JP2003302875A

JP2003302875A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003302875A
Application number: JP2002106494A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Ota; 光弘太田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-04-09
Filing date: 2002-04-09
Publication date: 2003-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】排紙後のトレー上に積載した紙どうしの接着
（排紙接着）を防ぐこと。【解決手段】排紙後の紙温度をモニターし、その温度
に応じて本体のシーケンスを変更する（プリント中止、
紙間隔を開ける、プロセススピード、温調変更、排紙す
るトレーを変更する。）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録紙に画像形成
可能な複写機及びプリンタ等の電子写真式画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像形成装置の記録紙の排紙は
一つ以上の排紙トレイ上に行われ、そこで積載される。
排紙された記録紙は、トナーを定着させる高温の定着装
置を通過するので、一般に室温より高くなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】市場のニーズとして更
なる高速化が必要になってくる。高速化をするために
は、一般に定着部材の温度を高温に設定する。

【０００４】トナーとしてより低融点化した材料を選択
する。

【０００５】また、記録紙の紙間隔が短くなる。

【０００６】しかしながら、上記のような条件で記録紙
にトナーを定着、排紙、積載すると、高温の紙が多量に
積載するため、定着したトナーが高温に保たれる。

【０００７】トナー温度が軟化点以上に維持されると、
１回定着されたトナーが軟化して、その上に積載してい
る記録紙、両面画像形成の場合は上のトナーと接着が発
生する。

【０００８】その結果、積載した記録紙が接着され、剥
がれなくなったり、１回定着したトナーが剥がれて、そ
の上の紙に移行してしまう。これらの現象を排紙接着と
呼ぶ。

【０００９】そこで、本発明の目的とするところは、排
紙積載された記録紙が排紙積載部で接着するトラブルを
未然に防止する画像形成装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、下記の各（１）〜（５）のいずれかの画像形成装
置を提供することにより、前記目的を達成しようとする
ものである。

【００１１】（１）記録紙上への画像形成手段と、この
画像形成手段により画像形成された記録紙を高温により
定着させる定着手段と、排紙積載される記録紙温度を検
出する温度検出手段と、画像形成動作を制御する制御手
段とを有した画像形成装置において、前記温度検出手段
により検出される温度が所定値を超えた時、前記記録紙
の画像形成動作を、所定値温度以下になるまで禁止する
ことを特徴とする画像形成装置。

【００１２】（２）記録紙上への画像形成手段と、この
画像形成手段により画像形成された記録紙を高温により
定着させる定着手段と、排紙積載される記録紙温度を検
出する温度検出手段と、画像形成動作を制御する制御手
段とを有した画像形成装置において、前記温度検出手段
により検出される温度が所定値を超えた時、前記記録紙
の画像形成動作は、第２の制御手段で所定値温度以下に
なるまで行われることを特徴とする画像形成装置。

【００１３】（３）前記第２の制御手段は、前記記録紙
の給紙間隔を長くすることを特徴とする前記（２）記載
の画像形成装置。

【００１４】（４）前記第２の制御手段は、画像形成プ
ロセス速度を低下させることであることを特徴とする前
記（２）記載の画像形成装置。

【００１５】（５）前記第２の制御手段は、画像が定着
した記録紙の排紙場所を変更することを特徴とする前記
（２）記載の画像形成装置。

【００１６】

【作用】以上のような本発明構成により、排紙積載され
た記録紙の温度が低めに保たれる。その結果、排紙積載
されたトレー上の記録紙間の接着が防止できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を、複
数の実施形態に基づき、図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１８】（第１の実施形態）図１に、本発明の画像
形成装置の第１の実施形態の槻略構成断面図を示す。画
像形成装置本体４０の上面には、自動原稿読み取り部４
１が位置している。自動原稿読み取り部４１は、原稿の
両面を反転し、プラテンガラス上に自動給送し、ＣＣＤ
等の受光素子によってプラテンガラス上の原稿の画像情
報を読み取り、画像信号として出力する。

【００１９】不図示の画像処理部で読み取り部４１より
出力する画像信号を、レーザ記録に適した記録信号に変
換、処理を行う。４２は、記録信号によって発光するレ
ーザ光学系で、回転する感光体ドラム４３上に光走査を
行い、潜像を形成する。

【００２０】感光体ドラム４３とその周辺部に設けた一
次帯電器４５、表面電位計５０、現像器４６、ポスト帯
電器４７、転写帯電器５１、分離帯電器５２、クリーナ
４８、前露光ランプ４９より成る画像形成部４４は、前
記潜像を現像してトナー像とし、前記トナー像は、給紙
部９（ａ）〜９（ｄ）のいずれかから同期して給紙され
る転写紙上に転写される。

【００２１】また、定着器排紙部には、本発明実施形態
の温度検知センサ２００が装着されており、リアルタイ
ムで排紙後の紙温度が測定可能に構成されている。

【００２２】図２に温度検知部の拡大図をしめす。本実
施形態では、排紙トレイにセンサ２００が埋め込まれて
いる。

【００２３】トナー像を保持した転写紙は、搬送ベルト
５３で各定着ローラ５４，５５で定着された後、排紙部
５６より排出される。なお、排紙部５６には、図示され
ていないが、ステープル等の仕上げを可能とするフィニ
ッシャが設けられていて、排紙された複数枚の転写紙毎
にステープル処理がなされる。

【００２４】また、両面複写モードの時は、各定着ロー
ラ５４，５５によって転写紙片面への画像定着を終了し
た片面複写済みの転写紙は、両面複写装置６０へ搬送さ
れ、反転部３１で反転された後、画像形成部４４へ再送
され、転写紙裏面へのトナー像の転写が行われる。

【００２５】次に、排紙積載された紙の温度と排紙接着
の関係を示す。

【００２６】カラー用８０ｇ紙、トナーの量０．８０ｇ
／Ａ４、５００枚積載定着ローラ温度を変えて、排紙紙
温度を変えたところ、図３のように６０℃以上になって
くると、排紙接着が起きた。紙温度の測定は積載紙の裏
側の温度センサと積載紙に熱伝対を挟んで行った。

【００２７】そのときの紙表面と内部の温度は、図４の
ような関係だった。排紙接着は放置時間にも関係してい
て、この場合１０以上放置すると、特に蓄熟し、上に積
載した記録紙の重みにより、排紙接着が起こった。

【００２８】また排紙接着の起こり易さは、軟化点が低
めのトなーの方が顕著で、より低めの温度で排紙接着が
開始した。

【００２９】次に、図５に示す図１画像形成装置の全体
制御ブロック図を参照して、本第１実施形態画像形成装
置の制御動作について説明する。この画像形成装置の各
種入力、出力及び制御信号は図５に示すメイン制御部１
００において一括して処理される。

【００３０】図５において、メイン制御部１００への動
作要求入力としては、操作部（表示部）１０１からの操
作者のキー押下による設定入力やファックス受信装置ま
たはホストコンピュータなどに代表される画像情報入力
部１０３からの画像情報（本実施形態では１例として原
稿読み取り部４１）、もしくはコマンドなどがある。ま
た、本制御装置のための入力としては、各紙検知センサ
（０１，２２，３２，１４ａ）によるタイミング検知信
号、帯電電位を一定にするための電位測定センサ５０に
よる電位信号及び本発明に係る排紙された記録紙温度セ
ンサ２００による温度検知信号がある。

【００３１】メイン制御部１００からの出力、制御信号
は、各給紙手段９〜１３、レジスト手段６２、各帯電手
段４５，４７、各転写分離手段５１，５２、感光体（ド
ラム）４３、澱送切替手段２１、現像手段４６、照射手
段４２、各定着手段５４，５５、排紙手段５６、各反転
手段２３，３０，３１、各両面搬送手段６３〜６７，６
１、除電手段４９などの制御対象にそれぞれ出力され
る。

【００３２】ここで、制御のためのプラグラムや、プロ
グラム実行に必要な種々のデータなどは、例えばＲＯＭ
のような記憶部１０２に納められており、また動作時の
タイミング生成には、内部タイマ１０４が利用される。

【００３３】次に図６に、本第１実施形態の画像形成装
置の複写（画像形成）許可条件を判断するための全体制
御プログラムの動作シーケンスフローチャートを示す。

【００３４】紙温度センサ温度が例えば６０℃以上を検
知した場合、内部タイマーがスタートする。タイマが例
えば１０分以上続いた時は操作部１０１（図５）にプリ
ントの画像形成動作が不可能であることを表示して操作
者に伝える（例えば、プリントスタートスイッチのＬＥ
Ｄを赤表示にする、など）。

【００３５】一方、それ以外の場合は、操作部にプリン
トの画像形成動作が可能であることを表示する（例えば
プリントスタートスイッチのＬＥＤを緑表示する、な
ど）。

【００３６】従って、本実施形態によれば、上述のよう
に図１における排紙積載の記録紙の温度が所定温度以上
（本実施形態では１例として４０℃としている）になっ
た場合に、プリントの画像形成が禁止されるので、前述
したような排紙撞着トラブルの発生を回避できる。

【００３７】本実施形態では図１、図２に示すように、
排紙部に紙温度探知センサ２００を設けているが、積載
されている紙温度が測れればどこに配設しても良い。芭
蕉あるいはセンサ種類によって排紙接着の目安となる紙
温度が変わってくるため、場所及びセンサに応じたパラ
メータを設置することとなる。

【００３８】（第２の実施形態）本第２実施形態は、図
７に全体制御プログラムの動作シーケンスフローチャー
トを示すように、プリント時の制御として、通常の連続
複写制御（第１制御）と給紙間隔を広げる間欠複写制御
（第２制御）の２種類の制御を行うことにより、前述第
１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００３９】すなわち、図７において基本的フローは図
６と同様に最終的な動作がプリント第２制御を行うステ
ップ及びプリント第１制御を行うステップに変更された
ことを示す。

【００４０】例えば、本願発明者らの実験によると、給
紙間隔を２倍に広げると、図４に示すように排紙後の積
載紙温度は６０℃に達しないで、飽和する。例えば給紙
間隔の時間を広げる方法と、３枚給紙を１単位とし単位
間の時間を広げる方法などがあるが、いずれも同様に排
紙積載紙への熱量の蓄積を低く抑えることができる。

【００４１】また、第２の実施形態では“プロセス速度
一定”を前提にしているが、プロセス速度を下げること
でも同様の効果を期待し得る。

【００４２】（実施形態３）本実施形態は、排紙トレイ
が複数ある場合である。

【００４３】通常使う排紙トレイに排紙された記録紙が
積載されるが、排紙接着に厳しい状態が続いたら、通常
使用するトレイではなく、他の排紙トレイに自動的に排
紙されるものである。

【００４４】すなわち、図８において基本的フローは図
６と同様で最終的な動作が通常使用の排紙トレイに排紙
を行うステップ及び通常使用以外の排紙トレイに排紙を
行うステップに変更されたことを示す。

【００４５】本実施形態を行うことにより、排紙トレイ
上での排紙接着を回避できるようになる。

【００４６】上記３つの実施形態では、タイマーで積載
時間を測定し、その値に応じて、制御切り替えの判断を
した。

【００４７】積載枚数のカウントをするカウンタでも、
その値に応じて制御の切り替えを判断することもでき
る。

【００４８】外気の温度が高ければ、高い程、排紙接着
には厳しくなってくる。

【００４９】それゆえ、本体に環境センサをつけ、その
検知温度に応じた制御変更を行う条件のテーブルを備え
ることにより、より確実に排紙接着から回避することが
できる。

【００５０】また、紙温度は定着条件によって変化して
くる。

【００５１】それゆえ、紙の温度によっては、定着ロー
ラ温調、ニップ幅などを変えることも排紙接着防止には
有効である。

【００５２】紙温度が高いときは、ファンをつけること
により、紙温度を下げる手段でもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電子写真式画像形成装置の排紙後積載紙温度が所定値以
上になった場合に、プリントの画像形成が中断、禁止も
しくは給紙間隔を長くする、あるいはプロセス速度を遅
くする等の第２の別制御を行うことにより、あるいは、
排紙積載する場所を変える制御を行うことにより、温度
上昇による排紙接着の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の画像形成装置の構成概略図。

【図２】温度検知部の拡大図。

【図３】排紙接着開始温度の表。

【図４】紙表面と内部の温度の関係を示す図。

【図５】画像形成装置の全体制御ブロック図。

【図６】実施形態１の制御フローチャート。

【図７】実施形態２の制御フローチャート。

【図８】実施形態３の制御フローチャート。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録紙上への画像形成手段と、この画像
形成手段により画像形成された記録紙を高温により定着
させる定着手段と、排紙積載される記録紙温度を検出す
る温度検出手段と、画像形成動作を制御する制御手段と
を有した画像形成装置において、前記温度検出手段によ
り検出される温度が所定値を超えた時、前記記録紙の画
像形成動作を、所定値温度以下になるまで禁止すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】記録紙上への画像形成手段と、この画像
形成手段により画像形成された記録紙を高温により定着
させる定着手段と、排紙積載される記録紙温度を検出す
る温度検出手段と、画像形成動作を制御する制御手段と
を有した画像形成装置において、前記温度検出手段によ
り検出される温度が所定値を超えた時、前記記録紙の画
像形成動作は、第２の制御手段で所定値温度以下になる
まで行われることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】前記第２の制御手段は、前記記録紙の給
紙間隔を長くすることを特徴とする前記請求項２記載の
画像形成装置。
【請求項４】前記第２の制御手段は、画像形成プロセ
ス速度を低下させることであることを特徴とする前記請
求項２記載の画像形成装置。
【請求項５】前記第２の制御手段は、画像が定着した
記録紙の排紙場所を変更することを特徴とする前記請求
項２記載の画像形成装置。