JP2005335151A - 金属光沢調化粧シート及び金属光沢調化粧材 - Google Patents

Abstract

【課題】深絞り加工や三次元形状加工することによって造作材等の内装材や建具材あるいは住設機器や家電製品類や液晶テレビやプラズマテレビ用のテレビ台等の家具什器類等の外装用の化粧材や自動車等の車両の内外装用の化粧材等を製造する際に化粧シートの金属光沢層に割れ（クラック）が発生せずに良好な金属光沢調を表出できるようにする。
【解決手段】熱可塑性樹脂基材層４、絵柄層６、透明熱可塑性樹脂層８からなる化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂基材層４の表面には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる転写シートに金属光沢性顔料１０を添加した印刷インキを用いて印刷された前記絵柄層６が転写により形成され、前記熱可塑性樹脂基材層４又は／及び透明熱可塑性樹脂層８には、金属光沢性顔料１０が添加されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、造作材等の内装材や建具、あるいは住設機器や家電製品類や液晶テレビやプラズマテレビ等のテレビ台等の家具什器類等の外装用シート材や、自動車等の車両の内外装用シート材等に使用するための金属光沢調化粧シート、及び上記シート材用に折り曲げ加工や延伸加工、ラッピング加工、あるいは真空成形、真空圧空成形による立体成形加工及びインモールド成形などによる射出成形同時加飾加工を施した金属光沢調化粧材に関する。

従来より金属光沢調の化粧シートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂による熱可塑性樹脂基材に金属層を適用した化粧シートがあり、例えば、熱可塑性樹脂基材層／金属層／接着剤層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂層／接着剤層／フッ素樹脂層からなる積層構成の金属光沢調化粧シートが、特開平７−２５１６３２号公報（下記特許文献１）に開示されている。

上記の金属光沢調化粧シートは、金属調の意匠効果は表出できたが、中間層として２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂層を用いているために化粧シートが伸びず、そのために延伸加工適性が良好でなく、この化粧シートに深絞り加工や三次元形状加工等を施した際の凹凸追従性が良くなかった。

また、特開２０００−２２５６７２号公報（下記特許文献２）には、化粧シートとして高結晶ポリプロピレン樹脂層／軟質ポリプロピレン樹脂層／高結晶ポリプロピレン樹脂層／絵柄層／接着剤層／透明アクリル樹脂層からなる積層構成の化粧シートが開示されているが、積層構成として金属層が存在せず、金属調の意匠を表出することは技術的に困難である。

また、特開２０００−３３４６０９号公報（下記特許文献３）には、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（以下ＡＢＳ樹脂と称す）によるバッカー層（０．１ｍｍ厚）／ＡＢＳ樹脂シート層／絵柄層／透明アクリル樹脂シート層からなる積層構成のインモールド成形用の化粧シートがあるが、同様に、化粧シートとしての金属調の意匠の表出は困難である。

また、特開２０００−３３７２９５号公報（下記特許文献４）には、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂層／非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）によるシート基材層／アクリル樹脂層からなる積層構成の化粧シートがあるが、同様に、化粧シートとしての金属調の意匠の表出は困難である。

また、特開２００２−４６２３０号公報（下記特許文献５）には、ＡＢＳ樹脂による熱可塑性樹脂層／メタリックインキ層／アクリル樹脂層からなる積層構成の自動車用のインモールド成形用の化粧シートがあるが、この化粧シートが三次元成形加工等により化粧材として引き伸ばされた際には、メタリックインキ層に割れ（クラック）が生じる恐れがある。

以下に、公知の特許文献を記載する。
特開平７−２５１６３２号公報 特開２０００−２２５６７２号公報 特開２０００−３３４６０９号公報 特開２０００−３３７２９５号公報 特開２００２−４６２３０号公報

本発明の課題は、金属光沢調の化粧シートを、折り曲げ加工や延伸加工、ラッピング加工、あるいは真空成形、真空圧空成形による立体成形加工、インモールド成形による射出成形同時加飾加工等、深絞り加工や三次元形状加工することによって、造作材等の内装材や建具材、あるいは住設機器や家電製品類や液晶テレビやプラズマテレビ用のテレビ台等の家具什器類等の外装用の化粧材や、自動車等の車両の内外装用の化粧材等を製造する際に、化粧シートの金属光沢層に割れ（クラック）が発生せずに、良好な金属光沢調を表出できるようにすることにある。

本発明の請求項１に係る発明は、熱可塑性樹脂基材層４、絵柄層６、透明熱可塑性樹脂層８からなる化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂基材層４の表面には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる転写シートに金属光沢性顔料１０を添加した印刷インキを用いて印刷された前記絵柄層６が転写により形成され、前記熱可塑性樹脂基材層４又は／及び透明熱可塑性樹脂層８には、金属光沢性顔料１０が添加されていることを特徴とする金属光沢調化粧シートである。

本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る金属光沢調化粧シートにおいて、前記金属光沢性顔料１０がマイカ顔料又は／及び金属粉からなる光輝性顔料であることを特徴とする金属光沢調化粧シートである。

本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る金属光沢調化粧シートにおいて、前記金属光沢性顔料１０が、前記熱可塑性樹脂基材層４又は／及び透明熱可塑性樹脂層８の樹脂１００重量部に対して、０．５重量部から２０重量部含有していることを特徴とする金属光沢調化粧シートである。

本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る金属光沢調化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂基材層の絵柄層の形成面に、金属光沢性顔料を添加した前記透明熱可塑性樹脂層とポリフッ化ビリニデンとを共押出して、前記熱可塑性樹脂基材層の絵柄層の形成面に前記透明熱可塑性樹脂層が前記ポリフッ化ビリニデンを接着材層として積層ラミネートされていることを特徴とする金属光沢調化粧シートである。

本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係る金属光沢調化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂基材層４の絵柄層６と反対面に熱可塑性樹脂バッカー層２が積層形成されていることを特徴とする金属光沢調化粧シートである。

本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る金属光沢調化粧シートを使って立体成形したことを特徴とする金属光沢調化粧材である。

本発明の金属光沢調化粧シートによれば、金属光沢性顔料１０を添加したメタリック調
インキからなる絵柄層６を、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる転写シートに印刷してから、化粧シートの基材である熱可塑性樹脂基材層４の表面全面又は部分面に転写するため、化粧シートの表面層には高光沢のメタリック調インキを用いた絵柄層６による金属光沢調のある化粧シートが得られる。

また、本発明の金属光沢調化粧シートによれば、印刷、転写に用いる前記絵柄層６のメタリック調インキのインキバインダー樹脂には、伸びやすい樹脂を使っており、熱可塑性樹脂基材層４の樹脂にも、伸びやすい樹脂を使っているために、化粧シートに対して深絞り成形加工や三次元成形加工などの立体成形加工を施しても、金属光沢調の絵柄層６に割れ（クラック）が発生せずに、高光沢性のある金属光沢調を保持することができる。

また、本発明の金属光沢調化粧シートによれば、金属光沢性顔料１０が、前記絵柄層６以外に熱可塑性樹脂基材層４や透明熱可塑性樹脂層８にも添加されているため、絵柄層６による金属光沢調の意匠効果に対して、熱可塑性樹脂基材層４や透明熱可塑性樹脂層８による金属光沢調の意匠効果が相乗的に発現されて、化粧シートとしてより高い意匠効果を発揮するものである。

さらに、本発明の金属光沢調化粧シートを用いて、折り曲げ加工や延伸加工、ラッピング加工、あるいは真空、圧空成形による立体成形加工、インモールド成形による射出成形同時加飾加工等、深絞り加工や三次元形状加工しても、化粧シートの金属光沢層としての絵柄層６には割れ（クラック）が発生せず、良好な金属光沢調を表出でき、造作材等の金属光沢調内装材や建具材、あるいは住設機器や家電製品類や液晶テレビやプラズマテレビ用のテレビ台等の家具什器類等の外装用の金属光沢調化粧材や、自動車等の車両の内外装用等の金属光沢調化粧材を製造することができる。

図１に、本発明の金属光沢調化粧シート１２の一実施例における断面の構成を示す。本実施例における金属光沢調化粧シート１２は、熱可塑性樹脂基材層４と、金属光沢性顔料１０を添加した印刷インキによる絵柄層６と、透明熱可塑性樹脂層８とからなり、絵柄層６は、金属光沢性顔料１０を添加した印刷インキを用いて２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂シートによる転写シート面へ一旦印刷した後に、熱可塑性樹脂基材層４へ転写したものである。

また、本発明の金属光沢調化粧シート１２は、前記絵柄層６を形成した熱可塑性樹脂基材層４と透明熱可塑性樹脂層８とを積層接着する際に接着剤層７を介在させてもよい。

また本発明においては、図１に示すように透明熱可塑性樹脂層８、熱可塑性樹脂基材層４のいずれか１方又は両方にも、金属光沢性顔料１０を添加、混練されていてもよい。

図２に、本発明の金属光沢調化粧シート１３の一実施例における断面の構成を示す。本実施例における金属光沢調化粧シート１３は、図１に示す金属光沢調化粧シート１２の熱可塑性樹脂基材層４の裏面に、プライマー層１と熱可塑性樹脂バッカー層２とを接着剤層３を介して接着し、図１に示す金属光沢調化粧シート１２の透明熱可塑性樹脂層８の表面に、透明ポリフッ化ビニリデン樹脂による透明接着剤層１１を介して表面保護層９を積層接着したものである。

また、本発明の金属光沢調化粧シート１３は、図２に示すように、前記絵柄層６を形成した熱可塑性樹脂基材層４と透明熱可塑性樹脂層８とを積層接着する際に、接着剤層７を介在させてもよい。また、熱可塑性樹脂基材層４と絵柄層６との間にはプライマー層５を介在させてもよい。

また本発明においては、図２に示す透明熱可塑性樹脂層８、熱可塑性樹脂基材層４のいずれか１方又は両方にも、金属光沢性顔料１０を添加、混練されていてもよい。

図２に示す金属光沢調化粧シート１３の熱可塑性樹脂バッカー層２は、公知の非結晶性ポリエステル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アイオノマー樹脂（エチレンとメタクリル酸を金属イオンで中和した共重合樹脂）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂等に公知の有機や無機の着色顔料、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤等を添加したものが使える。バッカー層２の厚みは５０μｍ〜２５０μｍ程度のものが使える。

また、熱可塑性樹脂バッカー層２の外面には、必要に応じてコロナ処理を施しても良いし、図２に示すように、二液ウレタン樹脂にシリカ等を添加したプライマー層１（乾燥後の塗布量０．５から２ｇ／ｍ² 程度）を施しても良い。

前記接着剤層３又は接着剤層７は、ポリエステルポリオール系、ポリカーボネートポリオール系等のポリオールに、硬化剤としてイソイアネート系硬化剤を添加した二液ウレタン樹脂系接着剤を、乾燥後の塗布厚５μｍ〜１２μｍにて塗工したものが使える。なお、熱可塑性樹脂バッカー層２と熱可塑性樹脂基材層４のそれぞれ樹脂系や、絵柄層６と透明熱可塑性樹脂層８のそれぞれ樹脂系によっては使わない場合もある。

前記熱可塑性樹脂基材層４は、公知の非結晶性ポリエステル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アイオノマー樹脂（エチレンとメタクリル酸を金属イオンで中和した共重合樹脂）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等に公知の有機や無機の着色顔料、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤等を添加したものが使える。熱可塑性樹脂基材層４の厚みは、５０μｍ〜１５０μｍ程度のものが使える。

また、熱可塑性樹脂基材層４の厚みは、４５μｍ〜２００μｍが望ましいいが、インモールド成形法の場合は、９０μｍ〜１６０μｍが特に望ましい。また、真空成形性に適した厚みとしては、５０μｍ〜１００μｍ程度が適している。

また、熱可塑性樹脂基材層４に金属光沢顔料１０（金属粉）を添加する場合は、樹脂１００重量部に対して０．５から８０重量部添加する。また、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤を添加しても良い。

また、熱可塑性樹脂基材層４の表面には、必要に応じてコロナ処理を施しても良い。また、熱可塑性樹脂基材層４の表面には、図２に示すように、必要に応じてプライマー層５を設け、該プライマー層５として二液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した樹脂を、乾燥後の塗布量０．５ｇ／ｍ² 〜２ｇ／ｍ² 程度塗工しても良いし、絵柄層６の樹脂系（例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂系等）によっては、アクリル樹脂−ポリエステル樹脂−（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂）からなるプライマー層５を乾燥後の塗布量１ｇ／ｍ² 〜１０ｇ／ｍ² 塗布しても良い。

絵柄層６としては、二液ウレタン樹脂系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂系とアクリル樹脂系の混合系等のインキバインダー樹
脂を用いたグラビアインキが使える。また、インキバインダー樹脂中に添加する顔料としては、有機顔料、無機顔料、金属光沢顔料１０（金粉、銀粉、アルミニウム粉、燐片状のアルミニウム粉）、マイカなどが使える。

絵柄層６のグラビア方式による印刷は、コロナ処理していない二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムによる転写シート（例えば、該転写シートの平滑面；鏡面）に絵柄層６となる絵柄層を全面的又は部分的に印刷後、熱可塑性樹脂基材層４に絵柄層６となる絵柄層を熱転写する。

これにより、熱可塑性樹脂基材層４に転写形成された絵柄層６のインキ表面は、前記転写シートの平滑面による平滑面（又は鏡面）になり、特に、絵柄層６の使用インキに鱗片状のアルミニウム粉など、金属光沢顔料１０を添加した場合には、平滑なフィルムに真空蒸着等の蒸着方式により絵柄形成した場合と同等の鏡面の絵柄層６面になる。

前記透明熱可塑性樹脂層８としては、透明又は半透明のメチルメタアクリレート樹脂に公知の金属光沢顔料１０としてアルミニウム粉、燐片状アルミニウム、ステンレス粉、真鍮粉、インジウム粉、金粉、銀粉、真珠粉、雲母等、及びこれらの混合物を添加しても使える。

図２に示すように、化粧シートの表面に表面保護層９を施す場合は、公知の紫外線吸収剤、光安定剤などが添加された二液ウレタン系樹脂を、乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ² にて塗工したり、アクリルウレタン樹脂の側鎖に、カルボキシル基を有するアクリルポリオール化合物の該カルボキシル基と、末端に水酸基を有するオルガノポリシロキサンアルキロール化合物の該水酸基とのエステル化反応（アルコールとカルボン酸の脱水反応）により生成するシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を、乾燥後の塗布量５ｇ／ｍ² 〜１５ｇ／ｍ² 塗布して乾燥させて表面保護層９を施す。

また、本発明の金属光沢調化粧シートを用いた真空成形等の場合は、図２に示すように化粧シート１３の裏面に、易接着層として二液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した樹脂によるプライマー層１を、乾燥後の重さ０．９ｇ／ｍ² 〜１．５ｇ／ｍ² にて塗工して本発明の金属光沢調化粧シート１３を得ることができる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂からなるバインダー樹脂中に、金属光沢顔料１０として燐片状のアルミ粉を添加したグラビア印刷インキにて、絵柄層６となるヘアライン調の柄を、転写シートとして厚み２５μｍの２軸延伸ポリエステル樹脂フィルムに印刷した後、該転写シートの絵柄層６となるヘアライン調の柄を、共重合ポリエステル樹脂１００重量に対し金属光沢顔料としてアルミ紛を８重量部添加して混練した厚み１００μｍの共重合ポリエステル樹脂からなる金属光沢調の熱可塑性樹脂基材層４に熱転写して絵柄層６を得た。

次に、この金属光沢調の熱可塑性樹脂基材層４の絵柄層６面側に、厚さ１００μｍの透明なメチルメタアクリレート樹脂による透明熱可塑性樹脂層８を、透明接着剤層７として厚み１００μｍの着色透明な共重合ポリエステル樹脂を介して、２００℃にて加熱加圧ラミネートして、図１に示す金属光沢調化粧シート１２（透明熱可塑性樹脂層８に金属光沢顔料１０の添加されていないもの）を得た。

＜実施例２＞
上記実施例１の透明熱可塑性樹脂層８として、透明なメチルメタアクリレート樹脂１００重量部に対して金属光沢顔料１０としてパール顔料（ＭＥ１００ 日本光研（株）製）とアルミ粉を各１重量部ずつ混練したものを用いた以外は、上記実施例１と同様にして、図１に示す金属光沢調化粧シート１２（透明熱可塑性樹脂層８に金属光沢顔料１０の添加されているもの）を得た。

＜実施例３＞
上記実施例２の透明熱可塑性樹脂層８の表面に、重量平均分子量が約２５０００、１分子あたりの平均水酸基数が約２５のアクリルポリオール１００重量部に対して重量平均分子量が約５００のポリジメチルシロキサンプロピロール１０重量部とヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤１０重量部とを添加した塗工液を、乾燥後の重さ１２ｇ／ｍ² にて塗工して乾燥させて、表面保護層９を形成した以外は、上記実施例２と同様にして、図１に示す金属光沢調化粧シート１２（透明熱可塑性樹脂層８表面に表面保護層９を形成）を得た。

＜実施例４＞
上記実施例２の金属光沢調の熱可塑性樹脂基材層４と透明接着剤層７のそれぞれ樹脂系をＡＢＳ樹脂にした以外は、上記実施例２と同様にして、図１に示す金属光沢調化粧シート（透明熱可塑性樹脂層８に金属光沢顔料１０の添加されているもの）を得た。

＜実施例５＞
上記実施例２において透明接着剤層７を積層せず、金属光沢調の熱可塑性樹脂基材層４の裏面に、接着剤層３として二液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した液状接着剤を乾燥後の重さ０．９ｇ／ｍ² 〜１．５ｇ／ｍ² の塗布量にて塗工し、該接着剤層３を介してバッカー層２を形成した以外は、上記実施例２と同様にして、図１に示す本発明の金属光沢調化粧シート１２を得た。

＜実施例６＞
上記実施例２における透明熱可塑性樹脂層８と透明なポリフッ化ビリニデン樹脂による透明接着剤層１１とを、それぞれ３５μｍ／１５μｍの厚さの比率で共押出した後、該透明接着剤層１１を介して、上記実施例３における表面保護層９を形成した以外は、上記実施例３と同様にして、図１に示す金属光沢調化粧シート１２（透明熱可塑性樹脂層８表面に表面保護層９を形成）を得た。

＜比較例１＞
上記実施例１の金属光沢調の熱可塑性樹脂基材層４に転写シートを用いて熱転写にて形成するヘアライン調の柄の絵柄層６に替えて、７００ｎｍのアルミ蒸着によるヘアライン調の柄の絵柄層６とした以外は、上記実施例１と同様にして、図１に示す金属光沢調化粧シートと同様の積層構成の金属光沢調化粧シートを得た。

＜性能評価１＞真空成形
四方が曲率半径５ｍｍＲ、厚みが２５ｍｍの矩形状の中密度繊維板の表面に、接着剤として二液硬化型接着剤（ウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤ＣＶＣ５５５：架橋剤Ｖ＝１００：５（コニシ株式会社製））を塗布量６０ｇ／ｍ² ｗｅｔにてスプレー塗装した後、上記実施例１〜６と比較例１にて得られた各々金属光沢調化粧シートを、シート温度１２０℃で真空成形加工して接着し、各々金属光沢調化粧材（化粧板）を得た。

得られた各々金属光沢調化粧材の外観性能を評価した結果、上記実施例１〜６の各々シートの金属光沢調の層（絵柄層６）には割れ（クラック）が発生せず良好であった。比較
例１のシートの蒸着層の金属光沢調の層には、ひび割れ（クラック）が認められた。

＜性能評価２＞インモールド成形
射出成形用金型の雌型と雄型の間に、上記実施例１〜６と比較例１の各々金属光沢調化粧シートを、透明接着材層７（又はバッカー層７）を雄型の方に向けて挿入し、真空成形により雌型に沿って密着させた後、雄型より溶融樹脂を射出することにより、各々金属光沢調化粧材を作製した。

得られた各々金属光沢調化粧材の外観性能を評価した結果、上記実施例１〜６の各々シートの金属光沢調の層（絵柄層６）には割れ（クラック）が発生せず良好であった。比較例１のシートの蒸着層の金属光沢調の層には、ひび割れ（クラック）が認められた。

＜性能評価３＞金属光沢感
上記実施例１〜６にて得られた金属光沢調化粧シートと、比較例１にて得られた金属光沢調化粧シートとのそれぞれ外観を目視にて検査したところ、実施例１〜６は、比較例１よりも金属光沢に優れていた。

本発明は、造作材等の内装材や建具、家具什器類、住設機器や家電製品の外装や液晶、プラズマ等のテレビ台等の什器、自動車等の車両内外装等に使用するための金属光沢調化粧シートとして利用できる。さらに詳しくは、上記部材用に折り曲げ加工や延伸加工、ラッピング、真空成形、真空圧空による立体成形加工、及び、インモールド成形などによる射出成形同時加飾した金属光沢調化粧材として利用できる。

本発明における金属光沢調化粧シートの一例を説明する積層断面図。 本発明における金属光沢調化粧シートの他の例を説明する積層断面図。

符号の説明

１…プライマー層
２…熱可塑性樹脂バッカー層
３…接着剤層
４…熱可塑性樹脂基材層
５…プライマー層
６…絵柄層
７…透明接着剤層（又はバッカー層）
８…透明熱可塑性樹脂層
９…表面保護層
１０…金属光沢顔料
１１…透明接着剤層（透明ポリフッ化ビニリデン樹脂層）
１２…金属光沢調化粧シート
１３…金属光沢調化粧シート

Claims (6)

1. 熱可塑性樹脂基材層、絵柄層、透明熱可塑性樹脂層からなる化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂基材層の表面には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる転写シートに金属光沢性顔料を添加した印刷インキを用いて印刷された前記絵柄層が転写により形成され、前記熱可塑性樹脂基材層又は／及び透明熱可塑性樹脂層には、金属光沢性顔料が添加されていることを特徴とする金属光沢調化粧シート。
2. 請求項１記載の金属光沢調化粧シートにおいて、前記金属光沢性顔料がマイカ顔料又は／及び金属粉からなる光輝性顔料であることを特徴とする金属光沢調化粧シート。
3. 請求項１又は２記載の金属光沢調化粧シートにおいて、前記金属光沢性顔料が、前記熱可塑性樹脂基材層又は／及び透明熱可塑性樹脂層の樹脂１００重量部に対して、０．５重量部から２０重量部含有していることを特徴とする金属光沢調化粧シート。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項記載の金属光沢調化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂基材層の絵柄層の形成面に、金属光沢性顔料を添加した前記透明熱可塑性樹脂層とポリフッ化ビリニデンとを共押出して、前記熱可塑性樹脂基材層の絵柄層の形成面に前記透明熱可塑性樹脂層が前記ポリフッ化ビリニデンを接着材層として積層ラミネートされていることを特徴とする金属光沢調化粧シート。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項記載の金属光沢調化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂基材層の絵柄層と反対面に熱可塑性樹脂バッカー層が積層形成されていることを特徴とする金属光沢調化粧シート。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項記載の金属光沢調化粧シートを使って立体成形したことを特徴とする金属光沢調化粧材。

Images