JP2006239751A

JP2006239751A - ブライドル装置

Info

Publication number: JP2006239751A
Application number: JP2005059963A
Authority: JP
Inventors: Tetsushi Taya; 哲志田谷
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2005-03-04
Filing date: 2005-03-04
Publication date: 2006-09-14

Abstract

【課題】スキンパスミルやテンションレベラで金属帯の形状を矯正するラインに設置され、通板中の金属帯に張力を与えるブライドル装置であって、狭い敷地でも設置することができ、それによって、ラインに新たな設備の設置を可能にする等、ラインのスペースの効率的な使用を可能とするブライドル装置を提供する。
【解決手段】入側ブライドル装置２１及び出側ブライドル装置２２が、複数のブライドルロールを略鉛直方向に配置したロール列を通板方向に２列備えたブライドル装置である。
【選択図】図１

Description

本発明は、スキンパスミルやテンションレベラで金属帯の形状を矯正する際に、金属帯に張力を与えるブライドル装置に関するものである。

金属帯、例えば、熱延鋼帯に対し、目標とする平坦度を付与するために、従来からスキンパスミルによるスキンパス圧延によって、鋼帯に対する平坦度の矯正が行われている。

図２は、スキンパスミルを備えたラインを示すものであり、上流側から下流側に向けて、入側ブライドル装置５１、スキンパスミル１１、出側ブライドル装置５２がこの順に配置されている。入側ブライドル装置５１では、上流側から下流側に向けて、Ｎｏ．１ロール５１ａ、Ｎｏ．２ロール５１ｂ、Ｎｏ．３ロール５１ｃの３本のブライドルロールがその順に配列されており、出側ブライドル装置５２では、上流側から下流側に向けて、Ｎｏ．２ロール５２ｂ、Ｎｏ．１ロール５２ａ、Ｎｏ．４ロール５１ｄ、Ｎｏ．３ロール５１ｃの４本のブライドルロールがその順に配列されている。

このようなラインにおいて、ラインを通板する鋼帯１０は、スキンパスミル１１の入側で、入側ブライドル装置５１の３本のブライドルロールに、Ｎｏ．１ロール５１ａ、Ｎｏ．２ロール５１ｂ、Ｎｏ．３ロール５１ｃの順で巻き付けられるとともに、スキンパスミル１１の出側で、出側ブライドル装置５１の４本のブライドルロールに、Ｎｏ．１ロール５２ａ、Ｎｏ．２ロール５２ｂ、Ｎｏ．３ロール５２ｃ、Ｎｏ．４ロール５２ｄの順で巻き付けられる。そして、入側ブライドル装置５１の各ロール５１ａ〜５１ｃと出側ブライドル装置５２の各ロール５２ａ〜５２ｄの回転速度を調整することによって、通板中の鋼帯１０に所定の張力が加えられるようになっている。これにより、鋼帯１０は、所定の張力が加えられた状態でスキンパスミル１１によりスキンパス圧延され、その形状が矯正される。

しかしながら、熱延鋼帯の平坦度に対する要求は、近年ますます厳しくなりつつあるとともに、自動車用鋼板を中心としてハイテン材などの硬質鋼帯の比率が増加している。熱延鋼帯の代表的なサイズは、板厚１．０〜６．５ｍｍ、板幅５００〜２０００ｍｍ程度と極めて広範囲にわたっており、また、その強度レベルも、３００〜８００ＭＰａと、軟質鋼板から硬質鋼板まで広い範囲にわたっている。したがって、このようなサイズ及び強度レベルが広範囲の熱延鋼帯に対し、スキンパス圧延だけでは、上述した厳しい平坦度に対する要求に対応することが困難になってきた。

このような状況において、熱延鋼帯に対し、高度の平坦度を確保するために、スキンパスミルの下流側にテンションレベラを設置して、スキンパスミルとテンションレベラの両者で熱延鋼帯の形状を矯正することが行われるようになってきた（例えば、特許文献１参照。）。

図３は、スキンパスミルの下流側にテンションレベラが設置されたラインを示すものであり、上流側から下流側に向けて、入側ブライドル装置５１、スキンパスミル１１、テンションレベラ１２、出側ブライドル装置５２がこの順に配置されている。
特開２０００−１７６５０４号公報

しかし、例えば、図２に示したような既設のラインにおいて、スキンパスミルの下流側に新たにテンションレベラを設置しようとしても、ラインのスペースに余裕がなく、そのままでは、テンションレベラを設置することが困難な場合が多い。

したがって、スキンパスミルの下流側にテンションレベラを設置するためには、ブライドル装置の設置面積（敷地）を削減する必要があり、狭い敷地でも設置可能なブライドル装置が求められるようになっている。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、スキンパスミルやテンションレベラで金属帯の形状を矯正するラインに設置され、通板中の金属帯に張力を与えるブライドル装置であって、狭い敷地でも設置することができ、それによって、ラインに新たな設備の設置を可能にする等、ラインのスペースの効率的な使用を可能とするブライドル装置を提供することを目的とするものである。

上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。

［１］通板中の金属帯に張力を与えるブライドル装置であって、複数のブライドルロールが略垂直方向に配置されていることを特徴とするブライドル装置。

［２］複数のブライドルロールが略垂直方向に配置されているロール列は、金属帯の通板方向に沿って２列であることを特徴とする前記［１］に記載のブライドル装置。

［３］スキンパスミルの入側及び出側のいずれにおいても、水平方向に対してわずかに傾斜して配置され、順次連続して金属帯が巻き付けられる一対のブライドルロールが略垂直方向に２段以上重ねて配置されていることを特徴とする前記［１］に記載のブライドル装置。

本発明のブライドル装置においては、複数のブライドルロールが略垂直方向に配置されているので、複数のブライドルロールが通板方向に配置されている従来のブライドル装置に比べて、狭い敷地でも設置することができる。その結果、ラインに新たな設備を設置することができる等、ラインのスペースの効率的な使用が可能になる。

まず、本発明でいう略垂直方向について説明する。

設置スペースの効率的な利用という点から、入側、出側ブライドル装置各々の複数のブライドルロールの回転軸が床面（水平面）に対して垂直な面上に配置されていることが好ましいが、必ずしも完全に垂直（９０°）である必要はなく、略垂直方向に配置されていればよい。ブライドルロールのロール径や所望の張力に応じて、床面（水平面）に対して９０°±１５°程度以内となるように配置すれば、設置スペースの効率的使用が可能になる。すなわち、本発明において、略垂直とは９０°±１５°程度を意味するものとする。

本発明の一実施形態を以下に述べる。

図１は、本発明の一実施形態におけるラインの設備配置を示したものであり、図２に示したラインにおいて、スキンパスミル１１の下流側にテンションレベラ１２を設置した場合である。上流側から下流側に向けて、入側ブライドル装置２１、スキンパスミル１１、テンションレベラ１２、出側ブライドル装置２２がこの順に配置されている。

そして、この実施形態においては、入側ブライドル装置２１が、鉛直方向に２本のブライドルロールが配置されたロール列を、鋼帯１０の通板方向に沿って２列備えている。すなわち、Ｎｏ．２ロール２１ｂとＮｏ．４ロール２１ｄの２本のブライドルロールが鉛直方向に配置された上流側のロール列と、Ｎｏ．１ロール２１ａとＮｏ．３ロール２１ｃの２本のブライドルロールが鉛直方向に配置された下流側のロール列とを備えている。

ここで、Ｎｏ．１ロール２１ａとＮｏ．２ロール２１ｂが一対のブライドルロールであり、この順で鋼帯１０が順次連続して巻き付けられる。Ｎｏ．１ロール２１ａとＮｏ．２ロール２１ｂは、水平方向に対してわずかに傾斜して配置されている。一対のブライドルロールを完全に水平に配置した場合には、Ｎｏ．１ロール２１ａに巻き付く前に鋼帯１０がＮｏ．２ロール２１ｂに接触してしまうため、これを避けるように配置してある。すなわち、水平方向に対してわずかに傾斜して配置するとは、上記のような接触が避けられる程度に配置することを意味し、ロール径や所望の巻き付け角に応じて適宜調整すればよい。通板中の鋼板１０の下面とＮｏ．２ロール２１ｂに巻き付いた鋼帯１０の上面の間に数ｃｍ程度の間隔が設けられるように配置するのがよい。さらに、Ｎｏ．３ロール２１ｃとＮｏ．４ロール２１ｄが一対のブライドルロールであり、同様の位置関係にある。そして、これら一対のブライドルロール２組が垂直方向に２段重ねて配置されている。

また、出側ブライドル装置２２が、鉛直方向に３本のブライドルロールが配置されたロール列を、鋼帯１０の通板方向に沿って２列備えている。すなわち、Ｎｏ．２ロール２２ｂとＮｏ．４ロール２２ｄとＮｏ．６ロール２２ｆの３本のブライドルロールが鉛直方向に配置された上流側のロール列と、Ｎｏ．１ロール２２ａとＮｏ．３ロール２２ｃとＮｏ．５ロール２２ｅの３本のブライドルロールが鉛直方向に配置された下流側のロール列とを備えている。

出側ブライドル装置２２においても、Ｎｏ．１ロール２２ａとＮｏ．２ロール２２ｂ、Ｎｏ．３ロール２２ｃとＮｏ．４ロール２２ｄ、Ｎｏ．５ロール２２ｅとＮｏ．６ロール２２ｆがそれぞれ一対のブライドルロールを形成し、各々の位置関係は入側と同様であり、この実施形態では、出側については３段重ねて配置されている。

上記のようなラインにおいて、通板する鋼帯１０は、スキンパスミル１１の入側で、入側ブライドル装置２１の４本のブライドルロールに、Ｎｏ．１ロール２１ａ、Ｎｏ．２ロール２１ｂ、Ｎｏ．３ロール２１ｃ、Ｎｏ．４ロール２１ｄの順で巻き付けられるとともに、テンションレベラ１２の出側で、出側ブライドル装置２１の６本のブライドルロールに、Ｎｏ．１ロール２２ａ、Ｎｏ．２ロール２２ｂ、Ｎｏ．３ロール２２ｃ、Ｎｏ．４ロール２２ｄ、Ｎｏ．５ロール２２ｅ、Ｎｏ．６ロール２２ｆの順で巻き付けられる。

そして、入側ブライドル装置２１の各ロール２１ａ〜２１ｄと出側ブライドル装置２２の各ロール２２ａ〜２２ｆの回転速度を調整することによって、通板中の鋼帯１０に所定の張力が加えられるようになっている。これにより、鋼帯１０は、所定の張力が加えられた状態でスキンパスミル１１によりスキンパス圧延され、テンションレベラ１２により繰り返し曲げを受けて、その形状が矯正される。

上記のようにして、この実施形態においては、入側ブライドル装置２１及び出側ブライドル装置２２が、２〜３個のブライドルロールを鉛直方向に配置したロール列を通板方向に２列備えたブライドル装置（水平方向に対してわずかに傾斜して配置された一対のブライドルロールを垂直方向に２〜３段重ねたブライドル装置）であるので、３〜４個のブライドルロールが通板方向に配置されている従来のブライドル装置５１、５２に比べて、設置面積が少なくて済み、その結果、スキンパスミル１１の下流側に新たにテンションレベラ１２を設置する敷地を確保することが可能となっている。

なお、鉛直方向に配置するブライドルロールの個数をあまり多くすると設備コストが高くなり、通板方向のロール列を多くすると設置面積が増えるので、ロール列は２列として、所望の張力が得られるように、鉛直方向に配置するブライドルロールの個数を定めるのが好ましい。

本発明の一実施形態の説明図である。従来技術の説明図である。他の従来技術の説明図である。

符号の説明

１０鋼板
１１スキンパスミル
１２テンションレベラ
２１入側ブライドル装置
２１ａ〜２１ｄＮｏ．１ロール〜Ｎｏ．４ロール
２２出側ブライドル装置
２２ａ〜２２ｆＮｏ．１ロール〜Ｎｏ．６ロール
５１入側ブライドル装置
５１ａ〜５１ｃＮｏ．１ロール〜Ｎｏ．３ロール
５２出側ブライドル装置
５２ａ〜５２ｄＮｏ．１ロール〜Ｎｏ．４ロール

Claims

通板中の金属帯に張力を与えるブライドル装置であって、複数のブライドルロールが略垂直方向に配置されていることを特徴とするブライドル装置。
複数のブライドルロールが略垂直方向に配置されているロール列は、金属帯の通板方向に沿って２列であることを特徴とする請求項１に記載のブライドル装置。
スキンパスミルの入側及び出側のいずれにおいても、水平方向に対してわずかに傾斜して配置され、順次連続して金属帯が巻き付けられる一対のブライドルロールが略垂直方向に２段以上重ねて配置されていることを特徴とする請求項１に記載のブライドル装置。