JP2008200769A - 液中回転加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円板状をなし前記円板の中心に設けられた工具回転軸3を回転軸として回転して液体中に存在する被加工物に対して機械加工を行う工具1と、工具1を覆い工具1による加工部分と工具回転軸3の周囲と工具の外周面に対向する一部または全部に開口部12a,12b,12cを有するカバー2とを備えている構成とする。
【選択図】図1
Description
(第1の実施の形態)
本発明の第1の実施の形態の液中回転加工装置は、図1に示すように、円板状をなし回転することによって被加工物4に対して切削や研磨等の機械加工を施す工具1と、工具1を覆うカバー2と、工具1を回転させる工具回転軸3から構成されている。カバー2は、工具1が被加工物4に当たる部分と、工具回転軸3の周辺と、工具1の外周を覆う円筒面の一部または全部にそれぞれ開口部12a,12b,12cを有している。
次に、本発明に係る液中回転加工装置の第2の実施の形態を図3を用いて説明する。なお第1の実施の形態と同じ構成には同一の符号を付して重複する説明は省略する。本実施の形態は第1の実施の形態の他に、カバー2の工具外周円筒面の開口部12cに加工により発生する切粉を捕集するフィルタ5を設けた構成である。
次に、本発明の液中回転加工装置の第3の実施の形態を図7を用いて説明する。なお第1,第2の実施の形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明は省略する。本実施の形態は第1,第2の実施の形態の構成に加えて、カバー2の工具加工部分開口部12aの辺縁のうち、工具1が被加工物4から回転離脱する側に、被加工物4に接触するシール6を設けた構成である。
このように構成された変形例の液中回転加工装置においては、工具1が被加工物4から回転離脱する際に発生する切粉に加え、工具1とともにつれ回っている切粉を、シール6により、開口部12aからカバー2外に出さずに、カバー2内に留めることが可能になり、フィルタ5による切粉の捕集率をさらに向上させることができる。
次に、本発明に係る液中回転加工装置の第4の実施の形態を図9を用いて説明する。なお第1〜第3の実施の形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明は省略する。本実施の形態は、前記第2,第3の実施の形態において、フィルタ5の一部または全てをカバー2の外部に外づけとして袋状のフィルタ16を設けた構成である。
次に、本発明に係る液中回転加工装置の第5の実施の形態を図10を用いて説明する。なお第1〜第4の実施の形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明は省略する。本実施の形態は第1〜第4の実施の形態の構成に、工具1が被加工物4から回転離脱する箇所近辺の、カバー2の工具外周面に、吸引配管20を介して切粉を含んだ気体と液体を吸引する吸引装置7を設けた構成である。
次に、本発明の第6の実施の形態を図11を用いて説明する。本実施の形態の液中回転加工装置は、円板状をなし回転する工具1と、工具1による加工部分のみが開口したカバー2と、工具1を回転させる工具回転軸3と、カバー2の工具加工部分開口部辺縁の全周で被加工物4に接触するシール6と、工具1が被加工物4から回転離脱する箇所近辺のカバー2の工具1外周面に接続され切粉を含んだ液体を工具1の回転により発生する流れによりカバー2外に導く配管8aと、切粉を含んだ液体を濾過するろ過装置9と、濾過後の液体を工具回転軸3近辺からカバー2内に戻す配管8bとから構成されている。
次に、本発明の第7の実施の形態を図12を用いて説明する。本実施の形態の液中回転加工装置は、円板状をなし回転する工具1と、工具1による加工部分のみが開口したカバー2と、工具1を回転させる工具回転軸3と、カバー2の工具1による加工部分開口部辺縁の全周で被加工物4に接触するシール6と、工具1が被加工物4から回転離脱する箇所近辺のカバー2の工具1外周面に接続され切粉を含んだ液体を吸引配管20を介して吸引する吸引装置7と、工具回転軸3の周囲からカバー2内に液体を液体供給配管21を介して供給注入する供給装置10とから構成されている。
次に、本発明の第8の実施の形態を図13を用いて説明する。なお前記第7の実施の形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明は省略する。本実施の形態の液中回転加工装置は、工具1による加工部だけではなく工具回転軸3の周囲も開口しているカバー2と、工具1が被加工物4から回転離脱する側とは反対側からカバー2内に液体を供給注入する供給装置10とを備えている。
次に、本発明の第9の実施の形態を図14を用いて説明する。なお第1〜第8の実施の形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明は省略する。本実施の形態の液中回転加工装置は、第1〜第8の実施の形態の構成のほかに、工具1と共に回転し回転により工具回転軸3周辺のカバー開口部12bから液体を吸い込む羽根車11を備えた構成である。羽根車11の回転により、カバー2の工具回転軸3の周囲の開口部12bから液体がカバー2内に流入する。
Claims (10)
- 円板状をなし前記円板の中心に設けられた工具回転軸を回転軸として回転して液体中に存在する被加工物に対して機械加工を行う工具と、前記工具を覆い前記工具による加工部分と前記工具回転軸の周囲と前記工具の外周面に対向する一部または全部に開口部を有するカバーとを備えていることを特徴とする液中回転加工装置。
- 前記工具の外周面に対向する前記カバーの開口部の全部または一部に加工により発生する切粉を捕集するフィルタを備えていることを特徴とする請求項1に記載の液中回転加工装置。
- 前記カバーの工具加工部分開口部の辺縁の前記工具が被加工物から回転離脱する側に被加工物との間を遮蔽するシールを備えていることを特徴とする請求項1または2に記載の液中回転加工装置。
- 前記カバーの工具加工部分開口部の辺縁の全周に被加工物との間を遮蔽するシールを備えていることを特徴とする請求項1または2に記載の液中回転加工装置。
- 前記カバーの外部に袋状のフィルタが取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の液中回転加工装置。
- 前記工具が被加工物から回転離脱する箇所の近傍の前記カバーに接続され切粉を含んだ液体を前記カバーの外に吸引する吸引装置を備えていることを特徴とする請求項1に記載の液中回転加工装置。
- 円板状をなし前記円板の中心に設けられた工具回転軸を回転軸として回転して液体中に存在する被加工物に対して機械加工を行う工具と、工具を覆い前記工具による加工部分に開口部を有するカバーと、前記カバーの工具加工部分開口部辺縁の全周で被加工物との間を遮蔽するシールと、前記工具が被加工物から回転離脱する箇所の近傍の前記カバーに取り付けられ切粉を含んだ液体を工具の回転により発生する流れによりカバー外に流出させる配管と、流出した液体を濾過するろ過装置と、濾過後の液体を前記工具回転軸の近辺から前記カバー内に戻しいれる配管とを備えていることを特徴とする液中回転加工装置。
- 円板状をなし前記円板の中心に設けられた工具回転軸を回転軸として回転して液体中に存在する被加工物に対して機械加工を行う工具と、工具を覆い前記工具による加工部分に開口部を有するカバーと、前記カバーの工具加工部分開口部辺縁の全周で被加工物との間を遮蔽するシールと、前記工具回転軸の近辺から前記カバー内に液体を供給する供給装置と、前記工具が被加工物から回転離脱する箇所の近傍から前記カバーの外に切粉を含んだ液体を吸引する吸引装置とを備えていることを特徴とする液中回転加工装置。
- 円板状をなし前記円板の中心に設けられた工具回転軸を回転軸として回転して液体中に存在する被加工物に対して機械加工を行う工具と、工具を覆い前記工具による加工部分に開口部を有するカバーと、前記カバーの工具加工部分開口部辺縁の全周で被加工物との間を遮蔽するシールと、前記工具が被加工物に当たる箇所の近傍から前記カバー内に液体を供給する供給装置と、前記工具が被加工物から回転離脱する箇所の近傍から前記カバーの外に切粉を含んだ液体を吸引する吸引装置を備えていることを特徴とする液中回転加工装置。
- 前記カバー内の前記工具回転軸に、回転により前記工具回転軸の周囲の前記カバーの開口部から液体を吸い込む羽根車が取り付けられていることを特徴とする請求項1,7,8,9のいずれかに記載の液中回転加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007036449A JP4960116B2 (ja) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | 液中回転加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007036449A JP4960116B2 (ja) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | 液中回転加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008200769A true JP2008200769A (ja) | 2008-09-04 |
| JP4960116B2 JP4960116B2 (ja) | 2012-06-27 |
Family
ID=39778781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007036449A Active JP4960116B2 (ja) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | 液中回転加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4960116B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011042009A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置 |
| CN109571264A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-05 | 宁波宝信高分子科技有限公司 | 基于高分子化学材料生产的安全环保型研磨装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121527A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-24 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Composite cooker |
| JPS6119387B2 (ja) * | 1980-05-17 | 1986-05-16 | Genshi Nenryo Kogyo | |
| JP2005297090A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Toshiba Corp | 水中研磨装置 |
-
2007
- 2007-02-16 JP JP2007036449A patent/JP4960116B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121527A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-24 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Composite cooker |
| JPS6119387B2 (ja) * | 1980-05-17 | 1986-05-16 | Genshi Nenryo Kogyo | |
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| JP2011042009A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置 |
| CN109571264A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-05 | 宁波宝信高分子科技有限公司 | 基于高分子化学材料生产的安全环保型研磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4960116B2 (ja) | 2012-06-27 |
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