JP2009210101A - ガス栓 - Google Patents

Abstract

【課題】 主弁を閉位置側へ付勢する付勢手段として付勢力が弱い付勢手段を使用可能にする。
【解決手段】ガス流出孔１ｂの内部に、主弁２が閉位置と開位置との間を摺動可能に設けられるとともに、主弁２を閉位置に向かって付勢する第１コイルばね４Ａが収容されたガス栓Ａにおいて、ガス流出孔１ｂの内周面に環状溝１ｉを形成する。この環状溝１ｉは、ガス流入孔１ａの開口部１ｇより下流側に配置する。環状溝１ｉにはシール部材６を装着する。シール部材６に摺動可能に接触する主弁２の小径部２Ｂの外径を一定にする。円筒状をなす主弁２の周壁部には、これを貫通する連通孔２ｂ，２ｃを形成する。連通孔２ｂ，２ｃは、主弁２が閉位置に位置しているときには、シール部材６より下流側に位置し、ガス流入孔１ａに対して遮断される。連通孔２ｂ，２ｃは、主弁２が開位置に位置しているときには、シール部材６より上流側に位置してガス流入孔１ａと連通する。
【選択図】図１

Description

この発明は、栓本体にソケットを接続すると閉状態から開状態に切り換わるガス栓に関する。

一般に、この種のガス栓は、下記特許文献１に記載されているように、内部にガス流入孔及び内周面にガス流入孔が開口するガス流出孔が形成された栓本体と、ガス流出孔内に設けられた主弁、副弁、第１付勢手段及び第２付勢手段とを有している。主弁は、閉位置とこの閉位置からガス流出孔の上流側に向かって所定距離だけ離間した開位置との間を摺動可能である。副弁は、ガス流出孔の下流側の端部に形成された弁座に着座した着座位置と、弁座から上流側へ所定距離だけ離間した離間位置との間を移動可能である。副弁は、通常は、主弁と一緒に移動するようになっており、主弁が閉位置に位置すると副弁が着座位置に位置し、主弁が開位置に位置すると副弁が離間位置に位置する。

第１付勢手段は、主弁を開位置側から閉位置に向かって付勢するとともに、副弁を主弁を介して離間位置側から着座位置に向かって付勢している。一方、第２付勢手段は、副弁を離間位置側から着座位置側へ向かって付勢している。ガス栓にソケットが接続されていない状態では、第１付勢手段によって主弁が閉位置に位置させられるとともに、副弁が弁座に着座させられる。ガス栓にソケットが接続されると、ソケットに設けられた押しロッドにより、副弁及び主弁が第１付勢手段の付勢力に抗して離間位置及び開位置までそれぞれ移動させられる。ガス栓からソケットを外したときに、何らかの事故によって主弁が開位置と閉位置との間において停止した場合には、副弁が第２付勢手段によって着座位置に移動させられる。

主弁の外周面には、環状溝が形成されており、この環状溝には弾性材からなるシール部材が装着されている。シール部材は、主弁が閉位置に位置しているときには、ガス流出孔の内周面と主弁の外周面との間を全周にわたって封止する。この結果、ガス栓が閉状態になる。その一方、主弁が開位置に位置しているときには、シール部材がガス流出孔の上流側の内周面に形成された拡径部に入り込み、シール部材の外周部がガス流出孔の内周面から内側に離間する。この結果、ガス流出孔の内周面と主弁の外周面との間が全周にわたって開放され、ガス栓が開状態になる。

実公平４-２２１５７号公報

上記従来のガス栓において、主弁が開位置に位置しているとき、つまりシール部材が拡径部内に位置しているときには、シール部材がそれ自体の弾性によって拡径している。したがって、主弁が開位置から閉位置まで移動するときには、シール部材が拡径部の内周面とそれより下流側のガス流出孔の内周面との間に形成される段差部に全周にわたって突き当たる。第１付勢手段は、段差部に突き当たったシール部材を縮径させつつ主弁を閉位置側へ移動させなければならない。このため、第１付勢手段の付勢力を大きくする必要があった。ところが、第１付勢手段の付勢力を大きくすると、ソケットをガス栓に接続する際には、ソケットを第１付勢手段の付勢力に抗して大きな力で押さなければならないという問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するために、内部に、ガス流入孔及び内周面に上記ガス流入孔が開口するガス流出孔が形成された栓本体と、上記ガス流出孔に閉位置とこの閉位置より所定距離側だけ上流側に離れた開位置との間を摺動可能に設けられた主弁と、この主弁より上流側の上記ガス流出孔内に収容され、上記主弁を上記開位置側から上記閉位置に向かって付勢する第１付勢手段と、上記主弁より下流側の上記ガス流出孔内に、上記ガス流出孔の下流側の端部に形成された弁座に着座した着座位置と上記弁座から所定距離だけ上流側に離間した離間位置との間を移動可能に設けられた副弁と、この副弁と上記主弁との間の上記ガス流出孔内に設けられ、上記副弁を上記離間位置側から上記着座位置に向かって付勢する第２付勢手段と、上記流出孔の内周面と上記主弁の外周面との間に設けられた弾性材からなるリング状のシール部材とを備え、上記主弁が上記閉位置に位置しているときには、上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部より下流側に位置する上記ガス流出孔の内周面と上記主弁の外周面との間が上記シール部材によって全周にわたって封止されるガス栓において、上記流入孔の開口部より下流側に位置する上記ガス流出孔の内周面に環状溝が形成され、この環状溝に上記シール部材が上記ガス流出孔の長手方向へほぼ移動不能に装着され、上記主弁が上記閉位置と上記開位置との間に位置しているときに上記シール部材に接触する上記主弁の外周面が一定の外径をもって形成され、上記主弁には、一端が上記主弁の外周面に開放され、他端が上記主弁の上流側の端面に開放されたガス通路が形成され、このガス通路の一端開放部は、上記主弁が上記閉位置に位置しているときには上記シール部材より上記ガス流出孔の下流側に位置し、上記主弁が上記開位置に位置しているときには上記シール部材より上記ガス流出孔の上流側に位置して上記ガス流入孔の開口部に連通するように配置されていることを特徴としている。
この場合、上記主弁が、上流側の端部が開口し、上記ガス流入孔の開口部より下流側の部分が閉じられた筒体として形成され、上記主弁の上記閉じられた部分より下流側に位置する周壁部には当該周壁部を貫通する連通孔が形成され、この連通孔と上記主弁の内部とによって上記ガス通路が構成され、上記主弁の周壁部の外周面における上記連通孔の開口部が上記開放部とされていることが望ましい。
上記主弁が上記開位置に位置しているときに、上記シール部材が上記主弁の外周面に全周にわたって接触させられていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、シール部材がガス流出孔に設けられているから、シール部材が拡径することはない。しかも、主弁が閉位置と開位置との間に位置しているときにシール部材に接触する主弁の外周面の外径が一定になっているから、主弁が閉位置と開位置との間を移動するときにシール部材全体が縮径することがない。したがって、シール部材は、一定の内径を維持した状態で主弁の外周面上を相対的に摺動する。つまり、シール部材が縮径してその全体が段差面に突き当たるような事態が発生することがない。よって、主弁は比較的弱い力で摺動させることができ、それに対応して第１付勢手段の付勢力を比較的弱く設定することができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図３は、この発明に係るガス栓の一実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ａは、栓本体１、主弁２、副弁３、第１コイルばね（第１付勢手段）４Ａ、第２コイルばね４Ｂ、第３コイルばね（第２付勢手段）５、及びシール部材６を主な構成要素としている。

栓本体１は、長手方向を図１及び図２の上下方向（以下、上下左右は、図１及び図２における上下左右を意味するものとする。）に向けて配置された筒状の基部１Ａと、この基部１Ａの上端部に一体に設けられた筒部１Ｂとを有している。

基部１Ａの内部がガス流入孔１ａになっている。このガス流入孔１ａは、断面円形をなしている。勿論、他の断面形状であってもよい。ガス流入孔１ａの内部には、ガス流入孔１ａ内のガスの流量が過剰になったときにガス流入孔１ａを閉じる過流出防止弁１１、及び閉状態になった過流出防止弁１１を開状態に戻すリセット片１２が設けられている。過流出防止弁１１及びリセット片１２は、周知のものである。しかも、この発明との関連性も低い。そこで、過流出防止弁１１及びリセット片１２についての詳細な説明は省略する。

基部１Ａの下端部には、接続ナット１３がシール状態で回動可能に設けられている。接続ナット１３には、一次側ガス管、つまりガス供給管（図示せず）が螺合固定される。このガス供給管からガス流入孔１ａにガスが供給される。ガス供給管は、基部１Ａの下端部に直接接続してもよい。

筒部１Ｂは、その長手方向を左右方向（基部１Ａの長手方向と直交する方向）に向けて配置されている。筒部１Ｂは、基部１Ａに対して傾斜させてもよい。筒部１Ｂの内部がガス流出孔１ｂになっている。ガス流出孔１ｂは、断面円形をなしており、筒部１Ｂをその右端面からから左端面まで貫通している。

ガス流出孔１ｂは、右端から左端に向かって順次形成されたねじ孔部１ｃと、このねじ孔部１ｃより若干小径である大径孔部１ｄと、この大径孔部１ｄより小径である小径孔部１ｅと、この小径孔部１ｅの先端部に形成されたテーパ状の弁座１ｆとを有している。ねじ孔部１ｃ、大径孔部１ｄ、小径孔部１ｅ及び弁座１ｆは、互いに同芯に配置されている。大径孔部１ｄと小径孔部１ｅとは、互いに同一径にしてもよい。

ねじ孔部１ｃには、蓋体７が螺合固定されている。この蓋体７によってガス流出孔１ｂの右端部（上流側の端部）が閉じられている。大径孔部１ｄの内周面の下部には、ガス流入孔１ａの上端部（下流側の端部）が開口している。この開口部１ｇを介してガス流入孔１ａがガス流出孔１ｂと連通し、ガス流入孔１ａからガス流出孔１ｂにガスが流入するようになっている。大径孔部１ｄの内周面の上部には、大径孔部１ｄに沿って延びる突条１ｈが形成されている。

小径孔部１ｅの内周面には、環状溝１ｉが形成されている。この環状溝１ｉは、小径孔部１ｅの上流側の端部に配置されている。したがって、環状溝１ｉは、ガス流入孔１ａの開口部１ｇに近接しているが、開口部１ｇより下流側に位置している。

環状溝１ｉには、リング状をなすシール部材６が装着されている。シール部材６は、ゴム等の弾性材からなるものであり、例えば断面円形のＯリング又は断面Ｘ字状のＸリングがシール部材６として採用されている。シール部材６が自然状態になっているとき、つまりシール部材６に外力が作用していないときには、シール部材６の外径が環状溝１ｉの底面の直径より大径になっている。したがって、シール部材６は、縮径した状態で環状溝１ｉに装着されており、それ自体の弾性によって環状溝１ｉの底面に押圧接触させられている。シール部材６の内径は、小径孔部１ｅの内径より小径になっている。したがって、後述する主弁２がガス流出孔１ｂに挿入されない状態では、シール部材６の内周部が小径孔部１ｅの内周面から内側に突出している。勿論、主弁２がガス流出孔１ｂに挿入されると、シール部材６の内周部が主弁２の外周面に押圧接触する。シール部材６の外周部が環状溝１ｉの底面に押圧接触するとともに、内周部が主弁２の外周面に接触することにより、小径孔部１ｅの内周面と主弁２の外周面との間が気密に封止されている。また、シール部材６の素材が環状溝１ｉの底面及び主弁２の外周面によって押し潰された状態では、シール部材６の素材の左右両側部が環状溝１ｉの左右両側面に押圧接触し、その結果シール部材６が左右方向へ移動不能になっている。ただし、シール部材６は、主弁２が後述する閉位置に位置したときに、環状溝１ｉの底面（小径孔部１ｅの底面）と主弁２の外周面との間を気密に封止することができるものである限り、僅かな距離であれば左右方向（ガス流出孔１ｂの長手方向）へ移動可能であってもよい。つまり、シール部材６は、環状溝１ｉの長手方向に対してほぼ位置固定されていればよい。

ガス流出孔１ｂには、主弁２が摺動可能に挿入されている。主弁２は、図１に示す閉位置と、この閉位置から右側（ガス流出孔１ｂの上流側）へ所定距離だけ離間した図２に示す開位置との間を摺動可能になっている。主弁２は、両端が開口した円筒として形成されており、大径部２Ａと、この大径部２Ａの左端部（下流側の端部）に一体に形成された小径部２Ｂとを有している。大径部２Ａ及び小径部２Ｂは、いずれも一定の外径を有しており、互いに同芯に配置されている。なお、大径孔部１ｄと小径孔部１ｅとが互いに同一径とされるときには、これに対応して大径部２Ａ及び小径部２Ｂも同一径とされる。

大径部２Ａは、大径孔部１ｄとほぼ同一外径を有しており、大径孔部１ｄに摺動可能に挿入されている。大径部２Ａの外周面の上部には、大径部２Ａの軸線方向に延びるガイド溝２ａ（図３参照）が形成されている。このガイド溝２ａには、上記突条１ｈがその長手方向へ相対移動可能に挿入されている。これにより、主弁２が回動不能になっている。つまり、主弁２の周方向における位置決めがなされている。

小径部２Ｂは、小径孔部１ｅとほぼ同一の外径を有しており、小径孔部１ｅに摺動可能に挿入されている。ただし、小径部２Ｂの大径部２Ａ側の端部は、少なくとも主弁２が閉位置に位置しているときには、大径孔部１ｄ内に入り込んでいる。この結果、図２に示すように、大径孔部１ｄの内周面と小径部２Ｂの外周面との間に環状の隙間Ｓが形成されている。勿論、大径孔部１ｄ及び小径孔部１ｅの内径が同一径とされるときには、隙間Ｓが形成されことがない。小径部２Ｂの外周面には、常時、シール部材６の内周部が相対摺動可能に接触している。換言すれば、主弁２が閉位置と開位置との間のいずれの位置に位置しているときにも、シール部材６が小径部２Ｂの外周面に摺動可能に接触することができるように、小径部２Ｂの長さが設定されているのである。

小径部２Ｂの周壁部の下部及び上部には、周壁部をその径方向に貫通する連通孔２ｂ，２ｃがそれぞれ形成されている。下側に配置された連通孔２ｂは、図１に示すように、主弁２が閉位置に位置しているときにはシール部材６より左側（ガス流出孔２ｂの下流側）に位置し、図２に示すように、主弁２が開位置に位置しているときにはシール部材６より右側に位置するように配置されている。しかも、連通孔２ｂは、主弁２が開位置に位置しているときには、少なくとも一部がガス流入孔１ａの開口部１ｇと対向し、上記隙間Ｓを介してガス流入孔１ａと連通している。連通孔２ｂは、主弁２が閉位置に位置しているときにはシール部材６より左側に位置し、かつ主弁２が開位置に位置しているときにガス流入孔１ａと連通することができる限り、主弁２が開位置に位置しているときに、連通孔２ｂの下流側の一部がシール部材６とガス流出孔１ｂの長手方向において同一位置に位置していてもよく、シール部材６より下流側に位置していてもよい。なお、大径孔部１ｄの内周面と小径部２Ｂの外周面との間に環状の隙間Ｓが形成されない場合には、連通孔２ｂがガス流入孔１ａの開口部１ｇと直接連通する。

上側に配置された連通孔２ｃは、連通孔２ｂに対して小径部２Ｂの径方向へ１８０°離間して配置されている点を除き、連通孔２ｂと同様に構成されている。つまり、連通孔２ｃは、連通孔２ｂと同一形状、同一寸法を有し、ガス流出孔１ｂの長手方向においては連通孔２ｂと同一位置に配置されている。したがって、連通孔２ｃは、主弁２が開位置に位置しているときには、隙間Ｓを介してガス流通孔１ａに連通する。これから明らかなように、隙間Ｓが形成される場合には、連通孔２ｂについてもガス流入孔１ａの開口部１ｇから周方向へ離間させてもよい。

上記のように、主弁２が開位置に位置すると、ガス流入孔１ａ内のガスが、まず環状の隙間Ｓに流入する。そして、隙間Ｓから連通孔２ｂ，２ｃを通って主弁２の内部に入り込む。主弁２に入り込んだガスは、主弁２の左端開口部（上流側の開口部）から主弁２より下流側に位置するガス流出孔１ｂ内に流入する。これから明らかなように、連通孔２ｂ，２ｃ及び主弁２の内部により、主弁２が開位置に位置したときに、ガス流入孔１ａとガス流出孔１ｂとを連通させるガス通路が構成されている。ガスの流量を十分に確保するために、二つの連通孔２ｂ，２ｃが形成されているが、いずれか一方だけで十分なガスの流量を確保することができる場合には、連通孔２ｂ，２ｃのうちの一方だけを形成するようにしてもよい。ただし、隙間Ｓが形成されない場合には、連通孔２ｂだけが形成される。

小径部２Ｂの内部には、隔壁部２ｄが形成されている。この隔壁部２ｄにより、主弁２の内部が右側部分（上流側部分）と左側部分（下流側部分）とに遮断状態で区分されている。隔壁部２ｄは、連通孔２ｂ，２ｃより右側（ガス流出孔１ｂの上流側）に配置されている。したがって、連通孔２ｂ，２ｃは、左側部分に連通しており、左側部分と連通孔２ｂ、２ｃとによってガス通路が構成されている。また、右側部分が左側部分に対して遮断されているので、主弁２が閉位置に位置しているときに、仮にガス流入孔１ａ内のガスが大径部２Ａの外周面と大径孔部１ｄの内周面との間を通って主弁２より右側の流出孔１ｂ内に入り込んだとしても、そのガスが主弁２内を通って主弁２より下流側の流出孔１ｂ内に入り込むことがない。隔壁２ｄは、このような機能を有する限り、大径部２Ａの内部に形成してもよく、大径部２Ａの開口部に当該開口部を閉じる底部として形成してもよい。

主弁２より下流側に位置するガス流出孔１ｂの内部には、副弁３が図１に示す着座位置と図２に示す離間位置との間を摺動可能に設けられている。副弁３の左端部には、弁部３ａが形成されている。弁部３ａは、副弁３が着座位置に位置すると、弁座１ｆに着座し、ガス流出孔１ｂを閉じる。その一方、副弁３が離間位置に位置すると、弁座１ｆから上流側に離間し、ガス流出孔１ｂを開く。

副弁３の右端面は、主弁２の左端面に突き当たっている。これにより、通常時には、副弁３が主弁２と一緒に移動するようになっており、主弁２が閉位置に位置すると、副弁３が着座位置に位置して弁座１ｆに着座する。換言すれば、弁部３ａが弁座１ｆに着座することにより、主弁２の閉位置が規定されている。

ガス流出孔１ｂの下流側端部が開口する筒部１Ｂの左端部外周面には、日本工業規格（ＪＩＳ Ｓ ２１２０）で規定された迅速継手のプラグ部１ｊが形成されている。このプラグ部１ｊにソケット（図示せず）が接続されると、ソケットに設けられた押しロッドＲによって副弁３が着座位置から離間位置まで移動させられる。すると、主弁２が副弁３を介して押しロッドＲによってガス流入孔１ｂの下流側へ押され、閉位置から開位置まで移動させられる。

主弁２より上流側のガス流出孔１ｂ内には、第１コイルばね４Ａ及び第２コイルばね４Ｂが収容されている。第１コイルばね４Ａは、一端が蓋体７に突き当たり、他端が隔壁部２ｄに突き当たっている。そして、主弁２を常時開位置側から閉位置に向かって付勢するとともに、副弁３を主弁２を介して離間位置側から着座位置に向かって付勢している。したがって、プラグ部１ｊにソケットが接続されていない状態では、第１コイルばね４Ａにより、主弁２が閉位置に位置させられるとともに、副弁３が着座位置に位置させられている。第２コイルばね４Ｂは、主弁２が閉位置から開位置側へ移動してその所定距離だけ手前の位置に達すると、主弁２を閉位置側へ付勢する。したがって、主弁２が開位置に位置しているときには、主弁２は第１及び第２コイルばね４Ａ，４Ｂによって閉位置側へ付勢される。これにより、ソケットをプラグ部１ｊから外したときに、主弁２が開位置において停止状態を維持するような事故を未然に防止するようになっている。

主弁より下流側のガス流出孔１ｂ内には、第３コイルばね５が収容されている。この第３コイルばね５は、一端が隔壁部２ｄに突き当たり、他端が弁部３ａに突き当たっている。したがって、第３コイルばね５は、主弁２を閉位置側から開位置に向かって付勢している。しかし、第３コイルばね５の付勢力は、第１コイルばね４Ａの付勢力より弱く設定されている。したがって主弁２が第３コイルばね５によって開位置側へ移動させられることはない。第３コイルばね５は、副弁３を離間位置側から着座位置側へ付勢している。したがって、主弁２が何等かの事故によって閉位置と開位置との間において停止したような場合には、副弁３が第３コイルばね５によって着座位置まで移動させられ、弁部３ａが弁座１ｆに着座させられる。

上記構成のガス栓Ａにおいて、いま、主弁２が閉位置に位置するとともに、副弁３が着座位置に位置しているものとする。この状態では、ガス流入孔１ａの開口部１ｇより下流側に位置するガス流出孔１ｂ、つまり小径孔部１ｅが主弁２の小径部２Ｂによって閉じられるとともに、弁座１ｆに着座した副弁３の弁部３ａによって閉じられている。したがって、ガス栓Ａが閉状態になっている。

プラグ部１ｊにソケットを外挿すると、ソケットの押しロッドＲが第１コイルばね４Ａの付勢力に抗して副弁３を着座位置から離間位置側へ押圧移動させるとともに、主弁２を閉位置から開位置側へ移動させる。ソケットをさらに外挿すると、押しロッドＲが副弁３及び主弁２を第１及び第２コイルばね４Ａ，４Ｂの付勢力に抗して押圧移動させる。ソケットを所定の接続位置まで外挿すると、副弁３が離間位置に達するとともに、主弁２が開位置に達する。すると、連通孔２ｂ，２ｃが隙間Ｓを介してガス流入孔１ａと連通し、ガス栓Ａが開状態になる。開状態では、ガス流入孔１ａ内のガスが、隙間Ｓ、連通孔２ｂ，２ｃ、隔壁部２ｄより左側の主弁２の内部を通ってガス流入孔１ｂの下流側に流入し、さらに弁座１ｆを通ってソケットに流入する。ソケットに流入したガスは、二次側ガス管（図示せず）を介してガス機器に供給される。

ソケットをプラグ部１ｊから取り外すと、主弁２及び副弁３が第１及び第２コイルばね４Ａ，４Ｂによって閉位置側及び着座位置側へ押圧移動させられる。所定距離だけ移動した後、主弁２及び副弁３は、第１コイルばね４Ａによって閉位置及び着座位置側へ押圧移動させられる。弁部３ａが弁座１ｆに着座すると、副弁３が着座位置において停止するとともに、主弁２が閉位置において停止する。これにより、ガス栓Ａが閉状態に戻る。

上記のガス栓Ａにおいては、主弁２が閉位置と開位置との間のいずれの位置に位置している場合であっても、主弁２の小径部２Ｂがシール部材６に摺動可能に接触している。しかも、小径部２Ｂは、一定の外径を有している。主弁が閉位置と開位置との間を移動するときにシール部材全体が縮径することがない。したがって、シール部材６は、一定の内径を維持した状態で主弁２の外周面上を相対的に摺動する。つまり、シール部材６が縮径してその全体が段差面に突き当たるような事態が発生することがない。したがって、主弁２は、比較的小さな力で閉位置と開位置との間を移動させることができ、それに対応して第１コイルばね４Ａの付勢力を比較的弱く設定することができる。よって、ソケットをプラグ部１ｊに接続する際には、小さい力で容易に接続することができる。

なお、主弁２が閉位置と開位置との間を移動するときには、連通孔２ｂ，２ｃがシール部材６を通過する。そのときには、シール部材６の連通孔２ｂ，２ｃと対向する内周部が縮径して連通孔２ｂ，２ｃ内に入り込む。しかし、連通孔２ｂ，２ｃ内に入り込むのは、シール部材６の全周のうちの一部だけである。したがって、シール部材６が連通孔２ｂ，２ｃの内側（シール部材６の径方向の内側）に入り込む量も少ない。よって、シール部材６の内周部の一部が連通孔２ｂ，２ｃ内に入り込むことにより、主弁２の円滑な移動が阻害されることはほとんどない。

主弁２が閉位置及び開位置に位置しているときには、シール部材６が主弁２の小径部２Ｂによって覆われている。したがって、ガス内に含まれる塵埃がシール部材６に付着することを最小限に止めることができる。したがって、シール部材６の早期摩耗や早期劣化を防止することができる。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、主弁２を円筒状にしているが、中実にしてもよい。その場合には、連通孔２ｂが形成された箇所から主弁２の下流側の端面（左端面）まで延びる連通溝を形成すればよく、連通溝がガス通路になる。ただし、上記の実施の形態のように、円筒状の主弁２を用いた場合には、ガスの流量を十分に多くすることができる。したがって、円筒状の主弁２を用いることが望ましい。
また、上記の実施の形態においては、主弁２のガイド溝２ａに突条１ｈを嵌め込むことにより、主弁２をガス流出孔１ｂに対し周方向へは位置固定しているが、環状の隙間Ｓを形成する場合には、主弁２の周方向の位置に拘わらず連通孔２ｂ、２ｃがガス流入孔１ａに隙間Ｓを介して連通するので、必ずしも主弁２を周方向に位置固定する必要がない。主弁２が位置固定されない場合には、突条１ｈ及びガイド溝２ａが省略される。

この発明の一実施の形態を、主弁を閉位置に位置させた状態で示す断面図である。 同実施の形態を、主弁を開位置に位置させた状態で示す断面図である。 同実施の形態の一部を切り欠いて示す分解斜視図である。

符号の説明

Ａ ガス栓
１ 主弁
１ａ ガス流入孔
１ｂ ガス流出孔
１ｆ 弁座
１ｇ （ガス流出孔の内周面におけるガス流入孔の）開口部
１ｉ 環状溝
２ 主弁
２ｂ 連通孔
２ｃ 連通孔
３ 副弁
４Ａ 第１コイルばね（第１付勢手段）
５ 第３コイルばね（第２付勢手段）
６ シール部材

Claims (3)

1. 内部に、ガス流入孔及び内周面に上記ガス流入孔が開口するガス流出孔が形成された栓本体と、上記ガス流出孔に閉位置とこの閉位置より所定距離側だけ上流側に離れた開位置との間を摺動可能に設けられた主弁と、この主弁より上流側の上記ガス流出孔内に収容され、上記主弁を上記開位置側から上記閉位置に向かって付勢する第１付勢手段と、上記主弁より下流側の上記ガス流出孔内に、上記ガス流出孔の下流側の端部に形成された弁座に着座した着座位置と上記弁座から所定距離だけ上流側に離間した離間位置との間を移動可能に設けられた副弁と、この副弁と上記主弁との間の上記ガス流出孔内に設けられ、上記副弁を上記離間位置側から上記着座位置に向かって付勢する第２付勢手段と、上記流出孔の内周面と上記主弁の外周面との間に設けられた弾性材からなるリング状のシール部材とを備え、上記主弁が上記閉位置に位置しているときには、上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部より下流側に位置する上記ガス流出孔の内周面と上記主弁の外周面との間が上記シール部材によって全周にわたって封止されるガス栓において、
   上記流入孔の開口部より下流側に位置する上記ガス流出孔の内周面に環状溝が形成され、この環状溝に上記シール部材が上記ガス流出孔の長手方向へほぼ移動不能に装着され、上記主弁が上記閉位置と上記開位置との間に位置しているときに上記シール部材に接触する上記主弁の外周面が一定の外径をもって形成され、上記主弁には、一端が上記主弁の外周面に開放され、他端が上記主弁の上流側の端面に開放されたガス通路が形成され、このガス通路の一端開放部は、上記主弁が上記閉位置に位置しているときには上記シール部材より上記ガス流出孔の下流側に位置し、上記主弁が上記開位置に位置しているときには上記シール部材より上記ガス流出孔の上流側に位置して上記ガス流入孔の開口部に連通するように配置されていることを特徴とするガス栓。
2. 上記主弁が、上流側の端部が開口し、上記ガス流入孔の開口部より下流側の部分が閉じられた筒体として形成され、上記主弁の上記閉じられた部分より下流側に位置する周壁部には当該周壁部を貫通する連通孔が形成され、この連通孔と上記主弁の内部とによって上記ガス通路が構成され、上記主弁の周壁部の外周面における上記連通孔の開口部が上記開放部とされていることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
3. 上記主弁が上記開位置に位置しているときに、上記シール部材が上記主弁の外周面に全周にわたって接触させられていることを特徴とする請求項２に記載のガス栓。

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