JP2012136885A

JP2012136885A - 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法

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Publication number: JP2012136885A
Application number: JP2010290745A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Takase; 裕隆高瀬; Takafumi Katsukura; 隆文勝倉
Original assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Current assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2012-07-19
Anticipated expiration: 2030-12-27
Also published as: JP5705533B2

Abstract

【課題】補強筋構造の防錆塗膜に生じる欠損を効果的に防止でき、高品質パネルの製造を可能にする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】補強筋マット７と網状補強部材９とを対向配置すると共に、π型取り付け部材１１を介して補強筋マット７と網状補強部材９とを離間させた状態で結合することによって補強筋構造５Ａを形成する補強筋構造形成工程を備える。補強筋マット７と網状補強部材９とが離間しているため、補強筋構造５Ａに防錆処理を施した際に補強筋構造５Ａの略全面に渡って防錆塗膜が形成される。従って、原料スラリーの発泡硬化の際に補強筋構造５Ａに応力がかかり、例えば、補強筋マット７と網状補強部材９との離間幅が変化したとしても防錆塗膜の欠損とはならず、高品質のＡＬＣパネル１を製造できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、主筋と副筋とを備えた補強筋マットとメタルラス等の網状補強部材とを埋設した軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関するものである。

従来、軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」という）内に主筋と副筋とからなる補強筋マットとメタルラス等の網状補強部材とからなる補強筋構造を埋設したものが提案されている。

建築物の壁、床または屋根に使用されたＡＬＣパネルには、給排水や冷暖房、換気などの設備等のために、大小さまざまな貫通孔や開口が空けられることが多い。一方、ＡＬＣパネルの内部には、パネルの曲げ強度を発現させるために多数の主筋や副筋が埋設されており、設備配管用の貫通孔の孔開けによって主筋や副筋を備えた補強筋マットが切断されてしまうと、パネル曲げ強度が低下する恐れがあるため、任意の位置に多数または大きな孔を設けることは困難であった。この課題を解決するＡＬＣパネルが、特開２０１０−５９７１５号公報により提案されている。

また、ＡＬＣパネルの補強筋マットよりも外側の縁部に孔開けや切欠き加工等を行う際に欠けが生じ易いという課題を解決するＡＬＣパネルが、特開２０１０−７７６２４号公報により提案されている。

また、ＡＬＣパネルに穿孔する際、ドリル刃の切り抜け時に裏面側の母材が剥落する問題を解決するため、鉄筋から成る補強筋マットに金網を張設したＡＬＣパネルが実開平６−０７８４３２号公報により提案されている。

また、ＡＬＣパネルの意匠性や耐久性をより高める場合には、その表面を化粧板等の被覆板で覆うことが行われているが、その場合において保管及び運搬に支障をきたさず、施工に要する工数及び時間を著しく低減させるように工夫されたＡＬＣパネルが、特開平６−１１４８２２号公報により提案されている。

上述のＡＬＣパネルに利用される補強筋構造は、主筋と副筋とからなる補強筋マットに網状補強部材を直接接触させて固定することで製造されていると想定され、特に、その固定方法としては、両部材同士の溶接、あるいは網状補強部材の一部、または他の部材を利用した両部材同士の緊結などが考えられる。

ＡＬＣパネルは、補強筋構造を形成した後、補強筋構造を軽量気泡コンクリートの原料スラリーで包囲し、さらに原料スラリーを発泡硬化することで製造される。ここで、補強筋構造には発錆を防止するための防錆処理が必要である。従って、ＡＬＣパネルの製造工程では、補強筋構造を原料スラリーで包囲する前に、補強筋構造に対して防錆処理を施している。この防錆処理は、一般的には防錆液が満たされた浸漬槽に、補強筋構造を完全に漬けて補強筋構造の表面に防錆液を付着させ、これを乾燥させることにより所望の厚みを持った防錆塗膜を形成することで実行される。

特開２０１０−５９７１５号公報特開２０１０−７７６２４号公報実開平６−０７８４３２号公報特開平６−１１４８２２号公報

従来のＡＬＣパネルに使用されている補強筋構造では、補強筋マットと網状補強部材とは互いに接触され、溶接などで部分的に固定されている。この種の補強筋構造では、両者の接触部位は実質的に防錆塗膜が形成されていない。ここで、ＡＬＣパネルの製造工程において、上述の原料スラリーの発泡硬化の際には補強筋構造に対して外部から応力が働き、接触部位が部分的に離れ、防錆塗膜に欠損を生じる可能性がある。一方で、防錆塗膜の欠損防止のために接触部位の全面に溶接を施したり、略全体を締結したりするなどの方策が考えられるが、そのような態様だとＡＬＣパネルの製造上、工程数の増大やコストの増大を招く結果になり、実用的ではない。

本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、補強筋構造の防錆塗膜に生じる欠損を効果的に防止でき、高品質パネルの製造を可能にする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、補強筋マットを備えた補強筋構造を原料スラリーによってパネル状に包囲し、原料スラリーを発泡硬化させることで製造される軽量気泡コンクリートパネルの製造方法であって、補強筋マットと網状補強部材とを対向配置すると共に、取り付け部材を介して補強筋マットと網状補強部材とを離間させた状態で結合することによって補強筋構造を形成する補強筋構造形成工程を備えることを特徴とする。

本発明では、補強筋マットと網状補強部材とが取り付け部材を介して離間された状態で結合され、その結果として補強筋構造が形成される。つまり、本発明では、前提として、補強筋マットと網状補強部材とが離間しているため、防錆処理を施した際に補強筋構造の略全面に渡って防錆塗膜が形成される。従って、原料スラリーの発泡硬化の際に補強筋構造に応力がかかり、例えば、補強筋マットと網状補強部材との離間幅が変化したとしても防錆塗膜の欠損とはならない。従って、本発明によれば、補強筋構造の防錆塗膜の欠損を効果的に防止でき、高品質の軽量気泡コンクリートパネルの製造が可能になる。

そして、本発明では、補強筋構造を防錆液に浸して防錆処理を施す防錆工程を備えてもよい。

さらに、本発明に係る上記の取り付け部材は、網状補強部材の網目に通されて網状補強部材に当接する支え部と、支え部に立設され、且つ網状補強部材の厚みに対応する隙間を空けて配置された一対の挟み部と、を有し、上記の補強筋構造形成工程では、取り付け部材を網状補強部材の網目に通し、一対の挟み部で網状補強部材を挟みながら支え部を網状補強部材に当接させて網状補強部材を支持すると共に、支え部を補強筋マットに固定することにより、補強筋マットと網状補強部材とを離間させた状態で結合すると好適である。

また、本発明に係る上記の取り付け部材は、Ｖ字状に屈曲した係止部と、係止部の両端から突き出すと共に、係止部を挟んで同一軸線上に対向配置された一対の腕部と、を有し、上記の補強筋構造形成工程では、取り付け部材を網状補強部材の網目に通し、係止部で網状補強部材を支持すると共に、腕部を補強筋マットに固定することにより、補強筋マットと網状補強部材とを離間させた状態で結合すると好適である。

本発明によれば、補強筋構造の防錆塗膜に生じる欠損を効果的に防止でき、高品質の軽量気泡コンクリートパネルを製造できる。

本発明の第１実施形態に係る製造方法によって製造された軽量気泡コンクリートパネルの平面図である。図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。取り付け部材を介して補強筋マットと網状補強部材とを離間させた状態で結合する部位を拡大して示す斜視図である。第１実施形態に係る製造方法の補強筋形成工程を示し、（ａ）は一対の補強筋マットの間に網状補強部材を対向配置した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は補強筋マットに対して網状補強部材を対向配置すると共に、取り付け部材を介して補強筋マットと網状補強部材とを結合した状態を示す斜視図である。本発明の第２実施形態に係る製造方法によって製造された軽量気泡コンクリートパネルにおいて、取り付け部材を介して補強筋マットと網状補強部材とを離間させた状態で結合する部位を拡大して示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
（第１の実施形態）

最初に、第１の実施形態に係る製造方法によって製造された軽量気泡コンクリート（以下、「ＡＬＣ」という）パネル１について図１〜図３を参照して説明する。

図１、及び図２に示されるように、ＡＬＣパネル１は、ＡＬＣによって矩形板状に形成されたパネル本体３と、パネル本体３内に埋設された補強筋構造５Ａとを備えている。補強筋構造５Ａは、一対の補強筋マット７と、一対の補強筋マット７同士の間で、補強筋マット７と離間した状態で配置された網状補強部材９とを備えている。

補強筋マット７は、パネル本体３の長手方向に沿って延在する二本の平行な主筋７ａと、主筋７ａに対して交差（直交）し、パネル本体３の短手方向に沿って延在する五本の副筋７ｂとを備えている。一対の補強筋マット７は、パネル本体３のパネル面に沿って平行に配置されている。

補強筋マット７の五本の副筋７ｂのうち、二本の副筋７ｂは、パネル本体３の長手方向の両端部近傍に配置することが望ましい。パネル本体３の長手方向の両端部それぞれに副筋７ｂを配置することにより、主筋７ａがＡＬＣからなるパネル本体３に充分に定着し、またＡＬＣパネル１の端部に取り付けられるファスナーの取付強度を確保することができる。

網状補強部材９は、メタルラスやワイヤラス等からなる平面状の網状部材であり、金網、ラス網、エキスパンドメタルなどが使用できる。例えば、金網に使用される鉄線の線径、及びラス網やエキスパンドメタルの板厚は、補強効果や孔あけ作業時の作業性を考慮して決めれば良く、０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ程度が好ましい。また、網目の寸法は、網状補強部材９のパネル本体３（ＡＬＣ母材）への付着性、または貫通孔や開口の間隔を考慮して決めれば良く、１０ｍｍ〜６０ｍｍ程度が好ましい。

また、網状補強部材９がラス網である場合には、３号、４号などの平ラス或いは１号、２号などの波形ラスを採用することができ、その際の網状補強部材９の長目方向の目（網目）の寸法は（菱形の長径）は２６ｍｍ〜３２ｍｍであり、短目方向の目（網目）の寸法は（菱形の短径）は１３ｍｍ〜１６ｍｍである。

網状補強部材９は、一対の補強筋マット７同士に間に挟まれ、補強筋マット７それぞれとの間で一定の間隔Ｄａ，Ｄｂ（図２参照）を空けた状態で、補強筋マット７に対向配置されている。

また、補強筋構造５Ａは、補強筋マット７と網状補強部材９とを一定の間隔Ｄａ，Ｄｂを空けて結合する取り付け部材１１を備えており、さらに、補強筋構造５Ａの上端には補強筋吊り下げ用スペーサー（図示省略）が固定されている。

取り付け部材１１（図２、及び図３参照）は、略π字状の部材（以下、「π型取り付け部材」という）１１であり、網状補強部材９の網目９ａに通されて網状補強部材９に当接する棒状の支え部１１ａと、支え部１１ａに立設され、且つ網状補強部材９の厚みに対応する隙間ｄを空けて配置された一対の棒状の挟み部１１ｂと、を備えている。

π型取り付け部材１１は、一対の挟み部１１ｂ同士の間において支え部１１ａが網状補強部材９に当接して網状補強部材９を支えており、一対の挟み部１１ｂは、網状補強部材９を左右から挟むようにして網状補強部材９を保持している。また、支え部１１ａの両端は、一対の補強筋マット７の主筋７ａに当接され、溶接されている。なお、本実施形態では、π型取り付け部材１１の支え部１１ａが補強筋マット７の主筋７ａに固定された態様を説明するが、副筋７ｂに固定してもよい。

次に、図３、及び図４を参照して第１実施形態に係るＡＬＣパネル１の製造方法について説明する。本実施形態では、八個のπ型取り付け部材１１を用いており、また、π型取り付け部材１１は、補強筋構造５Ａの上方の四箇所、及び下方の四箇所に配置されている。なお、ＡＬＣパネル１の長手方向におけるπ型取り付け部材１１の個数やレイアウトなどの頻度は、例えば、補強筋構造５Ａの防錆処理時において、補強筋マット７と網状補強部材９との接触を防止できるものであれば任意に変更が可能であり、特に限定するものではない。また、ＡＬＣパネル１の短手方向におけるπ型取り付け部材１１の個数やレイアウトなどの頻度も、例えば、補強筋構造５Ａの防錆処理時において、補強筋マット７と網状補強部材９との接触を防止できるものであれば任意に変更が可能であり、特に限定するものではない。

本実施形態に係る製造方法は、補強筋構造形成工程、防錆工程、原料スラリーの発泡硬化工程、モルタルブロックの切断工程、養生工程を備えている。

補強筋構造形成工程では、補強筋マット７と網状補強部材９とを対向配置すると共に、π型取り付け部材１１を介して補強筋マット７と網状補強部材９とを離間させた状態で結合して補強筋構造５Ａを形成する。

具体的には、π型取り付け部材１１を網状補強部材９の網目９ａに通し、一対の挟み部１１ｂで網状補強部材９を挟む位置までπ型取り付け部材１１を差し込む。次に、π型取り付け部材１１を持ち上げて支え部１１ａを網状補強部材９に当接させ、支え部１１ａを網状補強部材９に引っ掛けるようにして網状補強部材９をπ型取り付け部材１１で支持する。その結果、網状補強部材９は、π型取り付け部材１１の定位置に保持された状態になる。

次に、一対の補強筋マット７を、網状補強部材９を挟むように対向配置する。この状態で、補強筋マット７は、それぞれ網状補強部材９から離間し、且つ網状補強部材９に対向配置された状態になる。網状補強部材９の定位置には八個のπ型取り付け部材１１が配置されている。π型取り付け部材１１の支え部１１ａは、両端部分が補強筋マット７の主筋７ａに当接され、主筋７ａに溶接される。

網状補強部材９は、π型取り付け部材１１の挟み部１１ｂ、及び支え部１１ａによって定位置に保持されており、π型取り付け部材１１を介して網状補強部材９を左右一対の補強筋マット７に固定することで、網状補強部材９が一対の補強筋マット７から離間して結合された補強筋構造５Ａが完成する。

次に、補強筋構造５Ａの防錆処理を行う防錆工程が実行される。防錆工程では、防錆液が満たされた浸漬槽に補強筋構造５Ａを完全に漬けて補強筋構造５Ａの表面に防錆液を付着させる。ここで、補強筋マット７と網状補強部材９とは離間して配置されているので、補強筋マット７と網状補強部材９との略全面に渡って防錆液が付着した状態になる。防錆液を付着させた後、補強筋構造５Ａを乾燥させて防錆塗膜を形成する。

次に、原料スラリーの発泡硬化工程を実行する。防錆塗膜が形成された補強筋マット７は型枠中に配置される。この型枠内に、石灰質原料及び珪酸質原料を粉砕したもの、適量の水、及び気泡剤等を混合した原料スラリーを注入し、補強筋構造５Ａをパネル状に包囲し、発泡硬化させてモルタルブロックを形成する。

発泡硬化したモルタルブロックの形成後、モルタルブロックをピアノ線等により所望の寸法に切断し（モルタルブロックの切断工程）、オートクレープ養生を施して（養生工程）、所定形状のＡＬＣパネル１が完成する。

次に、本実施形態に係る製造方法の作用、及び効果について説明する。この製造方法では、前提として、補強筋マット７と網状補強部材９とが離間しているため、防錆処理を施した際に補強筋構造５Ａの略全面に渡って防錆塗膜が形成される。従って、原料スラリーの発泡硬化の際に補強筋構造５Ａに応力がかかり、例えば、補強筋マット７と網状補強部材９との離間幅が変化したとしても防錆塗膜の欠損とはならない。従って、本実施形態に係る製造方法によれば、補強筋構造５Ａの防錆塗膜の欠損を効果的に防止でき、高品質のＡＬＣパネル１の製造が可能になる。

特に、本実施形態に係る製造方法によれば、例えば、補強筋マットと網状補強部材との略全面を溶接などによって固定して防錆塗膜の欠損防止を図る態様に比べて、防錆処理に係わる懸念を完全に解決でき、また、同時に製造工数の増大を抑制し、さらに、製造コストの増大をも抑止できる。

なお、以上の実施形態では、π型取り付け部材１１と補強筋マット７との結合は溶接によって行っているが、十分な固定強度が得られれば溶接のみに限定されるものではなく、接着などであってもよい。またπ型取り付け部材１１と補強筋マット７の固定は、補強筋マット７の主筋７ａ、または副筋７ｂのどちらに対しても実施可能ではあるが、防錆処理時において、補強筋マット７と網状補強部材９との接触を防ぎ得る頻度を確保するためには、主筋７ａに固定する方が望ましい。

また、本実施形態では、網状補強部材９はπ型取り付け部材１１に引っ掛かっているだけで、特に溶接等されていないが、溶接などによって強固に固定するようにしても良い。

また、π型取り付け部材１１の挟み部１１ｂの長さは、網状補強部材９の網目９ａに通すことが可能であり、また、網状補強部材９を十分に挟み込むことができれば、特に限定するものではない。また、π型取り付け部材１１の支え部１１ａに対する挟み部１１ｂの位置も、ＡＬＣパネル１の厚み方向における網状補強部材９の位置に応じて任意に変更可能である。

また、π型取り付け部材１１による補強筋マット７と網状補強部材９との結合位置のうち、上方に存在する結合位置では、π型取り付け部材１１の挟み部１１ｂを上方に向けて施工し、下方に存在する結合位置では、π型取り付け部材１１の挟み部１１ｂを下方に向けて施工することにより、振動等により網状補強部材９の固定が外れる不具合を防止できるため、より好ましい。

また、本実施形態では、補強筋マット７の略全面に重なる網状補強部材９を用意し、この網状補強部材９を補強筋マット７に固定しているが、この形態に限定されるものではなく、網状補強部材９を固定する部分は、補強筋マット７の必要とされる一部分だけでも良い。また、各補強筋マット７の主筋７ａはＡＬＣパネル１の長手方向に平行に２本以上配設してもよく、また、副筋７ｂはＡＬＣパネル１の短手方向に平行に３本以上配設してもよい。
（第２の実施形態）

次に、本発明の第２実施形態に係る製造方法について、図５を参照して説明する。なお、本実施形態に係る製造方法にて製造されるＡＬＣパネル１は、第１実施形態に係る製造方法によって製造されるＡＬＣパネル１と実質的に同一の構造や要素を備えている。従って、同一の構造や要素については、第１実施形態に係るＡＬＣパネル１と同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、製造方法の各工程についても、第１実施形態に係る製造方法と同一の工程を備えているため、同一の工程については詳細な説明を省略する。

本実施形態に係る製造方法では、第１実施形態に係る製造方法に比較して補強筋マット７と網状補強部材９とを結合するために用いる取り付け部材２１が異なる。

取り付け部材２１は、略Ｖ字状の部材（以下、「Ｖ型取り付け部材」という）２１であり、Ｖ字状に屈曲した係止部２１ａと係止部２１ａの両端から突き出すと共に、係止部２１ａを挟んで同一軸線Ｌ上に対向配置された一対の腕部２１ｂと、を有する。

Ｖ型取り付け部材２１は、係止部２１ａが網状補強部材９を挟むように当接して網状補強部材９を支え、定位置に保持している。また、腕部２１ｂの両端は、一対の補強筋マット７の主筋７ａに当接され、溶接されている。なお、本実施形態では、Ｖ型取り付け部材２１の係止部２１ａが補強筋マット７の主筋７ａに固定された態様を説明するが、副筋７ｂに固定してもよい。

本実施形態に係る製造方法では、八個のＶ型取り付け部材２１を用いており、また、取り付け部材２１は、補強筋構造５Ｂの上方の四箇所、及び下方の四箇所に配置されている。なお、ＡＬＣパネル１の長手方向におけるＶ型取り付け部材２１の個数やレイアウトなどの頻度は、例えば、補強筋構造５Ｂの防錆処理時において、補強筋マット７と網状補強部材９との接触を防止できるものであれば任意に変更が可能であり、特に限定するものではない。また、ＡＬＣパネル１の短手方向におけるＶ型取り付け部材２１の個数やレイアウトなどの頻度も、例えば、補強筋構造５Ｂの防錆処理時において、補強筋マット７と網状補強部材９との接触を防止できるものであれば任意に変更が可能であり、特に限定するものではない。

本実施形態に係る製造方法は、補強筋構造形成工程、防錆工程、原料スラリーの発泡硬化工程、モルタルブロックの切断工程、養生工程を備えている。防錆工程、原料スラリーの発泡硬化工程、モルタルブロックの切断工程、及び養生工程については、第１の実施形態に係る製造方法と同様であるため、詳しい説明は省略する。

補強筋構造形成工程では、Ｖ型取り付け部材２１を網状補強部材９の網目９ａに通し、係止部２１ａで網状補強部材９を支持する位置までＶ型取り付け部材２１を差し込む。次に、Ｖ型取り付け部材２１を持ち上げて係止部２１ａを網状補強部材９に当接させ、係止部２１ａを網状補強部材９に引っ掛けるようにして網状補強部材９をＶ型取り付け部材２１で支持する。その結果、網状補強部材９は、Ｖ型取り付け部材２１の定位置に保持された状態になる。

次に、一対の補強筋マット７を、網状補強部材９を挟むように対向配置する。この状態で、補強筋マット７は、それぞれ網状補強部材９から離間し、且つ網状補強部材９に対向配置された状態になる。網状補強部材９の定位置には八個のＶ型取り付け部材２１が配置されている。Ｖ型取り付け部材２１の腕部２１ｂは、両端部分が補強筋マット７の主筋７ａに当接するように載せられ、腕部２１ｂと主筋７ａとは溶接などで固定される。

網状補強部材９は、Ｖ型取り付け部材２１の係止部２１ａによって定位置に保持されており、Ｖ型取り付け部材２１を介して網状補強部材９を左右一対の補強筋マット７に固定することで、網状補強部材９が一対の補強筋マット７から離間して結合された補強筋構造５Ｂが完成する。

本実施形態に係る製造方法では、前提として、補強筋マット７と網状補強部材９とが離間しているため、防錆処理を施した際に補強筋構造５Ｂの略全面に渡って防錆塗膜が形成される。従って、原料スラリーの発泡硬化の際に補強筋構造５Ｂに応力がかかり、例えば、補強筋マット７と網状補強部材９との離間幅が変化したとしても防錆塗膜の欠損とはならない。従って、本実施形態に係る製造方法によれば、補強筋構造５Ｂの防錆塗膜の欠損を効果的に防止でき、高品質のＡＬＣパネル１の製造が可能になる。

特に、本実施形態に係る製造方法によれば、例えば、補強筋マットと網状補強部材との略全面を溶接などによって固定して防錆塗膜の欠損防止を図る態様に比べて、防錆処理に係わる懸念を完全に解決でき、また、同時に製造工数の増大を抑制し、さらに、製造コストの増大をも抑制できる。

なお、以上の実施形態では、Ｖ型取り付け部材２１と補強筋マット７との結合は溶接にて行っているが、十分な固定強度が得られれば溶接のみに限定されるものではなく、接着などであってもよい。またＶ型取り付け部材２１と補強筋マット７の固定は、補強筋マット７の主筋７ａ、または副筋７ｂのどちらに対しても実施可能ではあるが、防錆処理時において、補強筋マット７と網状補強部材９との接触を防ぎ得る頻度を確保するためには、主筋７ａに固定する方が望ましい。

また、本実施形態では、網状補強部材９はＶ型取り付け部材２１に引っ掛かっているだけで、特に溶接等されていないが、溶接などによって強固に固定するようにしても良い。

また、Ｖ型取り付け部材２１の係止部２１ａの長さは、網状補強部材９の網目９ａを通すことが可能であり、また、網状補強部材９を十分に挟み込むことができれば、特に限定するものではない。また、Ｖ型取り付け部材２１の係止部２１ａの位置も、ＡＬＣパネル１の厚み方向における網状補強部材９の位置に応じて任意に変更可能である。

また、Ｖ型取り付け部材２１による補強筋マット７と網状補強部材９との結合位置のうち、上方に存在する結合位置では、Ｖ型取り付け部材２１の係止部２１ａを下方に向けて施工し、下方に存在する結合位置では、Ｖ型取り付け部材２１の係止部２１ａを上方に向けて施工することにより、振動等により網状補強部材９の固定が外れる不具合を防止できるため、より好ましい。

１…ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）、５Ａ，５Ｂ…補強筋構造、７…補強筋マット、９…網状補強部材、９ａ…網目、１１…π型取り付け部材、１１ａ…支え部、１１ｂ…挟み部、２１…Ｖ型取り付け部材、２１ａ…係止部、２１ｂ…腕部、Ｌ…軸線。

Claims

補強筋マットを備えた補強筋構造を原料スラリーによってパネル状に包囲し、前記原料スラリーを発泡硬化させることで製造される軽量気泡コンクリートパネルの製造方法であって、
前記補強筋マットと網状補強部材とを対向配置すると共に、取り付け部材を介して前記補強筋マットと前記網状補強部材とを離間させた状態で結合することによって前記補強筋構造を形成する補強筋構造形成工程を備えることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
前記補強筋構造を防錆液に浸して防錆処理を施す防錆工程を更に備えることを特徴とする請求項１記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
前記取り付け部材は、前記網状補強部材の網目に通されて前記網状補強部材に当接する支え部と、前記支え部に立設され、且つ前記網状補強部材の厚みに対応する隙間を空けて配置された一対の挟み部と、を有し、
前記補強筋構造形成工程では、
前記取り付け部材を前記網状補強部材の網目に通し、一対の前記挟み部で前記網状補強部材を挟みながら前記支え部を前記網状補強部材に当接させて前記網状補強部材を支持すると共に、前記支え部を前記補強筋マットに固定することにより、前記補強筋マットと前記網状補強部材とを離間させた状態で結合することを特徴とする請求項１または２記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
前記取り付け部材は、Ｖ字状に屈曲した係止部と、前記係止部の両端から突き出すと共に、前記係止部を挟んで同一軸線上に対向配置された一対の腕部と、を有し、
前記補強筋構造形成工程では、
前記取り付け部材を前記網状補強部材の網目に通し、前記係止部で前記網状補強部材を支持すると共に、前記腕部を前記補強筋マットに固定することにより、前記補強筋マットと前記網状補強部材とを離間させた状態で結合することを特徴とする請求項１または２記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。