JP2014199551A - タッチセンサ、タッチパネル、および、表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極間の隙間が認識されることを抑えるタッチセンサ、タッチパネル、および、表示装置を提供する。【解決手段】帯状に形成されて並列に配置される複数のドライブ電極３Ｄと、ドライブ電極３Ｄ間にドライブ電極３Ｄから離れて配置させる複数の第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１と、を備える。複数の第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１の各々は、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１の平行移動よってドライブ電極３Ｄと重なる形状に形成され、ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の隙間が、ドライブ電極３Ｄにおける格子間隔よりも狭く、ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の隙間には、さらに第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が配置されている。【選択図】図２

Description

本開示の技術は、タッチセンサ、タッチセンサを備えるタッチパネル、および、表示装置に関する。

表示装置に備えられるタッチセンサは、表示面と指との接触をセンシング電極と指との間の静電容量の変化として検出する。センシング電極は、線状に形成される多数の電極線の交差した格子状に形成されている。表示パネルの出力する像は、センシング電極における電極線間の隙間を透過してタッチセンサの外側で視認される（例えば、特許文献１、および、特許文献２参照）。

特開２００６−３４４１６３号公報 特開２０１１−５９７７２号公報

ところで、接触位置を検出するタッチセンサには、複数のセンシング電極が、表示面に沿って並列に配置されている。そして、静電容量の変化の有無は、複数のセンシング電極の各々で検出されて、静電容量の変化を検出したセンシング電極の位置が、接触位置の指標として取り扱われる。

一方で、センシング電極間における電気的な絶縁は、センシング電極間に空けられた隙間によって確保されている。センシング電極が格子状に形成されているとはいえ、センシング電極を通して形成される像と、センシング電極間の隙間を通して形成される像とは、相互に異なる。結果として、タッチセンサを通して形成される像は、センシング電極間の隙間を通した像によって区切られてしまう。

本開示の技術は、電極間の隙間が認識されることを抑えるタッチセンサ、タッチパネル、および、表示装置を提供することを目的とする。

本開示におけるタッチセンサの一態様は、帯状に形成されて並列に配置される複数の格子電極を備え、前記格子電極は、相互に交差する複数の格子電極線から構成される。そして、相互に隣り合う前記格子電極の各々では、他の前記格子電極に向けて前記格子電極線の端が突き出ており、前記格子電極間に配置される複数の擬似パターンをさらに備える。

本開示におけるタッチパネルの一態様は、上記タッチセンサと、前記タッチセンサを覆うカバー層とを備える。
本開示における表示装置の一態様は、表示パネルと、上記タッチセンサとを備える。

本開示における技術の一態様によれば、相互に隣り合う格子電極間の隙間では、一方の格子電極を構成する格子電極線の端が、他方の格子電極に向けて突き出ており、こうした格子電極間の隙間に、複数の擬似パターンが配置されている。それゆえに、格子電極線の端が突き出ていない構成と比べて、格子電極そのものが間欠的に配置されていることが認識されることを抑えられ、かつ、格子電極同士の連続性が擬似パターンによって補われる。結果として、格子電極線の端と擬似パターンとが作り出す模様によって、格子電極間の隙間が認識されることが抑えられる。

本開示におけるタッチセンサの他の態様では、前記複数の擬似パターンは、前記格子電極線の線幅よりも太い幅を含む、
本開示におけるタッチセンサの他の態様によれば、格子電極間の隙間を補う模様として、格子電極線よりも太い模様が形成される。それゆえに、擬似パターンの線幅が、格子電極線の線幅よりも細い構成と比べて、格子電極間の隙間が、認識され難くなる。ひいては、相互に隣り合う格子電極が、相互に連続する模様として認識されやすくなる。

本開示におけるタッチセンサの他の態様では、前記複数の擬似パターンは、前記格子電極線の前記端に連続する前記擬似パターンを含む。
本開示におけるタッチセンサの他の態様によれば、格子電極間の隙間を補う模様として、格子電極線の端につながる模様が形成される。それゆえに、格子電極線から擬似パターンが離れている構成と比べて、格子電極間の隙間が認識され難くなる。

本開示におけるタッチセンサの他の態様では、前記擬似パターンは、１つの直線上に配置される２つの前記格子電極線の間の隙間に配置され、前記擬似パターンを挟む２つの前記格子電極線と交差する方向に沿って延びる。

本開示におけるタッチセンサの他の態様によれば、擬似パターンを挟む２つの格子電極線と擬似パターンとが、相互に交差する方向に沿って延びるため、格子電極線と擬似パターンとの間の隙間が認識されることが、さらに抑えられる。

本開示におけるタッチセンサの他の態様は、前記格子電極間に前記格子電極から離れて配置される複数の第１擬似パターンをさらに備える。前記複数の第１擬似パターンの各々は、前記第１擬似パターンの平行移動よって前記格子電極と重なる形状に形成され、前記格子電極と第１擬似パターンとの間の隙間が、前記格子電極における格子間隔よりも狭い。そして、前記擬似パターンは、第２擬似パターンとして設定され、前記格子電極と前記第１擬似パターンとの間の隙間に配置される。

本開示におけるタッチセンサの他の態様によれば、第１擬似パターンは、格子電極の一部と重なる形状に形成されているため、格子電極間の隙間には、格子電極と略同じ模様が視認される。また、格子電極と第１擬似パターンとの間の間隔は、格子電極の格子間隔よりも狭いため、格子電極と第１擬似パターンとの間の隙間は、視認されにくくなる。そして、格子電極と第１擬似パターンとの間の狭い隙間には、さらに、第２擬似パターンが配置されている。それゆえに、格子電極同士の絶縁が確保される程度に、格子電極間の隙間が広い構成であっても、第１擬似パターンと第２擬似パターンとが作り出す模様によって、格子電極間の隙間が認識されることが抑えられる。

本開示におけるタッチセンサの他の態様では、前記第１擬似パターンは、相互に交差する複数の擬似線から構成される。そして、前記第２擬似パターンは、前記格子電極線と前記擬似線との間の隙間に配置されている。

本開示におけるタッチセンサの他の態様によれば、格子電極線と擬似線との間の隙間を補う模様として、第２擬似パターンが形成される。それゆえに、格子電極と第１擬似パターンとの間の隙間が認識されることが、線間の隙間ごとに細かく抑えられる。

本開示におけるタッチセンサの他の態様では、前記第２擬似パターンは、前記格子電極線の延長線上、および、前記擬似線の延長線上の少なくとも１つに配置されている。
本開示におけるタッチセンサの他の態様によれば、第２擬似パターンは、格子電極線の延長された模様、または、擬似線の延長された模様として視認されやすくなる。それゆえに、格子電極間の隙間では、格子電極から連続する模様として第２擬似パターンが認識されやすくなる。結果として、格子電極の切れ目が認識されることが抑えられる。

本開示におけるタッチセンサの他の態様では、前記第２擬似パターンは、前記擬似線の線幅よりも太い幅を含む。
本開示におけるタッチセンサの他の態様によれば、格子電極と第１擬似パターンとの間の隙間を補う模様として、擬似線よりも太い模様が形成される。それゆえに、第２擬似パターンの線幅が、格子電極線の線幅よりも細い構成と比べて、格子電極と第１擬似パターンとの間の隙間が、認識され難くなる。ひいては、格子電極と第１擬似パターンとが、相互に連続する模様として認識されやすくなる。

本開示におけるタッチセンサの他の態様では、前記第１擬似パターンは、相互に交差する複数の擬似線から構成される。そして、前記第２擬似パターンは、前記格子電極線の端と前記擬似線の端のいずれか一方から連続している。

本開示におけるタッチセンサの他の態様によれば、格子電極と第１擬似パターンとの間の隙間を補う第２擬似パターンの模様として、格子電極線の端につながる模様、あるいは、擬似線につながる模様が形成される。それゆえに、格子電極線、および、擬似線から第２擬似パターンが離れている構成と比べて、格子電極と第２擬似パターンとの間の隙間、あるいは、第１擬似パターンと第２擬似パターンとの間の隙間が認識され難くなる。

本開示の技術におけるタッチセンサ、タッチパネル、および、表示装置によれば、電極間の隙間が認識されることが抑えられる。

本開示の技術を具体化した第１実施形態における表示装置の分解斜視構造を示す分解斜視図である。 第１実施形態にてドライブ面に形成される電極の配置を示す平面図である。 第１実施形態にてドライブ面に形成される電極とセンシング面に形成される電極との配置の関係を示す平面図である。 変形例におけるセンシング電極の平面構造を示す平面図である。 変形例におけるセンシング電極の平面構造を示す平面図である。 変形例におけるセンシング電極の平面構造を示す平面図である。 変形例におけるセンシング電極の平面構造を示す平面図である。 変形例におけるセンシング電極の平面構造を示す平面図である。

図１から図３を参照して、本開示の技術を具体化した第１実施形態について説明する。まず、図１を参照して、表示装置の構成について説明する。なお、図１では、ドライブ面に形成される電極と、センシング面に形成される電極との構成を説明する便宜上、第１ドライブ擬似パターン、第２ドライブ擬似パターン、第１センシング擬似パターン、および、第２センシング擬似パターンが誇張されている。
［表示装置］
図１に示されるように、表示装置は、液晶パネルや有機ＥＬパネルなどの表示パネル１０とタッチパネル２０とが重ねられた積層体である。タッチパネル２０は、タッチセンサ２１とカバー層２２とが接着層２３によって貼り合わされた積層体である。カバー層２２は、ガラス基板や樹脂フィルムなどによって形成され、カバー層２２における接着層２３とは反対側の側面は、タッチパネル２０の操作面として機能する。なお、タッチパネル２０では、接着層２３が割愛されて、タッチセンサ２１にカバー層２２が重ねられる構成であってもよい。

タッチセンサ２１を構成する透明基板３１は、静電容量の変化によって接触位置を検出するための静電容量を与える誘電体である。透明基板３１は、例えば、透明ガラス基板や透明樹脂フィルムなどから構成されて、１つの基材から構成される単層構造であってもよいし、２つ以上の基材が重ねられた多層構造であってもよい。透明基板３１の下面は、ドライブ面３１Ｄとして設定され、また、透明基板３１の上面は、センシング面３１Ｓとして設定されている。

透明基板３１のドライブ面３１Ｄには、格子状電極としての複数の実ドライブ電極３Ｄ、第１擬似パターンとしての複数の第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、および、第２擬似パターンとしての複数の第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が形成されている。

複数の実ドライブ電極３Ｄの各々は、１つの方向に沿って延びる帯状に形成されて、並列に配置されている。複数の実ドライブ電極３Ｄの各々は、相互に交差する複数の格子電極線によって格子状に形成されている。相互に隣り合う実ドライブ電極３Ｄの各々では、他の実ドライブ電極３Ｄに向けて格子電極線の端が突き出ている。複数の第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１の各々は、相互に隣り合う実ドライブ電極３Ｄの間の隙間に、実ドライブ電極３Ｄから離れて配置されている。複数の第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２の各々は、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の隙間に配置されている。

実ドライブ電極３Ｄ、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、および、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２の各々には、酸化亜鉛などの金属酸化物膜、酸化インジウム錫や酸化インジウムガリウム亜鉛などの、インジウム、スズ、ガリウム、亜鉛などの金属酸化物の複合酸化物膜が用いられる。また、実ドライブ電極３Ｄ、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、および、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２の各々には、銀ナノワイヤー、導電性高分子膜、グラフェン膜、銅膜などの導電膜も用いられる。複数の実ドライブ電極３Ｄの各々は、選択回路４０に接続されて、選択回路４０が印可する駆動電圧を受けて選択される。

実ドライブ電極３Ｄ、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、および、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２の各々は、ドライブ面３１Ｄに形成された１つの薄膜が、マスクを介したエッチングによって同時に形成されてもよい。あるいは、実ドライブ電極３Ｄ、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、および、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２の各々は、各別の工程によって相互に異なる材料から形成されてもよい。また、実ドライブ電極３Ｄ、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、および、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２の各々は、透明基板３１とは異なる他の基材に形成され、各電極自体が透明基板３１に貼り付けられる、あるいは、透明基板３１と他の基材とが貼り合わされることによって形成されてもよい。

透明基板３１のセンシング面３１Ｓには、格子状電極としての複数の実センシング電極３Ｓ、第１擬似パターンとしての複数の第１センシング擬似パターン３Ｓ１、および、第２擬似パターンとしての複数の第２センシング擬似パターン３Ｓ２が形成されている。

複数の実センシング電極３Ｓの各々は、実ドライブ電極３Ｄと直交する方向に沿って延びる帯状に形成されて、並列に配置されている。複数の実センシング電極３Ｓの各々は、相互に交差する複数の格子電極線によって格子状に形成されている。相互に隣り合う実センシング電極３Ｓの各々では、他の実センシング電極３Ｓに向けて格子電極線の端が突き出ている。複数の第１センシング擬似パターン３Ｓ１の各々は、相互に隣り合う実センシング電極３Ｓの間の隙間に、実センシング電極３Ｓから離れて配置されている。複数の第２センシング擬似パターン３Ｓ２の各々は、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間の隙間に配置されている。

実センシング電極３Ｓ、第１センシング擬似パターン３Ｓ１、および、第２センシング擬似パターン３Ｓ２の各々には、酸化亜鉛などの金属酸化物膜、酸化インジウム錫や酸化インジウムガリウム亜鉛などの、インジウム、スズ、ガリウム、亜鉛などの金属酸化物の複合酸化物膜が用いられる。また、実センシング電極３Ｓ、第１センシング擬似パターン３Ｓ１、および、第２センシング擬似パターン３Ｓ２の各々には、銀ナノワイヤー、導電性高分子膜、グラフェン膜、銅膜などの導電膜も用いられる。複数の実センシング電極３Ｓの各々は、検出回路５０に接続されて、実センシング電極３Ｓごとの電圧が、検出回路５０によって検出される。

実センシング電極３Ｓ、第１センシング擬似パターン３Ｓ１、および、第２センシング擬似パターン３Ｓ２の各々は、センシング面３１Ｓに形成された１つの薄膜が、マスクを介したエッチングによって同時に形成されてもよい。あるいは、実センシング電極３Ｓ、第１センシング擬似パターン３Ｓ１、および、第２センシング擬似パターン３Ｓ２の各々は、各別の工程によって相互に異なる材料から形成されてもよい。また、実センシング電極３Ｓ、第１センシング擬似パターン３Ｓ１、および、第２センシング擬似パターン３Ｓ２の各々は、透明基板３１とは異なる他の基材に形成され、各電極自体が透明基板３１に貼り付けられる、あるいは、透明基板３１と他の基材とが貼り合わされることによって形成されてもよい。

次に、図２および図３を参照して、ドライブ面３１Ｄに形成される電極と、センシング面３１Ｓに形成される電極との配置について説明する。なお、図３は、実ドライブ電極３Ｄと実センシング電極３Ｓとを実ドライブ電極３Ｄと実センシング電極３Ｓとの積層される方向から見た平面図である。図３では、ドライブ面３１Ｄに形成される各電極が破線で示され、かつ、センシング面３１Ｓに形成されている各電極が実線で示されている。
［実ドライブ電極３Ｄ］
図２に示されるように、１つの実ドライブ電極３Ｄは、左右方向に沿って延びる帯状に形成された格子状電極である。１つの実ドライブ電極３Ｄでは、図２における左右方向に沿って延びるＸ格子電極線３Ｄｘと、図２における上下方向に沿って延びるＹ格子電極線３Ｄｙとが、格子状に配置されている。

１つの実ドライブ電極３Ｄにて、４本のＸ格子電極線３Ｄｘの各々は、図２における上下方向に沿って、ＹドライブピッチＰＤｙを空けて、配置されている。１つの実ドライブ電極３Ｄにて、多数のＹ格子電極線３Ｄｙの各々は、図２における左右方向に沿って、ＸドライブピッチＰＤｘを空けて、配置されている。相互に隣り合う実ドライブ電極３Ｄの各々では、他の実ドライブ電極３Ｄに向けてＹ格子電極線３Ｄｙの端が突き出ている。ＹドライブピッチＰＤｙ、および、ＸドライブピッチＰＤｘは、例えば、１００μ以上、５ｍｍ以下である。なお、ＸドライブピッチＰＤｘとＹドライブピッチＰＤｙとは、相互に同じ値に設定されてもよいし、相互に異なる値に設定されてもよい。

複数の実ドライブ電極３Ｄの各々は、図２における上下方向に沿って、ＹドライブピッチＰＤｙよりも大きい間隔を空けて、繰り返されている。相互に隣り合う実ドライブ電極３Ｄの間の隙間は、接触位置の検出に必要とされる実ドライブ電極３Ｄの本数や、相互に隣り合う実ドライブ電極３Ｄの間における静電容量などに応じて、適宜設定されている。

Ｘ格子電極線３Ｄｘでは、図２における上下方向の幅が、線幅として設定され、Ｘ格子電極線３Ｄｘにおける線幅は、ドライブ電極幅ＷＤとして設定されている。Ｙ格子電極線３Ｄｙでは、図２における左右方向の幅が、線幅として設定され、Ｙ格子電極線３Ｄｙにおける線幅は、これもまたドライブ電極幅ＷＤと同じ値に設定されている。ドライブ電極幅ＷＤは、例えば、３μｍ以上３０μｍ以下である。

なお、Ｘ格子電極線３Ｄｘの線幅と、Ｙ格子電極線３Ｄｙの線幅とは、実ドライブ電極３Ｄと実センシング電極３Ｓとの間において、静電容量が検出される大きさであればよく、Ｘ格子電極線３Ｄｘの線幅と、Ｙ格子電極線３Ｄｙの線幅とが、相互に異なる値に設定されてもよい。

１つの第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１は、相互に隣り合う２つの実ドライブ電極３Ｄの間の隙間に配置されている。１つの第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１は、十字状に形成された複数の孤立パターンから構成されている。複数の孤立パターンの各々は、図２における左右方向に沿って、所定の間隔を空けて、２行に配置されている。

１つの孤立パターンは、図２における左右方向に沿って延びる擬似線３Ｄｄと、図２における上下方向に沿って延びる擬似線３Ｄｄとから構成されている。擬似線３Ｄｄにおける線幅は、これもまたドライブ電極幅ＷＤと同じ値に設定されている。なお、１つの孤立パターンにおいて、２つの擬似線３Ｄｄの線幅は、相互に異なる値に設定されてもよい。

第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１を構成する複数の孤立パターンは、図２における上下方向に沿った第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１の平行移動によって、実ドライブ電極３Ｄと重なる位置、および、形状に形成されている。

実ドライブ電極３ＤにおけるＹ格子電極線３Ｄｙと、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１における擬似線３Ｄｄとの間の距離は、ドライブ側電極間隔ＷＰＤとして設定されている。ドライブ側電極間隔ＷＰＤは、ドライブピッチＰＤｘ，ＰＤｙよりも小さく設定されている。ドライブ側電極間隔ＷＰＤは、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下である。

第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、矩形板状に形成されている。第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２における上下方向の幅、および、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２における左右方向の幅は、ドライブ擬似パターン幅ＷＤ２として設定されている。ドライブ擬似パターン幅ＷＤ２は、ドライブ電極幅ＷＤよりも大きく、例えば、ドライブ電極幅ＷＤの２倍である。なお、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２における上下方向の幅、および、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２における左右方向の幅は、相互に異なる大きさに設定されてもよい。

第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、１つの直線上に並べられたＹ格子電極線３Ｄｙと、擬似線３Ｄｄとの間に配置されている。複数の第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２の各々は、複数のＹ格子電極線３Ｄｙの各々の端と、複数の擬似線３Ｄｄの各々の端とのいずれかに連続している。複数の実ドライブ電極３Ｄの各々、および、複数の第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１の各々では、電極の要素である電極線の端に、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が連続している。

第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２を備えるタッチセンサ２１は、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２を備えないタッチセンサ２１よりも可視光の透過率を低くする。この点で、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２の占める面積は、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２の有無における透過率差が１．５％未満とすることが好ましい。この構成であれば、可視光の透過率が低くなることは概ね無視される程度であり、そのうえで、実ドライブ電極３Ｄ間の隙間が認識されることが抑えられる。

なお、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、例えば、Ｙ格子電極線３Ｄｙを形成するためのマスクや擬似線３Ｄｄを形成するためのマスクよりも開口幅が大きいマスクを用い、ドライブ面３１Ｄに形成された１つの薄膜をエッチングすることによって形成される。
［実センシング電極３Ｓ］
図３の実線で示されるように、１つの実センシング電極３Ｓは、上下方向に沿って延びる帯状に形成された格子状電極である。１つの実センシング電極３Ｓでは、図３における左右方向に沿って延びるＸ格子電極線３Ｓｘと、図３における上下方向に沿って延びるＹ格子電極線３Ｓｙとが、格子状に配置されている。１つの実センシング電極３Ｓにて、４本のＹ格子電極線３Ｓｙの各々は、図３における左右方向に沿って、ＸセンシングピッチＰＳｘを空けて、配置されている。相互に隣り合う実センシング電極３Ｓの各々では、他の実センシング電極３Ｓに向けてＸ格子電極線３Ｓｘの端が突き出ている。１つの実センシング電極３Ｓにて、多数のＸ格子電極線３Ｓｘの各々は、図３における上下方向に沿って、ＹセンシングピッチＰＳｙを空けて、配置されている。ＹセンシングピッチＰＳｙ、および、ＸセンシングピッチＰＳｘは、例えば、１００μ以上、５ｍｍ以下である。

なお、ＸセンシングピッチＰＳｘとＹセンシングピッチＰＳｙとは、相互に異なる値に設定されてもよい。また、ＸセンシングピッチＰＳｘとＸドライブピッチＰＤｘとは、相互に等しいことが好ましく、ＹセンシングピッチＰＳｙとＹドライブピッチＰＤｙとは、相互に等しいことが好ましい。格子電極線の配置されるピッチが、センシング面３１Ｓとドライブ面３１Ｄとにおいて相互に等しい構成であれば、センシング面３１Ｓに形成される格子電極線と、ドライブ面３１Ｄに形成される格子電極線とが、平面視にて、相互に重なることが抑えやすくなる。

複数の実センシング電極３Ｓの各々は、図３における左右方向に沿って、ＸセンシングピッチＰＳｘよりも大きい間隔を空けて、繰り返されている。相互に隣り合う実センシング電極３Ｓの間の隙間は、接触位置の検出に必要とされる実センシング電極３Ｓの本数や、相互に隣り合う実センシング電極３Ｓの間における静電容量などに応じて、適宜設定されている。複数の実センシング電極３Ｓの各々において、Ｘ格子電極線３ＳｘとＹ格子電極線３Ｓｙとの交差する部位は、平面視にて、Ｘ格子電極線３ＤｘとＹ格子電極線３Ｄｙとによって囲まれる格子内に配置されている。

なお、複数の実センシング電極３Ｓの各々において、Ｘ格子電極線３ＳｘとＹ格子電極線３Ｓｙとの交差する部位は、Ｘ格子電極線３ＤｘとＹ格子電極線３Ｄｙとによって囲まれる格子の中心に配置されることが好ましい。実センシング電極３Ｓの格子点が、実ドライブ電極３Ｄの格子における中心と対向する構成であれば、センシング面３１Ｓに形成される格子電極線と、ドライブ面３１Ｄに形成される格子電極線とが、平面視にて、相互に重なることが抑えやすくなる。

Ｘ格子電極線３Ｓｘでは、図３における上下方向の幅が、線幅として設定され、Ｘ格子電極線３Ｓｘにおける線幅は、センシング電極幅ＷＳとして設定されている。また、Ｙ格子電極線３Ｓｙでは、図３における左右方向の幅が、線幅として設定され、Ｙ格子電極線３Ｓｙにおける線幅は、これもまたセンシング電極幅ＷＳと同じ値に設定されている。センシング電極幅ＷＳは、例えば、３μｍ以上３０μｍ以下である。

なお、Ｘ格子電極線３Ｓｘの線幅と、Ｙ格子電極線３Ｓｙの線幅とは、実ドライブ電極３Ｄと実センシング電極３Ｓとの間において、静電容量の変化が検出される大きさであればよく、Ｘ格子電極線３Ｓｘの線幅と、Ｙ格子電極線３Ｓｙの線幅とが、相互に異なる値に設定されてもよい。

１つの第１センシング擬似パターン３Ｓ１は、相互に隣り合う２つの実センシング電極３Ｓの間の隙間に配置されている。１つの第１センシング擬似パターン３Ｓ１では、十字状に形成された複数の孤立パターンが、図３における上下方向に沿って、所定の間隔を空けて、２列に配置されている。

１つの孤立パターンは、図３における左右方向に沿って延びる直線上に配置された擬似線３Ｓｄと、図３における上下方向に沿って延びる擬似線３Ｓｄとから構成されている。擬似線３Ｓｄにおける線幅は、これもまたセンシング電極幅ＷＳと同じ値に設定されている。なお、１つの孤立パターンにおいて、２つの擬似線３Ｓｄの線幅は、相互に異なる値に設定されてもよいし、２つの擬似線３Ｄｄの線幅とは異なる値に設定されてもよい。

第１センシング擬似パターン３Ｓ１を構成する複数の孤立パターンは、図３における上下方向に沿った第１センシング擬似パターン３Ｓ１の平行移動によって、実センシング電極３Ｓと重なる位置および形状に形成されている。実センシング電極３ＳにおけるＹ格子電極線３Ｓｙと、第１センシング擬似パターン３Ｓ１における擬似線３Ｓｄとの間の距離は、センシング側電極間隔ＷＰＳとして設定されている。センシング側電極間隔ＷＰＳは、センシングピッチＰＳｘ，ＰＳｙよりも小さく設定されている。センシング側電極間隔ＷＰＳは、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下である。

第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、矩形板状に形成されている。第２センシング擬似パターン３Ｓ２における上下方向の幅、および、第２センシング擬似パターン３Ｓ２における左右方向の幅は、センシング擬似パターン幅ＷＳ２として設定されている。センシング擬似パターン幅ＷＳ２は、センシング電極幅ＷＳよりも大きく、例えば、センシング電極幅ＷＳの２倍である。なお、第２センシング擬似パターン３Ｓ２における上下方向の幅、および、第２センシング擬似パターン３Ｓ２における左右方向の幅は、相互に異なる大きさに設定されてもよい。

第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、１つの直線上に並べられたＸ格子電極線３Ｓｘと、擬似線３Ｓｄとの間に配置されている。複数の第２センシング擬似パターン３Ｓ２の各々は、複数のＸ格子電極線３Ｓｘの各々の端と、複数の擬似線３Ｓｄの各々の端とのいずれかに連続している。複数の実センシング電極３Ｓの各々、および、複数の第１センシング擬似パターン３Ｓ１の各々では、電極の要素である電極線の端に、第２センシング擬似パターン３Ｓ２が連続している。

第２センシング擬似パターン３Ｓ２を備えるタッチセンサ２１は、第２センシング擬似パターン３Ｓ２を備えないタッチセンサ２１よりも可視光の透過率を低くする。この点で、第２センシング擬似パターン３Ｓ２の占める面積は、第２センシング擬似パターン３Ｓ２の有無における透過率差が１．５％未満とすることが好ましい。この構成であれば、可視光の透過率が低くなることは概ね無視される程度であり、そのうえで、実センシング電極３Ｓ間の隙間が認識されることが抑えられる。

なお、第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、例えば、Ｘ格子電極線３Ｓｘを形成するためのマスクや擬似線３Ｓｄを形成するためのマスクよりも開口幅が大きいマスクを用い、センシング面３１Ｓに形成された１つの薄膜をエッチングすることによって形成される。

［表示装置の作用］
ドライブ面３１Ｄでは、相互に隣り合う実ドライブ電極３Ｄ間の隙間に、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１と、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２とが配置されている。実ドライブ電極３Ｄでは、Ｙ格子電極線３Ｄｙの端が、他の実ドライブ電極３Ｄに向けて突き出ている。そのため、Ｙ格子電極線３Ｄｙの端が突き出ていない構成と比べて、実ドライブ電極３Ｄそのものが間欠的に配置されていることが認識されることを抑えられる。第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１は、実ドライブ電極３Ｄの一部と重なる形状に形成されているため、表示パネル１０が画像を出力するとき、実ドライブ電極３Ｄ間の隙間には、タッチパネル２０として、実ドライブ電極３Ｄと略同じ模様が視認される。

この際に、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の間隔であるドライブ側電極間隔ＷＰＤは、実ドライブ電極３Ｄの格子間隔であるドライブピッチＰＤｘ，ＰＤｙよりも小さい。そのため、ドライブ側電極間隔ＷＰＤがドライブピッチＰＤｘ，ＰＤｙよりも大きい構成と比べて、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の隙間は、視認されにくくなる。

そして、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の狭い隙間には、さらに、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が配置されている。それゆえに、実ドライブ電極３Ｄ同士の絶縁が確保される程度に、実ドライブ電極３Ｄ間の隙間が広い構成であっても、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１と第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２とが作り出す模様によって、実ドライブ電極３Ｄ間の隙間が認識されることが抑えられる。

実センシング電極３Ｓでもまた、相互に隣り合う実センシング電極３Ｓ間の隙間に、第１センシング擬似パターン３Ｓ１と、第２センシング擬似パターン３Ｓ２とが配置されている。第１センシング擬似パターン３Ｓ１は、実センシング電極３Ｓの一部と重なる形状に形成されているため、表示パネル１０が画像を出力するとき、実センシング電極３Ｓ間の隙間には、タッチパネル２０として、実センシング電極３Ｓと略同じ模様が視認される。

この際に、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間の間隔であるセンシング側電極間隔ＷＰＳは、実センシング電極３Ｓの格子間隔であるセンシングピッチＰＳｘ，ＰＳｙよりも小さい。そのため、センシング側電極間隔ＷＰＳが、センシングピッチＰＳｘ，ＰＳｙよりも大きい構成と比べて、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間の隙間は、視認されにくくなる。

そして、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間の狭い隙間には、さらに、第２センシング擬似パターン３Ｓ２が配置されている。それゆえに、実センシング電極３Ｓ同士の絶縁が確保される程度に、実センシング電極３Ｓ間の隙間が広い構成であっても、第１センシング擬似パターン３Ｓ１と第２センシング擬似パターン３Ｓ２とが作り出す模様によって、実センシング電極３Ｓ間の隙間が認識されることが抑えられる。

上記本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１は、実ドライブ電極３Ｄの一部と重なる形状に形成されているため、実ドライブ電極３Ｄ間の隙間には、タッチパネル２０として、実ドライブ電極３Ｄと略同じ模様が視認される。

（２）実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の狭い隙間には、さらに、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が配置されているため、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が作り出す模様によって、実ドライブ電極３Ｄ間の隙間が認識されることが抑えられる。

（３）そして、実ドライブ電極３Ｄ、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、および、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２の各々が、共通する１つのドライブ面３１Ｄに形成される。それゆえに、実ドライブ電極３Ｄ、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２のいずれかが他の電極と異なる平面に形成される構成と比べて、電極同士の位置の整合が容易である。

（４）２つのＹ格子電極線３Ｄｙの間の隙間を補う模様として、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が形成される。この構成によれば、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の隙間が認識されることが、２つのＹ格子電極線３Ｄｙの間の隙間ごとに極め細かく抑えられる。

（５）第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、Ｙ格子電極線３Ｄｙの延長線上、および、擬似線３Ｄｄの延長線上の少なくとも１つに配置されている。それゆえに、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、Ｙ格子電極線３Ｄｙの延長された模様、または、擬似線３Ｄｄの延長された模様として視認されやすくなる。結果として、実ドライブ電極３Ｄ間の隙間では、実ドライブ電極３Ｄから連続する模様として、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が認識されやすくなる。

（６）ドライブ擬似パターン幅ＷＤ２は、ドライブ電極幅ＷＤよりも大きい。この構成であれば、ドライブ擬似パターン幅ＷＤ２が、ドライブ電極幅ＷＤよりも小さい構成と比べて、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の隙間が、認識され難くなる。

（７）複数の第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２の各々は、格子電極線３Ｄｙの端、あるいは、擬似線３Ｄｄの端から連続している。それゆえに、格子電極線３Ｄｙ、および、擬似線３Ｄｄから第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が離れている構成と比べて、実ドライブ電極３Ｄと第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２との間の隙間、あるいは、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１と第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２との間の隙間が認識され難くなる。

（８）ドライブ面３１Ｄに形成される電極の形状と、センシング面３１Ｓに形成される電極の形状とが、略相似形であるため、上記（１）から（７）に準じた効果が、センシング面３１Ｓに対しても得られる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・図４に示されるように、第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、実センシング電極３Ｓ、および、第１センシング擬似パターン３Ｓ１から離れてもよいし、あるいは、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１の一方から離れていてもよい。

また、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、実ドライブ電極３Ｄ、および、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１から離れてもよいし、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１の一方から離れてもよい。

（９）上記構成であれば、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間の絶縁が確保されやすく、また、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の絶縁が確保されやすい。なお、実センシング電極３Ｓ間の隙間が認識されることを十分に抑えるうえでは、実センシング電極３Ｓと第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２との距離、第１センシング擬似パターン３Ｓ１と第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２との距離は、５００μｍ以内であることが好ましい。

・図５に示されるように、第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、Ｘ格子電極線３Ｓｘの延長線上、および、擬似線３Ｓｄの延長線上とは異なる位置に配置されてもよい。あるいは、第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、Ｘ格子電極線３Ｓｘの延長線上と、擬似線３Ｓｄの延長線上のいずれか一方とは異なる位置に配置されてもよい。この際に、第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、Ｘ格子電極線３Ｓｘの延びる方向、および、擬似線３Ｓｄの延びる方向に沿って形成されることが好ましい。

なお、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間の隙間に形成される第２センシング擬似パターン３Ｓ２と、第１センシング擬似パターン３Ｓ１にて孤立パターン間に形成される第２センシング擬似パターン３Ｓ２とは、相互に異なる形状であってもよい。

また、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、格子電極線３Ｄｙの延長線上、および、擬似線３Ｄｄの延長線上とは異なる位置に配置されてもよい。あるいは、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、格子電極線３Ｄｘの延長線上と、擬似線３Ｄｄの延長線上のいずれか一方とは異なる位置に配置されてもよい。この際に、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、格子電極線３Ｄｘの延びる方向、および、擬似線３Ｄｄの延びる方向に沿って形成されることが好ましい。

なお、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の隙間に形成される第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２と、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１にて孤立パターン間に形成される第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２とは、相互に異なる形状であってもよい。

（１０）上記構成であれば、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間の絶縁が確保されやすく、かつ、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間で模様の連続性が高められもする。また、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の絶縁が確保されやすく、かつ、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間で模様の連続性が高められもする。

・図６に示されるように、第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、Ｘ格子電極線３Ｓｘと交差し、かつ、擬似線３Ｓｄと交差する方向に沿って形成されてもよい。あるいは、第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、Ｘ格子電極線３Ｓｘと擬似線３Ｓｄのいずれか一方と交差する方向に沿って形成されてもよい。この際に、第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、Ｙ格子電極線３Ｓｙに沿って延びる形状に形成されることが好ましい。

また、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、Ｙ格子電極線３Ｄｙと交差し、かつ、擬似線３Ｄｄと交差する方向に沿って形成されてもよい。あるいは、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、Ｙ格子電極線３Ｄｙと擬似線３Ｄｄのいずれか一方と交差する方向に沿って形成されてもよい。この際に、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、Ｘ格子電極線３Ｄｘに沿って延びる形状に形成されることが好ましい。

（１１）上記構成であれば、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間の絶縁が確保されやすく、かつ、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間で模様の連続性が高められもする。また、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の絶縁が確保されやすく、かつ、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間で模様の連続性が高められもする。

・図７に示されるように、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間の隙間に形成される第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、Ｙ格子電極線３Ｓｙに沿って延びる形状に形成されてもよい。この際に、第１センシング擬似パターン３Ｓ１にて、孤立パターン間に形成される第２センシング擬似パターン３Ｓ２は、Ｘ格子電極線３Ｓｘに沿って延びる形状に形成されてもよい。

また、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の隙間に形成される第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、Ｘ格子電極線３Ｄｘに沿って延びる形状に形成されてもよい。この際に、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１にて、孤立パターン間に形成される第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２は、Ｙ格子電極線３Ｄｙに沿って延びる形状に形成されてもよい。

上記構成であれば、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間の絶縁、および、孤立パターン間の絶縁が確保されやすく、かつ、実センシング電極３Ｓと第１センシング擬似パターン３Ｓ１との間で模様の連続性が高められもする。また、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間の絶縁、および、孤立パターン間の絶縁が確保されやすく、かつ、実ドライブ電極３Ｄと第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１との間で模様の連続性が高められもする。

要するに、相互に隣り合う実センシング電極３Ｓの間の隙間に、第２センシング擬似パターン３Ｓ２が配置される構成であればよい。また、相互に隣り合う実ドライブ電極３Ｄの間の隙間に、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が配置される構成であればよい。

・図８に示されるように、第１センシング擬似パターン３Ｓ１は、孤立パターンの集合に限らず、実センシング電極３Ｓと同じく、１つの方向に沿って連続する格子状電極であってもよい。また、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１もまた、孤立パターンの集合に限らず、実ドライブ電極３Ｄと同じく、１つの方向に沿って連続する格子状電極であってもよい。要するに、第１センシング擬似パターン３Ｓ１は、第１センシング擬似パターン３Ｓ１の平行移動によって、実センシング電極３Ｓと重なる形状であればよい。また、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１は、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１の平行移動によって、実ドライブ電極３Ｄと重なる形状であればよい。

・実ドライブ電極３Ｄにて、Ｘ格子電極線３ＤｘとＹ格子電極線３Ｄｙとのなす角度は、９０°に限らず、０°および１８０°以外の角度であればよい。また、Ｘ格子電極線３Ｄｘ、および、Ｙ格子電極線３Ｄｙの少なくとも１つは、折れ線状であってもよい。要するに、Ｘ格子電極線３ＤｘとＹ格子電極線３Ｄｙとが、相互に交差する角度であればよい。

また、実センシング電極３Ｓにて、Ｘ格子電極線３ＳｘとＹ格子電極線３Ｓｙとのなす角度は、９０°に限らず、０°および１８０°以外の角度であればよい。また、Ｘ格子電極線３Ｓｘ、および、Ｙ格子電極線３Ｓｙの少なくとも１つは、折れ線状であってもよい。要するに、Ｘ格子電極線３ＳｘとＹ格子電極線３Ｓｙとが、相互に交差する角度であればよい。

・ドライブ面３１Ｄでは、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、および、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が割愛されてもよい。この構成であっても、センシング面３１Ｓに、第１センシング擬似パターン３Ｓ１、および、第２センシング擬似パターン３Ｓ２が形成される以上、センシング面３１Ｓにおいては、上記に準じた効果は得られる。

あるいは、センシング面３１Ｓでは、第１センシング擬似パターン３Ｓ１、および、第２センシング擬似パターン３Ｓ２が割愛されてもよい。この構成であっても、ドライブ面３１Ｄに、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、および、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が形成される以上、ドライブ面３１Ｄにおいては、上記に準じた効果は得られる。

また、第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、および、第１センシング擬似パターン３Ｓ１が割愛され、さらに、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２と第２センシング擬似パターン３Ｓ２とのいずれか１つが割愛されてもよい。要するに、ドライブ面３１Ｄに第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２が形成される、あるいは、センシング面３１Ｓに第２センシング擬似パターン３Ｓ２が形成される構成であればよい。このような構成であっても、他の格子電極に向けて突き出た格子電極線を有し、格子電極間の隙間に、複数の擬似パターンが配置される以上、格子電極線の端が突き出ていない構成と比べて、格子電極そのものが間欠的に配置されていることを認識させることが抑えられる。そして、格子電極線の端が突き出ているがゆえに、格子電極同士の連続性が擬似パターンによって補われる。

・第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２、および、第２センシング擬似パターン３Ｓ２の形状は、矩形板状に限らず、円形状、楕円形状、直線状、折れ線状、点状など、他の電極の形状や他の電極との距離に応じて適宜変更できる。

・第１ドライブ擬似パターン３Ｄ１、第２ドライブ擬似パターン３Ｄ２、第１センシング擬似パターン３Ｓ１、および、第２センシング擬似パターン３Ｓ２の少なくとも１つは、接地電位に接続されて電磁シールドとしての機能を有する構成であってもよい。

ＷＤ…ドライブ電極幅、ＷＳ…センシング電極幅、ＰＤｘ…Ｘドライブピッチ、ＰＤｙ…Ｙドライブピッチ、ＰＳｘ…Ｘセンシングピッチ、ＰＳｙ…Ｙセンシングピッチ、ＷＤ２…ドライブ擬似パターン幅、ＷＰＤ…ドライブ側電極間隔、ＷＰＳ…センシング側電極間隔、ＷＳ２…センシング擬似パターン幅、３Ｄ…実ドライブ電極、３Ｓ…実センシング電極、３Ｄｄ…擬似線、３Ｄｘ…Ｘ格子電極線、３Ｄｙ…Ｙ格子電極線、３Ｓ１…第１センシング擬似パターン、３Ｓ２…第２センシング擬似パターン、３Ｓｄ…擬似線、３Ｓｘ…Ｘ格子電極線、３Ｓｙ…Ｙ格子電極線、１０…表示パネル、２０…タッチパネル、２１…タッチセンサ、２２…カバー層、２３…接着層、３Ｄ１…第１ドライブ擬似パターン、３１…透明基板、３１Ｄ…ドライブ面、３１Ｓ…センシング面、４０…選択回路、５０…検出回路。

Claims (11)

1. 帯状に形成されて並列に配置される複数の格子電極を備え、
   前記格子電極は、相互に交差する複数の格子電極線から構成され、
   相互に隣り合う前記格子電極の各々では、他の前記格子電極に向けて前記格子電極線の端が突き出ており、
   前記格子電極間に配置される複数の擬似パターンをさらに備える
   タッチセンサ。
2. 前記複数の擬似パターンは、前記格子電極線の線幅よりも太い幅を含む、
   請求項１に記載のタッチセンサ。
3. 前記複数の擬似パターンは、前記格子電極線の前記端に連続する前記擬似パターンを含む、
   請求項１または２に記載のタッチセンサ。
4. 前記擬似パターンは、
   １つの直線上に配置される２つの前記格子電極線の間の隙間に配置され、前記擬似パターンを挟む２つの前記格子電極線と交差する方向に沿って延びる
   請求項１から３のいずれか１つに記載のタッチセンサ。
5. 前記格子電極間に前記格子電極から離れて配置される複数の第１擬似パターンをさらに備え、
   前記複数の第１擬似パターンの各々は、
   前記第１擬似パターンの平行移動よって前記格子電極と重なる形状に形成され、前記格子電極と第１擬似パターンとの間の隙間が、前記格子電極における格子間隔よりも狭く、
   前記擬似パターンは、第２擬似パターンとして設定され、前記格子電極と前記第１擬似パターンとの間の隙間に配置される、
   請求項１から４のいずれか１つに記載のタッチセンサ。
6. 前記第１擬似パターンは、相互に交差する複数の擬似線から構成され、
   前記第２擬似パターンは、前記格子電極線と前記擬似線との間の隙間に配置されている、
   請求項５に記載のタッチセンサ。
7. 前記第１擬似パターンは、相互に交差する複数の擬似線から構成され、
   前記第２擬似パターンは、前記格子電極線の延長線上、および、前記擬似線の延長線上の少なくとも１つに配置されている、
   請求項５または６に記載のタッチセンサ。
8. 前記第１擬似パターンは、相互に交差する複数の擬似線から構成され、
   前記第２擬似パターンは、前記擬似線の線幅よりも太い幅を含む、
   請求項５から７のいずれか１つに記載のタッチセンサ。
9. 前記第１擬似パターンは、相互に交差する複数の擬似線から構成され、
   前記第２擬似パターンは、前記格子電極線の端と前記擬似線の端のいずれか一方から連続している
   請求項５から８のいずれか１つに記載のタッチセンサ。
10. 請求項１から９のいずれか１つに記載のタッチセンサと、
    前記タッチセンサを覆うカバー層と、
    を備えるタッチパネル。
11. 表示パネルと、
    請求項１から９のいずれか１つに記載のタッチセンサと、
    を備える表示装置。

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