JP2014531404A - 抗菌性シクロペンタ［ｃ］ピロール置換３，４−ジヒドロ−１ｈ−［１，８］−ナフチリジノン類 - Google Patents

Abstract

本発明は、ＦａｂＩ酵素の活性を阻害する、従って、細菌感染症の治療に有用な式（Ｉ）の新規化合物に関する。本発明はさらに、これらの化合物を含む医薬組成物、およびこれらの化合物の化学的製造方法にも関する。【化１】

Description

本発明は、ＦａｂＩ酵素の活性を阻害し、従って細菌感染症の治療に有用な、式（Ｉ）の新規な化合物に関する。本発明は、さらに、これらの化合物を含む医薬組成物、およびこれらの化合物の化学的製造方法に関する。

本発明の化合物は、脂肪酸生合成経路のＦａｂＩタンパク質、即ち、ＮＡＤＨ依存エノイル−アシルキャリアタンパク質（ＡＣＰ）レダクターゼ酵素を阻害する抗菌性化合物である。脂肪酸合成酵素（ＦＡＳ）は、全生物の飽和脂肪酸の生合成経路全体に関与するが、ＦＡＳの構造組織は生物間でかなり異なる。脊椎動物と酵母のＦＡＳの際立った特徴は、全酵素活性が１個または２個のポリペプチド鎖にコードされており、且つアシルキャリアタンパク質（ＡＣＰ）が複合体の形態で存在することである。対照的に、細菌ＦＡＳでは各合成段階が異なる単機能酵素によって触媒され、ＡＣＰは個別のタンパク質である。従って、阻害剤を使用して合成段階の１つを妨げることにより、細菌ＦＡＳを選択的に阻害することが可能である。ＮＡＤＨ依存エノイル−ＡＣＰレダクターゼ（ＦａｂＩ）は、各細菌脂肪酸生合成サイクルに含まれる４つの反応段階の最終段階に関与する。従って、ＦａｂＩ酵素は、細菌脂肪酸生合成の全合成経路の生合成酵素である。

ＦａｂＩ酵素は、大腸菌（Ｅ．Ｃｏｌｉ）などの主要な病原体の重要な標的となることが分かった（Ｈｅａｔｈ ｅｔ ａｌ．Ｊ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．１９９５，２７０，２６５３８；Ｂｅｒｇｌｅｒ ｅｔ ａｌ．Ｅｕｒ．Ｊ．Ｂｉｏｃｈｅｍ．２０００，２７５，４６５４）。従って、ＦａｂＩを阻害する化合物は、抗菌剤として有用となり得る。

ＦａｂＩ酵素阻害活性を有する化合物は、国際公開第０１／２６６５２号パンフレット、国際公開第０１／２６６５４号パンフレット、および国際公開第０１／２７１０３号パンフレットに開示された。ＦａｂＩ阻害活性を有する置換ナフチリジノン化合物は、国際公開第０３／０８８８９７号パンフレット、国際公開第２００７／０４３８３５号パンフレット、および国際公開第２００８／０９８３７４号パンフレットに開示された。 国際特許出願、国際公開第２００７／０５３１３１号パンフレットは、ＦａｂＩ阻害剤として使用され得る様々な化合物を開示している。国際特許出願、国際公開第２０１１／０６１２１４号パンフレットもＦａｂＩ阻害剤として使用され得る様々な化合物を開示している。しかし、これらの文献のいずれも、アルケンに対してα位にあるカルボニル部分に直接結合している縮合二環式部分を開示していない。

本発明は、式（I）

｛式中、
Ａは−Ｃ≡Ｃ−または；

を表し、

結合は単結合または二重結合を表し、
Ｘは炭素または窒素を表し、Ｘが窒素を表す場合、

結合は単結合を表し；
Ｚ_１はＣＨまたはＮを表し；
Ｒ^１は水素、Ｃ_１〜４アルキルまたはハロであり；
Ｒ^２は水素、Ｃ_１〜４アルキルまたはハロであり；
Ｒ^３は水素、Ｃ_１〜６アルキル、ヒドロキシまたはハロであり；
Ｒ^４は水素；ハロ；Ｃ_１〜６アルキル；Ｃ_２〜６アルケニル；Ｃ_２〜６アルキニル；Ｃ_１〜６アルキルオキシ；Ｃ_１〜４アルキルオキシカルボニル；アミノカルボニル；モノ−またはジ（Ｃ_１〜４アルキル）アミノカルボニル；アリール；アリールオキシ；アリールカルボニル；アリールスルホニル；ヘテロアリール；シアノで置換されたＣ_１〜６アルキル；アリールもしくはアリールオキシで置換されたＣ_１〜６アルキル；またはヘテロアリールで置換されたＣ_１〜６アルキルであり；
アリールは、フェニル；ハロ、ヒドロキシ、Ｃ_１〜４アルキル、Ｃ_１〜４アルキルオキシ、ポリハロＣ_１〜４アルキル、ポリハロＣ_１〜４アルキルオキシ、シアノ、ニトロ、およびアミノからそれぞれ個々に選択される１個、２個または３個の置換基で置換されたフェニルであり；
ヘテロアリールは、フラニル、チオフェニル、ピロリル、ピラゾリル、イミダゾリル、イソキサゾリル、チアゾリル、トリアゾリル、テトラゾリル、イソチアゾリル、チアジアゾリル、オキサジアゾリル、ピリジニル、ピリダジニル、ピリミジニル、ピラジニル、ベンゾ［１，３］ジオキソリル、ベンゾフラニル、ベンゾチアゾリル、インドリル、２，３−ジヒドロ−１Ｈ−インドリル、テトラヒドロチオフェニル、またはキノリニルであり、
各ヘテロアリールは、ハロ、シアノ、Ｃ_１〜４アルキル、Ｃ_１〜４アルキルオキシ、Ｃ_１〜４アルキルカルボニル、またはフェニルからそれぞれ独立して選択される１個または２個の置換基で置換されていてもよい｝
の化合物、またはその薬学的に許容される酸付加塩に関する。

前述の定義で使用する場合：
−ハロはフルオロ、クロロ、ブロモ、およびヨードの総称であり；
−Ｃ_１〜４アルキルは、炭素数１〜４の直鎖および分岐鎖飽和炭化水素基、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、１−メチルエチル、および２−メチルプロピル等を定義し；
−Ｃ_１〜６アルキルは、Ｃ_１〜４アルキルおよび炭素数５または６のその高級同族体、例えば、２−メチルブチル、ペンチル、およびヘキシル等を含むものとし；
−ポリハロＣ_１〜４アルキルは、２個〜６個のハロゲン原子で置換されたポリハロ置換Ｃ_１〜４アルキル（上記定義の通り）、例えば、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、およびトリフルオロエチル等と定義される。

説明で使用する場合、「式（Ｉ）の化合物」という用語を使用するときは常に、それは、式（Ｉ）の化合物が形成できる薬学的付加塩、および式（Ｉ）の化合物または式（Ｉ）の化合物の薬学的に許容される酸付加塩が形成できる溶媒和物も含むものとする。

「式（Ｉ）の化合物」の定義は、本質的に、式（Ｉ）の化合物の全ての立体異性体を純粋な立体異性体としてまたは２種以上の立体異性体の混合物として含む。鏡像異性体は、重ね合わせることができない互いの鏡像となっている立体異性体である。１対の鏡像異性体の１：１混合物は、ラセミ体またはラセミ混合物である。ジアステレオマー（またはジアステレオ異性体）は、鏡像異性体ではない立体異性体である、即ち、それらは鏡像の関係にない。化合物が二置換シクロアルキル基を含有する場合、置換基はｃｉｓ配置またはｔｒａｎｓ配置となり得る。従って、本発明は、鏡像異性体、ジアステレオマー、ラセミ体、ｃｉｓ異性体、ｔｒａｎｓ異性体、およびこれらの混合物を含む。

絶対配置は、カーン・インゴルド・プレローグ表示法に従って明記される。不斉原子の配置はＲまたはＳで明記される。絶対配置が未知の分割された化合物は、それらが平面偏光を回転させる方向に応じて、（＋）または（−）で示すことができる。特定の立体異性体が同定されるとき、これは、前記立体異性体が他の異性体を実質的に含まない、即ち、共存する他の異性体が５０％未満、好ましくは２０％未満、より好ましくは１０％未満、さらにより好ましくは５％未満、特に２％未満、最も好ましくは１％未満であることを意味する。従って、式（Ｉ）の化合物が、例えば、（Ｒ）と明記されるとき、これは、化合物が（Ｓ）異性体を実質的に含まないことを意味し；式（Ｉ）の化合物が、例えば、Ｅと明記されるとき、これは、化合物がＺ異性体を実質的に含まないことを意味し；式（Ｉ）の化合物が、例えば、ｃｉｓと明記されるとき、これは、化合物がｔｒａｎｓ異性体を実質的に含まないことを意味する。

上記または下記の「立体異性体」または「立体化学的異性体の形態」という用語は、互換的に使用される。

式（Ｉ）の化合物およびその製造に使用される中間体の絶対立体化学的配置は、例えば、Ｘ線回折などの周知の方法を使用して当業者により容易に決定され得る。

式（Ｉ）の化合物の幾つかは、互変異性体の形態でも存在し得る。このような形態は上式中に明示されないが、本発明の範囲内に含まれるものとする。

さらに、式（Ｉ）の幾つかの化合物およびその製造に使用される中間体の幾つかは、多形を示し得る。本発明は、前述の疾病の治療に有用な特性を有する任意の多形形態を包含することを理解されたい。

前述の薬学的に許容される酸付加塩は、式（Ｉ）の化合物が形成できる治療活性を有する無毒の酸付加塩の形態を含むものとする。これらの薬学的に許容される酸付加塩は、好都合には、塩基の形態をこのような適切な酸で処理することにより得ることができる。適切な酸には、例えば、ハロゲン化水素酸、例えば、塩酸または臭化水素酸、硫酸、硝酸、およびリン酸等の無機酸；または、例えば、酢酸、プロピオン酸、ヒドロキシ酢酸、乳酸、ピルビン酸、シュウ酸（即ち、エタン二酸）、マロン酸、コハク酸（即ち、ブタン二酸）、マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、シクラミン酸、サリチル酸、ｐ−アミノサリチル酸、およびパモ酸等の有機酸が含まれる。

逆に、前記塩の形態は、適切な塩基で処理することにより遊離塩基の形態に変換することができる。

式（Ｉ）の化合物は、溶媒和されていない形態と溶媒和された形態の両方で存在し得る。「溶媒和物」という用語は、本明細書では、本発明の化合物および１種以上の薬学的に許容される溶媒分子、例えば、水またはエタノールを含む分子会合を説明するために使用される。「水和」という用語は、前記溶媒が水である場合に使用される。

「ＦａｂＩ」という用語は、当該技術分野で認識されており、各細菌脂肪酸生合成サイクルに含まれる４つの反応の最終段階でエノイル−アシルキャリアタンパク質（ＡＣＰ）レダクターゼとして機能すると考えられている細菌酵素を指す。この酵素は細菌に広く分布していると考えられている。

式（Ｉ）の化合物として挙げることができるものには：
（ｉ）Ｚ_１がＣＨを表し、従って式Ｉの化合物が次のものを表し：

式中、
（ｉｉ）Ｒ^１またはＲ^２がハロを表す場合、それらは好ましくはＦまたはＣｌであり；
（ｉｉｉ）Ｒ^１は水素またはＣ_１〜４アルキルを表し；および／または
（ｉｖ）Ｒ^２は水素またはＣ_１〜４アルキルを表す；
ものが含まれる。

式（I）の好ましい化合物としては、Ａが二重結合を表す（三重結合を表さない）ものが挙げられる、即ち、
Ａが

を表すことが好ましい。

式（I）の興味深い化合物には、次の制限：
ａ）Ｒ^１およびＲ^２が水素を表す；または
ｂ）Ｒ^３が水素を表す；または
ｃ）Ｒ^３が水素、ハロもしくはヒドロキシを表す；または
ｄ）Ｒ^４が水素もしくはハロを表す；または
ｅ）Ｒ^４がアリールを表す；または
ｆ）Ｒ^４がＣ_１〜６アルキルを表す；または
ｇ）Ｒ^４がアリールオキシ、もしくはアリールスルホニルを表す；または
ｈ）Ｒ^４がアリールで置換されたＣ_１〜６アルキルを表す；または
ｉ）Ｒ^４がヘテロアリールを表す；または
ｊ）Ｒ^４がヘテロアリールで置換されたＣ_１〜６アルキルを表す；または
ｋ）ヘテロアリールがフラニル、チオフェニル、ピラゾリル、イソキサゾリル、チアゾリル、トリアゾリル、テトラゾリル、チアジアゾリル、ピリジニル、もしくはピリミジニルを表す；または
ｌ）Ｘが炭素を表す；または
ｍ）Ｘが窒素を表し、

結合が単結合を表す；
の１つ以上が適用される式（I）の化合物がある。

第１群の化合物は、式（I）

｛式中、
Ａは−Ｃ≡Ｃ−または；

を表し、

結合は単結合または二重結合を表し、
Ｘは炭素または窒素を表し、Ｘが窒素を表す場合、

結合は単結合を表し；
Ｒ^１は水素であり；
Ｒ^２は水素であり；
Ｒ^３は水素、ヒドロキシまたはハロであり；
Ｒ^４は水素；ハロ；Ｃ_１〜６アルキル；Ｃ_１〜６アルキルオキシ；Ｃ_１〜４アルキルオキシカルボニル；アミノカルボニル；モノ−もしくはジ（Ｃ_１〜４アルキル）アミノカルボニル；アリール；アリールオキシ；アリールスルホニル；ヘテロアリール；シアノで置換されたＣ_１〜６アルキル；アリールで置換されたＣ_１〜６アルキル；またはヘテロアリールで置換されたＣ_１〜６アルキルであり；
アリールは、フェニル；ハロ、Ｃ_１〜４アルキル、Ｃ_１〜４アルキルオキシ、およびシアノから選択される１個の置換基で置換されたフェニルであり；
ヘテロアリールは、フラニル、チオフェニル、ピラゾリル、イソキサゾリル、チアゾリル、トリアゾリル、テトラゾリル、チアジアゾリル、ピリジニル、またはピリミジニルであり；
各ヘテロアリールは、ハロ、シアノ、Ｃ_１〜４アルキル、Ｃ_１〜４アルキルオキシ、またはＣ_１〜４アルキルカルボニルから選択される１個の置換基で置換されていてもよい｝；
の化合物、またはその薬学的に許容される酸付加塩である。

第２群の式（I）の化合物は、Ａが−Ｃ≡Ｃ−を表す式（I）の化合物である。

第３群の式（I）の化合物は、Ａが

を表す式（I）の化合物である。

好ましい式（I）の化合物としては、Ｘ含有環が次：

の１つを表すもの、即ち、環接合部（ｒｉｎｇ ｊｕｎｃｔｉｏｎ）においてｃｉｓ関係（ｔｒａｎｓ関係は環張力を生じさせ得る）を有し、ラセミ体であってもまたは単一の鏡像異性体であってもよい二環式化合物が挙げられる。以下に説明するように、単一の鏡像異性体に関して絶対立体化学が不明である／不明であった場合、環接合部のキラル炭素を（楔ではなく）太線または破線で示すことがある。

より好ましい式（I）の化合物としては、縮合二環式Ｘ含有環が次：

の１つを表すものが挙げられ、
前述の縮合二環式化合物中、化合物は、前述のようにラセミ体であってもまたは単一の鏡像異性体であってもよい（当該対称性がなく、鏡像異性体が可能である場合）。

式（I）の化合物では：
（ｉ）水素を表さないＲ^３置換基またはＲ^４置換基が少なくとも１個存在する；
（ｉｉ）Ｒ^３とＲ^４の一方（例えば、Ｒ^３）が水素、ヒドロキシまたはハロ（例えば、フルオロ）を表し、Ｒ^３とＲ^４のもう一方（例えば、Ｒ^４）が水素以外の置換基を表す；
（ｉｉｉ）Ｒ^３が水素、ヒドロキシまたはハロ（例えば、フルオロ）を表し、最も好ましくは水素を表す（即ち、Ｒ^３が本質的に存在しない）；
（ｉｖ）Ｒ^４が水素以外の置換基を表す（即ち、Ｒ^４置換基は存在するが、水素を表さない）；
（ｖ）Ｒ^４が、Ｘに結合している、水素以外の置換基を表す；
ことが好ましく、上記のいずれかを合わせるまたは組み合わせることもできる。例えば、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）および／または（ｖ）を組み合わせて、下記の特に好ましい式（I）の化合物を提供することができる：

（式中、Ｒ^４は水素以外の置換基を表す）。Ｒ^４が（ここでおよび他の箇所で）表し得る特に好ましい置換基としては：
（ｉ）任意選択により置換されたアリール；
（ｉｉ）任意選択により置換されたヘテロアリール
（ｉｉｉ）アリールまたはヘテロアリールで置換されたＣ_１〜６アルキル（後者の２個のアリール基およびヘテロアリール基はそれ自体、任意選択により本明細書で定義したように置換されている）；
（ｉｖ）アリールオキシ（アリール部分が、任意選択により、本明細書で定義したように置換されている）；
（ｖ）アリールスルホニル（アリール部分が、任意選択により、本明細書で定義したように置換されている）；
（ｖｉ）置換されていないＣ_１〜６アルキル（例えば、エチル、メチル、イソプロピル）；
（ｖｉｉ）ジ（Ｃ_１〜４アルキル）アミノカルボニル（例えば、−Ｃ（Ｏ）Ｎ（ＣＨ_３）_２）；
（ｖｉｉｉ）アミノカルボニル（−Ｃ（Ｏ）ＮＨ_２）；
（ｉｘ）Ｃ_１〜４アルキルオキシカルボニル（例えば、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_３）；
（ｘ）ハロ（例えば、フルオロ）；
（ｘｉ）Ｃ_２〜６アルキニル（例えば、−Ｃ≡Ｃ）；
（ｘｉｉ）Ｃ_１〜６アルコキシ（例えば、−ＯＣＨ_３）；
が挙げられる。

Ｒ^４基が芳香族部分を含有することが特に好ましく、従って、上記（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）および（ｖ）が特に好ましい）。

Ｒ^４が上記（ｉ）を表す場合、アリール基は好ましくはフェニルであり、この基は置換されていなくても、または、Ｃ_１〜４アルキルオキシ、ハロ、Ｃ_１〜４アルキルもしくはシアノ（例えば、−ＯＣＨ_３、クロロ、フルオロ、メチルもしくはシアノ）から選択される１個もしくは２個（例えば、１個）の置換基で置換されていてもよい。

Ｒ^４が上記（ｉｉ）を表す場合、ヘテロアリール基は、１〜４個のヘテロ原子を含有する単環式５員環または６員環、例えば、チエニル（例えば、２−チエニルまたは３−チエニル）、ピリジル（例えば、４−ピリジルまたは３−ピリジル）、ピラゾリル（例えば、５−ピラゾリル、４−ピラゾリルまたは１−ピラゾリル）、フラニル（例えば、２−フラニルまたは３−フラニル）、チアゾリル（例えば、２−チアゾリル）、イソキサゾリル（例えば、４−イソキサゾリル）、ピロリル（例えば、１−ピロリル）、トリアゾリル（例えば、１，２，３−トリアゾール−１−イル、１，２，３−トリアゾール−２−イルまたは１，２，４−トリアゾール−２−イル）、チアジアゾリル（例えば、１，３，４−チアジアゾール−２−イル）、ピリミジニル（例えば、５−ピリミジニル）、テトラゾリル（例えば、１，２，３，４−テトラゾール−２−イル、１，２，３，４−テトラゾール−１−イル）、イミダゾリル（例えば、２−イミダゾリル）である。このようなヘテロアリール基は、置換されていなくても、または、ハロ、シアノ、Ｃ_１〜４アルキル（例えば、Ｃ_１〜２アルキル）、Ｃ_１〜４アルキルオキシ（例えば、Ｃ_１〜２アルキルオキシ）およびＣ_１〜４アルキルカルボニル（例えば、Ｃ_１〜２アルキルカルボニル）、例えば、−ＯＣＨ_３、メチル、ハロ（例えば、クロロ）、シアノ、および−Ｃ（Ｏ）−ＣＨ_３から選択される１個または２個（例えば２個、または好ましくは１個）の置換基で置換されていてもよい。

Ｒ^４が上記（ｉｉｉ）を表す場合、好ましくは、Ｃ_１〜６アルキル基は、アリール（例えば、非置換フェニルなどのフェニル）またはヘテロアリール（例えば、１個または２個（例えば、１個）のヘテロ原子を含有する５員もしくは６員の単環式ヘテロアリール基、従って、例えば、２−チエニル基などのチエニル基；このようなヘテロアリール基は好ましくは置換されていない）で置換されたメチル、即ち、−ＣＨ_３である。

Ｒ^４が上記（ｉｖ）または（ｖ）を表す場合、アリールは、好ましくは非置換フェニルであり、従って、Ｒ^４基は−Ｏ−フェニルまたは−Ｓ（Ｏ）_２−フェニルである。

最も好ましくは、Ｒ^４基は、上記（ｉ）または（ｉｉ）、即ち、アリールまたはヘテロアリールを表す。さらにより好ましくは、Ｒ^４基は上記（ｉ）、とりわけ非置換フェニルを表す。

最も好ましい式（I）の化合物としては、Ｘ含有縮合二環式部分が：

（式中、Ｒ^４は本明細書で定義した通りである）を表すものが挙げられる。二重結合に隣接するＮ（Ｒ^４）部分またはＣ（Ｒ^４）部分のいずれかを含有するこのような化合物が有益となり得る。この理由は、窒素原子の形状（例えば、二重結合に隣接していないＣＲ^４部分と比較して、本質的により平面状である）またはＸ含有環中の二重結合の存在は、化合物が全体として（例えば、Ｒ^４置換基の配向に鑑みて）ＦａｂＩ
細菌酵素に対してより優れた／改善された結合性を示すように、Ｒ^４基（存在する場合）を配向させることを助け得るからである。従って、本発明のこれらの化合物は、二重結合の存在がＦａｂＩ酵素への結合／ＦａｂＩ酵素の阻害の改善に繋がり得るという意味で有利になり得る。その結果、本発明の化合物は、結果として効力、有効性等の向上に繋がり得るこれらの特性のため、有利な化合物（例えば、既知の化合物と比較して）となり得る。

式（Ｉ）の化合物は、一般に、式（ＩＩ）の中間体を式（ＩＩＩ）の中間体と、少なくとも１種の反応不活性溶媒中で、任意選択により少なくとも１種の好適なカップリング試薬および／または好適な塩基の存在下で反応させることにより製造することができ、前記方法はさらに、任意選択により式（Ｉ）の化合物をその付加塩に変換することおよび／またはその立体化学的異性体の形態を製造することを含む。

有効量の反応促進剤を添加することにより式（ＩＩＩ）のカルボン酸を活性化することが好都合な場合がある。このような反応促進剤の非限定例としては、カルボニルジイミダゾール、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミドまたは１−（３−ジメチルアミノプロピル）−３−エチルカルボジイミド、ヒドロキシベンゾトリアゾール、ベンゾトリアゾリルオキシトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウム・ヘキサフルオロホスフェート、テトラピロリジノホスホニウム・ヘキサフルオロホスフェート、ブロモトリピロリジノホスホニウム・ヘキサフルオロホスフェート、またはこれらの官能性誘導体が挙げられる。

式（Ｉ）の化合物はまた、式（ＩＩ）の中間体を式（ＩＶ）の中間体（式中、Ｙはヒドロキシまたはハロを表す）と反応させることにより製造することもできる。反応は、例えば、ジクロロメタンまたはジメチルホルムアミドなどの反応不活性溶媒中で、任意選択により例えば、ジイソプロピルエチルアミン（ＤＩＰＥＡ）などの好適な塩基の存在下で行うことができる。

式（Ｉ）の化合物であって、Ａが−Ｃ（Ｒ^２）＝Ｃ（Ｒ^１）−を表す化合物はまた、式（Ｖ）の中間体を式（ＶＩ）の中間体、

｛式中、Ｘ_ａ１は、好適なハロ基（例えば、クロロ、ヨード、および、とりわけブロモ）などの好適な脱離基を表し、他の整数は前記定義の通りである｝と、反応に好適な反応条件下で、例えば、金属触媒カップリング反応条件（例えば、貴金属カップリング反応条件、ここで、貴金属は、例えば、パラジウム系である）下で、特に、好ましくは酢酸パラジウム、テトラキス（トリフェニルホスフィオン）パラジウム（０）、ビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）ジクロライド、または［１，１’−ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン］パラジウム（ＩＩ）ジクロライド等のパラジウム系触媒（好ましくは、触媒は酢酸パラジウムである）を使用するＨｅｃｋ反応条件下で、例えば、任意選択により好適な溶媒（例えば、アセトニトリル等）、塩基（例えば、Ｎ，Ｎ−ジイスプロピルアミン等のアミン塩基）、および配位子（例えば、トリフェニルホスフィン、またはトリ−Ｏ−トルイルホスフィン等）の存在下で反応させることにより製造することもできる。反応は、封管内および／またはマイクロ波加熱炉内で行うことができる。

出発物質および中間体の幾つかは既知の化合物であり、市販されているか、または当該技術分野で公知の従来の反応手順に従って製造することができる。

Ｚ_１がＣＨを表す化合物では、中間体（ＩＶ）および（ＶＩ）は、本明細書に記載のように製造されてもまたは当該技術分野で公知の従来の反応手順に従って製造されてもよい。Ｚ_１がＮを表す対応する中間体の場合も同様である。しかし、このような化合物はまた、次式に従って製造することもできる：

条件：
ａ）ＮＢＳ、ＡＣＮ、還流、３時間、７０％；ｂ）ＬｉＡｌＨ_４ １Ｍ ＴＨＦ溶液、ＴＨＦ、５℃〜室温、ｏ．ｎ．、２０％；ｃ）ＰＢｒ_３、ＤＣＭ、室温、ｏ．ｎ．、９０％；ｆ）マロン酸ジメチル、ＮａＯＭｅ ＭｅＯＨ溶液、ＭｅＯＨ、室温、ｏ．ｎ．、２５％；ｇ）ＮａＯＨ、ＭｅＯＨ、還流、４時間、ＨＣｌ、還流、ｏ．ｎ．；ｈ）ＤＩＥＡ、Ｐｄ（ＯＡｃ）_２、トリ−Ｏ−トルイルホスフィン、ＡＣＮ、ＤＭＦ、μｗ、１８０℃、２５分。

前述の方法で製造される式（Ｉ）の化合物は鏡像異性体のラセミ混合物の形態で合成することができ、それらを当該技術分野で既知の分割法に従って互いに分離することができる。ラセミ形態で得られるそれらの式（Ｉ）の化合物は、好適なキラル酸との反応により、対応するジアステレオマー塩の形態に変換することができる。その後、前記ジアステレオマー塩の形態を、例えば、選択的または分別結晶化により分離し、それからアルカリで鏡像異性体を遊離する。式（Ｉ）の化合物の鏡像異性体の形態を分離する代替の方法には、キラル固定相を使用する液体クロマトグラフィーが含まれる。前記純粋な立体化学的異性体の形態はまた、反応が立体特異的に起こる場合、適切な出発物質の対応する純粋な立体化学的異性体の形態から誘導することもできる。好ましくは、特定の立体異性体を所望する場合、前記化合物は立体特異的製造法により合成される。これらの方法は、有利には鏡像異性的に純粋な出発物質を使用する。

本明細書に記載の化合物は、薬理学的実施例１を含む以下の例に示すＦａｂＩ酵素の阻害剤である。これらのＦａｂＩ酵素阻害特性に鑑みて、本明細書に記載の化合物は、細菌感染症の治療に有用である。例えば、これらの化合物は、例えば、上気道感染症（例えば、中耳炎、細菌性気管炎、急性咽頭蓋炎、甲状腺炎）、下気道感染症（例えば、蓄膿症、肺膿瘍）、心臓感染症（例えば、感染性心内膜炎）、胃腸感染症（例えば、分泌性下痢、脾臓膿瘍、腹膜後膿瘍）、ＣＮＳ感染症（例えば、脳膿瘍）、眼感染症（例えば、眼瞼炎、結膜炎、角膜炎、眼内炎、隔壁前（ｐｒｅｓｅｐｔａｌ）蜂巣炎および眼窩蜂巣炎、涙嚢炎）、腎臓および尿路感染症（例えば、精巣上体炎、腎内および腎周囲膿瘍、毒素性ショック症候群）、皮膚感染症（例えば、膿痂疹、毛包炎、皮膚膿瘍、蜂巣炎、創傷感染、細菌性筋炎）、ならびに骨および関節感染症（例えば、化膿性関節炎、骨髄炎）などの細菌感染症の治療に有用である。さらに、化合物は、既知の抗生物質との併用に有用となり得る。

従って、本発明はまた、とりわけ細菌感染症、特に、ＦａｂＩ酵素を発現する細菌によって引き起こされる細菌感染症の治療に使用される医薬として使用される式（Ｉ）の化合物にも関する。その後、本化合物は、細菌感染症、特にＦａｂＩ酵素を発現する細菌によって引き起こされる細菌感染症を治療する医薬の製造に使用することができる。

さらに、本発明は、治療を必要とする対象に式（Ｉ）のＦａｂＩ酵素阻害化合物を投与することを含む細菌感染症の治療方法を提供する。

治療を必要とする対象は、細菌感染症を有するまたは感染性細菌に暴露された対象であり、本発明の化合物を治療有効量投与することによりその症状を緩和することができる。例えば、治療を必要とする対象は、治療として式（Ｉ）の化合物を投与することができる感染症を有してもよい。別の例では、治療を必要とする対象は、開放創または熱傷を有してもよく、それに感染症の予防的治療として式（Ｉ）の化合物を投与することができる。通常、対象は、罹患している細菌感染症の治療を受けることになる。

対象は、炭疽菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｎｔｈｒａｃｉｓ）、シトロバクター属菌（Ｃｉｔｒｏｂａｃｔｅｒ ｓｐ．）、大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ）、野兎病菌（Ｆｒａｎｃｉｓｅｌｌａ ｔｕｌａｒｅｎｓｉｓ）、インフルエンザ菌（Ｈａｅｍｏｐｈｉｌｕｓ ｉｎｆｌｕｅｎｚａ）、リステリア菌（Ｌｉｓｔｅｒｉａ ｍｏｎｏｃｙｔｏｇｅｎｅｓ）、モラキセラ・カタラーリス（Ｍｏｒａｘｅｌｌａ ｃａｔａｒｒｈａｌｉｓ）、結核菌（Ｍｙｃｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｔｕｂｅｒｃｕｌｏｓｉｓ）、髄膜炎菌（Ｎｅｉｓｓｅｒｉａ ｍｅｎｉｎｇｉｔｉｄｉｓ）、プロテウス・ミラビリス（Ｐｒｏｔｅｕｓ ｍｉｒａｂｉｌｉｓ）、プロテウス・ブルガリス（Ｐｒｏｔｅｕｓ ｖｕｌｇａｒｉｓ）、サルモネラ属菌（Ｓａｌｍｏｎｅｌｌａ ｓｐ．）、セラチア属菌（Ｓｅｒｒａｔｉａ ｓｐ．）、シゲラ属菌（Ｓｈｉｇｅｌｌａ ｓｐ．）、ステノトロフォモナス・マルトフィリア（Ｓｔｅｎｏｔｒｏｐｈｏｍｏｎａｓ ｍａｌｔｏｐｈｉｌｉａ）、黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ）、または表皮ブドウ糖球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ｅｐｉｄｅｒｍｉｄｉｓ）によって引き起こされる細菌感染症を有してもよい。好ましくは、対象は、ＦａｂＩ酵素を発現する細菌によって引き起こされる細菌感染症の（予防的または治療的）処置を受ける。

「治療すること」および「治療」という用語は、本明細書で使用する場合、このような用語が適用される疾患、障害もしくは疾病、またはこのような疾患、障害もしくは疾病の症状の１つ以上を回復に向かわせること、緩和すること、その進行を阻止すること、またはそれらを予防することを含む、治癒的治療、対症的治療、および予防的治療を指す。

本発明の化合物の「治療有効量」とは、治療を必要とする対象に投与したとき、対象の予後を改善する、例えば、細菌感染症に伴う対象の症状の１つ以上の発症を遅延するおよび／またはその重症度を低減する量である。対象に投与される開示された化合物の量は、特定の疾患、投与方法、ならびに、全身的健康状態、他の疾患、年齢、性別、遺伝子型、体重および薬剤に対する耐性などの対象の特徴に依存する。当業者は、前述および他の要因に応じて適切な投与量を決定することができるであろう。

所定の薬理学的効果をもたらすのに必要な化合物の濃度を決定するために、幾つかの生物学的アッセイの１つで化合物を試験することができる。

さらに、本発明は、少なくとも１種の薬学的に許容される担体および治療有効量の式（Ｉ）の化合物を含む医薬組成物を提供する。

本発明の医薬組成物を製造するために、有効成分として塩基付加塩または酸付加塩の形態の特定の化合物を有効量、少なくとも１種の薬学的に許容される担体と均質混合物に混合するが、この担体は、投与に望ましい製剤の形態に応じて様々な形態をとり得る。これらの医薬組成物は、望ましくは、好ましくは経口投与、直腸投与、経皮投与または非経口注射に好適な単一剤形である。

例えば、経口剤形の組成物の製造において、懸濁剤、シロップ剤、エリキシル剤、および溶液剤などの経口液体製剤の場合、例えば、水、グリコール、油、およびアルコール等の通常の液体医薬媒体；または、散剤、丸剤、カプセル剤、および錠剤の場合、デンプン、糖類、カオリン、滑沢剤、結合剤、および崩壊剤等の固体医薬担体のいずれかを使用することができる。投与が容易であるため、錠剤およびカプセル剤が最も有利な経口単位剤形であり、この場合、明らかに固体医薬担体が使用される。非経口注射組成物では、医薬担体は主として滅菌水を含むが、有効成分の溶解度を改善するために、他の成分を含んでもよい。注射用溶液剤は、例えば、生理食塩水、グルコース溶液、またはこれらの両方の混合物を含む医薬担体を使用することにより製造することができる。注射用懸濁剤はまた、適切な液体担体、および懸濁化剤等を使用することにより製造することができる。経皮投与に好適な組成物では、医薬担体は、浸透促進剤および／または好適な湿潤剤を任意選択により含み、任意選択により、これに、皮膚に対する顕著な有害作用を引き起こさない好適な添加剤が少量配合される。前記添加剤は、皮膚への有効成分の投与を促進するおよび／または所望の組成物の製造に有用となるように選択することができる。これらの局所組成物は、様々な方法で、例えば、経皮パッチ、スポット・オン製剤（ｓｐｏｔ−ｏｎ）、または軟膏として投与することができる。式（Ｉ）の化合物の付加塩は、対応する塩基の形態より水に対する溶解度が高いため、明らかに水性組成物の製造により適している。

投与の容易さと投与量の均一性のため、本発明の医薬組成物を単位剤形に製剤化することがとりわけ有利である。本明細書で使用する場合、「単位剤形（Ｄｏｓａｇｅ ｕｎｉｔ ｆｏｒｍ）」とは、単位投与量として好適な物理的に個別の単位を指し、各単位は、所望の治療効果をもたらすように計算された所定量の有効成分を、必要な医薬担体と共に含有する。このような単位剤形の例としては、錠剤（割線入り錠剤またはコーティング錠を含む）、カプセル剤、丸剤、散剤分包（ｐｏｗｄｅｒ ｐａｃｋｅｔｓ）、カシェ剤、注射用溶液剤または懸濁剤、小さじ量、および大さじ量等、ならびにこれらのそれぞれの倍数（ｓｅｇｒｅｇａｔｅｄ ｍｕｌｔｉｐｌｅｓ ｔｈｅｒｅｏｆ）がある。

経口投与用に、本発明の医薬組成物は、結合剤（例えば、アルファ化トウモロコシデンプン、ポリビニルピロリドン、およびヒドロキシプロピルメチルセルロース等）、賦形剤（例えば、ラクトース、微結晶セルロース、およびリン酸カルシウム等）、滑沢剤（例えば、ステアリン酸マグネシウム、タルク、シリカ等）、崩壊剤（例えば、馬鈴薯デンプン、およびデンプングリコール酸ナトリウム等）、および湿潤剤（例えば、ラウリル硫酸ナトリウム）等の薬学的に許容される医薬品添加物および担体を用いて従来の手段で製造される固体剤形、例えば、錠剤（嚥下用とチュアブルの両方の形態）、カプセル剤またはジェルキャップ剤（ｇｅｌｃａｐｓ）の形態を取ってもよい。このような錠剤はまた、当該技術分野で周知の方法でコーティングされてもよい。

経口投与用の液体製剤は、例えば、溶液剤、シロップ剤もしくは懸濁剤の形態を取ってもよく、またはそれらは、使用前に水および／または別の好適な液体担体と混合される乾燥品として製剤化されてもよい。このような液体製剤は、任意選択により、懸濁化剤（例えば、ソルビトールシロップ、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたは硬化食用脂）、乳化剤（例えば、レシチンまたはアラビアゴム）、非水性担体（例えば、アーモンド油、油性エステルまたはエチルアルコール）、甘味剤、香味剤、マスキング剤および保存剤（例えば、ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチルもしくはｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピルまたはソルビン酸）などの他の薬学的に許容される添加剤を用いて従来の手段で製造されてもよい。

本発明の医薬組成物に有用な薬学的に許容される甘味剤は、好ましくは、アスパルテーム、アセスルファムカリウム、シクラミン酸ナトリウム、アリターム、ジヒドロカルコン甘味剤、モネリン、ステビオシド、スクラロース（４，１’，６’−トリクロロ−４，１’，６’−トリデオキシガラクトーススクロース）、または、好ましくはサッカリン、サッカリンナトリウムもしくはサッカリンカルシムなどの少なくとも１種の強力な甘味剤、および、任意選択によりソルビトール、マンニトール、フルクトース、スクロース、マルトース、イソマルト、グルコース、還元グルコースシロップ、キシリトール、カラメルまたは蜂蜜などの少なくとも１種のバルク甘味剤を含む。強力な甘味剤は、好都合には、低濃度で使用される。例えば、サッカリンナトリウムの場合、前記濃度は、最終製剤の約０．０４％〜０．１％（重量／体積）の範囲であってもよい。バルク甘味剤は、約１０％〜約３５％、好ましくは約１０％〜１５％（重量／体積）の比較的高濃度で有効に使用することができる。

低投与量製剤中の苦み成分をマスキングすることができる薬学的に許容される香味剤は、好ましくは、チェリーフレーバー、ラズベリーフレーバー、クロスグフレーバーリ、またはストロベリーフレーバーなどのフルーツフレーバーである。２種類の香味剤の組み合わせにより非常に良好な結果を得ることができる。高投与量製剤では、キャラメルチョコレート（Ｃａｒａｍｅｌ Ｃｈｏｃｏｌａｔｅ）、ミントクール（Ｍｉｎｔ Ｃｏｏｌ）、およびファンタジー（Ｆａｎｔａｓｙ）等の比較的強力な薬学的に許容される香味剤を必要とすることがある。各香味剤は、最終組成物中に約０．０５％〜１％（重量／体積）の範囲の濃度で存在し得る。前記強力な香味剤の組み合わせを使用することが有利である。好ましくは、製剤化中に味および／または色の変化または低下が起こらない香味剤が使用される。

式（Ｉ）の化合物は、注射、好都合には静脈内注射、筋肉内注射、または皮下注射による、例えば、ボーラス注射または連続的静脈内注入による非経口投与用に製剤化されてもよい。注射用製剤は、単位剤形で、例えば、保存剤が添加されたアンプルまたは多用量容器で提供されてもよい。それらは、油性または水性溶媒で調製した懸濁剤、溶液剤、または乳剤などの形態を取ってもよく、等張化剤、懸濁化剤、安定剤および／または分散剤などの製剤化剤を含有してもよい。あるいは、有効成分は、使用前に、好適な溶媒、例えば、パイロジェン非含有滅菌水と混合される粉末の形態で存在してもよい。

式（Ｉ）の化合物は、例えば、カカオ脂および／または他のグリセリドなどの通常の坐剤基剤を含有する、坐剤または停留浣腸剤などの直腸組成物に製剤化されてもよい。

ＦａｂＩ酵素の阻害に関連する抗菌疾患の治療に関わる当業者は、以下に示す試験結果から式（Ｉ）の化合物の治療有効量を容易に決定できるであろう。一般に、治療有効用量は、治療を受ける患者の体重に対して、約０．００１ｍｇ／ｋｇ体重〜約５０ｍｇ／ｋｇ体重、より好ましくは約０．０１ｍｇ／ｋｇ体重〜約１０ｍｇ／ｋｇ体重であろうと考えられる。治療有効用量を、１日を通して２以上の部分用量（ｓｕｂ−ｄｏｓｅｓ）の形態で適切な間隔を空けて投与することが適切な場合がある。前記部分用量は、例えば、それぞれ単位剤形当たり有効成分を約０．１ｍｇ〜約１０００ｍｇ、特に約１〜約５００ｍｇ含有する単位剤形として製剤化されてもよい。

正確な投与量および投与頻度は、当業者に周知のように、使用される式（Ｉ）の特定の化合物、治療される特定の疾病、治療される疾病の重症度、特定の患者の年齢、体重、および全身健康状態、ならびにその患者が摂取している可能性がある他の医薬に依存する。さらに、治療される患者の反応に応じておよび／または本発明の化合物を処方する医師の評価に応じて、前記「治療有効量」を増減し得ることが明らかである。従って、前述の有効１日量の範囲は、ガイドラインに過ぎない。

式（Ｉ）の化合物は、前述の適応症に使用されるか否かにかかわらず、それらが従来技術で既知の化合物と比較して、有効性が高い、毒性が低い、作用時間が長い、効力が高い、副作用の発生が少ない、容易に吸収される、および／または優れた薬物動態学的特性（例えば、高い経口バイオアベイラビリティおよび／または低いクリアランス）を有する、および／または他の有用な薬理学的、物理的または化学的特性を有するという利点を有し得る。化合物は、Ｘ含有環中の二重結合に隣接するＮＲ^４部分またはＣＲ^４部分の存在に鑑みて、このような利点も示し得る。

例えば、式（Ｉ）の化合物は、それらが良好なまたは改善された熱力学的溶解度（例えば、従来技術で既知の化合物と比較して；および、例えば、既知の方法および／または本明細書に記載の方法で測定した場合）を有するという利点を有し得る。式（Ｉ）の化合物はまた、それらが抗菌剤に対する広い活性スペクトル（例えば、従来技術で既知の化合物と比較して；および、例えば、既知の試験および／または本明細書に記載の試験で測定した場合、広い抗菌活性スペクトル）を有するという利点も有し得る。式（Ｉ）の化合物はまた、それらが良好なまたは改善されたｉｎ ｖｉｖｏ薬物動態学および経口バイオアベイラビリティを有するという利点も有し得る。それらはまた、それらが良好なまたは改善されたｉｎ ｖｉｖｏ有効性を有するという利点も有し得る。例えば、本発明の化合物は、静脈内製剤／投与に適用可能となり得る、従って、静脈内投与されたとき改善されたｉｎ ｖｉｖｏ有効性を示し得る。化合物は、Ｘ含有環中の二重結合に隣接するＮＲ^４部分またはＣＲ^４部分の存在に鑑みて、このような利点も示し得る。

実験部分
略語
「ＤＭＦ」はＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドと定義され、「ＤＣＭ」または「ＣＨ_２Ｃｌ_２」はジクロロメタンと定義され、「ＭｅＯＨ」はメタノールと定義され、「ＥｔＯＨ」はエタノールと定義され、「ＭｇＳＯ_４」は硫酸マグネシウムと定義され、「ＴＨＦ」はテトラヒドロフランと定義され、「ＡｃＯＥｔ」または「ＥｔＯＡｃ」は酢酸エチルと定義され、「ＤＩＰＥＡ」はジイソプロピルエチルアミンと定義され、「ＥＤＣＩ」はＮ’−（エチルカルボンイミドイル）−Ｎ，Ｎ−ジメチル−１，３−プロパンジアミン一塩酸塩と定義され、「ＨＯＢＴ」は１−ヒドロキシ−１Ｈ−ベンゾトリアゾールと定義され、「ＤＩＰＡ」はジイソプロピルアミンと定義され、「Ｋ_２ＣＯ_３」は炭酸カリウムと定義され、「ＴＦＡ」はトリフルオロ酢酸と定義され、ＮＨ_４ＯＨは水酸化アンモニウムと定義され、「ＮａＨＣＯ_３」は炭酸一ナトリウム塩と定義され、「Ｅｔ_２Ｏ」はジエチルエーテルと定義され、「Ｎａ_２ＳＯ_４」は硫酸二ナトリウム塩と定義され、「ＣＨ_３ＣＮ」はアセトニトリルと定義され、「ＮａＯＨ」は水酸化ナトリウムと定義され、「ｎ−ＢｕＬｉ」はｎ−ブチルリチウムと定義され、「ｉ−ＰｒＯＨ」はイソプロパノールと定義され、「Ｐｄ（ＯＡｃ）_２」は酢酸パラジウムと定義され、「ＤＭＡ」はジメチルアセトアミドと定義され、「Ｅｔ_３Ｎ」はトリエチルアミンと定義される。

立体化学表記法
式（I）の化合物は下記に示すように少なくとも２個の不斉炭素原子を有し、式中、不斉炭素原子は＊で識別している。

２個の縮環した（ａｎｎｕｌａｔｅｄ）５員環からなる系の環張力のため、「ｃｉｓ」型しか製造できず、「ｔｒａｎｓ」型は製造できない。

前述の「ｃｉｓ」化合物はそれぞれ、２個の鏡像異性体のラセミ混合物からなり、太線の結合または破線の結合を使用してこの相対的な立体化学的配置を表示した。

このような「ｃｉｓ」化合物がその２つの個々の鏡像異性体に分離された場合、単一の鏡像異性体の立体化学的配置を、相対的立体化学を表示するＲ^＊またはＳ^＊として示した。従って、（Ｒ^＊、Ｓ^＊）として示される単一の鏡像異性体は、絶対（Ｒ、Ｓ）配置または（Ｓ、Ｒ）配置のいずれかを有することができる。単一の鏡像異性体中の特定のキラル炭素原子の絶対立体化学が既知の場合、太線の結合および破線の結合の代わりに楔形の結合を使用して、化合物が既知の絶対立体化学を有する単一の鏡像異性体であることを示した。

Ａ．中間体の合成
実施例Ａ．１
ａ）

中間体（１）の製造
６−ブロモ−３，４−ジヒドロ−１Ｈ−［１，８］ナフチリジン−２−オン（１．０ｇ、４．４ｍｍｏｌ）、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル（２．５６ｍｌ、１７．６２ｍｍｏｌ）およびＮ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（１．４６ｍｌ、８．８１ｍｍｏｌ）をアセトニトリル（２０ｍｌ）およびＤＭＦ（７ｍｌ）に溶解した溶液を撹拌し、窒素ガスで１０分間脱気した。トリ−ｏ−トルイルホスフィン（０．２７ｇ、０．８８ｍｍｏｌ）および酢酸パラジウム（ＩＩ）（Ｐｄ４７％）（０．０９９ｇ，０．４４ｍｏｌ）を添加し、得られた混合物をマイクロ波加熱した（１６００Ｗ、１８０℃、３５分）。反応混合物を蒸発乾固し、ＤＣＭ／メタノール（８／２）の混合物（５０ｍｌ）に溶解し、短いセライトパッドで濾過し、ＤＣＭで洗浄した。有機層を水で洗浄し、ＭｇＳＯ_４で乾燥し、濾過し、蒸発乾固した。残留物を冷エタノール（１０ｍｌ）に溶解し、５℃で５分間撹拌し、沈殿を濾別し、冷エタノール（３ｍｌ）で洗浄し、減圧乾燥して、中間体（１）９５０ｍｇを得た。

ｂ）

中間体（２）の製造
トリフルオロ酢酸（２３．２ｍｌ）をＤＣＭ（４１ｍｌ）に混合した混合物に、中間体（１）（４．１ｇ、１４．９５ｍｍｏｌ）を溶解した。反応を室温で３０分間撹拌した。反応混合物を減圧濃縮した。得られた固体をジエチルエーテルでトリチュレートし、濾別し、減圧乾燥して、中間体（２）３．９７ｇを得た。

ｃ）

中間体（３）の製造
ＨＣｌをジオキサンに混合した混合物（４Ｍ、４８ｍｌ）中で中間体（２）を終夜トリチュレートし、固体を濾別し、ジエチルエーテルで洗浄し、減圧乾燥して、中間体（３）３．７ｇを得た。

実施例Ａ．２
ａ）

中間体（４）の製造
アリル−プロプ−２−イニル−カルバミン酸ｔｅｒｔ−ブチルエステル（ＣＡＳ １４７５２８−２０−９、４５ｇ、０．２３ｍｏｌ）、コバルトカルボニル（１７．５ｇ、４６．１ｍｍｏｌ）および１，１，３，３−テトラメチル−２−チオ尿素（３６．６ｇ、０．２７７ｍｏｌ）のトルエン（１．８Ｌ）溶液を、オートクレーブ内でＣＯ圧力下（２〜３ｂａｒ）、７０℃で５時間加熱撹拌した。得られた混合物を短いセライトパッドで濾過し、蒸発乾固した。残留物をＤＣＭに溶解し、短いセライトパッドで濾過し、透明な溶液を得た。それを蒸発乾固し、粗残留物８５．７ｇを得た。それを、（シリカゲル２０〜４５μｍ、１０００ｇ、移動相（勾配ＤＣＭ／ＡｃＯＥｔ ９５／５〜８０／２０）での分取液体クロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、溶媒を蒸発させて、中間体（４）３６．５ｇを得た。

ｂ）

中間体（５）の製造
中間体（４）（３７．６ｇ、０．１６８ｍｏｌ）およびパラジウム炭素（Ｐｄ１０％）（７．５ｇ）を酢酸エチル（７５０ｍｌ）に混合した混合物を、密閉槽型反応器内で、室温で３ｂａｒにて３０分間水素化した。得られた混合物を短いセライトパッドで濾過し、蒸発乾固して、中間体（５）３８．２ｇを得た。

ｃ）

中間体（６）の製造
ｎ−ＢｕＬｉの１．６Ｍヘキサン溶液（６４ｍｌ、０．１０２ｍｏｌ）を−２０℃でＮ_２雰囲気下にてジイソプロピルアミン（１４．３ｍｌ、０．１０２ｍｏｌ）の無水ＴＨＦ（１４０ｍＬ）溶液に滴下した後、混合物を−２０℃で２０分間撹拌した。次いで中間体（５）（１９．１ｇ、８４．８ｍｍｏｌ）の無水ＴＨＦ（１９０ｍＬ）溶液を−７８℃で添加し、得られた混合物を−７８℃で１時間撹拌した。Ｎ−フェニルトリフルオロメタンスルホンイミド（３６．４ｇ、０．１０２ｍｏｌ）の無水ＴＨＦ（１１０ｍＬ）溶液を−７８℃で添加した後、混合物を室温に到達させ、終夜撹拌した。混合物を蒸発乾固した。残留物をＤＣＭに溶解し、ＮａＨＣＯ_３水溶液で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固し、中間体（６）２７．７ｇを得た。

ｄ）

中間体（７）の製造
中間体（６）（９．３ｇ、２６．０ｍｍｏｌ）およびフェニルボロン酸（３．８１ｇ、３１．２ｍｍｏｌ）を２Ｍ炭酸カリウム溶液（２６ｍｌ）およびエチレングリコールジメチルエーテル（９３ｍｌ）に溶解した溶液をＮ_２で１０分間パージした後、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（３．０ｇ、２．６ｍｍｏｌ）を添加した。０〜４００Ｗの範囲の出力を有する１台のマルチモードキャビティ型マイクロ波ＣＥＭ Ｍａｒｓシステムを使用して、密閉反応器を８０℃で３０分間加熱した。得られた溶液を室温に冷却し、水およびＥｔＯＡｃを添加し、有機層を分離し、水、次いで飽和食塩水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。残留物の精製はシリカゲル（３３０ｇ、１５〜４０μｍ、ヘプタン／ＥｔＯＡｃ １００／０〜８０／２０）でのフラッシュクロマトグラフィーにより行った。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（７）４．３ｇを得た。

ｅ）

中間体（８）の製造
トリフルオロ酢酸（４４ｍｌ）を中間体（７）（１４．５ｇ、５０．８ｍｍｏｌ）のＣＨ_２Ｃｌ_２（４４ｍｌ）溶液に滴下した。得られた溶液を室温で３０分間撹拌した後、混合物を５℃に冷却した。混合物が塩基性になるまで、３Ｎ ＮａＯＨ溶液をゆっくり添加し、それをＣＨ_２Ｃｌ_２で２回抽出した。合わせた有機層を３Ｎ ＮａＯＨ溶液、次いで水で洗浄し、ＭｇＳＯ_４で乾燥し、蒸発させ、中間体（８）のラセミ化合物８．８ｇを得た。

ｆ）

中間体（９）および

中間体（１０）の製造
中間体（８）を（ＣＨＩＲＡＬＰＡＫ ＡＤ−Ｈ ５μｍ ２５０×２０ｍｍ）でのキラル ＳＦＣにより分割精製した。移動相（イソプロピルアミン０．３％、ＣＯ_２７３％、ｉＰｒＯＨ２７％）。純粋な画分を回収し、溶媒を除去して、中間体（１０）（Ｒ^＊、Ｓ^＊）（［α］_Ｄ ^２０＝−５３．１９°（５８９ｎｍ、ｃ ０．３３６５ｗ／ｖ％、ＤＭＦ、２０℃））３．９ｇ、および中間体（９）（Ｓ^＊、Ｒ^＊）（［α］_Ｄ ^２０＝＋３８．６°（５８９ｎｍ、ｃ ０．２８５ｗ／ｖ％、ＤＭＦ、２０℃））４ｇを得た。

中間体（９）
^１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ（ｐｐｍ）７．４３（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），７．３２（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），７．２０−７．２６（ｍ，１Ｈ），６．０７（ｄ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，１Ｈ），３．３０−３．３９（ｍ，１Ｈ），２．７７−２．９４（ｍ，４Ｈ），２．６６（ｄｄ，Ｊ＝３．０，１１．１Ｈｚ，１Ｈ），２．５８（ｄｄ，Ｊ＝３．０，１１．１Ｈｚ，１Ｈ），２．４６（ｄ，Ｊ＝１５．７Ｈｚ，１Ｈ）．

中間体（１０）
^１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ（ｐｐｍ）７．４３（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），７．３２（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），７．２０−７．２６（ｍ，１Ｈ），６．０７（ｄ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，１Ｈ），３．３０−３．３９（ｍ，１Ｈ），２．７７−２．９４（ｍ，４Ｈ），２．６６（ｄｄ，Ｊ＝３．０，１１．１Ｈｚ，１Ｈ），２．５８（ｄｄ，Ｊ＝３．０，１１．１Ｈｚ，１Ｈ），２．４６（ｄ，Ｊ＝１５．７Ｈｚ，１Ｈ）．

実施例Ａ．３
ａ）

中間体（１１）の製造
中間体（６）（４４．４ｇ、１１１．８２ｍｍｏｌ）および３−チオフェンボロン酸（１７．１７ｇ、１３４．１９ｍｍｏｌ）を２Ｍ炭酸カリウム溶液（１１２ｍｌ）およびエチレングリコールジメチルエーテル（４４４ｍｌ）に溶解した溶液を開放容器内にて、Ｎ_２で１０分間パージした後、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（１２．９２ｇ、２２３．６５ｍｍｏｌ）を添加した。０〜４００Ｗの範囲の出力を有する１台のマルチモードキャビティ型マイクロ波ＣＥＭ ＭＡＲＳシステムを使用して、溶液を７８℃で１時間加熱した。溶液を室温に冷却し、水およびＥｔＯＡｃを添加した。混合物をセライトパッドで濾過した。有機層を分離し、水、次いで飽和食塩水で洗浄し、ＭｇＳＯ_４で乾燥し、蒸発乾固した。残留物を（シリカゲル ２０〜４５μｍ、１０００ｇ、移動相（ヘプタン８０％、ＡｃＯＥｔ２０％））での分取液体クロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、濃縮して、中間体（１１）１６ｇを得た。

ｂ）

中間体（１２）の製造
トリフルオロ酢酸（１４．３７ｍｌ、１８６．４７ｍｍｏｌ）を中間体（１１）（５．７２ｇ、１８．６５ｍｍｏｌ）のＣＨ_２Ｃｌ_２（５７ｍｌ）溶液に添加した。反応混合物を室温で３時間撹拌した。Ｋ_２ＣＯ_３（１０％水溶液、５０ｍｌ）、次いで固体のＫ_２ＣＯ_３を０℃で添加し、溶液を塩基性化した。有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。残留物を（シリカゲル２０〜４５μｍ、１０００ｇ、移動相（ＮＨ_４ＯＨ１％、ＤＣＭ９３％、ＭｅＯＨ７％））での分取液体クロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、濃縮して、中間体（１２）１２ｇを得た。

ｃ）

中間体（１３）および

中間体（１４）の製造
中間体（１２）を（ＣＨＩＲＡＬＰＡＫ ＡＤ−Ｈ ５μｍ、２５０×２０ｍｍ）でのキラルＳＦＣにより分割精製した。移動相（イソプロピルアミン０．３％、ＣＯ_２８０％、メタノール２０％）。純粋な画分を回収し、溶媒を除去して、中間体（１４）（Ｒ^＊、Ｓ^＊）（［α］_Ｄ ^２０＝−１２．４°（５８９ｎｍ、ｃ ０．５ｗ／ｖ％ＤＣＭ、２０℃））５．８ｇ、および中間体（１３）（Ｓ^＊、Ｒ^＊）（［α］_Ｄ ^２０＝＋９．４３°（５８９ｎｍ、ｃ ０．３５ｗ／ｖ％ＤＣＭ、２０℃））５．６ｇを得た。

中間体（１３）
^１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ（ｐｐｍ）７．４９（ｄｄ，Ｊ＝２．５，５．０Ｈｚ，１Ｈ），７．３１（ｄ，Ｊ＝５．０Ｈｚ，１Ｈ），７．２９（ｄ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，１Ｈ），５．８８（ｄ，Ｊ＝１．９Ｈｚ，１Ｈ），３．２８−３．３３（ｂｒ．ｓ．，１Ｈ），２．７５−２．８７（ｍ，４Ｈ），２．６１（ｄｄ，Ｊ＝２．８，１０．７Ｈｚ，１Ｈ），２．５４（ｄｄ，Ｊ＝３．３，１０．９Ｈｚ，１Ｈ），２．４０−２．１５（ｍ，２Ｈ）．

中間体（１４）
^１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ（ｐｐｍ）７．４９（ｄｄ，Ｊ＝２．５，５．０Ｈｚ，１Ｈ），７．３１（ｄ，Ｊ＝５．０Ｈｚ，１Ｈ），７．２９（ｄ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，１Ｈ），５．８８（ｄ，Ｊ＝１．９Ｈｚ，１Ｈ），３．２８−３．３３（ｂｒ．ｓ．，１Ｈ），２．７５−２．８７（ｍ，４Ｈ），２．６１（ｄｄ，Ｊ＝２．８，１０．７Ｈｚ，１Ｈ），２．５４（ｄｄ，Ｊ＝３．３，１０．９Ｈｚ，１Ｈ），２．４０−２．１５（ｍ，２Ｈ）．

実施例Ａ．４
ａ）

中間体（１５）の製造
中間体（６）（１０８ｇ、０．３０２ｍｏｌ）およびピリジン−４−ボロン酸（４９．５ｇ、０．３６３ｍｏｌ）を２Ｍ炭酸カリウム水溶液（３０２ｍｌ、０．６０４ｍｏｌ）およびエチレングリコールジメチルエーテル（１．１Ｌ）に溶解した溶液をＮ_２で５分間パージした後、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（３４．９ｇ、０．０３０ｍｏｌ）を添加し、０〜８００Ｗの範囲の出力を有するマルチモードマイクロ波装置（ＣＥＭ Ｍａｒｓ ５）を使用して、混合物を７８℃で１時間加熱し、室温に冷却して、水およびＥｔＯＡｃを添加し、有機層を分離し、水、次いで飽和食塩水で洗浄し、ＭｇＳＯ_４で乾燥し、蒸発乾固した。残留物を（シリカゲル１５〜４０μｍ、３００ｇ、移動相（ＮＨ_４ＯＨ０．１％、ＤＣＭ９７％、ｉＰｒＯＨ３％）での分取液体クロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、溶媒を除去して、中間体（１５）４７．６ｇを得た。

ｂ）

中間体（１７）および

中間体（１８）の製造
中間体（１６）をＣｈｉｒａｌｐａｋ ＡＤ（２０μｍ、２０００ｇ、１１０ｍｍ）で、流速７５０ｍｌ／分でのクロマトグラフィーにより分割精製した。移動相はメタノール１００％であった。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（１８）（Ｒ^＊、Ｓ^＊）（（［α］_Ｄ ^２０＝＋５５．７５°（５８９ｎｍ、ｃ ０．３３９ｗ／ｖ％、ＤＭＦ、２０℃））１８．７ｇ、および中間体（１７）（Ｓ^＊、Ｒ^＊）（（［α］_Ｄ ^２０＝−６８．３８°（５８９ｎｍ、ｃ ０．２５３ｗ／ｖ％、ＤＭＦ、２０℃））２０．７ｇを得た。

中間体（１７）
^１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ（ｐｐｍ）８．５２（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，２Ｈ），７．４１（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，２Ｈ），６．５０（ｓ，１Ｈ），３．３６−３．６１（ｍ，４Ｈ），２．８１−３．０２（ｍ，３Ｈ），２．６１−２．５３（ｍ，１Ｈ），１．３６（ｓ，９Ｈ）

中間体（１８））
^１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ（ｐｐｍ）８．５２（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，２Ｈ），７．４１（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，２Ｈ），６．５０（ｓ，１Ｈ），３．３６−３．６１（ｍ，４Ｈ），２．８１−３．０２（ｍ，３Ｈ），２．６１−２．５３（ｍ，１Ｈ），１．３６（ｓ，９Ｈ）

実施例Ａ．５

中間体（１９）の製造
中間体（１８）（２４．８ｇ、８６．６ｍｍｏｌ）をＨＣｌジオキサン溶液（４Ｍ、１０８ｍｌ）に５℃で添加した後、混合物を室温で９０分間撹拌した。沈殿を濾別し、Ｅｔ_２Ｏで洗浄し、７０℃で減圧乾燥して、中間体（１９）２１．１ｇ。

中間体（２０）の製造
中間体（２０）は、中間体（１７）から出発して、同様に製造した。

実施例Ａ．６
ａ）

中間体（２１）の製造
６−ブロモ−３，４−ジヒドロ−１Ｈ−［１，８］ナフチリジン−２−オン各０．５ｇの４バッチで行った反応。６−ブロモ−３，４−ジヒドロ−１Ｈ−［１，８］ナフチリジン−２−オン（０．５ｇ、２．２０ｍｍｏｌ）、ビス（ピナコラト）ジボロン（０．６７ｇ、２．６４ｍｍｏｌ）および酢酸カリウム（０．６４８ｇ、６．６１ｍｍｏｌ）をＤＭＦ（５ｍｌ）およびＣＨ_３ＣＮ（１０ｍｌ）に溶解した溶液を撹拌し、窒素で１０分間脱気した。１，１’−ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセンジクロロパラジウム（ＩＩ）（０．１６１ｇ、０．２２ｍｍｏｌ）を添加し、０〜４００Ｗの範囲の出力を有するマイクロ波装置（Ｂｉｏｔａｇｅ ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ６０）を使用して、得られた混合物を１２０℃で４０分間加熱した。混合物を蒸発乾固し、残留物をＤＣＭおよび水に溶解し、短いセライトパッドで濾過した。濾液の有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。残留物をＥｔＯＨに溶解し、濾別し、乾燥して、中間体（２１）０．３６ｇを得た。

ｂ）

中間体（２２）の製造
中間体（２１）（１．０ｇ、３．６５ｍｍｏｌ）、プロピオール酸ｔｅｒｔ−ブチル（０．４２６ｍｌ、３．０４ｍｍｏｌ）、酸化銀（Ｉ）（１．０６ｇ、４．５６ｍｍｏｌ）およびＫ_２ＣＯ_３（０．８４ｇ、６．０８ｍｍｏｌ）をＣＨ_３ＣＮ（１０ｍｌ）およびＤＭＦ（５ｍｌ）に加え、Ｎ_２でパージした後、酢酸パラジウム（ＩＩ）（４７％Ｐｄ）（０．０３４ｇ、０．１５２ｍｍｏｌ）を添加し、０〜４００Ｗの範囲の出力を有するシングルモードマイクロ波装置（Ｂｉｏｔａｇｅ ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ６０）を使用して、混合物を１００℃で２０分間加熱した。水およびＥｔＯＡｃを添加し、混合物を短いセライトパッドで濾過し、有機層を分離し、水、次いで飽和食塩水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。得られた残留物をシリカゲル（１５〜４０μｍ、カートリッジ３０ｇ、ＣＨ_２Ｃｌ_２〜ＣＨ_２Ｃｌ_２／ＣＨ_３ＯＨ／ＮＨ_４ＯＨ：９８．５／１．５／０．１）でのフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（２２）０．０３７ｇを得た。

ｃ）

中間体（２３）の製造
中間体（２２）（０．０５３ｇ、０．１９５ｍｍｏｌ）をＴＦＡ／ＤＣＭ（０．３７ｍｌ／０．５ｍｌ）溶液に溶解した。反応混合物を室温で３０分間撹拌した。反応混合物を減圧濃縮した。得られた固体をＥｔ_２Ｏでトリチュレートし、濾別し、減圧乾燥して（８０℃）、中間体（２３）０．０３２ｇを得た。

実施例Ａ．７
ａ）

中間体（２４）の製造
マイクロ波条件：Ｂｉｏｔａｇｅ、９０℃、２５分、３０秒間予備撹拌した後、低出力。ブロモベンゼン（０．２２８ｍｌ、２．６４ｍｍｏｌ）、ｃｉｓ−２−ｔｅｒｔ−ブチルオキシカルボニルヘキサヒドロピロロ［３．４］ピロール（０．６ｇ、２．８２ｍｍｏｌ）およびナトリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（０．６２４ｇ、６．５ｍｍｏｌ）のトルエン（モレキュラーシブスで超無水（ｅｘｔｒａ ｄｒｙ））（１５ｍｌ）溶液を撹拌し、窒素で１０分間脱気した。トリス（ジベンジリデンアセトン）ジパラジウム（０）（０．１９８ｇ、０．２１６ｍｍｏｌ）および２−（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルホスフィノ）ビフェニル（０．０６５ｇ、０．２１６ｍｍｏｌ）を添加し、得られた混合物を上記マイクロ波条件に従って照射した。水およびＥｔＯＡｃを添加し、有機層を分離した後、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、濾別し、濃縮した。得られた残留物をシリカゲル（１５〜４０μ、４０ｇ、ヘプタン／ＥｔＯＡｃ ８０／２０）でのフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、濃縮して、中間体（２４）を得た。

ｂ）

中間体（２５）の製造
ＴＦＡ（４．５４ｍｌ、５８．９５ｍｍｏｌ）を中間体（２４）（１．７ｇ、５．９ｍｍｏｌ）のＤＣＭ（１５ｍｌ）溶液に添加した。反応混合物を室温で２時間撹拌し、水およびＤＣＭを添加し、Ｋ_２ＣＯ_３（１０％水溶液）を添加して塩基性化し、有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、中間体（２５）を油状物として得た。

実施例Ａ．７と同じ手順を使用して次の化合物を製造したが、ここではブロモベンゼンの代わりに、それぞれ２−ブロモチオフェン、２−ブロモアニソール、２−ブロモ−１−メチルベンゼン、２−ブロモ−１−クロロベンゼン、３−ブロモピリジン、２−ブロモチアゾール、４−ブロモ−１−クロロベンゼン、または３−ブロモ−１−クロロベンゼンを使用した。

実施例Ａ．８
ａ）

中間体（３４）の製造
Ｎ_２下での反応。ｎ−ＢｕＬｉ（１．６Ｍヘキサン溶液）（３．３３ｍｌ、５．３３ｍｍｏｌ）を−２０℃でＤＩＰＡ（０．７４９ｍｌ、５．３３ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（８ｍｌ）溶液に滴下した後、混合物を−２０℃で２０分間撹拌した。次いで、中間体（４）（１．０ｇ、４．４４ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１０ｍｌ）溶液を−７８℃で添加し、得られた混合物を−７８℃で３０分間撹拌した。Ｎ−フェニルトリフルオロメタンスルホンイミド（１．７４ｇ、４．８８ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（６ｍｌ）溶液を−７８℃で添加した後、混合物を室温に到達させ、終夜撹拌した。混合物を濃縮し、残留物をシリカゲル（４０ｇ、１５〜４０μｍ、ヘプタン／ＥｔＯＡｃ ７０／３０）でのフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（３４）を得た。

ｂ）

中間体（３５）の製造
窒素下での反応。マイクロ波条件：Ｂｉｏｔａｇｅ ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ６０、８０℃、２０分間。中間体（３４）（０．４２ｇ、０．８８１ｍｍｏｌ）およびチオフェン−２−ボロン酸（０．１３５ｇ、１．０６ｍｍｏｌ）をＫ_２ＣＯ_３（２Ｍ、０．８８ｍｌ）およびエチレングリコールジメチルエーテル（４ｍｌ）に溶解した溶液をＮ_２で１０分間パージした後、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）（０．１０２ｇ、０．０８８ｍｍｏｌ）を添加した。混合物を上記マイクロ波条件に従って照射し、室温に冷却し、水およびＥｔＯＡｃを添加し、有機層を分離し、水、次いで飽和食塩水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。残留物をシリカゲル（１０ｇ、１５〜４０μｍ、ヘプタン １００〜ヘプタン／ＥｔＯＡｃ ８０／２０）でのフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（３５）を得た。

ｃ）

中間体（３６）の製造
中間体（３５）（０．２２６ｇ、０．７７６ｍｍｏｌ）をＴＦＡ（０．７ｍｌ）およびＤＣＭ（４ｍｌ）に混合した混合物を室温で１時間撹拌した後、反応混合物をＫ_２ＣＯ_３（１０％水溶液）に注ぎ入れ、ＤＣＭで抽出した。有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、中間体（３６）を得た。

実施例Ａ．８ｂ／Ａ．８ｃと同じ手順を使用して次の化合物を製造したが、ここではチオフェン−２−ボロン酸の代わりに、それぞれ２−メトキシフェニルボロン酸、またはギ酸を使用した。

実施例Ａ．９
ａ）

中間体（３７）の製造
マイクロ波条件：Ｂｉｏｔａｇｅ、１２０℃、３０分間。ｃｉｓ−２−ｔｅｒｔ−ブチルオキシカルボニルヘキサヒドロピロロ［３．４］ピロール（０．０２７ｇ、０．１３ｍｍｏｌ）、２−ブロモプロパン（０．０１８ｍＬ、０．１９ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（０．０８８ｍｌ、０．６４ｍｏｌ）をＤＭＦ（０．２ｍｌ）に混合した混合物を上記条件に従って照射した。水およびＥｔＯＡｃを添加し、有機層を分離し、水層をＥｔＯＡｃで２回抽出し、合わせた有機相を水および飽和食塩水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、中間体（３７）を得た。

ｂ）

中間体（３８）の製造
ＴＦＡ（０．６２ｍｌ、８．０２ｍｍｏｌ）を中間体（３７）（０．２０４ｇ、０．８ｍｍｏｌ）のＤＣＭ（２ｍｌ）溶液に添加した。反応混合物を室温で３時間撹拌し、水およびＤＣＭを添加し、１０％Ｋ_２ＣＯ_３溶液を添加して塩基性化し、固体のＮａＣｌを飽和するまで添加し、有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、中間体（３８）を油状物として得た。

実施例Ａ．９と同じ手順を使用して次の化合物を製造したが、ここでは２−ブロモプロパンの代わりに、それぞれプロパルギルブロマイド、ベンゼンスルホニルクロライド、またはメタンスルホン酸２−チエニルメチルを使用した。

実施例Ａ．１０
ａ）

中間体（４４）の製造
Ｎ_２下での反応。ＢｕＬｉ（１．６Ｍヘキサン溶液）（４．８ｍｌ、７．７０ｍｍｏｌ）を−７８℃でチアゾール（０．５ｍｌ、７．０５ｍｍｏｌ）のＥｔ_２Ｏ（５ｍｌ）溶液に滴下した後、混合物を３０分間撹拌した。中間体（５）（１．４４ｇ、６．４１ｍｍｏｌ）のＥｔ_２Ｏ（７ｍｌ）溶液を添加した後、混合物を２時撹拌して室温に間到達させた。水およびＥｔＯＡｃを添加し、有機層を分離し、水、次いで飽和食塩水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。得られた残留物をシリカゲル（５０ｇ、１５〜４０μｍ、ヘプタン／ＥｔＯＡｃ ８０／２０〜ヘプタン／ＥｔＯＡｃ ５０／５０）でのフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（４４）を得た。

ｂ）

中間体（４５）の製造
封管内で中間体（４４）（１．０５ｇ、３．３８ｍｍｏｌ）をＨＣｌ（３７％Ｈ_２Ｏ溶液）（７ｍｌ）に混合した混合物を、０〜４００Ｗの範囲の出力を有するシングルモードマイクロ波装置（Ｂｉｏｔａｇｅ Ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ＥＸＰ ６０）を使用して、１４０℃で１時間加熱した。反応混合物をＫ_２ＣＯ_３（１０％水溶液）に注ぎ入れ、有機層を分離し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、残留物（１）０．２３ｇを得た。水層を蒸発乾固し、固体をＤＣＭに懸濁し、１０分間撹拌した。懸濁液を濾過し、濾液を蒸発乾固し、残留物（２）０．２９ｇを得た。残留物（１）と残留物（２）を合わせて精製し、精製はシリカゲル（１５〜４０μｍ、３０ｇ、ＣＨ_２Ｃｌ_２〜ＣＨ_２Ｃｌ_２／ＣＨ_３ＯＨ／ＮＨ_４ＯＨ：９０／１０／１）でのフラッシュクロマトグラフィーにより行った。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（４５）０．４２ｇを得た。

実施例Ａ．１１
ａ）

中間体（４６）の製造
三フッ化ジエチルアミノ硫黄（１．２４ｍｌ、１０．１２ｍｍｏｌ）を、５℃の氷浴中で冷却した中間体（５）（０．５７０ｇ、２．５３ｍｍｏｌ）のＤＣＭ（６ｍｌ）溶液に滴下し、混合物を５℃で１時間撹拌した後、終夜室温で撹拌した。混合物を０℃で冷却し、飽和ＮａＨＣＯ_３溶液を添加した。有機層をＣＨ_２Ｃｌ_２で抽出し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、濾過し、濃縮して、中間体（４６）を得た。

ｂ）

中間体（４７）の製造
ＴＦＡ（０．３９ｍｌ、５．１２ｍｍｏｌ）を中間体（４６）（０．１４６ｇ、０．５１ｍｍｏｌ）のＤＣＭ（１．５ｍｌ）溶液に添加した。反応混合物を室温で３時間撹拌し、水およびＤＣＭを添加し、Ｋ_２ＣＯ_３（１０％水溶液）を添加して塩基性化し、有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、中間体（４７）を油状物として得た。

実施例Ａ．１２
ａ）

中間体（４８）の製造
中間体（７）（０．３ｇ、１．０５ｍｍｏｌ）およびＰｄ／Ｃ １０％（乾燥物換算）（０．０６ｇ）をＭｅＯＨ（１５ｍｌ）に混合した混合物を室温および大気圧で２時間水素化した。反応混合物を短いセライトパッドで濾過し、ＤＣＭで洗浄し、濾液を蒸発乾固して、中間体（４８）を得た。

ｂ）

中間体（４９）の製造
中間体（４８）（０．２８６ｇ、０．９９５ｍｍｏｌ）およびＴＦＡ（０．９ｍｌ）をＤＣＭ（６ｍｌ）に混合した混合物を室温で３０分間撹拌した後、反応混合物をＫ_２ＣＯ_３（１０％水溶液）に注ぎ入れ、ＤＣＭで抽出した。有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、中間体（４９）を得た。

実施例Ａ．１３
ａ）

中間体（５０）の製造
Ｎ_２下での反応。マイクロ波条件：Ｂｉｏｔａｇｅ ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ６０、８０℃、２０分間。中間体（３８）（０．４５ｇ、１．２６ｍｍｏｌ）および２−クロロフェニルボロン酸（０．２３６ｇ、１．５１ｍｍｏｌ）をＫ_２ＣＯ_３（２Ｍ、１．２６ｍｌ）およびエチレングリコールジメチルエーテル（５ｍｌ）に溶解した溶液をＮ_２で１０分間パージした後、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）（０．１４６ｇ、０．１２６ｍｍｏｌ）を添加した。混合物を上記条件に従って照射し、室温に冷却し、水およびＤＣＭを添加し、有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。残留物を（シリカゲル５μｍ、１５０×３０．０ｍｍ）での分取液体クロマトグラフィーにより精製した。移動相（１００％ＤＣＭ）。所望の画分を回収し、溶媒を蒸発させて、中間体（５０）を得た。

ｂ）

中間体（５１）の製造
中間体（５０）（０．３ｇ、０．９３８ｍｍｏｌ）およびＴＦＡ（０．９ｍｌ）をＤＣＭ（６ｍｌ）に混合した混合物を室温で３０分間撹拌した後、反応混合物をＫ_２ＣＯ_３（１０％水溶液）に注ぎ入れ、ＤＣＭで抽出した。有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、中間体（５１）を得た。

実施例Ａ．１３と同じ手順を使用して次の化合物を製造したが、ここでは２−クロロフェニルボロン酸の代わりに、それぞれ２−メチルフェニルボロン酸、１−メチル−１Ｈ−ピラゾール−５−ボロン酸ピナコールエステル、フラン−２−ボロン酸、２−フルオロフェニルボロン酸、フラン−３−ボロン酸、２−シアノフェニルボロン酸、５−ジメチルイソキサゾール４−ボロン酸、ピリジン−３−ボロン酸、１−メチル−４−（４，４，５，５−テトラメチル−１，３，２−ジオキサボロラン−２−イル）−１Ｈ−ピラゾール、ベンジル亜鉛ブロマイド、２−クロロピリジン−３−ボロン酸、ピリミジル−５−ボロン酸ピナコレート、１−ｂｏｃ−ピラゾール−４−ボロン酸ピナコールエステル、５−メチルフラン−２−ボロン酸、または４−メトキシ−３−ピリジニルボロン酸を使用した。

実施例Ａ．１４
ａ）

中間体（６７）の製造
中間体（３４）（２．７９８ｍｍｏｌ）、酢酸パラジウム（ＩＩ）（４７％Ｐｄ）（０．１４ｍｍｏｌ）、Ｋ_２ＣＯ_３（４．１９８ｍｍｏｌ）、トリメチル酢酸（０．８４ｍｍｏｌ）およびトリシクロヘキシルホスホニウムテトラフルオロボレート（０．１９６ｍｍｏｌ）を封管内にてＮ_２でパージした。チアゾール（４．１９８ｍｍｏｌ）およびＤＭＡ（１０ｍｌ）を添加し、反応混合物を１００℃で終夜加熱した。水およびＥｔＯＡｃを添加し、有機層を分離し、水および飽和食塩水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。得られた残留物をシリカゲル（カートリッジ３０ｇ、１５〜４０μｍ、ヘプタン／ＥｔＯＡｃ ８０／２０〜ヘプタン／ＥｔＯＡｃ ６０／４０）でのフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（６７）を得た。

ｂ）

中間体（６８）の製造
中間体（６７）（０．２４ｇ、０．８２１ｍｍｏｌ）をＴＦＡ（０．８ｍｌ）およびＤＣＭ（５ｍｌ）に溶解した溶液を室温で３０分間撹拌した後、反応混合物をＫ_２ＣＯ_３（１０％水溶液）に注ぎ入れ、ＤＣＭで抽出した。有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、中間体（６８）０．１ｇを得た。

実施例Ａ．１５
ａ）

中間体（６９）の製造
中間体（３４）（０．１ｇ、０．２８ｍｍｏｌ）、１，３−ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパン（４．６ｍｇ、０．０１１ｍｍｏｌ）および酢酸カリウム（０．０４１ｇ、０．４２ｍｍｏｌ）をＥｔＯＨ（０．２５ｍｌ）およびＴＨＦ（２ｍｌ）に溶解した溶液に、Ｐｄ（ＯＡｃ）_２（１．３ｍｇ、０．００５６ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で添加した。混合物を、ステンレス鋼製オートクレーブ内で５ｂａｒの一酸化炭素下、１００℃で１８時間撹拌し、中間体（６９）を得た。

ｂ）

中間体（７０）の製造
中間体（６９）（０．２ｇ、０．７１１ｍｍｏｌ）をＨＣｌ（４Ｍジオキサン溶液）（２ｍｌ）に溶解した溶液を室温で３０分間撹拌した後、それを蒸発乾固して、中間体（７０）０．１３ｇを得た。

実施例Ａ．１６
ａ）

中間体（７１）の製造
中間体（３４）（２．０ｇ、５．６ｍｍｏｌ）、１，３−ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパン（９２ｍｇ、０．２２ｍｍｏｌ）および酢酸カリウム（０．８２ｇ、８．４ｍｍｏｌ）をＥｔＯＨ（５ｍｌ）およびＴＨＦ（４０ｍｌ）に溶解した溶液に、Ｐｄ（ＯＡｃ）_２（２５ｍｇ、０．１１２ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で添加した後、混合物をステンレス鋼製オートクレーブ内で５ｂａｒの一酸化炭素下、１００℃で１８時間撹拌した。反応混合物を水およびＥｔＯＡｃに注ぎ入れ、有機層を水、次いで、飽和食塩水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、濾過し、蒸発乾固した。得られた残留物をシリカゲル（１５〜４０μｍ、４０ｇ、ヘプタン／ＥｔＯＡｃ ９０／１０〜ヘプタン／ＥｔＯＡｃ ７０／３０）でのフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（７１）０．６１ｇを得た。

ｂ）

中間体（７２）の製造
中間体（７１）（０．３ｇ、１．１８ｍｍｏｌ）、ジメチルアミンＴＨＦ溶液（２Ｍ、１．１８ｍｌ、２．３７ｍｍｏｌ）、ＥＤＣＩ（０．２７ｇ、１．４２ｍｍｏｌ）、ＨＯＢｔ（０．１９ｇ、６．２１ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（０．２５ｍｌ、１．７８ｍｍｏｌ）をＤＣＭ（３ｍｌ）およびＴＨＦ（３ｍｌ）に混合した混合物を室温で終夜撹拌した。水およびＤＣＭを添加し、有機層を分離し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、中間体（７２）０．３７ｇを得た。

ｃ）

中間体（７３）の製造
中間体（７２）（０．３７ｇ、１．３２ｍｍｏｌ）をＨＣｌ（４Ｍジオキサン溶液）（４ｍｌ）に溶解した溶液を室温で３０分間撹拌した後、反応混合物をＫ_２ＣＯ_３（１０％水溶液）に注ぎ入れ、ＤＣＭで抽出した。有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、中間体（７３）を得た。

実施例Ａ．１７
ａ）

中間体（７４）の製造
中間体（７１）（０．３ｇ、１．１８ｍｍｏｌ）、１，１，１，３，３，３−ヘキサメチルジシラザン（０．２３ｇ、１．４２ｍｍｏｌ）、ＥＤＣＩ（０．２７ｇ、１．４２ｍｍｏｌ）、ＨＯＢｔ（０．１９ｇ、６．２１ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（０．２５ｍｌ、１．７８ｍｍｏｌ）をＤＣＭ（３ｍｌ）およびＴＨＦ（３ｍｌ）に混合した混合物を室温で終夜撹拌した。水およびＤＣＭを添加し、有機層を分離し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。得られた残留物をシリカゲル（１５〜４０μｍ、１０ｇ、ＣＨ_２Ｃｌ_２〜ＣＨ_２Ｃｌ_２／ＣＨ_３ＯＨ／ＮＨ_４ＯＨ：９４／６／０．１）でのフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（７４）０．１６ｇを得た。

ｂ）

中間体（７５）の製造
中間体（７４）（０．１６ｇ、０．６３４ｍｍｏｌ）をＨＣｌ（４Ｍジオキサン溶液）（２ｍｌ）に溶解した溶液を室温で３０分間撹拌した後、それを蒸発乾固して、中間体（７５）０．１ｇを得た。

実施例Ａ．１８
ａ）

中間体（７６）の製造
中間体（３４）（０．２ｇ、０．５６ｍｍｏｌ）、ビス（ピナコラト）ジボロン（０．１７１ｇ、０．６７ｍｍｏｌ）および酢酸カリウム（０．１６５ｇ、１．６８ｍｍｏｌ）の１，４−ジオキサン（２ｍｌ）溶液を撹拌し、Ｎ_２で１０分間脱気した。１，１’−ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン−ジクロロパラジウム（ＩＩ）（０．０４１ｇ、０．０５６ｍｍｏｌ）を添加し、０〜４００Ｗの範囲の出力を有するシングルモードマイクロ波装置（Ｂｉｏｔａｇｅ Ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ＥＸＰ ６０）を使用して、反応混合物を１００℃で２０分間加熱した。水およびＥｔＯＡｃを添加し、有機層を分離し、水、次いで飽和食塩水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。得られた残留物をシリカゲル（１０ｇ、１５〜４０μｍ、ヘプタン／ＥｔＯＡｃ ８５／１５〜ヘプタン／ＥｔＯＡｃ ７０／３０）でのフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、蒸発乾固し、中間体（７６）を得た。

ｂ）

中間体（７７）の製造
中間体（７６）（０．４５ｇ、１．３４ｍｍｏｌ）および２−ブロモ−５−メチル−１，３、４−チアジアゾール（０．２８８ｇ、１．６１ｍｍｏｌ）をＫ_２ＣＯ_３（２Ｍ、１．３４ｍＬ、２．６９ｍｍｏｌ）およびエチレングリコールジメチルエーテル（５ｍｌ）に溶解した溶液を撹拌し、Ｎ_２で１０分間脱気した。テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）（０．１５５ｇ、０．１３４ｍｍｏｌ）を添加し、０〜４００Ｗの範囲の出力を有するシングルモードマイクロ波装置（Ｂｉｏｔａｇｅ Ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ＥＸＰ ６０）を使用して、反応混合物を１５０℃で５分間加熱した。水およびＥｔＯＡｃを添加し、有機層を分離し、飽和食塩水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。得られた残留物をシリカゲル（カートリッジ３０ｇ、１５〜４０μｍ、ＤＣＭ〜ＤＣＭ／ＭｅＯＨ／ＮＨ_４ＯＨ：９８／２／０．１）でのフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（７７）を得た。

ｃ）

中間体（７８）の製造
中間体（７７）（０．１４ｇ、０．４５５ｍｍｏｌ）をＨＣｌ（４Ｍジオキサン溶液）（２ｍｌ）に溶解した溶液を室温で３０分間撹拌した後、反応混合物をＫ_２ＣＯ_３の１０％水溶液に注ぎ入れ、ＤＣＭで抽出した。有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固して、中間体（７８）８１ｍｇを得た。

実施例Ａ．１９
ａ）

中間体（７９）の製造
ＢｕＬｉ（１．６Ｍヘキサン溶液）（４．２ｍｌ、６．６６ｍｍｏｌ）を１−メチルイミダゾール（０．５３ｍｌ、６．６６ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（５ｍｌ）溶液に窒素下、−７８℃で滴下した後、得られた混合物を０℃で１時間撹拌した。反応混合物を−７８℃に冷却し、中間体（５）（１．０ｇ、４．４４ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１０ｍｌ）溶液を添加した。混合物を−７８℃で２時間撹拌した後、室温に到達させ、終夜撹拌した。水およびＥｔＯＡｃを添加し、有機層を分離し、水および飽和食塩水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。得られた残留物をシリカゲル（１５〜４０μｍ、３０ｇ、ＣＨ_２Ｃｌ_２〜ＣＨ_２Ｃｌ_２／ＣＨ_３ＯＨ／ＮＨ_４ＯＨ：９５／５／０．１）でのフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。純粋な画分を回収し、蒸発乾固して、中間体（７９）０．５４ｇを得た。

ｂ）

中間体（８０）の製造
封管内で中間体（７９）（０．５４ｇ、１．７６ｍｍｏｌ）をＨＣｌ（３７％Ｈ_２Ｏ溶液）（５ｍｌ）に混合した混合物を、０〜４００Ｗの範囲の出力を有するシングルモードマイクロ波装置（Ｂｉｏｔａｇｅ Ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ＥＸＰ ６０）を使用して、１４０℃で１時間加熱した。反応混合物を蒸発乾固して、中間体（８０）０．４７ｇを得た。

実施例Ａ．２０
ａ）

中間体（８１）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、石油エーテル／酢酸エチル１／１、ＵＶ／ＰＭＡ）で監視した。ｎ−ブチルリチウム、２．５Ｍヘキサン溶液（４．２８ｍｌ、１０．７ｍｍｏｌ）をジイソプロピルアミン（１．５１ｍｌ、１０．７ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１６ｍｌ）溶液に−２０℃で滴下した（５分間）。混合物を−２０℃で１５分間撹拌した後、−７８℃に冷却した。中間体（９５）（２．００ｇ、８．８８ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（２０ｍｌ）溶液を−７８℃で添加した（５分間）。混合物を−７８℃で２時間撹拌した。２−［Ｎ，Ｎ−ビス（トリフルオロメチルスルホニル）アミノ］ピリジン（３．５０ｇ、９．７７ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１２．５ｍｌ）溶液を−７８℃で添加した（５分間）。次いで、混合物を室温に戻し、１７時間撹拌した。混合物を５０℃で４時間加熱した。混合物を飽和塩化アンモニウム水溶液（１００ｍｌ）の添加により反応停止させ、酢酸エチル（３×１００ｍｌ）で抽出した。合わせた有機層を乾燥し（硫酸ナトリウム）、濾過し、濃縮した。ジクロロメタン（５０ｍｌ）を得られた残留物（６．０７ｇ）に添加した後、混合物を濾別し、白色固体１．３０ｇを得た。濾液を濃縮した後、シリカゲルフラッシュカラムクロマトグラフィー（溶離液：石油エーテル／酢酸エチル１００／０〜６０／４０）により精製した。生成物画分を回収し、溶媒を蒸発させて、中間体（８１）１．０２ｇを得た。

ｂ）

中間体（８２）の製造
反応をアルゴン雰囲気下で行い、ＴＬＣ（石油エーテル／酢酸エチル ８／２、ＵＶ／ＰＭＡ）で監視した。５−アセチル−２−チエニルボロン酸（０．０５７ｇ、０．３３６ｍｍｏｌ）および２Ｍ炭酸カリウム水溶液（０．２８０ｍｌ、０．５６０ｍｍｏｌ）を中間体（８１）（０．１００ｇ、０．２８０ｍｍｏｌ）の１，２−ジメトキシエタン（５ｍｌ）溶液に添加した。混合物をアルゴンでパージし、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）（０．０３２ｇ、０．０２８ｍｍｏｌ）を添加した。次いで、混合物を８０℃で終夜加熱した。混合物を室温に冷却した後、水（１０ｍｌ）および酢酸エチル（１０ｍｌ）を添加した。有機層を分離し、水（１０ｍｌ）および飽和食塩水（１０ｍｌ）で洗浄し、乾燥し（硫酸ナトリウム）、濾過し、減圧下で蒸発乾固した。残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶離液：石油エーテル／酢酸エチル ８／２）により精製した。所望の画分を回収し、溶媒を蒸発させ、中間体（８２）０．０７６ｇを得た。

ｃ）

中間体（８３）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、ジクロロメタン／メタノール ９／１、ＵＶ）で監視した。塩化水素の４Ｍジオキサン溶液（３．３３ｍｌ、１３．３ｍｍｏｌ）を中間体（８２）（０．４４４ｇ、１．３３ｍｍｏｌ）のジオキサン（９ｍｌ）溶液に添加した。反応混合物を室温で７０時間撹拌した後、濃縮乾固して、中間体（８３）０．３７０ｇを得た。

実施例Ａ．２０ｂ／Ａ．２０ｃと同じ手順を使用して次の化合物を製造したが、ここでは５−アセチル−２−チエニルボロン酸の代わりに、それぞれ４−メチルチオフェン−２−ボロン酸、２−クロロチオフェン−３−ボロン酸、４−メチル−３−チオフェンボロン酸、２−アセチル−３−チオフェンボロン酸、５−シアノチオフェン−２−ボロン酸、５−クロロチオフェン−２−ボロン酸、５−メチルチオフェン−２−ボロン酸ピナコールエステル、３−メチル−チオフェン−２−ボロン酸ピナコールエステル、または３−メトキシチオフェン−２−ボロン酸ピナコールエステルを使用した。

実施例Ａ．２１
ａ）

中間体（９３）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、溶離液：石油エーテル／酢酸エチル ９／１、ＰＭＡ）で監視した。メチルリチウムの１．６Ｍジエチルエーテル溶液（３．２９ｍｌ、５．２６ｍｍｏｌ）をヨウ化銅（Ｉ）（０．７９４ｇ、４．１７ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（５．０ｍｌ）懸濁液に０℃で添加した。１時間語、中間体（８１）（０．３５５ｇ、０．９９３ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（２．１ｍｌ）溶液を０℃で、カニューレで添加し、ＴＨＦ（２．１ｍｌ）で洗浄した。混合物を室温で終夜撹拌した。混合物をＮＨ_４Ｃｌの飽和水溶液（１４ｍｌ）で反応停止させ、蒸発乾固した。残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶離液：ペンタン／酢酸エチル ９５／５）により精製した。生成物画分を回収し、溶媒を蒸発させて、中間体（９３）０．１８０ｇを得た。

ｂ）

中間体（９４）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、溶離液：石油エーテル／酢酸エチル ９／１、ＰＭＡ）で監視した。塩化水素の４Ｍジオキサン溶液（２．０２ｍｌ、８．０６ｍｍｏｌ）を中間体（９３）（０．１８０ｇ、０．８０６ｍｍｏｌ）の１，４−ジオキサン（４．３ｍｌ）溶液に添加し、溶液を室温で６５時間撹拌した後、濃縮乾固して、中間体（９４）０．１４１ｇ（１１０％）を得た。

実施例Ａ．２２
ａ）

中間体（９５）の製造
水素化を無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、石油エーテル／酢酸エチル５０／５０、発色手段：ＵＶ／ＰＭＡで監視した。中間体（４）（６．９３ｇ、３１．０ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１８０ｍｌ）溶液を、室温（大気圧）でパラジウム炭素、１０重量％担持（１．６５ｇ）を触媒として用いて１５時間水素化した。触媒をｃｌａｒｃｅｌで濾別し、濾過ケーキをジクロロメタン（５０ｍｌ）で洗浄し、合わせた濾液を減圧下で濃縮乾固した。得られた残留物（７．２６ｇ）をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶離液：石油エーテル／酢酸エチル ８０／２０〜５０／５０）により精製した。生成物画分を回収し、溶媒を蒸発させて、中間体（９５）６．７０ｇを得た。

ｂ）

中間体（９６）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、溶離液：石油エーテル／酢酸エチル ６／４、ＤＣＩＰ）で監視した。三塩化ランタンリチウム錯体の０．６Ｍ ＴＨＦ溶液（３．７０ｍｌ、２．２２ｍｍｏｌ）を中間体（９５）（０．５００ｇ、２．２２ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１５ｍｌ）溶液に添加した。混合物を室温で１時間撹拌した後、０℃に冷却した。エチルマグネシウムブロマイドの１．０Ｍ ＴＨＦ溶液（２．６６ｍｌ、２．６６ｍｍｏｌ）を滴下して、反応混合物を室温に戻し、１８時間撹拌した。混合物を飽和ＮＨ_４Ｃｌ水溶液（５０ｍｌ）の添加により反応停止させ、酢酸エチルで抽出した（３×５０ｍｌ）。合わせた有機層を乾燥し（Ｎａ_２ＳＯ_４）、濾過し、濃縮した。得られた残留物（０．６３５ｇ）をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶離液：石油エーテル／酢酸エチル ９／１〜７／３）により精製した。生成物画分を回収し、溶媒を蒸発させた。得られた残留物（０．４１０ｇ）をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶離液：石油エーテル／酢酸エチル ８／２）により精製した。生成物画分を回収し、溶媒を蒸発させて、中間体（９６）０．２３５ｇを得た。

ｃ）

中間体（９７）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、１Ｈ ＮＭＲで監視した。ＨＣｌジオキサン溶液（４Ｍ、２．３０ｍｌ、９．２０ｍｍｏｌ）を中間体（９６）（０．２３５ｇ、０．９２０ｍｍｏｌ）のジオキサン（２ｍｌ）溶液に添加した。反応混合物を６０℃で１８時間撹拌した。室温に冷却した後、沈殿をガラスフリットで濾別し、ジエチルエーテル（２０ｍｌ）で洗浄し、固体０．１２６ｇを得た。濾液を濃縮乾固し、残留物０．０７７ｇを得た。固体と残留物を合わせて、ジオキサン（２ｍｌ）に溶解した。４Ｍ ＨＣｌジオキサン溶液（２．３０ｍｌ、９．２０ｍｍｏｌ）を添加し、混合物を６０℃で２４時間、次いで１００℃で７２時間撹拌した。反応混合物を濃縮乾固して、中間体（９７）０．１５８ｇを得た。

実施例Ａ．２３
ａ）

中間体（９８）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、溶離液：石油エーテル／酢酸エチル １／１、ＰＭＡ）で監視した。水素化ホウ素ナトリウム（０．８９３ｇ、２３．６ｍｍｏｌ）を３０分にわたり少量ずつ中間体（９５）（２．６６ｇ、１１．８ｍｍｏｌ）のＭｅＯＨ（６０ｍｌ）溶液に０℃で添加した。反応混合物を０℃で１時間撹拌した後、濃縮乾固した。残留物を酢酸エチル（２００ｍｌ）で希釈し、水（１００ｍｌ）、１Ｍ塩酸水溶液（１００ｍｌ）および飽和食塩水（１００ｍｌ）で洗浄した。有機層を乾燥し（Ｎａ_２ＳＯ_４）、濾過し、濃縮して、中間体（９８）２．２７ｇを得た。

ｂ）

中間体（９９）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、溶離液：石油エーテル／酢酸エチル １／１、ＰＭＡ）で監視した。メタンスルホニルクロライド（０．９３０ｍｌ、１１．９ｍｍｏｌ）を中間体（９８）（２．２７ｇ、９．９８ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（４．１７ｍｌ、２９．９ｍｍｏｌ）のＤＣＭ（５０ｍｌ）溶液に０℃で滴下した。反応混合物を室温で１時間撹拌し、濃縮乾固した。残留物を酢酸エチル（２００ｍｌ）で希釈し、水（１００ｍｌ）、飽和食塩水（１００ｍｌ）、１Ｍ塩酸水溶液（１００ｍｌ）および、再度、飽和食塩水（１００ｍｌ）で洗浄した。有機層を乾燥し（Ｎａ_２ＳＯ_４）、濾過し、濃縮した。得られた残留物（２．５２ｇ）をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶離液：石油エーテル／酢酸エチル ８／２〜５／５）により精製した。生成物画分を回収し、溶媒を蒸発させて、中間体（９９）２．３９ｇを得た。

ｃ）

中間体（１００）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、溶離液：石油エーテル／酢酸エチル、８／２、ニンヒドリン／ＰＭＡ）で監視した。中間体（９９）（０．３００ｇ、０．９８２ｍｍｏｌ）をＤＭＦ（３ｍｌ）に溶解し、混合物を０℃に冷却した。ピロール（０．１０２ｍｌ、１．４７ｍｍｏｌ）および水素化ナトリウム、６０％鉱油分散液（０．０５８９ｇ、１．４７ｍｍｏｌ）を添加し、反応混合物を室温で１８時間撹拌した。反応混合物を酢酸エチル（５０ｍｌ）で希釈し、水（２×５０ｍｌ）、次いで、飽和食塩水（３×５０ｍｌ）で洗浄した。有機層を乾燥し（Ｎａ_２ＳＯ_４）、濾過し、濃縮した。得られた残留物（０．２９０ｇ）をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶離液：石油エーテル／酢酸エチル、９８／２〜９５／５、その後９０／１０）により精製した。生成物画分を回収し、溶媒を蒸発させて、中間体（１００）０．１７５ｇを得た。

ｄ）

中間体（１０１）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、溶離液：石油エーテル／酢酸エチル、６／４、ＰＭＡ）で監視した。４Ｍ ＨＣｌジオキサン溶液（１．５８ｍｌ、６．３３ｍｍｏｌ）を中間体（１００）（０．１７５ｇ、０．６３３ｍｍｏｌ）のジオキサン（３ｍｌ）溶液に添加した。反応混合物を５０℃で２時間撹拌し、濃縮乾固して、中間体（１０１）０．１３５ｇを得た。

実施例Ａ．２３ｃ／Ａ．２３ｄと同じ手順を使用して次の化合物を製造したが、ここではピロールの代わりに、それぞれテトラゾール、ピラゾール、１，２，４−トリアゾール、１，２，３−トリアゾールまたはフェノールを使用した。

実施例Ａ．２４
ａ）

中間体（１０９）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、溶離液：石油エーテル／酢酸エチル、８／２、ニンヒドリン／ＰＭＡ）で監視した。ナトリウムメトキシドの２５重量％メタノール溶液（０．４４９ｍｌ、１．９６ｍｍｏｌ）を中間体（９９）（０．３００ｇ、０．９８２ｍｍｏｌ）のＭｅＯＨ（４ｍｌ）溶液に添加した。混合物を２０時間還流撹拌した。反応混合物を濃縮乾固した。残留物を酢酸エチル（５０ｍｌ）で希釈し、水（５０ｍｌ）、次いで飽和食塩水（５０ｍｌ）で洗浄した。有機層を乾燥し（Ｎａ_２ＳＯ_４）、濾過し、濃縮した。得られた残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶離液：石油エーテル／酢酸エチル、１００／０〜９７／３、その後１／１）により精製した。生成物画分を回収し、溶媒を蒸発させて、中間体（１０９）０．１８２ｇを得た。

ｂ）

中間体（１１０）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、溶離液：石油エーテル／酢酸エチル、８／２、ニンヒドリン／ＰＭＡ）で監視した。４Ｍ ＨＣｌジオキサン溶液（１．８８ｍｌ、７．５４ｍｍｏｌ）を中間体（１０９）（０．１８２ｇ、０．７５４ｍｍｏｌ）のジオキサン（４ｍｌ）溶液に添加した。反応混合物を室温で１８時間、次いで５０℃で２時間撹拌した。反応混合物を濃縮乾固して、中間体（１１０）０．１３９ｇを得た。

などの最終化合物の製造に使用した幾つかの中間化合物は市販されている。

Ｂ．最終化合物の合成
実施例Ｂ．１

化合物（１４）の製造
中間体（３）（９．４ｇ、３６．９ｍｍｏｌ）、中間体（９）（８．２ｇ、４４．３ｍｍｏｌ）、ＥＤＣＩ（８．５ｇ、４４．３ｍｍｏｌ）、ヒドロキシベンゾトリアゾール（６．０ｇ、４４．３ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（１５．４ｍｌ、０．１１１ｍｍｏｌ）をＣＨ_２Ｃｌ_２（１６０ｍｌ）およびＴＨＦ（１６０ｍｌ）に混合した混合物を室温で終夜撹拌した。水（１７５ｍｌ）を添加し、沈殿を濾別し、水／ＥｔＯＨ（５０ｍｌ）で洗浄した。固体をＥｔＯＨ（５０ｍｌ）に懸濁し、１５分間撹拌した。得られた懸濁液を濾別し、７０℃で減圧乾燥して、化合物（１４）７．３ｇを白色粉末として得た（ｍｐ＝２６６℃）（［α］_Ｄ ^２０＝−１０５．１°（５８９ｎｍ、ｃ ０．１２７５ｗ／ｖ％、ＣＨ_２Ｃｌ_２、２０℃）。
^１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ（ｐｐｍ）１０．６４（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，１Ｈ），８．３３（ｄｄ，Ｊ＝１．７，９．６Ｈｚ，１Ｈ），８．０４（ｄ，Ｊ＝１７．３Ｈｚ，１Ｈ），７．４８（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，２Ｈ），７．３１−７．４２（ｍ，３Ｈ），７．２３−７．２８（ｍ，１Ｈ），６．９９（ｔ，Ｊ＝１５．０Ｈｚ，１Ｈ），６．２０（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，１Ｈ），３．３８−４．０４（ｍ，５Ｈ），３．０９−３．２１（ｍ，１Ｈ），２．８５−３．０４（ｍ，３Ｈ），２．５５−２．６７（ｍ，３Ｈ）．

実施例Ｂ．２

化合物（４４）の製造
中間体（１４）（５．８ｇ、３０．３２ｍｍｏｌ）、中間体（３）（７．７２ｇ、３０．３２ｍｍｏｌ）、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール（４．９２ｇ、３６．３８ｍｍｏｌ）、ＥＤＣＩ（６．９７ｇ、３６．３８ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（１４．７１ｍＬ、１０６．１２ｍｍｏｌ）をＣＨ_２Ｃｌ_２（１００ｍｌ）およびＴＨＦ（１００ｍｌ）に溶解した溶液を室温で終夜撹拌した。混合物を水に注ぎ入れた。沈殿を濾別し、ＥｔＯＨで２回洗浄し、６５℃で減圧乾燥した。この沈殿物をＥｔＯＨから結晶化し、濾別し、６２℃で減圧乾燥して、化合物（４４）９．０２ｇを白色粉末として得た（ｍｐ＝２６４℃）（［α］_Ｄ ^２０＝＋１７０．１２°（５８９ｎｍ、ｃ ０．２０７５ｗ／ｖ％、ＣＨ_２Ｃｌ_２、２０℃））。
^１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ（ｐｐｍ）１０．６３（ｄ，Ｊ＝４．５Ｈｚ，１Ｈ），８．３２（ｄ，Ｊ＝５．１Ｈｚ，１Ｈ），８．０３（ｄ，Ｊ＝１０．６Ｈｚ，１Ｈ），７．５２（ｄｄ，Ｊ＝２．８，４．８Ｈｚ，１Ｈ），７．４１（ｂｒ．ｓ．，１Ｈ），７．３６（ｄｄ，Ｊ＝４．８，９．３Ｈｚ，２Ｈ），６．９８（ｄｄ，Ｊ＝９．１，１５．７Ｈｚ，１Ｈ），６．０１（ｂｒ．ｓ．，１Ｈ），３．３５−４．０３（ｍ，５Ｈ），２．９４−３．２１（ｍ，２Ｈ），２．９０（ｑ，Ｊ＝７．９Ｈｚ，３Ｈ），２．５２−２．６２（ｍ，２Ｈ）．

実施例Ｂ．３

化合物（４０）の製造
中間体（１９）（２１．１ｇ、８１．４ｍｍｏｌ）、中間体（３）（１７．３ｇ、６７．８ｍｍｏｌ）、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール（１１．０ｇ、８１．４ｍｍｏｌ）、ＥＤＣＩ（１５．６ｇ、８１．４ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（４７ｍｌ、０．３３９ｍｏｌ）をＣＨ_２Ｃｌ_２（３５０ｍｌ）およびＴＨＦ（３５０ｍｌ）に溶解した溶液を室温で終夜撹拌した。混合物に水を添加した。沈殿を濾別し、水／ＥｔＯＨ、次いでＥｔＯＨで洗浄し、７０℃で減圧乾燥して、化合物（４０）１２．７ｇを白色粉末として得た（ｍｐ＝２７１℃）（［α］_Ｄ ^２０＝＋１１６．０８°（５８９ｎｍ、ｃ ０．２１４５ｗ／ｖ％、ＣＨ_２Ｃｌ_２、２０℃））。
^１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ（ｐｐｍ）１０．６３（ｄ，Ｊ＝５．１Ｈｚ，１Ｈ），８．５２（ｄ，Ｊ＝５．６Ｈｚ，２Ｈ），８．３３（ｄ，Ｊ＝６．１Ｈｚ，１Ｈ），８．０３（ｄ，Ｊ＝１３．６Ｈｚ，１Ｈ），７．４１−７．４６（ｄ，Ｊ＝１５．７Ｈｚ，２Ｈ），７．３８（ｄ，Ｊ＝４．０Ｈｚ，１Ｈ），６．９８（ｄｄ，Ｊ＝１１．６，１５．７Ｈｚ，１Ｈ），６．５３（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，１Ｈ），３．３７−４．０４（ｍ，５Ｈ），２．８６−３．２２（ｍ，５Ｈ），２．５８−２．７０（ｍ，２Ｈ）．

化合物（４１）
化合物（４１）は、同じ手順に従って中間体（２０）を中間体（３）と反応させることにより同様に製造した。
^１Ｈ ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＤＭＳＯ−ｄ_６）δ（ｐｐｍ）１０．６３（ｄ，Ｊ＝５．１Ｈｚ，１Ｈ），８．５２（ｄ，Ｊ＝５．６Ｈｚ，２Ｈ），８．３３（ｄ，Ｊ＝６．１Ｈｚ，１Ｈ），８．０３（ｄ，Ｊ＝１３．６Ｈｚ，１Ｈ），７．４１−７．４６（ｄ，Ｊ＝１５．７Ｈｚ，２Ｈ），７．３８（ｄ，Ｊ＝４．０Ｈｚ，１Ｈ），６．９８（ｄｄ，Ｊ＝１１．６，１５．７Ｈｚ，１Ｈ），６．５３（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，１Ｈ），３．３７−４．０４（ｍ，５Ｈ），２．８６−３．２２（ｍ，５Ｈ），２．５８−２．７０（ｍ，２Ｈ）．
（［α］_Ｄ ^２０＝−１１５．８５°（５８９ｎｍ、ｃ ０．１８３ｗ／ｖ％、ＣＨ_２Ｃｌ_２、２０℃））．

実施例Ｂ．４
ａ）

中間体（１１１）の製造
反応をＡｒ雰囲気下で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、ＣＨ_２Ｃｌ_２／メタノール／トリエチルアミン ９５／５／０．１、ＵＶ／ＰＭＡ）で監視した。中間体（３）（２．０２ｇ、７．３９ｍｍｏｌ）、粗ｃｉｓヘキサヒドロ−シクロペンタ［ｃ］ピロール−５（１Ｈ）オン（１．８５ｇ、最大８．８９ｍｍｏｌ）、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール一水和物（１．３６ｇ、８．８７ｍｍｏｌ）およびＮ−エチルジイソプロピルアミン（６．３２ｍｌ、３６．９ｍｍｏｌ）をＤＭＦ（７５ｍｌ）に混合した混合物に、１−（３−ジメチルアミノプロピル）−３−エチルカルボジイミド（．ＨＣｌ）（１．７０ｇ、８．８７ｍｍｏｌ）を添加した。混合物を室温で終夜１８時間撹拌した。混合物を減圧濃縮し、ジクロロメタン（１５０ｍｌ）で希釈し、飽和ＮａＨＣＯ_３水溶液（１００ｍｌ）で洗浄した。水層をジクロロメタン（２×１５０ｍｌ）で抽出して戻した。合わせた有機層を飽和食塩水（４００ｍｌ）で洗浄し、乾燥し（Ｎａ_２ＳＯ_４）、濾過し、減圧下で濃縮乾固した。得られた残留物をシリカゲルフラッシュカラムクロマトグラフィー（溶離液：ジクロロメタン／メタノール １００／０〜９４／６）により精製した。生成物画分を回収し、溶媒を蒸発させた。塩基性水層を再度ジクロロメタン（３×３００ｍｌ）で抽出した。合わせた有機層を飽和食塩水（９００ｍｌ）で洗浄し、乾燥し（Ｎａ_２ＳＯ_４）、濾過し、減圧下で濃縮乾固した。得られた残留物をシリカゲルフラッシュカラムクロマトグラフィー（溶離液：ジクロロメタン／メタノール １００／０〜９４／６）により精製した。生成物画分を回収し、溶媒を蒸発させた。所望の残留物を合わせ、中間体（１１１）１．５８ｇを得た。

ｂ）

化合物（７１）の製造
反応をアルゴン雰囲気下、無水条件で行い、ＴＬＣ（シリカゲル、ジクロロメタン／メタノール ９５／５、ＵＶ／ＰＭＡ）で監視した。三塩化ランタン塩化リチウム錯体の０．６Ｍ ＴＨＦ（２．３８ｍｌ、１．４３ｍｍｏｌ）溶液を、中間体（１１１）（０．４６４ｇ、１．４３ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１８ｍｌ）懸濁液に添加した。混合物を室温で１時間撹拌した後、０℃に冷却した。１．０ＭフェニルマグネシウムブロマイドＴＨＦ溶液（３．５７ｍｌ、３．５７ｍｍｏｌ）を滴下した。反応混合物を３日間撹拌し、室温に戻した。追加の１．０ＭフェニルマグネシウムブロマイドＴＨＦ溶液（２．８５ｍｌ、２．８５ｍｍｏｌ、２当量）を滴下した。混合物を室温でさらに２日間撹拌した。混合物を飽和塩化アンモニウム水溶液（３０ｍｌ）の添加により反応停止させ、ＥｔＯＡｃ（３×３０ｍｌ）で抽出した。合わせた有機層を乾燥し（Ｎａ_２ＳＯ_４）、濾過し、減圧下で濃縮乾固した。得られた残留物（０．８０１ｇ）をシリカゲルフラッシュカラムクロマトグラフィー（溶離液：ＣＨ_２Ｃｌ_２／ＭｅＯＨ １００／０〜９５／５）により精製した。回収した生成物画分の溶媒を蒸発させた。残留物をジエチルエーテル（２×３ｍｌ）でトリチュレートした後、減圧乾燥して、化合物（７１）０．０７７ｇを得た。

実施例Ｂ．５

化合物（７３）の製造
中間体（２３）（０．０３２ｇ、０．０９７ｍｍｏｌ）、中間体（８）（０．０３２ｇ、０．１４５ｍｍｏｌ）、ＥＤＣＩ（０．０２２ｇ、０．０１１６ｍｍｏｌ）、ＨＯＢＴ（０．０１６ｇ、０．１１６ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（０．０４９ｍｌ、０．３４９ｍｍｏｌ）をＤＣＭ（１ｍｌ）およびＴＨＦ（１ｍｌ）に混合した混合物を室温で終夜撹拌した。水を添加し、混合物をＤＣＭで抽出し、有機層を分離し、水で洗浄し、乾燥し（ＭｇＳＯ_４）、蒸発乾固した。残留物をＥｔＯＨから結晶化し、固体を濾別し、ＥｔＯＨで洗浄し、乾燥して（減圧７０℃）、化合物（７３）０．０１５ｇを得た。

表Ｆ−１に、上記実施例の１つに従って製造した化合物を記載する。

Ｃ．化合物の同定
Ｃ１．ＬＣＭＳ
本発明の化合物のＬＣＭＳ−キャラクタリゼーションに、次の方法を使用した。

一般的手順Ａ
ＬＣ測定は、脱気装置を有するバイナリポンプ、オートサンプラー、ダイオードアレイ検出器（ＤＡＤ）および下記の各方法で明記するカラムを備え、カラムを４０℃の温度に保持するＵＰＬＣ（超高速液体クロマトグラフィー）Ａｃｑｕｉｔｙ（Ｗａｔｅｒｓ）システムを使用して行った。カラムからの流れをＭＳ検出器に導いた。ＭＳ検出器は、エレクトロスプレーイオン源と共に構成された。キャピラリーニードル電圧は３ｋＶであり、イオン源温度は、Ｑｕａｔｔｒｏ（トリプル四重極型質量分析装置、Ｗａｔｅｒｓ製）で１３０℃に維持した。窒素をネブライザーガスとして使用した。データ取得は、Ｗａｔｅｒｓ−Ｍｉｃｒｏｍａｓｓ ＭａｓｓＬｙｎｘ−Ｏｐｅｎｌｙｎｘデータシステムで行った。

一般的手順Ｂ
ＨＰＬＣ測定は、脱気装置を有するクォータナリポンプ、オートサンプラー、ダイオードアレイ検出器（ＤＡＤ）および下記の各方法で明記するカラムを備え、カラムを３０℃の温度に保持するＡｌｌｉａｎｃｅ ＨＴ ２７９５（Ｗａｔｅｒｓ）システムを使用して行った。カラムからの流れをＭＳ分光計に分岐した。ＭＳ検出器はエレクトロスプレーイオン源と共に構成された。ＬＣＴ（Ｔｉｍｅ ｏｆ Ｆｌｉｇｈｔ Ｚｓｐｒａｙ（商標）質量分析装置、Ｗａｔｅｒｓ製で、キャピラリーニードル電圧は３ｋＶであり、イオン源温度は１００℃に維持した。窒素をネブライザーガスとして使用した。データ取得は、Ｗａｔｅｒｓ−Ｍｉｃｒｏｍａｓｓ ＭａｓｓＬｙｎｘ−Ｏｐｅｎｌｙｎｘデータシステムで行った。

方法１
一般的手順Ａに加えて：逆相ＵＰＬＣを、Ｗａｔｅｒｓ Ａｃｑｕｉｔｙ ＢＥＨ（架橋エチルシロキサン／シリカハイブリッド）Ｃ１８カラム（１．７μｍ、２．１×１００ｍｍ）で、流速０．３５ｍｌ／分で行った。２種類の移動相（移動相Ａ：７ｍＭ酢酸アンモニウム９５％／アセトニトリル５％；移動相Ｂ：アセトニトリル１００％）を使用して、Ａ９０％およびＢ１０％（０．５分間保持）から、３．５分でＡ８％およびＢ９２％に変化させ、２分間保持し、０．５分で初期条件に戻し、１．５分間保持する勾配条件を実施した。注入量２μｌを使用した。コーン電圧は、正イオン化モードと負イオン化モードで２０Ｖであった。質量スペクトルは、０．１秒の走査間遅延（ｉｎｔｅｒｓｃａｎ ｄｅｌａｙ）を使用して、０．２秒で１００〜１０００の走査を行うことにより取得した。

方法２
一般的手順Ａに加えて：逆相ＵＰＬＣを、Ｗａｔｅｒｓ Ａｃｑｕｉｔｙ ＢＥＨ（架橋エチルシロキサン／シリカハイブリッド）Ｃ１８カラム（１．７μｍ、２．１×１００ｍｍ）で、流速０．３４３ｍｌ／分で行った。２種類の移動相（移動相Ａ：７ｍＭ酢酸アンモニウム９５％／アセトニトリル５％；移動相Ｂ：アセトニトリル１００％）を使用して、Ａ８４．２％およびＢ１５．８％（０．４９分間保持）から、２．１８分でＡ１０．５％およびＢ８９．５％に変化させ、１．９４分間保持し、０．７３分で初期条件に戻し、０．７３分間保持する勾配条件を実施した。注入量２μｌを使用した。コーン電圧は、正イオン化モードと負イオン化モードで２０Ｖであった。質量スペクトルは、０．１秒の走査間遅延を使用して、０．２秒で１００〜１０００の走査を行うことにより取得した。

方法３
一般的手順Ｂに加えて：逆相ＨＰＬＣをＷａｔｅｒｓ Ｘ−ｂｒｉｄｇｅ Ｃ１８カラム（３．５μｍ、４．６×１００ｍｍ）で、流速０．８ｍｌ／分で行った。２種類の移動相（移動相Ａ：７ｍＭ酢酸アンモニウム１００％；移動相Ｂ：アセトニトリル１００％）を使用して、Ａ８０％およびＢ２０％（０．５分間保持）から、４．５分でＢ９０％に変化させ、Ｂ９０を４分間保持し、初期条件で３分間再平衡化する勾配条件を実施した。注入量５μｌを使用した。コーン電圧は、正イオン化モードと負イオン化モードで２０Ｖであった。質量スペクトルは、０．３秒の走査間遅延（ｉｎｔｅｒｓｃａｎ ｄｅｌａｙ）を使用して、０．４秒で１００〜１０００の走査を行うことにより取得した。

方法４
一般的手順Ｂに加えて：逆相ＨＰＬＣをＷａｔｅｒｓ Ａｔｌａｎｔｉｓ Ｃ１８カラム（５μｍ、３．９×１００ｍｍ）で、流速０．８ｍｌ／分で行った。３種類の移動相（移動相Ａ：７ｍＭ酢酸アンモニウム１００％；移動相Ｂ：アセトニトリル１００％；移動相Ｃ：ギ酸０．２％＋超純水９９．８％）を使用して、Ａ５０％およびＣ５０％（１．５分間保持）から、４．５分でＡ１０％、Ｂ８０％およびＣ１０％に変化させ、４分間保持し、初期条件で３分間再平衡化する勾配条件を実施した。注入量５μｌを使用した。コーン電圧は、正イオン化モードと負イオン化モードで２０Ｖであった。質量スペクトルは、０．３秒の走査間遅延を使用して、０．４秒で１００〜１０００の走査を行うことにより取得した。

方法５
ＨＰＬＣ測定は、脱気装置を有するクォータナリポンプ、オートサンプラー、ダイオードアレイ検出器（ＤＡＤ）および下記の各方法で明記するカラムを備え、カラムを室温に保持するＨＰＬＣ １１００／１２００（Ａｇｉｌｅｎｔ）システムを使用して行った。ＭＳ検出器（ＭＳ−Ａｇｉｌｅｎｔシンプル四重極型）はエレクトロスプレー−ＡＰＣＩイオン源と共に構成された。窒素をネブライザーガスとして使用した。データ取得は、Ｃｈｅｍｓｔａｔｉｏｎデータシステムで行った。

逆相ＨＰＬＣをＮｕｃｌｅｏｓｉｌ Ｃ１８カラム（３μｍ、３×１５０ｍｍ）で、流速０．４２ｍｌ／分で行った。２種類の移動相（移動相Ａ：水／ＴＦＡ（０．１％）；移動相Ｂ：アセトニトリル１００％）を使用して、Ａ９８％（３分間保持）から、１２分でＢ１００％に変化させ、Ｂ１００％を５分間保持した後、２分間でＡ９８％に戻し、Ａ９８％で６分間再平衡化する勾配条件を実施した。注入量２μｌを使用した。キャピラリー電圧は２ｋＶであり、コロナ放電は１μＡに保持し、イオン源温度は２５０℃に維持した。フラグメンターには可変電圧を使用した。質量スペクトルは、正モードのエレクトロスプレーイオン化およびＡＰＣＩで、１００〜１１００ａｍｕの走査を行うことにより取得した。

Ｃ２．融点
直線温度勾配を有する熱板、スライドポインタおよび摂氏度で示す温度目盛からなるコフラー（Ｋｏｆｌｅｒ）ホットベンチを用いて、多くの化合物の融点を得た。 示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）を使用して、多くの化合物の融点を測定した。融点は、２５℃から始まる１０℃／分の温度勾配で測定した。最高温度は３５０℃であった。

Ｂｕｅｃｈｉ融点測定装置Ｂ−５６０を用いて、多くの化合物の融点を得た。加熱媒体は金属ブロックであった。サンプルの溶融は、ルーペおよび高い光コントラストで目視観測した。融点は３℃／分または１０℃／分のいずれかの温度勾配で測定した。最高温度は３００℃であった。

残りの融点は、開放毛細管を使用して測定した。

Ｄ．薬理学的実施例
Ｄ．１ ＦａｂＩ酵素阻害：黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ）ＦａｂＩ酵素阻害アッセイ。
半分の面積の３８４ウェルのマイクロタイタープレートで、ＦａｂＩ酵素阻害アッセイを行った。１００ｍＭ ＮａＡＤＡ、ｐＨ６．５（ＡＤＡ＝Ｎ−［２−アセトアミド］−２イミノ二酢酸）、２５０μＭクロトニル−ＣｏＡ、６２５μＭ ＮＡＤＨおよび５０μｇ／ｍｌ黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）ＡＴＣＣ ２９２１３ ＦａｂＩを含有するアッセイ混合物４０μｌ中で化合物を評価した。阻害剤は、通常、５０〜０．３９μＭの範囲であった。反応混合物を室温で３０分間インキュベートし、２００ｍＭ Ｔｒｉｓ緩衝液（ｐＨ９．０）を添加してｐＨをシフトさせることにより反応を停止させた。３４０での吸光度の変化を測定することにより、ＮＡＤＨの消費を監視した。サンプルの読みを陰性対照（化合物非含有）および陽性（酵素非含有）対照の読みと比較することにより、化合物の酵素活性阻害率を求めた。最良適合曲線を最小二乗法により適合させる。これから、酵素活性の５０％阻害が生じるＩＣ_５０値（μｇ／ｍｌで示す）を得た。

Ｄ．２ 様々な細菌株に対する化合物の抗菌活性を試験するＩｎ ｖｉｔｒｏ方法
感受性試験用細菌懸濁液の調製
次の細菌を使用した：黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ）ＡＴＣＣ ２９２１３、メチシリン耐性黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ）（ＭＲＳＡ）ＡＴＣＣ ７００７８８、および大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ）ＡＴＣＣ ３５２１８。この試験に使用した細菌は、滅菌脱イオン水で調製したミュラー・ヒントンブロス（Ｄｉｆｃｏカタログ番号０７５７−１７）１００ｍｌを含有するフラスコ内で、３７℃で振盪しながら終夜増殖させた。保存菌株は使用するまで−７０℃で貯蔵した。
細菌を５％ヒツジ血液（Ｂｅｃｔｏｎ Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎカタログ番号２５４０５３）を含有するトリプティックソイ寒天プレートで、３５℃、好気条件で１８〜２４時間インキュベートした（第１継代）。第２継代では、新鮮ミュラー・ヒントンブロスに５〜１０コロニーを接種し、好気条件での濁度（対数期に達する）に達するまで、３５℃で終夜増殖させる。次いで、細菌懸濁液をマクファーランド０．５の濃度に調節し、ミュラー・ヒントン液体培地で１：１００にさらに希釈する。これを接種菌液として使用する。

結果（ＳＴＡ ＡＴＣＣ ２９２１３に関する）を下記の表Ｄ２に示す。

抗菌感受性試験：ＩＣ_９０測定
微量液体希釈法により、化合物の２倍希釈系列を含有し、５×１０^５ＣＦＵ／ｍｌの細菌（ＣＬＳＩガイドラインに準拠した標準的接種菌量）を接種した最終容量０．１ｍｌのミュラー・ヒントンブロスを有する９６ウェルフォーマット（平底マイクロタイタープレート）でＭＩＣアッセイを行った。阻害剤は、通常、６３〜０．４９μＭの範囲である。アッセイ中の最終ＤＭＳＯ濃度は、１．２５％（最大許容ＤＭＳＯ濃度＝６％）であった。黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）に対する化合物の活性に対するヒト血清の効果を試験するアッセイでは、最終濃度１０％となるようにヒト血清を添加した。プレートを３５℃で１６〜２０時間インキュベートした。インキュベート終了時に、細菌の増殖を蛍光定量的に定量した。このために、全ウェルにレサズリンを添加して、プレートを再インキュベートした。インキュベート時間は、細菌の種類に依存する。青色から桃色への変色は、細菌の増殖を示した。コンピュータ制御蛍光光度計（Ｆｌｕｏｒｏｓｋａｎ Ａｓｃｅｎｔ ＦＬ，Ｌａｂｓｙｓｔｅｍｓ）で励起波長５４０ｎｍおよび発光波長５９０ｎｍにて蛍光を読み取った。化合物により達成された増殖阻害％は、標準的な方法により算出した。ＩＣ_９０（μｇ／ｍｌで示す）は、細菌増殖の９０％阻害濃度と定義された。ＱＣ認可のため、標準化合物のパネルも同時に試験した。

結果を下記の表Ｄ２に示す（ＳＴＡ＋１０％ＨＳ）。

細胞毒性アッセイ
ＭＴＴアッセイを使用して、化合物の細胞毒性を評価した。９６ウェルプレート中で増殖したヒトＨｅｌａＭ細胞を、被験化合物の希釈系列（最終量０．２ｍｌ）に暴露し、３７℃および５％ＣＯ_２で７２時間インキュベートした。阻害剤は、通常、２５〜０．８μＭの範囲である。アッセイ中の最終ＤＭＳＯ濃度は０．５％である。ＭＴＴ（３−（４，５−ジメチルチアゾール−２−イル）−２，５−ジフェニルテトラゾリウムブロマイド、テトラゾール）が添加され、生細胞中でのみ紫色のホルマザンに還元された。２−プロパノール１００μｌを添加することによりホルマザン結晶の可溶化を達成した。紫色を呈する還元されたホルマザンの吸光度を５４０ｎｍおよび６９０ｎｍで測定することにより、細胞生存度を求めた。６９０ｎｍで測定した吸光度を５４０ｎｍでの吸光度から自動的に引き、非特異的吸収の影響を排除した。化合物によって達成される細胞毒性率を標準的方法により算出した。細胞毒性は、ＣＣ_５０、即ち、細胞生存度の５０％低下を引き起こす濃度として報告する。

結果を下記の表Ｄ２に示す（ＴＯＸ ＨＥＬＡＭ）。

実施例Ｅ．
Ｅ．１ 熱力学的溶解度／水溶液に対する溶解度
ｐＨ溶解性試験を周囲温度で４日間行った。特定の緩衝液に対する最大溶解度を測定するために、飽和溶解度試験を行った。飽和点に達するまで、化合物を各緩衝液に添加した。この後、周囲温度で４日間フラスコを振盪した。４日後、溶液を濾過して、ＵＰＬＣに注入し、一般的なＨＰＬＣ法を使用して濃度を測定した。

結果

Ｅ．２ 抗菌活性スペクトル
好気性細菌に対する臨床検査標準委員会（Ｃｌｉｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）（ＣＬＳＩ）方法（ＣＬＳＩ Ｍ０７−Ａ８）（Ｃｌｉｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ．２００９．Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｄｉｌｕｔｉｏｎ ａｎｔｉｍｉｃｒｏｂｉａｌ ｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙ ｔｅｓｔｓ ｆｏｒ ｂａｃｔｅｒｉａ ｔｈａｔ ｇｒｏｗ ａｅｒｏｂｉｃａｌｌｙ．ＣＬＳＩ ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｍ０７−Ａ８，Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．２参照）に準拠し、ヘモフィリス（Ｈａｅｍｏｐｈｉｌｉｓ）試験培地（ＨＴＭ）ブロスを使用したインフルエンザ菌（Ｈａｅｍｏｐｈｉｌｕｓ ｉｎｆｌｕｅｎｚａ）以外の大部分の生物に関しては、カチオン調節されたミュラー・ヒントンブロス（ＣＡ−ＭＨＢ）培地を用いて微量液体希釈法により、最小発育阻止濃度（ＭＩＣ）を求めた。個々の生物についての説明は、表に記載している。可能な場合、ＡＴＣＣ標準株を試験した。

約５×１０^５ＣＦＵ／ｍＬの最終接種菌液が得られるように、感受性試験用の接種菌液濃度を標準化した。ブロスＭＩＣは、３５℃〜３７℃で１６〜２４時間（種に依存する）インキュベートした後、目に見える増殖を抑制する薬剤の最低濃度として測定した。

化合物の保存溶液は、濃度１ｍｇ／ｍＬのＤＭＳＯ溶液として調製した。リネゾリドは、濃度２ｍｇ／ｍＬのＤＭＳＯ溶液として調製した。全化合物の保存溶液をＣＡ−ＭＨＢで希釈し、試験する生物の感受性に応じて一定の範囲の２倍希釈を得た。

結果（得られた場合）

Ｅ．３ Ｉｎ Ｖｉｖｏ薬物動態学および経口バイオアベイラビリティ
実施例の化合物のｉｎ ｖｉｖｏ薬物動態学および経口バイオアベイラビリティは、単回静脈内（ｉ．ｖ．）ボーラス投与および経口（ｐ．ｏ．）投与後、雄性Ｓｗｉｓｓマウス（摂餌）で調べた／調べる。ｉ．ｖ．およびｐ．ｏ．溶液製剤用に、化合物を２０％ＨＰ−β−ＣＤ溶液に溶解した／溶解する。製剤のｐＨは、ｐＨ約４であった／である。全ｉ．ｖ．製剤は等張であった。

結果

Ｅ．４ Ｉｎ Ｖｉｖｏ有効性
腹腔内感染したマウスを処置することにより抗菌性化合物のｉｎ ｖｉｖｏ効果を試験するという概念は、肺炎球菌（ｐｎｅｕｍｏｃｏｃｃｉ）に対するオプトヒンに関して１９１１年に導入された（Ｍｏｒｇｅｎｒｏｔｈ ａｎｄ Ｌｅｖｙ，１９１１）。このモデルは、その使用が容易で、実験期間が短く、感染の再現性があり、エンドポイントが単純であるため広く用いられている。

方法
メチシリン感受性黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ））株ＡＴＣＣ ２９２１３を使用して、雌性Ｓｗｉｓｓアルビノマウスを感染させた。ブレインハートインフュージョン（Ｂｒａｉｎ Ｈｅａｒｔ Ｉｎｆｕｓｉｏｎ）（ＢＨＩ）ブロス細菌培養を感染前日に接種し、３７℃で終夜インキュベートし、新鮮ＢＨＩブロスで所望の濃度に希釈した。約５×１０^８〜５×１０^９コロニー形成単位（ＣＦＵ）のｉ．ｐ．注射を、外側（ｌａｔｅｒａｌ）下腹部のいずれかに行った。接種後、マウスをケージ内で飼育し、感染症の徴候の発現または死亡を毎日観察した。マウスの処置には、ｐ．ｏ．経路とｉ．ｖ．経路の両方を使用し、各マウスは個々に強制経口投与でまたはｉ．ｖ．注射で処置した。溶液（ｐ．ｏ．およびｉ．ｖ．）と懸濁液（ｐ．ｏ．）の両方をこのモデルで試験した。感染過程および治療効果の監視に使用したパラメータは、感染後３日間にわたる動物の死亡または生存であった。死亡は毒性副作用によって起こる可能性もあるため、（懸濁液を使用した試験の）被験化合物の最大用量で処置したマウス３匹からなる非感染対照群も含まれた。

結果
溶液剤を使用して経口およびi.v.投与した後の黄色ブドウ球菌(S.aureus)感染(ATCC 29213)の腹膜炎モデルにおけるin vivo抗菌活性

溶液剤を使用して経口およびｉ．ｖ．投与した後の黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）感染（ＡＴＣＣ ２９２１３）の腹膜炎モデルにおけるｉｎ ｖｉｖｏ抗菌活性

各試験で、対照マウスは８０％および１００％の死亡率を示した。

Claims (16)

1. 式（I）
   

   

   
   ｛式中、
   Ａは−Ｃ≡Ｃ−または；
   

   

   
   を表し、
   

   

   
   結合は単結合または二重結合を表し、
   Ｘは炭素または窒素を表し、Ｘが窒素を表す場合、前記
   

   

   
   結合は単結合を表し；
   Ｚ_１はＣＨまたはＮを表し；
   Ｒ^１は水素、Ｃ_１〜４アルキルまたはハロであり；
   Ｒ^２は水素、Ｃ_１〜４アルキルまたはハロであり；
   Ｒ^３は水素、Ｃ_１〜６アルキル、ヒドロキシまたはハロであり；
   Ｒ^４は水素；ハロ；Ｃ_１〜６アルキル；Ｃ_２〜６アルケニル；Ｃ_２〜６アルキニル；Ｃ_１〜６アルキルオキシ；Ｃ_１〜４アルキルオキシカルボニル；アミノカルボニル；モノ−またはジ（Ｃ_１〜４アルキル）アミノカルボニル；アリール；アリールオキシ；アリールカルボニル；アリールスルホニル；ヘテロアリール；シアノで置換されたＣ_１〜６アルキル；アリールもしくはアリールオキシで置換されたＣ_１〜６アルキル；またはヘテロアリールで置換されたＣ_１〜６アルキルであり；
   アリールは、フェニル；ハロ、ヒドロキシ、Ｃ_１〜４アルキル、Ｃ_１〜４アルキルオキシ、ポリハロＣ_１〜４アルキル、ポリハロＣ_１〜４アルキルオキシ、シアノ、ニトロ、およびアミノからそれぞれ個々に選択される１個、２個または３個の置換基で置換されたフェニルであり；
   ヘテロアリールは、フラニル、チオフェニル、ピロリル、ピラゾリル、イミダゾリル、イソキサゾリル、チアゾリル、トリアゾリル、テトラゾリル、イソチアゾリル、チアジアゾリル、オキサジアゾリル、ピリジニル、ピリダジニル、ピリミジニル、ピラジニル、ベンゾ［１，３］ジオキソリル、ベンゾフラニル、ベンゾチアゾリル、インドリル、２，３−ジヒドロ−１Ｈ−インドリル、テトラヒドロチオフェニル、またはキノリニルであり、
   各ヘテロアリールは、ハロ、シアノ、Ｃ_１〜４アルキル、Ｃ_１〜４アルキルオキシ、Ｃ_１〜４アルキルカルボニル、またはフェニルからそれぞれ独立して選択される１個または２個の置換基で置換されていてもよい｝
   の化合物、またはその薬学的に許容される酸付加塩。
2. Ｚ_１がＣＨを表し；
   Ｒ^１が水素またはＣ_１〜４アルキルであり；
   Ｒ^２が水素またはＣ_１〜４アルキルである；
   請求項１に記載の化合物。
3. Ａが−Ｃ≡Ｃ−または
   

   

   
   を表し、
   前記
   

   

   
   結合が単結合または二重結合を表し、
   Ｘが炭素または窒素を表し、Ｘが窒素を表す場合、前記
   

   

   
   結合は単結合を表し；
   Ｒ^１が水素であり；
   Ｒ^２が水素であり；
   Ｒ^３が水素、ヒドロキシまたはハロであり；
   Ｒ^４が水素；ハロ；Ｃ_１〜６アルキル；Ｃ_１〜６アルキルオキシ；Ｃ_１〜４アルキルオキシカルボニル；アミノカルボニル；モノ−またはジ（Ｃ_１〜４アルキル）アミノカルボニル；アリール；アリールオキシ；アリールスルホニル；ヘテロアリール；シアノで置換されたＣ_１〜６アルキル；アリールもしくはアリールオキシで置換されたＣ_１〜６アルキル；またはヘテロアリールで置換されたＣ_１〜６アルキルであり；
   アリールが、フェニル；ハロ、Ｃ_１〜４アルキル、Ｃ_１〜４アルキルオキシ、およびシアノから選択される１個の置換基で置換されたフェニルであり；
   ヘテロアリールが、フラニル、チオフェニル、ピラゾリル、イソキサゾリル、チアゾリル、トリアゾリル、テトラゾリル、チアジアゾリル、ピリジニル、またはピリミジニルであり、
   各ヘテロアリールが、ハロ、シアノ、Ｃ_１〜４アルキル、Ｃ_１〜４アルキルオキシ、またはＣ_１〜４アルキルカルボニルから選択される１個の置換基で置換されていてもよい；
   請求項１もしくは２に記載の化合物、またはその薬学的に許容される酸付加塩。
4. Ｒ^１が水素であり、Ｒ^２が水素である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の化合物。
5. Ｒ^３が水素を表す、請求項１〜４のいずれか一項に記載の化合物。
6. Ｒ^４がアリールである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の化合物。
7. Ｒ^４がヘテロアリールである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の化合物。
8. Ｒ^４が、アリールで置換されたＣ_１〜６アルキルである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の化合物。
9. Ｘが窒素を表し、前記
   

   

   
   結合が単結合を表す、請求項１〜８のいずれか一項に記載の化合物。
10. Ａが
    

    

    
    を表す、請求項１〜９のいずれか一項に記載の化合物。
11. 薬学的に許容される担体、および治療活性量の請求項１〜８のいずれか一項に記載の化合物を含む医薬組成物。
12. 治療活性量の請求項１〜１０のいずれか一項に記載の化合物を薬学的に許容される担体と均質混合する、請求項１１に記載の医薬組成物の製造方法。
13. 医薬として使用される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の式（Ｉ）の化合物。
14. 細菌感染症の治療に使用される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の式（Ｉ）の化合物。
15. 前記細菌感染症がＦａｂＩ酵素を発現する細菌によって引き起こされる、請求項１４に記載の化合物。
16. （ｉ）式（ＩＩ）の中間体を式（ＩＩＩ）の中間体と反応させることによる、
    

    

    
    （ｉｉ）Ａが−Ｃ（Ｒ^２）＝Ｃ（Ｒ^１）−を表す式（I）の化合物では、式（Ｖ）の中間体を式（ＶＩ）の中間体と反応させることによる、
    

    

    
    （式中、Ｘ_ａ１は好適な脱離基を表し、前記他の整数は請求項１に記載の通りである）
    ；または；必要に応じて；式（I）の化合物を薬学的に許容される酸付加塩に変換する、もしくは逆に式（I）の化合物の酸付加塩をアルカリで遊離塩基に変換する、
    請求項１に記載の式（I）の化合物の製造方法。