JP2016014621A - 制御棒貯蔵設備およびそれを用いた制御棒の貯蔵方法 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料貯蔵プール内のスペースを有効利用しつつ、構造が比較的簡単で、しかも耐震性に優れた制御棒貯蔵設備およびこれを用いた制御棒の貯蔵方法を提供する。【解決手段】燃料貯蔵プール内に制御棒１０を貯蔵する際に用いられる制御棒貯蔵設備であって、制御棒１０を貯蔵するパレット１を備え、パレット１は、底板２と側板３とを有して凹状に構成され、制御棒１０を横向きの姿勢で貯蔵する。また、パレット１は、段積み可能に構成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、特に沸騰水型原子力発電所用の制御棒を貯蔵する制御棒貯蔵設備および制御棒貯蔵設備に制御棒を貯蔵する貯蔵方法に関する。

沸騰水型原子力発電所においては、点検等の目的で炉心から制御棒を取出した場合には、再び炉心に戻して再使用する必要があることから制御棒の健全な状態を維持するために制御棒を燃料貯蔵プール内で貯蔵、保管する必要がある。燃料貯蔵プールの水深の深いエリアは、燃料体貯蔵のためのスペースが主であり、燃料貯蔵プール内で比較的スペースに余裕のある水深の浅いエリアを制御棒の貯蔵、保管スペースとして有効利用することが行われている。

従来の制御棒貯蔵設備では、貯蔵、保管する制御棒を、貯蔵プール内の側壁に固定された貯蔵ハンガに水平方向に横から挿入する構造のもの（特許文献１参照）、または水平方向に横から貯蔵ラックに挿入する構造のものが採用されてきた（特許文献２参照）。

実開昭５９−９８３９９号公報 特公昭６１−４８８７７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の制御棒貯蔵設備(貯蔵ハンガ)では、制御棒の上部ハンドル部分を貯蔵ハンガのハンガ部材に吊り下げて貯蔵、保管を行う構造であるため、貯蔵物である制御棒の全質量をこのハンガ部材で保持する必要があり、またハンガ部材には制御棒の上部ハンドル部分とのスペースの取合い上の制限および水平に貯蔵するための工具類とのスペースの取合い上の制限から単純にハンガ部材のサイズを大きくすることが難しい。また、設備に適用される耐震条件のうち特に上下方向の加速度が大きい場合には、当該ハンガ部材に発生する応力が過大となり設備としての耐震・強度が確保できなくなる問題があった。

また、特許文献２に記載の制御棒貯蔵設備(貯蔵ラック)では、制御棒をラック内に横から挿入する必要があり、事前にゲート状の部品を開けておき、制御棒挿入後に同部品を閉める必要があると言った貯蔵前後の準備・復旧作業が煩雑になることに加えて貯蔵ラックの構造が複雑になると言う問題があった。

本発明は、前記した従来技術の問題を解決するものであり、燃料貯蔵プール内のスペースを有効利用しつつ、構造が比較的簡単で、しかも耐震性に優れた制御棒貯蔵設備および制御棒貯蔵設備を用いた制御棒の貯蔵方法を提供することを目的とする。

本発明は、貯蔵プール内に制御棒を貯蔵する際に用いられる制御棒貯蔵設備であって、前記制御棒を貯蔵する貯蔵部材を備え、前記貯蔵部材は、前記制御棒を横向きの姿勢で貯蔵することを特徴とする。

本発明によれば、燃料貯蔵プール内のスペースを有効利用でき、構造が比較的簡単で、しかも耐震性に優れた制御棒貯蔵設備および制御棒貯蔵設備を用いた制御棒の貯蔵方法を提供できる。

第１実施形態のパレットを示す斜視図である。 制御棒の概略構造を示す側面図である。 パレットを示す平面図である。 パレットの変形例を示す平面図である。 パレットを段積みした状態を示す斜視図である。 パレット内の制御棒の配置を示す断面図である。 燃料貯蔵プール内でのパレット配置図である。 パレットに制御棒を収納する収納方法を示す工程図である。 パレットを段積みする場合の制御棒の貯蔵方法を示す工程図である。 パレットを段積みする場合の制御棒の別の貯蔵方法を示す工程図である。 図９に示す貯蔵方法を採用したときの効果を説明する図である。 第２実施形態のパレットを示し、（ａ）はパレット内部を示す一部省略斜視図、（ｂ）は制御棒の収納方法を説明する図である。 第３実施形態のパレット内の制御棒の配置を示す断面図である。

以下、本実施形態に係る制御棒貯蔵設備について、図面を参照して説明する。この制御棒貯蔵設備は、パレット１（貯蔵部材）を備え、パレット１を燃料貯蔵プールＰ（図７参照）内の空きスペースを有効利用して制御棒１０（図２参照）を貯蔵・保管することができるようにしたものである。

（第１実施形態）
図１は第１実施形態のパレットを示す斜視図である。
図１に示すように、パレット１は、複数本の制御棒１０（図２参照）を貯蔵可能とするものであり、底板２と側板３とによって、上部開口１ａを有するように凹状に構成したものである。また、パレット１は、各制御棒１０を区画して配置する仕切板４、制御棒１０を支持する支持部材５ａ，５ｂ、パレット１を吊り下げる吊金具６、連結用のガイドピン７ａ，７ｂ（ガイド部）および位置決め穴８ａ，８ｂ（位置決め部）を備えている。

パレット１は、例えば、ステンレス合金製のものであり、底板２と側板３とを溶接によって組み合わせて構成されている。側板３は、制御棒１０（図２参照）の軸方向に沿って延在する一対の長手側板部３ａ，３ａと、長手側板部３ａに直交する方向に延在する一対の短手側板部３ｂ，３ｂと、によって平面視（図３参照）において矩形状を呈している。

長手側板部３ａの上面には、連結用のガイドピン７ａ，７ａが上向きに突設されている。また、短手側板部３ｂの上面には、同様に連結用のガイドピン７ｂが上向きに突設されている。なお、ガイドピン７ａ，７ｂの数については、適宜変更することができる。

また、長手側板部３ａの下面には、ガイドピン７ａと上下方向において対応する位置に、位置決め穴８ａが形成されている。また、短手側板部３ｂの下面には、ガイドピン７ｂと上下方向において対応する位置に、位置決め穴８ｂが形成されている。なお、位置決め穴８ａ，８ｂの数についても、ガイドピン７ａ，７ｂの数に対応して適宜変更することができる。

図２は制御棒の概略構造を示す側面図である。図２は、沸騰水型原子力発電所で使用される制御棒の一例で、特に改良型沸騰水型原子力発電所用の制御棒１０を示す概略図である。なお、ここでは図示して説明しないが、改良型沸騰水型原子力発電所ではない通常の沸騰水型原子力発電所用の制御棒についても基本的な構造等は同様であり、本発明はどちらのタイプにも適用可能である。

図２に示すように、制御棒１０は、上部構造部１１、下部構造部１２、および、これら上部構造部１１と下部構造部１２とに挟まれた中性子吸収部１３を一体にした構造となっている。上部構造部１１は、制御棒１０を引っ掛けて吊り下げることが可能なハンドル部１１ａを有している。下部構造部１２は、制御棒１０を駆動させる（炉心に挿入したり、炉心から引き抜いたりする）駆動部と接続するための円筒形状のコネクタ（ソケット）１２ａを有している。

中性子吸収部１３は、内部に中性子吸収物質を収納したブレード１３ａを備えている。このブレード１３ａは、４枚からなり、十文字状（符号「＋」の形状、＋印状）に組み合わされている。また、上部構造部１１と下部構造部１２も、同様に、十文字状となるように構成されている。

図３はパレットを示す平面図である。
図３に示すように、底板２は、長手側板部３ａおよび短手側板部３ｂに沿って配置される四角形状の枠部２ａと、長手側板部３ａ側の枠部２ａ同士にかけ渡して配置される複数の板部２ｂ，２ｂ，２ｂと、によって構成されている。これにより、底板２には、格子状の隙間Ｓ１が形成されている。このように、底板２に格子状の隙間Ｓ１を形成することにより、パレット１を軽量化することができる。なお、本実施形態では、４つの矩形状の開口を形成した場合を例に挙げて説明したが、１つ、２つ、３つ、または５つ以上の開口を形成したものであってもよい。

仕切板４は、複数枚備え、短手側板部３ｂ，３ｂ間で、長手側板部３ａに沿って延在している。また、仕切板４は、細長板状に形成され、長手方向の両端部４ａが短手側板部３ｂの内面３ｂ１、枠部２ａの上面２ａ１、および板部２ｂの上面２ｂ１にそれぞれ溶接などで固定されている。このように仕切板４を設けることにより、パレット１の強度を高めることができる。なお、仕切板４の高さＨ１（図１参照）は、パレット１の側板３よりも低くする（例えば仕切板４の高さの半分程度とする）ことにより、パレット１を補強しつつ軽量化できる。ただし、仕切板４の高さＨ１を、側板３と同じ高さにすることを妨げるものではない。

これにより、パレット１には、仕切板４と仕切板４との間、仕切板４と長手側板部３ａとの間に、制御棒１０（図２参照）が収容される細長形状の収納空間が形成される。この収納空間には、制御棒１０（図２参照）が、底板２、側板３および仕切板４に接触しないように収納される。なお、格子状の隙間Ｓ１は、各収納空間の底面にわたって形成されていることが好ましい。これにより、パレット１を移動させる際の冷却水の抵抗を軽減できる。

支持部材５ａは、貯蔵・保管時において、制御棒１０の上部構造部１１を支持し、一方、支持部材５ｂは、制御棒１０の下部構造部１２を支持するものであり、支持部材５ａ，５ｂが仕切板４で区画、および仕切板４と長手側板部３ａで区画された各収納空間に設けられている。

また、パレット１の底板２は、格子状の隙間Ｓ１を形成する構成に替えて、図４に示すように、網目状の隙間Ｓ２を構成するものであってもよい。このような形状においても、パレット１の軽量化、冷却水の抵抗の軽減を図ることができる。

図５はパレットを段積みした状態を示す斜視図である。
図５に示すように、吊金具６は、長手側板部３ａの外面に溶接などによって固定されている。また、吊金具６は、各長手側板部３ａにそれぞれ２箇所に形成され、計４点でパレット１を吊り下げるようになっている。

また、吊金具６は、引掛部６ｂの先端（上端）に、クレーンのフック（不図示）を引っ掛けるための孔６ａが形成されている。このように、吊金具６の先端（孔６ａ）が側板３の上方に突出していることで、吊金具６にフック（不図示）を引っ掛け易くなる。

なお、図５では、パレット１を３段積んだ状態を例に挙げて説明しているが、燃料貯蔵プールＰ（図７参照）内のスペースや貯蔵・保管する制御棒１０の本数に応じて適宜変更することができ、１段であってもよく、２段であってもよく、４段以上であってもよい。

本実施形態では、パレット１に制御棒１０を横向きの姿勢（水平状態）で収納するようになっている。すなわち、仕切板４で区画されたスペースに、それぞれ１本ずつ制御棒１０が収納されるようになっている。なお、本実施形態では、制御棒１０を収納するスペース（収納空間）が４つに区画されているが、３つ以下であっても、５つ以上であってもよい。

パレット１を段積みする場合には、下段に位置するパレット１のガイドピン７ａ，７ｂが、上段に位置するパレット１の位置決め穴８ａ，８ｂに挿入されることで、パレット１の側板３同士が上下において重なるようになっている。

また、吊金具６が長手側板部３ａの外面よりも外側に位置しているので、パレット１を重ねる際に、下段のパレット１の吊金具６が上段のパレット１と干渉することがない。また、段積みされた各パレット１が崩れないように、吊金具６によって各パレット１の係合強度が高められるので、耐震性を向上できる。

また、本実施形態では、パレット１を段積みする場合において、最下段に位置するパレット１Ａ（１）は、一体に形成された固定部９が、燃料貯蔵プールＰ（図７参照）内の床面Ｆ（図７参照）に形成されたアンカーボルトＢに固定されるようにしてもよい。これにより、耐震性を向上できる。

また、本実施形態では、最上段に位置するパレット１の上部開口１ａを蓋２０で塞ぐようにしてもよい。蓋２０は、ステンレス合金製の矩形状の板材の周縁部にガイドピン７ａ，７ｂが挿通される貫通孔２１ａ，２１ｂを形成して構成したものである。これにより、仮に燃料貯蔵プールＰ内に異物が落下したとしても、パレット１内に異物が混入するのを防止することができる。

図６は段積みしたパレット内の制御棒の配置を示す断面図である。
図６に示すように、パレット１内において、制御棒１０が、横倒しの状態で（横置きされており、制御棒１０の４枚のブレード１３ａ（図２参照）が鉛直方向および水平方向のいずれかに配置されるように）、十文字状（十字状）の姿勢で支持部材５ａ，５ｂに支持されている。この支持部材５ａは、側面視において四角板状の部材に凹状の溝５ａ１を形成したものであり、制御棒１０の上部構造部１１の下向きの板部１１ｂが溝５ａ１に挿入され、横向きの板部１１ｃ，１１ｃが支持部材５ａの上縁部５ａ２，５ａ２に接することで、上部構造部１１が支持部材５ａに支持されている。なお、制御棒１０の下部構造部１２についても、上部構造部１１と同様にして、下部構造部１２の下向きの板部が支持部材５ｂの溝５ｂ１（図３参照）に挿入され、横向きの板部が支持部材５ｂの上縁部５ｂ２，５ｂ２（図３参照）に接することで、下部構造部１２が支持部材５ｂに支持されている。これにより、制御棒１０は、パレット１内において、横向きの姿勢で支持部材５ａ，５ｂの２点で支持される。

このように、制御棒１０を２点で支持することにより、支持部にかかる荷重を分散することができるため、制御棒１０を縦向きの姿勢において１点で支持する場合よりも、耐震性を向上できる。また、制御棒１０を横向きの姿勢で支持することにより、制御棒１０の重心を低くできるので、縦向きで制御棒１０を支持する場合よりも安定して支持することができる。

次に、パレット１に制御棒１０を貯蔵・保管する際の貯蔵方法について図７ないし図１１を参照して説明する。図７は燃料貯蔵プール内でのパレットの配置図、図８はパレットに制御棒を収納する収納方法を示す工程図、図９はパレットを段積みする場合の制御棒の貯蔵方法を示す工程図、図１０はパレットを段積みする場合の制御棒の別の貯蔵方法を示す工程図、図１１は図９に示す貯蔵方法を採用したときの効果を説明する図である。

図７に示すように、燃料貯蔵プールＰは、原子炉ウェル１０１の側方に設けられている。また、制御棒１０を貯蔵する際には、燃料貯蔵プールＰは、原子炉ウェル１０１と開閉式の水路（不図示）を介して接続されるようになっている。また、制御棒１０の取扱いは、放射線の影響を避けるため、燃料貯蔵プールＰの水面から所定の水深ＤＷ以下において行われる。パレット１は、例えば、燃料集合体が収容される燃料ラック１０２よりも１段高く形成された（水深の浅い）床面（底面）Ｆに積み重ねて設置されるようになっている。

図８に示すように、クレーン（図示せず）に取り付けられた制御棒取扱装置５０のワイヤロープ５１に接続されたフック５２を吊り下ろし、制御棒１０のハンドル部１１ａに形成された開口部にフック５２を挿入して引っ掛ける。そして、ワイヤロープ５１を巻き取り、制御棒１０を縦向き姿勢のまま上昇させ、燃料貯蔵プールＰ内に設置されたパレット１上まで移送する。

そして、制御棒１０を縦向き姿勢のまま、制御棒取扱装置５０のワイヤロープ５３に接続された掴み具５４を制御棒１０の下部構造部１２の位置まで降下させ、下部構造部１２を掴み具５４で掴む。そして、掴み具５４の高さを維持しながら、ワイヤロープ５１を降下させ、矢印Ａで示すように、制御棒１０を縦向き姿勢から横向き姿勢（パレット１と平行な姿勢、水平状態）にする。これにより、制御棒１０が、パレット１の上方において共吊り状態となる。そして、矢印Ｂで示すように、ワイヤロープ５１，５３を共に降下させ、制御棒１０を横向き姿勢のままパレット１内に降ろし、制御棒１０の上部構造部１１と下部構造部１２をそれぞれパレット１内に設けられた支持部材５ａ，５ｂに支持させる。このようにして、パレット１内に制御棒１０を収納する作業を繰り返す。

また、パレット１を段積みして貯蔵・保管する場合には、以下の図９、図１０の２通りの貯蔵方法を採用することができる。なお、図９および図１０では、すでに１段目のパレット１Ａに制御棒１０が収納容量一杯まで収納されている状態を示している。
図９（ａ）に示す貯蔵方法は、制御棒収納作業エリアＲ１とパレット段積み作業エリアＲ２とを別々にした場合である。制御棒収納作業エリアＲ１は、制御棒１０をパレット１に収納する際に用いられる場所であり、パレット段積み作業エリアＲ２は、パレット１を段積みして、パレット１に収容された制御棒１０を貯蔵する場所である。

すなわち、図９（ｂ）に示すように、制御棒収納作業エリアＲ１において、図８で説明した収納方法によって、パレット１Ｂ（１）に制御棒１０を収容容量一杯まで収納した後、矢印Ｃで示すように、パレット段積み作業エリアＲ２のパレット１Ａ（１）上にパレット１Ｂを図示しないクレーンを用いて積み重ねる（二点鎖線参照）。このようにして、制御棒収納作業エリアＲ１では、パレット１に制御棒１０を収納する作業を行い、パレット段積み作業エリアＲ２では、制御棒１０を収納したパレット１を積み重ねて貯蔵する作業を行う。

なお、１段目のパレット１Ａが床面Ｆに固定されている場合には、パレット段積み作業エリアＲ２の床面Ｆに固定されたパレット１Ａに制御棒１０を収納容量一杯まで収納し、２段目のパレット１Ｂから制御棒収納作業エリアＲ１において制御棒１０を収容する作業を行う。

また、図１０に示す貯蔵方法は、制御棒収納作業エリアＲ１とパレット段積み作業エリアＲ２とを同じ場所（エリアＲ３）にした場合である。すなわち、エリアＲ３において、１段目のパレット１Ａに収納容量一杯に制御棒１０を収納した後、このパレット１Ａに空のパレット１Ｂを積み重ね、パレット１Ｂに制御棒１０を収納する。このように、制御棒収納作業エリアＲ１とパレット段積み作業エリアＲ２とを同じ場所にすることにより、省スペース化を図ることができる。

ところで、制御棒１０の貯蔵作業は、燃料貯蔵プールＰの水深ＤＷ（図７、図１１参照）よりも深い位置において行う必要がある。このため、図１１（ａ）に示すように、制御棒収納作業エリアＲ１とパレット段積み作業エリアＲ２とを同じ場所（エリアＲ３）において、制御棒１０を貯蔵する作業を行う場合、パレット１に制御棒１０を収納容量一杯まで収納した後に新たなパレット１が重ねられるので、パレット１に制御棒１０を収納する作業を行う水深が徐々に浅くなる。

これに対して、図１１（ｂ）に示すように、制御棒収納作業エリアＲ１とパレット段積み作業エリアＲ２とを別々した場合には、制御棒収納作業エリアＲ１においてパレット１に制御棒１０の収納作業が行われ、制御棒１０を収納容量一杯まで収納したパレット１をパレット段積み作業エリアＲ２に移動させるので、パレット１に制御棒１０を収納する作業を行う水深が常に同じである。

よって、制御棒１０を収納したパレット１を水深ＤＷの近くまで重ねることができるので、制御棒１０を収納したパレット１を効率的に配置することが可能になる。

以上説明したように、第１実施形態の制御棒貯蔵設備では、制御棒１０を貯蔵するパレット１を備え、このパレット１において制御棒１０を横向きの姿勢で貯蔵している。これにより、比較的水深の浅い位置で制御棒１０を貯蔵することができるので、燃料貯蔵プールＰ内のスペースを有効利用できる。しかも、制御棒貯蔵設備は、パレット状のものであるので、構造が比較的簡単である。さらに、制御棒１０を横向きの姿勢で保持できるので、耐震性に優れたものにできる。

また、本実施形態では、パレット１が、底板２と側板３とを有して凹状に構成されているので、制御棒１０がパレット１から脱落するのを防止できる。

また、本実施形態では、パレット１が格子状の隙間Ｓ１や網目状の隙間Ｓ２を有することで、燃料貯蔵プールＰにおいて制御棒１０を収納したパレット１を移動する際に水の抵抗を低減することができ、パレット１を吊り下げる制御棒取扱装置５０を小型化できる。

また、本実施形態では、側板３にパレット１を吊り下げる吊金具６を備えるので、パレット１の移動作業を容易にできる。

また、本実施形態では、パレット１に仕切板４を備えることにより、パレット１を補強することができる。

また、本実施形態では、パレット１の上部にガイドピン７ａ，７ｂが形成され、パレット１の下部にガイドピン７ａ，７ｂを位置決めする位置決め穴８ａ，８ｂが形成されているので、パレット１を段積みすることができ、スペースを有効利用することが可能になる。

また、本実施形態では、最上部のパレット１の上部開口１ａを塞ぐ蓋２０を備えることで、パレット１内に異物の混入を防止できる。

また、本実施形態では、パレット１が制御棒１０を＋印状の姿勢で支持する支持部材５ａ，５ｂを備えることで、制御棒１０を収納した状態のパレット１を燃料貯蔵プールＰ内において上下に移動させたときに、制御棒１０の水平向き（横向き）のブレード１３ａ，１３ａが受ける水を外側（左右両側）に逃がし易くして水の抵抗を低減することができるので、制御棒取扱装置５０の小型化が可能になる。

（第２実施形態）
図１２は、第２実施形態のパレットを示し、（ａ）は支持部材を示す斜視図、（ｂ）は制御棒の収納方法を説明する図である。第２実施形態のパレット３０（貯蔵部材）は、第１実施形態のパレット１の支持部材５ｂに替えて支持部材５ｃとしたものであり、その他の構成については、第１実施形態と同様であり、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図１２（ａ）に示すように、支持部材５ｃは、板部５ｄと板部５ｅ，５ｅとを組み合わせて構成したものである。板部５ｄは、支持部材５ａと同様に四角板部に凹状の溝部５ｄ１を形成したものである。板部５ｅ，５ｅは、板部５ｄから支持部材５ａとは反対側に向けて互いに平行に延びるように構成されている。板部５ｅ，５ｅ間の幅Ｗ１は、制御棒１０のソケット１２ａの下端の円筒部の一部が挿入可能な幅となっている。

図１２（ｂ）に示すように、制御棒１０を縦向き姿勢のまま、パレット１の支持部材５ｃまで降下させ、下部構造部１２のソケット１２ａを板部５ｅ間に挿入し、板部５ｅの上縁部５ｅ１に下部構造部１２の下端部を当接させる。そして、矢印Ｄで示すように、下部構造部１２の下端が当接する位置を支点として回動させる。このとき、支持部材５ａ側を向いている下部構造部１２の板部１２ｂが溝部５ｄ１（図１２（ａ）参照）に入り込むことで、制御棒１０を回動できる。そして、下部構造部１２の横向きの板部１２ｃが上縁部５ｅ１に接することにより、制御棒１０が縦向き姿勢から横向き姿勢（パレット１と平行な姿勢、水平状態）となる。このようにして、パレット１内に制御棒１０を収納する作業を繰り返す。

このような支持部材５ｃを設けることで、制御棒１０をパレット１に収納する制御棒取扱装置５０において、下部構造部１２を掴む掴み具５４（図８参照）を不要にでき、制御棒取扱装置５０を簡素化できる。

（第３実施形態）
図１３は、第３実施形態のパレット内の制御棒の配置を示す断面図である。
図１３に示すパレット４０は、支持部材５ｆを備え、制御棒１０の４枚のブレード１３ａ（図２参照）が斜め方向に配置されるように、この支持部材５ｆによって制御棒１０を十文字状の姿勢から４５度回転した、×（ばつ）印状の姿勢で制御棒１０を保持するようになっている。支持部材５ｆは、側面視において直角二等辺三角状の部材で形成され、制御棒１０の上部構造部１１の９０度の角度を成す２枚の板部によって、制御棒１０を支持している。

このように支持部材５ｆによって制御棒１０を×印状の姿勢で支持することで、制御棒１０の底板２からの高さＨ３を、制御棒１０を十文字状の姿勢で支持する場合の高さＨ４（図６参照）よりも低くすることができ、パレット１を積み重ねる段数を増やすことができ、スペースをさらに有効に利用することが可能になる。

なお、本発明は、前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。例えば、本実施形態では、パレット１が底板２と側板３とを備えた場合を例に挙げて説明したが、矩形状の板材の四隅に柱を立てて段積み可能とするものであってもよい。

また、図１２に示す支持部材５ｃに替えて、回動機構を有する支持部材としてもよい。また、図５に示す最下段のパレット１と一体に構成された固定部９に替えて、最下段のパレット１の下に床面Ｆと固定する固定用架台を設けて最下段のパレット１を固定してもよい。また、制御棒１０を保持する姿勢は、十字状（符号「＋」の形状）や×印状（符号「×」の形状）に限定されるものではなく、その他の姿勢で保持するものであってもよい。

１，３０，４０ パレット（貯蔵部材）
１ａ 上部開口
２ 底板
３ 側板
３ａ 長手側板部
３ｂ 短手側板部
４ 仕切板
５ 支持部材
６ 吊金具
７ａ，７ｂ ガイドピン（ガイド部）
８ａ，８ｂ 位置決め穴（位置決め部）
１０ 制御棒
１１ 上部構造部
１１ａ ハンドル部
１２ 下部構造部
１３ 中性子吸収部
２０ 蓋
Ｐ 燃料貯蔵プール（貯蔵プール）
Ｒ１ 制御棒収納作業エリア
Ｒ２ パレット段積み作業エリア（貯蔵部材段積み作業エリア）
Ｓ１ 格子状の隙間
Ｓ２ 網目状の隙間

Claims (13)

1. 貯蔵プール内に制御棒を貯蔵する際に用いられる制御棒貯蔵設備であって、
   前記制御棒を貯蔵する貯蔵部材を備え、
   前記貯蔵部材は、前記制御棒を横向きの姿勢で貯蔵することを特徴とする制御棒貯蔵設備。
2. 前記貯蔵部材は、底板と、当該底板の外周に立設される側板と、を有して凹状に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の制御棒貯蔵設備。
3. 前記貯蔵部材は、前記底板側に格子状または網目状の隙間を有することを特徴とする請求項２に記載の制御棒貯蔵設備。
4. 前記側板は、前記貯蔵部材を吊り下げる吊金具を備えることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の制御棒貯蔵設備。
5. 前記貯蔵部材は、前記制御棒を複数本貯蔵可能に構成され、
   前記貯蔵部材は、複数のスペースに区画する仕切板を備えることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の制御棒貯蔵設備。
6. 前記貯蔵部材の上部には、連結用のガイド部が形成され、
   前記貯蔵部材の下部には、下段に位置する貯蔵部材のガイド部を位置決めする位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の制御棒貯蔵設備。
7. 最上部の前記貯蔵部材は、当該貯蔵部材の上部開口を塞ぐ蓋を備えることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の制御棒貯蔵設備。
8. 前記貯蔵部材は、前記制御棒を＋印状の姿勢で保持する支持部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の制御棒貯蔵設備。
9. 前記貯蔵部材は、前記制御棒を×印状の姿勢で保持する支持部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の制御棒貯蔵設備。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の制御棒貯蔵設備に制御棒を貯蔵する貯蔵方法であって、
    前記制御棒を収納した単一の前記貯蔵部材を貯蔵することを特徴とする制御棒貯蔵設備を用いた制御棒の貯蔵方法。
11. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の制御棒貯蔵設備に制御棒を貯蔵する貯蔵方法であって、
    前記制御棒を収納した前記貯蔵部材を２段以上重ねて貯蔵することを特徴とする制御棒貯蔵設備を用いた制御棒の貯蔵方法。
12. 前記制御棒を前記貯蔵部材の貯蔵容量一杯に収納した後、その上に空の前記貯蔵部材を重ね、この重ねた前記貯蔵部材に前記制御棒を収納して貯蔵することを特徴とする請求項１１に記載の制御棒貯蔵設備を用いた制御棒の貯蔵方法。
13. 前記制御棒を前記貯蔵部材に収納する制御棒収納作業エリアと、前記制御棒を収納した前記貯蔵部材同士を重ねて貯蔵する貯蔵部材段積み作業エリアとを別々に設けることを特徴とする請求項１１に記載の制御棒貯蔵設備を用いた制御棒の貯蔵方法。

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