JP2017143030A - 積層型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】積層型電極体を用いつつ，電極体の内部での電位ムラや積層ずれを抑制した積層型電池を提供すること。【解決手段】長方形の正負の電極板を，セパレータとともに交互に積層してなる積層型電極体と，積層型電極体を収納する外装体２とを有する積層型電池を対象とする。正負の電極板にはいずれも，対向する両辺の中間箇所同士を結んで帯状に非塗工領域が設けられている。非塗工領域内にさらに，両辺間の中央を含まずそのいずれか片側に寄って抜き穴が形成されている。セパレータには，非塗工領域に対応する領域内の，両辺間の中央を挟んだ両側に抜き穴が形成されている。積層型電極体中では，正（負）極板の集電箔同士が，負（正）極板およびセパレータの抜き穴を通して，負（正）極板と接触することなく導通している。外部端子４（５）は，外装体２を貫通する内部端子を介して，外装体２の内部で正（負）極板の集電箔同士の導通箇所に接続されている。【選択図】図１

Description

本発明は，正および負の電極板を交互に積層しさらに外装体に収納してなる積層型電池に関する。さらに詳細には，積層する正負の電極板として長方形の枚葉状のものを用いた積層型電極体を有する積層型電池に関するものである。

従来のこの種の積層型電池の一例として，特許文献１に記載されているものが挙げられる。同文献の図１の「二次電池１０」は，正負の電極シートおよびセパレータが積層された「電極組立体１４」（積層型電極体）が「ケース１１」に収納された構造のものである。ここで，電極組立体１４の一方の端部側に，「正極集電タブ３１」および「負極集電タブ３２」が設けられている。これらの集電タブを介して，電極組立体１４の正負の電極シートと外部の「正極端子４１」，「負極端子４２」とが繋がるようになっている。

特開２０１４−１１０４０号公報

しかしながら前記した従来の技術には，想定ほどには電池性能が得られないという問題点があった。その原因は，電極組立体１４内で部位による電位ムラが発生することにあると考えられる。すなわち特許文献１の電極組立体１４では，集電タブが正負とも一方の端部側に設けられている。このため，電極組立体１４内でも部位により集電タブからの距離が大きく異なっている。このことが電極組立体１４内で電位ムラを発生させ，電池性能の低下に繋がっていたのである。また，集電タブの位置から見て電極組立体の慣性モーメントが大きく，振動や衝撃により電極シートやセパレータの積層ずれが生じることがあった。特に，電極組立体１４における電極シートの板面面積が大きい場合にこれらの問題が顕著であった。

本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，積層型電極体を用いつつ，電極体の内部での電位ムラや積層ずれを抑制した積層型電池を提供することにある。

本発明の一態様における積層型電池は，長方形の集電箔の表面上に活物質層が塗工されている正および負の電極板を，セパレータを介しつつ交互に積層してなる積層型電極体と，積層型電極体を収納する外装体とを有する構造の電池であって，正負の電極板にはいずれも，一辺上の中間箇所とその対辺上の中間箇所とを結んで帯状に設けられた，活物質層がなく集電箔が露出している非塗工領域と，非塗工領域内における，一辺と対辺との間の中央を含まず，一辺と対辺とのいずれか一方に寄った範囲に設けられた，表裏間で貫通している貫通箇所とが形成されており，セパレータには，非塗工領域に対応する領域内の，一辺と対辺との間の中央を挟んだ両方の範囲内にそれぞれ，表裏間で貫通している貫通箇所が形成されており，積層型電極体中では，正の電極板（以下，「正極板」という）の非塗工領域同士が，負の電極板（以下，「負極板」という）およびセパレータの貫通箇所を通して，負極板と接触することなく導通しているとともに，負極板の非塗工領域同士が，正極板およびセパレータの貫通箇所を通して，正極板と接触することなく導通しており，外装体の内部で正極板の非塗工領域同士の導通箇所に接続された正極端子部材と，外装体の内部で負極板の非塗工領域同士の導通箇所に接続された負極端子部材とが，外装体を貫通して設けられているものである。

上記態様における積層型電池では，積層型電極体の正負の電極板にはいずれも，一辺上の中間箇所とその対辺上の中間箇所とを結んで帯状の非塗工領域が設けられている。そして非塗工領域内には貫通箇所が，一辺と対辺とのいずれか一方に寄って設けられている。積層型電極体では，正負の電極板の非塗工領域同士が重なり合いつつ，それらの貫通箇所は互い違いに配置されている。正負の電極板間のセパレータには，正極板の貫通箇所に対応する箇所と負極板の貫通箇所に対応する箇所との両方に貫通箇所が形成されている。このため正極板の貫通箇所においては，セパレータも貫通箇所となっており，負極板の非塗工領域ばかりが重なり合っている。この箇所に負極端子部材が接続されている箇所が，負極板の集電箔同士およびそれらと負極端子部材との接合箇所である。同様に，負極板の貫通箇所においても，セパレータも貫通箇所となっている。このためこの箇所では，正極板の非塗工領域ばかりが重なり合っている。この箇所に正極端子部材が接続されている箇所が，正極板の集電箔同士およびそれらと正極端子部材との接合箇所である。

これらの集電箔と正負の端子部材との接合箇所は，上記構成より，積層型電極体の一辺上の中間箇所とその対辺上の中間箇所とを結ぶ帯状の領域内に存在する。したがって，これらの接合箇所が積層型電極体の一辺上に並んで設けられている場合と比較して，次のような差異がある。まず，積層型電極体内の各箇所と前述の接合箇所との間の距離の大小差が小さい。このため，使用時における積層型電極体内における電位ムラが少ない。また，接合箇所を中心とする積層型電極体の慣性モーメントも小さい。このため，振動や衝撃が加わったときの正負の電極板やセパレータの積層ずれも小さい。

上記態様における積層型電池ではさらに，正極板および負極板は，長辺と短辺とを有する非正方形状のものであり，非塗工領域は，長辺と長辺との間に形成されているものであることが望ましい。非塗工領域の配置がこのようになっていると，前述の，積層型電極体内における各箇所と接合箇所との間の距離の大小差の縮小効果がより大きいからである。また，接合箇所を中心とする積層型電極体の慣性モーメントの縮小効果もより大きい。

上記態様における積層型電池ではまた，外装体は，積層型電極体における正負の電極板と平行な第１面を覆う第１面部材と，積層型電極体における第１面と反対側の第２面を覆う第２面部材とを有しており，第１面部材には，積層型電極体の厚み方向の少なくとも一部を収納する凹部が形成されるとともに，凹部のうち，積層型電極体中の非塗工領域に対応する領域の両端に，深さが凹部中の他の部分より少ない端子部材配置部が形成されており，正極端子部材および負極端子部材はいずれも，第１面部材を貫通して設けられるとともに，第１面部材より外側の部分が端子部材配置部に配置されているものであることが望ましい。

このようになっていると，次のような利点がある。まず，積層型電極体の外装体への収納工程が，薄型箱状の外装体への挿入の場合と比較してやりやすい。また，上記のような凹部を有する第１面部材は，プレス成型等により平板状の薄板部材から容易に製造することができる。また，凹部中に部分的に，深さが他の部分より少ない端子部材配置部が形成されていることにより，第１面部材全体としての剛性が向上している。むろんこのことは，積層型電池そのものの剛性も向上させている。また，端子部材配置部が形成されている位置は，積層型電極体の正負の電極板において活物質層が塗工されていない非塗工領域に相当する。このため端子部材配置部の存在は，積層型電極体の収納上邪魔にはならない。さらに，端子部材配置部は，第１面部材の外面側においては凹状である。ここに，正極端子部材および負極端子部材のうち第１面部材より外側の部分が配置されることとなる。このため積層型電池の外形上の平坦さが，正極端子部材および負極端子部材により，あまり害されない。

外装体について上記限定を有する態様の積層型電池ではさらに，第１面部材の凹部は，積層型電極体の厚み方向の全部を収納する深さで形成されていることが望ましい。このようになっていると，第２面部材は単純な平板部材で済むので，製造しやすい。

本構成によれば，積層型電極体を用いつつ，電極体の内部での電位ムラや積層ずれを抑制した積層型電池が提供されている。

実施の形態に係る積層型電池の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る積層型電池の概略断面図である。 実施の形態に係る積層型電池の積層型電極体の斜視図である。 実施の形態に係る積層型電池における正極板の平面図および断面図である。 実施の形態に係る積層型電池における負極板の平面図および断面図である。 実施の形態に係る積層型電池におけるセパレータの平面図である。 実施の形態に係る積層型電池の積層型電極体の断面図である。 実施の形態に係る積層型電池における第１面部材の斜視図（その１）である。 実施の形態に係る積層型電池における第１面部材の斜視図（その２）である。 実施の形態に係る積層型電池における第２面部材の斜視図である。 実施の形態に係る積層型電池における外部端子の斜視図（その１）である。 実施の形態に係る積層型電池における外部端子の斜視図（その２）である。 変形例に係る積層型電池における正極板の平面図である。

以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，図１に示す平板形状の積層型電池１に本発明を適用したものである。図１の積層型電池１は，外装体２の内部に後述する積層型電極体３（図２参照）を収納したものである。さらに積層型電池１には，正負の外部端子４，５が取り付けられている。外部端子４，５はそれぞれ，ガスケット１９により外装体２から絶縁されている。積層型電池１にはまた，ガス排出弁６と注液口７とが設けられている。

積層型電池１の断面構造を図２に示す。図２は積層型電池１における，図１中のＡ−Ａ箇所での断面図である。図２に示されるように，積層型電池１の外装体２は，第１面部材８と第２面部材９とにより構成されている。外装体２の内部に収納されている積層型電極体３は，正極板１０と負極板１１とを交互に積層したものである。正極板１０と負極板１１との間にはセパレータ１２が挟み込まれている。なお実際の積層型電池１においては，正極板１０や負極板１１の枚数はもっと多くてもよい。

積層型電極体３の斜視図を図３に示す。図３に示されるように，積層型電極体３を構成する個々の正極板１０や負極板１１は，長方形の枚葉状のものである。積層型電極体３は全体として，薄型の直方体状をなしている。その最大面積の面である第１面１３およびその裏面である第２面１４の全体形状は，個々の正極板１０や負極板１１の形状と同じく長方形である。むろん，第１面１３および第２面１４の全体形状はいずれも，個々の正極板１０や負極板１１と平行な面である。前述の外装体２の第１面部材８は，積層型電極体３の第１面１３を覆う部材である。同様に第２面部材９は，第２面１４を覆う部材である。積層型電極体３を構成する個々の正極板１０や負極板１１には，帯状の非塗工領域１５と，その中の抜き穴１６，２４とが形成されている。

積層型電極体３を構成する正極板１０，負極板１１，およびセパレータ１２について，図４〜図６により説明する。図４は，正極板１０の平面図および断面図である。図４に示されるように正極板１０の面内形状は，短辺１７と長辺１８とを有する長方形である。正極板１０は，集電箔２０の表面上に活物質層２１を塗工したものである。正極板１０には，長辺１８と長辺１８とを結ぶ方向に帯状に非塗工領域１５が設けられている。非塗工領域１５と上下の短辺１７との間の部分は塗工領域２３である。非塗工領域１５は，活物質層２１がなく集電箔２０が露出している領域である。対して塗工領域２３は，活物質層２１がある領域である。なお，おもて面が非塗工領域１５である箇所は裏面も非塗工領域１５であり，おもて面が塗工領域２３である箇所は裏面も塗工領域２３である。

本形態における正極板１０では，非塗工領域１５は，図４中の上下方向のほぼ中央辺りに設けられている。すなわち非塗工領域１５は，長辺１８の中間箇所同士を結んで設けられている。図４中の上下の塗工領域２３の幅Ｂ１，Ｂ２の比の許容範囲は，３.５：６.５〜６.５：３.５とする。さらに，正極板１０（集電箔２０）における非塗工領域１５には抜き穴１６が形成されている。抜き穴１６の箇所では正極板１０のおもて側と裏側との間が貫通している。抜き穴１６は，非塗工領域１５内で，いずれか一方（図４では左側）の長辺１８に寄せた位置に形成されている。ただし抜き穴１６は，非塗工領域１５内で左右方向の中点Ｘには及んでいない。

図５に，負極板１１の平面図および断面図を示す。負極板１１も構造，形状的には正極板１０と同じようなものである。すなわち負極板１１は，長方形の集電箔２５の表面上に活物質層２２を塗工したものである。負極板１１にも正極板１０と同じように，非塗工領域１５と塗工領域２３とが設けられている。そして，正極板１０と負極板１１とを重ね合わせたときに非塗工領域１５同士が同じ位置に重なるようにされている。ただし，負極板１１（集電箔２５）の抜き穴２４は，正極板１０の抜き穴１６とは逆に，図５中で右側の長辺１８に寄せた位置に形成されている。

なお正極板１０，負極板１１の材質は，積層型電池１の種類に応じた一般的なものでよい。積層型電池１の種類がリチウムイオン二次電池である場合，一般的には，正極板１０の集電箔２０はアルミ箔，正極板１０の活物質層２１の主成分である正極活物質はリチウム複合金属酸化物，負極板１１の集電箔２５は銅箔，負極板１１の活物質層２２の主成分である負極活物質は黒鉛である。

図６に，セパレータ１２の平面図を示す。セパレータ１２の面内形状も，正極板１０や負極板１１とだいたい同じ長方形である。セパレータ１２は，材質的には一般的な多孔質の絶縁性樹脂フィルムである。セパレータ１２には，２つの抜き穴２６，２７が形成されている。セパレータ１２を正極板１０，負極板１１とともに重ね合わせたときに，抜き穴２６が正極板１０の抜き穴１６と，抜き穴２７が負極板１１の抜き穴２４と，それぞれ同じ位置に重なるようにされている。

上記の正極板１０，負極板１１，およびセパレータ１２を積層したものである積層型電極体３における，図３中のＣ−Ｃ箇所の断面図を図７に示す。この箇所は正極板１０および負極板１１における非塗工領域１５の箇所である。したがって図７の断面図中には，正極板１０の活物質層２１も負極板１１の活物質層２２も現れていない。図７に示されるようにこの箇所での積層型電極体３は，集電箔２０（正），集電箔２５（負），セパレータ１２の積層体である。

図７中で左寄りの位置には，集電箔２５については抜き穴２４の箇所が，セパレータ１２については抜き穴２７の箇所が，それぞれ重ね合わせられている。このためこの位置には，集電箔２０のみが存在している。一方，図７中で右寄りの位置には，集電箔２０については抜き穴１６の箇所が，セパレータ１２については抜き穴２６の箇所が，それぞれ重ね合わせられている。このためこの位置には，集電箔２５のみが存在している。また，いずれの位置でも，集電箔２０と集電箔２５との接触はセパレータ１２により防止されている。なお，抜き穴２７は抜き穴２４より少し小さく，抜き穴２６は抜き穴１６より少し小さいことが望ましい。集電箔２０と集電箔２５との接触を確実に防ぐにはその方が有利だからである。

図７中で左寄りの抜き穴２４の箇所には，内部端子３７が取り付けられる。そして図中に破線Ｄで示される範囲が溶接される。これによりこの箇所で積層型電極体３に積層されているすべての集電箔２０（正）同士が導通し，さらにその箇所に内部端子３７も接続された状態となる。同様に，図７中で右寄りの抜き穴１６の箇所には，内部端子３８が取り付けられる。そして図中に破線Ｅで示される範囲が溶接される。これによりこの箇所で積層型電極体３に積層されているすべての集電箔２５（負）同士が導通し，さらにその箇所に内部端子３８も接続された状態となる。

組付け前の外装体２の第１面部材８の斜視図を，図８および図９に示す。図８は第１面部材８を外面側から見た斜視図であり，図９は内面側から見た斜視図である。第１面部材８は，全体としては長方形状の部材である。第１面部材８は，四辺の平坦部２８と，平坦部２８に囲まれた凹部２９とを有している。面積的には凹部２９が第１面部材８の大部分を占めている。凹部２９というのは図９の内面側から見た状況での言い方であり，図８においては凹部２９は凸状をなしている。凹部２９は積層型電極体３を収納するための部分であるため，内面側から見た言い方で呼んでいる。このため凹部２９の面内方向の寸法Ｆ，Ｇは，積層型電極体３を収納するのに十分な寸法とされている。また，凹部２９の深さも，積層型電極体３を完全に収納できる深さとされている。第１面部材８は，もともとは平板状の薄板部材であり，プレス成型により凹部２９を形成したものである。

第１面部材８の凹部２９にはさらに，凸部３０，３１，３２が形成されている。凸部３０，３１，３２は，凹部２９中の他の部分に比して深さが少ない部分である。図９中で出っ張って見えるから凸部３０，３１，３２と呼んでいる。図８においては凸部３０，３１，３２は凹んで見える。凸部３０，３１は，外部端子４，５を取り付けるための部位である。すなわち，取り付けられた状態での外部端子４，５は，図８中の凸部３０，３１により凹んでいる部分に収納される。さらに，凸部３０，３１には，導通のための孔３３，３４が形成されている。凸部３０，３１は，凹部２９の長辺３５，３６に接して形成されている。凸部３２は，凸部３０，３１の間に位置している。凸部３２には，ガス排出弁６と注液口７とが形成されている。凸部３０，３１，３２はいずれも，凹部２９に積層型電極体３を収納したときにその非塗工領域１５と対面する範囲内にある。

第２面部材９の斜視図を図１０に示す。図１０に示されるように第２面部材９は，単純な平板状の薄板部材である。

次に，内部端子３７，３８について説明する。内部端子３７，３８は，ほぼ同じ形状のものであり，まとめて説明する。図１１は，組付け前の状態での内部端子３７，３８の斜視図である。図１１に見るように内部端子３７，３８は，タブ部３９と，リベット部４０とにより構成されている。タブ部３９は，内部端子３７，３８のうち，図７中に破線Ｄ，Ｅで示したように集電箔２０，２５に接合される部分である。リベット部４０は，外装体２を貫通する部分である。リベット部４０はさらに，外部端子４，５が外装体２から外れないように固定する機能を有している。このためリベット部４０は，後に，カシメ加工を受けて図１２に示されるように笠部４１が形成されることとなる。

外部端子４，５は，長方形のタブ形状の部材である。ただし，図１の外観斜視図中に見えてはいないが，内部端子３７，３８のリベット部４０を通すための孔が形成されている。内部端子３７と外部端子５との全体で正極端子部材を構成する。同様に内部端子３８と外部端子５との全体で負極端子部材を構成する。材質については，内部端子３７および外部端子４は集電箔２０と，内部端子３８および外部端子５は集電箔２５と，それぞれ同じ種類の金属材料とされている。

本形態の積層型電池１の組立過程において内部端子３７，３８はまず，図１１の形状のまま，図７中に破線Ｄ，Ｅで示した溶接に供される。溶接手法についてはレーザ溶接，超音波溶接，抵抗溶接等，特段の限定はない。これにより，内部端子３７と，積層型電極体３のすべての集電箔２０（正）とが導通した状態となる。また，内部端子３８と，積層型電極体３のすべての集電箔２５（負）とが導通した状態となる。そして，内部端子３７，３８が取り付けられた積層型電極体３を，図９に示した第１面部材８の凹部２９に収納する。その際，内部端子３７，３８のリベット部４０を孔３３，３４に通す。また，内部端子３７，３８のタブ部３９と第１面部材８の凸部３０，３１との間に，図７に示すガスケット４２が挟み込まれるようにする。すると，凹部２９内に積層型電極体３が完全に収納されることとなる。また，図８中における孔３３，３４からリベット部４０が突出した状態となる。そこに外部端子４，５およびガスケット１９（図１参照）を取り付ける。

この状態で，リベット部４０の先端部分を径方向には押し広げつつ高さ方向には押しつぶすカシメ加工を行う。このカシメ加工により，リベット部４０の先端部分を変形させて図１２に示した笠部４１を形成する。図１２ではカシメ後の内部端子３７，３８のみを描いているが実際には，カシメ後にはタブ部３９と笠部４１との間には第１面部材８，ガスケット１９，４２とが挟み込まれている。これにより第１面部材８に外部端子４，５が，外れないようにしっかりと取り付けられる。この状態では，内部端子３７，３８のリベット部４０が，第１面部材８の表裏間を貫通している。また，ガスケット１９，４２が，外部端子４，５および内部端子３７，３８を第１面部材８から絶縁している。

そして，第１面部材８の四辺の平坦部２８に，図１０に示した第２面部材９を接合する。これにより，積層型電極体３が外装体２の内部に封入される。これを表裏ひっくり返した状態が図１である。この状態では正負の外部端子４，５が，積層型電極体３における一方の長辺１８（図４参照）およびその対辺から１つずつ外向きに突出する形状となっている。この状態で積層型電池１は，外形的には完成している。その後，注液口７を利用して電解液を注入し，含浸，初期活性化処理を行えば積層型電池１は使用可能な状態となる。

以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，積層型電極体３を構成する電極板１０，１１として，図４，図５に示したように，長辺１８の中間箇所同士を結んで非塗工領域１５を形成したものを用いている。そして非塗工領域１５における一方の長辺１８に片寄った位置に抜き穴１６，２４を設けている。セパレータ１２にも抜き穴２６，２７を設けている（図６）。これにより積層型電極体３に，集電箔２０のみが積層されている箇所（図７中左側）や，集電箔２５のみが積層されている箇所（図７中右側）が存在するようにしている。そしてそれらの箇所に内部端子３７や内部端子３８が接合されるようにしている。これにより，集電箔２０，２５と内部端子３７，３８との接合箇所が，電極板１０，１１の長辺１８の中間箇所同士を結んだ線上に位置するようにしている。

このため，集電箔と集電端子との接合箇所が電極板の短辺上に並べて設けられている場合と比較して，積層型電極体３の内部における，当該接合箇所からの距離の不均衡が少なくなっている。積層型電極体３内における接合箇所からの最大距離が，当該比較では半分になっているからである。このため使用時において，積層型電極体３内における電位ムラがその分少なくて済む。これにより，電池性能が十分に得られる積層型電池１が実現されている。また，当該接合箇所を中心とする積層型電極体３の慣性モーメントも，当該接合箇所が短辺上に並べて設けられている場合よりも小さくて済んでいる。このため本形態では，積層型電池１に外部から振動や衝撃が加わったときの電極板１０，１１やセパレータ１２の積層ずれも小さい。

本実施の形態ではまた，第１面部材８の凹部２９に凸部３０，３１，３２を設けている。そしてこの凸部３０，３１の裏面（外部側）に，外部端子４，５が収容されるようにしている。このため，積層型電池１の厚み方向に対して見たとき，積層型電池１の最大面積面をなす第１面部材８の凹部２９における凸部３０，３１，３２以外の部分に対する，外部端子４，５による出っ張り量が少なくて済んでいる。凸部３０，３１の裏面側の凹み深さが，外部端子４，５，ガスケット１９，および笠部４１の合計厚み以上であれば，笠部４１が凹部２９のうち凸部３０，３１，３２以外の部分に対して出っ張らない構成となる。図１はそのような想定で描いたものである。

また，本実施の形態では上記構成から当然に，凸部３０，３１は，積層型電極体３において非塗工領域１５が積層されている範囲内に位置する。このためこの部分では他の部分と比較して，積層型電極体３が厚み方向に無理なく圧縮されることができる。活物質層２１，２２がないからである。このため，内面側から見て出っ張っている凸部３０，３１が存在していても，外装体２内に積層型電極体３を収納する上で邪魔にはならない。本形態では凸部３２も非塗工領域１５の範囲内に存在している。したがって凸部３２も，積層型電極体３の収納上，邪魔にはならない。また，凹部２９の一部に凸部３０，３１，３２を設けていること自体，第１面部材８の剛性向上に貢献している。また本実施の形態では，第１面部材８の凹部２９を，積層型電極体３を完全に収納できる深さに形成している。このため，第２面部材９が単純な平板部材で済んでおり，部品加工上の手間が少ない。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，本実施の形態では，前述の非塗工領域１５を，積層型電極体３の長辺１８の中間箇所同士を結んで設けている。しかしこれに限らず，積層型電極体３の短辺１７の中間箇所同士を結ぶように設けることもできる。この場合，正負の外部端子４，５も，積層型電極体３における一方の短辺１７およびその対辺から１つずつ外向きに突出する形状となる。このような場合であっても，集電箔と外部端子との接合箇所が電極板の長辺上に並べて設けられている場合と比較して，前述の，積層型電極体３内における電位ムラの抑制や，当該接合箇所を中心とする積層型電極体３の慣性モーメントの縮小といった効果はある。また，積層型電極体３は正方形状であってもよい。また，外部端子４，５の突出位置は，非塗工領域１５の幅の範囲内である程度オフセットしていてもよい。

また，本実施の形態では，図４，図５に示したように，正極板１０の抜き穴１６や負極板１１の抜き穴２４を，外部と繋がっていない窓状に形成することとした。しかしこれに限らず，正極板１０について図１３に例示するように，外部と繋がったタブ状の抜き穴としてもよい。この場合，セパレータ１２の抜き穴２６，２７も同様にタブ状であってもよい。

１ 積層型電池
２ 外装体
３ 積層型電極体
４，５ 外部端子
８ 第１面部材
９ 第２面部材
１０ 正極板
１１ 負極板
１２ セパレータ
１３ 第１面
１４ 第２面
１５ 非塗工領域
１６，２４ 抜き穴
１７ 短辺
１８ 長辺
２０，２５ 集電箔
２１，２２ 活物質層
２３ 塗工領域
２６，２７ 抜き穴
２９ 凹部
３０，３１ 凸部
３７，３８ 内部端子
Ｈ 深さ

Claims (4)

1. 長方形の集電箔の表面上に活物質層が塗工されている正および負の電極板を，セパレータを介しつつ交互に積層してなる積層型電極体と，前記積層型電極体を収納する外装体とを有する積層型電池において，
   前記正負の電極板にはいずれも，
   一辺上の中間箇所とその対辺上の中間箇所とを結んで帯状に設けられた，前記活物質層がなく前記集電箔が露出している非塗工領域と，
   前記非塗工領域内における，前記一辺と前記対辺との間の中央を含まず，前記一辺と前記対辺とのいずれか一方に寄った範囲に設けられた，表裏間で貫通している貫通箇所とが形成されており，
   前記セパレータには，前記非塗工領域に対応する領域内の，前記一辺と前記対辺との間の中央を挟んだ両方の範囲内にそれぞれ，表裏間で貫通している貫通箇所が形成されており，
   前記積層型電極体中では，
   前記正の電極板の非塗工領域同士が，前記負の電極板および前記セパレータの貫通箇所を通して，前記負の電極板と接触することなく導通しているとともに，
   前記負の電極板の非塗工領域同士が，前記正の電極板および前記セパレータの貫通箇所を通して，前記正の電極板と接触することなく導通しており，
   前記外装体の内部で前記正の電極板の非塗工領域同士の導通箇所に接続された正極端子部材と，前記外装体の内部で前記負の電極板の非塗工領域同士の導通箇所に接続された負極端子部材とが，前記外装体を貫通して設けられていることを特徴とする積層型電池。
2. 請求項１に記載の積層型電池において，
   前記正および負の電極板は，長辺と短辺とを有する非正方形状のものであり，
   前記非塗工領域は，長辺と長辺との間に形成されていることを特徴とする積層型電池。
3. 請求項１または請求項２に記載の積層型電池において，
   前記外装体は，
   前記積層型電極体における前記正負の電極板と平行な第１面を覆う第１面部材と，
   前記積層型電極体における前記第１面と反対側の第２面を覆う第２面部材とを有しており，
   前記第１面部材には，
   前記積層型電極体の厚み方向の少なくとも一部を収納する凹部が形成されるとともに，
   前記凹部のうち，前記積層型電極体中の前記非塗工領域に対応する領域の両端に，深さが前記凹部中の他の部分より少ない端子部材配置部が形成されており，
   前記正極端子部材および前記負極端子部材はいずれも，
   前記第１面部材を貫通して設けられるとともに，
   前記第１面部材より外側の部分が前記端子部材配置部に配置されていることを特徴とする積層型電池。
4. 請求項３に記載の積層型電池において，
   前記第１面部材の前記凹部は，前記積層型電極体の厚み方向の全部を収納する深さで形成されていることを特徴とする積層型電池。

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