JP2017146492A - 保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム、および透明導電性フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた多重取り防止性を有し、表面を掃拭した場合であってもそれが維持される保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを提供する。【解決手段】透明導電膜積層用フィルム３ａ，３ｂと、保護フィルム２とを備える保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂであって、透明導電膜積層用フィルム３ａ，３ｂが、支持体３１と、第一の機能層３２とを備え、保護フィルム２が、基材２２と、粘着剤層２３と、コート層２１とを備え、コート層２１の基材２２とは反対側の面の表面抵抗値が１．０×１０１２Ω／ｃｍ２以下であり、前記面を所定の条件で拭いた後における前記面の表面抵抗値が１．０×１０１２Ω／ｃｍ２以下であり、前記面および第一の機能層３２の支持体３１とは反対側の面の少なくとも一方の算術平均粗さＲａが７ｎｍ以上である保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂ。【選択図】図１

Description

本発明は、透明導電性フィルムの製造に使用することができる保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム、および透明導電性フィルムの製造方法に関するものである。

近年のスマートフォンやタブレット端末等の各種モバイル電子機器では、ディスプレイとして、タッチパネルが使用されることが多くなってきている。タッチパネルの方式としては、抵抗膜方式、静電容量方式等があるが、上記モバイル電子機器では、静電容量方式が主として採用されている。

これらのタッチパネルでは、透明プラスチック基材を主体とする透明導電膜積層用フィルム上に、パターニングされたスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等からなる透明導電膜が積層された透明導電性フィルムが使用されることがある。

上記のような透明導電膜積層用フィルム（または透明導電性フィルム）における透明導電膜が積層されない側の面を保護するとともに、ハンドリング性を向上させるために、当該面に保護フィルムを貼付することが提案されている（特許文献１）。かかる保護フィルムは、基材フィルムと、粘着剤層とを備えており、その粘着剤層を介して、透明導電膜積層用フィルムに貼付される。

特許第４１３７５５１号

ところで、上記のような、保護フィルムが貼付された透明導電膜積層用フィルム（以下、「保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム」という場合がある。）は、枚葉式にて取り扱われることがある。この場合、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを複数枚積層し、その積層物から、機械または手作業にて保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを一枚ずつ取り、所望の工程に付する。

保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを上記のように枚葉式にて取り扱う場合、積層物の最上位にある一枚だけを取ろうとしても、保護フィルムの透明導電膜積層用フィルムとは反対側の面と、透明導電膜積層用フィルムの保護フィルムとは反対側の面とが張り付くことに起因して、複数枚が同時に取れてしまうこと（以下、「多重取り」という場合がある。）がある。このような多重取りが生じると、作業性が著しく低下する。

また、保護フィルムまたは保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムに対して裁断加工（抜き加工）を行うと、保護フィルムの粘着剤層の粘着剤が、粘着剤層の切断部から、保護フィルムまたは保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムの表面に移行し、当該表面に付着することがある。この場合、イソプロピルアルコールといった有機溶剤を含浸させたウエス等を使用して当該表面を掃拭し、付着した粘着剤を除去することが行われる。

ここで、特許文献１に開示される保護フィルムでは、基材フィルムにおける粘着剤層とは反対側の面に帯電防止層が設けられ、当該保護フィルムを使用する際の静電気の発生を防止することが図られている。しかしながら、当該保護フィルムでは、その帯電防止層側の面において上述のような掃拭を行った場合、粘着剤とともに帯電防止層が除去されてしまうことがある。このように帯電防止層が除去された場合、当該保護フィルムでは、多重取りを十分に防止することができない。

本発明は、上記の実状に鑑みてなされたものであり、優れた多重取り防止性を有し、付着した粘着剤を除去等するために表面を掃拭した場合であっても、その多重取り防止性が維持される保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを提供することを目的とする。また、本発明は、効率の良い透明導電性フィルムの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、透明導電膜積層用フィルムと、前記透明導電膜積層用フィルムにおける透明導電膜が積層されない側の面に貼付された保護フィルムとを備える保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムであって、前記透明導電膜積層用フィルムが、支持体と、前記支持体における前記保護フィルムとは反対側の面に積層された第一の機能層とを備え、前記保護フィルムが、基材と、前記基材における前記透明導電膜積層用フィルム側の面に積層された粘着剤層と、前記基材における前記粘着剤層とは反対側の面に積層されたコート層とを備え、前記コート層における前記基材とは反対側の面の表面抵抗値が、１．０×１０^１２Ω／ｃｍ^２以下であり、前記コート層における前記基材とは反対側の面を、イソプロピルアルコールを含浸させたセルロース製不織布を用いて、１２５ｇ／ｃｍ^２の荷重および１０ｍｍ／ｓの速度で１０往復拭いた後における、前記面の表面抵抗値が、１．０×１０^１２Ω／ｃｍ^２以下であり、前記コート層における前記基材とは反対側の面および前記第一の機能層における前記支持体とは反対側の面の少なくとも一方における算術平均粗さＲａが、７ｎｍ以上であることを特徴とする保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを提供する（発明１）。

上記発明（発明１）では、保護フィルムがコート層を備え、当該コート層の表面抵抗値が上記範囲であることにより、静電気の発生が防止されるため、静電気による保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム同士の張り付きが抑制される。また、上述のように掃拭した後において上述のような表面抵抗値を示すことにより、付着した粘着剤を除去等するために表面を掃拭した後も、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム同士の張り付きを抑制する効果が良好に維持される。さらに、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムのいずれか一方の面における算術平均粗さＲａが上記範囲であることにより、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを積層した際のブロッキングが生じ難くなる。以上により、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムは、優れた多重取り防止性を発揮することができ、さらに、表面を掃拭した場合であっても、その多重取り防止性が維持される。

上記発明（発明１）において、前記コート層が、バインダーと、帯電防止剤とを含有するコート剤から形成されることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明２）において、前記帯電防止剤が、導電性ポリマーであることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１〜３）において、前記第一の機能層が、光学調整層であることが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１〜４）において、前記透明導電膜積層用フィルムが、前記支持体における前記第一の機能層とは反対側の面に積層された第二の機能層をさらに備えることが好ましい（発明５）。

第２に本発明は、前記保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム（発明１〜５）における前記保護フィルムとは反対側の面上に、透明導電性材料を含む層を製膜する工程、前記保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを、前記製膜された透明導電性材料を含む層とともに、所定の大きさに裁断する工程、前記製膜された透明導電性材料を含む層を結晶化し、透明導電膜とする工程、および前記透明導電膜をパターニングする工程を含むことを特徴とする透明導電性フィルムの製造方法を提供する（発明６）。

本発明の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムは、優れた多重取り防止性を有し、付着した粘着剤を除去等するために表面を掃拭した場合であっても、その多重取り防止性が維持される。また、本発明の方法によれば、効率良く透明導電性フィルムを製造することができる。

本発明の第１の実施形態に係る保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムの断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムの断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１には、第１の実施形態に係る保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａが示される。この保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａは、透明導電膜積層用フィルム３ａと、当該透明導電膜積層用フィルム３ａに積層された保護フィルム２とから構成される。本実施形態における透明導電膜積層用フィルム３ａは、支持体３１と、支持体３１の一方の面に積層された第一の機能層３２とを備える。保護フィルム２は、基材２２と、基材２２の一方の面に積層された粘着剤層２３と、基材２２の他方の面に積層されたコート層２１とを備える。ここで、透明導電膜積層用フィルム３ａと保護フィルム２とは、透明導電膜積層用フィルム３ａにおける支持体３１と保護フィルム２における粘着剤層２３とが接触するように積層されている。

図２には、第２の実施形態に係る保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ｂが示される。この保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ｂは、透明導電膜積層用フィルム３ｂと、当該透明導電膜積層用フィルム３ｂに積層された保護フィルム２とから構成される。本実施形態における透明導電膜積層用フィルム３ｂは、支持体３１と、支持体３１の一方の面に積層された第一の機能層３２と、支持体３１の他方の面に積層された第二の機能層３３とを備える。一方、保護フィルム２は、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａの保護フィルム２と同一の構成となっている。ここで、透明導電膜積層用フィルム３ｂと保護フィルム２とは、透明導電膜積層用フィルム３ｂにおける第二の機能層３３と保護フィルム２における粘着剤層２３とが接触するように積層されている。

なお、本実施形態に係る保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂにおいては、透明導電膜積層用フィルム３ａ，３ｂにおける第一の機能層３２側の面上に、透明導電膜が製膜されることとなる。図１および図２では、当該面上に形成された、パターン化された透明導電膜４が破線で示されている。

１．物性
保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂでは、コート層２１における基材２２とは反対側の面の表面抵抗値が、１．０×１０^１２Ω／ｃｍ^２以下であり、１．０×１０^１１Ω／ｃｍ^２以下であることが好ましく、特に１．０×１０^１０Ω／ｃｍ^２以下であることが好ましい。当該表面抵抗値が１．０×１０^１２Ω／ｃｍ^２を超えると、枚葉化した保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂを積層した場合に、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂにおいて静電気が発生する。この静電気により、コート層２１と、それと接触する第一の機能層３２とが張り付き、多重取りが生じてしまう。一方、当該表面抵抗値の下限値は特に制約されないが、耐擦傷性や透明性の低下等が生じない材料設計が可能という観点から、１．０×１０^５Ω／ｃｍ^２以上であることが好ましい。なお、表面抵抗値の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂでは、コート層２１における基材２２とは反対側の面を、イソプロピルアルコールを含浸させたセルロース製不織布を用いて、１２５ｇ／ｃｍ^２の荷重および１０ｍｍ／ｓの速度で１０往復拭いた後における、上記面の表面抵抗値が、１．０×１０^１２Ω／ｃｍ^２以下であり、１．０×１０^１１Ω／ｃｍ^２以下であることが好ましく、特に５．０×１０^１０Ω／ｃｍ^２以下であることが好ましい。一方、当該表面抵抗値の下限値は特に制約されないが、耐擦傷性や透明性の低下等が生じない材料設計が可能であるという観点から、１．０×１０^６Ω／ｃｍ^２以上であることが好ましい。なお、上記セルロース製不織布の例としては、旭化成せんい社から製品名「ベンコットＳ−２」として市販されるウエスが挙げられる。保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂがこのような表面抵抗値を示すことにより、表面に付着した粘着剤等を除去するために当該表面を掃拭した後においても、優れた多重取り防止性が維持される。さらに、そのような掃拭後において上記表面抵抗を示すということは、コート層２１が除去されずに存在することを意味する。そのため、後述するオリゴマーブロック性も、上記掃拭後において良好に維持される。

保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂでは、コート層２１における基材２２とは反対側の面および第一の機能層３２における支持体３１とは反対側の面の少なくとも一方における算術平均粗さＲａが、７ｎｍ以上であり、１０ｎｍ以上であることが好ましく、特に１５ｎｍ以上であることが好ましい。また、当該算術平均粗さＲａは、５００ｎｍ以下であることが好ましく、特に２００ｎｍ以下であることが好ましく、さらには１００ｎｍ以下であることが好ましい。当該算術平均粗さＲａが７ｎｍ未満であると、枚葉化した保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂを積層した際に、ブロッキングが生じ易くなる。また、当該算術平均粗さＲａが５００ｎｍ以下であることで、第一の機能層３２や透明導電膜４の表面の平滑性が良好なものとなり、これらの機能が効果的に発揮される。なお、第一の機能層３２における支持体３１とは反対側の面上に製膜される透明導電膜４の厚さは非常に薄いため、透明導電膜４における第１の機能層３２とは反対側の面における算術平均粗さＲａは、第一の機能層３２における支持体３１とは反対側の面における算術平均粗さＲａとほぼ同じ値となる。したがって、透明導電膜４が製膜された状態であっても、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂを積層した際の多重取り防止性は効果的に発揮される。また、算術平均粗さＲａを制御し易いという観点から、コート層２１における基材２２とは反対側の面の方が上述した算術平均粗さＲａを満たすことが好ましい。算術平均粗さＲａの測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

２．保護フィルム
（１）コート層
コート層２１の材料は、前述した物性を満たすものであれば特に制限されないものの、コート層２１は、バインダーと、帯電防止剤とを含有するコート剤から形成されることが好ましい。また、当該コート剤は、さらに剥離剤を含有することが好ましい。

特に、コート層２１の材料は、イソプロピルアルコールといった有機溶剤を含浸させたウエス等でコート層２１の表面を掃拭した際に、コート層２１が当該ウエスに除去されにくい材料であることが好ましい。この観点から、コート層２１の材料としては、分子量が比較的大きいものを使用することが好ましい。分子量が比較的大きい材料は、互いに絡み合う構造を形成し易く、得られるコート層２１は有機溶剤に溶けにくくなる。それにより、コート層２１は、有機溶剤を含浸させたウエス等による掃拭に対して良好な耐性を有するものとなるためである。

また、一般的に、帯電防止層を備えた保護フィルムを使用して、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムの積層物を得た場合、保護フィルムの帯電防止層から、透明導電膜積層用フィルムにおける透明導電膜を積層する面に対して、帯電防止層中の成分が局所的に移行することがある。このような局所的な移行が生じた透明導電膜積層用フィルム上に透明導電膜を製膜すると、移行した成分の影響により、ムラや抜けといった欠陥が生じた状態で透明導電膜が製膜されてしまうことがある。また、透明導電膜を製膜した状態で保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを積層する場合においても、帯電防止層から、それと接触する透明導電膜に対して、帯電防止層の成分が移行し、透明導電膜の性能に悪影響を及ぼすことがある。本実施形態に係る保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂでは、これらの問題を有効に防止することができる。

上記バインダーとしては、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、アミド系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、複数種を組み合わせて使用してもよい。また、帯電防止剤または剥離剤が架橋性官能基を有する場合、上記バインダーは、カルボニル基、ヒドロキシ基、アクリル基、ウレタン基、カルボキシ基、エポキシ基、イソシアナト基、アミド基およびイミド基の少なくとも一種の官能基を有することが好ましい。

上記帯電防止剤としては、導電性ポリマー、界面活性剤、導電性微粒子等が挙げられる。これらの化合物は、複数種を組み合わせて使用してもよい。コート剤が帯電防止剤を含むことにより、得られるコート層２１における基材２２とは反対側の面の表面抵抗値を、前述した範囲に調整し易くなる。上記帯電防止剤の中でも、バインダーと絡み合う構造を形成し易いという観点から、分子量が比較的大きい導電性ポリマーを使用することが好ましい。

導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）等のポリチオフェン類、ポリスチレンスルホネート、ポリビニルスルホネート、ポリアクリルスルホネート等のスルホン酸基を有する高分子、ポリアセチレン、ポリアニリン等が挙げられる。界面活性剤としては、脂肪酸ナトリウム、モノアルキル硫酸塩等の陰イオン性界面活性剤；アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤；アルキルアミノ脂肪酸ナトリウム等の両イオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルモノグリセリルエーテル等の非イオン性界面活性剤が挙げられる。導電性微粒子としては、酸化スズ、酸化インジウム、銀、カーボンブラック、カーボンナノチューブ等が挙げられる。

帯電防止剤のコート剤中における配合量は、バインダー１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、特に５質量部以上であることが好ましく、さらには１０質量部以上であることが好ましい。また、帯電防止剤のコート剤中における配合量は、バインダー１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、特に４０質量部以下であることが好ましく、さらには２０質量部以下であることが好ましい。帯電防止剤が上記範囲で配合されることにより、得られるコート層２１における基材２２とは反対側の面における表面抵抗値を前述の範囲に調整し易くなる。

上記剥離剤としては、シリコーン樹脂系剥離剤、フッ素樹脂系剥離剤、長鎖アルキル基含有化合物系剥離剤、アルキド樹脂系剥離剤、オレフィン樹脂系剥離剤、アクリル系剥離剤、ゴム系剥離剤等の剥離剤が挙げられる。これらの剥離剤は、複数種を組み合わせて使用してもよい。コート剤が剥離剤を含むことにより、得られるコート層２１における基材２２とは反対側の面の表面自由エネルギーを比較的低いものとすることができる。その結果、裁断加工等において、保護フィルムまたは保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムの表面に粘着剤が付着した場合であっても、コート層２１と、それと接触する第一の機能層３２との張り付きが生じにくくなり、多重取りが効果的に防止される。

シリコーン樹脂系剥離剤としては、溶剤型および無溶剤型のものがある。溶剤型シリコーン樹脂は、溶剤希釈して塗工液とするため、高分子量・高粘度のポリマーから低粘度の低分子量ポリマー（オリゴマー）まで、幅広く使用することができる。そのため、無溶剤型と比較して、剥離性の制御が容易であり、要求される性能（品質）に合わせた設計がし易い。また、シリコーン樹脂系剥離剤としては、付加反応型、縮合反応型、紫外線硬化型、電子線硬化型等のものがある。付加反応型シリコーン樹脂は、反応性が高く生産性に優れ、縮合反応型と比較すると、製造後の剥離力の変化が小さい、硬化収縮が無い等のメリットがあるため、コート層２１を構成する剥離剤として使用することが好ましい。

付加反応型シリコーン樹脂としては、特に制限はなく、様々なものを用いることができる。例えば、従来の熱硬化付加反応型シリコーン樹脂剥離剤として慣用されているものを用いることができる。この付加反応型シリコーン樹脂としては、例えば、分子中に官能基として、ビニル基等のアルケニル基、ヒドロシリル基などの求電子性基を有するものが、熱硬化が容易な付加反応型シリコーン樹脂として挙げられ、このような官能基を有するポリジメチルシロキサンや、ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部または全部をフェニル基等の芳香族官能基に置換したものなどを用いることができる。

フッ素樹脂系剥離剤としては、パーフルオロアルキル基またはフッ素化アルケニル基を主鎖または側鎖に有する化合物等を使用することができる。

長鎖アルキル基含有化合物系剥離剤としては、例えば、ポリビニルアルコール系重合体に炭素数８〜３０の長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたポリビニルカーバメートや、ポリエチレンイミンに炭素数８〜３０の長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたアルキル尿素誘導体などが用いられる。

また、長鎖アルキル基含有化合物系剥離剤としては、炭素数１２〜３０（好ましくは、炭素数１８〜２５）の長鎖アルキル鎖を有するアクリル酸エステルとその他のラジカル重合性モノマーとの共重合体を用いてもよい。この場合、当該その他ラジカル重合性モノマーとして、カルボキシル基や水酸基を有するモノマーを共重合させることが好ましい。当該モノマーを共重合することにより、長鎖アルキル基含有化合物系剥離剤と前述のバインダーの対応する官能基との間で架橋構造が形成され、当該剥離剤のコート層２１から外部への移行を防止することができる。なお、当該共重合体を構成するモノマーに対する長鎖アルキル鎖を有するアクリル酸エステルの割合は、４０〜９５質量％であることが好ましく、特に５０〜９０質量％であることが好ましく、さらには６０〜８０質量％であることが好ましい。

剥離剤のコート剤中における配合量は、バインダー１００質量部に対して、５質量部以上であることが好ましく、特に１０質量部以上であることが好ましく、さらには１５質量部以上であることが好ましい。また、剥離剤のコート剤中における配合量は、バインダー１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、特に４０質量部以下であることが好ましく、さらには３０質量部以下であることが好ましい。剥離剤が上記範囲で配合されることにより、得られるコート層２１における基材２２とは反対側の面における表面自由エネルギーが適度に低下し、多重取りが効果的に防止される。

上記コート剤は、必要に応じて、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、有機粒子、無機粒子等の添加剤を含んでもよい。

保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂでは、コート層２１の厚さが、５ｎｍ以上であることが好ましく、特に１０ｎｍ以上であることが好ましく、さらには１５ｎｍ以上であることが好ましい。また、当該厚さは、１，０００ｎｍ以下であることが好ましく、特に１００ｎｍ以下であることが好ましく、さらには５０ｎｍ以下であることが好ましい。コート層２１の厚さが上記範囲であることで、表面の掃拭の前後における表面抵抗値をそれぞれ前述した範囲に設定し易い。また、一般的に、透明導電性材料を結晶化する目的で、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを加熱した場合、保護フィルムの基材中に存在するオリゴマーの、基材外部への移動が生じ易い。特に、当該基材が保護フィルム表面に露出している場合には、当該基材におけるその露出した表面にオリゴマーが析出し易い。このようなオリゴマーの析出が生じると、外観不良となるだけでなく、装置を汚染したり、透明導電性フィルム等の目視による検品に支障をきたす。しかしながら、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂでは、上述の厚さを有するコート層２１が基材２２に積層されていることで、このようなオリゴマーの析出を効果的に抑制することができる（以下、オリゴマーの析出を抑制する性質を「オリゴマーブロック性」という場合がある。）。

（２）基材
基材２２の材料としては、上述した物性を達成できる限り、特に限定されない。基材２２の具体的な材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、液晶ポリマーフィルム等が挙げられる。これらのフィルムは、単層であってもよいし、同種または異種の複数層を積層したフィルムであってもよい。上記の中でも、透明導電膜を結晶化するときの加熱条件に耐え得る耐熱性を有するものが好ましく、かかる材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー等の樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられ、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。

一般的に、コート層２１は非常に薄い厚さで設けられることに起因して、コート層２１における基材２２とは反対側の面の算術平均粗さＲａは、基材２２におけるコート層２１側の面の算術平均粗さＲａを反映したものとなり易い。そのため、基材２２の材料としては、コート層２１における基材２２とは反対側の面の算術平均粗さＲａを上述した範囲に調整し易いものを使用することが好ましい。また、前述の算術平均粗さＲａを達成するために、基材２２の材料に対してフィラーを添加してもよい。

なお、基材２２の材料には、フィラーの他、耐熱性向上剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有していてもよい。

上記基材２２においては、コート層２１や粘着剤層２３との密着性を向上させる目的で、あるいは、所望の算術平均粗さＲａを達成する目的で、酸化法や凹凸化法などによる表面処理、あるいはプライマー処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸化処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン、紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶射処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は、基材フィルムの種類に応じて適宜選ばれる。

基材２２の厚さは、作業性、コスト等の観点から適宜設定することが可能であり、例えば、５０μｍ以上であることが好ましく、特に７５μｍ以上であることが好ましく、さらには１００μｍ以上であることが好ましい。また、基材２２の厚さは、２００μｍ以下であることが好ましく、特に１５０μｍ以下であることが好ましく、さらには１３５μｍ以下であることが好ましい。

（３）粘着剤層
粘着剤層２３の材料としては、上述した物性を達成できる限り、特に限定されず、透明導電膜積層用フィルムのための保護フィルムに一般的に使用される粘着剤または粘着シートを用いて形成することができる。粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられるが、中でもアクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤は、活性エネルギー線硬化性であってもよく、または、非活性エネルギー線硬化性であってもよい。

粘着剤層２３の厚さは、保護フィルム２の透明導電膜積層用フィルム３ａ，３ｂに対する粘着力、作業性、コスト等の観点から適宜設定することが可能であり、例えば、１μｍ以上であることが好ましく、特に５μｍ以上であることが好ましく、さらには１０μｍ以上であることが好ましい。また、粘着剤層２３の厚さは、５００μｍ以下であることが好ましく、特に１００μｍ以下であることが好ましく、さらには３０μｍ以下であることが好ましい。

（４）保護フィルムの製造方法
保護フィルム２は、基材２２の一方の面にコート層２１を設け、基材２２の他方の面に粘着剤層２３を設けることで製造することができる。コート層２１と粘着剤層２３とを設ける順序については制限されず、どちらを先に設けてもよいが、通常、コート層２１が先に設けられる。

コート層２１は、一般的な方法により基材２２の一方の面に設けることができる。特に、コート層２１を前述したコート剤を使用して設ける場合、まず、バインダーと、帯電防止剤と、所望により剥離剤といったその他の添加剤とを希釈溶媒中に希釈することで、コート剤を調製する。希釈溶媒としては、使用する材料により、有機溶剤、水等を適宜選択して使用できる。次いで、調製したコート剤を基材２２の一方の面に塗布し、塗膜を形成する。最後に、必要に応じて加熱、乾燥等を行うことで、塗膜を硬化させて、コート層２１が得られる。

粘着剤層２３は、一般的な方法により、基材２２における他方の面（コート層２１を設けた面とは反対の面、またはコート層２１を設けようとする面とは反対の面）に設けることができる。例えば、前述した粘着剤を形成するための粘着性組成物と、所望により希釈溶媒とを含む塗布液を、剥離シートの剥離面上に塗布し、その塗布層を硬化させることで、剥離シートと粘着剤層２３との積層体が得られる。粘着剤が活性エネルギー線硬化性である場合には、活性エネルギー線を照射することで硬化させてもよい。続いて、当該積層体の粘着剤層２３における剥離シートとは反対側の面を、基材２２における他方の面に貼付することで、基材２２の当該面に対して粘着剤層２３を設けることができる。

コート剤および粘着性組成物の塗布液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

３．透明導電膜積層用フィルム
（１）支持体
支持体３１としては、従来の光学用基材として公知の材料の中から透明性を有するものを適宜選択して用いることができる。特に、支持体３１としては、透明性を有するプラスチックフィルムを使用することが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム、またはそれらの積層フィルムが挙げられる。

上記の中でも、タッチパネル等に好適な強度を有することから、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等が好ましい。これらの中でも、透明性や厚み精度等の観点から、ポリエステルフィルムが特に好ましく、その中でもポリエチレンテレフタレートフィルムがさらに好ましい。

支持体３１は、その表面に設けられる層との密着性を向上させる目的で、前述した保護フィルム２の基材２２と同様の表面処理を施すことができる。

支持体３１の厚さは特に制限はないが、１５μｍ以上であることが好ましく、特に３０μｍ以上であることが好ましい。また、当該厚さは、３００μｍ以下であることが好ましく、特に２５０μｍ以下であることが好ましい。

（２）機能層
第一の機能層３２としては、透明導電性フィルムに所望の機能を付与する層を適宜選択して使用することができる。特に、第一の機能層３２は、光学調整層であることが好ましい。光学調整層としては、インデックスマッチング層、ハードコート層、インデックスマッチング層とハードコート層とが積層されてなる層等が挙げられる。

上記インデックスマッチング層とは、透明導電膜積層用フィルム３ａ，３ｂに形成される透明導電膜４のパターンを見難くするための層である。得られる透明導電性フィルムを使用するタッチパネル等に使用する場合には、その視認性を向上させることができる。このインデックスマッチング層は、例えば、高屈折率層と低屈折率層とを組み合わせることにより構成される。これらの層の材料は、特に限定されず、一般的なインデックスマッチング層の材料を使用することができる。

インデックスマッチング層の厚さは、特に制限はなく、０．０３μｍ以上であることが好ましく、特に０．０５μｍ以上であることが好ましい。また、当該厚さは、３μｍ以下であることが好ましく、特に１μｍ以下であることが好ましく、さらに０．５μｍ以下であることが好ましい。

上記ハードコート層の材料としては、特に限定されず、従来公知の材料を使用することができる。例えば、ハードコート層は、エネルギー線硬化型化合物を含有する材料を使用して形成することが好ましい。エネルギー線硬化型化合物としては、例えば、アクリル系モノマーまたはオリゴマーが挙げられ、具体的には、多官能（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

ハードコート層の厚さは特に制限はなく、１μｍ以上であることが好ましく、特に２μｍ以上であることが好ましい。また、当該厚さは、２０μｍ以下であることが好ましく、特に１０μｍ以下であることが好ましい。

保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ｂに含まれる第二の機能層３３としては、第一の機能層３２と同様に、透明導電性フィルムに所望の機能を付与する層を適宜選択して使用することができる。特に、第二の機能層３３は、光学調整層であることが好ましく、光学調整層としては、上述したようなインデックスマッチング層、ハードコート層、インデックスマッチング層とハードコート層とが積層されてなる層等が挙げられる。

なお、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ｂでは、第一の機能層３２と第二の機能層３３とが、同種の機能を有する層であってもよく、または異種の機能を有する層であってもよい。特に、得られる透明導電性フィルムが所望の性能を発揮し易いという観点から、第一の機能層３２がインデックスマッチング層、またはインデックスマッチング層とハードコート層とが積層されてなる層であり、第二の機能層３３がハードコート層であることが好ましい。

（３）透明導電膜積層用フィルムの製造方法
透明導電膜積層用フィルム３ａ，３ｂは公知の方法によって製造することができる。透明導電膜積層用フィルム３ａは、支持体３１の一方の面に第一の機能層３２を形成することで製造することができる。また、透明導電膜積層用フィルム３ｂは、支持体３１の一方の面に第一の機能層３２を形成し、支持体３１の他方の面に第二の機能層３３を形成することで、製造することができる。このとき、第一の機能層３２および第二の機能層３３のどちらを先に製造してもよい。

４．透明導電性フィルムの製造方法
保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂを使用して、透明導電性フィルムを製造することができる。透明導電性フィルムを製造する方法としては、以下の第一の製造方法および第二の製造方法が例示される。

第一の製造方法では、まず、透明導電膜積層用フィルム３ａ，３ｂと保護フィルム２とを貼合する。このとき、透明導電膜積層用フィルム３ａを使用する場合には、その支持体３１における第一の機能層３２とは反対側の面と、保護フィルム２の粘着剤層２３における基材２２とは反対側の面とを貼合する。また、透明導電膜積層用フィルム３ｂを使用する場合には、その第二の機能層３３における第一の機能層３２とは反対側の面と、保護フィルム２の粘着剤層２３における基材２２とは反対側の面とを貼合する。これにより、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂを得る。この貼合は、ロール・トゥ・ロールで行ってもよい。

次に、第一の機能層３２における支持体３１とは反対側の面上に、透明導電性材料を含む層を製膜する。透明導電性材料としては、透明性と導電性とを併せ持つ材料であれば特に制限なく使用でき、例えば、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化イリジウム（ＩｒＯ_２）、酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）、酸化スズ（ＳｎＯ_２）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化インジウム−酸化亜鉛（ＩＺＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）等の透明導電性金属酸化物が挙げられる。また、製膜の方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法等が挙げられる。なお、上記貼合の工程をロール・トゥ・ロールで行った場合には、製膜の工程についてもロール・トゥ・ロールで行うことができる。

次に、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂを、製膜された透明導電性材料を含む層とともに、所定の大きさに裁断する。特に、上述の貼合する工程および製膜する工程がロール・トゥ・ロールで行われた場合には、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂをロールから繰り出しながら、所定の大きさに連続的に裁断する。続いて、裁断された保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂを積層することで、当該フィルムの積層物を得る。

次に、裁断された保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂ上において、製膜された透明導電性材料を含む層を加熱する。これにより、透明導電性材料を結晶化し、透明導電膜を形成する。加熱温度は、１００℃以上であることが好ましく、特に１３０℃以上であることが好ましい。また、加熱温度は、１８０℃以下であることが好ましく、特に１５０℃以下であることが好ましい。なお、この工程は、上述した積層物の状態で行ってもよい。

最後に、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂ上において、形成された透明導電膜をパターニングする。パターニングは、フォトリソグラフィーおよびエッチング等によって行うことができる。これにより、透明導電性フィルムが得られる。得られた透明導電性フィルムは、保護フィルム２を除去した後に、静電容量方式のタッチパネル等の製造に使用することができる。

第二の製造方法では、まず、透明導電膜積層用フィルム３ａ，３ｂの第一の機能層３２における支持体３１とは反対側の面上に、透明導電性材料を含む層を製膜する。このときの透明導電性材料は、上述した材料を使用することができ、また、製膜の方法としては、上述した方法を行うことができる。なお、この製膜は、ロール・トゥ・ロールで行ってもよい。

次に、透明導電膜積層用フィルム３ａ，３ｂにおける、透明導電性材料を含む層を製膜していない側の面と、保護フィルム２の粘着剤層２３における基材２２とは反対側の面とを貼合する。これにより、透明導電性材料を含む層が積層された状態の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂを得る。上記製膜の工程をロール・トゥ・ロールで行った場合には、貼合の工程についてもロール・トゥ・ロールで行うことができる。

その後、製膜された透明導電性材料を含む層とともに、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂを所定の大きさに裁断する工程、製膜された透明導電性材料を含む層を結晶化する工程、および形成された透明導電膜をパターニングする工程を順に行う。これらの工程は、第一の製造方法と同様に行うことができる。以上により、透明導電性フィルムが得られる。

なお、裁断する工程は、上述した方法とは異なる段階で行うこともできる。例えば、第一の製造方法において、透明導電膜積層用フィルム３ａ，３ｂと保護フィルム２とを貼合する工程と、透明導電性材料を含む層を製膜する工程との間に裁断することができる。また、第一または第二の製造方法において、透明導電性材料を含む層を結晶化する工程と、形成された透明導電膜をパターニングする工程との間に裁断することができる。さらに、第一または第二の製造方法において、形成された透明導電膜をパターニングする工程の後に裁断することができる。また、結晶化する工程は、パターニングする工程の後に行うこともできる。

保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂは、優れた多重取り防止性を有し、表面に付着した粘着剤等を除去するために当該表面を掃拭した場合であっても、その多重取り防止性が維持される。そのため、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム１ａ，１ｂの積層物からフィルムを一枚ずつ取り出す際に、フィルム同士が張り付くことがなく、容易に一枚だけ取り出すことができる。また、表面を掃拭した場合であっても、コート層２１が除去されずに残るため、優れたオリゴマーブロック性が維持される。以上により、効率良く透明導電性フィルムを製造することができる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、保護フィルム２における基材２２と粘着剤層２３との間には、他の層が介在していてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．粘着性組成物の塗布液の調整
アクリル酸２−エチルヘキシル２０質量部（固形分換算；以下同じ）、アクリル酸ブチル７５質量部およびアクリル酸４−ヒドロキシエブチル５質量部を共重合させて、アクリル酸エステル共重合体を調製した。このアクリル酸エステル共重合体の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）２０万であった。

上記アクリル酸エステル共重合体１００質量部と、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系イソシアヌレート（日本ポリウレタン社製，商品名「コロネートＨＸ」）６質量部と、希釈溶剤としてのメチルエチルケトンとを均一に混合し、固形分濃度約２８質量％の粘着性組成物の塗布液を調製した。

ここで、前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ−８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

２．コート剤の調整
バインダーとしてのエポキシ系樹脂（大日本インキ化学工業社製，製品名「ＣＲ−５Ｌ」；エポキシ当量１８０；水溶率１００％）１００質量部と、剥離剤としての、メタクリル酸ドコシル６５質量％、メタクリル酸２５質量％および２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０質量％を構成単位として用いて共重合させて得た長鎖アルキル基含有化合物系剥離剤２０質量部と、帯電防止剤としてのポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホネートの複合体（エイチ・シー・スタルク社製，製品名「Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ」）１０質量部とを水溶液中にて均一に混合し、コート剤を調製した。

３．保護フィルムの製造
厚さ３８μｍの長尺のＰＥＴフィルムの片面にシリコーン系の剥離剤層が形成されてなる剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離面上に、工程１において調製した粘着性組成物の塗布液をコンマコーターによって塗布し、塗布層を９０℃のオーブンで１分間乾燥させて、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。これにより、剥離シート上に粘着剤層が形成されてなる第一の積層体を得た。

また、基材としての長尺のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製，製品名「ダイアホイルＴ１００」，厚さ：１２５μｍ）の一方の面上に、工程２において調製したコート剤をマイヤーバーによって塗布し、塗布層を１３０℃で２分間乾燥させ、厚さ０．１μｍのコート層を形成した。これにより、基材上にコート層が形成されてなる第二の積層体を得た。

その後、上記第一の積層体の粘着剤層における剥離シートとは反対側の面と、上記第二の積層体の基材におけるコート層とは反対側の面とを貼合し、ロール状に巻き取った。続いて、２３℃、５０％ＲＨの環境下で７日間シーズニングすることにより、剥離シートと粘着剤層と基材とコート層とが順に積層されてなる剥離保護フィルムを得た。

４．保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムの製造
上記工程３で得られた保護フィルムから剥離シートを剥離した。そして、透明導電膜積層用フィルムとしての、一方の面にハードコート層を有し、他方の面にハードコート層と当該ハードコート層上に積層されたインデックスマッチング層とを有する長尺の透明導電膜積層用フィルムＦ１（リンテック社製，製品名「ＯＰＴＥＲＩＡ ＨＭ５４０−５０」，厚さ：５０μｍ）のハードコート層のみが存在する側の面に対し、上記保護フィルムの露出面を貼付した。これを巻き取って、ロール状の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを得た。

〔実施例２〕
コート層の厚さを６０ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、ロール状の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを製造した。

〔実施例３〕
透明導電膜積層用フィルムとして、一方の面にハードコート層を有し、他方の面にハードコート層と当該ハードコート層上に積層されたインデックスマッチング層とを有する長尺の透明導電膜積層用フィルムＦ２（リンテック社製，製品名「ＯＰＴＥＲＩＡ ＨＭ５３５−５０」，厚さ：５０μｍ）を使用した以外、実施例１と同様にしてロール状の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを製造した。

〔比較例１〕
第二の積層体として、一方の面に帯電防止層を有するポリエステルフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製，製品名「Ｔ１００Ｇ」，厚さ：３８μｍ）を使用し、当該第二の積層体における帯電防止層とは反対側の面と第一の積層体における粘着剤層側の面とを貼合した以外、実施例１と同様にしてロール状の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを製造した。

〔比較例２〕
バインダーとしてのペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学工業社製，製品名「ＮＫエステルＡ−ＤＰＨ」）１００質量部と、光重合開始剤としてのαヒドロキシフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製，製品名「イルガキュア１８４」）５質量部とを、希釈溶剤としてのトルエン中にて均一に混合し、固形分濃度約５質量％のコート剤を調製した。

当該コート剤を、基材としての長尺のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製，製品名「ダイアホイルＴ１００」，厚さ：１２５μｍ）の一方の面上にマイヤーバーによって塗布し、塗布層を７０℃で１分間乾燥させた後、紫外線を照射して塗布層を硬化させることで、厚さ０．５μmのコート層を形成した。これにより、基材上にコート層が形成されてなる第二の積層体を得た。当該第二の積層体を使用した以外、実施例１と同様にしてロール状の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを製造した。

〔比較例３〕
コート層の厚さを６０ｎｍに変更した以外、実施例３と同様にしてロール状の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを製造した。

〔試験例１〕（表面抵抗値の測定）
実施例および比較例で製造したロール状の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを裁断して得た試験用サンプルを、標準環境下(２３℃，５０％ＲＨ)にて２４時間保管した。その後、保護フィルムのコート層における基材とは反対側の面について、抵抗率計（三菱化学アナリテック社製，ハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型）を使用して、印加電圧１００Ｖで表面抵抗値（Ω／ｃｍ^２）を測定した。結果を、掃拭前の表面抵抗値として表１に示す。

続いて、試験用サンプルのコート層側の面を、イソプロピルアルコールを含浸させたウエス（旭化成せんい社製，製品名「ベンコットＳ−２」）を用いて１２５ｇ／ｃｍ^２荷重、１０往復、速度１０ｍｍ／ｓの条件で拭いた。拭いた後の試験用サンプルについて、上述の通り表面抵抗値（Ω／ｃｍ^２）を測定した。結果を、掃拭後の表面抵抗値として表１に示す。

〔試験例２〕（算術平均粗さＲａの測定）
実施例および比較例で製造したロール状の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを裁断して得た試験用サンプルについて、以下のようにして、コート層における基材とは反対側の面、および第一の機能層における支持体とは反対側の面における算術平均粗さＲａをそれぞれ測定した。まず、測定する側の面とは反対の面がガラス板側となるように、両面テープを介してガラス板に固定した。次に、測定する面における算術平均粗さＲａ（ｎｍ）を、表面粗さ測定機（ミツトヨ社製，製品名「ｒＳＶ−３０００Ｓ４」，触針式）を使用し、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠して測定した。結果を表１に示す。

〔試験例３〕（多重取り防止性の評価）
実施例および比較例で製造した、ロール状の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを繰り出しながら連続して裁断し、繰り出し方向の長さ４０ｃｍ、幅５０ｃｍの保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを３０枚得た。次に、それらの保護フィルムにおけるコート層側の面を、イソプロピルアルコールを含浸させたウエス（旭化成せんい社製，製品名「ベンコットＳ−２」）を用いて１２５ｇ／ｃｍ^２荷重、１０往復、速度１０ｍｍ／ｓの条件で掃拭した。掃拭した後の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムについて、保護フィルムのコート層２１側の面と、透明導電膜積層用フィルムの第一の機能層３２側の面とが接触するように重ねることで、３０枚の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムが積層してなる積層物を得た。

得られた積層物から５分間で３０枚全てのサンプルを手作業にて１枚ずつ取り出す試験を、３名の試験者がそれぞれ行い、２枚以上同時に取り出してしまう多重取りが生じた回数を計測した。さらに、３名の試験結果から平均値を算出し、次の基準に基づいて多重取り防止性を評価した。結果を表１に示す。
◎：多重取りの平均回数が０回であった。
○：多重取りの平均回数が１〜２回であった。
△：多重取りの平均回数が３〜５回であった。
×：多重取りの平均回数が６回以上であった。

〔試験例４〕（オリゴマーブロック性の評価）
実施例および比較例で製造したロール状の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを裁断して得た試験用サンプルについて、保護フィルム側の面を下にした状態で、恒温槽に１５０℃，６０分間加熱した後、標準環境下(２３℃，５０％ＲＨ)に６０分間放置し、冷却した。その後、保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムの外観を観察し、次の基準に基づいてオリゴマーブロック性を評価した。
○：外観の変化がなかった。
×：白化が生じた。

〔試験例５〕（透明導電膜の製膜性の評価）
実施例および比較例で製造したロール状の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを裁断して得た試験用サンプルの第一の機能層上に対し、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）ターゲット（酸化スズ１０質量％）を用いてスパッタリングした後、１５０℃で３０分間アニールすることで、ＩＴＯを結晶化した。これにより、厚さ３０ｎｍの透明導電膜を形成した。

形成された透明導電膜の外観を３波長蛍光灯下で観察し、次の基準に基づいて透明導電膜の製膜性を評価した。
○：ムラや抜けといった欠陥がなかった。
×：ムラや抜けといった欠陥があった。

表１から明らかなように、実施例１〜３で作製した保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムは、優れた多重取り防止性を示した。また、これらの保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムは、優れたオリゴマーブロック性を示した。さらに、これらの保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを使用することで、ムラや抜けといった欠陥のない優れた透明導電膜を得ることができた。

本発明に係る保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムは、透明導電性フィルムの効率の良い製造に好適である。

１ａ，１ｂ…保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム
２…保護フィルム
２１…コート層
２２…基材
２３…粘着剤層
３ａ，３ｂ…透明導電膜積層用フィルム
３１…支持体
３２…第一の機能層
３３…第二の機能層
４…透明導電膜

Claims (6)

1. 透明導電膜積層用フィルムと、前記透明導電膜積層用フィルムにおける透明導電膜が積層されない側の面に貼付された保護フィルムとを備える保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムであって、
   前記透明導電膜積層用フィルムが、支持体と、前記支持体における前記保護フィルムとは反対側の面に積層された第一の機能層とを備え、
   前記保護フィルムが、基材と、前記基材における前記透明導電膜積層用フィルム側の面に積層された粘着剤層と、前記基材における前記粘着剤層とは反対側の面に積層されたコート層とを備え、
   前記コート層における前記基材とは反対側の面の表面抵抗値が、１．０×１０^１２Ω／ｃｍ^２以下であり、
   前記コート層における前記基材とは反対側の面を、イソプロピルアルコールを含浸させたセルロース製不織布を用いて、１２５ｇ／ｃｍ^２の荷重および１０ｍｍ／ｓの速度で１０往復拭いた後における、前記面の表面抵抗値が、１．０×１０^１２Ω／ｃｍ^２以下であり、
   前記コート層における前記基材とは反対側の面および前記第一の機能層における前記支持体とは反対側の面の少なくとも一方における算術平均粗さＲａが、７ｎｍ以上である
   ことを特徴とする保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム。
2. 前記コート層が、バインダーと、帯電防止剤とを含有するコート剤から形成されることを特徴とする請求項１に記載の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム。
3. 前記帯電防止剤が、導電性ポリマーであること特徴とする請求項２に記載の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム。
4. 前記第一の機能層が、光学調整層であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム。
5. 前記透明導電膜積層用フィルムが、前記支持体における前記第一の機能層とは反対側の面に積層された第二の機能層をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルム。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムにおける前記保護フィルムとは反対側の面上に、透明導電性材料を含む層を製膜する工程、
   前記保護フィルム付き透明導電膜積層用フィルムを、前記製膜された透明導電性材料を含む層とともに、所定の大きさに裁断する工程、
   前記製膜された透明導電性材料を含む層を結晶化し、透明導電膜とする工程、および
   前記透明導電膜をパターニングする工程
   を含むことを特徴とする透明導電性フィルムの製造方法。

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