JP2017202516A - カップ状体の受け座構造 - Google Patents

Abstract

【課題】受け座に載置されたカップ状体の位置精度を高めることができ、該カップ状体をＤＩ加工して成形されるＤＩ缶の加工品位を安定して高めることができるカップ状体の受け座構造を提供すること。
【解決手段】水平軸Ｏ１、Ｏ２回りに回転させられ、互いの外周面同士の間にカップ状体を保持可能に形成された一対のフィードガイド１、２と、前記一対のフィードガイド１、２間の下方に配置され、前記一対のフィードガイド１、２に保持されたカップ状体が載置される受け座３と、を備えたカップ状体の受け座構造１０であって、前記一対のフィードガイド１、２の各水平軸Ｏ１、Ｏ２に直交しこれらの水平軸Ｏ１、Ｏ２同士を繋ぐ軸間方向Ｃに沿って、前記一対のフィードガイド１、２に対して前記受け座３が移動可能であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＤＩ缶の製造時において、カップ状体をＤＩ加工する際にカップ状体が載置される、カップ状体の受け座構造に関するものである。

飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、缶胴（ウォール）と缶底（ボトム）を有する有底筒状のＤＩ缶と、該ＤＩ缶の開口端部に巻締められる円板状の缶蓋と、を備えた２ピース缶が知られている。また、ＤＩ缶の開口端部にキャップが螺着されたボトル缶も周知である。

このような缶体に用いられるＤＩ缶は、アルミニウム合金材料の板材から打ち抜いた円板状のブランクに、カッピング工程（絞り工程）及びＤＩ工程（絞りしごき工程）を施すことにより、有底筒状に形成される。

カッピング工程では、ブランクにカッピング加工（絞り加工）を施して、ブランクからＤＩ缶へ移行する過程の成形中間体であるカップ状体とする。また、ＤＩ工程では、カップ状体の内部にパンチスリーブを嵌合させ、かつ外部には複数のダイを嵌合させて、これらの間でカップ状体を絞りしごき加工する。つまりカップ状体にＤＩ（Ｄｒａｗｉｎｇ＆Ｉｒｏｎｉｎｇ）加工を施して、ＤＩ缶とする。

カップ状体にＤＩ加工を施すにあたり、例えば下記特許文献１に記載されるような外面円柱体（カップ状体）の搬送装置が使用されている。この搬送装置は、水平軸回りに回転させられ、互いの外周面同士の間にカップ状体を保持可能に形成された一対のフィードガイドと、一対のフィードガイド間の下方に配置され、これらフィードガイドに保持されたカップ状体が載置される受け座（カップステーショナー）と、を備えている。

具体的に、一対のフィードガイドは、水平軸回りに互いに逆方向に回転させられ、各フィードガイドの外周面の凹部同士の間に保持されたカップ状体が、これらフィードガイドの回転にともなって１つずつ下方へ向けて移動させられて、受け座へと着座させられる。受け座の上面は、下方に向けて窪む断面Ｕ字状をなしており、この上面に載置されたカップ状体に対して、水平方向からパンチスリーブ及びカップホルダースリーブが前進移動し、パンチスリーブと複数のダイとの間でＤＩ加工が施されるようになっている（ＤＩ加工については、例えば下記特許文献２を参照）。

特許第２９０６３０６号公報 特開２００７−２１６３０２号公報

しかしながら、上記従来のカップ状体の受け座は、下記の課題を有していた。
カップ状体にＤＩ加工を施す際には、受け座に載置されたカップ状体のポジショニングが重要である。すなわち、カップ状体の中心軸（カップ軸）と、パンチスリーブ、カップホルダースリーブ及びダイ（ＤＩ加工金型）の中心軸と、の同軸度（芯合わせ）の精度が確保できていないと、成形後のＤＩ缶に偏肉や片伸び等が生じるおそれがあり、ＤＩ缶の性能に影響する。しかしながら従来では、受け座に載置されたカップ状体の位置精度を確保することが難しかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、受け座に載置されたカップ状体の位置精度を高めることができ、該カップ状体をＤＩ加工して成形されるＤＩ缶の加工品位を安定して高めることができるカップ状体の受け座構造を提供することを目的としている。

本発明の一態様は、水平軸回りに回転させられ、互いの外周面同士の間にカップ状体を保持可能に形成された一対のフィードガイドと、前記一対のフィードガイド間の下方に配置され、前記一対のフィードガイドに保持されたカップ状体が載置される受け座と、を備えたカップ状体の受け座構造であって、前記一対のフィードガイドの各水平軸に直交しこれらの水平軸同士を繋ぐ軸間方向に沿って、前記一対のフィードガイドに対して前記受け座が移動可能であることを特徴とする。

本発明のカップ状体の受け座構造によれば、カップ状体が載置される受け座が、一対のフィードガイドに対して軸間方向に沿って移動可能であるので、このカップ状体の中心軸（カップ軸）を、続くＤＩ工程で使用されるパンチスリーブ、カップホルダースリーブ及びダイ（ＤＩ加工金型）の中心軸に対して、芯合わせすることが可能になる。

つまり、受け座に載置されたカップ状体の位置精度を高めることができ、カップ状体とＤＩ加工金型との同軸度を高めて、成形されるＤＩ缶の加工精度を向上することができる。具体的には、成形後のＤＩ缶に偏肉や片伸び等が生じることを顕著に抑制して、ＤＩ缶の加工品位を安定して高めることができる。
なお、本発明でいう「水平軸」とは、水平方向に延びる軸を指しており、略水平方向に延びる軸を含んでいる。

また、上記カップ状体の受け座構造において、前記受け座は、支持台上に配設されているとともに、前記支持台に対して前記軸間方向に沿ってスライド移動可能とされ、前記支持台には、前記支持台に対して前記受け座を前記軸間方向に沿う一方側へ向けて付勢する付勢部材と、前記支持台に螺着されるとともに、前記支持台に対して前記受け座を前記軸間方向に沿う他方側へ向けて押圧可能なネジ部材と、が設けられることが好ましい。

上記構成では、カップ状体が載置される受け座が、支持台上において軸間方向にスライド移動可能に設けられている。
具体的に、受け座は支持台上において、付勢部材により軸間方向に沿う一方側へ向けて付勢されている。また、ネジ部材をねじ回すことにより、支持台に対して受け座を、軸間方向に沿う他方側へ向けて押圧することができ、これにより受け座は支持台上でスライド移動する。

つまり、ネジ部材のねじ込み量によって、支持台に対する受け座の軸間方向の位置調整を簡単に行うことができる。
具体的に、受け座に載置されたカップ状体の中心軸（カップ軸）を、ＤＩ加工金型の中心軸に対して位置調整するにあたっては、例えば１０μｍ程度の微調整が必要となる。このように精細な調整であっても、本発明の上記構成によれば、ネジ部材をねじ込みつつ受け座の軸間方向の位置を確認することができるので、調整作業が容易である。しかも、ねじ込み量が大き過ぎた場合には、ネジ部材のねじ込み量を戻す（ねじを緩める）ことで、付勢部材の付勢力によって受け座の位置が元の位置に戻されるので、位置調整作業を複雑にすることなく、位置調整の精度を顕著に高めることができる。

ここで、本発明の上記構成による作用効果を理解しやすくするため、例えば上記構成とは異なり、支持台に軸間方向に長い長孔が形成され、該長孔に挿通された固定ネジが、受け座に螺着されている構成について説明する。
この場合、まず固定ネジを緩め、支持台に対して受け座を直接的にスライド移動させて、受け座の位置を調整する。受け座の位置を調整したら、再び固定ネジを締め込んで、受け座の位置を固定する。なお、受け座の固定状態を安定させる上で、長孔及び固定ネジの組数は、１つよりは複数であることが好ましい。従ってこの場合、受け座の位置調整には作業者の熟練した技能が必要とされ、また固定ネジの締め込み時において極僅かな位置ずれが生じる可能性が考えられる。

一方、本発明の上記構成によれば、受け座の位置調整はネジ部材のねじ込み量に応じて間接的に行われるので、作業者の技能に依存するようなことが抑えられて、簡単かつ精細に位置調整が行える。しかも、調整時にはネジ部材が常に、支持台に螺着した状態で受け座を押圧していることから、支持台上の受け座においては、極僅かな位置ずれの発生も抑制されることになる。
さらに、たとえネジ部材が１つのみであっても位置調整を高精度に行うことができるため、構造を簡素化でき、かつ作業性がよい。なお、このネジ部材をＤＩ加工装置のメンテナンスパネル（オペレーターに近い外壁の開口部）付近に配置した場合には、作業性向上の効果がより格別顕著なものとなることから、好ましい。

また、上記カップ状体の受け座構造において、前記一対のフィードガイドに対して、前記受け座を上下方向に移動可能な上下動機構が備えられることが好ましい。

この場合、一対のフィードガイドに対して、受け座が軸間方向（左右方向）及び上下方向に移動可能となる。従って、受け座に載置されるカップ状体の中心軸（カップ軸）を、ＤＩ加工金型の中心軸に対して、より高精度に、確実に一致させることが可能になる。
これにより、受け座に載置されたカップ状体の位置精度を高めることができ、該カップ状体をＤＩ加工して成形されるＤＩ缶の加工品位を安定して高めることができる、という本発明の作用効果が、さらに格別顕著なものとなる。

また、上記カップ状体の受け座構造において、前記上下動機構は、前記一対のフィードガイドに対する前記受け座の上下方向の位置を調整可能な調整ネジ部を備えることが好ましい。

この場合、上下動機構が調整ネジ部を備えているので、一対のフィードガイドに対する受け座の上下方向への位置調整を、調整ネジ部のねじ込み量により、高精度に安定して行うことができる。

本発明のカップ状体の受け座構造によれば、受け座に載置されたカップ状体の位置精度を高めることができ、該カップ状体をＤＩ加工して成形されるＤＩ缶の加工品位を安定して高めることができる。

本発明の一実施形態に係るＤＩ加工装置に備えられる、カップ状体の受け座構造を示す斜視図である。 図１の要部を拡大して示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るカップ状体の受け座構造１０について説明する。
本実施形態のカップ状体の受け座構造１０は、カップ状体にＤＩ加工を施してＤＩ缶とするＤＩ加工装置に備えられる。

まず、ＤＩ缶について説明する。
ＤＩ缶とは、飲料等の内容物が充填、密封される缶体（２ピース缶やボトル缶）に用いられるものである。２ピース缶の場合、缶体は、有底筒状のＤＩ缶と、該ＤＩ缶の開口端部に巻き締められる円板状の缶蓋と、を備える。ボトル缶の場合、缶体は、ＤＩ缶（ＤＩ加工後にダイネッキング加工等が施されたもの）と、該ＤＩ缶の開口端部に螺着されるキャップと、を備える。なお、ＤＩ缶の「ＤＩ」とは、Ｄｒａｗｉｎｇ＆Ｉｒｏｎｉｎｇの略称である。

ＤＩ缶は、アルミニウム合金材料の板材から打ち抜いた円板状のブランクに、カッピング工程（絞り工程）及びＤＩ工程（絞りしごき工程）を施すことにより、有底筒状に形成される。具体的にＤＩ缶は、例えば２ピース缶の場合、板材打ち抜き工程、カッピング工程、ＤＩ工程、トリミング工程、印刷工程、塗装工程、ネッキング工程、ボトムリフォーム工程及びフランジング工程をこの順に経て、製造される。

ＤＩ缶を製造する過程では、ブランクをカッピングプレスによって絞り加工（カッピング加工）し、カップ状体に成形する。つまりカップ状体は、上記カッピング工程において、ブランクからＤＩ缶へ移行する過程で作製される成形中間体である。カップ状体は、ＤＩ缶よりも周壁の高さ（缶軸方向に沿う長さ）が小さく、底壁の直径が大きい有底筒状をなしている。

次に、ＤＩ加工装置について説明する。
ＤＩ加工装置は、上記ＤＩ工程に用いられるものであり、カップ状体にＤＩ加工（絞り（再絞り）しごき加工）を施して、ＤＩ缶に成形する。

ＤＩ加工装置は、図１に示されるカップ状体の受け座構造１０と、特に図示していないが、カップ状体を再絞り加工するための断面円形の貫通孔を有する一枚の再絞りダイと、この再絞りダイと同軸に配列される断面円形の貫通孔を有する複数枚（例えば３枚）のアイアニング・ダイ（しごきダイ）と、アイアニング・ダイと同軸とされ、各アイアニング・ダイの貫通孔の内部に嵌合可能とされ、ダイの中心軸方向に移動自在とされる円筒状又は円柱状のパンチスリーブと、このパンチスリーブの外側に嵌合する円筒状のカップホルダースリーブと、を備えている。

上述した再絞りダイ、アイアニング・ダイ、パンチスリーブ及びカップホルダースリーブについては、例えば上記特許文献２（特開２００７−２１６３０２号公報）に記載されたものを用いることができる。本実施形態では、これらの再絞りダイ、アイアニング・ダイ、パンチスリーブ及びカップホルダースリーブを、ＤＩ加工金型ということがある。
ＤＩ加工金型の各中心軸は、互いに同軸とされ、水平方向に延びて配置されている。

ＤＩ加工装置によるカップ状体へのＤＩ加工は、下記のように行われる。
後述するカップ状体の受け座構造１０の受け座３に、カップ状体が載置される。受け座３に載置されたカップ状体は、そのカップ軸（缶軸）を水平方向に延ばし、その開口部をパンチスリーブへ向けた状態で、パンチスリーブと再絞りダイとの間に配置される。

このカップ状体に対して、カップホルダースリーブ及びパンチスリーブが前進移動する。そしてカップホルダースリーブが、再絞りダイの端面にカップ状体の底壁を押し付けてカップ押し付け動作を行いながら、パンチスリーブが、カップ状体を再絞りダイの貫通孔内に押し込んでいき、再絞り加工を施す。

再絞り加工により、前記カップ状体よりも小径でカップ軸方向に沿う長さ（高さ）が大きいカップ状体が成形される。引き続き、このカップ状体をパンチスリーブで押し込んでいき、複数のアイアニング・ダイを順次通過させつつ徐々にしごき加工していく。つまり、カップ状体の周壁をしごいて該周壁を延伸させ、周壁高さを高くするとともに壁厚を薄くして、有底筒状のＤＩ缶を成形する。このＤＩ缶は、周壁がしごかれることで冷間加工硬化され、強度が高められる。

しごき加工が終了したＤＩ缶は、パンチスリーブがさらに前方に押し出して底部（缶底となる部分）をボトム成形金型に押圧することにより、この底部がドーム形状に形成される。

次に、カップ状体の受け座構造１０について説明する。
図１に示されるように、本実施形態のカップ状体の受け座構造１０は、水平軸Ｏ１、Ｏ２回りに回転させられ、互いの外周面同士の間にカップ状体を保持可能に形成された一対のフィードガイド１、２と、一対のフィードガイド１、２間の下方に配置され、一対のフィードガイド１、２に保持されたカップ状体が載置される受け座（カップステーショナー）３と、を備えている。
なお、本実施形態でいう「水平軸」とは、水平方向に延びる軸を指しており、略水平方向に延びる軸を含んでいる。
また、カップ状体の受け座構造１０は、一対のフィードガイド１、２の各水平軸Ｏ１、Ｏ２に直交しこれらの水平軸Ｏ１、Ｏ２同士を繋ぐ軸間方向（水平軸Ｏ１、Ｏ２同士が対向する方向。左右方向）Ｃに沿って、受け座３をスライド移動可能に支持する支持台４と、支持台４を介して受け座３を上下方向Ｈに沿って移動可能な上下動機構５と、を備えている。

フィードガイド１、２は、円形リング状又は円筒状をなしており、本実施形態の例では、円形リング状に形成されている。図１に示される例では、一対のフィードガイド１、２のうち、フィードガイド２が、水平軸Ｏ２方向に間隔をあけて配置された２つのリング体を備えており、フィードガイド１が、水平軸Ｏ２方向に沿う前記２つのリング体同士の間に位置する１つのリング体を備えている。フィードガイド１、２の各水平軸Ｏ１、Ｏ２同士は、互いに平行に延びている。

フィードガイド１、２は、各水平軸Ｏ１、Ｏ２回りに、互いに逆方向にかつ互いに同期して回転させられる。特に図示していないが、フィードガイド１、２の水平軸Ｏ１、Ｏ２は、上述したＤＩ加工金型の中心軸に対して、平行に延びて配置されている。

また、フィードガイド１、２間の上方には、カップ軸を水平軸Ｏ１、Ｏ２に平行に延ばした姿勢とされたカップ状体が、上下方向Ｈに沿って複数重ねられて配設されている。フィードガイド１、２の外周面にはそれぞれ凹部が形成されており、これらの凹部同士の間には、複数のカップ状体のうち、最下端に位置する１つのカップ状体のみが保持可能である。
本実施形態のフィードガイド１、２としては、例えば上記特許文献１（特許第２９０６３０６号公報）に記載されたものを用いることができる。

これらのフィードガイド１、２が水平軸Ｏ１、Ｏ２回りに互いに逆方向に回転させられたときに、各フィードガイド１、２の外周面の凹部同士の間には、カップ状体が１つずつ保持される。これら凹部間に保持されたカップ状体は、フィードガイド１、２の回転にともなって下方へと移動させられていき、受け座３へと１つずつ着座させられる。具体的には、フィードガイド１、２が１回転したときに、カップ状体が受け座３へと１つ受け渡されるようになっている。

図１及び図２に示されるように、受け座３は、底壁と、底壁の軸間方向Ｃの両端部から上方に向けて立ち上がる一対の側壁と、を有している。受け座３における底壁の上面と、一対の側壁の内面とは、カップ状体の外周面に対応する形状とされて互いに滑らかに接続しており、１つの凹曲面を形成している。これにより、受け座３においてカップ状体が載置される凹曲面状の上面３ａが形成されている。また、水平軸Ｏ１、Ｏ２に垂直な断面視（水平軸Ｏ１、Ｏ２方向から見た正面視）において、受け座３の上面３ａは、下方に向けて窪むＵ字状をなしている。

受け座３は、後述する支持台４上に配設されており、支持台４に対して軸間方向Ｃに沿ってスライド移動可能とされている。そして受け座３は、一対のフィードガイド１、２に対して、軸間方向Ｃに沿って移動可能である。

図２において、支持台４は、受け座３が固定される台座６と、台座６を軸間方向Ｃに沿ってスライド移動可能に支持する底板７と、底板７の軸間方向Ｃの両端部から上方に向けて立ち上がる一対の側板８（８Ａ、８Ｂ）と、台座６を軸間方向Ｃに貫通して延びるとともに、両端が一対の側板８に接続されたガイドピン９と、底板７に対して台座６を軸間方向Ｃに沿う一方側（図１及び図２における左側）へ向けて付勢する付勢部材１１と、側板８に螺着されるとともに、底板７に対して台座６を軸間方向Ｃに沿う他方側（図１及び図２における右側）へ向けて押圧可能なネジ部材１２と、を備えている。

台座６は、受け座３を支持しており、該受け座３に一体に固定されている。台座６には、軸間方向Ｃに沿って該台座６を貫通する貫通孔が形成されており、該貫通孔には、ガイドピン９が摺動可能に嵌合している。本実施形態の例では、台座６に、水平軸Ｏ１、Ｏ２方向に間隔をあけて一対の貫通孔が形成されており、これら貫通孔に一対のガイドピン９が挿通されている。

底板７は、台座６よりも軸間方向Ｃの長さが大きく形成されている。底板７上に載置された台座６及び該台座６に固定された受け座３は、底板７に対して軸間方向Ｃに沿ってスライド移動可能である。底板７の下面には、後述する上下動機構５の雄ネジ部（調整ネジ部）１５に螺着される雌ネジ部１３が設けられている。

一対の側板８と、台座６において軸間方向Ｃに沿う両端に位置する各端面との間には、それぞれ隙間が設けられている。一対の側板８のうち、軸間方向Ｃの一方側に位置する側板８Ａには、該側板８Ａを軸間方向Ｃに貫通してネジ部材１２が螺着されている。また、一対の側板８のうち、軸間方向Ｃの他方側に位置する側板８Ｂと、台座６において軸間方向Ｃの他方側を向く端面との間には、付勢部材１１が配設されている。

本実施形態の例では、付勢部材１１として、軸間方向Ｃに沿って弾性変形可能な圧縮コイルばねが用いられており、該付勢部材１１の内部には、ガイドピン９が挿通されている。また、付勢部材１１は、一対のガイドピン９に対応して、一対設けられている。付勢部材１１は、支持台４の底板７に対して、台座６及び該台座６上に支持される受け座３を、軸間方向Ｃに沿う一方側へ向けて付勢している。

また、本実施形態の例では、ネジ部材１２として、ネジ頭部に滑り止め加工（ローレット加工）が施されたローレットネジが用いられており、ドライバー等の作業用工具を用いることなく、ネジ部材１２をねじ回す（ネジ部材１２のねじ込み量を調整する）ことが可能である。

ネジ部材１２のネジ頭部は、側板８Ａに対して軸間方向Ｃの一方側に配置されている。ネジ部材１２のネジ軸部の先端は、側板８Ａから軸間方向Ｃの他方側へ向けて突出しているとともに、台座６において軸間方向Ｃの一方側を向く端面に当接している。図示の例では、ネジ部材１２は１つのみ設けられており、該ネジ部材１２のネジ軸部の先端は、台座６の軸間方向Ｃの一方側を向く端面のうち、水平軸Ｏ１、Ｏ２方向に沿う中央部に対して当接させられている。

ネジ部材１２は、支持台４の底板７に対して、台座６及び該台座６上に支持される受け座３を、軸間方向Ｃに沿う他方側へ向けて押圧可能である。
具体的には、ネジ部材１２を、そのネジ軸回りの締め込み側にねじ回すことで、ネジ部材１２は、側板８Ａに対して軸間方向Ｃの他方側へ向けて移動する。このとき、ネジ部材１２のネジ軸部の先端が、台座６を軸間方向Ｃの他方側へ向けて押圧し、台座６及び受け座３が、底板７上を軸間方向Ｃの他方側へ向けて移動する。この際、付勢部材１１は、軸間方向Ｃに収縮（弾性変形）させられる。

また、ネジ部材１２を、そのネジ軸回りの緩み側にねじ回すことで、ネジ部材１２は、側板８Ａに対して軸間方向Ｃの一方側へ向けて移動する。このとき、ネジ部材１２のネジ軸部の先端による、台座６の軸間方向Ｃの一方側を向く端面に対する押圧が解除され、付勢部材１１の付勢力（復元変形力）によって、台座６及び受け座３が、底板７上を軸間方向Ｃの一方側へ向けて移動する。

このように、ネジ部材１２のねじ込み量を調整することで、支持台４の底板７に対して、台座６及び受け座３を軸間方向Ｃに沿って移動させることができる。より詳しくは、ネジ部材１２のねじ込み量を調整することにより、一対のフィードガイド１、２及び上述のＤＩ加工金型に対して、受け座３が軸間方向Ｃに沿って移動可能である。

上下動機構５は、一対のフィードガイド１、２及び上述のＤＩ加工金型に対して、支持台４及び該支持台４に支持された受け座３を、上下方向Ｈに沿って移動可能に構成されている。
図１及び図２に示されるように、本実施形態の上下動機構５は、一対のフィードガイド１、２に対して支持台４及び受け座３を上下方向Ｈに移動可能なシリンダ部１４と、該シリンダ部１４の上下方向Ｈに沿うストロークよりも小さいピッチで、一対のフィードガイド１、２に対する支持台４及び受け座３の上下方向Ｈの位置を調整可能な雄ネジ部（調整ネジ部）１５と、を備えている。

シリンダ部１４は、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、電動シリンダ等である。シリンダ部１４は、シリンダ本体と、該シリンダ本体に対して上下方向Ｈに移動可能なロッドと、を備えている。
ロッドは、シリンダ本体から上方に向けて突出しており、該ロッドの先端部（上端部）には、支持台４が接続される。図１において、ロッドは、シリンダ本体から上方へ向けて最も突出させられた状態であり（上死点に位置しており）、この状態で支持台４上の受け座３に載置されたカップ状体に対して、ＤＩ加工が施される。

またこの状態から、ロッドは、シリンダ本体に対して下方に向けて移動可能である。ロッドの下方移動により、該ロッドに支持される支持台４及び受け座３を、一対のフィードガイド１、２から大きく離間させることができる。これにより、例えばＤＩ加工時に成形不良等が生じた場合には、シリンダ部１４のロッドを下方移動させることで、カップ状体を容易に取り出すことができる。

図２において、ロッドの先端部には、雄ネジ部１５が形成されている。雄ネジ部１５は、支持台４の底板７の雌ネジ部１３に螺着している。雌ネジ部１３に対する雄ネジ部１５のねじ込み量を調整することで、シリンダ部１４のロッドに対して、支持台４及び受け座３を上下方向Ｈに沿って移動させることができる。より詳しくは、雄ネジ部１５のねじ込み量を調整することにより、一対のフィードガイド１、２及び上述のＤＩ加工金型に対して、受け座３が上下方向Ｈに沿って移動可能である。

ロッドの雄ネジ部１５には、緩み止めナット１６が螺着している。上述のように、雌ネジ部１３に対する雄ネジ部１５のねじ込み量を調整した後に、緩み止めナット１６を雌ネジ部１３に当接するまで締め込むことにより、雌ネジ部１３と雄ネジ部１５との螺着状態がロック（固定）されて、シリンダ部１４のロッドに対する支持台４及び受け座３の上下方向Ｈの位置が、精度よく安定して維持される。

以上説明した本実施形態に係るカップ状体の受け座構造１０によれば、カップ状体が載置される受け座３が、一対のフィードガイド１、２に対して軸間方向Ｃに沿って移動可能であるので、このカップ状体の中心軸（カップ軸）を、続くＤＩ工程で使用されるパンチスリーブ、カップホルダースリーブ及びダイ（ＤＩ加工金型）の中心軸に対して、芯合わせすることが可能になる。

つまり、受け座３に載置されたカップ状体の位置精度を高めることができ、カップ状体とＤＩ加工金型との同軸度を高めて、成形されるＤＩ缶の加工精度を向上することができる。具体的には、成形後のＤＩ缶に偏肉や片伸び等が生じることを顕著に抑制して、ＤＩ缶の加工品位を安定して高めることができる。

また本実施形態では、受け座３が、支持台４上に配設されているとともに、支持台４に対して軸間方向Ｃに沿ってスライド移動可能とされている。また支持台４には、支持台４に対して受け座３を軸間方向Ｃに沿う一方側へ向けて付勢する付勢部材１１と、支持台４に螺着されるとともに、支持台４に対して受け座３を軸間方向Ｃに沿う他方側へ向けて押圧可能なネジ部材１２と、が設けられている。この構成により、下記の作用効果を奏する。

すなわち上記構成では、受け座３は支持台４上において、付勢部材１１により軸間方向Ｃに沿う一方側へ向けて付勢されている。また、ネジ部材１２をねじ回すことにより、支持台４に対して受け座３を、軸間方向Ｃに沿う他方側へ向けて押圧することができ、これにより受け座３は支持台４上でスライド移動する。

つまり、ネジ部材１２のねじ込み量によって、支持台４に対する受け座３の軸間方向Ｃの位置調整を簡単に行うことができる。
具体的に、受け座３に載置されたカップ状体の中心軸（カップ軸）を、ＤＩ加工金型の中心軸に対して位置調整するにあたっては、例えば１０μｍ程度の微調整が必要となる。このように精細な調整であっても、本実施形態の上記構成によれば、ネジ部材１２をねじ込みつつ受け座３の軸間方向Ｃの位置を確認することができるので、調整作業が容易である。しかも、ねじ込み量が大き過ぎた場合には、ネジ部材１２のねじ込み量を戻す（ねじを緩める）ことで、付勢部材１１の付勢力によって受け座３の位置が元の位置に戻されるので、位置調整作業を複雑にすることなく、位置調整の精度を顕著に高めることができる。

ここで、本実施形態の上記構成による作用効果を理解しやすくするため、特に図示していないが例えば上記構成とは異なり、支持台４に軸間方向Ｃに長い長孔が形成され、該長孔に挿通された固定ネジが、受け座３に螺着されている構成について説明する。
この場合、まず固定ネジを緩め、支持台４に対して受け座３を直接的にスライド移動させて、受け座３の位置を調整する。受け座３の位置を調整したら、再び固定ネジを締め込んで、受け座３の位置を固定する。なお、受け座３の固定状態を安定させる上で、長孔及び固定ネジの組数は、１つよりは複数であることが好ましい。従ってこの場合、受け座３の位置調整には作業者の熟練した技能が必要とされ、また固定ネジの締め込み時において、極僅かな位置ずれが生じる可能性が考えられる。

一方、本実施形態で説明した上記構成によれば、受け座３の位置調整はネジ部材１２のねじ込み量に応じて間接的に行われるので、作業者の技能に依存するようなことが抑えられて、簡単かつ精細に位置調整が行える。しかも、調整時にはネジ部材１２が常に、支持台４に螺着した状態で台座６を介して受け座３を押圧していることから、支持台４上の受け座３においては、極僅かな位置ずれの発生も抑制されることになる。
さらに、本実施形態のように、たとえネジ部材１２が１つのみであっても位置調整を高精度に行うことができるため、構造を簡素化でき、かつ作業性がよい。なお、特に図示していないが、このネジ部材１２をＤＩ加工装置のメンテナンスパネル（オペレーターに近い外壁の開口部）付近に配置した場合には、作業性向上の効果がより格別顕著なものとなることから、好ましい。

また本実施形態では、一対のフィードガイド１、２に対して、受け座３を上下方向Ｈに移動可能な上下動機構５が備えられるので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、一対のフィードガイド１、２に対して、受け座３が軸間方向（左右方向）Ｃ及び上下方向Ｈに移動可能となる。従って、受け座３に載置されるカップ状体の中心軸（カップ軸）を、ＤＩ加工金型の中心軸に対して、より高精度に、確実に一致させることが可能になる。
これにより、受け座３に載置されたカップ状体の位置精度を高めることができ、該カップ状体をＤＩ加工して成形されるＤＩ缶の加工品位を安定して高めることができる、という本実施形態の作用効果が、さらに格別顕著なものとなる。

また本実施形態では、上下動機構５が、一対のフィードガイド１、２に対する受け座３の上下方向Ｈの位置を調整可能な雄ネジ部（調整ネジ部）１５を備えているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、上下動機構５が雄ネジ部１５を備えているので、一対のフィードガイド１、２に対する受け座３の上下方向Ｈへの位置調整を、支持台４の雌ネジ部１３に対する雄ネジ部１５のねじ込み量により、高精度に安定して行うことができる。

また本実施形態では、受け座３が固定される台座６に、軸間方向Ｃに沿って延びるガイドピン９が挿通されており、該ガイドピン９の延在方向（つまり軸間方向Ｃ）に沿って受け座３がスライド移動可能である。従って、受け座３を軸間方向Ｃに沿って精度よくスライド移動させることができて、位置調整の精度をより高めることができる。
また、付勢部材１１の内部にガイドピン９が挿通されているため、付勢部材１１の性能を安定化させることができ、かつ紛失を防止できる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、受け座３を支持する支持台４に、支持台４に対して受け座３を軸間方向Ｃに沿う一方側へ向けて付勢する付勢部材１１と、支持台４に螺着されるとともに、支持台４に対して受け座３を軸間方向Ｃに沿う他方側へ向けて押圧可能なネジ部材１２と、が設けられることとしたが、これに限定されるものではない。
つまり、上記構成以外の構成によって、受け座３が、支持台４に対して軸間方向Ｃに沿ってスライド移動可能とされていてもよい。さらに、支持台４以外の構成により（つまり支持台４を設けることなく）、受け座３が、一対のフィードガイド１、２及びＤＩ加工金型に対して、軸間方向Ｃに沿って移動可能とされていてもよい。

また、前述の実施形態では、支持台４の台座６に受け座３が固定されているとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、受け座３に対して台座６が一体に形成されていてもよい。この場合、受け座３の底部（台座６に相当する部分）が、底板７上に直接載置され、該受け座３が底板７上を軸間方向Ｃに沿ってスライド移動する。また、受け座３の底部に対して、ガイドピン９が挿通される。また、受け座３の軸間方向Ｃの一方側を向く端面を直接的にネジ部材１２が押圧し、受け座３の軸間方向Ｃの他方側を向く端面を直接的に付勢部材１１が付勢する。
また、ガイドピン９は設けられていなくてもよい。

また、前述の実施形態では、付勢部材１１が圧縮コイルばねであり、付勢部材１１は、一対の側板８のうち軸間方向Ｃの他方側に位置する側板８Ｂと、台座６において軸間方向Ｃの他方側を向く端面と、の間に配設されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、付勢部材１１は引張コイルばねであってもよく、この場合付勢部材１１は、一対の側板８のうち軸間方向Ｃの一方側に位置する側板８Ａと、台座６において軸間方向Ｃの一方側を向く端面と、の間に配設される。
また、付勢部材１１は、上述したコイルばね以外の板ばねやゴム等の弾性材料により形成されていてもよい。

また、前述の実施形態では、上下動機構５が、シリンダ部１４と、雄ネジ部（調整ネジ部）１５と、を備えることとしたが、これに限定されるものではない。
例えば、上下動機構５の雄ネジ部１５の代わりに、雌ネジ部（調整ネジ部）が設けられていてもよい。この場合、支持台４の雌ネジ部１３の代わりに雄ネジ部が設けられて、前記雌ネジ部（調整ネジ部）が螺着される。また、上下動機構５は、シリンダ部１４の代わりに、例えばアクチュエータ部等を備えていてもよい。
また上下動機構５は、調整ネジ部１５のみを備えていて、シリンダ部１４を備えていなくてもよい。ただし、前述の実施形態のように、上下動機構５がシリンダ部１４を備えている場合には、ＤＩ加工時において成形不良等が発生したときにカップ状体を取り除きやすくなり、好ましい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１、２ フィードガイド
３ 受け座（カップステーショナー）
４ 支持台
５ 上下動機構
１０ カップ状体の受け座構造
１１ 付勢部材
１２ ネジ部材
１５ 雄ネジ部（調整ネジ部）
Ｃ 軸間方向（左右方向）
Ｈ 上下方向
Ｏ１、Ｏ２ 水平軸（フィードガイドの回転軸）

Claims (4)

1. 水平軸回りに回転させられ、互いの外周面同士の間にカップ状体を保持可能に形成された一対のフィードガイドと、
   前記一対のフィードガイド間の下方に配置され、前記一対のフィードガイドに保持されたカップ状体が載置される受け座と、を備えたカップ状体の受け座構造であって、
   前記一対のフィードガイドの各水平軸に直交しこれらの水平軸同士を繋ぐ軸間方向に沿って、前記一対のフィードガイドに対して前記受け座が移動可能であることを特徴とするカップ状体の受け座構造。
2. 請求項１に記載のカップ状体の受け座構造であって、
   前記受け座は、支持台上に配設されているとともに、前記支持台に対して前記軸間方向に沿ってスライド移動可能とされ、
   前記支持台には、
   前記支持台に対して前記受け座を前記軸間方向に沿う一方側へ向けて付勢する付勢部材と、
   前記支持台に螺着されるとともに、前記支持台に対して前記受け座を前記軸間方向に沿う他方側へ向けて押圧可能なネジ部材と、が設けられることを特徴とするカップ状体の受け座構造。
3. 請求項１又は２に記載のカップ状体の受け座構造であって、
   前記一対のフィードガイドに対して、前記受け座を上下方向に移動可能な上下動機構が備えられることを特徴とするカップ状体の受け座構造。
4. 請求項３に記載のカップ状体の受け座構造であって、
   前記上下動機構は、前記一対のフィードガイドに対する前記受け座の上下方向の位置を調整可能な調整ネジ部を備えることを特徴とするカップ状体の受け座構造。

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