JP2019015076A - 杭切断装置、及び杭切断装置を用いた杭抜き工法 - Google Patents

Abstract

【課題】重い既設杭を安全に引抜く杭切断装置および杭抜き工法を提供する。
【解決手段】既設杭Ｐを切断する杭切断装置１０であって、第１の外側円筒部４を同芯に設けた円筒状の装置本体３と、前記第１の外側円筒部４を前記装置本体３に沿って移動させる第１の駆動装置８（８ａ、８ｂ）と、切断ビット９ａ、９ｂとを備え、前記第１の駆動装置８（８ａ、８ｂ）により前記第１の外側円筒部４を前記装置本体３に沿って移動させることによって、前記切断ビット９ａ、９ｂを前記装置本体３の断面中心側に起立、又は前記装置本体３の内周壁３Ｎ側に倒伏するように構成した。
【選択図】図２

Description

本発明は、建築構造物の建替え等のときに、地中に埋設されている既設杭を引き抜く工法に関するものである。

ビルやマンション等の建築構造物は、その荷重支持のために地中に杭が埋め込まれている。これらの建築構造物を建替える場合は、埋め込まれている既設杭を除去する必要がある。従来は、既設杭を除去するために、既設杭を破砕して取り出すか、又はワイヤーで既設杭を引抜いて除去していた。

特許文献１には、長い既設杭を引抜く際に、既設杭の周囲に円筒状のケーシングを埋め込んだ後、ケーシングを一旦引抜き、ケーシングの先端にワイヤーの輪を掛ける。そして、ケーシングを地中に戻してワイヤーの輪を既設杭の上部に掛けてケーシングのみを引抜く。その後、既設杭に掛けたワイヤーを途中まで引き上げて、地上に出た既設杭を切断、除去した後、再度、ワイヤーの輪を既設杭の上部に掛けてケーシングを引抜く工法が記載されている。

特許文献１：特開２０１２−１１２１４９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の工法は、地中にある既設杭の上部にワイヤーの輪が掛けられたかどうかの確認が難しく、また、誤って既設杭が地中に落下し作業員が地中に引き込まれる事故が発生する可能性があるという問題があった。特に、場所打ち杭（基礎杭）と呼ばれる長く太い既設杭は重いためワイヤーを掛ける作業による事故の危険が大きい。

本発明は、上記問題点を解決して、重い既設杭を安全に引抜くことを課題とする。

上記課題を解決するために本発明は、既設杭を切断する杭切断装置であって、
第１の外側円筒部を同芯に設けた円筒状の装置本体と、
前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させる第１の駆動装置と、
切断ビットと、を備え、
前記第１の駆動装置により前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させることによって、前記切断ビットを前記装置本体の断面中心側に起立、又は前記装置本体の内周壁側に倒伏するように構成したことを特徴とする杭切断装置を提供するものである。

この構成により、杭切断装置で長い既設杭を地中で切断してワイヤーを掛けることなく引抜くので、重い既設杭を安全に引抜くことができる。

前記第１の外側円筒部の外周壁下端部に一方の端部が第１の上アーム固定軸により軸支された第１の上アームと、前記第１の外側円筒部より下方の前記装置本体外周壁部に一方の端部が第１の下アーム固定軸により軸支された第１の下アームと、前記第１の上アームの他方の端部と前記第１の下アームの他方の端部とを軸支する第１の可動軸と、を備え、
前記切断ビットは、前記第１の上アームの前記他の端部を延長するように設け、
前記第１の駆動装置により前記第１の外側円筒部が装置本体先端方向に移動して前記第１の上アーム及び前記第１の下アームが前記装置本体の断面中心側に起立し前記切断ビットが起立するとともに、前記第１の駆動装置により前記第１の外側円筒部が装置本体先端方向と逆方向に移動して前記第１の上アーム及び前記第１の下アームが前記装置本体の内周壁側に倒伏し前記切断ビットが倒伏するように構成してもよい。

この構成により、確実に既設杭を切断することができる。

切断した既設杭を把持可能な杭把持部を備え、
前記杭把持部は、第２の駆動装置により、杭把持動作又は杭把持解除動作を選択可能な構成としてもよい。

この構成により、切断した太く重い既設杭でも杭把持部により把持して引抜くことができる。

前記杭把持部は、
円筒状の前記装置本体と同芯に前記第１の外側円筒部よりも前記装置本体先端方向と逆側に設けた第２の外側円筒部と、
前記第２の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させる前記第２の駆動装置と、
前記第２の外側円筒部の外周壁下端部に一方の端部が第２の上アーム固定軸により軸支された第２の上アームと、
前記第２の外側円筒部より下方の前記装置本体外周壁部に一方の端部が第２の下アーム固定軸により軸支された第２の下アームと、
前記第２の上アームの他方の端部と前記第２の下アームの他方の端部とを軸支する第２の可動軸と、を備え、
前記第２の駆動装置により前記第２の外側円筒部が装置本体先端方向に移動して前記第２の上アーム及び前記第２の下アームが前記装置本体の断面中心側に起立して前記杭把持動作を選択するとともに、前記第２の駆動装置により前記第２の外側円筒部が装置本体先端方向と逆方向に移動して前記第２の上アーム及び前記第２の下アームが前記装置本体の内周壁側に倒伏して前記杭把持解除動作を選択するように構成してもよい。

この構成により、切断した既設杭を確実に把持して引抜くことができる。

また、上記課題を解決するために本発明は、杭切断装置を用いた杭抜き工法であって、
第１の外側円筒部を同芯に設けた円筒状の装置本体と、前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させる第１の駆動装置と、切断ビットと、を備え、前記第１の駆動装置により前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させることによって、前記切断ビットを前記装置本体の断面中心側に起立、又は前記装置本体の内周壁側に倒伏するように構成した杭切断装置を準備する杭切断装置準備工程と、
複数の分割ケーシングを継合し、かつ最下端に掘削刃を有した円筒状のケーシングを準備するケーシング準備工程と、
既設杭の周囲に位置するように前記ケーシングを地中に埋め込むケーシング埋込み工程と、
前記ケーシングを引抜くケーシング引抜き工程と、
前記杭切断装置を既設杭の周囲に沿って地中に埋め込む杭切断装置埋込工程と、
前記杭切断装置により既設杭を切断する杭切断工程と、
切断した既設杭を引抜く杭引抜き工程と、を備えた杭切断装置を用いた杭抜き工法を提供するものである。

この構成により、杭切断装置で長い既設杭を地中で切断してワイヤーを掛けることなく引抜くので、重い既設杭を安全に引抜くことができる。

前記杭切断工程では、前記杭切断装置を回転させて既設杭の切断を進めるとともに、前記杭切断装置を地中に埋め込みながら前記切断ビットをさらに起立させる構成としてもよい。

この構成により、地中で確実に既設杭を切断することができる。

前記杭切断装置は、第２の駆動装置により、杭把持動作と杭把持解除動作とを選択可能な杭把持部を備え、
前記杭引抜き工程において、
前記第２の駆動装置により把持動作を選択して既設杭を把持するとともに、
少なくとも前記杭切断装置埋込工程において、
前記第２の駆動装置により杭把持解除動作を選択して既設杭の把持を解除するように構成してもよい。

この構成により、杭引抜き工程において、切断した太く重い既設杭でも杭把持部により把持して引抜くことができる。

本発明の杭引抜き工法により、重い既設杭を安全に引抜くことができる。

本発明の実施例１における杭切断装置の構成を説明する図で、（ａ）は切断ビット９が倒伏した図、（ｂ）は切断ビット９が起立した図である。 本発明の実施例１における杭切断装置の動作を説明する図で、（ａ）は切断ビット９が既設杭Ｐの切断を開始したときの図、（ｂ）は切断ビット９が切断を完了する際の図である。 本発明の実施例１におけるケーシング準備工程を説明する図である。 本発明の実施例１におけるケーシング埋込工程を説明する図である。 本発明の実施例１におけるケーシング埋込工程及びケーシング引抜き工程を説明する図である。 本発明の実施例１における杭切断装置埋込工程、杭切断工程、及び杭引抜き工程を説明する図である。 本発明の実施例１における地中に残った既設杭を引抜くための杭切断装置埋込工程、及び杭引抜き工程を説明する図である。 本発明の実施例２における杭切断装置の構成を説明する図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。 図８のＡ−Ａ´断面図で、（ａ）は切断ビット１０９が倒伏した図、（ｂ）は切断ビット１０９が起立した図である。 図８のＢ−Ｂ´断面図で、（ａ）は第２の上アーム１５１及び第２の下アーム１５２が倒伏した図、（ｂ）は第２の上アーム１５１及び第２の下アーム１５２が起立した図である。 本発明の実施例２における杭切断装置埋込工程、杭切断工程、及び杭引抜き工程を説明する図である。

本発明の実施例１について、図１〜図７を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１における杭切断装置の構成を説明する図で、（ａ）は切断ビット９が倒伏した図、（ｂ）は切断ビット９が起立した図である。図２は、本発明の実施例１における杭切断装置の動作を説明する図で、（ａ）は切断ビット９が既設杭Ｐの切断を開始したときの図、（ｂ）は切断ビット９が切断を完了する際の図である。図３は、本発明の実施例１におけるケーシング準備工程を説明する図である。図４は、本発明の実施例１におけるケーシング埋込工程を説明する図である。図５は、本発明の実施例１におけるケーシング埋込工程及びケーシング引抜き工程を説明する図である。図６は、本発明の実施例１における杭切断装置埋込工程、杭切断工程、及び杭引抜き工程を説明する図である。図７は、本発明の実施例１における地中に残った既設杭を引抜くための杭切断装置埋込工程、及び杭引抜き工程を説明する図である。

（杭切断装置）
切断装置１０は、図１に示すように、円筒型形状の装置本体３を有しており、上部は後述するようにケーシング２０に継合できるように構成されている（図示は省略している）。装置本体３の外周には第１の外側円筒部４が第１の駆動装置８の駆動により装置本体３に沿って移動可能に設けられている。装置本体３は、一部に貫通する窓が設けられ、当該窓を介して第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）と第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）とが装置本体３の断面中心側に起立（図１（ｂ）参照）、又は装置本体３の内周壁３Ｎ側に倒伏（図１（ａ）参照）するように設けられている。

第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）は端部がくり抜かれたコの字型をしていて、このくり抜かれた個所に第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）が入り込む構成となっている。第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）の一方の端部は第１の上アーム固定軸取付け部１２（１２ａ、１２ｂ）において第１の上アーム固定軸５（５ａ、５ｂ）により装置本体３の長手方向と直交する方向に軸支されている。また、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）の一方の端部は第１の下アーム固定軸取付け部１３（１３ａ、１３ｂ）において第１の下アーム固定軸６（６ａ、６ｂ）により装置本体３の長手方向と直交する方向に軸支されている。そして、図１に示すように、第１の上アーム固定軸取付け部１２（１２ａ、１２ｂ）は、第１の外側円筒部４の下端部に設けられており、第１の下アーム固定軸取付け部１３（１３ａ、１３ｂ）は、第１の外側円筒部４より下方（装置本体先端方向Ｄ）における装置本体３の外周壁部に設けられている。つまり、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）は、第１の上アーム固定軸５（５ａ、５ｂ）により第１の外側円筒部４の下端部に軸支され、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）は、第１の下アーム固定軸６（６ａ、６ｂ）により第１の外側円筒部４より下方の装置本体３の外周壁部に軸支されている。さらに、第２の下アーム２（２ａ、２ｂ）のくり抜かれた個所において、第１の可動軸７（７ａ、７ｂ）により第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）と第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）のそれぞれの他方の端部が軸支されている。

第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）の他方の端部を延長するように切断ビット９（９ａ、９ｂ）が設けられている。切断ビット９（９ａ、９ｂ）の先端には、ダイヤモンド等からなる超硬質ビットが設けられ、これによって既設杭Ｐを切断することができる。

ここで、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）の長さは、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）よりも短く構成されている。このため、後述するように、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）は、装置本体３の先端方向Ｄに対してほぼ直交する方向に起立させることができるとともに、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）をサポートする位置に第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）を起立させることができる（図１（ｂ）参照）。

第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）及び第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）は鉄を主材料として構成され、切断する既設杭Ｐの直径に対応する寸法を有している。具体的には、切断ビット９（９ａ、９ｂ）が完全に起立したときに、既設杭Ｐの直径の半分以上内部に入り込めるように、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）、及び切断ビット９（９ａ、９ｂ）の長さが構成されている。

実施例１においては、第１の駆動装置８（８ａ、８ｂ）を油圧シリンダで構成しており、第１の駆動装置８（８ａ、８ｂ）が圧縮すると第１の外側円筒部４が装置本体先端方向Ｄとは逆方向に移動され、伸長すると第１の外側円筒部４が装置本体先端方向Ｄに移動される。したがって、第１の駆動装置８の圧縮により、図１（ａ）に示すように、第１の外側円筒部４を装置本体３の先端方向Ｄと逆方向に移動させて、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）が内周壁３Ｎ側に倒伏する。そして、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）が内周壁３Ｎ側に倒伏することにより、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）の他方の端部に第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）の他方の端部が軸支されていることにより、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）も内周壁３Ｎ側に倒伏する。さらに、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）の他方の端部に延長するように設けられた切断ビット９（９ａ、９ｂ）も内周壁３Ｎ側に倒伏する。

なお、実施例１においては、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）、及び切断ビット９（９ａ、９ｂ）が、内周壁３Ｎ側に倒伏するように構成したが、より好ましくは、内周壁３Ｎより外側に倒伏するように構成するとよい。これにより、後述するケーシング埋込工程において、土圧の影響による第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）、及び切断ビット９（９ａ、９ｂ）が必要以上に外側に倒伏することを防止できるため、第１の駆動装置８（８ａ、８ｂ）が伸長した際に第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）、及び切断ビット９（９ａ、９ｂ）が内側ではなく外側に起立してしまうことや起立しにくくなることを防げる。

図１（ｂ）は、第１の駆動装置８（８ａ、８ｂ）が伸長し、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）、及び切断ビット９（９ａ、９ｂ）が装置本体３の断面中心側に起立している状態を示している。つまり、第１の駆動装置８（８ａ、８ｂ）が伸長して第１の外側円筒部４を装置本体３の先端方向Ｄに移動させることによって、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）、及び切断ビット９（９ａ、９ｂ）は装置本体３に貫通して設けた窓を利用して装置本体３の内周壁３Ｎより内側に起立する。

なお、実施例１においては、第１の上アーム、第１の下アーム、及び切断ビットの数をそれぞれ２個としたが、必ずしもこれに限定されず切断する既設杭Ｐの硬さや直径に応じて適宜変更が可能である。例えば、第１の上アーム、第１の下アーム、及び切断ビットの数をそれぞれ３個以上としてもよい。また、実施例１では第１の駆動装置を２個備えるようにしたが、必ずしもこれに限定されず、既設杭Ｐの硬さ等により適宜変更が可能である。例えば、第１の上アーム、第１の下アーム、及び切断ビットの数にあわせて第１の駆動装置を３個以上としてもよい。

次に、杭切断装置１０の動作について説明する。杭切断装置１０は、主に地中に埋め込まれた既設杭Ｐを切断する際に用いられる。既設杭Ｐの周囲に埋め込まれた杭切断装置１０は、まず、図２（ａ）に示すように、第１の駆動装置８（８ａ、８ｂ）を伸長して切断ビット９（９ａ、９ｂ）を既設杭Ｐに当接させる。そして、杭切断装置１０を回転させて、切断ビット９（９ａ、９ｂ）により既設杭Ｐの切断を開始する。

既設杭Ｐ切断の進捗に応じて、杭切断装置１０の回転に加えて、第１の駆動装置８（８ａ、８ｂ）をさらに伸長させて第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）、及び切断ビット９（９ａ、９ｂ）を装置本体３の断面中心側に徐々に起立させていく。同時に、杭切断装置１０をさらに地中へ徐々に埋め込んでいく。これによって、最終的には図２（ｂ）に示すように、切断ビット９（９ａ、９ｂ）は第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）とともにほぼ水平に起立する。切断ビット９（９ａ、９ｂ）及び第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）がほぼ水平に起立すれば、第１の駆動装置８（８ａ、８ｂ）の伸長及び杭切断装置１０の地中への埋め込みを停止する。そして、杭切断装置１０を少し引き上げながら、回転を継続すると、既設杭Ｐは自然に切断されて切断後の下方側の既設杭Ｐは下方に落下することになる。

なお、実施例１においては、第１の駆動装置８（８ａ、８ｂ）を油圧シリンダで構成したが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、モータ駆動等他の駆動装置を用いるように構成してもよい。

また、実施例１においては、切断ビット９（９ａ、９ｂ）を第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）の他方の端部に延長するように設けたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）の他方の端部に延長するように設けてもよい。この場合は、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）と所定の角度を有して延長するように設けるとよい。

このような杭切断装置１０を用いて、地中にて既設杭Ｐを切断してから引抜くようにすれば、地上における既設杭Ｐの切断作業やワイヤー掛け作業が不要となり、作業者が地中に引き込まれる危険がなくなり、安全に既設杭Ｐを引抜くことができる。

（杭切断装置を用いた杭抜き工法）
まず、杭切断装置準備工程を実行して、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）、及び切断ビット９（９ａ、９ｂ）が、内周壁３Ｎ側に倒伏した上述の杭切断装置１０を準備する。

次に、ケーシング準備工程を実行して、複数の分割ケーシングを継合し、かつ最下端に掘削刃を有した円筒状のケーシング２０を準備する。詳しく説明すると、図３に示すように、キャタピラ移動が可能で組立が容易なテレスコクローラ杭抜き機１００を準備する。このテレスコクローラ杭抜き機１００はクレーン４０により分割ケーシングを５個継合させたケーシング２０を油圧式減速機３０により吊り下げる。油圧式減速機３０は、リーダー５０に沿って移動し、ケーシング２０を回転させて最下端に設けられた掘削刃で土を掘りながら地中に埋め込む。また、各分割ケーシングはそれぞれボルトで継合されていて取外しや継ぎ足しが可能な構成とされている。

地中には、既設杭Ｐが埋設されている。本発明における対象の既設杭Ｐは、おおよそ直径が５００ｍｍφ〜１８００ｍｍφ、長さが６ｍ〜２２ｍであり、材質は、セメント（ＰＣ杭）、松（松杭）、鋼管（鋼管杭）等である。ケーシング２０は既設杭の直径や長さに合わせて選択される。すなわち、ケーシング２０の内径が既設杭Ｐの直径より大きく、長さが既設杭Ｐの長さに応じた長さのものを準備する。そして、既設杭Ｐは、その頭部が見えるように土を掘削しておく。

なお、実施例１においては、準備するケーシング２０における分割ケーシングの数を５個としたが、必ずしもこれに限定されず、既設杭Ｐの長さ等の都合により適宜変更が可能である。例えば、４個以下としてもよいし、６個以上としてもよい。また、後述するように、ケーシング埋込工程において、既設杭Ｐの長さに応じて、さらに分割ケーシングを継ぎ足していくことができる。

次に、既設杭Ｐの周囲に位置するように、ケーシング２０を地中に埋め込むケーシング埋込み工程を実行する。図４（ａ）に示すように、ケーシング２０を既設杭Ｐの周囲に位置決めして下降させ、図４（ｂ）に示すように、油圧式減速機３０でケーシング２０を回転させながら掘削刃で土を掘って地中に埋め込む。そして、図４（ｃ）に示すように、ケーシング２０の最上部の分割ケーシングが地上近くまで埋め込みが進めば、一旦、埋め込みを停止して最上部の分割ケーシングとその直下の分割ケーシングとを分離し最上部の分割ケーシングを持ち上げる。

そして、図５（ａ）に示すように、新たな分割ケーシング２０ｃを継ぎ足す。つまり、複数の分割ケーシング２０ｃを最上部の分割ケーシング下端と地中に埋め込まれたケーシング２０ｂの最上端とをボルトで継合する。この分割ケーシング２０ｃの継ぎ足しは、場所打ち杭のように既設杭Ｐの長さが長いために一度に長いケーシング２０を埋め込むことができない場合に実施する。すなわち、既設杭Ｐの長さが短い場合は、この分割ケーシング２０ｃの継ぎ足しは必要ない。そして、図５（ｂ）に示すように、油圧式減速機３０でケーシング２０を回転させながら既設杭Ｐより深くケーシング２０を埋め込む。これにより、既設杭Ｐは土圧から解放され、既設杭Ｐを引抜くことが可能となる。そして、ケーシング引抜き工程を実行して、ケーシング２０を地中から引き抜く（図５（ｃ）参照）。

なお、１５００φクラス以上の既設杭Ｐの場合は、油圧式減速機３０でケーシング２０を回転させて地中に埋め込むことが困難となる場合がある。この場合は、チュービング装置と呼ばれる地表に設置した専用の装置を使ってケーシング２０を回転させて地中に埋め込む。

次に、図６（ａ）に示すように、ケーシング２０の最下端に準備した杭切断装置１０を継合させる。そして、杭切断装置１０を既設杭Ｐに沿って、地中に埋め込む。既設杭Ｐの切断予定個所まで杭切断装置１０が埋め込まれれば、埋め込みを停止して、杭切断工程を実行する。

杭切断工程では、切断ビット９（９ａ、９ｂ）を既設杭Ｐに当接するまで起立させて、ケーシング２０及び杭切断装置１０を回転させる。これにより徐々に既設杭Ｐは切断されていく。そして、切断の進捗に合わせてさらに切断ビット９（９ａ、９ｂ）を起立させるとともに、さらに杭切断装置１０を地中に埋め込む（図６（ｂ）参照）。そして、図２（ｂ）に示すように切断ビット９（９ａ、９ｂ）がほぼ水平に起立するところまで切断が進めば、切断ビット９（９ａ、９ｂ）の起立と杭切断装置１０の地中に埋め込みを停止し、杭切断装置１０の回転を継続しながら引き上げる。そうすると、既設杭Ｐは自重により完全に切断され、切断後の下方の既設杭Ｐは地中に落下する（図６（ｃ）参照）。

次に、杭引抜き工程を実行する。すなわち、第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）、及び切断ビット９（９ａ、９ｂ）を装置本体３の断面中心側に起立させたまま杭切断装置１０を引き上げることによって、切断後の上方の既設杭Ｐの最下端を支持して引抜くことができる。

次に、残杭引抜き工程を実行して、地中に残された切断後の下方の既設杭Ｐを引抜く。即ち、図７（ａ）に示すように、ケーシング２０ｃを継ぎ足して長いケーシング２０を構成して、杭切断装置１０を地中に残された既設杭Ｐの最下端まで埋め込む（図７（ｂ）参照）。そして、杭切断装置１０の第１の上アーム１（１ａ、１ｂ）、第１の下アーム２（２ａ、２ｂ）、及び切断ビット９（９ａ、９ｂ）を装置本体３の断面中心側に起立させて、既設杭Ｐの最下端を支持させるか、最下方の部分を切断ビット９（９ａ、９ｂ）で把持して、ケーシング２０及び杭切断装置１０を引抜く。これにより、地中に残された切断後の下方の既設杭Ｐは地上に引抜くことができる（図７（ｃ）参照）。

従来、長く重い既設杭Ｐの引抜きに際しては、ワイヤーを既設杭Ｐの頭部に引っ掛けて引抜くことが行われていたが、以上述べた杭切断装置１０を用いた杭引抜き工法においてはワイヤー掛けの必要がなくなった。これによって、ワイヤー掛けの際に作業員が地中に引き込まれる事故をなくすことができ、重い既設杭を安全に引抜くことができる。

このように、本発明の実施例１においては、既設杭を切断する杭切断装置であって、
第１の外側円筒部を同芯に設けた円筒状の装置本体と、
前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させる第１の駆動装置と、
切断ビットと、を備え、
前記第１の駆動装置により前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させることによって、前記切断ビットを前記装置本体の断面中心側に起立、又は前記装置本体の内周壁側に倒伏するように構成したことを特徴とする杭切断装置を用いることにより、杭切断装置で長い既設杭を地中で切断してワイヤーを掛けることなく引抜くので、重い既設杭を安全に引抜くことができる。

また、杭切断装置を用いた杭抜き工法であって、
第１の外側円筒部を同芯に設けた円筒状の装置本体と、前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させる第１の駆動装置と、切断ビットと、を備え、前記第１の駆動装置により前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させることによって、前記切断ビットを前記装置本体の断面中心側に起立、又は前記装置本体の内周壁側に倒伏するように構成した杭切断装置を準備する杭切断装置準備工程と、
複数の分割ケーシングを継合し、かつ最下端に掘削刃を有した円筒状のケーシングを準備するケーシング準備工程と、
既設杭の周囲に位置するように前記ケーシングを地中に埋め込むケーシング埋込み工程と、
前記ケーシングを引抜くケーシング引抜き工程と、
前記杭切断装置を既設杭の周囲に沿って地中に埋め込む杭切断装置埋込工程と、
前記杭切断装置により既設杭を切断する杭切断工程と、
切断した既設杭を引抜く杭引抜き工程と、を備えた杭切断装置を用いた杭抜き工法により、杭切断装置で長い既設杭を地中で切断してワイヤーを掛けることなく引抜くので、重い既設杭を安全に引抜くことができる。

実施例２は、杭切断装置が切断ビットに加えて杭把持部を備えた点で実施例１と異なる。実施例２について、図８〜図１１を参照して説明する。図８は、本発明の実施例２における杭切断装置の構成を説明する図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。図９は、図８のＡ−Ａ´断面図で、（ａ）は切断ビット１０９が倒伏した図、（ｂ）は切断ビット１０９が起立した図である。図１０は、図８のＢ−Ｂ´断面図で、（ａ）は第２の上アーム１５１及び第２の下アーム１５２が倒伏した図、（ｂ）は第２の上アーム１５１及び第２の下アーム１５２が起立した図である。図１１は、本発明の実施例２における杭切断装置埋込工程、杭切断工程、及び杭引抜き工程を説明する図である。

（杭切断装置）
実施例２における杭切断装置１１０は、主に、直径１５００φ以上の特に太い既設杭Pを引抜く際に用いられる。杭切断装置１１０は、図８に示すように、切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）に加えて、３つの杭把持部１５０を備えている。

杭切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）は、実施例１と同様の構成を備えているが、３つの切断ビットを備えた点で異なっている。即ち、装置本体１０３の円周に沿って、１２０°毎に３つの切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）が設けられている。また、杭把持部１５０は、装置本体１０３の円周に沿って、切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）のそれぞれの中間の位置に１２０°毎に３つ設けられている。

まず、切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）の構成について説明する。装置本体１０３の外周には第１の外側円筒部１０４が第１の駆動装置１０８の駆動により装置本体１０３に沿って移動可能に設けられている。装置本体１０３は、一部に貫通する窓が設けられ、当該窓を介して第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）と第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）とが装置本体１０３の断面中心側に起立（図９（ｂ）参照）、又は装置本体１０３の内周壁１０３Ｎ側に倒伏（図９（ａ）参照）するように設けられている。

第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）は側面視で一部がくり抜かれたコの字型をしていて、このくり抜かれた個所に第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）が入り込む構成となっている。第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）の一方の端部は第１の上アーム固定軸取付け部１１２（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ）において第１の上アーム固定軸１０５（１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）により装置本体１０３の長手方向と直交する方向に軸支されている。また、第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）の一方の端部は第１の下アーム固定軸取付け部１１３（１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ）において第１の下アーム固定軸１０６（１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ）により装置本体１０３の長手方向と直交する方向に軸支されている。そして、図９に示すように、第１の上アーム固定軸取付け部１１２（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ）は、第１の外側円筒部１０４の下端部に設けられており、第１の下アーム固定軸取付け部１１３（１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ）は、第１の外側円筒部１０４より下方（装置本体先端方向Ｄ）における装置本体１０３の外周壁部に設けられている。つまり、第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）は、第１の上アーム固定軸１０５（１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）により第１の外側円筒部１０４の下端部に軸支され、第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、第１の下アーム固定軸１０６（１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ）により第１の外側円筒部１０４より下方の装置本体１０３の外周壁部に軸支されている。さらに、第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）のくり抜かれた個所において、第１の可動軸１０７（１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ）により第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）と第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）のそれぞれの他方の端部が軸支されている。

第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）の他方の端部を延長するように切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）が設けられている。切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）の先端には、ダイヤモンド等からなる超硬質ビットが設けられ、これによって既設杭Ｐを切断することができる。

第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）及び第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は鉄を主材料として構成され、切断する既設杭Ｐの直径に対応する寸法を有している。具体的には、切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）が完全に起立したときに、既設杭Ｐの直径の半分以上内部に入り込めるように、第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）、第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）、及び切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）の長さが構成されている。

実施例２においては、第１の駆動装置１０８（１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ）を油圧シリンダで構成しており、第１の駆動装置１０８（１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ）が圧縮すると第１の外側円筒部１０４が装置本体先端方向Ｄとは逆方向に移動され、伸長すると第１の外側円筒部１０４が装置本体先端方向Ｄに移動される。したがって、第１の駆動装置１０８の圧縮により、図９（ａ）に示すように、第１の外側円筒部１０４を装置本体１０３の先端方向Ｄと逆方向に移動させて、第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）が内周壁１０３Ｎ側に倒伏する。そして、第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）が内周壁１０３Ｎ側に倒伏することにより、第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）の他方の端部に第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）の他方の端部が軸支されていることにより、第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）も内周壁１０３Ｎ側に倒伏する。さらに、第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）の他方の端部に延長するように設けられた切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）も内周壁１０３Ｎ側に倒伏する。

図９（ｂ）は、第１の駆動装置１０８（１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ）が伸長し、第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）、第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）、及び切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）が装置本体１０３の断面中心側に起立している状態を示している。つまり、第１の駆動装置１０８（１０８ａ、１０８ｂ）が伸長して第１の外側円筒部１０４を装置本体１０３の先端方向Ｄに移動させることによって、第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）、第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）、及び切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ）は装置本体１０３に貫通して設けた窓を利用して装置本体１０３の内周壁１０３Ｎより内側に起立する。

なお、実施例２においては、第１の上アーム、第１の下アーム、及び切断ビットの数をそれぞれ３個としたが、必ずしもこれに限定されず切断する既設杭Ｐの硬さや直径に応じて適宜変更が可能である。例えば、第１の上アーム、第１の下アーム、及び切断ビットの数をそれぞれ４個以上としてもよいし、２個でもよい。また、実施例１では第１の駆動装置を３個備えるようにしたが、必ずしもこれに限定されず、既設杭Ｐの硬さ等により適宜変更が可能である。例えば、第１の上アーム、第１の下アーム、及び切断ビットの数にあわせず第１の駆動装置を２個又は４個以上としてもよい。

杭把持部１５０は、円筒状の装置本体１０３と同芯に第１の外側円筒部１０４よりも装置本体先端方向Ｄと逆側に設けた第２の外側円筒部１５４を介して設けられ、第２の上アーム１５１（１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ）及び第２の下アーム１５２（１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ）を有している。第２の外側円筒部１５４は、第２の駆動装置１５８（１５８ａ、１５８ｂ、１５８ｃ）により装置本体１０３に沿って移動させることができる。

第２の外側円筒部１５４の外周壁下端部における第２の上アーム固定軸取付け部１６２（１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃ）にて、第２の上アーム１５１（１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ）の一方の端部が第２の上アーム固定軸１５５（１５５ａ、１５５ｂ、１５５ｃ）により装置本体先端方向Ｄと直交する方向に軸支されている。また、第２の外側円筒部１５４より下方の装置本体外周壁部における第２の下アーム固定軸取付け部１６３（１６３ａ、１６３ｂ、１６３ｃ）にて、第２の下アーム１５２（１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ）の一方の端部が第２の下アーム固定軸１５６（１５６ａ、１５６ｂ、１５６ｃ）により装置本体先端方向Ｄと直交する方向に軸支されている。

さらに、第２の上アーム１５１（１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ）の他方の端部と第２の下アーム１５２（１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ）の他方の端部とは、第２の可動軸１５７（１５７ａ、１５７ｂ、１５７ｃ）により、装置本体先端方向Ｄと直交する方向に軸支されている。

そして、第２の駆動装置１５８（１５８ａ、１５８ｂ、１５８ｃ）が伸長することにより、第２の外側円筒部１５４が装置本体先端方向Ｄに移動して第２の上アーム１５１（１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ）及び第２の下アーム１５２（１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ）が装置本体１０３の断面中心側に起立して杭把持動作を選択することができる。また、第２の駆動装置１５８（１５８ａ、１５８ｂ、１５８ｃ）が圧縮することにより、第２の外側円筒部１５４が装置本体先端方向Ｄと逆方向に移動して第２の上アーム１５１（１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ）及び第２の下アーム１５２（１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ）が装置本体１０３の内周壁１０３Ｎ側に倒伏して杭把持解除動作を選択することができる。

杭把持部１５０が、杭把持動作を選択することによって、既設杭Ｐをしっかりと把持することができ、後述の杭引抜き工程において、切断後の既設杭Ｐを確実に引抜くことができる。また、杭把持部１５０が、杭把持解除動作を選択することによって、後述の杭切断装置埋込工程において、土圧の影響をなくして杭切断装置を地中に埋め込むことができる。

なお、杭把持解除動作は、杭切断装置埋込工程以外にも選択してもよい。例えば、切断ビット起立工程や杭切断工程において選択することとしてよい。少なくとも杭切断装置埋込工程において、杭把持解除動作を選択すればよい。

また、既設杭Ｐの把持を確実なものとするために、第２の上アーム１５１（１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ）又は第２の下アーム１５２（１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ）の他方の端部に鋭利な爪を設けてもよい。

（杭切断装置を用いた杭抜き工法）
実施例２における杭切断装置を用いた杭抜き工法は、杭切断装置準備工程、ケーシング準備工程、ケーシング埋込み工程、及びケーシング引抜き工程までは実施例１と同様である。但し、杭切断装置準備工程で準備するものは、上述した杭切断装置１１０である。そして、杭切断装置埋込工程、杭切断工程、及び杭引抜き工程は、実施例１と異なっている。

実施例２における杭切断装置埋込工程を説明する。図１１（ａ）に示すように、ケーシング２０の最下端に準備した杭切断装置１１０を継合させる。そして、杭切断装置１１０を既設杭Ｐに沿って、地中に埋め込む。このとき、３か所の杭把持部１５０は杭把持解除動作を選択し、切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）は、装置本体１０３の内周壁１０３Ｎ側に倒伏させておく。既設杭Ｐの切断した個所まで杭切断装置１１０が埋め込まれれば、埋め込みを停止して、杭切断工程を実行する。

杭切断工程では、３か所の杭把持部１５０は杭把持解除動作を選択する。そして、切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）を既設杭Ｐに当接するまで起立させて、ケーシング２０及び杭切断装置１１０を回転させる。これにより徐々に既設杭Ｐは切断されていく。これに伴って、切断の進捗に合わせてさらに切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）を起立させるとともに、さらに杭切断装置１１０を地中に埋め込む（図１１（ｂ）参照）。そして、図９（ｂ）に示すように切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）がほぼ水平に起立するところまで切断が進めば、切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）の起立と杭切断装置１１０の地中に埋め込みを停止し、杭切断装置１１０の回転を継続しながら引き上げる。そうすると、切断後の下方の既設杭Ｐは自重により下方に落下して切断が完了する（図１１（ｃ）参照）。

次に、杭引抜き工程を実行する。すなわち、第１の上アーム１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）、第１の下アーム１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）、及び切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）を装置本体１０３の断面中心側に起立させたまま、３か所の杭把持部１５０は杭把持動作を選択する。即ち、第２の駆動装置１５８（１５８ａ、１５８ｂ、１５８ｃ）を伸長させて、第２の外側円筒部１５４を装置本体先端方向Ｄに移動させ、第２の上アーム１５１（１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ）及び第２の下アーム１５２（１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ）が装置本体１０３の断面中心側に起立して杭把持動作を選択する。これによって、既設杭Ｐは、切断ビット１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）によって最下端を支持されるとともに、杭把持部１５０における第２の上アーム１５１（１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ）及び第２の下アーム１５２（１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ）によって既設杭Ｐの最下端より若干上部をしっかりと把持される。そして、杭切断装置１１０を引き上げることによって、切断後の上方の既設杭Ｐを引抜くことができる。

地中に残った既設杭Ｐは、杭切断装置１１０を用いて実施例１と同様に残杭引抜き工程を実施して引抜く。

このように、実施例２においては、切断した既設杭を把持可能な杭把持部を備え、 前記杭把持部は、第２の駆動装置により、杭把持動作又は杭把持解除動作を選択可能な構成とすることにより、切断した太く重い既設杭でも杭把持部により把持して引抜くことができるとともに、杭切断装置で長い既設杭を地中で切断してワイヤーを掛けることなく引抜くので、重い既設杭を安全に引抜くことができる。

また、前記杭切断装置は、第２の駆動装置により、杭把持動作と杭把持解除動作とを選択可能な杭把持部を備え、
前記杭引抜き工程において、
前記第２の駆動装置により把持動作を選択して既設杭を把持するとともに、
少なくとも前記杭切断装置埋込工程において、
前記第２の駆動装置により杭把持解除動作を選択して既設杭の把持を解除することにより、切断した太く重い既設杭でも杭把持部により把持して引抜くことができるとともに、杭切断装置で長い既設杭を地中で切断してワイヤーを掛けることなく引抜くので、重い既設杭を安全に引抜くことができる。

本発明における杭切断装置、及び杭切断装置を用いた杭抜き工法は、既設杭引抜きの分野に広く用いることができる。

１（１ａ、１ｂ）：第１の上アーム ２（２ａ、２ｂ）：第１の下アーム
３：装置本体 ３Ｎ：内周壁 ４：第１の外側円筒部
５（５ａ、５ｂ）：第１の上アーム固定軸
６（６ａ、６ｂ）：第１の下アーム固定軸
７（７ａ、７ｂ）：第１の可動軸
８（８ａ、８ｂ）：第１の駆動装置 ９（９ａ、９ｂ）：切断ビット
１０：杭切断装置
１２（１２ａ、１２ｂ）：第１の上アーム固定軸取付け部
１３（１３ａ、１３ｂ）：第１の下アーム固定軸取付け部
２０：ケーシング ３０：油圧式減速機 ４０：クレーン
５０：リーダー １００：テレスコクローラ杭抜き機
１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）：第１の上アーム
１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）：第１の下アーム
１０３：装置本体 １０３Ｎ：内周壁 １０４：第１の外側円筒部
１０５（１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）：第１の上アーム固定軸
１０６（１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ）：第１の下アーム固定軸
１０７（１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ）：第１の可動軸
１０８（１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ）：第１の駆動装置
１０９（１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ）：切断ビット
１１０：杭切断装置
１１２（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ）：第１の上アーム固定軸取付け部
１１３（１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ）：第１の下アーム固定軸取付け部
１５１（１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ）：第２の上アーム
１５２（１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ）：第２の下アーム
１５４：第２の外側円筒部
１５５（１５５ａ、１５５ｂ、１５５ｃ）：第２の上アーム固定軸
１５６（１５６ａ、１５６ｂ、１５６ｃ）：第２の下アーム固定軸
１５７（１５７ａ、１５７ｂ、１５７ｃ）：第２の可動軸
１５８（１５８ａ、１５８ｂ、１５８ｃ）：第２の駆動装置
１６２（１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃ）：第２の上アーム固定軸取付け部
１６３（１６３ａ、１６３ｂ、１６３ｃ）：第２の下アーム固定軸取付け部
Ｄ：装置本体先端方向 Ｐ：既設杭

Claims (7)

1. 既設杭を切断する杭切断装置であって、
   第１の外側円筒部を同芯に設けた円筒状の装置本体と、
   前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させる第１の駆動装置と、
   切断ビットと、を備え、
   前記第１の駆動装置により前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させることによって、前記切断ビットを前記装置本体の断面中心側に起立、又は前記装置本体の内周壁側に倒伏するように構成したことを特徴とする杭切断装置。
2. 前記第１の外側円筒部の外周壁下端部に一方の端部が第１の上アーム固定軸により軸支された第１の上アームと、
   前記第１の外側円筒部より下方の前記装置本体外周壁部に一方の端部が第１の下アーム固定軸により軸支された第１の下アームと、
   前記第１の上アームの他方の端部と前記第１の下アームの他方の端部とを軸支する第１の可動軸と、を備え、
   前記切断ビットは、前記第１の上アームの前記他の端部を延長するように設け、
   前記第１の駆動装置により前記第１の外側円筒部が装置本体先端方向に移動して前記第１の上アーム及び前記第１の下アームが前記装置本体の断面中心側に起立し前記切断ビットが起立するとともに、前記第１の駆動装置により前記第１の外側円筒部が装置本体先端方向と逆方向に移動して前記第１の上アーム及び前記第１の下アームが前記装置本体の内周壁側に倒伏し前記切断ビットが倒伏することを特徴とする請求項１に記載の杭切断装置。
3. 切断した既設杭を把持可能な杭把持部を備え、
   前記杭把持部は、第２の駆動装置により、杭把持動作又は杭把持解除動作を選択可能なことを特徴とする請求項１又は２に記載の杭切断装置。
4. 前記杭把持部は、
   円筒状の前記装置本体と同芯に前記第１の外側円筒部よりも前記装置本体先端方向と逆側に設けた第２の外側円筒部と、
   前記第２の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させる前記第２の駆動装置と、
   前記第２の外側円筒部の外周壁下端部に一方の端部が第２の上アーム固定軸により軸支された第２の上アームと、
   前記第２の外側円筒部より下方の前記装置本体外周壁部に一方の端部が第２の下アーム固定軸により軸支された第２の下アームと、
   前記第２の上アームの他方の端部と前記第２の下アームの他方の端部とを軸支する第２の可動軸と、を備え、
   前記第２の駆動装置により前記第２の外側円筒部が装置本体先端方向に移動して前記第２の上アーム及び前記第２の下アームが前記装置本体の断面中心側に起立して前記杭把持動作を選択するとともに、前記第２の駆動装置により前記第２の外側円筒部が装置本体先端方向と逆方向に移動して前記第２の上アーム及び前記第２の下アームが前記装置本体の内周壁側に倒伏して前記杭把持解除動作を選択することを特徴とする請求項３に記載の杭切断装置。
5. 杭切断装置を用いた杭抜き工法であって、
   第１の外側円筒部を同芯に設けた円筒状の装置本体と、前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させる第１の駆動装置と、切断ビットと、を備え、前記第１の駆動装置により前記第１の外側円筒部を前記装置本体に沿って移動させることによって、前記切断ビットを前記装置本体の断面中心側に起立、又は前記装置本体の内周壁側に倒伏するように構成した杭切断装置を準備する杭切断装置準備工程と、
   複数の分割ケーシングを継合し、かつ最下端に掘削刃を有した円筒状のケーシングを準備するケーシング準備工程と、
   既設杭の周囲に位置するように前記ケーシングを地中に埋め込むケーシング埋込み工程と、
   前記ケーシングを引抜くケーシング引抜き工程と、
   前記杭切断装置を既設杭の周囲に沿って地中に埋め込む杭切断装置埋込工程と、
   前記杭切断装置により既設杭を切断する杭切断工程と、
   切断した既設杭を引抜く杭引抜き工程と、を備えた杭切断装置を用いた杭抜き工法。
6. 前記杭切断工程では、前記杭切断装置を回転させて既設杭の切断を進めるとともに、前記杭切断装置を地中に埋め込みながら前記切断ビットをさらに起立させることを特徴とする請求項５に記載の杭切断装置を用いた杭抜き工法。
7. 前記杭切断装置は、第２の駆動装置により、杭把持動作と杭把持解除動作とを選択可能な杭把持部を備え、
   前記杭引抜き工程において、
   前記第２の駆動装置により把持動作を選択して既設杭を把持するとともに、
   少なくとも前記杭切断装置埋込工程において、
   前記第２の駆動装置により杭把持解除動作を選択して既設杭の把持を解除することを特徴とする請求項５又は６に記載の杭切断装置を用いた杭抜き工法。
   
   
   

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