JP2019046563A - 電気機器及びそれに用いる電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】電気機器の動作時に振動が発生しても、電池パックの接続端子と電気機器側の端子が一体で動くようにし、接触不良や摺動による摩耗を抑制する方法の提供。【解決手段】正極端子９２及び負極端子９７と、装着方向に延びる平行する２本のレール６８ａ、６８ｂを有する電池パック５０と、電池パックの正極端子及び負極端子と電気的に接続される複数の機器側端子を保持するターミナルホルダ３０を有する電気機器において、左右両側に配置されるレールに挟まれる領域内にて、電池パックのハウジングの一部とターミナルホルダを嵌合させるための嵌合手段（３３、７３）を設けた。嵌合手段は正極端子及び負極端子の間に設けられる被嵌合部７３と、ターミナルホルダ側に設けられ被嵌合部と嵌合する凸状の嵌合部３３にて構成され、これらの形状によりターミナルホルダの電池パックの装着方向に対する相対移動を抑制する。【選択図】図１

Description

本発明はモータ、照明等の負荷を有する電気機器と、このような電気機器に対して電源を供給する電池パックに関するものである。

電動工具等の電気機器が、リチウムイオン電池等の二次電池を用いて駆動されるようになり、電気機器のコードレス化が進んでいる。例えば、モータにより先端工具を駆動する手持ち式の電動工具においては、複数の二次電池セルを収容した電池パックが用いられ、電池パックに蓄電された電気エネルギーにてモータを駆動する。電池パックは電動工具本体に着脱可能に構成され、放電によって電圧が低下したら電池パックを電動工具本体から取り外して、外部の充電装置を用いて充電される。このような電池パックを用いた電動工具は例えば特許文献１にて開示されている。

図７は従来の電動工具の構造を説明する図である。電気機器の一形態である電動工具は、種々の種類が実現されているが、図７で示す電動工具は、図示しないソケットレンチ等の先端工具に回転力や軸方向の打撃力を加えることにより締め付け作業をおこなうインパクト工具である。電動工具は、電動工具本体２０１と電池パック２５０により構成され、モータ５による回転駆動力を用いて機構部を介して先端工具や作業機器を駆動する。図７に示す電動工具本体２０１の機構部は、減速歯車機構６と打撃機構７を含んで構成され、打撃機構７の出力軸先端に形成される先端工具装着部８にソケット等の図示しない先端工具が装着される。電動工具本体２０１の本体部は、外形を形成する外枠たるハウジング２を備え、ハウジング２にはモータ５、減速歯車機構６、打撃機構７を収容する胴体部２ａと、作業者が把持するためのハンドル部２ｂと、ハンドル部２ｂの先端に形成され電池パック２５０を装着するための電池パック装着部２ｃが形成される。ハンドル部２ｂの上端付近には、作業者が把持した状態で操作が可能なトリガスイッチ４が設けられる。

図８は電池パック装着部２ｃの形状を示す図であって、（１）は図７から電池パック２５０を取り外した状態を示している。電池パック２５０の装着方向は、電気機器本体に対して前方側から水平方向になる。電池パック装着部２ｃの下側部分には電気機器本体側の入力端子群を形成するターミナルホルダ２３０が設けられる。ターミナルホルダ２３０は主に合成樹脂の成形品により形成され、合成樹脂製の基体２３１に板状の金属端子、即ち、図８（２）に示すような正極入力端子２３２と負極入力端子２３７、ＬＤ端子２３８が配置される。

図８（２）は電池パック装着部２ｃの底面図である。電動工具本体２０１の下面にはターミナルホルダ２３０が設けられる。ターミナルホルダ２３０は正極入力端子２３２と負極入力端子２３７とＬＤ端子２３８の３つの機器側の入力端子を合成樹脂にて鋳込んだ部品である。ハウジング２は左右分割式に形成され、複数の箇所にてネジによって固定される。電池パック装着部２ｃにおいては、突起部１４がネジボスを兼ねているので突起部１４が左右のハウジング２の固定箇所の一つとなる。図８（３）は電池パック装着部２ｃの正面図である。この図からわかるように正極入力端子２３２、負極入力端子２３７、ＬＤ端子２３８は薄い板状であって、その面が鉛直方向になって電池パック２５０の装着方向に長手方向が位置するように配置される。ターミナルホルダ２３０の基体２３１部分は、左右分割式のハウジング２の凹状の挟持部２２０ａ、２２０ｂによって挟まれるようにして保持される。ターミナルホルダ２３０はハウジング２に対して強固に保持するようにしても良いし、わずかに相対移動ができるように緩やかに保持するようにしても良い。図８（３）の構造ではわずかな相対移動が可能とされる。

図９は電池パック２５０の透視図である。電池パック２５０の内部には、定格３．６Ｖのリチウムイオン電池のセル５２ａ〜５２ｊが１０本収容される。セル５２ａ〜５２ｊは隣接するセルが電極の向きが逆になるように交互に配置され、それらを金属製の接続端子５３ａ〜５３ｃ等によって接続される。接続端子５３ａ〜５３ｃには絶縁シート５４（図では上側部分しか図示していない）を貼り付けて、絶縁性を向上させている。スタックされたセル５２ａ〜５２ｊの上には回路基板５５が水平に設けられ、回路基板に複数の接続端子（ＬＤ端子９８等）が固定される。図９では電動工具本体２０１側のターミナルホルダ２３０部分だけ図示している。電池パック２５０が電動工具本体に装着されると、電池パック側の接続端子（ＬＤ端子９８等）が電動工具本体側のターミナルホルダ２３０に形成された端子（ＬＤ端子２３８等）と嵌合して電気的な接続状態が確立される。

図１０は電池パック２５０の斜視図である。電池パック２５０の筐体は、上下方向に分割可能な筐体であって、下ケース５１と上ケース２６０により形成される。上ケース２６０には、電池パック装着部２ｃに形成されたレール溝１１ａ、１１ｂと嵌合するための２本のレール６８ａ、６８ｂが形成される。レール６８ａ、６８ｂは平行になるように配置され、これらの間を繋いだ面が上段面２６５である。上ケース２６０の前方側には平らな下段面６１が形成され、下段面６１と上段面２６５は階段状に形成され、それらの接続部分は上段面より段差状に下がる鉛直面をもつ段差部６４となっている。段差部６４から上段面２６５にかけてスロット群配置領域２７０が形成され、そこには前方から後方まで切り欠かれるような複数のスロットが形成される。複数のスロットは、段差部６４から後方側に延びるように電池パック装着方向に所定の長さを有するように切り欠かれた部分であって、装着方向と平行な上面と鉛直面にそれぞれ切り欠きが形成された部分には、電動工具本体２０１又は外部の充電装置（図示せず）の機器側端子と嵌合可能な複数の接続端子（図示せず）が配設される。各スロットの下側であって、下段面６１との間は、横方向に連続して開口する開口部２６３が形成される。

上段面２６５の後方側には、隆起するように形成された隆起部８２が形成される。隆起部８２はその外形が上段面２６５より上側に隆起する形状である、その中央付近に窪み状のストッパ部８１が形成される。ストッパ部８１は、電池パック２５０を、電池パック装着部２ｃに装着した際に、電池パック装着部２ｃの突起部１４（図８参照）に突き当てられる面となるもので、電動工具本体２０１側の突起部がストッパ部８１に当接する位置まで相対移動すると、電動工具本体２０１に配設された複数の端子（機器側端子）と電池パック２５０に配設された複数の接続端子が接触して導通状態となる。同時に、電池パック２５０のラッチ８５の係止部８６ａ（図示せず）、８６ｂがばねの作用によりレール６８ａ、６８ｂの下部で左右方向に飛び出して、電動工具本体２０１のレール溝に形成された図示しない凹部と係合することにより、電池パック２５０の電気機器本体２０１からの脱落が防止される。

レール６８ａは電池パック２５０の右側壁面の上端から右側壁面と直交方向右側に凸状に延びるように形成された部分で、電池パック２５０の前方から後方まで直線状に形成される。同様にしてレール６８ｂは電池パック２５０の左側壁面の上端から左側壁面と直交方向左側に凸状に延びるように形成された部分で、電池パック２５０の前方から後方まで直線状に形成される。レール６８ａ、６８ｂの前方側端部は開放端となり、後方側端部は隆起部８２の前側壁面と接続された閉鎖端となる。このレール６８ａ、６８ｂと、電動工具本体２０１側のレール溝１１ａ、１１ｂと、ラッチ機構（８５、８６ａ、８６ｂ）が第１の嵌合部を形成する。電池パック２５０を電動工具本体２０１から取り外すときは、左右両側にあるボタン状のラッチ８５を押すことにより、係止部８６ａ、８６ｂが内側に移動して係止状態が解除されるので、その状態のまま電池パック２５０を装着方向と反対側に移動させる。

特開２０１４−３７０１８号公報

照明器具や音響機器などの電気機器本体に電池パックを装着して使用する場合には、稼働時の振動等による電池パックと電気機器本体との相対移動や非同期振動などの影響を受ける虞は少ない。しかしながら、電気機器本体が稼働時に大きな振動等を伴う電動工具本体の場合には、電池パックの接続端子と電動工具本体の機器側端子との瞬間的な接触不良による溶損や、摺動による接触部分の摩耗によって早期故障の原因となることが懸念されている。近年、電池パックを用いたコードレス式の電動工具は、高出力化や一充電当たりの使用時間等の要求が高まっており、それに伴い電池パックの大容量化が進み、電池パックも大型化して重量も重くなる傾向にある。一方でインパクトレンチ等の振動が大きい電動工具は高出力化等により増々振動が増加することになり、電池パックと電動工具本体側の相対移動を抑制することが重要になってきた。

本発明は上記背景に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、電気機器の稼働時において機器側端子と電池パック側の接触端子との嵌合状態を良好に保つことができる電気機器及びそれに用いる電池パックを提供することにある。
本発明の他の目的は、電気機器本体のターミナル接触部と近い場所にて電池パックを保持できようにして、電気機器の動作時に強い振動が発生しても、ターミナル接触部と電池パック側の接続端子が一体で移動するように構成して、接触不良や摺動による摩耗を抑制できるようにした電気機器及びそれに用いる電池パックを提供することにある。

本願において開示される発明のうち代表的な特徴を説明すれば次のとおりである。
本発明の一つの特徴によれば、正極端子及び負極端子と、装着方向に延びる平行する２本のレールを有する電池パックと、電池パックと電気的に接続状態を確立する複数の機器側端子を保持するターミナルホルダを有し、電池パックを装着する装着部を有する電気機器であって、電池パックの正極端子及び負極端子はレールに挟まれる領域において距離を隔てて配置される。また、正極端子及び負極端子の間に被嵌合部を設け、ターミナルホルダに被嵌合部と嵌合する凸状の嵌合部を設けて、ターミナルホルダの電池パックの装着方向に対する相対移動を抑えるようにした。電池パックは、平行して設けられるレールの間を繋ぐ上段面と、上段面より段差状に下がる段差部を有し、段差部から上段面にかけて形成される複数のスロットを有し、被嵌合部はスロットにおいて電池パックの装着方向と直交する側壁面に形成された凹部である。被嵌合部は電池パックの筐体の一部又は筐体に固定される不導体の部品に形成された凹部であり、球状又は円柱状に形成された窪みにて形成すると良い。嵌合部は、ターミナルホルダの正極入力端子と負極入力端子に対して平行に形成された延伸部材である。

本発明のさらに他の特徴によれば、延伸部材はターミナルホルダの基体部から延びる板状であって、平行に延びる第１延伸部及び第２延伸部と、第１延伸部と第２延伸部の間に形成され、第１延伸部と第２延伸部よりも大きな厚さの隆起部を有する。隆起部は第１延伸部の端部から滑らかに厚さが変化する。第２延伸部の厚さは第１延伸部の厚さ以下とすると良い。また被嵌合部は、電池パックの筐体の一部又は筐体に固定される不導体の部品に形成された凹部であり、嵌合部は、ターミナルホルダの正極入力端子と負極入力端子に直接又は間接的に形成された凸部とした。

本発明のさらに他の特徴によれば、正極端子及び負極端子と、装着方向に延びる平行する２本のレールを有する電池パックと、電池パックの正極端子及び負極端子と電気的に接続される複数の機器側端子を保持するターミナルホルダを有し、電池パックが電池パック装着部に装着される電気機器であって、レールによって構成される電池パックの第１の嵌合手段と、第１の嵌合手段のレールに挟まれる領域内に配置され、電池パック側の接続端子と電気機器本体側の機器側端子を嵌合させるようにした第２の嵌合手段と、第２の嵌合手段の正極端子と負極端子に挟まれる領域内に設けられ、電池パックのハウジングの一部とターミナルホルダを嵌合させるための第３の嵌合手段を設けた。第３の嵌合手段は電池パックの絶縁材で構成されたハウジングに直接又は間接的に形成された凹状の被嵌合部と、ターミナルホルダに形成された絶縁材（不導体）で形成された凸状の嵌合部である。また、被嵌合部は、電池パックの正極端子と負極端子の間に配置されるスロットに形成され、ターミナルホルダの嵌合部はスロットに対応する位置に形成され、電池パックの装着時にスロット内に挿入される突起状であるように構成した。尚、被嵌合部は、電池パックの正極端子と負極端子が配置される正極端子用スロットと負極端子用スロットに形成しても良く、その場合はターミナルホルダの嵌合部は、正極入力端子と負極入力端子と同一面上に形成される。また、嵌合部は、金属製の正極入力端子と負極入力端子に形成された凸部で形成しても良い。

本発明によれば、ターミナルホルダの機器側端子の機器側端子と近い場所にて電気機器本体と電池パック間が保持されるので、電気機器の使用時に強い振動が発生しても、電気機器本体と電池パックの端子の接触部位が一体で動作し易くなるため、接触不良による電気的接続の不安定状態を回避することができ、摺動による金属製の端子類の摩耗を大幅に抑制できる。また、嵌合部と被嵌合部からなる嵌合手段を、従来では用いられていない空きスロット部分に形成したので、スペースの有効活用が可能となり、電池パックの大型化を回避でき、複雑な固定部品を使用することによる製造コストの上昇も抑制できる。

本発明の実施例に係る電池パック５０の上面図である。 本発明の実施例に係る電動工具本体のターミナルホルダ３０を示し、（１）は底面図であり、（２）は側面図であり、（３）は嵌合部３３の拡大図である。 図１の電池パック５０の被嵌合部７３の形状を説明するための図であり、（１）は電池パック５０の上面図であり、（２）は被嵌合部７３付近の部分拡大図である。 本実施例の電動工具本体の電池パック装着部２ｃの形状を示す図であり、（１）は縦断面部であり、（２）は底面図であり、（３）は正面図である。 本発明の第２の実施例に係る電池パック５０Ａを示す図であり、（１）は電池パック５０Ａの上面図であり、（２）は被嵌合部７２Ａの入口付近の部分拡大図である。 本発明の第２の実施例の変形例に係る被嵌合部７２Ｂを示す図であり、（１）は被嵌合部７２Ｂに形成される嵌合部１９３ａ、１９３ｂを示す部分拡大図であり、（２）はターミナルホルダ１４０の主要部分の上面図である。 従来の電動工具の全体構造を説明するための図である。 従来の電動工具本体２０１の電池パック装着部２ｃの形状を示す図であり、（１）は縦断面部であり、（２）は底面図であり、（３）は正面図である。 従来の電池パック２５０の透視図である。 従来の電池パック２５０の外観を示す斜視図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。本明細書においては、電気機器の一例として電池パックにて動作する電動工具を例示して説明するものとし、電池パックの単体で見た際の前後左右、上下の方向は、図１、図２に示す方向として説明する。尚、電気機器本体側の方向は図４、図７に示す方向であり、装着方向の関係から電池パックと前後方向が逆になるので、注意されたい。

図１は本発明の実施例に係る電池パック５０の上面図である。この図では電池パック５０の接続端子（点線で示す正極端子９２、負極端子９７、ＬＤ端子９８）に装着されるターミナルホルダ３０も図示している。電池パック５０の基本的な形状は図９及び図１０で示した従来の電池パック２５０とほぼ同じであり、同じ構造の部分には同じ符号番号を付している。スロット７２の形状と、スロット７２に対応して配置される正極端子９２の形状は従来の電池パック２５０と同じである。同様にして、スロット７７、７８の形状と、スロット７７、７８の内部空間付近に配置される負極端子９７、ＬＤ端子９８の形状は従来の電池パック２５０と同じである。本実施例の電池パック５０は、ターミナルホルダ３０の正極入力端子３２が挿入されるスロット７２の隣のスロット７３の形状を変更して、被嵌合部を兼用するように形成した。被嵌合部を形成したことに対応させて、電動工具本体２０１側に設けられるターミナルホルダ３０に嵌合部３３を追加した新規のターミナルホルダ３０が用いられる。ターミナルホルダ３０は、図８で示した従来のターミナルホルダ２３０に替えて装着されるものである。

電池パック５０の上段面６５の左右両側の縁部にはレール６８ａ、６８ｂが形成される。上面視で平行するように配置される２本のレール６８ａ、６８ｂによって挟まれる領域内には、複数のスロット７１〜７８が形成される。図１では３つの接続端子しか示していないが、上段面６５に刻印６６にて示されるように、様々な接続端子が設けられる。スロット７１〜７８のうち、電池パック５０の右側のレール６８ａに近い側のスロット７１が充電用正極端子（Ｃ＋端子）の挿入口となり、スロット７２が放電用正極端子（＋端子）の挿入口となる。また、電池パック５０の左側のレール６８ｂに近い側のスロット７７が負極端子（−端子）の挿入口となる。正極端子と負極端子の間には、電池パック５０と電動工具本体１や外部の充電装置（図示せず）への制御に用いる信号伝達用の複数の信号端子が配置され、ここでは信号端子用の４つのスロット７４〜７６が電力端子の間に設けられる。スロット７３は予備の端子挿入口であり、その部分には接続端子は設けられない。スロット７４は電池パック５０の識別情報となる信号を電動工具本体又は充電装置に出力するためのＴ端子用の挿入口である。スロット７５は外部の充電装置（図示せず）からの制御信号が入力されるためのＶ端子用の挿入口である。スロット７６はセルに接触して設けられた図示しないサーミスタ（感温素子）による電池の温度情報を出力するためのＬＳ端子用の挿入口である。スロット７８は、電池パック５０内に含まれる後述する電池保護回路による異常停止信号を出力するＬＤ端子を収容するためのスロットである。

電池パック５０が電動工具本体に装着されると、ターミナルホルダ３０側の端子（３２、３７、３８）と点線で示す電池パック５０側の接続端子（９２、９７、９８）が嵌合して電気的な接続状態を確立される。電池パック５０側の接続端子（９２、９７、９８）は、上面視でＵ字状に曲げられた金属製の端子であり、バネ性を有する腕部が左右両側先端に形成され、それら腕部の間にて挟まるように前方側から後方側に機器側端子（正極入力端子３２、負極入力端子３７、ＬＤ端子３８）が挿入される。この際、接続端子のバネ性を有する先端部分（腕部）は、機器側端子（正極入力端子３２、負極入力端子３７、ＬＤ端子３８）の両面側から所定の嵌合圧力を付与するようにして良好な接触状態を保持する。このように、電池パック５０側の接続端子とターミナルホルダ３０側の機器側端子は第２の嵌合手段の機能を果たす。

本実施例では第２の嵌合手段に加えて、第３の嵌合手段を形成するようにした。第３の嵌合手段は被嵌合部７３と嵌合部３３の嵌め合いによるものであり、ターミナルホルダ３０の前後方向、即ち電池パック５０の装着方向への相対移動を抑えるように構成した。被嵌合部７３はスロットの左右両側面の壁の一部を従来のような平面状ではなくて、非平面状に形成したもので、ここでは被嵌合部７３の側壁部に、左右両方向に窪むような凹部を形成した。凹部は、スロットの左右中心から右方向に窪む凹部と、左方向に窪む凹部の２つが形成される。この形状に合わせてターミナルホルダ３０側に左右両方向に突出するような凸部を有する嵌合部３３を新たに追加した。凸部は嵌合部３３の左右中心から左方向に突出する凸部と、右方向に突出する凸部の２つが形成される。ターミナルホルダ３０が下段面６１の後端付近にて、段差部６４に隣接する所定の装着位置（図１に示す位置）に位置づけられると、被嵌合部７３と嵌合部３３が嵌め合うことにより、ターミナルホルダ３０の前後方向、即ち電池パック５０の装着方向と同方向及び逆方向の相対移動が抑えられることになる。

ターミナルホルダ３０には、３つの機器側端子が形成される。即ち、電池パック５０の一方側（右側）に設けられる正極入力端子３２と、他方側（左側）に設けられる負極入力端子３７と、ＬＤ端子３８である。正極入力端子３２と負極入力端子３７は、短絡の虞を極力低くするために電池パック５０の装着方向と直交する左右方向にできるだけ離れるように配置される。嵌合部３３はターミナルホルダ３０の合成樹脂製の基体３１と一体に製造されるもので、非導電性の材質（不導体）にて形成される。非導電性の材質で作るのは、電気を流さない部分であるために導電材料にて製造する必要が無いことと、被嵌合部７３へのスムーズな装着及び取り外しができるようにある程度の弾力性を有する部材の方が有利であるからである。しかしながら、嵌合部３３に関しては正極入力端子３２と負極入力端子３７等の機器側端子と同様の金属材料によって形成しても良い。

電池パック５０が電動工具本体１に装着されるとターミナルホルダ３０は図１に示す装着時の所定位置に位置づけられる。この際、電池パック５０と電動工具本体１との相対移動を阻止するためのレール機構（レール６８ａ、６８ｂ、図３で後述するレール溝１１ａ、１１ｂ、及び図示しないラッチ機構）によって電池パック５０が電動工具本体１に保持される。また、ターミナルホルダ３０に形成された機器側端子（正極入力端子３２、負極入力端子４７、ＬＤ端子３８）が電池パック５０側の接続端子（正極端子９２、負極端子９７、ＬＤ端子９８）と嵌合することにより、電池パック５０側の接続端子と、ターミナルホルダ３０に形成された機器側端子が相対移動しないように保持される。

正極端子９２、負極端子９７、ＬＤ端子９８は、金属の薄板を上面視でＵの字状に折り曲げた形状の端子であり、電池パック５０が電動工具本体１に取り付けられるときは、正極入力端子３２は、正極端子９２の開口端部を押し広げるように嵌合圧入され、正極入力端子３２が正極端子９２と接触する。このように正極入力端子４２の腕部を正極入力端子３２に面接触させることにより、電動工具本体１と電池パック５０との電気的な接続状態を確立する。同様にして負極入力端子４７は、負極端子９７の開口端部を押し広げるように嵌合圧入され、負極入力端子４７が負極端子９７と接触する。また、ＬＤ端子３８は、ＬＤ端子９８の開口端部を押し広げるように嵌合圧入され、ＬＤ端子３８がＬＤ端子９８と接触する。

このように電池パック５０側の接続端子は、開口端部に所定の嵌合圧力を付与するような腕部を有するため、電池パック５０側の接続端子（正極端子９２、負極端子９７、ＬＤ端子９８）と電動工具本体１側の機器側端子（正極入力端子３２、負極入力端子３７、ＬＤ端子３８）によって、第２の嵌合手段が形成されることになる。本実施例の電動工具においては、さらに被嵌合部７３と嵌合部３３による第３の嵌合手段が設けられる。

図２は本実施例に係る電動工具本体１のターミナルホルダ３０を示す図であり、（１）は底面図である。電池パック５０には４つの信号伝達用の接続端子（信号端子）が設けられるが、電動工具本体１では、それらのうちＬＤ端子３８だけが用いられる。ターミナルホルダ３０は、金属製の複数の機器側端子（３２、３７、３８）を合成樹脂製の基体３１に鋳込むことにより強固に固定するための部材であり、電動工具本体１のハウジング２に固定される。機器側端子（３２、３７、３８）は、ばね用リン青銅等の厚さｔの金属の薄い板を用いて、高強度で、曲げに強く、耐摩耗性が高いように形成される。ここでは機器側端子として正極入力端子３２、負極入力端子３７、ＬＤ端子３８の３つが同じ板厚ｔにて形成され、これらが平行になるように合成樹脂製の基体３１に鋳込まれる。この機器側端子の鋳込みは、基体３１の一体成形時に行われるが、この際に同じ合成樹脂材料にて嵌合部３３も一体に成形される。嵌合部３３は、電池パック５０の装着時にスロット７３内に挿入される突起状の部材である。本実施例では、一体成形で嵌合部３３を製造することにより嵌合部３３を安定的に基体３１と接続することができた。

図２（２）はターミナルホルダ３０の左側面図である。ここでは金属製の機器側端子のうちＬＤ端子３８と、負極入力端子３７の先端の一部が見えている。機器側端子は側面視において高さＨの長方形である。ここではＬＤ端子３８の後辺部分が基体３１の鉛直面３１ａに鋳込まれ、上辺部分が基体３１の水平面３１ｂ内に鋳込まれる。このようにして、端子部分の根元部分（後辺）と上辺部分の２辺において合成樹脂内に鋳込むようにして、機器側端子（３２、３７、３８）が基体３１に安定的に保持される。鋳込まれたＬＤ端子３８の一部は、側面視でＬ字状の合成樹脂の後側又は上側において外部に露出するように形成される。ここでは接続部３８ｂが基体３１の上側に延びて外部に露出するように配置される。図２（２）では見えないが、接続部３８ｂと同様に、負極入力端子３７の接続部３７ｂ、正極入力端子３２の接続部３２ｂも同様に設けられる。接続部３８ｂを保持する部分には取付部３９が形成される。取付部３９は金属製の機器側端子の一部を鋳込むために形成されると共に、上側に水平壁３９ａが形成されることによりハウジング２の壁面に形成された開口部にて挟持させるための凹部３９ｂ、３９ｃを設けるために形成される。

図２（３）は（１）の嵌合部３３の部分拡大図であって、ターミナルホルダ３０の一部分を下から見た図である。嵌合部３３は電池パックの装着方向に全長Ｌの長さを有する延伸部材であって、その長手方向が、正極入力端子３２と負極入力端子３７の延伸方向に対して平行に形成される。嵌合部３３の前後方向の長さは、負極入力端子３７とほぼ同じ長さＬとされる。長さＬのうち根元側から約１／３位の部分が左右の幅Ｗ_１の平行な鉛直壁面を有する第１延伸部となり、先端側の約１／３弱の部分が左右の幅Ｗ_３の平行な鉛直壁面を有する第２延伸部となる。第１延伸部と第２延伸部の間であって、スロット７３の前後方向中央付近には左右方向に曲面状に突出する拡幅部となる。第１延伸部の端部から第２延伸部までは滑らかに厚さ（左右方向の幅）が変化するように形成され、拡幅部の最大幅Ｗ_２は、Ｗ_２＞Ｗ_１の関係となる。また、Ｗ_１≧Ｗ_３の関係となるようにすると良く、ここではＷ_１がＷ_３よりも十分大きくなるように形成した。拡幅部のうち最大幅Ｗ_２部分から第１延伸部に接続する付近までの幅は、徐々に狭まるようにして被嵌合部７３（図１参照）との間との接触状況によって掛止効果が得られるようにすると良い。拡幅部は上下方向には同一輪郭となるように、即ちどの上下位置の水平断面形状も同一になるように形成される。しかしながら、上下位置において横方向への突起量が可変になるように構成しても良い。

図３は電池パック５０の被嵌合部７３の形状を説明するための図であり、（１）は上面図である。ここでは図１と違ってターミナルホルダ４０を取り外した状態を示している。前述したように、電池パック５０の合成樹脂製の上ケース６０のスロット群配置領域７０には、８つのスロット７１〜７８が形成される。正極端子用のスロット７２は正極入力端子の長手方向中心面Ｂ１と平行に形成され、負極端子用のスロット７７は負極入力端子の長手方向中心面Ｂ２と平行に形成される。スロット７２とスロット７７はレール６８ａと６８ｂに挟まれる領域において左右方向に距離を隔てて配置される。ＬＤ端子用のスロット７５は、ターミナルホルダ３０のＬＤ端子３８（図２参照）の長手方向中心面Ｂ３と平行に形成される。長手方向中心面Ｂ１〜Ｂ３は、電池パック５０の前後方向に伸びるようにして、また、左右中心面Ａ１と平行に形成される。正極端子用のスロット７２に隣接する位置には、被嵌合部を兼ねたスロット７３が形成される。ここではスロット７３は左右中心線Ａ１を基準に非対称位置に配置（左側だけに配置）されたものである。スロット７３は、左右両側の壁面の形状が他のスロット７１〜７２、７４〜７８とは異なる。スロット７１〜７２、７４〜７８は、左右方向に鉛直方向に延びる平面の壁部が形成される。これら壁部は図３（１）のように上面視では平行になる。このように電池パック５０の筐体（上ケース６０）の一部を利用することにより被嵌合部を兼ねたスロット７３を形成した。スロット７３は、図３（２）の部分拡大図で示すように、入口側開口から約１／３位の部分が左右の間隔ｄ_１の平行な鉛直壁面を有する第１延伸部となり、底部７３ｂ側の約１／３弱の部分が左右の間隔ｄ_２の平行な鉛直壁面を有する第２延伸部となる。第１延伸部と第２延伸部の間であって、スロット７３の前後方向中央付近には左右方向に曲面状に突出する拡幅部となる。

拡幅部の最大間隔ｄ_２は、ｄ_２＞ｄ_１の関係とすることにより拡幅部内において左右の幅が狭まるテーパ状に形成されたテーパ部７３ｄが形成される。また、ｄ_１≧ｄ_３の関係となるようにすると良く、ここではｄ_１がｄ_３よりも大きくなるように形成した。拡幅部の左右方向位置は上下方向に同一となるようにし、どの上下位置の水平断面形状も同一になるように形成される。また、拡幅部の最も間隔の広い部分よりも前方側には、左右方向の間隔が徐々に狭くなるようにテーパ部７３ｃが形成される。このように装着方向に並ぶ２つのテーパ部７３ｄ、７３ｃによって嵌合部３３（図２参照）がターミナルホルダ３０（図２参照）の移動を阻止し、ターミナルホルダ３０がスロット７１〜７８へ近づく後方への移動と、離れる方向の移動の双方向の移動を抑制できる。尚、テーパ部７３ｄを形成すると電池パック５０の取り外し時の移動の支障になるが、ここではスロット７２〜７４等を形成するハウジング部分、即ち柱状部材６９ｂ、６９ｃが前方に突出する方持ち形式にて形成されており、柱状部材６９ｂ、６９ｃの下側は左右方向に連続する開口となっているため、下面側が浮いた状態にある。このような形状により、片持ちの柱状部材６９ｂ、６９ｃが左右方向に容易に弾性変形することができるので、嵌合部３３の拡幅への挿入及び離脱が可能であって、電池パック５０の装着及び取り外しに支障が無いようなラッチ機構として効果的に働く。電池パック５０は、左右中心線Ａ１の一方側（右側）のスロット７２部分に正極端子９２（図１参照）が配置され、他方側(左側)のスロット７７と７８に負極端子９７とＬＤ端子９８が設けられる。このように接続される端子数が左右中心線Ａ１の一方側と他方側で同じでは無いので、接続端子の数が少ない側の右側部分に第３の嵌合手段（嵌合部３３、被嵌合部７３）を配置するようにした。

図４は本実施例の電動工具本体１の電池パック装着部２ｃ付近の形状を示す図であり、（１）は縦断面部である。ここでは図１及び図２で示したターミナルホルダ３０の代わりにターミナルホルダ４０が取り付けられている。ターミナルホルダ３０と４０の違いは、基体３１又は４１の形状と、外部に露出する接続部の取り付け位置である。図２に示したターミナルホルダ３０では接続部３２ｂ、３７ｂ、３８ｂが基体３１よりも上側に突出する。一方、図４で示すターミナルホルダ４０では接続端子からの接続部（４８ｂ等）が基体３１の後方側（電池パック５０基準で見ると前方側）に突出する。このように接続部の取り付け位置を上面側から後方側に変更したことによりターミナルホルダ４０の形状も変更される。ターミナルホルダ４０の基体４１は側面視で略Ｌ軸の面状部分を有し、その前後方向の長さが大きくなっている。

図４（２）は電池パック装着部２ｃの底面図である。電池パック装着部２ｃの前方側には電池パック５０のストッパ部８１に位置する突起部１４が形成される。ターミナルホルダ４０は、基体４１に正極入力端子４２と負極入力端子４７、ＬＤ端子４８と、嵌合部４３が設けられたもので、図４（２）で目視できる部分のこれらの形状は、図２で示したターミナルホルダ３０の接続端子や嵌合部３３と同一寸法、同一形状である。ターミナルホルダ４０には上面４１ｂと鉛直面４１ａが形成され、鉛直面４１ａを形成する基体４１の内部には正極入力端子４２と負極入力端子４７、ＬＤ端子４８の金属部分が鋳込まれる。従って、従来の電動工具本体２０１（図７参照）に用いられるターミナルホルダ２３０（図８参照）を本実施例のターミナルホルダ４０に置き換えることで本発明の電動工具本体１Ａを実現できる。ターミナルホルダ４０の左右両側には、電池パック５０のレール６８ａ、６８ｂと嵌合するレール溝１１ａ、１１ｂが形成される。

図４（３）は電池パック装着部２ｃの正面図である。この図からわかるように正極入力端子４２、負極入力端子４７、ＬＤ端子４８の３つが所定の間隔にて配置され、正極入力端子４２と負極入力端子４７の間に嵌合部４３が形成される点では、図２で示したターミナルホルダ３０の構造と同一である。嵌合部４３の高さは、正極入力端子４２及び負極入力端子４７と同じ高さＨとした。但し、嵌合部４３の高さをＨよりも小さく形成しても良い。嵌合部４３の水平断面形状は高さＨの範囲内のどの位置の断面であっても同一形状とされる。尚、嵌合部４３の水平段面形状が高さＨの範囲内において水平断面形状が連続的に変化するような嵌合部の形状としても良い。例えば嵌合部４３の下端付近又は上端付近に近づくにつれて左右方向の幅を徐々に狭く、又は広くなるようにテーパ状に形成することも可能である。嵌合部４３を形成するのは電池パック５０の装着時にターミナルホルダ４０が前後方向（電池パック５０の装着方向）にがたつかないようにするためであるので、ターミナルホルダ４０が電池パック５０の接続端子固定部材に対して相対移動しないようなラッチ機構又は何らかの保持手段を設けるようにしても良い。尚、本実施例ではこれらのがたつき方向として、主に前後方向（電池パックの装着方向）に着目しているが、左右方向や上下方向にもがたつかないように構成しても良い。

以上、第１の実施例によれば、電動工具の稼働時の振動によって、本体側の機器側端子と電池パック側の接続端子との間の瞬間的な接触不良による溶損や摺動による端子部の摩耗を効果的に防止でき、安定的に動作して端子部の寿命を延ばした電動工具、電気機器を実現することができた。尚、本実施例では被嵌合部７３を電池パック５０の上ケース６０に直接に形成したが、必ずしも上ケース６０に直接形成する必要は無い。例えば、電池パック５０の接続端子（９２、９７、９８）等の回路基板への固定部付近には、上ケース６０とは別体部品の基板カバー（図１のように上面視においてスロット７４〜７６の間に見える合成樹脂部品）が設けられる。この基板カバーはシリコン等の樹脂によって接続端子（９２、９７、９８）等を固定する回路基板に強固に固定される。従って、この基板カバーに被嵌合部を形成するようにして、この被嵌合部がターミナルホルダ４０の嵌合部４３と嵌合させるように構成しても本実施例と同様の効果を得ることができる。

図５は本発明の第２の実施例に係る電池パック５０Ａを示す図であり、（１）は電池パック５０Ａの上面図である。第１の実施例の電池パック５０は、空きスロット７３を利用して嵌合手段を形成した。これに対して第２の実施例では正極端子用のスロット７２Ａと負極端子用のスロット７７Ａを用いて被嵌合部を形成し、窪みが形成された被嵌合部（スロット７２Ａ、７７Ａ）が、左右中心線Ａ１を基準に左右の対称位置に２つ形成されるようにした。被嵌合部に嵌合させる部材、即ち嵌合部１３２Ａ、１３７Ａは正極入力端子１３２と負極入力端子１３７に形成するようにした。ターミナルホルダ１３０の形状は、図１及び図２で示したターミナルホルダ３０と基本的に同じであり、異なるのは正極入力端子１３２と負極入力端子１３７の形状と、スロット７３Ａの位置に嵌合部及び被嵌合部が設けられない点である。ＬＤ端子１３８や基体１３１の形状は、図２で示したＬＤ端子３８と基体３１の形状と同じである。正極入力端子１３２は、板状の金属板であり前後方向の一部に円柱状の嵌合部１３２Ａが形成される。嵌合部１３２Ａは上下方向に連続する突起であって、突起部分を上面視すると円柱形状であってその軸線方向が上下方向、即ち電池パック５０の装着方向と直交する方向に延びるように形成される。ここでは正極入力端子１３２の金属端子の形状の一部を変更して左右両面にそれぞれ、半円柱状の突起が飛び出るように形成した。負極入力端子１３７の形状も同様であり金属板の根元近くに円柱状の嵌合部１３７Ａを形成した。嵌合部１３２Ａ、１３７Ａは機器側端子（正極入力端子１３２、負極入力端子１３７）の根元側であって、電池パック５０Ａ側の接続端子（正極端子９２、負極端子９７）との嵌合には影響しない位置に形成される。

図５（２）は被嵌合部７２Ａの入口付近の部分拡大図である。スロット７２Ａの左右両側側面には、水平断面形状で半球状の窪み７９ａ、７９ｂが形成される。窪み７９ａ、７９ｂは上下方向に同一形状に形成されるもので、上ケース６０Ａの一体成形時に形成される。スロット７１Ａ、７３Ａ〜７８Ａの形状は、図１のスロット７１、７３〜７８と同じである。この図から理解できるようにスロット７２Ａの形状は、窪み７９ａ、７９ｂ部分を除いて従来の形状（スロット７２の形状）と同一寸法である。従って、電動工具本体側のターミナルホルダに嵌合部を有しない従来の電動工具本体２０１に対して、支障なく電池パック５０Ａを装着することができるので互換性を保つことできる。

図６（１）は第２の実施例の変形例である。本変形例ではスロット７２Ｂの被嵌合部を左右壁面の窪み７９ａ、７９ｂとして形成するのでは無くて、スロット７２Ｂの入口付近の左右方向の間隔を狭くすることによって嵌合部１３２Ａ（図５参照）よりも根元側（基体１３１に近い側）に被嵌合部１９３ａ、１９３ｂを位置させることによって嵌合部１３２Ａが抜けにくくなるように形成した。スロット７２Ｂの入口付近を除く左右方向の間隔はｄ_３であり、被嵌合部１９３ａ、１９３ｂの間隔ｄ_４よりも大きい。間隔ｄ_４は、正極入力端子１３２の板厚ｔ（図２（１）参照）よりも大きく形成することにより、正極入力端子１３２の挿入が可能である。ここでは正極側のスロット７２Ｂだけを図示したが、負極側のスロット７７Ｂ（図示せず）においても同様の形状とすれば良い。また、スロット７１Ｂやその他のスロットの形状は図５と同様にすれば良い。以上のように、嵌合部と被嵌合部を左右方向に変化する凸部と凹部で形成するのではなくて、凸部と凸部にて形成しても良い。さらには、ここでは図示していないが柱状部材１６９ｂ、１６９ｃの壁面に凸部を形成して、正極入力端子１３２側に凹部を形成するように構成しても良い。

図６（２）は第２の実施例の第２の変形例である。第２の変形例は嵌合部と被嵌合部の凹凸形状は図５（１）と同様であるが、正極入力端子１４２、負極入力端子１４７に形成される嵌合部１４１ｅ、１４１ｆの材質が異なる。図５（１）では金属製の端子の形状を変更することにより凸部たる嵌合部１３２Ａ、１３７Ａを形成した。第２の変形例では凸部たる嵌合部１４１ｅ、１４１ｆをターミナルホルダの基体１４１と同じ材質で形成した。図６（２）では金属端子の部分と区別するように合成樹脂部分にハッチングを付している。嵌合部１４１ｅ、１４１ｆの内側には平板状の金属端子（正極入力端子１４２、負極入力端子１４７）が鋳込まれており、嵌合部１４１ｅ、１４１ｆの上面視円柱状の形状を形成するのは合成樹脂による覆われた成形部分である。このようにターミナルホルダの基体１４１の成形時に、嵌合部１４１ｅ、１４１ｆを形成することによりターミナルホルダ側の正極入力端子１４２と負極入力端子１４７に間接的に凸部が形成された状態にすることにより、図５で示した電池パック５０Ａと同様の効果を得ることができる。また、鋳込まれる正極入力端子１４２、負極入力端子１４７、ＬＤ端子１４８を従来例のターミナルホルダ２４０（図８参照）で用いられる部品と同じものを用いることができるので、ターミナルホルダ１４０の成形用の型を変更するだけ本実施例の構造が容易に実現できる。嵌合部１４１ｅ、１４１ｆの左右方向の幅は、スロットの標準幅ｄ_３より大きくすれば図５にて示す電池パック５０Ａにターミナルホルダを装着可能となるが、既存の電動工具本体２０１（図７参照）には装着できない。しかしながら、図６（１）で示す被嵌合部の形状に対応するように嵌合部１４１ｅ、１４１ｆの左右方向の幅をスロットの標準幅ｄ_３とほぼ等しいか、わずかに小さいように構成すれば、図６（１）に示すスロット形状を有する新規な電池パックに対しても、ターミナルホルダ１４０が装着可能となる。

第２の実施例においても、装着方向に対してレール機構（１１ａ、１１ｂ、６８ａ、６８ｂ）にて嵌合させる第１の嵌合手段と、第１の嵌合手段に挟まれる領域内に配置された電池パック側の電力供給用の接続端子（正極端子９２、負極端子９７）と電気機器本体側の機器側端子（正極入力端子１３２、負極入力端子１３７）の装着による第２の嵌合手段に加えて、左右方向にみて第２の嵌合手段と同一位置に設けられた第３の嵌合手段（嵌合部と被嵌合部）を形成したので、第１から第３の嵌合手段によって電池パックと電動工具本体側の相対移動を抑制できる。

以上、本発明を複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例だけに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施例では電気機器本体としてトリガスイッチとモータを有する電動工具の例を用いて説明したが、電気機器は電動工具だけに限られず、電池パックからの電力を利用して稼働するその他の電動工具や、照明器具、音響機器、電動機器などの電気機器に幅広く利用することができる。また、電池パック側のスロットの配置や形状、電気機器本体側の機器側端子の配置や形状は上述した構成だけに限られずに、その他の構成であっても良い。

１、１Ａ 電動工具本体 ２ ハウジング ２ａ 胴体部
２ｂ ハンドル部 ２ｃ 電池パック装着部 ４ トリガスイッチ
５ モータ ６ 減速歯車機構 ７ 打撃機構 ８ 先端工具装着部
１１ａ レール溝 １４ 突起部 ３０ ターミナルホルダ
３１ 基体 ３１ａ 鉛直面 ３１ｂ 水平面 ３２ 正極入力端子
３２ｂ 接続部 ３３ 嵌合部 ３７ 負極入力端子 ３７ｂ 接続部
３８ ＬＤ端子 ３８ｂ 接続部 ３９ 取付部 ３９ａ 水平壁
３９ｂ、３９ｃ 凹部 ４０ ターミナルホルダ ４１ 基体
４１ａ 鉛直面 ４１ｂ 上面 ４２ 正極入力端子 ４３ 嵌合部
４７ 負極入力端子 ４８ ＬＤ端子 ４８ｂ （ＬＤ端子の）接続部
５０、５０Ａ 電池パック ５１ 下ケース ５２ａ〜５２ｊ セル
５３ａ〜５３ｃ 接続端子 ５４ 絶縁シート ５５ 回路基板
５８ スロット ６０、６０Ａ 上ケース ６１ 下段面 ６４ 段差部
６５ 上段面 ６６ 刻印 ６８ａ、６８ｂ レール
６９ｂ、６９ｃ 柱状部材 ７０ スロット群配置領域
７１、７１Ｂ、７２ スロット ７２Ａ、７２Ｂ、７３ スロット（被嵌合部）
７３Ａ、７４〜７８ スロット ７３ｂ （スロットの）底部
７３ｃ、７３ｄ （スロットの）テーパ部 ７７Ａ、７７Ｂ スロット（被嵌合部）
７９ａ、７９ｂ 窪み ８１ ストッパ部 ８２ 隆起部
８４ スロット ８５ ラッチ ８６ａ、８６ｂ 係止部
９２ 正極端子 ９７ 負極端子 ９８ ＬＤ端子
１３０ ターミナルホルダ １３１ 基体 １３２ 正極入力端子
１３２Ａ 嵌合部 １３７ 負極入力端子 １４０ ターミナルホルダ
１４１ 基体 １４１ｅ、１４１ｆ 嵌合部 １４２ 正極入力端子
１４７ 負極入力端子 １４８ ＬＤ端子 １６９ｂ、１６９ｃ 柱状部材
１９３ａ、１９３ｂ 被嵌合部 ２０１ 電動工具本体
２２０ａ、２２０ｂ 挟持部 ２３０、２４０ ターミナルホルダ
２３１ 基体 ２３２ 正極入力端子 ２３７ 負極入力端子
２３８ ＬＤ端子 ２５０ 電池パック ２６０ 上ケース
２６３ 開口部 ２６５ 上段面 ２７０ スロット群配置領域
Ａ１ （電池パックの）左右中心面

Claims (15)

1. 正極端子及び負極端子と、装着方向に延びる平行する２本のレールを有する電池パックと、
   前記電池パックと電気的に接続状態を確立する複数の機器側端子を保持するターミナルホルダを有し、前記電池パックを装着する装着部を有する電気機器であって、
   前記電池パックの前記正極端子及び前記負極端子は前記レールに挟まれる領域において距離を隔てて配置され、前記正極端子及び前記負極端子の間に被嵌合部を設け、
   前記ターミナルホルダに前記被嵌合部と嵌合する凸状の嵌合部を設けて、前記ターミナルホルダの前記電池パックの装着方向に対する相対移動を抑えるようにしたことを特徴とする電気機器。
2. 前記電池パックは、平行して設けられる前記レールの間を繋ぐ上段面と、前記上段面より段差状に下がる段差部を有し、該段差部から前記上段面にかけて形成される複数のスロットを有し、
   前記被嵌合部は、前記スロットにおいて前記電池パックの装着方向と直交する側壁面に形成された凹部であることを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
3. 前記被嵌合部は、前記電池パックの筐体の一部又は前記筐体に固定される不導体の部品に形成された凹部であることを特徴とする請求項２に記載の電気機器。
4. 前記凹部は、球状又は円柱状に形成された窪みであることを特徴とする請求項３に記載の電気機器。
5. 前記嵌合部は、前記ターミナルホルダの正極入力端子と負極入力端子に対して平行に形成された延伸部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気機器。
6. 前記延伸部材は前記ターミナルホルダの基体部から延びる板状であって、平行に延びる第１延伸部及び第２延伸部と、
   前記第１延伸部と前記第２延伸部の間に形成され、前記第１延伸部と前記第２延伸部よりも大きな厚さを有し、前記第１延伸部の端部から滑らかに厚さが変化するようにした拡幅部と、を有し、
   前記第２延伸部の厚さは前記第１延伸部の厚さ以下であることを特徴とする請求項５に記載の電気機器。
7. 前記被嵌合部は、前記電池パックの筐体の一部又は前記筐体に固定される不導体の部品に形成された凹部であり、
   前記嵌合部は、前記ターミナルホルダの正極入力端子と負極入力端子に直接又は間接的に形成された凸部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気機器。
8. 正極端子及び負極端子と、装着方向に延びる平行する２本のレールを有する電池パックと、
   前記電池パックの正極端子及び負極端子と電気的に接続される複数の機器側端子を保持するターミナルホルダを有し、前記電池パックが電池パック装着部に装着される電気機器であって、
   前記レールによって構成される前記電池パックの第１の嵌合手段と、
   前記第１の嵌合手段の前記レールに挟まれる領域内に配置され、前記電池パック側の接続端子と電気機器本体側の機器側端子を嵌合させるようにした第２の嵌合手段と、
   前記第２の嵌合手段の前記正極端子と前記負極端子に挟まれる領域内に設けられ、前記電池パックのハウジングの一部と前記ターミナルホルダを嵌合させるための第３の嵌合手段を設けたことを特徴とする電気機器。
9. 第３の嵌合手段は前記電池パックの不導体の前記ハウジングに直接又は間接的に形成された凹状の被嵌合部と、前記ターミナルホルダに形成された不導体の凸状の嵌合部であることを特徴とする請求項８に記載の電気機器。
10. 前記被嵌合部は、前記電池パックの前記正極端子と前記負極端子の間に配置されるスロットに形成され、
    前記ターミナルホルダの嵌合部は前記スロットに対応する位置に形成され、前記電池パックの装着時に前記スロット内に挿入される突起状であることを特徴とする請求項９に記載の電気機器。
11. 前記被嵌合部は、前記電池パックの前記正極端子と前記負極端子が配置される正極端子用スロットと負極端子用スロットに形成され、
    前記ターミナルホルダの嵌合部は、前記正極入力端子と前記負極入力端子と同一面に形成されることを特徴とする請求項９に記載の電気機器。
12. 前記嵌合部は、金属製の前記正極入力端子と前記負極入力端子に形成された凸部であることを特徴とする請求項１１に記載の電気機器。
13. 前記嵌合部は、金属製の前記正極入力端子と前記負極入力端子が鋳込まれる樹脂部分に形成された凸部であることを特徴とする請求項１１に記載の電気機器。
14. 前記第３の嵌合手段は左右中心線の一方側だけに形成するか、又は左右中心線の対称位置に２つ形成することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の電気機器。
15. 請求項１〜７、９〜１４のいずれか一項の前記被嵌合部が形成され、前記電気機器に装着されることを特徴とする電池パック。
    
    

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