JP2500482Y2 - 観音開き扉等における蝶番の固定側部材 - Google Patents
観音開き扉等における蝶番の固定側部材Info
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- JP2500482Y2 JP2500482Y2 JP1991033852U JP3385291U JP2500482Y2 JP 2500482 Y2 JP2500482 Y2 JP 2500482Y2 JP 1991033852 U JP1991033852 U JP 1991033852U JP 3385291 U JP3385291 U JP 3385291U JP 2500482 Y2 JP2500482 Y2 JP 2500482Y2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は観音開き扉における固定
側部材の改良に関するものである。
側部材の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術】図６に示すバン型車両Ｖの後部門口部にと
りつけられた観音開き扉の蝶番Ｈを例にとり説明する。
図７はこの蝶番Ｈの拡大斜視図である。ａは可動側部
材、ｂは固定側部材である。可動側部材ａは舌状の取付
部ａ1と取付部ａ1の一端に固設されたピン孔を有する軸
承部ａ2 とからなっている。又固定側部材ｂは板状の基
台ｂ1と間隔をあけて基台ｂ1 に垂直に溶着したピン孔
を有するブラケットｂ2からなっている。そして前記固
定側部材ｂのブラケットｂ2，ｂ2間に前記可動側部材ａ
の軸承部ａ2を嵌め、両者をピンｃで連結している。な
おａ3は可動側部材ａを観音開き扉に固着するボルト挿
通孔、ｂ3 は固定側部材ｂを側柱ｄに固着するボルト挿
通孔である。又可動側部材ａ及び固定側部材ｂは鋼板を
材料として、これを成形加工して製作される。
りつけられた観音開き扉の蝶番Ｈを例にとり説明する。
図７はこの蝶番Ｈの拡大斜視図である。ａは可動側部
材、ｂは固定側部材である。可動側部材ａは舌状の取付
部ａ1と取付部ａ1の一端に固設されたピン孔を有する軸
承部ａ2 とからなっている。又固定側部材ｂは板状の基
台ｂ1と間隔をあけて基台ｂ1 に垂直に溶着したピン孔
を有するブラケットｂ2からなっている。そして前記固
定側部材ｂのブラケットｂ2，ｂ2間に前記可動側部材ａ
の軸承部ａ2を嵌め、両者をピンｃで連結している。な
おａ3は可動側部材ａを観音開き扉に固着するボルト挿
通孔、ｂ3 は固定側部材ｂを側柱ｄに固着するボルト挿
通孔である。又可動側部材ａ及び固定側部材ｂは鋼板を
材料として、これを成形加工して製作される。
【０００３】ところで上述の蝶番Ｈの内、固定側部材ｂ
は次の手順で製作されていた。１）基台ｂ1をプレスす
る。２）ボルト挿通孔ｂ3 をあける。３）ブラケットｂ
2をプレスする。４）ピンｃの挿通孔をあける。５）基
台ｂ1にブラケットｂ2を溶接する。
は次の手順で製作されていた。１）基台ｂ1をプレスす
る。２）ボルト挿通孔ｂ3 をあける。３）ブラケットｂ
2をプレスする。４）ピンｃの挿通孔をあける。５）基
台ｂ1にブラケットｂ2を溶接する。
【０００４】このように従来の固定側部材ｂは５段階の
工程をへて製作されていた。特に５番目の基台ｂ1へ２
枚のブラケットｂ2を固着するのは、溶接によっていた
ので、工数がかさむばかりでなく、品質・美観にも影響
した。
工程をへて製作されていた。特に５番目の基台ｂ1へ２
枚のブラケットｂ2を固着するのは、溶接によっていた
ので、工数がかさむばかりでなく、品質・美観にも影響
した。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上述した従来
製品の問題点に鑑み考案されたもので、固定側部材の製
作に溶接作業をなくし、品質的にも優れた固定側部材を
製作できるようにすることを目的とする。
製品の問題点に鑑み考案されたもので、固定側部材の製
作に溶接作業をなくし、品質的にも優れた固定側部材を
製作できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 舌状の取付部ａ １ の一
端に設けられピンｃを挿入する軸承部ａ ２ を有する可動
側部材ａと、板状の基台ｂ １ 上に軸承部 ２ の嵌まる間隔
をあけて立設した前記ピンｃを挿入するピン孔を有する
一対のブラケットｂ ２ を有する固定側部材ｂとからなる
観音開き扉等における蝶番において、前記固定側部材１
は鋼板製の基台２と、ピン孔４を有する一対の立上り片
３，３とからなり、一対の立上り片３，３は基台中央部
に基台２の横巾Ｗより短い巾方向のスリット６を、又ス
リット６の一端又は両端に基台２の側縁２ａと平行の切
り起し線７を設け、該切り起し線７の端部でこれと直交
する折り線８で直角に折曲げて成形される。 又立上り片
３の頂部を半円状とし、これに対応してスリット１６が
対向する円弧で、又切り起し線１７が直線と円弧で構成
される。
端に設けられピンｃを挿入する軸承部ａ ２ を有する可動
側部材ａと、板状の基台ｂ １ 上に軸承部 ２ の嵌まる間隔
をあけて立設した前記ピンｃを挿入するピン孔を有する
一対のブラケットｂ ２ を有する固定側部材ｂとからなる
観音開き扉等における蝶番において、前記固定側部材１
は鋼板製の基台２と、ピン孔４を有する一対の立上り片
３，３とからなり、一対の立上り片３，３は基台中央部
に基台２の横巾Ｗより短い巾方向のスリット６を、又ス
リット６の一端又は両端に基台２の側縁２ａと平行の切
り起し線７を設け、該切り起し線７の端部でこれと直交
する折り線８で直角に折曲げて成形される。 又立上り片
３の頂部を半円状とし、これに対応してスリット１６が
対向する円弧で、又切り起し線１７が直線と円弧で構成
される。
【０００７】
【第１実施例】図１〜図３で本考案に係る蝶番の固定側
部材の第１実施例について説明する。１は固定側部材で
ある。２は固定側部材１の基台である。３は基台２から
立上った立上り片で図７の公知部材のブラケットｂ2 に
相当する。４は立上り片に穿ったピン孔である。５は基
台２の両端部に穿った取付ボルトの挿通孔である。なお
この挿通孔５はなくてもよく、その場合は溶接で取付け
ることになる。
部材の第１実施例について説明する。１は固定側部材で
ある。２は固定側部材１の基台である。３は基台２から
立上った立上り片で図７の公知部材のブラケットｂ2 に
相当する。４は立上り片に穿ったピン孔である。５は基
台２の両端部に穿った取付ボルトの挿通孔である。なお
この挿通孔５はなくてもよく、その場合は溶接で取付け
ることになる。
【０００８】 このような固定側部材１は鋼板を材料と
してプレス加工のみで製作される。その方法について図
４を参照して説明する。 １）まず長方形の鋼板から図４（イ）に示す形状、即
ち、中央部に長方形の鋼板の巾方向に基台２の横巾Ｗよ
り短いスリット６を設け、その両側に上下対称的にピン
孔４とボルト挿通孔５をプレス加工する。 ２）図４（ロ）の如く、スリット６の底からスリット６
と直交し基台２の側縁２ａと平行に切り起し線７を切り
込む。 ３）切り起し線７の両端から切り起し線７と直交する折
れ線８で立上り片３をプレス機で図４（ニ）の矢印の如
く折曲げて立上らせる（図４（ハ）及び（ニ））。 ４）かくして完成となる。
してプレス加工のみで製作される。その方法について図
４を参照して説明する。 １）まず長方形の鋼板から図４（イ）に示す形状、即
ち、中央部に長方形の鋼板の巾方向に基台２の横巾Ｗよ
り短いスリット６を設け、その両側に上下対称的にピン
孔４とボルト挿通孔５をプレス加工する。 ２）図４（ロ）の如く、スリット６の底からスリット６
と直交し基台２の側縁２ａと平行に切り起し線７を切り
込む。 ３）切り起し線７の両端から切り起し線７と直交する折
れ線８で立上り片３をプレス機で図４（ニ）の矢印の如
く折曲げて立上らせる（図４（ハ）及び（ニ））。 ４）かくして完成となる。
【０００９】
【第２実施例】図５は固定側部材の第２実施例である。
この例では左右対称に切り起し線７を設け、該切り起し
線７，７間にスリット６を設けている。
この例では左右対称に切り起し線７を設け、該切り起し
線７，７間にスリット６を設けている。
【００１０】
【第３実施例】 次に図８〜図９で第３実施例について
説明する。第３実施例は、第１実施例の改良考案であ
り、その技術的思想と軌を一にするものである。構成は
第１実施例と略同一であるが、主な相違点は立上り片が
第１実施例においては頂部が直線状であるに対し、第３
実施例にあっては、その頂部が半円状となっている点で
ある。
説明する。第３実施例は、第１実施例の改良考案であ
り、その技術的思想と軌を一にするものである。構成は
第１実施例と略同一であるが、主な相違点は立上り片が
第１実施例においては頂部が直線状であるに対し、第３
実施例にあっては、その頂部が半円状となっている点で
ある。
【００１１】第３実施例の固定側部材１１も鋼材を材料
としてプレス加工のみで製作される点は共通する。その
方法について図１１を参照して説明する。 １）まず鋼板から図１１(イ)に示す形状、即ち、中央の
スリット１６を中心に上下対称的にピン挿通孔１４とボ
ルト挿通孔１５をプレス加工する。 ２）図１１(ロ)の如く、スリット１６の底から一部に円
弧を含んだ切り起し線１７を切り込む。 ３）切り起し線１７の両端から切り起し線１７と直交す
る折れ線１８で立上り片１３をプレス機で図１１(ニ)の
矢印の如く折曲げて立上らせる（図１１(ハ)及び
(ニ)）。 ４）かくして完成となる。
としてプレス加工のみで製作される点は共通する。その
方法について図１１を参照して説明する。 １）まず鋼板から図１１(イ)に示す形状、即ち、中央の
スリット１６を中心に上下対称的にピン挿通孔１４とボ
ルト挿通孔１５をプレス加工する。 ２）図１１(ロ)の如く、スリット１６の底から一部に円
弧を含んだ切り起し線１７を切り込む。 ３）切り起し線１７の両端から切り起し線１７と直交す
る折れ線１８で立上り片１３をプレス機で図１１(ニ)の
矢印の如く折曲げて立上らせる（図１１(ハ)及び
(ニ)）。 ４）かくして完成となる。
【００１２】
【考案の効果】 固定側部材が鋼板を材料とし、これを
プレス加工のみで成形できるようにしたので、１）加工
工数並びに材料の削減が可能となった。２）プレス成形
加工品となったので、品質が安定する。３）生産性が向
上する、等の効果がある。又鋼板に予めスリットと切り
起し線を設け、プレス加工で素材の側縁と直交する折れ
線で折り曲げて形成するので、加工が容易であるばかり
でなく、ピン孔も予め素材に穿設できるので、これ又加
工が容易となる。
プレス加工のみで成形できるようにしたので、１）加工
工数並びに材料の削減が可能となった。２）プレス成形
加工品となったので、品質が安定する。３）生産性が向
上する、等の効果がある。又鋼板に予めスリットと切り
起し線を設け、プレス加工で素材の側縁と直交する折れ
線で折り曲げて形成するので、加工が容易であるばかり
でなく、ピン孔も予め素材に穿設できるので、これ又加
工が容易となる。
【図１】本考案に係る蝶番の固定側部材の第１実施例の
平面図。
平面図。
【図２】図１のＩＩ矢視図。
【図３】図１のＩＩＩ矢視図。
【図４】第１実施例の製作順序を示す。
【図５】本考案に係る蝶番の固定側部材の第２実施例を
示す。
示す。
【図６】バン型車両の斜視図。
【図７】公知バン型車両に使用されている観音開き扉の
蝶番の斜視図。
蝶番の斜視図。
【図８】本考案に係る蝶番の固定側部材の第３実施例の
平面図。
平面図。
【図９】図８のＩＸ矢視図。
【図１０】図８のＸ矢視図。
【図１１】第３実施例の製作順序を示す。
１，１１ 固定側部材 ２，１２ 基台 ３，１３ 立上り片 ４，１４ ピン孔 ５，１５ ボルト挿通孔 ６，１６ スリット ７，１７ 切り起し線 ８，１８ 折れ線
Claims (1)
- 【請求項１】 舌状の取付部（ａ１）の一端に設けられ
たピン（ｃ）を挿入する軸承部（ａ２）を有する可動側
部材（ａ）と、板状の基台（ｂ１）上に軸承部（ａ２）
の嵌まる間隔をあけて立設した前記ピン（ｃ）を挿入す
るピン孔を有する一対のブラケット（ｂ２）を有する固
定側部材（ｂ）とからなる観音開き扉等における蝶番に
おいて、前記固定側部材（１）は鋼板製の基台（２）
と、ピン孔（４）を有する一対の立上り片（３，３）と
からなり、一対の立上り片（３，３）は基台中央部に基
台（２）の横巾（Ｗ）より短い巾方向のスリット（６）
を、又スリット（６）の一端又は両端に基台（２）の側
縁（２ａ）と平行の切り起し線（７）を設け、該切り起
し線（７）の端部でこれと直交する折り線（８）で直角
に折曲げて成形されることを特徴とする観音開き扉等に
おける蝶番の固定側部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991033852U JP2500482Y2 (ja) | 1990-04-25 | 1991-04-16 | 観音開き扉等における蝶番の固定側部材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347390 | 1990-04-25 | ||
| JP2-43473 | 1990-04-25 | ||
| JP1991033852U JP2500482Y2 (ja) | 1990-04-25 | 1991-04-16 | 観音開き扉等における蝶番の固定側部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0495970U JPH0495970U (ja) | 1992-08-19 |
| JP2500482Y2 true JP2500482Y2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=31948468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991033852U Expired - Lifetime JP2500482Y2 (ja) | 1990-04-25 | 1991-04-16 | 観音開き扉等における蝶番の固定側部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500482Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274244A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Yasunori Morohoshi | 人工血管およびその製造法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116170U (ja) * | 1979-02-08 | 1980-08-16 | ||
| JPS5823705U (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | オムロン株式会社 | 自動車タイヤの摩耗度検知装置 |
| JPS6128793A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-08 | Aisan Ind Co Ltd | ウオ−タポンプのシヤフトシ−ル機構 |
| JPS6133852A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-17 | Fuji Seiki Seizosho:Kk | セラミツクス基板仕上装置 |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP1991033852U patent/JP2500482Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274244A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Yasunori Morohoshi | 人工血管およびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0495970U (ja) | 1992-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |