JP2500604Y2 - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、高圧用可変抵抗器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】テレビジョン用フォーカスパック等に用
いられる高圧用可変抵抗器においては、可変抵抗器や固
定抵抗器、あるいはコンデンサ等を備えてなる可変抵抗
器本体を合成樹脂製のケース内に収納し、可変抵抗器本
体に接続された比較的太い高圧用リード線をケースから
外部に引出す構造になっている。図５は、従来用いられ
ているテレビジョン用フォーカスパックを示したもの
で、同図において１は合成樹脂製のケースであり、該ケ
ース内には、テレビジョンのフォーカス回路用電圧調整
回路を構成する可変抵抗器や固定抵抗器等の部品を絶縁
基板に取付けた可変抵抗器本体が収納されている。ケー
ス１はその裏面が開口した略箱形の構造を有し、該ケー
スの上部壁に設けられた略カップ状の膨出部１ａの内側
に可変抵抗器の摺動子が配置されている。膨出部１ａの
中央部には軸受部１ｂが設けられ、可変抵抗器の摺動子
を操作する回転操作軸２が該軸受部１ｂを通して外部に
突出せしめられている。ケース１内の可変抵抗器本体に
はスクリーン電圧調整用リード線３とフォーカス電圧調
整用リード線４とが接続されている。ケース１の一側面
には板状のリード線導出用突起部１ｃが該ケースと一体
に設けられ、上記リード線３及び４はケースから突起部
１ｃの裏面側に導かれた後該突起部に設けられたリード
線導出孔１ｄ，１ｅを通して突起部１ｃの表面側に導出
されている。突起部１ｃの表面側に導出されたリード線
３及び４は、突起部１ｃに沿うように折曲げられ、突起
部１ｃの端部に設けられた係止手段を構成する１対のリ
ード線係止片１ｆ，１ｇ間の係止溝内に係入されて外方
に引出されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記従来の高圧用可変
抵抗器において、２本のリード線３，４をリード線導出
用突起部１ｃのリード線導出孔１ｄ，１ｅに通す作業
は、可変抵抗器の組立て作業を面倒にするため、このよ
うな作業を少なくすることが望まれている。またリード
線の引出し位置やリード線導出孔の寸法によっては、リ
ード線の弛みを取るために、リード線をかなり強い力で
引張らなければならない。そのために端子とリード線と
の接続部に無理な力が加わって接続不良等が発生する問
題がある。

【０００４】本考案の目的は、上記従来の高圧用可変抵
抗器が有する問題を解決した高圧用可変抵抗器を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案が改良の対象とす
る高圧用可変抵抗器は、一側面に板状のリード線導出用
突起部を有する合成樹脂製のケースと、ケース内に収納
された可変抵抗器本体と、可変抵抗器本体の端子に接続
されてリード線導出用突起部の裏面側に導かれた高圧用
のリード線とを備え、リード線がリード線導出用突起部
の表面側に導出されて該リード線導出用突起部の表面に
沿ってリード線導出用突起部の一方の端部側に引出さ
れ、リード線がリード線導出用突起部の一方の端部側に
設けられた係止手段によって係止されている。

【０００６】本考案では、リード線をリード線導出用突
起部に設けたリード線導出用切溝を通してリード線導出
用突起部の表面側に導出する。そしてリード線導出用切
溝としては、その入口開口部の幅寸法がリード線の外径
寸法よりも小さい形状を有するものを用いる。またリー
ド線導出用突起部には、リード線導出用切溝の軸線方向
の端部周縁に該リード線導出用切溝の軸線方向の長さを
延長する延長部を設ける。

【０００７】

【作用】リード線をリード線導出用切溝を通してリード
線導出用突起部の表面側に導出すれば、リード線をリー
ド線導出用突起部の裏面側からリード線導出孔に挿入し
て表面側に引き出す場合と比べて、高圧用可変抵抗器の
組立て作業が容易になる利点がある。すべてのリード線
をリード線導出用切溝を通してリード線導出用突起部の
表面側に導出した場合には、作業性が最も向上する。ま
たリード線導出用切溝を通してリード線を引出せば、リ
ード線の引出し位置が作業性の悪い位置であっても、無
理な力を加えることなくリード線を弛ませずに配置する
ことができる。

【０００８】リード線導出用切溝の形状をリード線が抜
け難い形状にすることは、逆にリード線をリード線導出
用切溝に入れ難くすることになって、リード線をリード
線導出用切溝に入れるための作業性が悪くなる問題が生
じる。そのためリード線導出用切溝の形状をリード線が
抜け難い形状にするといっても、リード線をリード線導
出用切溝に入れるときの作業性が悪くならない範囲で、
その形状を定めることになる。その結果、リード線を係
止手段に係止させる際に、リード線がリード線導出用切
溝から抜け出てしまうこともある。リード線導出用突起
部の厚みは、ケースの厚みと係止手段の構造とリード線
の太さとに応じて定まるため、ケースが薄くなるほど、
リード線導出用突起部の厚みは薄くなる。そしてリード
線導出用突起部の厚みが薄くなるほど、リード線導出用
切溝の厚みも薄くなり、リード線とリード線導出用切溝
の内壁面との間の接触面積も小さくなる。この接触面積
が小さくなるほど、リード線の保持力は低下して、リー
ド線がリード線導出用切溝から抜け出やすくなる。また
リード線導出用切溝の厚みが薄くなって接触面積が小さ
くなるほど、リード線の復元力により発生する単位接触
面積当たりの応力は大きくなって、リード線導出用切溝
の角部とリード線との当接部に加わる力が大きる。その
ためリード線の被覆が傷付きやすくなり、リード線の耐
電圧特性が悪くなる。本考案のように、リード線導出用
切溝の軸線方向の端部周縁に該リード線導出用切溝の軸
線方向の長さを延長する延長部を設けると、リード線導
出用突起部の厚みが薄くても、リード線とリード線導出
用切溝の内壁面との間の接触面積を確保できるため、リ
ード線がリード線導出用切溝から抜け出にくくなる上、
リード線の被覆が傷付きにくくなってリード線の耐電圧
特性の低下を防止できる。

【０００９】

【実施例】以下添附図面を参照して本考案の実施例を説
明する。

【００１０】図１乃至図４は本考案の一実施例を示した
もので、図１Ａ及び図１Ｂはそれぞれ平面図及び一部を
切り欠いた正面図、図２は要部の斜視図である。また図
３Ａ及び図３Ｂはそれぞれリード線係止溝の一方及び双
方にリード線を係入した状態を説明する要部拡大正面
図、図４は切溝付近を拡大して示した要部拡大平面図で
ある。

【００１１】図１Ａ，図１Ｂ及び図２において、１０は
側壁に段部１０Ａ及び１０Ｂが設けられた偏平箱形の合
成樹脂製ケースで、該ケースの上部壁には２個の略カッ
プ状の膨出部１０ａ，１０ｂがケース１０の長手方向に
所定の間隔をあけて設けられ、これらの膨出部１０ａ，
１０ｂの中央部には軸受部１０ｃ，１０ｄが突設されて
いる。この例では、部品の小形化を図るため、一方の膨
出部１０ａが半円形に近い断面形状を有するように形成
されている。ケース１０はその裏面が開口しており、該
裏面の開口部側からケース１０の内部に可変抵抗器本体
が挿入されている。このケース１０の素材としては成形
性が良好で強度が充分高く且つ良好な絶縁性及び弾力性
が得られるもの、例えばノリル樹脂等が好適である。

【００１２】この実施例の可変抵抗器はテレビジョンの
フォーカス回路に用いる電圧調整回路をユニット化し
た、いわゆるフォーカスパックで、可変抵抗器本体は、
スクリーン電圧調整用の可変抵抗器と、フォーカス電圧
調整用の可変抵抗器と、両可変抵抗器にそれぞれ直列に
接続される固定抵抗器と、必要に応じて設けられるコン
デンサ等とを共通の絶縁基板１１に取付けたものであ
る。通常各可変抵抗器の抵抗体と固定抵抗器の抵抗体と
は基板１１上に印刷等により形成され、スクリーン電圧
調整用可変抵抗器の摺動子及びフォーカス電圧調整用可
変抵抗器の摺動子はそれぞれケース１０の膨出部１０ａ
及び１０ｂの内側に配置されている。そして両可変抵抗
器の摺動子を操作する操作軸１２及び１３が軸受部１０
ｃ及び１０ｄに軸受されて外部に導出されている。ケー
ス１０内には該ケースの裏面開口部側から絶縁樹脂１４
が注型され、該樹脂によりケースが密封されている。ケ
ース１０内に挿入された可変抵抗器本体の基板にはフォ
ーカス回路のスクリーン電圧調整端子に接続されるスク
リーン電圧調整用出力端子１５と、フォーカス回路のフ
オーカス電圧調整端子に接続されるフォーカス電圧調整
用出力端子１６とが取付けられている。これらの出力端
子はケース１０内に注型された樹脂１４を通して外部に
導出され、出力端子１５及び１６にそれぞれリード線１
７及び１８の芯線の一端が半田付けされている。これら
のリード線１７，１８は、耐トラッキング用の高圧電線
で、心線を構成する導体の上に耐熱絶縁コートとして、
ポリエチレンコートの一種であるイラックスコートを施
し、その上を更にビニールチューブで被覆した３重構造
となっており、２０ｋＶ〜４０ｋＶの耐電圧性能を有し
ている。

【００１３】上記リード線１７及び１８をケース１０の
表面側に導出するため、ケース１０の長手方向の一端側
に板状のリード線導出用突起部１０ｅが設けられてい
る。このリード線導出用突起部１０ｅには、リード線導
出用突起部１０ｅの側面に開口する略Ｃ字状のリード線
導出用切溝２０，２１が、リード線１７，１８と同じ数
だけ設けられている。これらのリード線導出用切溝２
０，２１は導出するリード線１７，１８の太さに応じた
大きさ（導出するリード線の外径よりやや小さい内径を
有する。）を有し、またリード線導出用切溝２０，２１
のリード線１７，１８を係入するための入口開口部の幅
寸法は導出するリード線の外径寸法より小さくなってお
り、更にリード線導出用切溝２０，２１の軸線方向（リ
ード線導出用突起部１０ｅの板厚方向）の端部周縁に
は、両切溝の軸線方向長さを長くしてリード線の保持を
確実にするための延長部２０ａ，２１ａが形成されてい
る。

【００１４】リード線導出用突起部１０ｅの表面に連続
するケース１０の壁部のリード線引出し位置に相応する
部分には、リード線導出用突起部１０ｅと同じ側に突出
する複数（この例ではリード線と同数）のリード線係止
片２２，２３が設けられ、これらリード線係止片２２，
２３相互間及びリード線導出用突起部１０ｅの表面に最
も近い位置にあるリード線係止片２３とリード線導出用
突起部１０ｅの表面との間にそれぞれリード線係止溝２
４，２５が形成されている。本実施例では一方のリード
線係止片２２がケース１０の上面のリード線導出用突起
部１０ｅ側の端部からリード線導出用突起部１０ｅと同
じ側に突出するように設けられ、他方のリード線係止片
２３はケース１０の段部１０Ｂ付近からリード線導出用
突起部１０ｅと同じ側に突出するように設けられてい
る。そして、これらリード線係止片２２，２３は、リー
ド線導出用突起部１０ｅから離れた位置にあるものほど
その突出長が長くなるように形成されている。即ち、本
実施例では、リード線係止片２２，２３が階段状に設け
られている。各リード線係止片２２，２３の先端には、
各リード線係止片に隣接するリード線係止溝２４，２５
側に突出した突出部２２ａ，２３ａが設けられ、これら
の突出部が各リード線係止溝２４，２５内に係入された
リード線の抜け止めを図るようになっている。リード線
係止溝２４，２５は係止するリード線１７，１８の外径
よりやや小さい幅寸法Ｗ1 ，Ｗ2 （図３Ａ参照）を有し
ている。そしてこの例では、リード線導出用突起部１０
ｅに隣接するリード線係止溝２５を特にきつめに形成し
てあり、図３Ｂに示したように、２つのリード線係止溝
２４，２５内にリード線１７，１８を係入した状態でリ
ード線係止片２３がリード線１７側に湾曲してリード線
１７の抜け止めを確実にするようになっている。このよ
うに構成しておくと、リード線１８もリード線係止片２
３の反発力により強く押圧されるので、リード線係止溝
２５からの抜け止めを確実なものとすることができる。

【００１５】リード線導出用突起部１０ｅのリード線導
出用切溝２０及び２１の周辺領域のリード線係止片側の
部分には、リード線１７及び１８をそれぞれリード線係
止溝２４及び２５側にガイドする為のガイド突起３０及
び３１が設けられている。これらのガイド突起３０，３
１のケース１０の側面に対向するガイド面３０ａ，３１
ａによりそれぞれリード線１７，１８が位置決めされて
リード線係止溝２４，２５側に案内されるようになって
いる。ガイド突起３０，３１のガイド面３０ａ，３１ａ
には、リード線導出用突起部１０ｅから離れるに従って
ケース１０の側面から離間する向きのテーパが付けら
れ、図４に示したように、両ガイド面３０ａ，３１ａと
リード線導出用突起部１０ｅの側面との間の最大距離Ｄ
1 ，Ｄ2 及び最小距離ｄ1 ，ｄ2 は、リード線１７，１
８をリード線係止溝２４，２５内に案内するのに適した
大きさ（本実施例ではＤ1 ＞Ｄ2 ，ｄ1 ＞ｄ2 ）に設定
されている。また本実施例のガイド突起３０，３１はリ
ード線係止片２２，２３から離れた位置にあるものほど
その高さ（リード線導出用突起部１０ｅからの突出長
さ）が高く形成されている。このようにガイド突起の高
さを異ならせておくと、リード線１８をリード線導出用
切溝２１内に係入してガイド突起３０，３１の間を通す
際にガイド突起３１が余り邪魔にならないので、リード
線の導出作業を容易にすることができる。

【００１６】なお、図１Ａ，図１Ｂ及び図２において、
ケース１０の突起部１０ｅの裏面側から突出している端
子３３は、可変抵抗器本体の接地電位部に接続されたア
ース端子である。

【００１７】上記の可変抵抗器からリード線１７，１８
を引出すには、先ずケース１０の裏面側に突出している
端子１５，１６にリード線１７，１８の芯線を半田付け
する。次いでリード線１７，１８を突起部１０ｅの裏面
側に誘導し、先ずリード線１７をリード線導出用切溝２
０内に係入してリード線導出用突起部１０ｅの表面側に
導出する。このようにリード線導出用切溝を通してリー
ド線を突起部の表面側に導出するようにすると、図５に
示したようにリード線導出用突起部１０ｅに設けた孔を
通してリード線を導出する場合に比べてリード線の導出
作業を簡単にすることができる。またリード線を軽く引
張った状態でリード線導出用切溝内にリード線を係入す
るだけで、リード線を不必要に弛ませることなく配設で
きる。

【００１８】リード線１７をリード線導出用突起部１０
ｅの表面側に導出した後、該リード線１７をガイド突起
３０に当てがってリード線係止溝２４側に折曲げ、折曲
げたリード線１７をリード線係止溝２４内に係入する。

【００１９】１７をリード線係止溝２４内に係止した
後、他方のリード線１８をリード線導出用切溝２１内に
係入してリード線導出用突起部１０ｅの表面側に導出
し、該リード線１８をガイド突起３１に当てがってリー
ド線係止溝２５側に折り曲げる。次いで折り曲げたリー
ド線１８をリード線係止溝２５内に係入し、リード線１
７，１８の引出しを完了する。

【００２０】上記の説明では、テレビジョン用フォーカ
スパックを例にとったが、ケース内に収納した可変抵抗
器本体からリード線を引出す他の高圧用可変抵抗器にも
本考案を適用できるのは勿論である。

【００２１】また上記の実施例では、ケースの裏面側に
導出された端子１５，１６にリード線を半田付けするよ
うにしたが、可変抵抗器本体から直接リード線を導出す
る場合にも本考案を適用することができる。

【００２２】更に上記実施例では、突起部１０ｅに２個
のリード線導出用切溝２０，２１を設けてこれらの切溝
を通して各リード線１７，１８を突起部１０ｅの表面側
に導出するようにしているが、すべてのリード線をリー
ド線導出用切溝を通して導出すれば、最も優れた効果を
得ることができるが、一部のリード線をリード線導出用
切溝を通して引き出しても効果が得られる。一部におい
てリード線導出用切溝を用いない場合には、例えばリー
ド線導出用突起部１０ｅの側面に対をなす突起を設け、
該対をなす突起の間を通してリード線をリード線導出用
突起部１０ｅの表面側に導出するようにしてもよい。

【００２３】上記の実施例では、２本のリード線を導出
するようにしたが、導出するリード線の本数は任意であ
る。

【００２４】

【考案の効果】以上のように、本考案によれば、リード
線をリード線導出用切溝を通してリード線導出用突起部
の表面側に導出するので、すべてのリード線をリード線
導出用突起部の裏面側からリード線導出孔に挿入して表
面側に引き出す場合と比べて、高圧用可変抵抗器の組立
て作業が容易になる利点がある。またリード線導出用切
溝を通してリード線を引き出せば、無理な力を加えるこ
となくリード線を弛ませずに配置することができる利点
がある。

【００２５】特に本考案によれば、リード線導出用切溝
の軸線方向の端部周縁に該リード線導出用切溝の軸線方
向の長さを延長する延長部を設けたので、リード線導出
用突起部の厚みが薄くても、リード線とリード線導出用
切溝の内壁面との間の接触面積を確保することができ、
リード線がリード線導出用切溝から抜け出にくくなる
上、リード線の被覆が傷付きにくくなってリード線の耐
電圧特性の低下を防止できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示したもので、Ａ及びＢは
それぞれ平面図及び一部を切り欠いた正面図である。

【図２】本考案の一実施例を示したもので、要部の斜視
図である。

【図３】本考案の一実施例を示したもので、Ａ及びＢは
それぞれリード線係止溝の一方及び双方にリード線を係
入した状態を説明する要部拡大正面図である。

【図４】本考案の一実施例を示したもので、リード線導
出用切溝付近を拡大して示した要部拡大平面図である。

【図５】従来例の要部を示す斜視図である。

【符号の説明】 １０ ケース １７，１８ リード線 ２０，２１ リード線導出用切溝 ２０ａ，２１ａ 延長部 ２２，２３ リード線リード線係止片 ２４，２５ リード線係止溝 ３０，３１ ガイド突起

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側面に板状のリード線導出用突起部を
   有する合成樹脂製のケースと、前記ケース内に収納され
   た可変抵抗器本体と、前記可変抵抗器本体の端子に接続
   されて前記リード線導出用突起部の裏面側に導かれた高
   圧用のリード線とを備え、前記リード線が前記リード線
   導出用突起部の表面側に導出されて該リード線導出用突
   起部の表面に沿って該リード線導出用突起部の一方の端
   部側に引出され、前記リード線が前記一方の端部側に設
   けられた係止手段によって係止されている高圧用可変抵
   抗器において、 前記リード線は前記リード線導出用突起部に設けられた
   リード線導出用切溝を通して前記リード線導出用突起部
   の表面側に導出されており、 前記リード線導出用切溝はその入口開口部の幅寸法が前
   記リード線の外径寸法よりも小さい形状を有し、 前記リード線導出用切溝の軸線方向の端部周縁に該リー
   ド線導出用切溝の軸線方向の長さを延長する延長部が設
   けられていることを特徴とする高圧用可変抵抗器。