JP2563111B2 - 切断機において棒状の工作を送るための装置 - Google Patents

切断機において棒状の工作を送るための装置

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、切断機のテーブル上に並びに場合によって
はこのテーブルの前方に設けられている供給装置上に載
置されている材料を切断の間保持するための、この材料
の送り方向で切断面の手前に摺動不能に設けられている
開閉可能な対になった固定ジョー、および切断面を横断
して未加工の材料を新たに把持しかつ固定ジョーが開か
れている状態で送りを行う、材料の送り方向で切断面の
後方に設けられている対をなす開閉可能な送りジョーと
を備えている様式の、弓のこ盤、常温丸のこ盤、帯のこ
盤等の様式の切断機において棒状の工作材料を送るため
の装置に関する。
このような装置はドイツ連邦共和国特許公報第28 16
497号から公知である。この公報に所載の装置にあって
は、送りジョーは切断されるべき材料片を少なくとも切
断工程が終了する直前まで保持し、切断工程終了後材料
送り方向でこの材料片を送去り、その後戻り、切断面を
横切って固定されている固定ジョーの傍らに突出してい
る材料端部を掴み、ここで固定ジョーが開かれるに伴っ
て材料送りを行う。
この作業経過にあっては、前に切断された材料片が送
りジョーにより運去られかつこの送りジョーが再び切断
面の領域へと戻るまで、材料送りと次の切断工程を行う
のを待たなければならず、これによって機械の作業成果
が遅延し、切断機の切断作業に費やされる主要作業時間
が短縮される。
こう言ったことから本発明は、切断工程後直ちに切断
された材料片が運出される直前に新たな材料送りと次の
切断工程とを開始することが可能であるように、かつ前
に切断された材料片を引続いて運去った後次に切断され
るべき材料片を、これが完全に切断されるまで把持する
ことが可能であるように、冒頭に記載した様式の装置を
更に改良構成することを課題としている。
即ち、切断機の主要作業時間が阻害されることを回避
し、その際しかも同時に公知の装置の機能を完全に維持
することを意図している。
上記の課題は冒頭に記載した様式の装置から出発し
て、この装置を以下のように構成することにより、即ち
切断すべき材料を切断工程終了以前に把持しかつ切断工
程終了後この材料を材料送り方向で排送する、切断面の
後方に設けられており、材料送り方向で摺動可能なかつ
開閉可能な対を成している送出しジョーが設けられいる
こと、および送りジョーが材料送方向で行われる送出し
ジョーの摺動道程から脱出可能であるように設けられて
いることによって解決される。
この本発明による構成により、一方において材料送り
の作業が、他方において切断されるべき材料片の切断工
程終了前における保持並びにその排送とが二対のジョー
に分別されて行われると言う作用が達せられる。このよ
うにして、切断工程の終了後先ず直ちに材料送りが送り
ジョーによって行われ、かつこれに加えて個々の場合の
状況に応じて切断された材料片を保持する送出しジョー
が送りジョーに場所を提供するように前もって場所的に
幾分脇にそれることが可能となる。次いで切断された材
料片は送出しジョーにより運去られ、その後この送出し
ジョーは再び作業位置に存在している材料片へと戻り、
この材料片を掴み、これを切断工程の終期に確実に保持
する。このようにして切断機の切断作業時間に関して切
断された材料片の排送により何の損失も生ぜず、むしろ
切断工程を実施するのに必要とする時間が同時に材料排
送にも利用され、従って二倍に利用される。
本発明による装置の構成として、送出しジョーが送り
ジョーが旋回された際短い切断されるべき短い材料片を
確実に掴むため切断機の切断面の近傍に達するまで移動
可能であるように、送りジョーが送出しジョーに旋回可
能に軸受されているのが有利である。材料片が切断され
た際送りジョーは旋回して固定ジョーと送出しジョーと
の間の領域内に入込み、固定ジョーの傍らの次の材料を
新たに送るために掴む。この場合、送りジョーの寸法が
固定ジョーと送出しジョーとの間の間隔に相当すること
は当然の事柄である。この間隔を構造上やむなく短過ぎ
る寸法にせざるを得ない場合は、既に上に述べたように
切断された材料片を掴んでいる送出しジョーを差当たり
次の材料と固定ジョーとから僅かな間隔を離間させるこ
とが可能である。
本発明による思想は、送出しジョーが送りジョーが移
動した際切断機の切断面の近傍にまで移動可能であるよ
うに送りジョーを材料送り方向に対して横方向で送出し
ジョーに摺動可能に設けることによって、同様に実現す
ることが可能である。即ち、この構成にあっては送出し
ジョーの傍らにおける送りジョーの上記の旋回可能性は
送りジョーの摺動可能性によって置換えられており、こ
の送りジョーの摺動可能性の方向は材料軸線に対して横
方向で或いは材料軸線に対して接線方向で延びている。
構成の他の点は、固定ジョーと送出しジョー間の間隔に
関して上に記したような構成が行われる。
他の構成は、送出しジョーが送りジョーが移動した際
切断機の切断面の近傍にまで移動可能であるように、送
りジョーをその材料送り方向での摺動可能性以外に材料
送り方向に対して横方向で摺動可能であるように切断機
の機台に設けることである。即ち、この構成にあっては
送りジョーと送出しジョーが互いに結合し合って一つの
構造ユニットを形成しておらず、互いに別個に作動し、
従って切断された材料片を掴まえている送出しジョーは
既に切断面から離間することが可能であり、一方送りジ
ョーは未だ材料送りを行っている。
最後に述べた構成にあって、送りジョーの横方向での
摺動可能性はその開き運動可能性が得らる方向でおよび
閉じ運動可能性が得られる方向で与えられる。しかし、
開き運動可能性が得られる方向でおよび閉じ運動可能性
が得られる方向に対して横方向での送りジョーの送出し
ジョーに対して場所を与える横方向摺動可能性が得られ
るように構成するのが有利である。
もちろん、上記の運動行程がこの運動に関与する構造
部分により自動的に制御されて行われることが可能であ
り、その場合その都度のジョーの開閉運動のためにシリ
ンダ−ピストン−ユニットによる操作が有利であり、他
方材料軸線に対して平行に行われる運動がスピンドル駆
動機構により行われるようにするのが有利である。
以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明を
詳しく説明する。
第１図には、機台１を備えた常温丸のこ盤が示されて
おり、この機台には切断面３に沿って回転するのこ板４
を担持している工作スライダ２が垂直方向で移動可能に
設けられている。
のこ板４によって切断されるべき棒状の図示していな
い材料は左側から右側へと機械テーブル５を経て切断面
３上に送られて来る。この場合棒状の材料はこの実施例
ではマガジン６から機械テーブル５上に載置され、この
機械テーブル上で個別に送りシリンダ７によって所定の
位置にもたらされる。
切断面３の手前の材料の送り方向で棒状の材料は、送
り方向でかつ第１図に関しては図面に対して垂直方向で
開閉可能な対の固定ジョー８によって保持される。切断
面３の後方において材料の送り方向で機械テーブル５の
延長部９上で棒状の材料の送りと排送が全体を参照符号
10で示した送りジョーと参照符号11で示した送出しジョ
ーで行われる。これらのジョーはこの場合モータ13によ
って作動される詳しく図示していないスピンドル駆動機
構によって一緒に材料送りの方向で案内部12に沿って運
動可能である。ユニット10/11は支持ローラ14を介して
機台１によって形成された軌道15上で旋回しないように
支持されており、かつ材料送り方向で移動可能である。
上記の異なるジョーの対の配設と作動様式を第２図〜
第７図により以下に詳しく説明する。この場合、第２
図、第４図および第６図は送りジョーおよび送出しジョ
ーの色々な位置決め位置における第１図における断面図
を示しており、一方第３図、第５図および第７図はそれ
ぞれ棒状の材料の載置面から上方に向かって見たジョー
の位置を示している。第２図〜第７図にあっては、繰返
しにはなるが、第１図に記した参照符号を使用した。
第２図および第３図に図示した実施例にあっては、異
なるジョー対８、10および11が棒状の材料16から材料片
17が切断された瞬間においてこののこ板４と共に一緒に
図示されている。この瞬間にあって棒状の材料16は未だ
固定ジョー８によって保持されており、同様切断された
材料片17は切断面３の後方で未だ送出し11により保持さ
れており、従って材料片は切断工程が終了した際一定の
位置にあり、この位置から外れることがない。
送出しジョー11には垂直な軸18を中心にして送りジョ
ー10が旋回可能に軸受されており、この送りジョーは第
２図および第３図に示す状態では旋回が行われて切断面
３から離れた位置に存在しており、従って送出しジョー
11は妨げられることなく切断面３へ接近移動することが
可能となる。これは第３図において図示した材料片17よ
りも短い工作材料切断片の把握にとって重要である。
更に、固定ジョー８のうち第３図に対して下方の固定
ジョーが矢印19の方向で自動的に摺動可能であり、これ
によりこの固定ジョー対の開閉および閉じ工程が行われ
ることを、第２図および第３図により説明されている。
この説明は第４図〜第７図のためにも通用する。同じよ
うに、送出しジョー11のうち第３図に関連して下方のジ
ョーが矢印20の方向で自動的に調節可能であり、これに
より材料片17を掴みかつ放すことが可能である。
ここで、第２図および第３図から明瞭であるように、
材料片17が切断されると、第４図および第５図から明瞭
であるように、送りジョー10が90゜図示していない操作
手段により固定ジョー８と送出しジョー11との間の間隔
領域内に旋回させられ、これにより其処で棒状の材料16
の端部を掴むことが可能となる。ここで第５図に関して
下方の固定ジョー８が矢印19の方向で下方に摺動される
と、即ちこの固定ジョー８が開くと、案内部材料12に沿
って送出しジョー11が運動することにより棒状の材料16
は矢印12の方向で次に切断されるべき材料片の長さ分だ
け送られ、その後のこ板４が次の切断工程を開始するこ
とが可能となり、これに加えてもちろん固定ジョー８が
再び閉じられている。
ここでこの切断工程の間送出しジョー11は、先だって
切断された材料片17が第６図および第７図に図示したよ
うにして運去られ、第７図に関連して下方の送出しジョ
ー11が矢印20の方向で開くことにより切断面３から離間
した位置に来るための時間を与えられる。その後送出し
ジョー11は開いた状態で再び切断面３方向に戻り、第７
図に示すように送りジョー10が開き位置に存在している
際、まだ作業位置に存在している次の材料片17掴み、こ
うしてその切断工程が終了するまで確実に保持する。そ
の後、上記の工程が繰返される。
第２図〜第７図に図示した装置は、送りジョー10が第
２図〜第５図に図示した位置での固定ジョー８と送出し
ジョー11間の間隔に適合するように構成されている。こ
の間隔がその時々の状況に応じて送りジョー10がその間
に移動するのに不充分である場合、切断工程が完全に終
了した後送出しジョー11が切断された材料片17が先ず僅
かだけ材料の送り方向21で切断面３から離れ、これによ
り送りジョー10の入込みのための場所が形成され、かつ
場合によってはこの送りジョー10が−第４図および第５
図に図示したように−同時に未だ処理されていない棒状
の材料16および切断された材料片17を掴まず、未だ処理
されていない棒状の材料16の端部のみを掴むように構成
することも可能である。
第２図〜第７図に簡略図示した装置の構造および作業
様式は明らかに、切断工程の実施後引続き切断されるべ
き材料片を準備するために、既に切断された材料片17が
送出しジョー11により第６図および第７図に図示した様
式で運去られる以前に、先ず棒状の材料16の送りが行わ
れることが可能であると言う作用を有している。このよ
うにして、切断工具４に費えされる主作業時間は切断さ
れた材料片17が運去らなれなければならないことによっ
て少しも損失をこおむらない。むしろ、これら両作業工
程は時間的に同時に開始され、しかも此の場合他方では
次に来る材料片が切断工程の終期において案内を失うこ
とがない。何故なら、この時点まで送出しジョー11が先
に切断された材料片17を解放した後再び切断面３方向に
戻り、次に来る材料片を掴むからである。
第２図〜第７図に図示した実施例にあっては、送りジ
ョー10が送出しジョー11に旋回可能に軸受されておりか
つ送出しジョー11の排送運動が第６図および第７図に図
示した様式で一緒に行われるように、この送りジョー10
と送出しジョー11とが一つの構造ユニットにまとめられ
ている。このことは、排送運動の際送りジョー10を必要
としないことを妨げない。他方では送りジョー10と送出
しジョー11の構造的な統合も構造上の点で有利である。
しかし他の構造上の構成にあっては、送りジョーを送
出しジョーに沿って並進的に摺動可能であるように構成
することも可能である。このような実施例は第８図およ
び第９図に簡単な底面図で示した。この場合第１図〜第
７図において使用した、此処で再び図示した部材には其
処で既に掲げた参照符号を付した。
第８図に示すように、此処で材料送り方向21で摺動可
能なかつ矢印22の方向で開閉可能な送出しジョー23が設
けられており、このこれらの送出しジョーに−本発明の
場合液圧によりシリンダ−ピストン−ユニットにより−
送りジョー24が切断されるべき材料の長手方向延長部に
対して斜め方向で摺動可能に軸受されており、従ってこ
の送りジョーはいかなる場合にあっても材料送り方向21
に対して横方向で開きかつ再び閉じることが可能とな
る。
これに関連して第８図は材料切断工程が行われた後か
つ材料送りが行われる以前の第５図に相当する閉じ位置
を示しており、他方第９図には材料が次の切断工程のた
めに既に切断面３を越えて送りジョー24により運動され
ておりかつこの時点で切断された材料片17の送出しジョ
ー23による排送が行われている第７図に示した作業状態
に比される状態が示されている。
第10図および第11図には、送りジョーがどのようにす
れば送出しジョーと別個に作動可能であるかが簡単な側
面図および底面図で示されている。この場合にあっても
これらの図面には、構成が上記の実施例におけると一致
する限り、既に上記において使用した参照符号が使用さ
れている。
作業経過に関して、第10図および第11図は先の第４図
および第５図による作業経過に相当している。しかし、
これらの図面では送出しジョー25は自動的に材料送り方
向でかつ矢印26に相当してこれに対して横方向で摺動可
能であり、これにより切断された材料17の別個の排送が
行われる。
これに対して、送りジョー27は例えば図示した実施例
ではシリンダ−ピストン−ユニットにより材料送り方向
21に対して開閉可能であり、一方この送りジョーは他方
の側において他のシリンダ−ピストン−ユニット28によ
り垂直方向で、即ち同様に材料送り方向21に対して横方
向で材料16の領域から運去られることが可能である。こ
のシリンダ−ピストン−ユニット28は図示していない様
式で適当な駆動機構により材料送り方向21で第10図の矢
印29に相当して摺動可能に機台１に設けられている。
【図面の簡単な説明】
第１図は棒状の材料のための送り装置を備えた常温丸の
こ盤の側面図、 第２図および第３図は切断工程が終了した時点での第１
図による装置を部分側面および底面図で簡略して示した
図、 第４図および第５図は材料送り工程開始時点での第１図
による装置を部分側面および底面図で簡略して示した
図、 第６図および第７図は切断された材料片の排送時点での
切断工程にある第１図による装置を部分側面および底面
図で簡略して示した図、 第８図および第９図は送り装置の他の実施例の切断工程
および材料送り工程後における簡略底面図、 第10図および第11図は送り装置の第三の実施例の簡略側
面および底面図。 図中符号は、 ３……切断面 10、24、27……送りジョー 11、23、25……送出しジョー 17……切断された材料 21……材料送り方向

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】切断機のテーブル上に並びに場合によって
    はこのテーブルの前方に設けられている供給装置上に載
    置されている材料を切断の間保持するための、この材料
    の送り方向で切断面の手前に摺動不能に設けられている
    開閉可能な対になった固定ジョー、および切断面を横断
    して未加工の材料を新たに把持しかつ固定ジョーが開か
    れている状態で送りを行う、材料の送り方向で切断面の
    後方に設けられている対をなす開閉可能な送りジョーと
    を備えている様式の、弓のこ盤、常温丸のこ盤、帯のこ
    盤等の様式の切断機において棒状の工作材料を送るため
    の装置において、切断すべき材料（17）を切断工程終了
    以前に把持しかつ切断工程終了後この材料を材料送り方
    向で排送する、切断面（３）の後方に設けられており、
    材料送り方向（21）で摺動可能なかつ開閉可能な対を成
    している送出しジョー（11、23、25）が設けられいるこ
    と、および送りジョー（10、24、27）が材料送り方向で
    行われる送出しジョーの摺動道程から脱出可能であるよ
    うに設けられていることを特徴とする、上記工作材料を
    送るための装置。
  2. 【請求項２】送出しジョーが送りジョーが旋回脱出され
    た際切断機の切断面（３）の近傍に達するまで移動可能
    であるように、送りジョー（10）が送出しジョー（11）
    に旋回可能に軸受されている、特許請求の範囲第１項に
    記載の装置。
  3. 【請求項３】送出しジョーが送りジョーが移動した際切
    断機の切断面（３）の近傍にまで移動可能であるように
    送りジョー（24）が送出しジョー（23）に材料送り方向
    （21）に対して横方向で摺動可能に設けられている、特
    許請求の範囲第１項に記載の装置。
  4. 【請求項４】送出しジョー（25）が送りジョーが移動し
    た際切断機の切断面（３）の近傍にまで移動可能である
    ように、送りジョー（27）がその材料送り方向（21）で
    の摺動可能性以外に材料送り方向（21）に対して横方向
    で摺動可能であるように切断機の機台（１）に設けられ
    ている、特許請求の範囲第１項に記載の装置。
  5. 【請求項５】送りジョー（27）の横方向での摺動可能性
    がその開き運動可能性が得られる方向でおよび閉じ運動
    可能性が得られる方向で与えられるように構成されてい
    る、特許請求の範囲第４項に記載の装置。
  6. 【請求項６】開き運動能性が得られる方向でおよび閉じ
    運動可能性が得られる方向に対して横方向での送りジョ
    ー（27）の横方向摺動可能性が得られるように構成され
    ている、特許請求の範囲第４項に記載の装置。
JP62245943A 1986-10-03 1987-10-01 切断機において棒状の工作を送るための装置 Expired - Fee Related JP2563111B2 (ja)

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DE3633691A DE3633691C1 (de) 1986-10-03 1986-10-03 Vorrichtung zum Vorschub stangenfoermigen Werkstueckmaterials bei einer Trennmaschine

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