JP2576210B2 - 共重合ポリエステル - Google Patents
共重合ポリエステルInfo
- Publication number
- JP2576210B2 JP2576210B2 JP27184888A JP27184888A JP2576210B2 JP 2576210 B2 JP2576210 B2 JP 2576210B2 JP 27184888 A JP27184888 A JP 27184888A JP 27184888 A JP27184888 A JP 27184888A JP 2576210 B2 JP2576210 B2 JP 2576210B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- dicarboxylic acid
- adhesiveness
- mol
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は共重合ポリエステルに関し、更に詳しくは優
れた接着性を有し、かつ透明性および機械的特性をも満
足する共重合ポリエステルに関する。
れた接着性を有し、かつ透明性および機械的特性をも満
足する共重合ポリエステルに関する。
［従来の技術］ ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステ
ル類は、機械的性能、耐光性、耐熱性、耐薬品性などに
優れているため、繊維、フィルム、その他の成形品とし
て広く使用されている。特にフィルム分野では、磁気テ
ープ、製図用、電絶用、コンデンサー用、包装用、写真
用等に使用され、さらにその用途は拡大している。しか
しながらポリエステルの用途を拡大していく上で一般に
ポリエステル自体が不活性なため、接着しにくいという
問題がある。従来ポリエステルフィルムの接着性を改良
するためにコロナ放電処理やエンボス処理、火災処理が
行われているが、これらの方法は工程が煩雑となるばか
りでなく、透明性等が低下する欠点がある。
ル類は、機械的性能、耐光性、耐熱性、耐薬品性などに
優れているため、繊維、フィルム、その他の成形品とし
て広く使用されている。特にフィルム分野では、磁気テ
ープ、製図用、電絶用、コンデンサー用、包装用、写真
用等に使用され、さらにその用途は拡大している。しか
しながらポリエステルの用途を拡大していく上で一般に
ポリエステル自体が不活性なため、接着しにくいという
問題がある。従来ポリエステルフィルムの接着性を改良
するためにコロナ放電処理やエンボス処理、火災処理が
行われているが、これらの方法は工程が煩雑となるばか
りでなく、透明性等が低下する欠点がある。
また、ポリエステルの表面に接着性物質をコーティン
グする方法（特開昭58−141208）も知られているが、こ
の場合にもコーティングという余分な工程が必要とな
り、コストアップは避けられない。したがって、これら
の工程を必要とせずベースフィルム自体から接着性を向
上させることが望まれていた。
グする方法（特開昭58−141208）も知られているが、こ
の場合にもコーティングという余分な工程が必要とな
り、コストアップは避けられない。したがって、これら
の工程を必要とせずベースフィルム自体から接着性を向
上させることが望まれていた。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消すること
にあり、格別の高次加工を必要とせず、優れた接着性を
有し、透明性、機械的特性をも満足させた共重合ポリエ
ステルを提供することにある。
にあり、格別の高次加工を必要とせず、優れた接着性を
有し、透明性、機械的特性をも満足させた共重合ポリエ
ステルを提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記本発明の目的は、ジカルボン酸成分のうち70モル
％以上がテレフタル酸成分および２〜10モル％が金属ス
ルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸成分であり、
グリコール成分のうち80モル％以上がエチレングリコー
ル成分からなり、かつ全共重合ポリエステルに対して１
〜20重量％が、下記一般式［Ｉ］で示されるグリコール
成分であることを特徴とする共重合ポリエステルによっ
て達成される。
％以上がテレフタル酸成分および２〜10モル％が金属ス
ルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸成分であり、
グリコール成分のうち80モル％以上がエチレングリコー
ル成分からなり、かつ全共重合ポリエステルに対して１
〜20重量％が、下記一般式［Ｉ］で示されるグリコール
成分であることを特徴とする共重合ポリエステルによっ
て達成される。
（ただし、l,nは３〜50、ｍは２〜20の整数で同一であ
ってもまた異なっても良い。） 本発明の金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボ
ン酸とは、具体的には、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、２−ナトリウムスルホテレフタル酸、４−ナトリ
ウムスルホフタル酸、４−ナトリウムスルホ−2,6−ナ
フタレンジカルボン酸およびこれらのナトリウムを他の
金属（カリウム、リチウムなど）で置換した化合物を挙
げることができる。
ってもまた異なっても良い。） 本発明の金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボ
ン酸とは、具体的には、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、２−ナトリウムスルホテレフタル酸、４−ナトリ
ウムスルホフタル酸、４−ナトリウムスルホ−2,6−ナ
フタレンジカルボン酸およびこれらのナトリウムを他の
金属（カリウム、リチウムなど）で置換した化合物を挙
げることができる。
本発明において、ジカルボン酸成分のうち70モル％以
上はテレフタル酸成分である。これが70モル％未満であ
るとフィルム形成が困難であるため好ましくない。ま
た、金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸成
分は、全ジカルボン酸成分に対して２〜10モル％、好ま
しくは３〜７モル％である。２モル％未満の場合は十分
な接着性能のフィルムを得ることができず、逆に10モル
％を越えると接着性はもはや飽和に達し、逆に機械的強
度が低下したり製膜時の圧上昇などにより収率が低下
する問題が起こる。
上はテレフタル酸成分である。これが70モル％未満であ
るとフィルム形成が困難であるため好ましくない。ま
た、金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸成
分は、全ジカルボン酸成分に対して２〜10モル％、好ま
しくは３〜７モル％である。２モル％未満の場合は十分
な接着性能のフィルムを得ることができず、逆に10モル
％を越えると接着性はもはや飽和に達し、逆に機械的強
度が低下したり製膜時の圧上昇などにより収率が低下
する問題が起こる。
本発明におけるエチレングリコール成分とともに存在
するグリコール成分とは、一般式 （ただし、l,nは３〜50、ｍは２〜20の整数で同一であ
ってもまた異なっても良い。） で示されるものである。
するグリコール成分とは、一般式 （ただし、l,nは３〜50、ｍは２〜20の整数で同一であ
ってもまた異なっても良い。） で示されるものである。
上記した［Ｉ］式の、l,m,nのうちいずれか１つでも
満足されない場合には、本発明の目的を達成することが
できない。すなわちl,nが３未満のときは十分な接着性
が得られず、50より大きくなると共重合ポリエステルと
の相溶性が悪くなるため透明性が低下し、好ましくな
い。一方、ｍが２未満のときは、ポリマまたは成形物の
表面が経時とともに白化し透明性が低下し、20より大き
くなると共重合ポリエステルとの相溶性が悪くなるた
め、好ましくない。
満足されない場合には、本発明の目的を達成することが
できない。すなわちl,nが３未満のときは十分な接着性
が得られず、50より大きくなると共重合ポリエステルと
の相溶性が悪くなるため透明性が低下し、好ましくな
い。一方、ｍが２未満のときは、ポリマまたは成形物の
表面が経時とともに白化し透明性が低下し、20より大き
くなると共重合ポリエステルとの相溶性が悪くなるた
め、好ましくない。
［Ｉ］式で示されるグリコールの量は、共重合ポリエ
ステルに対して１〜20重量％、好ましくは２〜15重量％
である。これが１重量％未満の場合には、フイルムにし
た時に十分な接着性能のフィルムを得ることができず、
逆に20重量％を越えると接着性は飽和に達するばかりで
なく、機械的強度が低下したり製膜時の圧上昇などに
より収率が低下する問題が起こる。
ステルに対して１〜20重量％、好ましくは２〜15重量％
である。これが１重量％未満の場合には、フイルムにし
た時に十分な接着性能のフィルムを得ることができず、
逆に20重量％を越えると接着性は飽和に達するばかりで
なく、機械的強度が低下したり製膜時の圧上昇などに
より収率が低下する問題が起こる。
なお、本発明の共重合ポリエステルにおいて、接着
性、透明性および機械的特性を阻害しない範囲であれ
ば、さらに他の酸成分、例えば、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸成分、グ
ルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸など
の脂肪族ジカルボン酸成分、また、他のグリコール成
分、例えばテトラメチレングリコール、1,4−シクロヘ
キサンジメタノール、ビスフェノールＡなどの成分を共
重合してあってもよい。
性、透明性および機械的特性を阻害しない範囲であれ
ば、さらに他の酸成分、例えば、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸成分、グ
ルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸など
の脂肪族ジカルボン酸成分、また、他のグリコール成
分、例えばテトラメチレングリコール、1,4−シクロヘ
キサンジメタノール、ビスフェノールＡなどの成分を共
重合してあってもよい。
本発明の共重合ポリエステルは、ジカルボン酸の低級
アルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応し
たあと重縮合反応、ジカルボン酸とグリコールとをエス
テル化反応したあと重縮合反応するなど、通常のポリエ
ステルの製造方法に従って製造することができる。ここ
で、金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸成
分は、他のジカルボン酸成分と同様に反応させればよ
い。
アルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応し
たあと重縮合反応、ジカルボン酸とグリコールとをエス
テル化反応したあと重縮合反応するなど、通常のポリエ
ステルの製造方法に従って製造することができる。ここ
で、金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸成
分は、他のジカルボン酸成分と同様に反応させればよ
い。
また、式［Ｉ］で示されるグリコール成分は、一般式 （ただし、l,nは３〜50、ｍは２〜20の整数で同一であ
ってもまた異なっても良い。） で示されるグリコールとして、 任意の段階で添加できるが、エステル交換反応終了後ま
たはエステル化反応終了後から、重縮合反応開始時の間
に添加することが、エーテル結合の分解を抑制する点で
特に好ましい。
ってもまた異なっても良い。） で示されるグリコールとして、 任意の段階で添加できるが、エステル交換反応終了後ま
たはエステル化反応終了後から、重縮合反応開始時の間
に添加することが、エーテル結合の分解を抑制する点で
特に好ましい。
さらに、目的により、シリカ、カオリン、タルク、Ti
O2、BaSO4等の滑剤や、顔料、染料、耐候剤等の添加物
の少量を任意に併用することができる。
O2、BaSO4等の滑剤や、顔料、染料、耐候剤等の添加物
の少量を任意に併用することができる。
［実施例］ 以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明す
る。なお各特性の測定値は下記の方法によるものであ
る。
る。なお各特性の測定値は下記の方法によるものであ
る。
（ポリマの極限粘度） ｏ−クロロフェノールを溶媒とし25℃にて測定した。
（フィルムの接着性） フィルムの表面にアルミニウムを蒸着し、蒸着面にセ
ロハンテープを圧着し、これを剥離したときの状態を次
の段階で示した。
ロハンテープを圧着し、これを剥離したときの状態を次
の段階で示した。
１級：セロハンテープ側に剥離されない。
２級：セロハンテープ側に剥離される部分が10％以下で
ある。
ある。
３級:10〜50％の部分がセロハンテープ側に剥離され
る。
る。
４級:50％以上の部分がセロハンテープ側に剥離され
る。
る。
５級：抵抗なくAl膜が完全にセロハンテープ側に剥離さ
れる。
れる。
３級以上が実用上好ましいレベルである。
（透明性） フィルムのヘイズをASTM−D1003−52にしたがって測
定した。２％以下が実用上好ましいものである。
定した。２％以下が実用上好ましいものである。
（破断強度） 10mm幅×50mm長さのフィルム試料につき、引張速度30
0mm/分で測定し、次のランクに分類した。
0mm/分で測定し、次のランクに分類した。
○:15kg/mm2を越える。
△:10〜15kg/mm2 ×:10kg/mm2未満 （弾性率） 10mm幅×50mm長さのフィルム試料を、引張速度10mm/
分で引張り、得られた荷重−伸び曲線の立上り部の接線
より求めた。測定値から次のランクに分類した。
分で引張り、得られた荷重−伸び曲線の立上り部の接線
より求めた。測定値から次のランクに分類した。
○:300kg/mm2を越える △:200〜300kg/mm2 ×:200kg/mm2未満 実施例１〜６、比較実施例１〜４ テレフタル酸ジメチル100重量部、エチレングリコー
ル70重量部および表１に示した量の５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸ジメチルに、酢酸カルシウム0.1重量部
および三酸化アンチモン0.03重量部を添加し、常法によ
りエステル交換反応を行ない、エステル交換終了後、下
記一般式［II］ において、表１に示したl,m,nおよび共重合量のグリコ
ールを添加した。得られた生成物にリン酸トリメチルエ
ステル0.05重量部を添加し、徐々に昇温、減圧にし、最
終的に280℃、1mmHg以下で重合を行ない、共重合ポリエ
ステルを得た。
ル70重量部および表１に示した量の５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸ジメチルに、酢酸カルシウム0.1重量部
および三酸化アンチモン0.03重量部を添加し、常法によ
りエステル交換反応を行ない、エステル交換終了後、下
記一般式［II］ において、表１に示したl,m,nおよび共重合量のグリコ
ールを添加した。得られた生成物にリン酸トリメチルエ
ステル0.05重量部を添加し、徐々に昇温、減圧にし、最
終的に280℃、1mmHg以下で重合を行ない、共重合ポリエ
ステルを得た。
これらの共重合ポリエステルを乾燥後、280℃で溶融
押出し、未延伸シートを作成した。次いで80℃の温度で
一方向に3.3倍延伸し、さらに90℃の温度で直角方向に
3.3倍延伸した後、200℃で５秒間熱固定して厚さ30μｍ
の２軸延伸フィルムを得た。該フィルムの特性値を併わ
せて表１に示した。
押出し、未延伸シートを作成した。次いで80℃の温度で
一方向に3.3倍延伸し、さらに90℃の温度で直角方向に
3.3倍延伸した後、200℃で５秒間熱固定して厚さ30μｍ
の２軸延伸フィルムを得た。該フィルムの特性値を併わ
せて表１に示した。
表１から明らかなように本発明で規定した範囲にある
共重合ポリエステルは、接着性に優れ、透明性、機械的
強度も良好であることがわかる。
共重合ポリエステルは、接着性に優れ、透明性、機械的
強度も良好であることがわかる。
一方、本発明の範囲外であると接着性、機械的強度が
劣り、また比較実施例４のように、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸ジメチルを多く共重合した場合、原料の
増粘が著しく製膜不能であった。
劣り、また比較実施例４のように、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸ジメチルを多く共重合した場合、原料の
増粘が著しく製膜不能であった。
実施例７ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルのかわり
に２−ナトリウムスルホテレフタル酸ジメチルを使用す
る以外は実施例１と同様にして重合、製膜を行ない２軸
延伸フィルムを得た。該フィルムは表１に示したよう
に、接着性、透明性、機械的特性に優れていることがわ
かる。
に２−ナトリウムスルホテレフタル酸ジメチルを使用す
る以外は実施例１と同様にして重合、製膜を行ない２軸
延伸フィルムを得た。該フィルムは表１に示したよう
に、接着性、透明性、機械的特性に優れていることがわ
かる。
比較実施例５〜８ 一般式［II］のl,m,nを変更する以外は実施例１と同
様にして重合、製膜を行ない２軸延伸フィルムを得た。
本発明の範囲外であると表１に示したように、接着性、
透明性または機械的特性が劣っていることがわかる。
様にして重合、製膜を行ない２軸延伸フィルムを得た。
本発明の範囲外であると表１に示したように、接着性、
透明性または機械的特性が劣っていることがわかる。
［発明の効果］ 本発明の共重合ポリエステルは、接着性が良好である
ばかりでなく、透明性、機械的特性も優れたものであ
る。
ばかりでなく、透明性、機械的特性も優れたものであ
る。
したがって、本発明の共重合ポリエステルは、接着
性、透明性および機械的特性の要求されるフィルムのあ
らゆる用途に有効に用いられ、またセロハンなみの接着
性を有するので、薬品包装、食品包装等の一般軽包装用
フィルムや、粘着テープ、帯状紐等のテープ類等に用い
るとその効果が一層、顕著に発現される。
性、透明性および機械的特性の要求されるフィルムのあ
らゆる用途に有効に用いられ、またセロハンなみの接着
性を有するので、薬品包装、食品包装等の一般軽包装用
フィルムや、粘着テープ、帯状紐等のテープ類等に用い
るとその効果が一層、顕著に発現される。
Claims (1)
- 【請求項１】ジカルボン酸成分のうち70モル％以上がテ
レフタル酸成分および２〜10モル％が金属スルホネート
基を有する芳香族ジカルボン酸であり、グリコール成分
のうち80モル％以上がエチレングリコール成分からな
り、かつ全共重合ポリエステルに対して１〜20重量％
が、下記一般式［Ｉ］で示されるグリコール成分である
ことを特徴とする共重合ポリエステル。 （ただし、l,nは３〜50、ｍは２〜20の整数で同一であ
ってもまた異なっても良い。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27184888A JP2576210B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 共重合ポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27184888A JP2576210B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 共重合ポリエステル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117917A JPH02117917A (ja) | 1990-05-02 |
| JP2576210B2 true JP2576210B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=17505721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27184888A Expired - Lifetime JP2576210B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 共重合ポリエステル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576210B2 (ja) |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP27184888A patent/JP2576210B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02117917A (ja) | 1990-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100443193B1 (ko) | 열수축성 폴리에스테르 필름 | |
| EP1448679A1 (en) | Heat-shrinkable polyester film | |
| JP2576210B2 (ja) | 共重合ポリエステル | |
| JP2576177B2 (ja) | ポリエステルフィルム | |
| JPH06266288A (ja) | ポリエステルフイルムを基材とするラベル | |
| JP3080311B2 (ja) | ポリエステルからなるフイルム | |
| JPH0825477A (ja) | 熱収縮性ポリエステルフィルム | |
| JPH0827285A (ja) | 熱収縮性ポリエステルフィルム | |
| JP2000063538A (ja) | ポリエステルフィルム及びその製造方法 | |
| JPH0410858B2 (ja) | ||
| JP3128889B2 (ja) | 共重合ポリエステル | |
| JP3009409B2 (ja) | ポリエステルフィルム | |
| JPH03215588A (ja) | 水溶性ポリエステル系帯電防止剤 | |
| JP3303339B2 (ja) | 改質ポリエステルおよびその製造方法 | |
| JP3009410B2 (ja) | 改質ポリエステルフィルム | |
| JP3289330B2 (ja) | フィルム用水溶性共重合ポリエステル及び磁気記録材料用コーティング剤 | |
| KR100291985B1 (ko) | 백색 고분자 필름의 제조방법 | |
| JPH05230198A (ja) | 共重合ポリエステルおよび積層ポリエステルフィルム | |
| KR100280382B1 (ko) | 유연성이우수한무연신폴리에스테르필름 | |
| JP3132083B2 (ja) | 水溶性共重合ポリエステル | |
| JP3370427B2 (ja) | ポリエステルフィルム | |
| JPH05132612A (ja) | 改質ポリエステル及びフイルム | |
| JPH0641411A (ja) | 改質ポリエステル及びそれからなるフイルム | |
| JP2990712B2 (ja) | ポリエステル系樹脂積層フィルム | |
| JPH1180386A (ja) | ポリエステルフィルム |