JP2576265B2 - 導電性基体の洗浄方法及び電子写真感光体の製造法 - Google Patents
導電性基体の洗浄方法及び電子写真感光体の製造法Info
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、導電性基体の洗浄法及び電子写真感光体の
製造法に関する。
製造法に関する。
電子写真感光体は、導電性基体上に感光層を塗布又は
蒸着した積層構造を有しており、複写機、レーザービー
ムプリンタなどに搭載される。感光体に用いる導電性基
体には、導電処理した紙又はプラスチックフィルム、ア
ルミニウム等の金属箔を積層したプラスチックフィル
ム、金属板、金属ドラムなどがある。最も一般的に用い
られているのは金属ドラム（以下、素管と略す）であ
る。素管は、金属をインパクト成形、押し出し加工、引
き抜き加工などでドラム状にしたものである。必要に応
じて、素管について表面のしごき加工、切削加工などに
より鏡面仕上げを行うこともある。素管は上記の成形、
加工方法を１つ又は複数組み合わせて加工する。
蒸着した積層構造を有しており、複写機、レーザービー
ムプリンタなどに搭載される。感光体に用いる導電性基
体には、導電処理した紙又はプラスチックフィルム、ア
ルミニウム等の金属箔を積層したプラスチックフィル
ム、金属板、金属ドラムなどがある。最も一般的に用い
られているのは金属ドラム（以下、素管と略す）であ
る。素管は、金属をインパクト成形、押し出し加工、引
き抜き加工などでドラム状にしたものである。必要に応
じて、素管について表面のしごき加工、切削加工などに
より鏡面仕上げを行うこともある。素管は上記の成形、
加工方法を１つ又は複数組み合わせて加工する。
このような素管の表面には素管の加工工程において発
生する金属粉、周囲環境からの塵埃、また加工時に使用
する油、加工後の素管を保管する際に表面の防錆などの
保護のために塗布する油などが付着している。素管の表
面の上記付着物は、感光層を塗布した後の感光体の画像
特性、電子写真特性に悪影響を及ぼすため、感光体の製
造工程では表面付着物を除去するため感光層を積層する
前に素管の洗浄を行っている。
生する金属粉、周囲環境からの塵埃、また加工時に使用
する油、加工後の素管を保管する際に表面の防錆などの
保護のために塗布する油などが付着している。素管の表
面の上記付着物は、感光層を塗布した後の感光体の画像
特性、電子写真特性に悪影響を及ぼすため、感光体の製
造工程では表面付着物を除去するため感光層を積層する
前に素管の洗浄を行っている。
従来、電子写真感光体の製造工程において素管の洗浄
は、超音波洗浄、蒸気洗浄など、非接触で洗浄を行うの
が一般的である。非接触洗浄法は、素管表面を傷つけず
に洗浄できるという長所がある反面、素管の加工時に発
生するいわゆる削れ粉や切り粉（以下、加工粉と略す）
など、また、加工後洗浄までの行程で素管表面に付着す
る塵埃、素管の加工時及び保管のために使用する油など
が除去しきれずに素管表面に残り、洗浄不良となること
があった。
は、超音波洗浄、蒸気洗浄など、非接触で洗浄を行うの
が一般的である。非接触洗浄法は、素管表面を傷つけず
に洗浄できるという長所がある反面、素管の加工時に発
生するいわゆる削れ粉や切り粉（以下、加工粉と略す）
など、また、加工後洗浄までの行程で素管表面に付着す
る塵埃、素管の加工時及び保管のために使用する油など
が除去しきれずに素管表面に残り、洗浄不良となること
があった。
素管に上記のような付着物が残ると、感光層を塗布し
た後の感光体としての画像特性が黒ぽち、カブリなどの
発生により悪くなる。
た後の感光体としての画像特性が黒ぽち、カブリなどの
発生により悪くなる。
素管表面の付着物を非接触洗浄法よりも確実に除去す
るためには、ブラシ、ウェス等の部材を素管表面に押し
当てて洗浄液を部材に含ませるか又は素管にかけながら
擦る、あるいは洗浄液を満たした槽の中で素管をブラ
シ、ウェス等で擦るなどの接触洗浄法がある。しかし、
これらの方法では、擦ることにより素管表面が傷つき、
条件が悪いと表面が削れて新たに素管の削れた粉が付着
するという二次的な表面の汚染が発生することもあり、
得られる感光体の画像特性に悪影響を及ぼしていた。
るためには、ブラシ、ウェス等の部材を素管表面に押し
当てて洗浄液を部材に含ませるか又は素管にかけながら
擦る、あるいは洗浄液を満たした槽の中で素管をブラ
シ、ウェス等で擦るなどの接触洗浄法がある。しかし、
これらの方法では、擦ることにより素管表面が傷つき、
条件が悪いと表面が削れて新たに素管の削れた粉が付着
するという二次的な表面の汚染が発生することもあり、
得られる感光体の画像特性に悪影響を及ぼしていた。
本発明は、このような洗浄不良が発生せず、しかも二
次的な表面汚染を発生させない導電性基体の洗浄方法及
びこの洗浄方法を用いる、黒ぽちやカブリなどの画像欠
陥を生じない電子写真感光体の製造法を提供することを
目的とする。
次的な表面汚染を発生させない導電性基体の洗浄方法及
びこの洗浄方法を用いる、黒ぽちやカブリなどの画像欠
陥を生じない電子写真感光体の製造法を提供することを
目的とする。
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した
結果、接触洗浄法における素管の削れの大小が、素管の
加工及び／又は表面保護に用いる油の溶解性パラメータ
ー値と、洗浄時に用いる洗浄液の溶解性パラメーター値
との差に依存することを発見し、本発明を完成するに至
った。
結果、接触洗浄法における素管の削れの大小が、素管の
加工及び／又は表面保護に用いる油の溶解性パラメータ
ー値と、洗浄時に用いる洗浄液の溶解性パラメーター値
との差に依存することを発見し、本発明を完成するに至
った。
すなわち、本発明は、電子写真感光体の製造に用いら
れる導電性基体を式（１） 15≧|SP1−SP2|≧３ ……（１） 〔但し、SP1は洗浄液の溶解性パラメーター値を表し、S
P2は導電性基体の成形、加工及び／又は表面保護に用い
た油の溶解性パラメーター値を表す〕を満足するように
選ばれた水を含まない洗浄液を用いて接触洗浄すること
を特徴とする導電性基体の洗浄方法及び導電性基体の上
に感光層を形成した電子写真感光体の製造法において、
感光層を形成前に、導電性基体を上記の洗浄方法で洗浄
することを特徴とする電子写真感光体の製造法に関す
る。
れる導電性基体を式（１） 15≧|SP1−SP2|≧３ ……（１） 〔但し、SP1は洗浄液の溶解性パラメーター値を表し、S
P2は導電性基体の成形、加工及び／又は表面保護に用い
た油の溶解性パラメーター値を表す〕を満足するように
選ばれた水を含まない洗浄液を用いて接触洗浄すること
を特徴とする導電性基体の洗浄方法及び導電性基体の上
に感光層を形成した電子写真感光体の製造法において、
感光層を形成前に、導電性基体を上記の洗浄方法で洗浄
することを特徴とする電子写真感光体の製造法に関す
る。
本発明により、油の溶解性パラメーター値と洗浄液の
溶解性パラメーター値との差を３以上、望ましくは５以
上とすることにより、接触洗浄によっても素管表面に著
しい傷が入ったり、素管表面が削れて新たな金属粉が表
面に付着することを防止することができる。誤差は、通
常、15以下である。
溶解性パラメーター値との差を３以上、望ましくは５以
上とすることにより、接触洗浄によっても素管表面に著
しい傷が入ったり、素管表面が削れて新たな金属粉が表
面に付着することを防止することができる。誤差は、通
常、15以下である。
湯は、感光体形成前の素管の加工の最終工程に当たる
加工の際に使用した油及び／又は防錆などの表面保護に
用いた油を意味するものとする。
加工の際に使用した油及び／又は防錆などの表面保護に
用いた油を意味するものとする。
本発明において、素管の材質はアルミニウム、鉄、
銅、その他の金属及び／又はその合金類であればなんで
も良いが、重量、価格、加工性の点から、一般にはアル
ミニウム及びその合金類が使用される。
銅、その他の金属及び／又はその合金類であればなんで
も良いが、重量、価格、加工性の点から、一般にはアル
ミニウム及びその合金類が使用される。
素管としては、インパクト成形、押出加工、引き抜き
加工などでドラム状にしたものを用いるが、その後、必
要に応じて、表面をしごき加工、切削加工により鏡面仕
上げしたものを用いてもよい。素管は、上記の成形、加
工方法を１つ又は複数組み合わせて加工する。例えば、
切削加工（以下、切削と略す）を行う際には切削用の油
をかけながら行うのが一般的であり、切削後は素管表面
の腐食を防ぐために防錆油をかけて保護する。そのため
素管の表面には切削により発生する素管の素材の金属
粉、いわゆる切り粉が付着し、また、切削中及び保管中
に周囲の環境中の塵埃が付着する。このため感光体の製
造工程においては上記のような素管表面の付着物を除去
するため素管を洗浄する必要がある。
加工などでドラム状にしたものを用いるが、その後、必
要に応じて、表面をしごき加工、切削加工により鏡面仕
上げしたものを用いてもよい。素管は、上記の成形、加
工方法を１つ又は複数組み合わせて加工する。例えば、
切削加工（以下、切削と略す）を行う際には切削用の油
をかけながら行うのが一般的であり、切削後は素管表面
の腐食を防ぐために防錆油をかけて保護する。そのため
素管の表面には切削により発生する素管の素材の金属
粉、いわゆる切り粉が付着し、また、切削中及び保管中
に周囲の環境中の塵埃が付着する。このため感光体の製
造工程においては上記のような素管表面の付着物を除去
するため素管を洗浄する必要がある。
本発明の洗浄方法は、素管に限らず、上記の導電処理
した紙又はプラスチックフィルム、アルミニウム等の金
属の箔を積層したプラスチックフィルム、金属板等にも
適用可能である。
した紙又はプラスチックフィルム、アルミニウム等の金
属の箔を積層したプラスチックフィルム、金属板等にも
適用可能である。
本発明においては、接触洗浄が行われるが、接触洗浄
と超音波洗浄法などの非接触洗浄法を同時又は並行にし
て行うこともできる。洗浄用部材としてはブラシ、スポ
ンジ、セーム革、ガーゼ、ウエスなどでなるべく素管に
傷を付けないような柔らかい材質でしかも洗浄液によっ
て侵されたり、何等かの成分が溶出したりせず、また、
洗浄中に擦り切れて発塵しない程度の強度があるものを
用いる。このような洗浄用部材としては、発塵をおさえ
たクリーンルーム用として市販されているものを用いる
ことができるが、クリーンルーム用でなくても洗浄液や
純水で洗ってゴミやほこりなどを落とすことができるも
のであり、その後あまり発塵しないものであれば任意の
ものを使用することができる。
と超音波洗浄法などの非接触洗浄法を同時又は並行にし
て行うこともできる。洗浄用部材としてはブラシ、スポ
ンジ、セーム革、ガーゼ、ウエスなどでなるべく素管に
傷を付けないような柔らかい材質でしかも洗浄液によっ
て侵されたり、何等かの成分が溶出したりせず、また、
洗浄中に擦り切れて発塵しない程度の強度があるものを
用いる。このような洗浄用部材としては、発塵をおさえ
たクリーンルーム用として市販されているものを用いる
ことができるが、クリーンルーム用でなくても洗浄液や
純水で洗ってゴミやほこりなどを落とすことができるも
のであり、その後あまり発塵しないものであれば任意の
ものを使用することができる。
本発明において接触洗浄の際に用いられる洗浄液は、
前記のように特定の溶解性パラメーター値を持つもので
なければならない。すなわち、油の溶解性パラメーター
値と洗浄液の溶解性パラメーター値との差を３以上、望
ましくは５以上とすることにより、接触洗浄によっても
素管表面に著しい傷が入ったり、素管表面が削れて新た
な金属粉が表面に付着することを防止できる。一方、溶
解性パラメーター値の差が３未満であると、接触洗浄の
際に表面が削れて二次的な表面汚染が発生する。
前記のように特定の溶解性パラメーター値を持つもので
なければならない。すなわち、油の溶解性パラメーター
値と洗浄液の溶解性パラメーター値との差を３以上、望
ましくは５以上とすることにより、接触洗浄によっても
素管表面に著しい傷が入ったり、素管表面が削れて新た
な金属粉が表面に付着することを防止できる。一方、溶
解性パラメーター値の差が３未満であると、接触洗浄の
際に表面が削れて二次的な表面汚染が発生する。
なお、本発明において特定の溶解性パラメーター値を
持つ洗浄液を用いることにより、接触洗浄によっても素
管表面の損傷や新たな付着物を防止しうるメカニズム
は、未だ、充分には解明されていないが、素管表面に付
着している油を溶解しにくい洗浄液を用いることで、初
期に一度には油が取り去られず、切り粉や塵埃等が取り
去られている間は、油が素管と接触洗浄用部材とのクッ
ションのような役割を果たし、二次的な表面汚染の発生
を防止していると予想される。
持つ洗浄液を用いることにより、接触洗浄によっても素
管表面の損傷や新たな付着物を防止しうるメカニズム
は、未だ、充分には解明されていないが、素管表面に付
着している油を溶解しにくい洗浄液を用いることで、初
期に一度には油が取り去られず、切り粉や塵埃等が取り
去られている間は、油が素管と接触洗浄用部材とのクッ
ションのような役割を果たし、二次的な表面汚染の発生
を防止していると予想される。
なお、本発明における溶解性パラメーター値は、R.F.
Fedorsの方法により求められるものである。具体的な計
算式を式（２）に示す。
Fedorsの方法により求められるものである。具体的な計
算式を式（２）に示す。
δ＝（ΔE/V）1/2＝（ΣΔei/ΣΔvi）1/2 ……（２） 〔式中、δは溶解性パラメーター値を、ΔＥ及びＶはそ
れぞれ凝集エネルギー密度及びモル体積を示し、Δei、
Δviはそれぞれ原子又は原子団の蒸発エネルギー及びモ
ル体積を示す。〕 その詳細は、Polym.Eng.Sci.、14巻、No.2、147頁（1
974）に記載されている。
れぞれ凝集エネルギー密度及びモル体積を示し、Δei、
Δviはそれぞれ原子又は原子団の蒸発エネルギー及びモ
ル体積を示す。〕 その詳細は、Polym.Eng.Sci.、14巻、No.2、147頁（1
974）に記載されている。
本発明で用いられる洗浄液は前述したように素管の加
工油との組合わせで決まるが、例えば、加工油が脂肪族
炭化水素である場合、メタノール、エタノール、エチレ
ングリコール、1,3−ブタンジオール、 などがある。また、洗浄液の成分は単一の物質からなっ
ても、２種類以上の物質の混合物であってもよい。例え
ば、洗浄液中に油の溶解性パラメーター値と同じ値を持
つ成分が含まれていても、洗浄液全体の溶解性パラメー
ター値が本発明の条件を満たせばよい。
工油との組合わせで決まるが、例えば、加工油が脂肪族
炭化水素である場合、メタノール、エタノール、エチレ
ングリコール、1,3−ブタンジオール、 などがある。また、洗浄液の成分は単一の物質からなっ
ても、２種類以上の物質の混合物であってもよい。例え
ば、洗浄液中に油の溶解性パラメーター値と同じ値を持
つ成分が含まれていても、洗浄液全体の溶解性パラメー
ター値が本発明の条件を満たせばよい。
次に、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。実施例中「部」は「重
量部」を、「SP値」は「溶解性パラメーター値」を意味
する。
れらに限定されるものではない。実施例中「部」は「重
量部」を、「SP値」は「溶解性パラメーター値」を意味
する。
実施例及び比較例で用いた全ての素管は、アルミニウ
ム合金製ドラムを切削加工により鏡面仕上げしたもの
で、素管寸法は、外径120mm、管長373mmであり、鏡面加
工時の加工油にアルミニウム用圧延油D110（エクソン化
学製）（SP値＝8.5）を用いたものである。
ム合金製ドラムを切削加工により鏡面仕上げしたもの
で、素管寸法は、外径120mm、管長373mmであり、鏡面加
工時の加工油にアルミニウム用圧延油D110（エクソン化
学製）（SP値＝8.5）を用いたものである。
実施例１ 接触洗浄用洗浄液にフレオンTF（三井・デュポンフロ
ロケミカル製）（SP値＝16.7）、接触洗浄用部材にカー
ゼベンコット（旭化成製）を用いた。フレオンTFを含ま
せたベンコットで手作業で素管を接触洗浄した後、塩化
メチレン中で超音波洗浄を行い、この素管の表面を金属
顕微鏡で観察した後、表面粗さ計（ランク・テーラーホ
ブソン社製タリサーフ６）で表面粗さを測定した。
ロケミカル製）（SP値＝16.7）、接触洗浄用部材にカー
ゼベンコット（旭化成製）を用いた。フレオンTFを含ま
せたベンコットで手作業で素管を接触洗浄した後、塩化
メチレン中で超音波洗浄を行い、この素管の表面を金属
顕微鏡で観察した後、表面粗さ計（ランク・テーラーホ
ブソン社製タリサーフ６）で表面粗さを測定した。
次に、この素管に無金属フタロシアニン（以下、τ＝
H2Pcと略す）１部、シリコーン樹脂KR214（信越化学
製）１部及びテトラヒドロフラン（以下、THFと略す）9
8部の混合液をボールミルを用いて８時間混練し、得ら
れた分散液を浸漬塗工により塗布し、140℃で60分間乾
燥して膜厚0.5μｍの電荷発生層を形成した。
H2Pcと略す）１部、シリコーン樹脂KR214（信越化学
製）１部及びテトラヒドロフラン（以下、THFと略す）9
8部の混合液をボールミルを用いて８時間混練し、得ら
れた分散液を浸漬塗工により塗布し、140℃で60分間乾
燥して膜厚0.5μｍの電荷発生層を形成した。
次に、ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−4,4−
ジフェニル−1,3−ブタジエン3.5部及びポリカーボネー
ト樹脂ユーピロンS2000（三菱瓦斯化学製）10.5部を塩
化メチレンと1,1,2−トリクロロエタンとの１対１（重
量比）の混合溶媒86部に完全に溶解させた液を浸漬塗工
により塗布し、120℃で60分間乾燥して膜厚18μｍの電
荷輸送層を形成した。
ジフェニル−1,3−ブタジエン3.5部及びポリカーボネー
ト樹脂ユーピロンS2000（三菱瓦斯化学製）10.5部を塩
化メチレンと1,1,2−トリクロロエタンとの１対１（重
量比）の混合溶媒86部に完全に溶解させた液を浸漬塗工
により塗布し、120℃で60分間乾燥して膜厚18μｍの電
荷輸送層を形成した。
実施例２ 接触洗浄用洗浄液としてメタノール（SP値＝14.3）を
用い、実施例１と同一方法で洗浄、表面の観察、表面粗
さ測定及び感光層の形成を行った。
用い、実施例１と同一方法で洗浄、表面の観察、表面粗
さ測定及び感光層の形成を行った。
比較例１ 接触洗浄を行わず、塩化メチレン中で超音波洗浄のみ
行った後、実施例１と同一方法で洗浄、表面の観察、表
面粗さ測定及び感光層の形成を行った。
行った後、実施例１と同一方法で洗浄、表面の観察、表
面粗さ測定及び感光層の形成を行った。
比較例２ 接触洗浄用洗浄液として塩化メチレン（SP値＝9.1）
を用い、実施例１と同一方法で洗浄、表面の観察、表面
粗さ測定及び感光層の形成を行った。
を用い、実施例１と同一方法で洗浄、表面の観察、表面
粗さ測定及び感光層の形成を行った。
比較例３ 接触洗浄用洗浄液にアルミニウム用圧延油D110（切削
油と同じ）を用い、実施例１と同一方法で洗浄、表面の
観察、表面粗さ測定及び感光層の形成を行った。
油と同じ）を用い、実施例１と同一方法で洗浄、表面の
観察、表面粗さ測定及び感光層の形成を行った。
実施例３ 接触洗浄用洗浄液にフレオンTFと塩化メチレンの８対
２の混合液（SP値＝15.1）を用い、実施例１と同一方法
で洗浄及び感光層の形成を行った。
２の混合液（SP値＝15.1）を用い、実施例１と同一方法
で洗浄及び感光層の形成を行った。
実施例４ 実施例１と同一条件で素管の洗浄、表面観察を行った
後、ポリアミド樹脂M1276（日本リルサン製）3.5部、メ
ラミン樹脂M2000（日立化成製）3.5部をメタノールと塩
化メチレンとの１対１の混合溶媒93部に完全に溶解させ
た液を浸漬塗工により塗布し、120℃で60分間乾燥して
膜厚0.5μｍの下引層を形成した。次に、実施例１と同
一方法で電荷発生層及び電荷輸送層を形成した。
後、ポリアミド樹脂M1276（日本リルサン製）3.5部、メ
ラミン樹脂M2000（日立化成製）3.5部をメタノールと塩
化メチレンとの１対１の混合溶媒93部に完全に溶解させ
た液を浸漬塗工により塗布し、120℃で60分間乾燥して
膜厚0.5μｍの下引層を形成した。次に、実施例１と同
一方法で電荷発生層及び電荷輸送層を形成した。
実施例５ 実施例１と同一条件で素管の洗浄した。次に、実施例
４と同一方法で下引層を形成した後、τ−H2Pc2.5部、
フェノキシ樹脂YP−50（東都化成製）0.5部及びシクロ
ヘキサン97部をボールミルを用いて８時間混練し、得ら
れた塗液を浸漬塗工により塗布し、120℃で60分間乾燥
して0.5μｍの電荷発生層を形成した。次に、実施例１
と同一方法で電荷輸送層を形成した。
４と同一方法で下引層を形成した後、τ−H2Pc2.5部、
フェノキシ樹脂YP−50（東都化成製）0.5部及びシクロ
ヘキサン97部をボールミルを用いて８時間混練し、得ら
れた塗液を浸漬塗工により塗布し、120℃で60分間乾燥
して0.5μｍの電荷発生層を形成した。次に、実施例１
と同一方法で電荷輸送層を形成した。
前記実施例１〜５及び比較例１〜３で得た電子写真感
光体について、印字テストを行い、画像特性を調べた。
光体について、印字テストを行い、画像特性を調べた。
顕微鏡での素管表面の観察結果を第１図〜第５図に示
す。比較例１では表面に切削時の切り粉が除去できずに
残っていた（第３図）。比較例２及び３（第４図、第５
図）では、切削時の切り粉が除去できているものの表面
が削れた金属粉が見られ、二次的な表面汚染が起こって
いることが分かった。これに対し、実施例１（第１図）
及び実施例２（第２図）では接触洗浄をしたための筋は
見られるものの切削時の切り粉は除去されており、ま
た、二次的な表面汚染も発生しておらず、良い表面状態
にあると言える。
す。比較例１では表面に切削時の切り粉が除去できずに
残っていた（第３図）。比較例２及び３（第４図、第５
図）では、切削時の切り粉が除去できているものの表面
が削れた金属粉が見られ、二次的な表面汚染が起こって
いることが分かった。これに対し、実施例１（第１図）
及び実施例２（第２図）では接触洗浄をしたための筋は
見られるものの切削時の切り粉は除去されており、ま
た、二次的な表面汚染も発生しておらず、良い表面状態
にあると言える。
表面粗さの測定結果を第１表に示す。この結果から、
洗浄液のSP値が加工油のSP値に近いものほど表面粗さが
大きくなっており、表面を削り易いことが分かる。な
お、表面粗さは、表面の山と谷との最大値で示す。
洗浄液のSP値が加工油のSP値に近いものほど表面粗さが
大きくなっており、表面を削り易いことが分かる。な
お、表面粗さは、表面の山と谷との最大値で示す。
さらに、印字テストの結果を第２表に示す。実施例１
〜５の感光体は黒ぽちやカブリの発生は見られなかった
のに対し、比較例１〜３には黒ぽちやカブリが発生して
いた。
〜５の感光体は黒ぽちやカブリの発生は見られなかった
のに対し、比較例１〜３には黒ぽちやカブリが発生して
いた。
〔発明の効果〕 本発明の電子写真感光体用の導電性基体の洗浄方法
は、素管表面の汚れを確実に除去し、かつ洗浄による二
次的な汚染を発生させないもので、黒ぽちやカブリなど
の画像欠陥を発生しない電子写真感光体を製造すること
が出来る。
は、素管表面の汚れを確実に除去し、かつ洗浄による二
次的な汚染を発生させないもので、黒ぽちやカブリなど
の画像欠陥を発生しない電子写真感光体を製造すること
が出来る。
第１図は実施例１で洗浄した素管の表面の金属組織を示
す顕微鏡写真（500倍）、第２図は実施例２で洗浄した
素管の表面の金属組織を示す顕微鏡写真（500倍）、第
３図は比較例１で洗浄した素管の表面の金属組織を示す
顕微鏡写真（500倍）、第４図は比較例２で洗浄した素
管の表面の金属組織を示す顕微鏡写真（500倍）及び第
５図は比較例３で洗浄した素管の表面の金属組織を示す
顕微鏡写真（500倍）である。
す顕微鏡写真（500倍）、第２図は実施例２で洗浄した
素管の表面の金属組織を示す顕微鏡写真（500倍）、第
３図は比較例１で洗浄した素管の表面の金属組織を示す
顕微鏡写真（500倍）、第４図は比較例２で洗浄した素
管の表面の金属組織を示す顕微鏡写真（500倍）及び第
５図は比較例３で洗浄した素管の表面の金属組織を示す
顕微鏡写真（500倍）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝谷 康夫 茨城県日立市東町４丁目13番１号 日立 化成工業株式会社山崎工場内 (72)発明者 粕谷 圭 茨城県日立市東町４丁目13番１号 日立 化成工業株式会社山崎工場内 (56)参考文献 特開 平１−130160（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−61390（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−13960（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】電子写真感光体の製造に用いられる導電性
基体を式（１） 15≧|SP1−SP2|≧３ ……（１） 〔但し、SP1は洗浄液の溶解性パラメーター値を表し、S
P2は導電性基体の成形、加工及び／又は表面保護に用い
た油の溶解性パラメーター値を表す〕を満足するように
選ばれた水を含まない洗浄液を用いて接触洗浄すること
を特徴とする導電性基体の洗浄方法。 - 【請求項２】導電性基体の上に感光層を形成した電子写
真感光体の製造法において、感光層を形成前に、導電性
基体を請求項１記載の方法で洗浄することを特徴とする
電子写真感光体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151255A JP2576265B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 導電性基体の洗浄方法及び電子写真感光体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151255A JP2576265B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 導電性基体の洗浄方法及び電子写真感光体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0442232A JPH0442232A (ja) | 1992-02-12 |
| JP2576265B2 true JP2576265B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=15514668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151255A Expired - Lifetime JP2576265B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 導電性基体の洗浄方法及び電子写真感光体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576265B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL117950A (en) * | 1996-04-17 | 2004-09-27 | Hewlett Packard Indigo Bv | Imaging apparatus and photoreceptor therefor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130160A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Konica Corp | 感光体の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2151255A patent/JP2576265B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442232A (ja) | 1992-02-12 |
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