JP2618329B2 - 鉄線切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種物品を梱包した鉄
線を荷解き可能に切断する鉄線切断装置に関し、特に切
り粉を発生せずに鉄線を確実に切断するための切断技術
に関するものである。更に詳しくは、鉄線を巻回して梱
包した積層状態のパルプベールを解梱位置に搬送し、該
ベールの一方の側面上層部を押動することによりずらし
て山崩しを行い、該ベールから離間した縦方向に掛けら
れた２本の鉄線を中央部に引き寄せて切断し、その後該
ベールの他方の側面において切断された鉄線を同じく中
央部に引き寄せ、一対のローラ間に挟持させて連続的に
送り出し、最後に所望の長さに切断する形式の鉄線切断
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、我が国では主として木材チップか
ら紙を製造していた。しかし、木材チップが輸入困難に
なっていることや、公害問題等が相まってパルプベール
を輸入する傾向にある。製紙工程は多岐にわたるもので
あるが、その一例を述べると木材から木材チップを製造
し、木材チップからパルプを製造する。このパルプ製造
時に高熱の水蒸気によって蒸したり、木材の種類によっ
てソーダ、硫酸塩、酸性亜硫酸等による化学処理が行わ
れる。したがって、パルプ製造時には水蒸気や処理液の
排出が間断なく行われることになり、これが公害問題と
なる。そこで、現在ではパルプについて後処理を行った
パルプベール、すなわちさらしパルプを輸入して製紙を
行うようになってきた。この場合、我が国において木材
チップからパルプ、パルプからパルプベール加工に至る
製造工程は省略され、この間における公害問題はない。

【０００３】ところで、輸送時のパルプベール１の荷姿
は、図１０及び図１１に示すように直方体に構成されて
いるのであるが、寸法及び重量には２種のものがある。
第１のものは辺Ａの長さが８４０ｍｍ程度、辺Ｂの長さ
が７２０ｍｍ程度、更に高さＨが４４５ｍｍ程度に設定
され、重量は２３６ｋｇ程度である。第２のものは辺Ａ
の長さが８６０ｍｍ程度、辺Ｂの長さが７２０ｍｍ程度
に設定され、重量は２４３ｋｇ程度である。そして、塵
芥の混入や付着を防止するために上下セパレートタイプ
の包装紙２をかけ、更に重量があるので鉄線４で固着し
ているが、鉄線４をかける位置は一定ではない。また、
輸送時には複数個のパルプベール１を図１２に示すよう
に積層し、全体を鉄線４で固着する。この状態の辺Ａ、
Ｂ、更に高さＨの寸法と全体の重量とは、前記したパル
プベール１の寸法と重量とにより異なるのであるが、重
量は１９００ｋｇから２０００ｋｇにもなり、簡単に動
かすことはできない。更に、鉄線４については、普通鉄
線、なまし鉄線、亜鉛メッキ鉄線、硬鋼線等が適宜使用
されるのであるが、線径の太いものを単線で使用するこ
ともあれば、線径の細いものを数回かけまわすこともあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】輸送されてきたパルプ
ベール１を使用するには、先ず鉄線４を切断して解梱し
なければならない。鉄線４は積層したパルプベール１を
緊縛するのであるから、線径の太い鉄線を単独で、ある
いは線径の細い鉄線を複数本まとめて使用され、ペンチ
等で簡単に切断することはできない。しかし、鉄線４を
切断する解梱機はなく、従来はのこ刃を鉄線４に当てつ
け、鋸引きにより切断していた。ところが、切断時に切
り粉が飛散してパルプベール１に付着し、そのまま製紙
材料であるパルプベール１内に混入してしまうことがあ
り、紙製品の品質劣化の一因になる。このため、切り粉
が飛散しないように細心の注意を払いながらのこ刃を繰
り返し往復動させなければならず、切断作業、すなわち
解梱作業が面倒であるうえに作業性がよくなかった。本
発明の目的は、パルプベールを梱包した鉄線を切り粉を
生じることなく、かつ簡単に切断するための鉄線切断装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に依れば上記目的
は、パルプベールを解梱位置に移送する搬送部と、山崩
しを行うためのスライダーと前記鉄線を切断するための
第１のカッターとを備えた押動装置と、前記ベールの他
方の側面に近接した前進位置で該鉄線を把持し同時に中
央部に寄せるクランプ部材とこのクランプ部材が取着さ
れかつ該部材を後退位置に引き込むクランパーと引き込
まれた鉄線を該ベール側面近傍で挟持しかつ該鉄線を連
続的に送り出す一対の挟持ローラと前記ローラから送り
出される該鉄線を所望の長さに切断するために断続的に
作動する第２のカッターとを備えた鉄線処理装置とから
構成され、前記スライダーが、前記ベール側面に対して
垂直方向に離接可能な基板上を互いに平行状態を維持し
つつ該ベール側面に沿って水平方向に離接可能な一対の
スライド部材を備えており、前記第１のカッターが、前
記スライド部材の先端部に対向配置されると共に鉄線を
内側に挟み込む鉄線収容孔および該孔に対して相対移動
可能な一対の刃をそれぞれ備えていることを特徴とする
鉄線切断装置を提供することにより達成される。

【０００６】

【作用】前記鉄線切断装置によれば、鉄線をかけて梱包
したパルプベールの一端を一対のスライド部材で押動し
て山崩しを行い、次いでスライド部材を押動方向とは直
交する方向、すなわち両端部から中心方向に移動させて
鉄線を両側から鉄線収容孔に挟み込み、次にスライド部
材の先端に設けたカッターにより、鉄線を刃の一回の相
対移動動作で切断する。さらに、前記クランプ部材の鉄
線把持面を前記挟持ローラーを越えたベール側面に近接
する位置に持ち来し前記第１のカッターにより切断され
た鉄線を把持し、該鉄線を中央部分に寄せ、その後クラ
ンパーにより前記押動方向に該ローラー対の間を通過し
て前記第２のカッターの背後にまで該クランプ部材を後
退させ、前記ローラ対の一方を移動させて鉄線を挟持
し、クランプ部材により把持された鉄線を前記第２のカ
ッターにより切断し、引き続きロラーを回転させて鉄線
を連続的に送り出すと共にカッターを断続的に作動させ
て該鉄線を所望の長さに切断する。したがって、鉄線は
のこ刃等により切断されないので切り粉が発生せず、ま
たカッターはシリンダー等を駆動源にして動作するの
で、切断も簡単に行われる。また、解梱後の鉄線は、パ
ルプベールの背面側に設けた鉄線処理装置により細断さ
れて行くので、解梱後の鉄線が邪魔にならず鉄線の後処
理が容易になる。

【０００７】

【実施例】以下、図１〜図９を参照して本発明を適用し
た鉄線切断装置の一実施例を説明する。なお、図１は鉄
線切断装置の構成を示す平面図、図２は一側面図、図３
はカッターの構成を示す拡大平面図、図４は図３のＡ−
Ａ線断面図、図５は梱包したパルプベールの一例を示す
斜視図、図６〜図９は解梱作用を説明するための説明図
である。実施例の説明にあたっては、図１〜図４を参照
して鉄線切断装置の構成と作用を説明し、次いで図５以
下の各図を参照して切断作用を説明する。鉄線切断装置
１１は、図１及び図２の左方に示す押動装置１２、中央
部に示す搬送部１３、右方に示す鉄線処理装置１４を備
えている。押動装置１２は、パルプベール１の山崩しと
鉄線４の切断位置への寄せ、更に切断を行うものであ
り、搬送部１３は梱包したパルプベール１を解梱位置に
位置決めするためのものである。クランプ部１４は鉄線
４の把持と引き抜き、更に後処理を容易にするための所
定寸法に細かく切断するものである。

【０００８】押動装置１２の構成について述べると、２
１は固定台であり、その上部にスライダー２２が設けら
れている。スライダー２２の構成を大別すると、パルプ
ベール１の山崩しと鉄線４の寄せ及び切断を行う部分
と、この作用を行う部分を前後方向に、すなわちパルプ
ベール１の側面に対して垂直方向に近接させたり離した
りするように移動させる部分とに分けられる。そして、
鉄線４の切断等を行う部分は、後述するシリンダー２３
によって往復動する基板２４上に設けた一対のガイド棒
２５と、このガイド棒２５に沿って中心方向及び外側方
向に、即ち、ベール側面に沿って平行状態を維持しつつ
水平方向に離接移動可能な一対のスライド部材２６と、
このスライド部材２６を離接移動させる一対のネジ棒２
７と、このネジ棒２７を回転付勢する一対の駆動機構２
８と、後に図３及び図４を参照して説明するカッター４
１等により構成されている。

【０００９】なお、スライド部材２６の各先端部２６ａ
がパルプベール１を押して山崩しを行うためのプッシャ
ーとなり、各先端部であるプッシャー２６ａから中心方
向に向けて鉄線４の寄せを行うための鉄線押動部２９が
設けられている。駆動機構２８は、プーリ３０及びモー
タＭにより構成され、プーリ３０とネジ棒２７とは一体
に回転するように連結されている。そして、ネジ棒２７
はスライド部材２６に螺合し、かつ軸受部材２７ａに回
転自在に軸受けされているので、モータＭを回転させる
とネジ棒２７も回転し、この回転によりスライド部材２
６が外側から中心方向へ、更に中心方向から外側方向に
往復動することになる。スライダ２２の下側には一対の
ガイド機構３１が設けられ、シリンダー２３の一端は図
２に示すように固定台２１に固定されている。しかし、
シリンダー２３の駆動部は図１に示すように基板２４の
一端に連結されているので、シリンダー２３を駆動する
ことにより、基板２４を前後方向に往復動させることが
できる。

【００１０】搬送部１３は、基台３５の上部に４条のベ
ルト３６を走行自在に設け、かつモータＭ２により走行
させるように構成したものである。ベルト３６上には、
図１に想像線で示し、図２に実線で示したように梱包さ
れたパルプベール１が載せられ、所定の位置、すなわち
押動装置１２と鉄線処理装置１４とが対向する位置に位
置決めされる。

【００１１】次に、鉄線処理装置１４について述べる
と、基台５１上に上下一対の挟持ローラ５２と第２のカ
ッター５３、更に鉄線４を把持して図１及び図２の右方
に引き出すクランパー５４を設けたものである。一対の
挟持ローラ５２のうち下部に示したローラ５２は、基台
５１上に回転自在に設けられ上下運動はしない。また、
第２カッター５３のうち下部に示したカッター５３は、
言わば固定刃であって上下運動しない。しかし、上部に
示したローラ５２と第２カッター５３は、モータＭ３に
よって上下方向に運動する昇降部材５５と一体に上下運
動、すなわち昇降するように構成されている。なお、挟
持ローラ５２及び第２カッター５３は、図１に示すよう
に長手状に形成され、広い範囲で鉄線４の押圧と切断を
行い得るように工夫されている。

【００１２】クランパー５４は、図１に示すように基台
６１上に設けた一対のガイド棒６２と、このガイド棒６
２にガイドされて離接方向に往復移動する一対のスライ
ド部材６３と、スライド部材６３をベール１の側面に沿
って水平方向に離接移動させる一対のネジ棒６４と、ネ
ジ棒６４を回転させる駆動機構６５と、前進位置におい
て鉄線４を寄せて把持した状態で後退位置に引き込むク
ランプ部材６６と、クランプ部材６６を前記前進および
後退位置との間を往復移動させるシリンダー６７等によ
り構成されている。なお、ネジ棒６４は軸受部材により
回転自在に軸受けされ、ネジ棒６４の一端はプーリ６８
に連結され、プーリ６８はモータＭ３により回転駆動さ
れるようになっている。したがって、モータＭ３を駆動
することによりネジ棒６４が回転し、ネジ棒６４に螺合
したスライド部材６３が中心方向から外側に向けて、或
いはこの逆に移動し、これに伴ってクランプ部材６６も
同様に移動する。

【００１３】次に、図３及び図４を参照して第１のカッ
ター４１について説明する。第１のカッター４１は一方
のスライド部材２６の先端部の下部に固定された固定刃
４２と、固定刃４２の上部に設けたガイド溝４３にガイ
ドされて往復動する移動刃４４と、移動刃４４を往復駆
動するシリンダー４５等により構成された、いわゆるギ
ロチンカッターである。そして、固定刃４２の途中に食
い込むようにして平面円弧状の鉄線収容孔４６が形成さ
れ、鉄線収容孔４６の一端が扇状に開口されて鉄線４を
鉄線収容孔４６内にガイドしながら収容するようになっ
ている。したがって、スライド部材２６を図１に示す位
置から中心方向に移動させた場合、鉄線押動部２９の移
動線状に鉄線４が介在していれば、鉄線４が鉄線収容孔
４６内に必ず収容され、次いで移動刃４４を図４に実線
で示す位置から想像線で示すように駆動することによ
り、鉄線４を確実に切断することができる。なお、モー
タＭ２はトルクモータが適用され、鉄線４の張力との兼
ね合いにより鉄線押動部２９の移動線上のいずれかの位
置で鉄線４を鉄線収容孔４６内に収容するようになって
いる。

【００１４】次に、図５以下の各図を参照しながら鉄線
４の切断作用を説明する。パルプベール１は図５に実線
で示すように梱包されて搬送部１３上に搬送されてく
る。なお、パルプベール１の梱包形態は図示の状態に限
定されるものではなく、図１０〜図１２に示した梱包状
態でもよい。更に、鉄線４のかけ方も図示の状態に限定
されない。パルプベール１が図１に想像線で示すように
所定位置に搬送されてくると一時停止にされ、次いで押
動装置１２のシリンダー２３を駆動すると基板２４と一
体にスライド部材２６が前方、すなわちパルプベール１
側に移動する。この移動を継続すると、スライド部材２
６の先端、すなわちプッシャー２６ａが積層されたパル
プベール１の上部を図５に矢印Ｘで示すように押動し、
上半分が図２に実線で示すようにかつ図５に想像線で示
すように移動して山崩しが行われる。この結果、パルプ
ベール１の前後の側面において、図２に示すように鉄線
４とパルプベール１との間に隙間が形成され、鉄線４が
パルプベール１の前後側面から突出したようになる。

【００１５】前記山崩しを行った状態では、鉄線押動部
２９を結ぶ線上に鉄線４が位置することになる。この状
態でモータＭ１を駆動すると一対のスライド部材２６が
中心方向に移動し、鉄線４を押しながら鉄線収容孔４６
内に収容する。この際、鉄線４の位置が左右のどちらか
に偏っていれば、張力とモータＭ１のトルクとの釣り合
いで他方のスライド部材２６の移動量が大きくなるが、
鉄線収容孔４６の一端が扇型に開いていることと相まっ
て、鉄線４は両側から鉄線収容孔４６内に確実に収容さ
れる。そして、鉄線４を収容するとモータＭ１は回転停
止になり、次いでシリンダー４５を駆動して移動刃４４
を図４に想像線で示すように移動させ、固定刃４２との
作用により鉄線４を切断する。この結果、鉄線４は図６
に示すように切断され、反対側から引き抜き可能にな
る。

【００１６】次に、鉄線処理装置１４において、シリン
ダー６７を駆動して一対のクランプ部材６６をパルプベ
ール１側に押し出す。そして、クランプ部材６６の先端
を結ぶ線上に鉄線４が介在するの前進位置までクランプ
部材６６を押し出し、次いで押し出し停止に制御する。
次にモータＭ３を駆動してスライド部材６３を中心方向
に移動させると、クランプ部材６６の先端が鉄線４を両
側から挟み込んでクランプする。この状態でシリンダー
６７によりクランプ部材６６を後退位置に引き戻すよう
にように駆動すると、鉄線４が図７に示すように引き抜
かれる。更にクランプ部材６６を引き戻すとともに、上
部のローラ５２を降下させると鉄線４は図８に示すよう
に折り曲げられる。そして、図９に示すように一対の挟
持ローラ５２により直線状に折り曲げた状態で、昇降部
材５５を駆動して上部のカッター５３を降下させ、固定
されたカッター５３との切断作用により鉄線４を切断す
る。なお、切断された鉄線４は屑鉄として再利用される
ので、後処理が簡単になるように例えば２０ｃｍ程度の
長さに切断される。このようにして最初の切断が行われ
た後、挟持ローラ５２を継続して回転させると、鉄線４
は引き続きローラ５２の右方に引き抜かれる。したがっ
て、ローラ５２を継続して回転させ、かつ上部のカッタ
ー５３を所定間隔で断続的に降下させることにより、鉄
線４を継続して２０ｃｍ程度の長さに切断することがで
き、全ての鉄線４を引き抜き、切断することにより解梱
作業が完了する。

【００１７】このように、本実施例に示した鉄線切断装
置１１は、パルプベール１の山崩しから鉄線４を切断し
て行う解梱作業、更に鉄線４を再利用するための切断ま
でを自動的に行うことができる。しかも、鉄線４をのこ
刃を用いることなく切断することができ、切断はシリン
ダー４５を駆動して一対の刃の一回の相対移動で行われ
るので、切り粉が発生しないので紙の品質向上と解梱作
業の効率化とを図ることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る鉄
線切断装置において、梱包用の鉄線はスライド部材の移
動により鉄線収容部内に収容され、カッターの一対の刃
の相対移動により切断されるので切断時に切り粉が発生
せず、切り粉混入による紙の品質劣化を未然に防止する
ことができる。更に、切断が簡単に行われるので、解梱
作業の効率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である鉄線切断装置の概要を示
す平面図である。

【図２】鉄線切断装置の概要を示す一側面図である。

【図３】押動装置の構成を示す要部の平面図である。

【図４】押動装置の構成を示す要部の断面図である。

【図５】パルプベールの梱包形態と山崩しを示す斜視図
である。

【図６】鉄線の切断作用を示す説明図である。

【図７】鉄線のクランプ作用を示す説明図である。

【図８】鉄線の引き抜き作用を示す説明図である。

【図９】鉄線の再切断作用を示す説明図である。

【図１０】従来のパルプベールの梱包を示す斜視図であ
る。

【図１１】パルプベールの梱包形態例を示す斜視図であ
る。

【図１２】パルプベールの梱包形態例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ パルプベール ４ 鉄線 １１ 鉄線切断装置 １２ 押動装置 １３ 搬送部 １４ 鉄線処理装置 ２１ 固定台 ２２ スライダー ２３、４５、６７ シリンダー ２５、６２ ガイド棒 ２６、６３ スライド部材 ４１ 第１のカッター ４２ 固定刃 ４３ ガイド溝 ４４ 移動刃 ４５ シリンダ ４６ 鉄線収容孔 ５１ 基台 ５２ 挟持ローラ ５３ 第２のカッター ５４ クランパー ５５ 昇降部材 ６３ スライド部材 ６４ ネジ棒 ６５ 駆動機構 ６６ クランプ部材 ６７ シリンダー ６８ プーリ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄線を巻回して梱包した積層状態のパル
   プベールを解梱位置に搬送し、該ベールの一方の側面上
   層部を押動することによりずらして山崩しを行い、該ベ
   ールから離間した縦方向に掛けられた２本の鉄線を中央
   部に引き寄せて切断し、その後該ベールの他方の側面に
   おいて切断された鉄線を同じく中央部に引き寄せ、一対
   のローラ間に挟持させて連続的に送り出し、最後に所望
   の長さに切断する形式の鉄線切断装置において、 パルプベール（１）を解梱位置に移送する搬送部（１
   ３）と、 山崩しを行うためのスライダー（２２）と前記鉄線を切
   断するための第１のカッター（４１）とを備えた押動装
   置（１２）と、 前記ベールの他方の側面に近接した前進位置で該鉄線を
   把持し同時に中央部に寄せるクランプ部材（６６）とこ
   のクランプ部材が取着されかつ該部材を後退位置に引き
   込むクランパー（５４）と引き込まれた鉄線を該ベール
   側面近傍で挟持しかつ該鉄線を連続的に送り出す一対の
   挟持ローラ（５２）と前記ローラから送り出される該鉄
   線を所望の長さに切断するために断続的に作動する第２
   のカッター（５３）とを備えた鉄線処理装置（１４）と
   から構成され、 前記スライダー（２２）が、前記ベール側面に対して垂
   直方向に離接可能な基板（２４）上を互いに平行状態を
   維持しつつ該ベール側面に沿って水平方向に離接可能な
   一対のスライド部材（２６）を備えており、 前記第１のカッター（４１）が、前記スライド部材の先
   端部（２６ａ）に対向配置されると共に鉄線（４）を内
   側に挟み込む鉄線収容孔（４６）および該孔に対して相
   対移動可能な一対の刃（４２、４４）をそれぞれ備えて
   いることを特徴とする鉄線切断装置。