JP2682065B2 - スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント - Google Patents
スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高密度スクリーン紗を製織する際の製織性お
よびスクリーン紗と感光樹脂との接着性、印刷精度等の
品質の改善をはかった高強度、細デニールからなるスク
リーン紗用ポリエステルモノフィラメントに関する。
よびスクリーン紗と感光樹脂との接着性、印刷精度等の
品質の改善をはかった高強度、細デニールからなるスク
リーン紗用ポリエステルモノフィラメントに関する。
［従来の技術］ ポリエチレンテレフタレートはその多くの優れた繊維
特性によって従来からスクリーン紗用素材として広く使
用されている。
特性によって従来からスクリーン紗用素材として広く使
用されている。
また近年はエレクトロニクスの進歩、印刷の精密化に
伴いスクリーン紗はますます高密度化が進みモノフィラ
メントの細デニール化、高強度化に対する要求が高くな
っている。しかしながら、一般的にポリエチレンテレフ
タレートモノフィラメントを使用してスクリーン紗を製
織する際には、白粉（スカム）が発生し易く種々の障害
を起す原因となっている。
伴いスクリーン紗はますます高密度化が進みモノフィラ
メントの細デニール化、高強度化に対する要求が高くな
っている。しかしながら、一般的にポリエチレンテレフ
タレートモノフィラメントを使用してスクリーン紗を製
織する際には、白粉（スカム）が発生し易く種々の障害
を起す原因となっている。
特に単糸20デニール以下のモノフィラメントを使用し
て250メッシュ以上の高密度スクリーン紗を製織する場
合に著しい。その理由の１つとして、通常繊維の筬間隔
がモノフィラメント断面直径にほぼ等しいか、若干大き
い程度でありモノフィラメントは常に筬により強い擦過
を繰り返し受ける状態にある。そこで筬には削られたモ
ノフィラメント屑や脱落した油剤の入り混じった白粉
（スカム）が付着し、これが原因で織物欠点や経糸切
れ、生機の経筋ムラを生じスクリーン紗の品質および生
産効率を著しく悪化させる。
て250メッシュ以上の高密度スクリーン紗を製織する場
合に著しい。その理由の１つとして、通常繊維の筬間隔
がモノフィラメント断面直径にほぼ等しいか、若干大き
い程度でありモノフィラメントは常に筬により強い擦過
を繰り返し受ける状態にある。そこで筬には削られたモ
ノフィラメント屑や脱落した油剤の入り混じった白粉
（スカム）が付着し、これが原因で織物欠点や経糸切
れ、生機の経筋ムラを生じスクリーン紗の品質および生
産効率を著しく悪化させる。
白粉スカムの発生を少なくするために、非晶性で、か
つ非反応性のポリマまたはシリカゲルなどをポリエステ
ル中に含有させたモノフィラメント（特開昭58-23936号
公報）また、反応性シリコン樹脂で処理し、表面に0.1
〜0.7重量％の該樹脂を施したモノフィラメントが提案
されている（特開昭58-169540号公報）。
つ非反応性のポリマまたはシリカゲルなどをポリエステ
ル中に含有させたモノフィラメント（特開昭58-23936号
公報）また、反応性シリコン樹脂で処理し、表面に0.1
〜0.7重量％の該樹脂を施したモノフィラメントが提案
されている（特開昭58-169540号公報）。
しかし、提案されたこれらの方法では、モノフィラメ
ントの強力、伸度の低下等の物性低下や、処理に使用し
た樹脂の剥離脱落等の新たな問題が有り、今だ織物に欠
点のない高品位、高密度、高強度のスクリーン紗は世に
出ていないのが実状である。
ントの強力、伸度の低下等の物性低下や、処理に使用し
た樹脂の剥離脱落等の新たな問題が有り、今だ織物に欠
点のない高品位、高密度、高強度のスクリーン紗は世に
出ていないのが実状である。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明者は上記欠点を解消するために高強力ポリエス
テルモノフィラメントを構成するポリマ組成および結晶
構造を中心とする内部構造や力学特性について検討を行
なった結果、ポリアルキレングリコールを含有し、かつ
特定範囲の圧縮応力を持つ繊維を使用することで製織性
に優れ、かつ高強度、高密度スクリーン紗が得られるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
テルモノフィラメントを構成するポリマ組成および結晶
構造を中心とする内部構造や力学特性について検討を行
なった結果、ポリアルキレングリコールを含有し、かつ
特定範囲の圧縮応力を持つ繊維を使用することで製織性
に優れ、かつ高強度、高密度スクリーン紗が得られるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
［課題を解決するための手段］ すなわち本発明は、 （１）分子量300〜6000のグリコール成分を１〜15重量
％共重合した改質ポリエステルからなるポリエステルモ
ノフィラメントであって、その繊維の繊維軸と垂直方向
に20％の圧縮歪を加えた時の圧縮応力が1.0〜8.0g/μm2
であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモ
ノフィラメント。
％共重合した改質ポリエステルからなるポリエステルモ
ノフィラメントであって、その繊維の繊維軸と垂直方向
に20％の圧縮歪を加えた時の圧縮応力が1.0〜8.0g/μm2
であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモ
ノフィラメント。
（２）請求項（１）におけるグリコール成分が下記構造
式であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステル
モノフィラメント。
式であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステル
モノフィラメント。
A(CnH2nO)mH （ＡはClH2l+1O又はOH,lは１〜10,nは２〜5,mは３〜10
0） グリコール成分としては分子量が300〜6000のもので
あることが必要で、分子量が300未満のものはグリコー
ルの沸点が低いことに起因して重縮合反応中に反応系外
へグリコールが飛散し、一定量の共重合をさせることが
困難となる。一方、分子量が6000を越えたグリコール成
分は、共重合したポリマーの耐酸化分解性が悪化すると
ともに、グリコール成分が均一に共重合し難いことに起
因して、得られる繊維からスクリーン紗を製織する際の
製織性が低下する。なおグリコール成分の分子量は400
〜2000がより好ましい。
0） グリコール成分としては分子量が300〜6000のもので
あることが必要で、分子量が300未満のものはグリコー
ルの沸点が低いことに起因して重縮合反応中に反応系外
へグリコールが飛散し、一定量の共重合をさせることが
困難となる。一方、分子量が6000を越えたグリコール成
分は、共重合したポリマーの耐酸化分解性が悪化すると
ともに、グリコール成分が均一に共重合し難いことに起
因して、得られる繊維からスクリーン紗を製織する際の
製織性が低下する。なおグリコール成分の分子量は400
〜2000がより好ましい。
前記分子量300〜6000のグリコール成分の代表例とし
ては、式 HO−（CH2−CH2−Ｏ）ｍ−Ｒ−Ｏ−（CH2−CH2−Ｏ）ｎ
−Ｈ （Ｒは炭素原子数３〜20の二価の脂肪族炭化水素基、フ
エニル基、ビスフエニル基、ナフタレン基等の二価の芳
香族炭化水素基、m,nは同一または異なる整数で１≦ｍ
＋ｎ≦100である。）で示されるグリコール、ビスフエ
ノールＡ−エチレンオキサイド付加物および次式で示さ
れるポリアルキレングリコール等があげられる。
ては、式 HO−（CH2−CH2−Ｏ）ｍ−Ｒ−Ｏ−（CH2−CH2−Ｏ）ｎ
−Ｈ （Ｒは炭素原子数３〜20の二価の脂肪族炭化水素基、フ
エニル基、ビスフエニル基、ナフタレン基等の二価の芳
香族炭化水素基、m,nは同一または異なる整数で１≦ｍ
＋ｎ≦100である。）で示されるグリコール、ビスフエ
ノールＡ−エチレンオキサイド付加物および次式で示さ
れるポリアルキレングリコール等があげられる。
A(CnH2nO)mH （ＡはClH2l+1OまたはOH、ｌは１〜10,nは２〜５、ｍは
３〜100） これらのグリコール成分は単独あるいは２種以上を混
合使用してもよい。
３〜100） これらのグリコール成分は単独あるいは２種以上を混
合使用してもよい。
さらに、グリコール成分としてはポリアルキレングリ
コールがより好ましい。これはポリアルキレングリコー
ルの減粘効果が他のグリコールより大きいため、高強度
繊維を得るために必要な高重合度のポリマを重合するの
に有利となるからである。
コールがより好ましい。これはポリアルキレングリコー
ルの減粘効果が他のグリコールより大きいため、高強度
繊維を得るために必要な高重合度のポリマを重合するの
に有利となるからである。
グリコール成分の共重合量は得られるポリエステルに
対して１〜15重量％の範囲とする必要があり、より好ま
しくは1.5〜10重量％の範囲である。グリコール成分が
１重量％より少ないと得られるポリエステルを用いてモ
ノフイラメント繊維を製造した後にスクリーン紗を製織
する際白粉が発生し製織性の低下や紗とした後の感光剤
との接着性が劣ってくるので好ましくない。又逆に15重
量％を越えるとポリエステル繊維自身が柔軟になり過ぎ
てスクリーン紗の張腰がなくなるという欠点が現れてく
るので好ましくない。
対して１〜15重量％の範囲とする必要があり、より好ま
しくは1.5〜10重量％の範囲である。グリコール成分が
１重量％より少ないと得られるポリエステルを用いてモ
ノフイラメント繊維を製造した後にスクリーン紗を製織
する際白粉が発生し製織性の低下や紗とした後の感光剤
との接着性が劣ってくるので好ましくない。又逆に15重
量％を越えるとポリエステル繊維自身が柔軟になり過ぎ
てスクリーン紗の張腰がなくなるという欠点が現れてく
るので好ましくない。
グリコール成分の添加時期はポリエステルの製造反応
が完結するまでの任意の段階でよいが、重縮合反応初期
以前の段階で添加するのが好ましい。又共重合ポリエス
テルの耐熱性向上のためにヒンダードフェノール系化合
物あるいはその他の抗酸化剤、さらに重縮合反応を速や
かに行なわせるために消泡剤等を適宜併用することも好
ましい。
が完結するまでの任意の段階でよいが、重縮合反応初期
以前の段階で添加するのが好ましい。又共重合ポリエス
テルの耐熱性向上のためにヒンダードフェノール系化合
物あるいはその他の抗酸化剤、さらに重縮合反応を速や
かに行なわせるために消泡剤等を適宜併用することも好
ましい。
本発明でいうポリエステルとは構成単位の少なくとも
80モル％がエチレンテレフタレート又はブチレンテレフ
タレートであり、前記グリコール成分以外に10モル％以
下、好ましくは５モル％以下の他の成分を共重合しても
よい。
80モル％がエチレンテレフタレート又はブチレンテレフ
タレートであり、前記グリコール成分以外に10モル％以
下、好ましくは５モル％以下の他の成分を共重合しても
よい。
該ポリエステルの重合度は、25℃の０−クロロフェノ
ール溶液で測定した極限粘度が0.5以上が好ましく、更
に好ましくは0.6〜1.4である。
ール溶液で測定した極限粘度が0.5以上が好ましく、更
に好ましくは0.6〜1.4である。
又艶消し効果や製織性改善などを目的に二酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素などの微粒子を0.01
〜５重合％含有したもの、あるいはポリマ製造工程でポ
リマ中に生成する粒子、いわゆる内部粒子を含有するも
のであってもよい。又スクリーン製版工程での紫外線露
光でのハレーション防止のため紫外線吸収剤を含有した
ものであってもよい。
ン、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素などの微粒子を0.01
〜５重合％含有したもの、あるいはポリマ製造工程でポ
リマ中に生成する粒子、いわゆる内部粒子を含有するも
のであってもよい。又スクリーン製版工程での紫外線露
光でのハレーション防止のため紫外線吸収剤を含有した
ものであってもよい。
さらに、本発明のコポリエステルを用いて繊維を製造
する方法としては、コポリエステル単独あるいは２種以
上のコポリエステルをブレントする方法又は、コポリエ
ステルと前記グリコール成分を含まない通常ポリエステ
ルとをブレント使用する方法、さらにこれらを紡糸機内
でブレンドする方法、または複合繊維とする場合の１成
分として用いる等いずれの方法においても可能である。
する方法としては、コポリエステル単独あるいは２種以
上のコポリエステルをブレントする方法又は、コポリエ
ステルと前記グリコール成分を含まない通常ポリエステ
ルとをブレント使用する方法、さらにこれらを紡糸機内
でブレンドする方法、または複合繊維とする場合の１成
分として用いる等いずれの方法においても可能である。
次に本発明のポリエステルフィラメントは繊維軸と垂
直方向に20％の圧縮歪を加えた際の圧縮応力が1.0〜8.0
g/μm2、より好ましくは2.5〜6.0g/μm2の範囲にあるこ
とが必要である。
直方向に20％の圧縮歪を加えた際の圧縮応力が1.0〜8.0
g/μm2、より好ましくは2.5〜6.0g/μm2の範囲にあるこ
とが必要である。
この圧縮応力の範囲にあるモノフィラメントがスクリ
ーン紗製織時にスカム発生が少なくなる理由については
明確ではないが、筬により急激な圧縮を繰り返し受ける
ことに対して変形−回復がバランスよくコントロールさ
れているものと思われる。
ーン紗製織時にスカム発生が少なくなる理由については
明確ではないが、筬により急激な圧縮を繰り返し受ける
ことに対して変形−回復がバランスよくコントロールさ
れているものと思われる。
前記したグリコール成分が共重合されていない通常の
ポリエステル繊維において、この圧縮応力の範囲にあっ
ても若干のスカム減少効果は見られるが十分ではなく、
又紗としての樹脂との接着性も改善されない。
ポリエステル繊維において、この圧縮応力の範囲にあっ
ても若干のスカム減少効果は見られるが十分ではなく、
又紗としての樹脂との接着性も改善されない。
以下に本発明における好ましいモノフィラメントの製
造方法を具体的に示す。
造方法を具体的に示す。
共重合ポリエステルは通常の共重合ポリエステルの製
造法と同様に重縮合が完結する以前の段階で共重合成分
であるグリコール成分を添加し、重縮合反応を完結させ
ることで得られる。
造法と同様に重縮合が完結する以前の段階で共重合成分
であるグリコール成分を添加し、重縮合反応を完結させ
ることで得られる。
次にこのコポリエステルを通常のプレッシャーメルト
型、あるいはエクストルーダー型の溶融紡糸機で紡糸
し、巻取速度500〜4000m/分で巻取り未延伸糸を得、次
いで延伸する。延伸方法として熱ピン一熱板を使用する
一般的な方法、あるいは多段に組合わせたホットローラ
ーを使用する方法等いずれの方法でも可能であるが、モ
ノフィラメントの擦過の面からホットローラーの使用が
好ましく、延伸倍率2.6〜6.0倍、延伸温度88〜110℃、
熱固定温度110〜220℃、熱セット時間0.03〜0.8秒を適
宜選択し、実施することにより本発明の延伸糸を得るこ
とができる。溶融紡糸に際しては、一旦巻き取ることな
く連続して延伸するいわゆる直接紡糸、延伸方式も採用
できる。一方、マルチフィラメントとして紡糸し、延伸
後に分繊（モノフィラメント化）して延伸糸のモノフィ
ラメントを得る方法も採用できる。
型、あるいはエクストルーダー型の溶融紡糸機で紡糸
し、巻取速度500〜4000m/分で巻取り未延伸糸を得、次
いで延伸する。延伸方法として熱ピン一熱板を使用する
一般的な方法、あるいは多段に組合わせたホットローラ
ーを使用する方法等いずれの方法でも可能であるが、モ
ノフィラメントの擦過の面からホットローラーの使用が
好ましく、延伸倍率2.6〜6.0倍、延伸温度88〜110℃、
熱固定温度110〜220℃、熱セット時間0.03〜0.8秒を適
宜選択し、実施することにより本発明の延伸糸を得るこ
とができる。溶融紡糸に際しては、一旦巻き取ることな
く連続して延伸するいわゆる直接紡糸、延伸方式も採用
できる。一方、マルチフィラメントとして紡糸し、延伸
後に分繊（モノフィラメント化）して延伸糸のモノフィ
ラメントを得る方法も採用できる。
［実施例］ 以下本発明を実施例でさらに詳細に説明する。なお実
施例におけるポリアルキレングリコールの含有量、繊維
の圧縮応力の測定法は次の通りである。
施例におけるポリアルキレングリコールの含有量、繊維
の圧縮応力の測定法は次の通りである。
A.ポリアルキレングリコール含有量 ポリマをアルカリ分解後、カリボール試薬で電位差滴
定した（Analy.Chem,37,No.6,671.May 1965）。
定した（Analy.Chem,37,No.6,671.May 1965）。
B.ポリエステルモノフィラメントの繊維軸と垂直方向に
20％の圧縮歪率を加えた際の圧縮応力 （１）サンプルの作製 第１図に示すように中心部をくり抜いた厚紙１に1mm
間に３本の単糸を一定張力をかけながら交差させてとめ
る。お互いのモノフィラメント2,2′の交差する点（交
点）が９カ所存在している。
20％の圧縮歪率を加えた際の圧縮応力 （１）サンプルの作製 第１図に示すように中心部をくり抜いた厚紙１に1mm
間に３本の単糸を一定張力をかけながら交差させてとめ
る。お互いのモノフィラメント2,2′の交差する点（交
点）が９カ所存在している。
（２）圧縮応力の測定 第２図に示すように交点９カ所に直径2mmの圧縮子３
により、圧縮速度66μm/分にてモノフィラメント2,2′
の繊維軸と垂直方向の力を加え、圧縮歪量（μｍ）と圧
縮力（ｇ）を測定し、下記式により圧縮歪率（％）と圧
縮応力（g/μm2）を求める。圧縮歪率20％での圧縮応力
（g/μm2）を圧縮応力（g/μm2）とした。
により、圧縮速度66μm/分にてモノフィラメント2,2′
の繊維軸と垂直方向の力を加え、圧縮歪量（μｍ）と圧
縮力（ｇ）を測定し、下記式により圧縮歪率（％）と圧
縮応力（g/μm2）を求める。圧縮歪率20％での圧縮応力
（g/μm2）を圧縮応力（g/μm2）とした。
Q:圧縮歪量（μｍ） M:モノフィラメント１本当りの直径（μｍ） P:圧縮力（ｇ） S:モノフィラメント１本当りの断面積（μm2） ここで、モノフィラメントの断面積（μm2）とは圧縮
率が20％時における理想的に楕円変形したモノフィラメ
ントの断面の最も長い部分を直径としてもつ円の面積で
ある。
率が20％時における理想的に楕円変形したモノフィラメ
ントの断面の最も長い部分を直径としてもつ円の面積で
ある。
実施例１ テレフタル酸とエチレングリコールとから常法に従っ
て得たポリエチレンテレフタレート低重合体に分子量10
00のポリエチレングリコールと分子量1000のポリテトラ
メチレングリコールを添加し、重縮合して改質ポリマ
（Ａ）を得た。
て得たポリエチレンテレフタレート低重合体に分子量10
00のポリエチレングリコールと分子量1000のポリテトラ
メチレングリコールを添加し、重縮合して改質ポリマ
（Ａ）を得た。
改質ポリマ（Ａ）は25℃のオルソクロロフェノール溶
液から求めた極限粘度は0.65、ポリエチレングリコール
含有量は4.0重量％、ポリテトラメチレングリコール含
有量は4.0重量％であった。
液から求めた極限粘度は0.65、ポリエチレングリコール
含有量は4.0重量％、ポリテトラメチレングリコール含
有量は4.0重量％であった。
同様にしてポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコールを添加しないで重縮合して得た極限粘度
0.66のポリエチレンテレフタレート（Ｂ）と、改質ポリ
マ（Ａ）とを1:1で混合ブレンドした後、0.7mmHgの減圧
下170℃で５時間乾燥させた。
レングリコールを添加しないで重縮合して得た極限粘度
0.66のポリエチレンテレフタレート（Ｂ）と、改質ポリ
マ（Ａ）とを1:1で混合ブレンドした後、0.7mmHgの減圧
下170℃で５時間乾燥させた。
このポリマを紡糸温度294℃で２孔を有する紡糸口金
を用いて延伸糸単繊度12デニールになるよう吐出量を設
定し溶融紡糸し、油剤付与後巻き取った。得られたモノ
フィラメント未延伸糸をホットロール４個を有する多段
延伸機で、延伸温度95℃、熱固定温度128℃（接触時間
0.10秒）で延伸し、破断強度5.3g/d、20％の圧縮歪率を
加えた際の圧縮応力3.8g/μm2のモノフィラメントを得
た。
を用いて延伸糸単繊度12デニールになるよう吐出量を設
定し溶融紡糸し、油剤付与後巻き取った。得られたモノ
フィラメント未延伸糸をホットロール４個を有する多段
延伸機で、延伸温度95℃、熱固定温度128℃（接触時間
0.10秒）で延伸し、破断強度5.3g/d、20％の圧縮歪率を
加えた際の圧縮応力3.8g/μm2のモノフィラメントを得
た。
このモノフィラメントをスルーザー織機で280本／イ
ンチの織密度からなるスクリーン紗を製織した。製織時
の筬での白粉スカム発生は少なく、約1230mまで白粉ス
カムの筬への詰りによるトラブルの発生もなく製織出来
た。
ンチの織密度からなるスクリーン紗を製織した。製織時
の筬での白粉スカム発生は少なく、約1230mまで白粉ス
カムの筬への詰りによるトラブルの発生もなく製織出来
た。
又、白粉スカムを顕微鏡で観察したところモノフィラ
メントの削れによる繊維屑も極めて少なかった。得られ
たスクリーン紗は白粉スカムの織り込みもなく、紗強力
は27kg/5cm以上であり極めて高品質、高強力のスクリー
ン紗が得られ、かつ感光樹脂との接着性も良好であっ
た。
メントの削れによる繊維屑も極めて少なかった。得られ
たスクリーン紗は白粉スカムの織り込みもなく、紗強力
は27kg/5cm以上であり極めて高品質、高強力のスクリー
ン紗が得られ、かつ感光樹脂との接着性も良好であっ
た。
比較実施例１ 実施例１で得たポリマ（Ｂ）を用いて実施例１と同様
に紡糸、延伸を行ないモノフィラメントを得た。かかる
ポリエステルモノフィラメントは、繊度12d、破断強度
5.8g/d、20％の圧縮歪率を加えた際の圧縮応力6.8g/μm
2であった。
に紡糸、延伸を行ないモノフィラメントを得た。かかる
ポリエステルモノフィラメントは、繊度12d、破断強度
5.8g/d、20％の圧縮歪率を加えた際の圧縮応力6.8g/μm
2であった。
次に実施例１に従って該モノフィラメントをスルーザ
ー織機で製織したところ製織時の筬での白粉スカムが発
生し、白粉スカム詰りによる筬トラブルのため約120mで
製織を中止した。白粉スカムを顕微鏡で観察したところ
モノフィラメントの削れによる繊維屑が多量に観察され
た。
ー織機で製織したところ製織時の筬での白粉スカムが発
生し、白粉スカム詰りによる筬トラブルのため約120mで
製織を中止した。白粉スカムを顕微鏡で観察したところ
モノフィラメントの削れによる繊維屑が多量に観察され
た。
一方、得られたスクリーン紗の強力は29kg/5cm2以上
であったが、白粉スカムの織り込まれが時々観察され
た。
であったが、白粉スカムの織り込まれが時々観察され
た。
実施例２ ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物の
含有量の異なる極限粘度0.65の改質ポリエステルを実施
例１と同様な方法で得た。該ポリマを単独で使用して実
施例１と同様に紡糸し、未延伸糸を得た。つづいて熱ピ
ン、熱板を有する延伸機で熱ピン130℃、熱板150℃（接
触時間0.03秒）にて延伸し、表１に示す糸物性を有する
モノフィラメントを得た。
ール、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物の
含有量の異なる極限粘度0.65の改質ポリエステルを実施
例１と同様な方法で得た。該ポリマを単独で使用して実
施例１と同様に紡糸し、未延伸糸を得た。つづいて熱ピ
ン、熱板を有する延伸機で熱ピン130℃、熱板150℃（接
触時間0.03秒）にて延伸し、表１に示す糸物性を有する
モノフィラメントを得た。
次いで10〜14g/本の張力で引張りわたした400本のモ
ノフィラメントを420メッシュスクリーン紗用筬で400ス
トローク／分にて擦過し、筬に発生した白粉スカム量を
擦過スタートから120分の時点で観察し、さらに白粉ス
カム中の繊維屑量をあわせて観察した。
ノフィラメントを420メッシュスクリーン紗用筬で400ス
トローク／分にて擦過し、筬に発生した白粉スカム量を
擦過スタートから120分の時点で観察し、さらに白粉ス
カム中の繊維屑量をあわせて観察した。
一方、スルーザー織機で420本／インチの織密度から
なるスクリーン紗を製織し、紗の品質を観察した。
なるスクリーン紗を製織し、紗の品質を観察した。
表１の水準1,2,7はグリコール成分量や圧縮応力値が
本発明の規定外であり、白粉が発生したり、スクリーン
紗としての品質が低下し、好ましくなかった。水準3,4,
5,6は本発明のモノフィラメントであり白粉量も少なく
紗としての品質も優れたものである。
本発明の規定外であり、白粉が発生したり、スクリーン
紗としての品質が低下し、好ましくなかった。水準3,4,
5,6は本発明のモノフィラメントであり白粉量も少なく
紗としての品質も優れたものである。
［発明の効果］ 本発明のポリエステルモノフィラメントはスクリーン
紗の製織工程における繊維の削れを主体とする白粉の発
生が少なくなり、織物の欠点がなく、かつ感光樹脂との
接触性の改良された高密度、高強度スクリーン紗を得る
ことができる。
紗の製織工程における繊維の削れを主体とする白粉の発
生が少なくなり、織物の欠点がなく、かつ感光樹脂との
接触性の改良された高密度、高強度スクリーン紗を得る
ことができる。
第１図、第２図はモノフィラメントの圧縮応力の測定方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｂ 21/60 Ｇ０３Ｂ 21/60 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】分子量300〜6000のグリコール成分を１〜1
5重量％共重合した改質ポリエステルからなるポリエス
テルモノフィラメントであって、その繊維の繊維軸と垂
直方向に20％の圧縮歪を加えた時の圧縮応力が1.0〜8.0
g/μm2であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエス
テルモノフィラメント。 - 【請求項２】請求項（１）におけるグリコール成分が下
記構造式であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエ
ステルモノフィラメント。 A(CnH2nO)mH （ＡはClH2l+1O又はOH,lは１〜10,nは２〜5,mは３〜10
0）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258099A JP2682065B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258099A JP2682065B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104723A JPH02104723A (ja) | 1990-04-17 |
| JP2682065B2 true JP2682065B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17315494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63258099A Expired - Fee Related JP2682065B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682065B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2762675B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1998-06-04 | 松下電器産業株式会社 | スクリーン |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823936A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-12 | 帝人株式会社 | ポリエステルスクリ−ンシヤ− |
| JPS5943117A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 易常圧下スチ−ムセツト性ポリエステル繊維 |
| JPH0718055B2 (ja) * | 1985-10-22 | 1995-03-01 | 旭化成工業株式会社 | 塩基性染料常圧可染性ポリエステル繊維及びその製法 |
-
1988
- 1988-10-12 JP JP63258099A patent/JP2682065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02104723A (ja) | 1990-04-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |