JP2857593B2 - 自由デザイン模様の表面を有する無機物と金属の複合材の製造方法 - Google Patents
自由デザイン模様の表面を有する無機物と金属の複合材の製造方法Info
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Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機物と金属の複合板
材の製造方法に関する。
材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来無機物と金属の均一な複合板材を連
続的に製造する方法については、本出願人の先の出願
（平成６年特許願第３２０９６７号）において記載した
通りであるが、このように連続して板材を成形する方法
では生産性が高いことからコストの低減を期待できる反
面、板材の商品化に伴って要求される表面模様の凹凸の
デザインには制限がある。即ち、板材の押出される方向
に対してアンダカットの状態の凹凸は作られない、また
板材成形後にロール圧印或いは平面圧印することも考え
られるが、この場合複合板材を構成する中空球状粒体の
層が板表面から極めて浅い位置にあるため圧印の時に中
空球状粒体が破壊されて表面の美観が損なわれる。この
ため連続して複合板材を製造する方法では表面の凹凸模
様は板材の押出される方向に等しい横幅で進行するもの
でかつヘアライン程度の極めて浅い範囲の凹凸模様に制
限される。
続的に製造する方法については、本出願人の先の出願
（平成６年特許願第３２０９６７号）において記載した
通りであるが、このように連続して板材を成形する方法
では生産性が高いことからコストの低減を期待できる反
面、板材の商品化に伴って要求される表面模様の凹凸の
デザインには制限がある。即ち、板材の押出される方向
に対してアンダカットの状態の凹凸は作られない、また
板材成形後にロール圧印或いは平面圧印することも考え
られるが、この場合複合板材を構成する中空球状粒体の
層が板表面から極めて浅い位置にあるため圧印の時に中
空球状粒体が破壊されて表面の美観が損なわれる。この
ため連続して複合板材を製造する方法では表面の凹凸模
様は板材の押出される方向に等しい横幅で進行するもの
でかつヘアライン程度の極めて浅い範囲の凹凸模様に制
限される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、無機質の中
空球状粒体と金属の均質な複合板材であって、その板材
表面に自由なデザインの凹凸模様を備えたものの製造方
法を提供するを課題とする。
空球状粒体と金属の均質な複合板材であって、その板材
表面に自由なデザインの凹凸模様を備えたものの製造方
法を提供するを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は特許請求
の範囲第１項に記載された構成により解決される。具体
的には、本発明の課題は、製造しようとする板材の外形
寸法と等しい容積の凹部（キャビティー）を有する金型
のそのキャビティーの底面に凹凸によって自由なデザイ
ンの模様を備えることにより解決される。このキャビテ
ィに中空球状粒体を充填して成形金型を成形金型摺動ケ
ースに嵌入し、油圧シリンダシリンダにより一定速度で
成形金型摺動ケース内を一方向に移動させる。成形金型
摺動ケースの上部には保持炉坩堝が固定され、保持炉坩
堝はその底部に開口を備え、坩堝底部開口と密接する成
形金型摺動ケースの上面部分には多数の小孔が設けられ
ている。成形金型の移動の間坩堝の液相の金属溶湯の湯
面は不活性ガス或いは圧縮空気により一定圧力で加圧さ
れる。金属溶湯は坩堝底部開口から成形金型摺動ケース
上面の多数の小孔を通じて中空球状粒体層の粒体間隙に
滲透する。成形金型は複数用意されていて、運転開始時
に溶湯ストッパが第１の成形金型に先行して成形金型摺
動ケース中に装着されて溶湯ストッパは第１の成形金型
と共に成形金型摺動ケース中を進行し、続いて油圧シリ
ンダシリンダのストローク端で溶湯ストッパが成形金型
摺動ケース外に押し出された後、第１の成形金型に密着
して第２の成形金型がセットされ、第１の成形金型にお
ける成形後常に第１成形金型を押圧しながら移動してい
る第２の成形金型によって第１の成形金型は成形金型摺
動ケース外に押し出される。成形金型のキャビティ内で
製造された複合板材が冷気による冷却後真空吸着板を備
えた製品取り出し装置により成形金型から取り出され
る。この工程により所望の自由なデザインの模様を板材
の表面に備えた壁板、天板、床板等の商品が得られる。
の範囲第１項に記載された構成により解決される。具体
的には、本発明の課題は、製造しようとする板材の外形
寸法と等しい容積の凹部（キャビティー）を有する金型
のそのキャビティーの底面に凹凸によって自由なデザイ
ンの模様を備えることにより解決される。このキャビテ
ィに中空球状粒体を充填して成形金型を成形金型摺動ケ
ースに嵌入し、油圧シリンダシリンダにより一定速度で
成形金型摺動ケース内を一方向に移動させる。成形金型
摺動ケースの上部には保持炉坩堝が固定され、保持炉坩
堝はその底部に開口を備え、坩堝底部開口と密接する成
形金型摺動ケースの上面部分には多数の小孔が設けられ
ている。成形金型の移動の間坩堝の液相の金属溶湯の湯
面は不活性ガス或いは圧縮空気により一定圧力で加圧さ
れる。金属溶湯は坩堝底部開口から成形金型摺動ケース
上面の多数の小孔を通じて中空球状粒体層の粒体間隙に
滲透する。成形金型は複数用意されていて、運転開始時
に溶湯ストッパが第１の成形金型に先行して成形金型摺
動ケース中に装着されて溶湯ストッパは第１の成形金型
と共に成形金型摺動ケース中を進行し、続いて油圧シリ
ンダシリンダのストローク端で溶湯ストッパが成形金型
摺動ケース外に押し出された後、第１の成形金型に密着
して第２の成形金型がセットされ、第１の成形金型にお
ける成形後常に第１成形金型を押圧しながら移動してい
る第２の成形金型によって第１の成形金型は成形金型摺
動ケース外に押し出される。成形金型のキャビティ内で
製造された複合板材が冷気による冷却後真空吸着板を備
えた製品取り出し装置により成形金型から取り出され
る。この工程により所望の自由なデザインの模様を板材
の表面に備えた壁板、天板、床板等の商品が得られる。
【０００５】
【実施例】次に図面の実施例に基づいて本発明による自
由デザイン模様の表面を有する無機物と金属の複合材の
製造方法を説明する。
由デザイン模様の表面を有する無機物と金属の複合材の
製造方法を説明する。
【０００６】加圧蓋開閉用シリンダ１は保持炉坩堝５の
上部に位置し、保持炉坩堝５の上部の保持炉蓋板２に加
圧蓋３を押し当てて保持炉坩堝５の内部を外気に対して
密閉して所定の圧力に保持することができる。加圧蓋３
の両側には加圧蓋クランプ用シリンダ４、４が加圧蓋３
をクランプするために水平方向に延びて相互に対向して
配設されており、これによって加圧蓋３を保持炉加圧蓋
板２上に圧着された状態に保持することができる。保持
炉坩堝５は周囲を加熱用ヒータ６によって取り囲まれて
おり、加熱用ヒータ６の外方を断熱保温材７が緊密に取
り囲んでいる。断熱保温材７の外方は構築された耐火煉
瓦８によって取り囲まれている。保持炉坩堝５内には溶
解された金属溶湯９が収容される。
上部に位置し、保持炉坩堝５の上部の保持炉蓋板２に加
圧蓋３を押し当てて保持炉坩堝５の内部を外気に対して
密閉して所定の圧力に保持することができる。加圧蓋３
の両側には加圧蓋クランプ用シリンダ４、４が加圧蓋３
をクランプするために水平方向に延びて相互に対向して
配設されており、これによって加圧蓋３を保持炉加圧蓋
板２上に圧着された状態に保持することができる。保持
炉坩堝５は周囲を加熱用ヒータ６によって取り囲まれて
おり、加熱用ヒータ６の外方を断熱保温材７が緊密に取
り囲んでいる。断熱保温材７の外方は構築された耐火煉
瓦８によって取り囲まれている。保持炉坩堝５内には溶
解された金属溶湯９が収容される。
【０００７】保持炉坩堝５の底部は金属溶湯９を成形金
型１４のキャビティ１５中に導入するための多数の小孔
１０を備えている。保持炉坩堝５の底部は多数の小孔１
０を備える。金属溶湯９はこの小孔１０を通って成形金
型１４内に導入される。保持炉坩堝５及び耐火煉瓦８の
下端には架台２３上に搭載された断熱ボード１２上に成
形金型摺動ケース１１が固定されている。成形金型摺動
ケース１１内には上面に成形キャビティ１５を備えた成
形金型１４が移動可能に配設されている。成形金型１４
のキャビティ１５の底面には自由デザインの模様を成形
するための凹凸が彫られている。成形作業の開始の際に
は金属溶湯９の流出を防止するために、保持炉坩堝５の
底部の小孔１０を塞ぐために溶湯ストッパ１３が成形金
型摺動ケース１１内に装着され、溶湯ストッパ１３の後
端に成形金型１４の先端を密着させる形で、従って成形
金型摺動ケース１１内を成形金型１４と溶湯ストッパ１
３とを一体的に運動させることができるようになってい
る。作業開始後第２番目以降の成形金型１４は先行する
成形金型１４の後端に後続の成形金型１４の前端を密着
させて成形金型摺動ケース１１内を送られる。それによ
って溶湯ストッパ１３、続いて順次成形金型１４′が成
形範囲から前方排出位置（図１の左端の範囲）に送り出
されて成形金型摺動ケース１１外へ送り出される。
型１４のキャビティ１５中に導入するための多数の小孔
１０を備えている。保持炉坩堝５の底部は多数の小孔１
０を備える。金属溶湯９はこの小孔１０を通って成形金
型１４内に導入される。保持炉坩堝５及び耐火煉瓦８の
下端には架台２３上に搭載された断熱ボード１２上に成
形金型摺動ケース１１が固定されている。成形金型摺動
ケース１１内には上面に成形キャビティ１５を備えた成
形金型１４が移動可能に配設されている。成形金型１４
のキャビティ１５の底面には自由デザインの模様を成形
するための凹凸が彫られている。成形作業の開始の際に
は金属溶湯９の流出を防止するために、保持炉坩堝５の
底部の小孔１０を塞ぐために溶湯ストッパ１３が成形金
型摺動ケース１１内に装着され、溶湯ストッパ１３の後
端に成形金型１４の先端を密着させる形で、従って成形
金型摺動ケース１１内を成形金型１４と溶湯ストッパ１
３とを一体的に運動させることができるようになってい
る。作業開始後第２番目以降の成形金型１４は先行する
成形金型１４の後端に後続の成形金型１４の前端を密着
させて成形金型摺動ケース１１内を送られる。それによ
って溶湯ストッパ１３、続いて順次成形金型１４′が成
形範囲から前方排出位置（図１の左端の範囲）に送り出
されて成形金型摺動ケース１１外へ送り出される。
【０００８】１６は中空球状粒体ホッパであり、図示し
ないコンベア等により給送された中空球状粒体１７とし
て、例えばシラースバルーン、中空ガラス球粒体等を成
形金型摺動ケース１１中の成形金型１４の所定の後方準
備位置において（図１の右端の範囲）そのキャビティ１
５中に充填するために役立つ。１８は金型移動用シリン
ダを示しそのピストンロッドの先端に取り付けられ、ロ
ーラを備えた金型移動用金具１９により成形金型１４の
後端が押圧されて、成形金型１４が成形金型摺動ケース
１１中を図１の右側から左側へ通過することができる。
２１は金型移動用シリンダ１８のピストンロッドの先端
に固定された金型移動用金具１９のローラが案内される
金型移動用シリンダ補助ガイド２０を示す。２１は金型
移動用ローラであり、保持炉坩堝５の前後において成形
金型１４の移動方向に渡ってかつ成形金型１４の下面と
同じ高さ位置に多数配列されており、成形金型１４を支
持・案内するために役立つ。２２は金型移動用ローラ支
持ブラケットであり、架台２３上に取付けられている。
ないコンベア等により給送された中空球状粒体１７とし
て、例えばシラースバルーン、中空ガラス球粒体等を成
形金型摺動ケース１１中の成形金型１４の所定の後方準
備位置において（図１の右端の範囲）そのキャビティ１
５中に充填するために役立つ。１８は金型移動用シリン
ダを示しそのピストンロッドの先端に取り付けられ、ロ
ーラを備えた金型移動用金具１９により成形金型１４の
後端が押圧されて、成形金型１４が成形金型摺動ケース
１１中を図１の右側から左側へ通過することができる。
２１は金型移動用シリンダ１８のピストンロッドの先端
に固定された金型移動用金具１９のローラが案内される
金型移動用シリンダ補助ガイド２０を示す。２１は金型
移動用ローラであり、保持炉坩堝５の前後において成形
金型１４の移動方向に渡ってかつ成形金型１４の下面と
同じ高さ位置に多数配列されており、成形金型１４を支
持・案内するために役立つ。２２は金型移動用ローラ支
持ブラケットであり、架台２３上に取付けられている。
【０００９】本発明による無機物と金属の複合材の製造
方法において、１６は中空球状粒体ホッパであり、図示
しないコンベア等により給送された中空球状粒体１７が
中空球状粒体ホッパ１６から、成形金型１４の所定の後
方準備位置において（図１の右端の範囲）そのキャビテ
ィ１５中に充填される。成形金型１４が成形範囲、従っ
て保持炉坩堝５の下方を一定の走行速度で通過しつつ、
その底部の多数の小孔１０を通じて金属溶湯９が成形金
型１４のキャビティ１５中に導入される。その間中保持
坩堝５内の金属溶湯９の湯面に不活性ガス又は圧縮空気
により必要な圧力が作用され、前記小孔１０を通して金
属溶湯９の成形金型１４のキャビティ１５中への導入が
好適にされ、無機物の中空球状粒体と金属の均質な複合
板材でかつ自由デザインの模様の凹凸の表面をもつ板材
が製造される。即ち一定寸法で片面の表面に希望する自
由なデザインの模様を凹凸によって形成されることがで
きる。
方法において、１６は中空球状粒体ホッパであり、図示
しないコンベア等により給送された中空球状粒体１７が
中空球状粒体ホッパ１６から、成形金型１４の所定の後
方準備位置において（図１の右端の範囲）そのキャビテ
ィ１５中に充填される。成形金型１４が成形範囲、従っ
て保持炉坩堝５の下方を一定の走行速度で通過しつつ、
その底部の多数の小孔１０を通じて金属溶湯９が成形金
型１４のキャビティ１５中に導入される。その間中保持
坩堝５内の金属溶湯９の湯面に不活性ガス又は圧縮空気
により必要な圧力が作用され、前記小孔１０を通して金
属溶湯９の成形金型１４のキャビティ１５中への導入が
好適にされ、無機物の中空球状粒体と金属の均質な複合
板材でかつ自由デザインの模様の凹凸の表面をもつ板材
が製造される。即ち一定寸法で片面の表面に希望する自
由なデザインの模様を凹凸によって形成されることがで
きる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、軽く、不燃性で建築用
の壁材、天板、床材等に広く利用される比較的広い面積
で板厚が薄くて均質な板材であって、かつその表面に自
由なデザインの模様を表面の凹凸で表現した板面が得ら
れ、壁材、天板、床材の商品としてのグレードアップが
図られて複合板材の用途の幅を広くすることができる。
また、無機質の中空球状粒体としてシラスバルーンを使
用することで未開発資源の用途を開発し、また中空ガラ
ス球を使用することでガラス類のリサイクルの開発に資
する。本発明による製造方法は定尺の複合板材の製造で
あるが、成形金型が順次連続的に成形金型摺動ケース内
を送られるので、特に表面に自由デザインの模様を備え
た高い品質の複合板材の製造として優れている。
の壁材、天板、床材等に広く利用される比較的広い面積
で板厚が薄くて均質な板材であって、かつその表面に自
由なデザインの模様を表面の凹凸で表現した板面が得ら
れ、壁材、天板、床材の商品としてのグレードアップが
図られて複合板材の用途の幅を広くすることができる。
また、無機質の中空球状粒体としてシラスバルーンを使
用することで未開発資源の用途を開発し、また中空ガラ
ス球を使用することでガラス類のリサイクルの開発に資
する。本発明による製造方法は定尺の複合板材の製造で
あるが、成形金型が順次連続的に成形金型摺動ケース内
を送られるので、特に表面に自由デザインの模様を備え
た高い品質の複合板材の製造として優れている。
【図１】本発明による無機物と金属の複合板材を製造す
る方法を実施するための装置を中心断面で示す正面図で
ある。
る方法を実施するための装置を中心断面で示す正面図で
ある。
【図２】図１に示す装置の中心断面で示す側面図であ
る。
る。
１ 加圧蓋開閉用シリンダ ２ 保持炉蓋板 ３ 加圧蓋 ４ 加圧蓋クランプ用シリンダ ５ 保持炉坩堝 ６ 加熱用ヒータ ７ 断熱保温材 ８ 耐火煉瓦 ９ 金属溶湯 １０ 小孔 １１ 成形金型摺動ケース １２ 断熱ボード １３ 溶湯ストッパ １４ 成形金型 １５ 成形キャビティ １６ 中空球状粒体ホッパ １７ 中空球状粒体 １８ 金型移動用シリンダ １９ 金型移動用金具 ２０ シリンダピストン用補助ガイド ２１ 成形金型移動用ローラ ２２ ローラ支持ブラケット ２３ 架台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 後藤 政博 (56)参考文献 特開 平２−282440（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−24594（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 19/14 C22C 1/10 C04B 41/88
Claims (5)
- 【請求項１】 成形金型摺動ケース（１１）は保持炉坩
堝（５）の底部に接続する範囲に多数の小孔（１０）を
備え、上面にキャビティ（１５）を備えかつキャビティ
（１５）の底面に自由デザインの模様を備えた複数の成
形金型（１４）が、順次成形金型摺動ケース（１１）内
にその一方の側から、前後に続いて嵌入され、一体的に
所定の速度で進行して、その他方の側から１つづつ送り
出されるようにされており、その際保持炉坩堝（５）の
成形金型（１４）の進入側に設けられている中空球状粒
体ホッパ（１６）から成形金型（１４）のキャビティ
（１５）内に中空球状粒体（１７）が充填され、金属溶
湯（９）の湯面に所定の圧力が印加されて保持炉坩堝
（５）の底部の多数の小孔（１０）から中空球状粒体
（１７）中に金属溶湯が含浸された後、保持炉坩堝
（５）の外方で成形金型摺動ケース（１１）外に成形金
型（１４）が送り出されるようにしたことを特徴とす
る、自由デザイン模様の表面を有する無機物と金属の複
合板材の製造方法。 - 【請求項２】 成形金型摺動ケース（１１）中での成形
金型（１４）の進行のために成形金型移動用シリンダ
（１８）が使用される、請求項１記載の自由デザイン模
様の表面を有する無機物と金属の複合板材の製造方法。 - 【請求項３】 成形金型摺動ケース（１１）中での成形
金型（１４）の進行速度が一定である、請求項１又は２
記載の自由デザイン模様の表面を有する無機物と金属の
複合板材の製造方法。 - 【請求項４】 成形金型摺動ケース（１１）中での成形
金型（１４）の進行の案内のためにシリンダ移動用補助
ガイド（２０）が使用される、請求項１から３までのう
ちのいずれか一記載の自由デザイン模様の表面を有する
無機物と金属の複合板材の製造方法。 - 【請求項５】 成形金型摺動ケース（１１）中での成形
金型（１４）の挿入の前に溶湯ストッパ（１３）が成形
金型摺動ケース（１１）内に嵌入される、請求項１から
４までのうちのいずれか一記載の自由デザイン模様の表
面を有する無機物と金属の複合板材の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295495A JP2857593B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 自由デザイン模様の表面を有する無機物と金属の複合材の製造方法 |
| DE0718060T DE718060T1 (de) | 1994-12-22 | 1995-12-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundkörpers aus anorganischen Teilchen und Metall |
| ES95890217T ES2093586T1 (es) | 1994-12-22 | 1995-12-12 | Metodo y aparato para producir un producto compuesto de material inorganico en particulas y metal. |
| EP95890217A EP0718060B1 (en) | 1994-12-22 | 1995-12-12 | Method and apparatus for producing a composite of particulate inorganic material and metal |
| AT95890217T ATE176612T1 (de) | 1994-12-22 | 1995-12-12 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines verbundkörpers aus anorganischen teilchen und metall |
| DE69507786T DE69507786T2 (de) | 1994-12-22 | 1995-12-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundkörpers aus anorganischen Teilchen und Metall |
| US08/574,197 US5657815A (en) | 1994-12-22 | 1995-12-18 | Method and apparatus for producing a composite of particulate inorganic material and metal |
| GR960300074T GR960300074T1 (en) | 1994-12-22 | 1996-12-31 | Method and apparatus for producing a composite of particulate inorganic material and metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295495A JP2857593B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 自由デザイン模様の表面を有する無機物と金属の複合材の製造方法 |
Publications (2)
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