JP2863989B2 - 連結苗群の苗列分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、農作物の移植栽培にお
いて、多数の紙筒苗を連設してなる連結苗群を苗列毎に
引き剥して分離する連結苗群の苗列分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の連結苗群の苗分離装置として、
特開平４−７５５１４号公報に記載されたものがある。
その従来装置の主要部を図１１に示す。

【０００３】その連結苗群としての整列苗群Ｐは、整列
苗群Ｐの分離される苗Ｐａの移動前面に接する第１の回
転体１と、分離される苗Ｐａの次の苗Ｐｂの移動側面に
接する第２の回転体２を設けたもので、第１の回転体１
は整列苗群Ｐの移動方向に逆行するように回転させて分
離される苗Ｐａを整列苗群Ｐから分離し、第２の回転体
２は第１の回転体１とは反対方向に回転するようにして
第１の回転体１と第２の回転体２との間に分離された苗
Ｐｃを挟んで繰り出すものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記分離装置３では、
次のような欠点がある。

【０００５】回転体による整列苗群Ｐの分離には、その
整列苗群Ｐとこれに接触する回転体間の動摩擦を利用し
ているので、確実な分離動作を行なわせることが難し
く、さらに、苗のサイズにはばらつきがあるので、これ
が分離動作の確実性を低下させる原因ともなる。

【０００６】整列苗群Ｐを左右に移動させて個々の苗Ｐ
ｃに分離しているので、その整列苗群Ｐを移動させる範
囲を空けておく必要がある。このため、複数条列の移植
を行なう場合には、その畦幅に合わせたスペース配置が
難しい。

【０００７】苗の分離動作には、第２，第１の回転体
２，１を各苗に順次押圧し、さらにその押圧状態で当接
する各苗にそれぞれ逆向きの回転力を与えるため、いわ
ゆる土抜けを生じさせる。

【０００８】第１，第２の回転体１，２を苗列に適正な
押圧力で当接させながら、その苗列に沿って順次移動さ
せて苗を個別に分離していくので、それらの回転速度や
苗列に沿った移動速度を速くすると分離ミスを生じ、移
植作業の効率を向上させるには限界がある。

【０００９】本発明は、苗列の確実な分離を迅速に行う
とともに、その分離の際の土抜けを防止でき、しかも、
小型であって畦幅に合わせた複数条列の移植を容易に行
なえる連結苗群の苗列分離装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の連結苗群の苗列
分離装置は、連結苗群を移送して、その第１の苗列を分
離位置に移動させる供給コンベアと、分離位置に移動し
た第１の苗列を、これに隣接する第２の苗列から分離す
る苗列分離機構と、その分離した苗列を搬出する搬出コ
ンベアとを備えてなるものであり、上記苗列分離機構
を、第１の苗列の前面に当接する方形板状の折曲用部材
と、第１の苗列をなす各苗の上部側に刺し込むととも
に、各苗を折曲用の支点とした上記折曲用部材との当接
部分で折り曲げて、それら各苗の上部側を徐々に引き剥
し、その後、該各苗の残りの下部側を同じく徐々に引き
剥がして完全に分離するように苗分離針を移動し、ま
た、苗分離針が第１の苗列をなす各苗の上部側を徐々に
引き剥がすように移動するのに従って、その折曲用部材
を、これの下端部を第１の苗列の前面に折曲用の支点と
して当接したまま、その上端部を該苗列の前面から離す
ように傾動させる板カムを設けた苗列分離部と、上記分
離した苗列を搬出コンベア上に解放するように、苗列分
離部を移動する移動手段とからなる構成にしている。

【００１１】

【作用】本発明の作用は次の通りである。第１の苗列
は、その苗列をなす各苗の上部に刺し込んだ苗分離針に
よって、折曲用の支点から各苗の上部側だけが徐々に折
り曲げられ、これに隣接した第２の苗列から部分的に引
き剥がされる。これと同時に、折曲用部材は、板カムに
よってそれの下端部を第１の苗列の前面に折曲用の支点
として当接したまま、その上端部を該苗列の前面から離
すように傾動させられる。その後、第１の苗列の各苗
は、これらの残りの下部側も第２の苗列から徐々に引き
剥がされて完全に分離される。

【００１２】

【実施例】本発明について図面を参照して説明する。図
１は本発明に係る連結苗群の苗列分離装置を搭載した苗
移植機の側面図である。

【００１３】苗移植機は、メインフレーム４と、トラク
タ（図示しない）に連結するための上下補助フレーム５
ａ，５ｂと、駆動輪６と、夾雑物を切断するためのロー
リングコルタ７と、畝溝を作るオープナ８と、その畝溝
に苗を植え付ける苗植付け器９と、植え付けられた苗を
鎮圧する鎮圧輪９′とを備えるとともに、苗列分離装置
Ａを搭載している。

【００１４】苗列分離装置Ａは、紙筒苗等（以下、
「苗」という）を連設した連結苗群Ｑを苗列毎に分離す
る苗列分離機構Ｂと、この苗列分離機構Ｂに連結苗群Ｑ
を供給する供給コンベアＣと、苗列分離機構Ｂで分離し
た苗列Ｑ０を苗移植機側に搬出する搬出コンベアＤとを
備えてなり、それらのうち、供給コンベアＣは苗移植機
のメインフレーム４の一端部に、搬出コンベアＤはその
中間部上に支持されるとともに、苗列分離機構Ｂは、メ
インフレーム４の他端部側に立設した一対の起立フレー
ム１０，１０（一方は図示しない）に支持され、その一
部を供給コンベアＣ上の連結苗群Ｑに対向している。

【００１５】連結苗群Ｑは、隣接する苗同士が密着して
連結された苗列と、隣接する苗列同士の苗が交互に挟ま
りあって離間して整列された苗列とを直交させた蜂の巣
構造としたものである。本実施例では、苗列分離機構Ｂ
に対向する、最前に配列した第１の苗列をＱ１、その苗
列に隣接する第２の苗列をＱ２として示す。

【００１６】供給コンベアＣは、互いに平行に配置した
一対の回転ローラ１１，１２と、これらの回転ローラ１
１，１２間に張設され、各苗を起立させた姿勢で連結苗
群Ｑを載置する供給ベルト１３と、一方の回転ローラ１
１との間にチェーン１４を張設して連結したモータＭ１
とを有し、そのモータＭ１の駆動によって、供給ベルト
１３は連結苗群Ｑを苗列分離機構Ｂに向けて移送するよ
うに走行される。

【００１７】苗列分離機構Ｂは、苗列分離部Ｅと、これ
を支持するリンク機構Ｆと、これらを駆動する油圧シリ
ンダ１５，１６やモータＭ２等のアクチュエータとから
なり、このうちリンク機構Ｆ、油圧シリンダ１５，１６
及びモータＭ２により移動手段Ｇを構成している。

【００１８】リンク機構Ｆの構成は、次の通りである。
上記一対の起立フレーム１０，１０の上端部に、それぞ
れ水平フレーム（一方は図示しない）１７，１７の一端
部が固定されて、かつ、それらの水平フレーム１７，１
７間には連結フレーム１８乃至２０が横架されている。

【００１９】水平フレーム１７，１７の中間部間には固
定軸２１が横架され、それには一対の揺動リンク２２，
２２の上端部が回転自在に取り付けられている。揺動リ
ンク２２は側面逆Ｌ字状のもので、その上端部に固定軸
２１との取付け板２３が固定されている。また、その揺
動リンク２２の下端部には、詳細を後述する苗列分離部
Ｅを支持する支持板２４が固定されている。それらの支
持板２４，２４間には支持軸２８が横架されており、こ
れには、後述する苗列引剥し部Ｈと可動枠体２９とが傾
動自在に枢支されている。

【００２０】上記一対の揺動リンク２２，２２間には、
これらを連結する連結パイプ２５が固定されており、そ
の連結パイプ２５には、油圧シリンダ１５の摺動ロッド
１５ａを取り付ける取付け片２５ａが形成され、また、
その油圧シリンダ１５の本体部１５ｂは連結フレーム２
０に取り付けられている。

【００２１】これにより、揺動リンク２２は、油圧シリ
ンダ１５の摺動ロッド１５ａを伸縮させることで、図２
に実線で示す初期位置（イ）と２点鎖線で示す傾動位置
（ロ）との間で移動する。

【００２２】水平フレーム１７，１７の一端部には、そ
れぞれ垂下フレーム２６，２６（一方は図示しない）が
固定され、それらの下端部には、微動リンク２７，２７
（一方は図示しない）の基端部が枢支されている。

【００２３】苗列分離部Ｅは、上記支持軸２８を中心と
してそれぞれ傾動自在な可動枠体２９及び苗列引剥し部
Ｈと、可動枠体２９に対して苗引剥し部Ｈを相対的に傾
動させる油圧シリンダ１６とからなり、微動リンク２７
の先端部と、揺動リンク２２の支持板２４間に跨架した
支持軸２８とにより吊り下げられている。

【００２４】可動枠体２９は、その前側下端部が上記支
持軸２８に枢支されるとともに、後側上端部が微動リン
ク２７の先端部の固定軸３０に枢支された一対の側板３
１，３１と、この一対の側板３１，３１の後側下端部間
に横架した連結パイプ３２等からなり、その連結パイプ
３２には油圧シリンダ１６の本体部１６ｂを取り付ける
取付け片３２ａが形成されている。

【００２５】上記一対の側板３１，３１の各内面には、
支持軸２８を中心とする弧状の内歯ラック部材３３，３
３が固定されており、これには詳細を後述する苗列引剥
し部Ｈのカム軸３４に固定したギヤ３５，３５が噛み合
っている。

【００２６】可動枠体２９は、上記揺動リンク２２の初
期位置（イ）から傾動位置（ロ）への移動によって、支
持軸２８を中心として実線で示す初期位置（ハ）から２
点鎖線で示す傾動位置（ニ）に移動する（図２）。

【００２７】苗列引剥し部Ｈの構成は、次の通りであ
る。３６は平面コ字形の板フレームである。この板フレ
ーム３６の両折曲部３６ａ，３６ａの下端部は、支持板
２４，２４間の支持軸２８に枢支され、また、これらの
間には、カム軸３４、後述する折曲用部材としての苗分
離用板３７を傾動自在に支持する支持軸３８や連結パイ
プ３９が横架されている。

【００２８】連結パイプ３９の中間部には、油圧シリン
ダ１６の摺動ロッド１６ａを取り付ける取付け片３９ａ
が形成されている。苗列引剥し部Ｈは、油圧シリンダ１
６のの摺動ロッド１６ａを伸縮させることで、支持軸２
８を中心として実線で示す引剥し開始位置（ホ）とその
終了位置（ヘ）との間で移動する（図２）。

【００２９】苗分離用板３７は、上記支持軸３８にその
上端部が固定された横長方形のもので、その下端部３７
ａは、その裏面３７ｂ側に折曲されている。

【００３０】上記苗分離用板３７には、左右対象の位置
に長方形の窓孔部４０，４０が形成されている（図
３）。これらの窓孔部４０，４０内にはこれよりもやや
小さい苗当接片４１，４１がヒンジ４２，４２を介して
配置されている。

【００３１】また、両窓孔部４０，４０の側方には、苗
当接片４１，４１の動きを検知して、上記供給コンベア
Ｃの走行／停止を行わせるリミットスイッチＬＳ，ＬＳ
が固定されている。また、苗当接片４１は、第１の苗列
Ｑ１に当接しない場合には、苗分離用板３７の表面３７
ｃ側に突出した状態となっている（図４）。

【００３２】上記両窓孔部４０，４０のさらに外側に
は、カム当接部４３，４３（一方は図示しない）が固定
され、中央部にはモータＭ２が固定されている。

【００３３】前記カム軸３４には、上述したギヤ３５，
３５の他に、上記カム当接部４３，４３に対向する位置
には、一対の板カム４４，４４が固定されている。

【００３４】これらの板カム４４，４４は、カム軸３４
の半回転によって、上記カム当接部４３，４３を介し、
苗分離用板３７を位置決め位置（ト）から苗折曲位置
（チ）に傾動させ、さらにカム軸３４を半回転させるこ
とで、苗折曲位置（チ）から位置決め位置（ト）に復帰
させる周面形状となっている（図４）。

【００３５】モータＭ２の駆動軸Ｍ２ａには、アーム４
５を介して苗分離針４６を支持する針支持部材４７が固
定されている。苗分離針４６は、上記第１の苗列Ｑ１を
なす各苗の連設間隔でＣ字状に湾曲して形成された針様
状のものであり、モータＭ２の駆動によって、苗分離用
板３７に当接している第１の苗列Ｑ１の各苗に刺し込ん
だ刺込み位置（ヌ）と、その上部から抜き出した抜出し
位置（リ）との間で移動する（図４）。

【００３６】次に、連結苗群を苗列毎に分離する動作に
ついて説明する。まず、分離動作の開始前には、苗列分
離部Ｅは初期位置（ハ）に停止されている。

【００３７】供給コンベアＣに連結苗群Ｑを載置して分
離動作を開始すると、その連結苗Ｑが苗列引剥し部Ｈに
向けて移動される。そして、その第１の苗列Ｑ１が苗列
引剥し部Ｈの苗分離用板３７に接近すると、その当接片
４１を介してリミットスイッチＬＳの検知レバーＬＳａ
（図４）を押圧する。その押圧によって第１の苗列Ｑ１
が苗分離用板３７に当接して分離位置に移動したことが
検知されて、供給コンベアＣを停止する（図５）。

【００３８】次に、モータＭ２が駆動されて、苗分離針
４６が抜き出し位置（リ）から刺込み位置（ヌ）に移動
して、それらの苗分離針４６が第１の苗列Ｑ１をなす各
苗の上部に刺し込まれる（図６）。

【００３９】その苗分離針４６の刺し込み終了によっ
て、油圧シリンダ１６が駆動され、その摺動ロッド１６
ａが縮退駆動される（図７）。

【００４０】摺動ロッド１６ａが縮退駆動されると、苗
列引剥し部Ｈが初期位置（ホ）から傾動位置（ヘ）に向
けて傾動し始めるが、その傾動に従って、カム軸３４の
ギヤ３５が内歯ラック部材３３に沿って移動する。その
移動に従ってカム軸３４自体も回転し、板カム４４が苗
分離用板３７のカム当接部４３を徐々に押圧し始める。

【００４１】板カム４４による押圧によって、苗分離用
板３７は支持軸３８を中心として傾動し始め、その下端
部３７ａが第１の苗列Ｑ１に向けて移動する。一方、苗
分離用板３７を支持する苗列引剥し部Ｈ自体は、油圧シ
リンダ１６の摺動ロッド１６ａの縮退駆動によって、苗
分離用板３７の下端部３７ａの移動方向とは逆方向、つ
まり第１の苗列Ｑ１の前面から離れる方向に移動する。

【００４２】換言すると、苗分離用板３７の下端部３７
ａの第１の苗列Ｑ１に向けての移動量と、その苗分離用
板３７を支持する苗列引剥し部Ｈの移動量とが相殺し、
苗分離用板３７の下端部３７ａは、第１の苗列Ｑ１に対
して相対的に移動せず、その前面に当接した状態を保持
する。

【００４３】すなわち、本装置の側方から苗分離用板３
７を観察すると、苗分離用板３７が、その下端部３７ａ
をほぼ支点として、その上端部が第１の苗列Ｑ１の前面
から離れる方向に傾動することになる（図７）。

【００４４】その傾動によって、第１の苗列Ｑ１をなす
各苗は、苗分離用板３７の下端部３７ａ付近を支点とし
て折り曲げられ、該各苗の上部側が第２の苗列Ｑ２から
離れる向きに、その上端部から下向きに徐々に引き剥さ
れ始める（図８）。

【００４５】そして、支点となる苗分離用板３７の下端
部３７ａまで引き剥がされたとき、苗分離用板３７は板
カム４４によって苗折曲位置（チ）に移動されており、
この位置からさらに油圧シリンダ１６の摺動ロッド１６
ａを縮退駆動すると、元の位置決め位置（ト）に戻り始
める。

【００４６】そして、さらに油圧シリンダ１６の摺動ロ
ッド１６ａが縮退駆動されると、苗列引剥し部Ｈがさら
に大きく傾動して、この傾動に従って第１の苗列Ｑ１を
なす各苗の残りの下部側が徐々に引き剥される（図
９）。

【００４７】以上の引き剥し動作が完了すると、次に、
油圧シリンダ１５の摺動ロッド１５ａが縮退駆動され、
これにより揺動フレーム２２が初期位置（イ）から傾動
位置（ロ）に移動する。

【００４８】この移動に従って、苗列分離部Ｅが初期位
置（ハ）から傾動位置（ニ）に移動するとともに、苗列
引剥し部Ｈは分離した苗列Ｑ０とともに搬出コンベアＤ
の上部に対向するリリース位置（ル）に移動される。こ
のリリース位置（ル）で、モータＭ２を駆動して、苗分
離針４６を抜出し位置（リ）に移動すると、分離した苗
列Ｑ０は、下方の搬出コンベアＤ上に解放され、苗移植
機側に搬送される。

【００４９】また、分離した苗列Ｑ０のリリースととも
に、揺動フレーム２２や苗列分離部Ｅ等が初期位置に復
帰移動された後、再び供給コンベアＣが駆動され、それ
までの第２の苗列Ｑ２が最前の第１の苗列Ｑ１となり、
それまで第３列目だった苗列が第２列目の苗列となっ
て、苗列分離機構Ｂに向けて移動される。

【００５０】次に苗列引剥し部の一変形例について、図
１０を参照して説明する。なお、上記実施例で説明した
ものと同等のものについては、同一の符号を付してその
説明を省略する。この苗列引剥し部は、苗分離用板３７
が、その下端部３７ａの裏面３７ｂに固定した回転軸４
８を中心として傾動自在になっており、さらにその裏面
３７ｂには油圧シリンダ４９の摺動ロッド４９ａが取付
け片５０を介して取り付けられている。すなわち、前記
実施例では苗分離用板３７が支持軸３８を中心として傾
動するのに対して、本変形例は苗分離用板３７の下端部
３７ａの裏面３７ｂに固定した回転軸４８を中心として
傾動するようになっている。

【００５１】このような構造では、油圧シリンダ４９の
摺動ロッド４９ａを伸縮駆動すると、苗分離用板３７
が、その下端部３７ａの回転軸４８を中心として傾動す
る。すなわち、本変形例では回転軸４８が第１の苗列Ｑ
１の折曲用の支点となる。これにより、第１の苗列Ｑ１
をなす各苗の上部に刺し込んだ苗分離針４６によって、
折曲用の支点となる回転軸４８で該各苗を折り曲げて、
それら各苗の上部側だけを第２の苗列から徐々に引き剥
し、その後、それら各苗の残りの下部側を同じく徐々に
引き剥して完全に分離できる。

【００５２】なお、本発明は前述した実施例に限るもの
ではなく、その要旨の範囲内で様々に変形実施が可能で
ある。

【００５３】前記実施例では、第１の苗列Ｑ１を苗分離
針４６で分離する際には、第２の苗列Ｑ２を保持しない
状態のものを示すが、第２の苗列Ｑ２の起立状態を保持
させる保持用針を別個に設けて、苗分離針４６で第１の
苗列Ｑ１を分離する時に、その保持用針で第２の苗列Ｑ
２を押さえるようにしてもよい。

【００５４】前記実施例では、苗分離用板３７を第１の
苗列Ｑ１に当接させて、その下端部３７ａをほぼ支点と
してその苗列Ｑ１の上部側を折り曲げるものについて説
明したが、苗分離用板３７の代わりに、折曲用の支点と
する位置に折曲用部材としての円柱部材を配置して、そ
の円柱部材を支点として第１の苗列を折り曲げるように
して引き剥してもよい。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得ることが
できる。折曲用の支点を第１の苗列の前面に設定し、さ
らにその苗列をなす各苗の上部に刺し込んだ苗分離針に
よって折曲用の支点から各苗の上部側だけを徐々に折り
曲げて部分的に引き剥すので、苗の全長にわたり一気に
引き剥す場合と異なり、小さい引剥し力で苗を損傷する
ことなく引き剥すことができる。

【００５６】また、苗分離針が第１の苗列をなす各苗の
上部側を徐々に引き剥がすように移動するのに従って、
折曲用部材は、板カムにより、それの下端部を第１の苗
列の前面に折曲用の支点として当接されたまま、その上
端部を該苗列の前面から離すように傾動されるので、苗
の上部側を引き剥すときには、その下部側を第２の苗列
に固定状態にしておくことができ、従って、安定した状
態でその引剥し動作を行うことができる。

【００５７】さらに、小さい引剥し力でよいため、第１
の苗列の後方に数列程度の苗列しか残っていない状態で
あっても、引き剥し動作によって後方の苗列が引き倒さ
れることを防止でき、引き剥しの作業効率を向上させる
ことができる。

【００５８】苗分離針を個々の苗に刺し込んで苗列単位
で引き剥すので、苗のサイズのばらつきに拘らずそれら
の分離を確実に短時間で行うことができる。

【００５９】苗分離針を個々の苗に刺し込んで引き剥す
ようして分離するので、苗を押圧したり、その押圧状態
で各苗にそれぞれ逆向きの回転力を与えることがなく、
土抜けを防止することができる。

【００６０】苗列の分離動作は、苗列分離機構を苗列と
直交する方向で移動させればよいので、連結苗群側を移
動させる必要はない。これにより、連結苗群の両側のス
ペースを有効に活用することができ、小型であって畦幅
に合わせた複数条列の移植を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明連結苗群の苗列分離装置を搭載した苗移
植機の側面図である。

【図２】本発明苗列分離装置の拡大側面図である。

【図３】その一部断面を含む正面図である。

【図４】苗列引剥し部の詳細を示す部分側面図である。

【図５】苗列引剥し部に第１の苗列が当接した状態を示
す部分断面図である。

【図６】苗列引剥し部の苗分離針を、第１の苗列に刺し
込んだ状態を示す部分断面図である。

【図７】苗列引剥し部を傾動させて、第１の苗列の上部
側の引き剥し途中の状態を示す部分断面図である。

【図８】苗列引剥し部をさらに傾動させて、第１の苗列
の上部側を引き剥した状態を示す部分断面図である。

【図９】苗列引剥し部をさらに移動させて、第１の苗列
を完全に分離した状態を示す部分断面図である。

【図１０】苗列引剥し部の一変形例を示す部分側面図で
ある。

【図１１】従来の連結苗群の苗分離装置の主要部を示す
平面図である。

【符号の説明】

３７ 折曲用部材としての苗分離用板 ４４ 板カム ４６ 苗分離針 Ｂ 苗列分離機構 Ｃ 供給コンベア Ｄ 搬出コンベア Ｅ 苗列分離部 Ｇ 移動手段 Ｑ 連結苗群 Ｑ１ 第１の苗列 Ｑ２ 第２の苗列

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸田 佳剛 北海道滝川市幸町３丁目３番12号 株式 会社サークル鉄工内 (72)発明者 玉尾 隆仁 北海道滝川市幸町３丁目３番12号 株式 会社サークル鉄工内 (56)参考文献 特開 平３−39004（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−186908（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A01C 11/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結苗群を移送して、その第１の苗列を
   分離位置に移動させる供給コンベアと、分離位置に移動
   した第１の苗列を、これに隣接する第２の苗列から分離
   する苗列分離機構と、その分離した苗列を搬出する搬出
   コンベアとを備えてなる連結苗群の苗列分離装置におい
   て、上記苗列分離機構は、第１の苗列の前面に当接する
   方形板状の折曲用部材と、その第１の苗列をなす各苗の
   上部側に刺し込むとともに、各苗を折曲用の支点とした
   上記折曲用部材との当接部分で折り曲げて、それら各苗
   の上部側を徐々に引き剥し、その後、該各苗の残りの下
   部側を同じく徐々に引き剥がして完全に分離するように
   苗分離針を移動し、また、苗分離針が第１の苗列をなす
   各苗の上部側を徐々に引き剥がすように移動するのに従
   って、上記折曲用部材を、これの下端部を第１の苗列の
   前面に折曲用の支点として当接したまま、その上端部を
   該苗列の前面から離すように傾動させる板カムを設けた
   苗列分離部と、上記分離した苗列を搬出コンベア上に解
   放するように、苗列分離部を移動する移動手段とを備え
   てなることを特徴とする連結苗群の苗列分離装置。