JP2876181B2 - オーガマシン - Google Patents
オーガマシンInfo
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- rotating
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Links
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、オーガマシンに係
り、特に回転軸の半径方向への振れを防止するととも
に、掘削土と土質安定剤とを効率良く攪拌混合し得るオ
ーガマシンに関する。
り、特に回転軸の半径方向への振れを防止するととも
に、掘削土と土質安定剤とを効率良く攪拌混合し得るオ
ーガマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】オーガマシンにおいては、昇降自在に支
持される単一の回転軸に掘削具と攪拌具とを有する回転
部材が備えられ、例えば、地盤の掘削機能を有せしめて
地盤を掘削し、あるいは、攪拌混合機能を有せしめて掘
削土と回転軸の先端等から注出した土質安定剤（例えば
セメントミルク、水ガラス、高分子材等）とを攪拌混合
し、これにより、地盤中に地盤改良のための固結柱を造
成している。
持される単一の回転軸に掘削具と攪拌具とを有する回転
部材が備えられ、例えば、地盤の掘削機能を有せしめて
地盤を掘削し、あるいは、攪拌混合機能を有せしめて掘
削土と回転軸の先端等から注出した土質安定剤（例えば
セメントミルク、水ガラス、高分子材等）とを攪拌混合
し、これにより、地盤中に地盤改良のための固結柱を造
成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のオー
ガマシン、特に単一の回転軸を備えたオーガマシンにお
いては、回転部材の回転によって、徒に回転軸が半径方
向へ振れてしまい、このため、地盤に形成される穴部が
歪んで、地盤を要求寸法に形成し得ず、要求寸法の固結
柱を造成することができない不都合があった。また、回
転部材に掘削土が付着することにより、回転軸の回転に
伴って掘削土が回転してしまい、掘削土と土質安定剤と
を良好に攪拌混合し得ず、充分な強度を有する固結柱を
造成することができないという不都合があった。
ガマシン、特に単一の回転軸を備えたオーガマシンにお
いては、回転部材の回転によって、徒に回転軸が半径方
向へ振れてしまい、このため、地盤に形成される穴部が
歪んで、地盤を要求寸法に形成し得ず、要求寸法の固結
柱を造成することができない不都合があった。また、回
転部材に掘削土が付着することにより、回転軸の回転に
伴って掘削土が回転してしまい、掘削土と土質安定剤と
を良好に攪拌混合し得ず、充分な強度を有する固結柱を
造成することができないという不都合があった。
【０００４】このような場合に、回転軸の途中に支持部
材を回転可能に設け、この支持部材には回転部材の回転
半径よりも少許短い長さの振れ防止部材を設け、この振
れ防止部材を回転部材によって地盤に形成された穴部の
内面に接触させて回転軸の振れを防止することが考えら
れた。
材を回転可能に設け、この支持部材には回転部材の回転
半径よりも少許短い長さの振れ防止部材を設け、この振
れ防止部材を回転部材によって地盤に形成された穴部の
内面に接触させて回転軸の振れを防止することが考えら
れた。
【０００５】しかしながら、単一の回転軸を備えたオー
ガマシンにおいて、振れ防止部材を回転部材の回転半径
よりも少許短い長さとすると、回転軸の回転に伴って振
れ防止部材が回転してしまうため、掘削土が回転して掘
削土と土質安定剤とを良好に攪拌混合し得ない不都合が
あった。
ガマシンにおいて、振れ防止部材を回転部材の回転半径
よりも少許短い長さとすると、回転軸の回転に伴って振
れ防止部材が回転してしまうため、掘削土が回転して掘
削土と土質安定剤とを良好に攪拌混合し得ない不都合が
あった。
【０００６】そこで、このような不都合を解消すべく、
回転軸の途中に支持部材を回転可能に設け、この支持部
材に回転部材の回転半径よりも少許長い長さの振れ防止
部材たる一対の回転防止部材を設け、この一対の回転防
止部材を回転部材の回転半径外の未掘削土に押進没入さ
せることにより、回転軸の回転に伴う掘削土の回転を防
止する装置が提案された（特公昭５８−２９３７４号公
報）。
回転軸の途中に支持部材を回転可能に設け、この支持部
材に回転部材の回転半径よりも少許長い長さの振れ防止
部材たる一対の回転防止部材を設け、この一対の回転防
止部材を回転部材の回転半径外の未掘削土に押進没入さ
せることにより、回転軸の回転に伴う掘削土の回転を防
止する装置が提案された（特公昭５８−２９３７４号公
報）。
【０００７】ところが、この公報に記載の装置は、回転
防止部材を回転半径外の未掘削土に没入させているた
め、没入抵抗の増大を招く不都合があるとともに、回転
防止部材を没入させる未掘削土の抵抗が不均等である場
合に、回転防止部材が抵抗の小なる方向に偏向されて回
転軸の回転中心を変位させる不都合があった。
防止部材を回転半径外の未掘削土に没入させているた
め、没入抵抗の増大を招く不都合があるとともに、回転
防止部材を没入させる未掘削土の抵抗が不均等である場
合に、回転防止部材が抵抗の小なる方向に偏向されて回
転軸の回転中心を変位させる不都合があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述の不都合を除去するために、第１に、昇降自在に支持
される単一の回転軸に掘削具と攪拌具とを有する回転部
材が備えられたオーガマシンにおいて、前記回転軸に支
持部材を回転可能に設け、この支持部材には前記回転部
材の回転半径よりも少許短い長さの一対の振れ防止部材
を半径方向に交差すべく所定角度で設け、これら振れ防
止部材のいずれか一方には軸支部材を設け、この軸支部
材には前記回転部材によって地盤に形成された穴部の内
面に達する長さの回転阻止部材を設けたことを特徴とす
る。
述の不都合を除去するために、第１に、昇降自在に支持
される単一の回転軸に掘削具と攪拌具とを有する回転部
材が備えられたオーガマシンにおいて、前記回転軸に支
持部材を回転可能に設け、この支持部材には前記回転部
材の回転半径よりも少許短い長さの一対の振れ防止部材
を半径方向に交差すべく所定角度で設け、これら振れ防
止部材のいずれか一方には軸支部材を設け、この軸支部
材には前記回転部材によって地盤に形成された穴部の内
面に達する長さの回転阻止部材を設けたことを特徴とす
る。
【０００９】第２に、前記掘削具と前記振れ防止部材と
は、近接して設けられていることを特徴とする。
は、近接して設けられていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】この発明の構成によれば、回転軸に支持部材を
回転可能に設け、この支持部材には回転部材の回転半径
よも少許短い長さの一対の振れ防止部材を半径方向に交
差すべく所定角度で設けたことにより、振れ防止部材が
回転部材の回転半径内の掘削土中に没入されるので、従
来の振れ防止部材が回転部材の回転半径外の未掘削土に
没入されることによる掘削抵抗の増大や未掘削土の抵抗
の不均等による回転中心の変位を招くことがなく、振れ
防止部材が回転部材によって地盤に形成された穴部の内
面に接触し、回転軸の半径方向への振れを防止すること
ができ、しかも、振れ防止部材が掘削土に強く押付けら
れるので、回転軸の回転に伴う掘削土の回転をより確実
に阻止し、これにより、掘削土と土質安定剤とを良好に
攪拌混合し、強固な固結柱を造成することができる。
回転可能に設け、この支持部材には回転部材の回転半径
よも少許短い長さの一対の振れ防止部材を半径方向に交
差すべく所定角度で設けたことにより、振れ防止部材が
回転部材の回転半径内の掘削土中に没入されるので、従
来の振れ防止部材が回転部材の回転半径外の未掘削土に
没入されることによる掘削抵抗の増大や未掘削土の抵抗
の不均等による回転中心の変位を招くことがなく、振れ
防止部材が回転部材によって地盤に形成された穴部の内
面に接触し、回転軸の半径方向への振れを防止すること
ができ、しかも、振れ防止部材が掘削土に強く押付けら
れるので、回転軸の回転に伴う掘削土の回転をより確実
に阻止し、これにより、掘削土と土質安定剤とを良好に
攪拌混合し、強固な固結柱を造成することができる。
【００１１】また、一対の振れ防止部材のいずれか一方
に軸支部材を設け、この軸支部材には回転部材によって
地盤に形成された穴部の内面に達する長さの回転阻止部
材を設けたことにより、回転阻止部材が回転部材によっ
て形成された穴部の内面に接触し、よって、回転軸の回
転に伴う掘削土の回転を阻止することができる。
に軸支部材を設け、この軸支部材には回転部材によって
地盤に形成された穴部の内面に達する長さの回転阻止部
材を設けたことにより、回転阻止部材が回転部材によっ
て形成された穴部の内面に接触し、よって、回転軸の回
転に伴う掘削土の回転を阻止することができる。
【００１２】更に、掘削具と振れ防止部材とが近接して
設けられているので、掘削土と土質安定剤とを効率良く
攪拌混合させ、充分な強度を有する強固な固結柱を造成
することができる。
設けられているので、掘削土と土質安定剤とを効率良く
攪拌混合させ、充分な強度を有する強固な固結柱を造成
することができる。
【００１３】
【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
且つ具体的に説明する。図１〜５は、この発明の第１実
施例を示すものである。図５において、２は支柱４を支
持し且つ移動可能な履帯式の自走車である。この自走車
２は、支柱４の上端から支持索６によってオーガマシン
８を昇降自在に吊持している。
且つ具体的に説明する。図１〜５は、この発明の第１実
施例を示すものである。図５において、２は支柱４を支
持し且つ移動可能な履帯式の自走車である。この自走車
２は、支柱４の上端から支持索６によってオーガマシン
８を昇降自在に吊持している。
【００１４】このオーガマシン８は、駆動機構１０とこ
の駆動機構１０の下側に配置された変速機１２とを有し
ている。また、このオーガマシン８は、保持ガイド１４
によって支柱４に昇降自在に保持されている。
の駆動機構１０の下側に配置された変速機１２とを有し
ている。また、このオーガマシン８は、保持ガイド１４
によって支柱４に昇降自在に保持されている。
【００１５】駆動機構１０と変速機１２とは、駆動軸１
６によって連結されている。この変速機１２には、単一
の回転軸１８の一端側が連結されている。
６によって連結されている。この変速機１２には、単一
の回転軸１８の一端側が連結されている。
【００１６】この回転軸１８には、図４、５に示す如
く、少なくとも地盤Ｇの掘削機能を有する回転部材、こ
の第１実施例においては、地盤の掘削機能および掘削土
と土質安定剤との攪拌混合機能を有する回転部材２０が
設けられているとともに、下部先端に土質安定剤を注出
する注出口２２が設けられている。
く、少なくとも地盤Ｇの掘削機能を有する回転部材、こ
の第１実施例においては、地盤の掘削機能および掘削土
と土質安定剤との攪拌混合機能を有する回転部材２０が
設けられているとともに、下部先端に土質安定剤を注出
する注出口２２が設けられている。
【００１７】回転部材２０は、掘削具２４と攪拌具２６
とを有している。掘削具２４は、回転軸１８の下部先端
側に設けられている。この掘削具２４の上部の回転軸１
８には、複数段に攪拌具２６が設けられている。この第
１実施例においては、回転軸１８には、例えば、９段の
攪拌具２６が設けられている。
とを有している。掘削具２４は、回転軸１８の下部先端
側に設けられている。この掘削具２４の上部の回転軸１
８には、複数段に攪拌具２６が設けられている。この第
１実施例においては、回転軸１８には、例えば、９段の
攪拌具２６が設けられている。
【００１８】この攪拌具２６は、回転軸２２の半径方向
の両側に対称に配設されているとともに、上下方向に互
いに隣接する攪拌具２６を９０度ずらして回転軸１８の
外周部位に設けられている。
の両側に対称に配設されているとともに、上下方向に互
いに隣接する攪拌具２６を９０度ずらして回転軸１８の
外周部位に設けられている。
【００１９】これにより、オーガマシン８は、駆動機構
１０によって単一の回転軸１８を回転させつつ降下さ
せ、図２に示す如く、先ず、掘削具２４によって地盤Ｇ
を掘削して穴部２８を形成し、次いで、攪拌具２６によ
って掘削土と注出口２２から注出される土質安定剤とを
攪拌混合し、穴部２８の内面３０内に固結柱（図示せ
ず）を造成する。
１０によって単一の回転軸１８を回転させつつ降下さ
せ、図２に示す如く、先ず、掘削具２４によって地盤Ｇ
を掘削して穴部２８を形成し、次いで、攪拌具２６によ
って掘削土と注出口２２から注出される土質安定剤とを
攪拌混合し、穴部２８の内面３０内に固結柱（図示せ
ず）を造成する。
【００２０】このように、昇降自在に支持される単一の
回転軸１８に地盤Ｇの掘削機能を有する回転部材２０を
備えたオーガマシン８において、図１に示す如く、掘削
具２４の直上部位の回転軸１８の途中には、環状体の支
持部材３２が回転可能に支持して設けられる。
回転軸１８に地盤Ｇの掘削機能を有する回転部材２０を
備えたオーガマシン８において、図１に示す如く、掘削
具２４の直上部位の回転軸１８の途中には、環状体の支
持部材３２が回転可能に支持して設けられる。
【００２１】この支持部材３２には、回転部材２０の掘
削具２４の回転半径Ｒ1 よりも少許短い長さＬ1 の一対
の振れ防止部材３４−１・３４−２が設けられる。
削具２４の回転半径Ｒ1 よりも少許短い長さＬ1 の一対
の振れ防止部材３４−１・３４−２が設けられる。
【００２２】これら振れ防止部材３４−１・３４−２
は、回転軸１８の中心Ｏ1 を通る夫々中心線Ｃ1 ・Ｃ2
が回転部材２０の半径方向に交差すべく所定の角度θで
支持部材３２に夫々設けられている。この角度θは、１
８０度未満において任意の角度である。
は、回転軸１８の中心Ｏ1 を通る夫々中心線Ｃ1 ・Ｃ2
が回転部材２０の半径方向に交差すべく所定の角度θで
支持部材３２に夫々設けられている。この角度θは、１
８０度未満において任意の角度である。
【００２３】これら振れ防止部材３４−１・３４−２
は、夫々先端３４−１ａ・３４−２ａが掘削具２４によ
って地盤Ｇに形成される穴部２８の内面３０に接触する
ことにより、回転軸１８の半径方向への振れを防止する
ものである。
は、夫々先端３４−１ａ・３４−２ａが掘削具２４によ
って地盤Ｇに形成される穴部２８の内面３０に接触する
ことにより、回転軸１８の半径方向への振れを防止する
ものである。
【００２４】振れ防止部材３４−１・３４−２のいずれ
か一方、例えば、振れ防止部材３４−１の途中の拡張部
３４−１ｂには、軸状の軸支部材３６が設けられる。
か一方、例えば、振れ防止部材３４−１の途中の拡張部
３４−１ｂには、軸状の軸支部材３６が設けられる。
【００２５】この軸支部材３６には、この第１実施例に
おいて、一対の回転阻止部材３８−１・３８−２が直線
的に揺動可能に設けられている。これら回転阻止部材３
８−１・３８−２は、図３に示す如く、軸支部材３６の
中心Ｏ2 から夫々先端３８−１ａ・３８−２ａが穴部２
８に形成される内面３２に達する長さＬ2 に形成されて
いる。
おいて、一対の回転阻止部材３８−１・３８−２が直線
的に揺動可能に設けられている。これら回転阻止部材３
８−１・３８−２は、図３に示す如く、軸支部材３６の
中心Ｏ2 から夫々先端３８−１ａ・３８−２ａが穴部２
８に形成される内面３２に達する長さＬ2 に形成されて
いる。
【００２６】この第１実施例においては、これら一対の
回転阻止部材３８−１・３８−２の各先端３８−１ａ・
３８−２ａは、回転部材２０の掘削具２４によって地盤
Ｇに形成される穴部２８の内面３０に接触し、回転軸１
８の回転に伴う一対の振れ防止部材３４−１・３４−２
の回転を阻止するものである。なお、図２における破線
は、回転阻止部材３８−１・３８−２の回転半径Ｒ2 を
示すものである。
回転阻止部材３８−１・３８−２の各先端３８−１ａ・
３８−２ａは、回転部材２０の掘削具２４によって地盤
Ｇに形成される穴部２８の内面３０に接触し、回転軸１
８の回転に伴う一対の振れ防止部材３４−１・３４−２
の回転を阻止するものである。なお、図２における破線
は、回転阻止部材３８−１・３８−２の回転半径Ｒ2 を
示すものである。
【００２７】一方、図１に示す如く、掘削具２４と振れ
防止部材３４−１、３４−２とは、近接して回転軸１８
に設けられ、極少の距離Ｄ1 で接近している。
防止部材３４−１、３４−２とは、近接して回転軸１８
に設けられ、極少の距離Ｄ1 で接近している。
【００２８】また、振れ防止部材３４−１、３４−２と
攪拌具２６とは、同様に、近接して回転軸１８に設けら
れ、上述の距離Ｄ1 と略同一の距離Ｄ2 で接近してい
る。
攪拌具２６とは、同様に、近接して回転軸１８に設けら
れ、上述の距離Ｄ1 と略同一の距離Ｄ2 で接近してい
る。
【００２９】次に、この第１実施例の作用を説明する。
【００３０】オーガマシン８を使用する際には、図２に
示す如く、駆動機構１０によって単一の回転軸１８を回
転（図３のａ方向で示す）させつつ降下させ、先ず、掘
削具２４によって地盤Ｇを掘削して穴部２８を形成し、
次いで、攪拌具２６によって掘削土と注出口２２から注
出される土質安定剤とを攪拌混合し、穴部２８の内面３
０内に固結柱（図示せず）を造成している。
示す如く、駆動機構１０によって単一の回転軸１８を回
転（図３のａ方向で示す）させつつ降下させ、先ず、掘
削具２４によって地盤Ｇを掘削して穴部２８を形成し、
次いで、攪拌具２６によって掘削土と注出口２２から注
出される土質安定剤とを攪拌混合し、穴部２８の内面３
０内に固結柱（図示せず）を造成している。
【００３１】回転軸１８の降下に伴って、掘削具２４と
攪拌具２６との間の回転軸１８に設けた振れ防止部材３
４−１・３４−２と回転阻止部材３８−１・３８−２と
は、地盤Ｇに形成された穴部２８内の掘削土中に没入す
る。
攪拌具２６との間の回転軸１８に設けた振れ防止部材３
４−１・３４−２と回転阻止部材３８−１・３８−２と
は、地盤Ｇに形成された穴部２８内の掘削土中に没入す
る。
【００３２】このとき、振れ防止部材３４−１・３４−
２は、回転部材２０の掘削具２４の回転半径Ｒ1 よりも
少許短い長さＬ1 としていることにより、回転部材２０
の掘削具２４の回転半径Ｒ1 内の掘削土中に没入される
ので、従来の振れ防止部材が回転半径Ｒ1 外の未掘削土
に没入されることによる掘削抵抗の増大や未掘削土の抵
抗の不均等による回転中心の変位を招くことがない。ま
た、回転部材２０の掘削具２４の回転半径Ｒ1 よりも少
許短い長さＬ1 の一対の振れ防止部材３４−１・３４−
２の各先端３４−１ａ・３４−２ａは、回転部材２０の
掘削具２４によって地盤Ｇに形成される穴部２８の内面
３０に接触することにより、回転軸１８の振れを防止す
ることができる。これにより、地盤Ｇに形成される穴部
２８の歪みを防止し得て、地盤Ｇを要求寸法に掘削し得
て、要求寸法の固結柱を造成することができる。
２は、回転部材２０の掘削具２４の回転半径Ｒ1 よりも
少許短い長さＬ1 としていることにより、回転部材２０
の掘削具２４の回転半径Ｒ1 内の掘削土中に没入される
ので、従来の振れ防止部材が回転半径Ｒ1 外の未掘削土
に没入されることによる掘削抵抗の増大や未掘削土の抵
抗の不均等による回転中心の変位を招くことがない。ま
た、回転部材２０の掘削具２４の回転半径Ｒ1 よりも少
許短い長さＬ1 の一対の振れ防止部材３４−１・３４−
２の各先端３４−１ａ・３４−２ａは、回転部材２０の
掘削具２４によって地盤Ｇに形成される穴部２８の内面
３０に接触することにより、回転軸１８の振れを防止す
ることができる。これにより、地盤Ｇに形成される穴部
２８の歪みを防止し得て、地盤Ｇを要求寸法に掘削し得
て、要求寸法の固結柱を造成することができる。
【００３３】また、振れ防止部材３４−１の途中に軸支
部材３６によって揺動可能に支持して設けられた一対の
回転阻止部材３８−１・３８−２は、各先端３８−１ａ
・３８−２ａが回転部材２０の掘削具２４によって地盤
Ｇに形成される穴部２８の内面３０に接触することによ
り、回転軸１８の回転に伴う一対の振れ防止部材３４−
１・３４−２の回転を阻止することができる。
部材３６によって揺動可能に支持して設けられた一対の
回転阻止部材３８−１・３８−２は、各先端３８−１ａ
・３８−２ａが回転部材２０の掘削具２４によって地盤
Ｇに形成される穴部２８の内面３０に接触することによ
り、回転軸１８の回転に伴う一対の振れ防止部材３４−
１・３４−２の回転を阻止することができる。
【００３４】これにより、回転軸１８の回転に伴う掘削
土の回転を阻止し得て、掘削土と土質安定剤とを良好に
攪拌混合し得て、充分な強度を有する固結柱を造成する
ことができる。
土の回転を阻止し得て、掘削土と土質安定剤とを良好に
攪拌混合し得て、充分な強度を有する固結柱を造成する
ことができる。
【００３５】また、支持部材３２に対して一対の振れ防
止部材３４−１・３４−２を夫々半径方向に角度θで交
差するように突出させて設けているので、回転軸１８が
矢印ａ方向に回転している場合に、振れ防止部材３４−
１・３４−２が掘削土に強く押し付けられ、振れ防止部
材３４−１・３４−２の回転を確実に阻止することがで
き、これにより、回転軸１８の回転に伴う掘削土の回転
を確実に阻止し得て、掘削土と土質安定剤とをさらに良
好に攪拌混合し得て、充分に強度を有する強固な固結柱
を造成することができる。
止部材３４−１・３４−２を夫々半径方向に角度θで交
差するように突出させて設けているので、回転軸１８が
矢印ａ方向に回転している場合に、振れ防止部材３４−
１・３４−２が掘削土に強く押し付けられ、振れ防止部
材３４−１・３４−２の回転を確実に阻止することがで
き、これにより、回転軸１８の回転に伴う掘削土の回転
を確実に阻止し得て、掘削土と土質安定剤とをさらに良
好に攪拌混合し得て、充分に強度を有する強固な固結柱
を造成することができる。
【００３６】また、掘削具２４と振れ防止部材３４−１
・３４−２とが近接して設けられているので、掘削土と
土質安定剤とを効率良く攪拌混合させ、充分な強度を有
する強固な固定柱を造成することができる。
・３４−２とが近接して設けられているので、掘削土と
土質安定剤とを効率良く攪拌混合させ、充分な強度を有
する強固な固定柱を造成することができる。
【００３７】更に、回転阻止部材３８−１、３８−２が
一の振れ防止部材３４−１にのみ設けられているので、
部品点数が少なく、構成が簡単で、廉価とすることがで
きる。
一の振れ防止部材３４−１にのみ設けられているので、
部品点数が少なく、構成が簡単で、廉価とすることがで
きる。
【００３８】図６、７は、この発明の第２実施例を示す
ものである。
ものである。
【００３９】この第２実施例及び以下の実施例において
は、上述の第１実施例と同一機能を果す箇所には同一符
号を付して説明する。
は、上述の第１実施例と同一機能を果す箇所には同一符
号を付して説明する。
【００４０】この第２実施例の特徴とするところは、以
下の点にある。即ち、掘削具２４と振れ防止部材３４−
１・３４−２間の距離Ｄ1 及び振れ防止部材３４−１・
３４−２と攪拌具２６間の距離Ｄ2 を夫々異なるべく設
定した。
下の点にある。即ち、掘削具２４と振れ防止部材３４−
１・３４−２間の距離Ｄ1 及び振れ防止部材３４−１・
３４−２と攪拌具２６間の距離Ｄ2 を夫々異なるべく設
定した。
【００４１】詳述すれば、図６に示す如く、掘削具２４
と振れ防止部材３４−１・３４−２間の距離Ｄ1 を狭少
にする一方、振れ防止部材３４−１・３４−２と攪拌具
２６間の距離Ｄ2 を上述の距離Ｄ1 よりも大きく設定す
る。あるいはまた、図７に示す如く、掘削具２４と振れ
防止部材３４−１・３４−２間の距離Ｄ1 を、振れ防止
部材３４−１・３４−２と攪拌具２６間の距離Ｄ2 より
も大きく設定する。
と振れ防止部材３４−１・３４−２間の距離Ｄ1 を狭少
にする一方、振れ防止部材３４−１・３４−２と攪拌具
２６間の距離Ｄ2 を上述の距離Ｄ1 よりも大きく設定す
る。あるいはまた、図７に示す如く、掘削具２４と振れ
防止部材３４−１・３４−２間の距離Ｄ1 を、振れ防止
部材３４−１・３４−２と攪拌具２６間の距離Ｄ2 より
も大きく設定する。
【００４２】この第２実施例の構成によれば、掘削具２
４と振れ防止部材３４−１・３４−２と攪拌具２６間で
異なる距離Ｄ1 、距離Ｄ2 により、掘削土と土質安定剤
とが効率良く攪拌混合され、充分な強度を有する固結柱
を造成することができる。
４と振れ防止部材３４−１・３４−２と攪拌具２６間で
異なる距離Ｄ1 、距離Ｄ2 により、掘削土と土質安定剤
とが効率良く攪拌混合され、充分な強度を有する固結柱
を造成することができる。
【００４３】図８は、この発明の第３実施例を示すもの
である。
である。
【００４４】この第３実施例の特徴とするところは、以
下の点にある。即ち、軸支部材３６に設ける一対の回転
阻止部材３８−１・３８−２において、例えば、一方の
回転阻止部材３８−２の長さＬ2 よりも他方の回転阻止
部材３８−１の長さＬ3 を小さく設定する。
下の点にある。即ち、軸支部材３６に設ける一対の回転
阻止部材３８−１・３８−２において、例えば、一方の
回転阻止部材３８−２の長さＬ2 よりも他方の回転阻止
部材３８−１の長さＬ3 を小さく設定する。
【００４５】この第３実施例の構成によれば、上述の第
１実施例と同効を得るとともに、一方の回転阻止部材３
８−２のみが穴部２８の内面３０に接するので、回転部
材２０の没入抵抗を減少することができる。
１実施例と同効を得るとともに、一方の回転阻止部材３
８−２のみが穴部２８の内面３０に接するので、回転部
材２０の没入抵抗を減少することができる。
【００４６】図９は、この発明の第４実施例を示すもの
である
である
【００４７】この第４実施例の特徴とするところは、以
下の点にある。即ち、一方の振れ防止部材３４−１にお
いて、軸支部材３６を設けた拡張部３４−１ｂよりも先
端側を省略した。
下の点にある。即ち、一方の振れ防止部材３４−１にお
いて、軸支部材３６を設けた拡張部３４−１ｂよりも先
端側を省略した。
【００４８】この第４実施例の構成によれば、上述の第
１実施例と同効を得るとともに、不要部分を省略して構
成を簡単にすることができる。
１実施例と同効を得るとともに、不要部分を省略して構
成を簡単にすることができる。
【００４９】図１０は、この発明の第５実施例を示すも
のである。
のである。
【００５０】この第５実施例の特徴とするところは、以
下の点にある。即ち、一方の振れ防止部材３４−１に取
付ける軸支部材３６の取付部位を、つまり、拡張部３４
−１ｂを支持部材３２側に近接させて設けた。
下の点にある。即ち、一方の振れ防止部材３４−１に取
付ける軸支部材３６の取付部位を、つまり、拡張部３４
−１ｂを支持部材３２側に近接させて設けた。
【００５１】この第５実施例の構成によれば、上述の第
１実施例と同効を得るとともに、振れ防止部材３４−１
に作用する力が支持部材３２側なので、回転軸１８の振
れをより効果的に防止することができる。
１実施例と同効を得るとともに、振れ防止部材３４−１
に作用する力が支持部材３２側なので、回転軸１８の振
れをより効果的に防止することができる。
【００５２】
【発明の効果】以上詳細な説明から明らかなようにこの
発明によれば、回転軸に支持部材を回転可能に設け、支
持部材には回転部材の回転半径よりも少許短い長さの一
対の振れ防止部材を半径方向に交差すべく所定角度で設
け、これら振れ防止部材のいずれか一方には軸支部材を
設け、軸支部材には回転部材によって地盤に形成された
穴部の内面に達する長さの回転阻止部材を設けたことに
より、振れ防止部材が回転部材の回転半径内の掘削土中
に没入されるので、従来の振れ防止部材が回転部材の回
転半径外の未掘削土に没入されることによる掘削抵抗の
増大や未掘削土の抵抗の不均等による回転中心の変位を
招くことがなく、振れ防止部材が回転部材により地盤に
形成された穴部の内面に接触し、回転軸の半径方向への
振れを防止することができ、しかも、振れ防止部材が掘
削土に強く押付けられるので、回転軸の回転に伴う掘削
土の回転を確実に阻止して掘削土と土質安定剤とを良好
に攪拌混合し、これにより、強固な固結柱を造成し得
る。
発明によれば、回転軸に支持部材を回転可能に設け、支
持部材には回転部材の回転半径よりも少許短い長さの一
対の振れ防止部材を半径方向に交差すべく所定角度で設
け、これら振れ防止部材のいずれか一方には軸支部材を
設け、軸支部材には回転部材によって地盤に形成された
穴部の内面に達する長さの回転阻止部材を設けたことに
より、振れ防止部材が回転部材の回転半径内の掘削土中
に没入されるので、従来の振れ防止部材が回転部材の回
転半径外の未掘削土に没入されることによる掘削抵抗の
増大や未掘削土の抵抗の不均等による回転中心の変位を
招くことがなく、振れ防止部材が回転部材により地盤に
形成された穴部の内面に接触し、回転軸の半径方向への
振れを防止することができ、しかも、振れ防止部材が掘
削土に強く押付けられるので、回転軸の回転に伴う掘削
土の回転を確実に阻止して掘削土と土質安定剤とを良好
に攪拌混合し、これにより、強固な固結柱を造成し得
る。
【００５３】また、回転阻止部材が回転部材によって形
成された穴部の内面に接触するので、回転軸の回転に伴
う掘削土の回転を確実に阻止し得る。
成された穴部の内面に接触するので、回転軸の回転に伴
う掘削土の回転を確実に阻止し得る。
【００５４】更に、掘削具と振れ防止部材とが近接して
設けられているので、掘削土と土質安定剤とを効率良く
攪拌混合させ、充分な強度を有する強固な固結柱を造成
し得る。
設けられているので、掘削土と土質安定剤とを効率良く
攪拌混合させ、充分な強度を有する強固な固結柱を造成
し得る。
【図１】オーガマシンの回転部材の拡大側面図である。
【図２】オーガマシンの振れ防止部材及び回転阻止部材
の拡大平面図である。
の拡大平面図である。
【図３】オーガマシンの振れ防止部材及び回転阻止部材
の回転時における拡大平面図である。
の回転時における拡大平面図である。
【図４】オーガマシンの回転軸及び回転部材の側面図で
ある。
ある。
【図５】オーガマシンの側面図である。
【図６】第２実施例における一の回転部材の拡大側面図
である。
である。
【図７】第２実施例における他の回転部材の拡大側面図
である。
である。
【図８】第３実施例における振れ防止部材及び回転阻止
部材の拡大平面図である。
部材の拡大平面図である。
【図９】第４実施例における振れ防止部材及び回転阻止
部材の拡大平面図である。
部材の拡大平面図である。
【図１０】第５実施例における振れ防止部材及び回転阻
止部材の拡大平面図である。
止部材の拡大平面図である。
【符号の説明】 ２ 自走車 ８ オーガマシン １８ 回転軸 ２０ 回転部材 ２４ 掘削具 ２６ 攪拌具 ３２ 支持部材 ３４ 振れ防止部材 ３６ 軸支部材 ３８ 回転阻止部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 珠 神奈川県川崎市中原区宮内３−24−１ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21B 3/02 E21B 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】 昇降自在に支持される単一の回転軸に掘
削具と攪拌具とを有する回転部材が備えられたオーガマ
シンにおいて、前記回転軸に支持部材を回転可能に設
け、この支持部材には前記回転部材の回転半径よりも少
許短い長さの一対の振れ防止部材を半径方向に交差すべ
く所定角度で設け、これら振れ防止部材のいずれか一方
には軸支部材を設け、この軸支部材には前記回転部材に
よって地盤に形成された穴部の内面に達する長さの回転
阻止部材を設けたことを特徴とするオーガマシン。 - 【請求項２】 前記掘削具と前記振れ防止部材とは、近
接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載
のオーガマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6160697A JP2876181B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | オーガマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6160697A JP2876181B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | オーガマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084464A JPH084464A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2876181B2 true JP2876181B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=15720521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6160697A Expired - Lifetime JP2876181B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | オーガマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876181B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105297716B (zh) * | 2015-11-09 | 2017-06-16 | 高伯明 | 振动搅拌桩机及系统 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP6160697A patent/JP2876181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084464A (ja) | 1996-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040227 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060302 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060706 |