JP2905352B2 - 雌型端子金具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ヒューズ、ブスバーの
雄型端子部や、ワイヤーハーネスに接続された雄型端子
金具が差し込まれる雌型端子金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両用のヒューズとしては、一般に寸法
の大きめなオートヒューズが用いられてきたが、近年、
このオートヒューズより小さいミニヒューズが用いられ
るようになってきた。

【０００３】オートヒューズとミニヒューズは、雄型端
子部のピッチや幅の他に厚さが異なるため、従来ではオ
ートヒューズ用の雌型端子金具とミニヒューズ用の雌型
端子金具とは別個の部品として構成されていた。

【０００４】図１６にオートヒューズ１とその雌型端子
金具２を示し、図１７にミニヒューズ３とその雌型端子
金具４を示す。従来の雌型端子金具の例としては、例え
ば実開平２−７６４８０号公報に記載のものがある。

【０００５】ところが、車両の中には、上記のオートヒ
ューズとミニヒューズとを併用する場合があるが、従来
のようにオートヒューズ用とミニヒューズ用の雌型端子
金具が別部品で構成されていると、端子金具の品種が増
加し、部品管理が面倒であった。

【０００６】また、車両のエンジンルーム等に搭載され
る電気接続箱においては、電気部品から引き出されたワ
イヤーハーネス端部の雄型端子金具とブスバー端部の雄
型端子部とを接続したり、あるいはワイヤーハーネス端
部の雄型端子金具同士を接続したりする中継端子金具
（いわゆる雌型−雌型端子、以下「雌型中継端子」とい
う）が用いられている。

【０００７】図１８に、電気接続箱９に用いられる雌型
中継端子５ａ、５ｂとこれらの雌型中継端子５ａ、５ｂ
に挿入されるブスバー６及び電線端部に接続された雄型
端子金具８を示す。ブスバー６の雄型端子部６ａと雄型
端子金具８の雄型端子部８ａは、端子部の幅の他に厚さ
が異なるため、従来では、ブスバー６の雄型端子部６ａ
用の雌型中継端子５ａと雄型端子金具８の雄型端子部８
ａ用の雌型中継端子５ｂとは別個の部品として構成され
ていた。

【０００８】ところが、ブスバーの雄型端子部用の雌型
中継端子と雄型端子金具用の雌型端子中継端子が別部品
で構成されていると、中継端子５ａ、５ｂの品種が増加
し、部品管理が面倒であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情を
考慮し、板厚の異なる２種類の雄型端子の両方を装着可
能な雌型端子金具を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、４つの側壁で
囲まれる内部に形成されて厚さの異なる第１の雄型端子
と第２の雄型端子のいずれかが挿入される挿入部と、前
記側壁の一つから延設されて前記挿入部内に折り返され
たばね片の可動部上に設けられて前記第１及び第２の雄
型端子の一面側に共通して接触する共通接触部と、前記
ばね片に対向する側壁に設けられて前記第１、第２の雄
型端子の各他面側に個別に接触する第１、第２の個別接
触部とを有していることを特徴としている。

【００１１】

【作用】上記構成の雌型端子金具では、第１の雄型端子
を挿入部に挿入すると、第１の雄型端子は、共通接触部
と第１の個別接触部との間に挟持される。また、第２の
雄型端子を挿入部に挿入すると、第２の雄型端子は、共
通接触部と第２の個別接触部との間に挟持される。従っ
て、第１、第２の雄型端子のいずれかが挿入されたとき
も、安定した力で雄型端子を保持することができるの
で、板厚の異なる２種類の雄型端子の両方を装着するこ
とが可能となる。また、挿入部が４つの側壁で囲まれる
内部に設けられているので、挿入部に挿入された第１、
第２の雄型端子は、外力に対して保護されると共に、雄
型端子に挿入方向と逆方向の力以外の力が付与されても
挿入部から抜け出て外れることがない。また、挿入部に
挿入された第１又は第２の雄型端子は、ばね片の可動部
上の共通接触部に面接触しつつばね片に対向する側壁に
付勢されて側壁に面接触するので、良好な電気的接続が
得られる。さらに、第１、第２の個別接触部はばね片の
可動部に設けられておらず、ばね片に対向する側壁に設
けられ、共通接触部がばね片の可動部上に設けられてお
り、ばね片の可動部上が共通接触部となっているので、
第１、第２の雄型端子金具のための特別な接触部をそれ
ぞれ可動部上に形成する必要がなく、ばね片の形状を簡
単な形状とすることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１３】第１実施例 図１、図２は第１実施例の雌型端子金具１０の構成を示
す。この雌型端子金具１０は、一端側（図中上端側）開
口からヒューズの雄型端子部を挿入できるように、断面
長方形の筒状に形成されており、内部が雄型端子部の挿
入部１１となっている。

【００１４】挿入部１１を構成する幅の広い側壁１１
ａ、１１ｂのうち、一方の側壁１１ａの内側には、側壁
１１ａの一端（上端）から延出した部分をＵ字状に湾曲
させることで形成された板バネ１２の可動部１２ａが配
置されている。この可動部１２ａの外面は、幅の広い他
方の側壁１１ｂの内面と対向しており、外面はオートヒ
ューズとミニヒューズの第１、第２の雄型端子部の一側
面に共通して接触する共通接触面（共通接触部）１３と
して構成されている。

【００１５】また、他方の側壁１１ｂの内面には、幅方
向の一方側に片寄らせて突部１４が形成されている。こ
の突部１４は、側壁１１ｂの外面からプレスで打ち出し
することにより形成されている。

【００１６】共通接触面１３と対向する突部１４の端面
は、オートヒューズの第１の雄型端子部の他側面と接触
する第１の個別接触面（第１の個別接触部）１５とさ
れ、また、突部１４の無い側の側壁１１ｂの内面は、ミ
ニヒューズの他側面と接触する第２の個別接触面（第２
の個別接触部）１６とされている。突部１４の位置は、
ちょうどその側方の第２の個別接触面１６の前方空間に
ミニヒューズの第２の雄型端子部が入るような位置に設
定されている。

【００１７】この実施例では、幅の狭い方の側壁１１
ｃ、１１ｄの間隔が、オートヒューズ１の第１の雄型端
子部１ａの幅寸法よりも小さくなっており、このままで
は第１の雄型端子部１ａを挿入できないので、同側壁１
１ｃ、１１ｄには、オートヒューズの第１の雄型端子部
１ａの挿入を許すためのスリット１７、１８がそれぞれ
形成されている。

【００１８】突部１４から遠い方のスリット１７の、側
壁１１ｂ側の内側面は、突部１４の端面位置と同一面内
に位置しており、内側面は、オートヒューズ１の他側面
が接触する第１の個別接触面１５の一部として構成され
ている。

【００１９】これに対し、他方のスリット１８の、側壁
１１ｂ側の内側面は、突部１４の端面位置よりも後退し
た位置（側壁１１ｂ側の位置）にあり、オートヒューズ
１の第１の雄型端子部１ａがこの内側面には接触しない
ようになっている。これにより、オートヒューズ１の第
１の雄型端子部１ａは、突部１４の端面（第１の個別接
触面１５）と片方のスリット１７の内側面（第１の個別
接触面１５）との２点で接触することになり、他方のス
リット１８の内側面を含む製造誤差を考察すると３点接
触よりも安定した接触状態が得られ好ましい。しかし、
３点接触でも良い。

【００２０】また、第１の個別接触面１５と共通接触面
１３との間の距離と、第２の個別接触面１６と共通接触
面１３との間の距離は、それぞれオートヒューズ１の第
１の雄型端子部１ａの厚さと、ミニヒューズ３の第２の
雄型端子部３ａの厚さに対応させて設定されており、各
ヒューズの第１、第２の雄型端子部１ａ、１ｂに対する
接触圧が一定となるように調整されている。

【００２１】ヒューズの雌コネクタを構成する場合は、
このような構造の雌型端子金具１０を左右勝手違いで製
作する。そして、図３に示すように、左右勝手違いの一
対の雌型端子金具１０Ａ、１０Ｂを、突部１４同士が離
れた位置関係となるようにして配置する。その際、オー
トヒューズ１とミニヒューズ３の第１、第２の雄型端子
部１ａ、３ａのピッチに応じて両雌型端子金具１０Ａ、
１０Ｂを、図１０及び図１１の寸法Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄと、
図３の寸法Ａ´、Ｂ´、Ｃ´、Ｄ´とが対応するように
配置する。

【００２２】このように雌型端子金具１０Ａ、１０Ｂを
配置して構成した雌コネクタに対して、オートヒューズ
を挿入した場合は、図４に示すように、オートヒューズ
１の第１の雄型端子部１ａが雌型端子金具１０Ｂの挿入
部１１に挿入される。その際、第１の雄型端子部１ａの
両端部はスリット１７、１８内に挿入される。そして、
第１の雄型端子部が、突部１４の端面及びスリット１７
の内側面に設けた第１の個別接触面１５と板バネ１２に
設けた共通接触面１３との間に挟持される。

【００２３】また、ミニヒューズを挿入した場合は、図
５に示すように、ミニヒューズ３の第２の雄型端子部３
ａが、雌型端子金具１０Ｂの挿入部１１に挿入され、側
壁１１ｂの内面に設けた第２の個別接触面１６と板バネ
１２に設けた共通接触面１３との間に挟持される。

【００２４】この場合、各個別接触面１５、１６の共通
接触面１３に対する位置は、オートヒューズ１とミニヒ
ューズ３の第１、第２の雄型端子部１ａ、３ａの各厚さ
に対応させて設定しているので、どちらを挿入した場合
も、板バネ１２の撓み量が同じになり、同じ接触圧で第
１、第２の雄型端子部１ａ、３ａを保持することができ
る。また、本実施例では、第１、第２の雄型端子部１
ａ、３ａのいずれかが挿入されたときも、安定した力で
第１、第２雄型端子部１ａ、３ａを保持することができ
るので、板厚の異なる２種類の雄型端子部１ａ、３ａの
両方を装着することが可能となる。また、挿入部１１が
４つの側壁１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄで囲まれる
内部に設けられているので、挿入部１１に挿入された第
１、第２の雄型端子部１ａ、３ａは、外力に対して保護
されると共に、第１、第２の雄型端子部１ａ、３ａに挿
入方向と逆方向の力以外の力が付与されても挿入部１１
から抜け出て外れることがない。また、挿入部１１に挿
入された第１又は第２の雄型端子１ａ、３ａは、板バネ
１２のの可動部１２ａ上の共通接触面１３に面接触しつ
つ板バネ１２に対向する側壁１１ｂに付勢されて側壁１
１ｂに面接触するので、良好な電気的接続が得られる。
さらに、第１、第２の個別接触面１５、１６は板バネ１
２の可動部１２ａに設けられておらず、板バネ１２に対
向する側壁１１ｂに設けられ、共通接触面１３が板バネ
１２の可動部１２ａ上に設けられており、板バネ１２の
可動部１２ａ上が共通接触面１３となっているので、第
１、第２の雄型端子部１ａ、３ａのための特別な接触部
をそれぞれ可動部１２ａ上に形成する必要がなく、板バ
ネ１２の形状を簡単な形状とすることができる。

【００２５】第２実施例 次に本発明の第２実施例を図６、図７を用いて説明す
る。前記第１実施例の雌型端子金具１０では、図１に示
すように、挿入部１１を構成する幅の狭い方の側壁１１
ｃ、１１ｄに、オートヒューズの第１の雄型端子部を受
け入れるためのスリット１７、１８を設けていたが、本
第２実施例の雌型端子金具２０では、スリットの代わり
に、側壁１１ｃ、１１ｄをコ字状に屈曲させることによ
り挿入溝２１、２２を設けている。

【００２６】そして、突部１４から遠い方の挿入溝２１
の内側面を、オートヒューズの第１の雄型端子部の他側
面が接触する第１の個別接触面１５の一部としている。
それ以外は第１実施例と同一構成であるので、同一構成
要素に同一符号を付して説明は省略する。

【００２７】第３実施例 次に本発明の第３実施例を図８、図９を用いて説明す
る。上記第１、第２実施例では、共通接触面１３を板バ
ネ１２の可動部上に設け、個別接触面１５、１６を側壁
内面や突部端面に設けていたが、本第３実施例の雌型端
子金具３０では、図８に示すように２つの板バネ３１、
３２を並べて設け、各板バネ３１、３２の各可動部の外
面を、オートヒューズの第１の雄型端子部の一側面と接
触する第１の個別接触面３３と、ミニヒューズの第２の
雄型端子部の一側面と接触する第２の個別接触面３４と
している。また、挿入部１１を構成する側壁１１ｂの内
面を共通接触面３５としている。

【００２８】そして、各個別接触面３３、３４と共通接
触面３５との間の距離Ｐ１、Ｐ２を、オートヒューズと
ミニヒューズの第１、第２の雄型端子部の厚さに対応さ
せて設定している。なお、それ以外の構成は前記第１実
施例と同様であるので、同一要素に同一符号を付して説
明を省略する。

【００２９】この場合も、ヒューズの雌コネクタを構成
する場合は、このような構造の雌型端子金具３０を左右
勝手違いで製作する。そして、図９に示すように、左右
勝手違いの一対の雌型端子金具３０Ａ、３０Ｂを、板バ
ネ３１同士が離れた位置関係となるようにして配置す
る。その際、オートヒューズとミニヒューズの第１、第
２の雄型端子部のピッチに応じて両雌型端子金具３０
Ａ、３０Ｂを、図１０及び図１１の寸法Ａ、Ｂ、Ｄと、
図９の寸法Ａ´、Ｂ´、Ｄ´とが対応するように配置す
る。

【００３０】なお、上記実施例においては、板バネ１
２、３１、３２を側壁１１ａと一体に形成した場合を示
したが、板バネのみを別部品で構成し、後から組み付け
るようにすることもできる。

【００３１】第４実施例 次に本発明の第４実施例を図１０乃至図１５を用いて説
明する。上記した第１、第２、第３実施例では、ヒュー
ズの雄型端子部が装着される雌型端子金具の例を示した
が、本実施例は、電気接続箱に用いられて、電線端部に
接続される雄型端子金具８の雄型端子部（第１の雄型端
子）８ａ、ブスバー６の雄型端子部（第２の雄型端子）
６ａ、が装着される雌型中継端子４０に、本発明を適用
した例である。

【００３２】図１０及び図１１に示すように、雌型中継
端子４０は、断面長方形の筒状で、上下両端に雌型端子
部４１、４２がそれぞれ形成され、雌型端子部４１の内
部がブスバー６の雄型端子部６ａ、雄型端子金具８の雄
型端子部８ａの挿入部４３となっている。なお、雌型端
子部４２は、図示しない電気部品等から引き出された電
線端部の端子金具が装着される端子部となっている。以
下の説明では雌型端子部４１に本発明を適用した例につ
いて説明する。

【００３３】上記挿入部４３を構成する側壁４４ａ、４
４ｂのうち、一方の側壁４４ａの内側には、側壁４４ａ
の一端（上端）から延出した部分をＵ字状に湾曲させる
ことで形成された板バネ４５の可動部４５ａが配置され
ている。この可動部４５ａの外面は、側壁４４ｂと対向
しており、ブスバー６の雄型端子部７と雄型端子金具８
の一側面に共通して接触する共通接触面４６として構成
されている。

【００３４】また、側壁４４ｂの内面には、突部４７が
形成されている。この突部４７は、側壁４４ｂの外面か
らプレスで打ち出しすることにより形成されている。こ
の突部４７の端面は、雄型端子金具８の端子部８ａの他
側面と接触する第１の個別接触面４８とされている。

【００３５】一方、側壁４４ａ、４４ｂと直交する側壁
４９ａ、４９ｂには、スリット５０、５１がそれぞれ形
成されている。これらのスリット５０、５１には、ブス
バー６の雄型端子部６ａが挿入される。また、共通接触
面４６に向かうスリット５０、５１の内壁は、ブスバー
６の雄型端子部６ａの他面側が接触する第２の個別接触
面５２とされている。

【００３６】このような雌型中継端子４０に対して、電
線端部に接続された雄型端子金具８の雄型端子部８ａを
挿入した場合には、図１２、図１３（ｂ）に示すよう
に、雄型端子金具８の雄型端子部８ａが雌型中継端子の
挿入部４３に挿入され、その際、雄型端子金具８は、一
面側が板バネ４５の共通接触面４６と接触し、他面側が
突部４７の第１の個別接触面４８に接触して、これらの
接触面４６、４８の間に挟持される。

【００３７】また、ブスバー６の雄型端子部６ａを雌型
中継端子４０に挿入すると、図１４、図１５（ｂ）に示
すように、挿入部４３に挿入され、その際、雄型端子部
６ａは、一面側が板バネ４５の共通接触面４６と接触
し、他面側がスリット５０、５１の第２の個別接触面５
２に接触して、これらの接触面４６、５２の間に挟持さ
れる。

【００３８】なお、雄型端子金具８の両側部からは突起
８ｂ、８ｂがそれぞれ突設されており、雌型中継端子４
０の先端面と当接して、挿入部４３への雄型端子部８ａ
の挿入量が規制されるようになっている。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
厚さの異なる第１の雄型端子、第２の雄型端子を共に受
けることができる。しかも、第１、第２の雄型端子のい
ずれかが挿入されたときも、安定した力で雄型端子を保
持することができるので、板厚の異なる２種類の雄型端
子の両方を装着することが可能となり、部品の標準化を
図ることができる。また、挿入部が４つの側壁で囲まれ
る内部に設けられているので、挿入部に挿入された第
１、第２の雄型端子は、外力に対して保護されると共
に、雄型端子に挿入方向と逆方向の力以外の力が付与さ
れても挿入部から抜け出て外れることがない。また、挿
入部に挿入された第１又は第２の雄型端子は、ばね片の
可動部上の共通接触部に面接触しつつばね片に対向する
側壁に付勢されて側壁に面接触するので、良好な電気的
接続を得ることができる。さらに、第１、第２の個別接
触部はばね片の可動部に設けられておらず、ばね片に対
向する側壁に設けられ、共通接触部がばね片の可動部上
に設けられており、ばね片の可動部上が共通接触部とな
っているので、第１、第２の雄型端子金具のための特別
な接触部をそれぞれ可動部上に形成する必要がなく、ば
ね片の形状を簡単な形状とすることができ、製造コスト
の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の雌型端子金具の斜視図で
ある。

【図２】本発明の第１実施例の雌型端子金具の平面図で
ある。

【図３】本発明の第１実施例の雌型端子金具を左右勝手
違いに製作して一対配置し、オートヒューズ及びミニヒ
ューズに共用の雌コネクタを構成した場合の平面図であ
る。

【図４】本発明の第１実施例の雌型端子金具にオートヒ
ューズの雄型端子部を挿入した状態を示す平面図であ
る。

【図５】本発明の第１実施例の雌型端子金具にミニヒュ
ーズの雄型端子部を挿入した状態を示す平面図である。

【図６】本発明の第２実施例の雌型端子金具の斜視図で
ある。

【図７】本発明の第２実施例の雌型端子金具の平面図で
ある。

【図８】本発明の第３実施例の雌型端子金具を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は下から見た図である。

【図９】本発明の第３実施例の雌型端子金具を左右勝手
違いに製作して一対配置し、オートヒューズ及びミニヒ
ューズに共用の雌コネクタを構成した場合の図であり、
（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。

【図１０】本発明の第４実施例の雌型中継端子を示す斜
視図である。

【図１１】本発明の第４実施例の雌型中継端子を示す断
面図である。

【図１２】第４実施例の雌型中継端子に電線端部の雄型
端子金具を挿入した状態を示す斜視図である。

【図１３】第４実施例の雌型中継端子を示し、（ａ）は
挿入部に雄型端子金具の雄型端子部を挿入する前の状態
を示す断面図、（ｂ）は挿入部に雄型端子金具の雄型端
子を挿入した状態を示す断面図である。

【図１４】第４実施例の雌型中継端子にブスバーの雄型
端子部を挿入した状態を示す斜視図である。

【図１５】第４実施例の雌型中継端子を示し、（ａ）は
挿入部にブスバーの雄型端子部を挿入する前の状態を示
す断面図、（ｂ）は挿入部にブスバーの雄型端子部を挿
入した状態を示す断面図である。

【図１６】オートヒューズ及びその雌型端子金具を示す
側面図である。

【図１７】ミニヒューズ及びその雌型端子金具を示す側
面図である。

【図１８】電気接続箱におけるブスバーの雄型端子金
具、電線端部の雄型端子金具と雌型中継端子を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ａ オートヒューズの雄型端子部（第１の雄型端子） ３ａ ミニヒューズの雄型端子部（第２の雄型端子） ６ ブスバー ６ａ 雄型端子部（第２の雄型端子） ８ 雄型端子金具 ８ａ 雄型端子部（第１の雄型端子） １０ 雌型端子金具 １１ 挿入部 １２ 板バネ １２ａ 可動部 １３ 共通接触面 １５ 第１の個別接触面 １６ 第２の個別接触面 ３３ 第１の個別接触面 ３４ 第２の個別接触面 ３５ 共通接触面 ４０ 雌型中継端子 ４３ 挿入部 ４６ 共通接触面 ４８ 第１の個別接触面 ５２ 第２の個別接触面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷下 仁人 静岡県御殿場市川島田252 矢崎部品株 式会社内 (56)参考文献 実開 昭62−18989（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−45935（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−41796（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01R 13/35

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ４つの側壁で囲まれる内部に形成されて
   厚さの異なる第１の雄型端子と第２の雄型端子のいずれ
   かが挿入される挿入部と、前記側壁の一つから延設され
   て前記挿入部内に折り返されたばね片の可動部上に設け
   られて前記第１及び第２の雄型端子の一面側に共通して
   接触する共通接触部と、前記ばね片に対向する側壁に設
   けられて前記第１、第２の雄型端子の各他面側に個別に
   接触する第１、第２の個別接触部とを有していることを
   特徴とする雌型端子金具。