JP2928896B2 - ウエザーストリップ一部切落し方法及び同装置 - Google Patents
ウエザーストリップ一部切落し方法及び同装置Info
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
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- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の車体とドアの
間をシールするウエザーストリップ一部切落し手段に関
するものである。
間をシールするウエザーストリップ一部切落し手段に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】押出成形した２本のウエザーストリップ
が略直角状に接続されるコーナー部には、型成形したウ
エザーストリップが配置される。そして、図１・図２に
示す如く、押出成形したウエザーストリップ９０の断面
形状が基底部９２と中空シール部９３とリップ部９１を
有しているとき、１つのリップ部９１を残して他の部分
を切取り、図３に示す如く突出リップ部９１を形成し、
この突出リップ部９１を型成形部に接合させることがあ
る。
が略直角状に接続されるコーナー部には、型成形したウ
エザーストリップが配置される。そして、図１・図２に
示す如く、押出成形したウエザーストリップ９０の断面
形状が基底部９２と中空シール部９３とリップ部９１を
有しているとき、１つのリップ部９１を残して他の部分
を切取り、図３に示す如く突出リップ部９１を形成し、
この突出リップ部９１を型成形部に接合させることがあ
る。
【０００３】ところが切り残す突出リップ部９１の形状
によっては、切込線９９の延長線が突出リップ部を通過
するため唯１回の切込みでは、希望する切取りの行えな
いことがある。たとえば、図１に示す断面形状のウエザ
ーストリップのとき、Ｄ方向から線Ｅ−Ｅまで刃物を入
れると突出リップ部９１の一部Ｇに切目が入ってしま
う。このため従来は先ずＨ方向から線Ｊ−Ｊまで切込
み、次いでＫ方向から線Ｌ−Ｌまで切込んでいた。この
ため２回の切込み工程を必要とした。
によっては、切込線９９の延長線が突出リップ部を通過
するため唯１回の切込みでは、希望する切取りの行えな
いことがある。たとえば、図１に示す断面形状のウエザ
ーストリップのとき、Ｄ方向から線Ｅ−Ｅまで刃物を入
れると突出リップ部９１の一部Ｇに切目が入ってしま
う。このため従来は先ずＨ方向から線Ｊ−Ｊまで切込
み、次いでＫ方向から線Ｌ−Ｌまで切込んでいた。この
ため２回の切込み工程を必要とした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は唯１回の切
込で突出リップ部９１を残すことが出来るようにしよう
とするものである。
込で突出リップ部９１を残すことが出来るようにしよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１乃至図２１を参考に
して説明する。本発明に係るウエザーストリップ一部切
落し方法は、中空シール部９３とリップ部９１及び基底
部９２とからなる押出成形ウエザーストリップ９０のリ
ップ部９１の所望部のみ残してその他の部分は切落とす
ウエザーストリップの一部切欠加工方法であって、残存
リップ部９１を固定刃３０上に当て抑止具６０で挟持す
る工程、非切落中空シール部９３を支える如く台刃２０
を固定刃３０と略同一上下方向位置まで上昇させると共
に潰し具５５を下降させて台刃２０と潰し具５５との間
に非切落し部を挟持する工程、Ｌ字状上刃７５が、台刃
２０及び固定刃３０の切刃２１，３１に接する如く下降
させ、ウエザーストリップの切落し部分を切落とす工程
からなっている。
して説明する。本発明に係るウエザーストリップ一部切
落し方法は、中空シール部９３とリップ部９１及び基底
部９２とからなる押出成形ウエザーストリップ９０のリ
ップ部９１の所望部のみ残してその他の部分は切落とす
ウエザーストリップの一部切欠加工方法であって、残存
リップ部９１を固定刃３０上に当て抑止具６０で挟持す
る工程、非切落中空シール部９３を支える如く台刃２０
を固定刃３０と略同一上下方向位置まで上昇させると共
に潰し具５５を下降させて台刃２０と潰し具５５との間
に非切落し部を挟持する工程、Ｌ字状上刃７５が、台刃
２０及び固定刃３０の切刃２１，３１に接する如く下降
させ、ウエザーストリップの切落し部分を切落とす工程
からなっている。
【０００６】また本発明に係るウエザーストリップ一部
切落し装置は、中空シール部９３とリップ部９１及び基
底部９２とからなる押出成形ウエザーストリップ９０の
リップ部９１の所望部のみを残してその他の部分を切落
とすウエザーストリップの一部切欠装置であって、基台
１０上に残存リップ部９１に対応する固定刃台１１を立
設すると共に固定刃台１１上に縦切断面の形成に用いる
固定刃３０を設け、固定刃３０の一側に残存リップ部９
１の長さＳの切断空間１２を保って固定刃３０の高さま
で上昇する横切断面用台板２０とリミットセンサー４５
を配置し、上方に配置した昇降盤５０の下面に台刃２０
の上に位置する潰し具５５と切断空間１２上に位置し、
固定刃３０と台刃２０とに対応する上刃７５を設けてあ
る。
切落し装置は、中空シール部９３とリップ部９１及び基
底部９２とからなる押出成形ウエザーストリップ９０の
リップ部９１の所望部のみを残してその他の部分を切落
とすウエザーストリップの一部切欠装置であって、基台
１０上に残存リップ部９１に対応する固定刃台１１を立
設すると共に固定刃台１１上に縦切断面の形成に用いる
固定刃３０を設け、固定刃３０の一側に残存リップ部９
１の長さＳの切断空間１２を保って固定刃３０の高さま
で上昇する横切断面用台板２０とリミットセンサー４５
を配置し、上方に配置した昇降盤５０の下面に台刃２０
の上に位置する潰し具５５と切断空間１２上に位置し、
固定刃３０と台刃２０とに対応する上刃７５を設けてあ
る。
【０００７】
【実施例】１０は基台、２０は基台１０に設けた昇降型
台刃、２２は昇降型台刃２０上に設けた押出成形ウエザ
ーストリップ９０の案内部、２３は台刃昇降用伸縮動力
体、２４は上昇位置の台刃２０に向って進退するロック
棒で、基台１９に取付けられている。２５はロック棒進
退用伸縮動力体である。
台刃、２２は昇降型台刃２０上に設けた押出成形ウエザ
ーストリップ９０の案内部、２３は台刃昇降用伸縮動力
体、２４は上昇位置の台刃２０に向って進退するロック
棒で、基台１９に取付けられている。２５はロック棒進
退用伸縮動力体である。
【０００８】１１は基台１０上に設けた固定刃台、３０
は固定刃台１１上に取付ける交換可能な固定刃であっ
て、ボルト３２によって固定されている。３３は制限板
で、ボルト３４によって固定刃３０に固定されている。
平面的に見たとき台刃２０の切刃２１と固定刃３０の切
刃３１とは直角になるように配置され、両切刃２１，３
１で挟まれた直角な切断空間１２が形成されている。
は固定刃台１１上に取付ける交換可能な固定刃であっ
て、ボルト３２によって固定されている。３３は制限板
で、ボルト３４によって固定刃３０に固定されている。
平面的に見たとき台刃２０の切刃２１と固定刃３０の切
刃３１とは直角になるように配置され、両切刃２１，３
１で挟まれた直角な切断空間１２が形成されている。
【０００９】切断空間１２を挟んで台刃２０の反対側に
は伸縮動力体４６によって台刃２０に向った方向に進退
するリミットセンサー４５が設けられている。
は伸縮動力体４６によって台刃２０に向った方向に進退
するリミットセンサー４５が設けられている。
【００１０】１３は基台１０に立設したコラム、５０は
コラム１３に架設した昇降盤である。５５は昇降盤５０
に圧縮コイルバネ５６を配して吊下した潰し具で、台刃
２０の上方に位置している。５１は昇降盤５０上下用の
伸縮動力体である。
コラム１３に架設した昇降盤である。５５は昇降盤５０
に圧縮コイルバネ５６を配して吊下した潰し具で、台刃
２０の上方に位置している。５１は昇降盤５０上下用の
伸縮動力体である。
【００１１】６０は固定刃３０に向って進退する抑止具
で、基台１０に取付けられており、抑止具用伸縮動力体
６１によって進退するようになっている。
で、基台１０に取付けられており、抑止具用伸縮動力体
６１によって進退するようになっている。
【００１２】６５は固定刃３０の下方において切断空間
１２に向って出没する起し具である。６６は起し具進退
用伸縮動力体である。
１２に向って出没する起し具である。６６は起し具進退
用伸縮動力体である。
【００１３】７０は基台１０に枢軸７１を介して軸支し
た位置決め具で、伸縮動力体７２により回動進退するよ
うになっている。７５は切断空間１２に対して上下する
Ｌ字状上刃で、下降したときその切刃７６が固定刃３０
及び台刃２０の各切刃３１，２１に接近通過するように
なっている。
た位置決め具で、伸縮動力体７２により回動進退するよ
うになっている。７５は切断空間１２に対して上下する
Ｌ字状上刃で、下降したときその切刃７６が固定刃３０
及び台刃２０の各切刃３１，２１に接近通過するように
なっている。
【００１４】
【作用】図７に示す如く、ウエザーストリップ９０を搬
送手段１５によってＤ方向に移動させると、その先端が
同図に仮線で示す如くリミットセンサー４５に当る。こ
の状態が図９・図１３に示す状態である。
送手段１５によってＤ方向に移動させると、その先端が
同図に仮線で示す如くリミットセンサー４５に当る。こ
の状態が図９・図１３に示す状態である。
【００１５】伸縮動力体７２が伸長し、位置決め具７０
が旋回下降し（図１４）、リップ部９１を固定刃３０の
すくい面３３上に載せ、リップ部９１のつけ根を切刃３
１に当てる（図９・図１５）。
が旋回下降し（図１４）、リップ部９１を固定刃３０の
すくい面３３上に載せ、リップ部９１のつけ根を切刃３
１に当てる（図９・図１５）。
【００１６】伸縮動力体６１が伸長し、抑止具６０をリ
ップ部９１上に押付け（図１６）て、リップ部９１を固
定する。伸縮動力体７２が短縮し、位置決め具７０が後
退する（図４の実線位置の状態）。
ップ部９１上に押付け（図１６）て、リップ部９１を固
定する。伸縮動力体７２が短縮し、位置決め具７０が後
退する（図４の実線位置の状態）。
【００１７】伸縮動力体６６が伸長し、起し具６５が前
進し、ウエザーストリップ９０を図１８に示す如く起こ
す。
進し、ウエザーストリップ９０を図１８に示す如く起こ
す。
【００１８】伸縮動力体４６が短縮し、リミットセンサ
ー４５から後退させる。
ー４５から後退させる。
【００１９】刃台２０が上昇する（図１０）。
【００２０】伸縮動力体２５が伸長し、ロック棒２４が
台刃２０の嵌合孔２７に嵌入して、台刃２０は上下動不
能に固定される。
台刃２０の嵌合孔２７に嵌入して、台刃２０は上下動不
能に固定される。
【００２１】伸縮動力体５１の作動により昇降盤５０と
共に潰し具５５が降下する（図１１）。
共に潰し具５５が降下する（図１１）。
【００２２】潰し具５５によりウエザーストリップ９０
の非切落し部を台刃２０のすくい面２８上に押付け、圧
縮コイルバネ５６の弾力によるウエザーストリップ９０
の非切落し部を固定する（図１２）。
の非切落し部を台刃２０のすくい面２８上に押付け、圧
縮コイルバネ５６の弾力によるウエザーストリップ９０
の非切落し部を固定する（図１２）。
【００２３】昇降盤５０の下降が更に進むと、上刃７５
の切刃７６が切刃２１及び切刃３１に近接した箇所(0.5
mm程度の間隔を保って）を下降し、ウエザーストリップ
９０の切落し部９４を切断する（図１９）。
の切刃７６が切刃２１及び切刃３１に近接した箇所(0.5
mm程度の間隔を保って）を下降し、ウエザーストリップ
９０の切落し部９４を切断する（図１９）。
【００２４】昇降盤５０と一緒に上刃７５及び潰し具５
５が上向きに後退すると共に、ロック棒が後退した後、
台刃２０が下向に後退し、リミットセンサー４５が前進
するる。
５が上向きに後退すると共に、ロック棒が後退した後、
台刃２０が下向に後退し、リミットセンサー４５が前進
するる。
【００２５】以上で一行程が終了し、ウエザーストリッ
プ９０がＤ方向に送られ次の作業が始まる。
プ９０がＤ方向に送られ次の作業が始まる。
【００２６】
【発明の効果】図２０に示す１回の切断のみでリップ部
を残していた他の従来例に比べて次のような特徴があ
る。
を残していた他の従来例に比べて次のような特徴があ
る。
【００２７】治具３７を交換することにより、リップ部
９１の切断角Ｌ−Ｌを自由に選定することが出来る。従
来は一回の切断では出来なかった。
９１の切断角Ｌ−Ｌを自由に選定することが出来る。従
来は一回の切断では出来なかった。
【００２８】上刃７５及び台刃２０を交換することによ
り、リップ部４１の切断線とウエザーストリップ横断面
とのコーナー円弧部の半径Ｒを変更することが出来る。
り、リップ部４１の切断線とウエザーストリップ横断面
とのコーナー円弧部の半径Ｒを変更することが出来る。
【００２９】調整具３５を移動させることにより切残し
リップ幅Ｗを変更することが出来る。
リップ幅Ｗを変更することが出来る。
【００３０】リミットセンサー４５の位置を調整するこ
とにより切残しリップ長さＳを調整することが出来る。
とにより切残しリップ長さＳを調整することが出来る。
【００３１】台刃２０が下りた状態で、加工用ウエザー
ストリップを搬入するので、加工用ウエザーストリップ
の搬入性が向上する。
ストリップを搬入するので、加工用ウエザーストリップ
の搬入性が向上する。
【００３２】台刃２０の切刃２１を固定刃３０の切刃３
１と同一水平面まで高さＴまで上昇させるので、図２４
に示す従来例に比べ、横切断面９６の切口の外観品質が
向上する。また本発明は、図２２及び図２３に示す断面
形状のウエザーストリップに対しても、同一の機械で対
応することが出来る。
１と同一水平面まで高さＴまで上昇させるので、図２４
に示す従来例に比べ、横切断面９６の切口の外観品質が
向上する。また本発明は、図２２及び図２３に示す断面
形状のウエザーストリップに対しても、同一の機械で対
応することが出来る。
【００３３】従来、きれいな切断面を得ようとすると、
ポンス式の刃物でないとうまくゆかなかったが、ポンス
式の刃物は寿命が短くなるので避けられないのみなら
ず、汎用性に欠けており、更に切断時のカスが残り易か
った。本発明においては、各種寸法のウエザーストリッ
プに対応出来、刃物の寿命も長く、切断カスの残りも発
生しない。
ポンス式の刃物でないとうまくゆかなかったが、ポンス
式の刃物は寿命が短くなるので避けられないのみなら
ず、汎用性に欠けており、更に切断時のカスが残り易か
った。本発明においては、各種寸法のウエザーストリッ
プに対応出来、刃物の寿命も長く、切断カスの残りも発
生しない。
【図１】ウエザーストリップの断面図である。
【図２】加工する前のウエザーストリップの斜視図であ
る。
る。
【図３】加工後のウエザーストリップの斜視図である。
【図４】昇降盤が上昇した状態における装置全体の正面
図である。
図である。
【図５】図４の左側面図である。
【図６】左斜め後から見た要部の斜視図である。
【図７】要部の平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線上における要部の側面図であ
る。
る。
【図９】図７のＡ−Ａ断面図で、台刃が下りた状態を示
している。
している。
【図１０】図７のＡ−Ａ断面図で、台刃が上がった状態
を示している。
を示している。
【図１１】図７のＡ−Ａ断面図で、台刃をロックした状
態を示している。
態を示している。
【図１２】図７のＡ−Ａ断面図で、潰し具が下りた状態
を示している。
を示している。
【図１３】図７のＢ−Ｂ断面図で、ウエザーストリップ
が搬入した状態を示している。
が搬入した状態を示している。
【図１４】図７のＢ−Ｂ断面図で、位置決め具の旋回中
の状態を示している。
の状態を示している。
【図１５】図７のＢ−Ｂ断面図で、位置決め具がウエザ
ーストリップを押えた状態を示している。
ーストリップを押えた状態を示している。
【図１６】図７のＢ−Ｂ断面図で、抑止具がリップ部を
押えた状態を示している。
押えた状態を示している。
【図１７】図７のＢ−Ｂ断面図で、起し具が進出した状
態を示している。
態を示している。
【図１８】図７のＢ−Ｂ断面図で、上刃が下りだした状
態を示している。
態を示している。
【図１９】図７のＢ−Ｂ断面図で、上刃がリップを切断
した状態を示している。
した状態を示している。
【図２０】図７のＢ−Ｂ断面図で、切落し部が落ちる状
態を示している。
態を示している。
【図２１】図７のＣ−Ｃ断面図で、上刃が切落し部を切
断した状態を示している。
断した状態を示している。
【図２２】本発明を適用する他のウエザーストリップの
断面図である。
断面図である。
【図２３】本発明を適用する更に他のウエザーストリッ
プの断面図である。
プの断面図である。
【図２４】従来例の断面図である。
１０ 基台 １１ 固定刃台 １２ 切断空間 １３ コラム １５ 搬送手段 ２０ 台刃 ２１ 切刃 ２２ 案内部 ２３ 伸縮動力体 ２４ ロック棒 ２５ 伸縮動力体 ２６ ウエザーストリップ案内部 ２７ 嵌合部 ２８ すくい面 ３０ 固定刃 ３１ 切刃 ３２ ボルト ３３ すくい面 ３５ 調整具 ３６ ボルト ３７ 治具 ４５ リミットセンサー ４６ 伸縮動力体 ５０ 昇降盤 ５１ 伸縮動力体 ５５ 潰し具 ５６ 圧縮コイルバネ ６０ 抑止具 ６１ 伸縮動力体 ６５ 起し具 ６６ 伸縮動力体 ７０ 位置決め具 ７１ 枢軸 ７２ 伸縮動力体 ７５ 上刃 ７６ 切刃 ９０ ウエザーストリップ ９１ リップ部 ９２ 基底部 ９３ 中空シール部 ９４ 切落し部 ９５ 横切断面 ９６ 縦切断面 ９９ 切込線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 37/00 - 37/04
Claims (2)
- 【請求項１】 中空シール部（９３）とリップ部（９
１）及び基底部（９２）とからなる押出成形ウエザース
トリップ（９０）のリップ部（９１）の所望部のみ残し
てその他の部分は切落とすウエザーストリップの一部切
欠加工方法において、残存リップ部（９１）を固定刃
（３０）上に当て抑止具（６０）で挟持する工程、非切
落中空シール部（９３）を支える如く台刃（２０）を固
定刃（３０）と略同一上下方向位置まで上昇させると共
に潰し具（５５）を下降させて台刃（２０）と潰し具
（５５）との間に非切落し部を挟持する工程、Ｌ字状上
刃（７５）が、台刃（２０）及び固定刃（３０）の切刃
（２１，３１）に接する如く下降させ、ウエザーストリ
ップの切落し部分を切落とす工程からなる押出成形ウエ
ザーストリップ一部切落し方法。 - 【請求項２】 中空シール部（９３）とリップ部（９
１）及び基底部（９２）とからなる押出成形ウエザース
トリップ（９０）のリップ部（９１）の所望部のみを残
してその他の部分を切落とすウエザーストリップの一部
切欠装置であって、基台（１０）上に残存リップ部（９
１）に対応する固定刃台（１１）を立設すると共に固定
刃台（１１）上に縦切断面の形成に用いる固定刃（３
０）を設け、固定刃（３０）の一側に残存リップ部（９
１）の長さＳの切断空間（１２）を保って固定刃（３
０）の高さまで上昇する横切断面（１５）用台板（２
０）とリミットセンサー（４５）を配置し、上方に配置
した昇降盤（５０）の下面に台刃（２０）の上に位置す
る潰し具（５５）と切断空間（１２）上に位置し、固定
刃（３０）と台刃（２０）とに対応する上刃（７５）を
設けてなる押出成形ウエザーストリップ一部切落し装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35168692A JP2928896B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | ウエザーストリップ一部切落し方法及び同装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35168692A JP2928896B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | ウエザーストリップ一部切落し方法及び同装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170856A JPH06170856A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2928896B2 true JP2928896B2 (ja) | 1999-08-03 |
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ID=18418939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35168692A Expired - Fee Related JP2928896B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | ウエザーストリップ一部切落し方法及び同装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2928896B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113232050B (zh) * | 2021-05-21 | 2025-03-04 | 瀚德汽车密封系统(铁岭)有限公司 | 一种用于切割橡胶密封条的切割夹具及切割设备 |
| CN118327430B (zh) * | 2024-06-12 | 2024-08-16 | 长沙永昌车辆零部件有限公司 | 一种门框密封条结构及加工设备 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP35168692A patent/JP2928896B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH06170856A (ja) | 1994-06-21 |
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