JP2958593B2

JP2958593B2 - スラッシュ成形用複合樹脂組成物

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Publication number: JP2958593B2
Application number: JP29647692A
Authority: JP
Inventors: 英樹大森; 元夫島田; 一秋山
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1992-10-07
Filing date: 1992-10-07
Publication date: 1999-10-06
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: JPH06116490A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスラッシュ成形用複合樹
脂組成物に関し、とくにスラッシュ成形用着色粉末状複
合樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣとい
う）がスラッシュ成形用樹脂として、自動車の内装材用
途を中心に多く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スラッ
シュ成形用ＰＶＣには、成形後の内装材表面にソフト感
を付与するために低分子量の可塑剤が多量に含まれてい
る。このため、可塑剤の移行により車両のフロントガラ
ス等に油膜を形成（フォギング）して運転者の視認性を
損なったり、長時間の使用において表面に可塑剤が移行
して艶消しの効果が無くなったり、ソフト感が消失およ
び黄変する欠点がある。また最近ではソフト感を得るた
めにウレタン樹脂を使用する試みが行われているが、ウ
レタン樹脂はコストが高く、経済性に問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、長時間の使用において
もソフト感が失われず、かつ耐光性、耐熱性およびスラ
ッシュ成形性に優れ、かつ低コスト化を実現できる複合
樹脂を見いだし本発明に到達した。

【０００５】すなわち本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）５
〜９５部、ポリウレタン樹脂（Ｂ）９５〜５部および顔
料（Ｃ）０．１〜１０重量部からなるスラッシュ成形用
複合樹脂組成物；該複合樹脂組成物からなるスラッシュ
成形用材料；並びに該材料をスラッシュ成形してなる成
形体である。

【０００６】本発明において使用される熱可塑性樹脂
（Ａ）としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−α−オレフィン共重合体（エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体など）、オレ
フィン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭなど）、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体などが挙げられる。

【０００７】これら（Ａ）のうち好ましいものはポリプ
ロピレン、ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニル共
重合体である。

【０００８】（Ａ）の数平均分子量は、特に限定されな
いが通常１万〜３００万、好ましくは１万〜１００万で
ある。

【０００９】本発明のポリウレタン樹脂（Ｂ）における
ポリイソシアネート（Ｂ１）としては炭素数（NCO基中
の炭素を除く）２〜１２の脂肪族ポリイソシアネート、
炭素数（NCO基中の炭素を除く）４〜１５の脂環式ポリ
イソシアート、炭素数（NCO基中の炭素を除く）８〜１
２の芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシ
アネートおよびこれらの変性物（カーボジイミド基、ウ
レトジオン基、ウレトイミン基、ウレア基、ビューレッ
ト基および／またはイソシアネート基含有変性物など）
が挙げられる。

【００１０】（Ｂ１）の具体例としてはエチレンジイソ
シアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシア
ネート、２，２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネ
ート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナ
トメチルカプロエート、ビス（２−イソシアナトエチ
ル）フマレート、ビス（２−イソシアナトエチル）カー
ボネート、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシ
アナトヘキサノエートなどの脂肪族ポリイソシアネー
ト；イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメ
タンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネ
ート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネートなどの
脂環式ポリイソシアネート；キシリレンジイソシアネー
ト、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイ
ソシアネートなどの芳香脂肪族ポリイソシアネート；ト
リレンジイソシアネート、ジエチルベンゼンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフチ
レンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネー
ト；およびこれらの２種以上の併用が挙げられる。

【００１１】これら（Ｂ１）のうち適用後の耐久性の点
から好ましいものは脂肪族ジイソシアネートおよび脂環
式ジイソシアネートであり、特に好ましいものはイソホ
ロンジイソシアネートおよびジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネートである。

【００１２】本発明のポリウレタン樹脂（Ｂ）における
高分子ポリオール（Ｂ２）としてはポリエーテルジオー
ルおよびポリエステルジオールが挙げられる。ポリエー
テルジオールとしては、低分子ジオールの低分子環状
エーテル付加物、環状エーテルの開環（共）重合体な
どが挙げられる。

【００１３】上記における低分子ジオールとしては、
例えば脂肪族低分子ジオール類［エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、１，４−，１，３−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，８−オクタメチレンジオール、アルキルジア
ルカノールアミンなど］、環状基を有する低分子ジオー
ル類［例えば特公昭４５−１４７４号記載のもの：１，
４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ｍ−お
よびＰ−キシリレングリコール、１，４−ビス（２−ヒ
ドロキシエトキシ）ベンゼン、４，４′−ビス（２−ヒ
ドロキシエトキシ）−ジフェニルプロパン（ビスフェノ
ールＡのエチレンオキシド２モル付加物）など］；なら
びにこれらの２種以上の併用が挙げられる。

【００１４】また、における低分子環状エーテルとし
ては、炭素数２〜４のアルキレンオキシド［エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、１，２−、２，３−、お
よび１，３−ブチレンオキシド、テトロヒドロフランな
ど］が挙げられる。

【００１５】の開環（共）重合体としては、前記低分
子環状エーテルを開環重合または開環共重合（ブロック
および／またはランダム）させて得られるものが挙げら
れる。

【００１６】ポリエーテルジオールの具体例としては、
ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレン
グリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレ
ン（ブロックおよび／またはランダム）グリコール、ポ
リテトラメチレンエーテルグリコール、ポリオキシブチ
レンーポリオキシエチレン（ブロックおよび／またはラ
ンダム）グリコール、ポリオキシブチレン−ポリオキシ
プロピレン（ブロックおよび／またはランダム）グリコ
ールおよびこれらの２種以上の併用が挙げられる。

【００１７】ポリエステルジオールとしては、低分子
ジオールおよび／または数平均分子量１０００以下のポ
リエーテルジオールと、ジカルボン酸および／またはヒ
ドロキシモノカルボン酸とを反応させて得られる縮合ポ
リエステルジオールや、ラクトンの開環重合により得
られるポリラクトンジオールおよびそのカルボン酸変性
物などが挙げられる。

【００１８】における低分子ジオールとしては上記
の項で例示したものが挙げられる。

【００１９】における分子量１０００以下のポリエー
テルジオールとしては、前記ポリエーテルジオールのう
ち、分子量１０００以下のもの、例えばポリオキシエチ
レングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコー
ル、ポリオキシプロピレングリコール、トリエチレング
リコール；およびこれらの２種以上の併用が挙げられ
る。

【００２０】また、におけるジカルボン酸としては脂
肪族ジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、グルタル酸、アゼライン酸、マレイン酸、フマル酸
など）、芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタ
ル酸など）およびこれらの２種以上の併用が挙げられ
る。

【００２１】におけるラクトンとしてはγ−ブチロラ
クトン、ε−カプロラクトンなどが挙げられる。また、
の変性物において使用されるジカルボン酸としては上
記の項で例示した脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジ
カルボン酸が挙げられる。

【００２２】これらのポリエステルジオールの具体例と
しては、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペ
ート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリネオペンチ
ルアジペート、ポリエチレンプロピレンアジペート、ポ
リエチレンブチレンアジペート、ポリブチレンヘキサメ
チレンアジペート、ポリジエチレンアジペート、ポリ
（ポリテトラメチレンエーテル）アジペート、ポリエチ
レンアゼレート、ポリエチレンセバケート、ポリブチレ
ンアゼレート、ポリブチレンセバケート、ポリカプロラ
クトンジオール、アジピン酸変性ポリカプロラクトンジ
オール、テレフタル酸変性ポリカプロラクトンジオー
ル、イソフタル酸変性ポリカプロラクトンジオール、ポ
リカーボネートジオール；およびこれらの２種以上の併
用が挙げられる。

【００２３】以上高分子ポリオール（Ｂ２）として例示
したもののうち好ましいものは、ポリエステルジオール
であり、特に好ましいものはポリカプロラクトンジオー
ルおよびポリカーボネートジオールである。ポリオール
（Ｂ２）の数平均分子量は通常５００〜５０００、好ま
しくは７００〜４０００である。

【００２４】本発明のポリウレタン樹脂（Ｂ）における
鎖伸長剤（Ｂ３）としては低分子ジオール及びポリアミ
ンが挙げられる。低分子ジオールとしてはの項で述べ
た低分子ジオール、モノヒドロキシモノカルボン酸のグ
リコールエステル（例えば特開昭61-190717号公報に記
載のもの）が挙げられる。これらの低分子ジオールの分
子量は通常６２〜５００である。ポリアミンとしては、
脂肪族ポリアミン、例えばエチレンジアミン、ジエタノ
ールアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、
テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン等；脂環族ポリアミン、例えば
４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，４−
ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン等；芳香
環を有する脂肪族ポリアミン、例えばキシリレンジアミ
ン、テトラメチルキシリレンジアミン等；芳香族ポリア
ミン、例えば４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ト
リレンジアミン、ベンヂジン、フェニレンジアミン等；
及びこれらの２種以上の混合物が挙げられる。（Ｂ）に
おける鎖伸長剤（Ｂ３）の量は、高分子ポリオール（Ｂ
２）に対し通常０．３〜３０重量％、好ましくは０．５
〜２０重量％である。

【００２５】本発明に於て使用される顔料（Ｃ）として
は、有機顔料および無機顔料が挙げられる。有機顔料と
しては、カップリングアゾ系、縮合アゾ系、アンスラキ
ノン系、ペリレン系、キナクリドン系、チオインジゴ
系、ジオキサジン系、フタロシアニン系およびこれらの
２種以上の併用が挙げられる。無機顔料としては、カー
ボンブラック、酸化チタン、酸化クロム、酸化亜鉛、酸
化鉄、マイカ、紺青およびこれらの２種以上の併用が挙
げられる。

【００２６】（Ｃ）の使用量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計
重量に対して通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．
５〜５重量％である。（Ｃ）の添加方法については特に
限定されず、例えば（Ａ）と（Ｂ）とを混合する時に添
加しても良いし、また（Ａ）と（Ｂ）とを混合粉砕後に
添加しても良い。

【００２７】本発明において、（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）を混合する際、必要により分散剤（Ｄ）を使用す
ることができる。（Ｄ）としては、（無水）マレイン酸
変性ポリプロピレン、（無水）マレイン酸ポリエチレ
ン、アミノ変性低分子量ポリプロピレン、アミノ変性低
分子量ポリエチレン、末端水酸基水添マレイン酸変性ポ
リプロピレン、末端水酸基水添マレイン酸変性ポリエチ
レンおよびこれらの２種以上の混合物などが挙げられ、
好ましいものは、（無水）マレイン酸変性ポリエチレン
および（無水）マレイン酸変性ポリプロピレンである。

【００２８】（Ｄ）の重量平均分子量は、特に限定され
ないが通常８００〜３００万、好ましくは１０００〜１
００万である。

【００２９】本発明の複合樹脂組成物における（Ａ）と
（Ｂ）の重量比は、通常５：９５〜９５：５、好ましく
は５：９５〜４０：６０である。（Ａ）が５未満では成
形性が劣り、得られた成形物の膜厚が不均一になり、
（Ａ）が９５を超えると成形物のモジュラスが大きくな
り、ソフト感が悪くなる。

【００３０】また、分散剤（Ｄ）を使用する場合には、
（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して（Ｄ）が０〜３０重
量％、好ましくは０〜２０重量％である。３０重量％を
超えると柔軟性が低下する。

【００３１】本発明において（Ａ）と（Ｂ）との混合物
を製造する方法は特に限定されないが、以下の方法が例
示できる。（Ａ）と（Ｂ）とを溶融混合する方法。（Ｄ）の存在下で（Ａ）と（Ｂ）とを溶融混合する方
法。溶融した（Ａ）の存在下で、ポリイソシアネート（Ｂ
１）と高分子ポリオール（Ｂ２）と鎖伸長剤（Ｂ３）と
を反応させてポリウレタン樹脂（Ｂ）を得ることにより
（Ａ）と（Ｂ）との混合物を得る方法。（Ｄ）を含有する溶融した（Ａ）の存在下で、ポリイ
ソシアネート（Ｂ１）と高分子ポリオール（Ｂ２）と鎖
伸長剤（Ｂ３）とを反応させてポリウレタン樹脂（Ｂ）
を得ることにより（Ａ）と（Ｂ）との混合物を得る方
法。あらかじめポリイソシアネート（Ｂ１）と高分子ポリ
オール（Ｂ２）と必要に応じ鎖伸長剤（Ｂ３）とを反応
させ、末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプ
レポリマー（Ｂ４）を製造しておき、ついで溶融した
（Ａ）の存在下で該（Ｂ４）と（Ｂ３）とを鎖伸長反応
させることにより（Ａ）と（Ｂ）との混合物を得る方
法。あらかじめポリイソシアネート（Ｂ１）と高分子ポリ
オール（Ｂ２）と必要に応じ鎖伸長剤（Ｂ３）とを反応
させ、末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプ
レポリマー（Ｂ４）を製造しておき、ついで（Ｄ）を含
有する溶融した（Ａ）の存在下で該（Ｂ４）と（Ｂ３）
とを鎖伸長反応させることにより（Ａ）と（Ｂ）との混
合物を得る方法。上記に例示したおよびの方法におけるポリウレタン
プレポリマー（Ｂ４）の製造方法は特に限定されず、公
知の方法でよい。

【００３２】上記に例示した方法のうち好ましいのは
〜の方法であり、特に好ましいのはおよびの方法
である。

【００３３】上記に例示したおよびの方法における
製造条件は、通常１００〜３５０℃、好ましくは１００
〜２００℃である。反応圧力は特に制限はないが、通常
−０．９９〜２０気圧、好ましくは−０．９０〜１０気
圧である。混合時間は、混合中の各成分の熱劣化が起こ
らないよう、できるだけ短時間で行うのがよく、通常
０．５〜６０分、好ましくは１〜３０分である。

【００３４】また、上記に例示した〜の方法におい
て、溶融した（Ａ）の存在下で、（Ｂ１）と（Ｂ２）と
（Ｂ３）、または（Ｂ３）と（Ｂ４）とを反応させる条
件は、通常１００〜３５０℃、好ましくは１００〜２０
０℃である。反応圧力は特に制限はないが、通常−０．
９９〜２０気圧、好ましくは−０．９０〜１０気圧であ
る。反応時間は、反応中の各成分の熱劣化が起こらない
よう、できるだけ短時間で行うのがよく、通常０．５〜
６０分、好ましくは１〜３０分である。

【００３５】また、上記の〜の方法におけるウレタ
ン化反応時、必要により触媒を用いることができる。触
媒としては、ウレタン化反応の触媒として公知のものが
使用でき、例えばジブチルスズジラウレート、ジオクチ
ルスズラウレートなどの有機金属化合物や、トリエチル
アミン、トリエチレントリアミン、ジアザビシクロウン
デセンなどのアミン類などが挙げられる。

【００３６】混合、反応装置としては、公知の各種混合
機、例えば押し出し機、ニーダー、バンバリーミキサ
ー、プラネタリーミキサーなどが挙げられる。

【００３７】粉砕装置としては、公知の各種粉砕機、例
えばボールミル粉砕機、スクリーンミル粉砕機、ハンマ
ーミル粉砕機などが挙げられる。

【００３８】本発明の複合樹脂組成物には必要に応じ
て、離型剤、染料、耐候性安定剤、滑剤、可塑剤、カッ
プリング剤、耐熱安定剤、難燃剤等を添加してもよい。
これらの添加方法については特に限定されず、例えば
（Ａ）と（Ｂ）とを混合する時に添加しても良いし、ま
た粉砕後添加しても良い。

【００３９】スラッシュ成形用材料としては、粒径が３
０μｍ〜３００μｍであり、かつ安息角が４０度以下で
ある粉末状のものが適当である。粒径が３０μｍ以下に
なると、粉塵が多く発生し作業環境が悪化し、３００μ
ｍ以上になると、成形物表面にピンホールが多く発生す
るようになる。また、安息角が４０度以上になると粉体
の流動性が低下して成形性が悪化し、成形物の膜厚が不
均一になる。

【００４０】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下の記
載において部は重量部、％は重量％を示す。

【００４１】製造例１攪拌棒および温度計をセットした４つ口フラスコにヒド
ロキシル価が１１２のポリカプロラクトンジオール、１
２１部を投入し３ｍｍＨｇの減圧下で１１０℃に加熱し
て１時間脱水を行った。続いてイソホロンジイソシアネ
ート［以下ＩＰＤＩと略記］を５４部に追加投入し、１
１０℃で１０時間反応を行い末端にイソシアネート基を
有するポリウレタンプレポリマー（Ｂ４）を得た。プレ
ポリマーの遊離イソシアネート含量は４．８％であっ
た。

【００４２】製造例２ヒドロキシル価が１１２のポリカーボネートジオール４
６部、１，４−ブタンジオール［以下１，４−ＢＧと略
記］２部およびＩＰＤＩ１２部からなる混合物を二軸押
出機［（株）東洋精機製作所製２Ｄ２５−Ｓ型、２０ｍ
ｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５］を用いて、シリンダー温度１８０
℃で５分間溶融し重合反応を行いウレタン樹脂（Ｂ５）
を得た。

【００４３】実施例１ポリプロピレン（宇部興産(株)製ＵＢＥ−ポリプロＪ−
６０９Ｈ）４０部、ヒドロキシル価が１１２のポリカプ
ロラクトンジオール４６部、１，４−ＢＧ２部、ジシク
ロヘキシルメタンジイソシアネート［以下ＭＤＩ−Ｈと
略記］１２部、無水マレイン酸変性ポリプロピレン［結
合マレイン酸量５％、数平均分子量５，０００］１２部
および赤色顔料［ファーストゲンＳｕｐｅｒＲｅｄ７０
９３Ｙ；大日本インキ化学工業（株）製］２部からなる
混合物を二軸押出機［（株）東洋精機製作所製２Ｄ２５
−Ｓ型、２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５］を用いて、シリン
ダー温度１８０℃で５分間溶融混練した。得られた複合
樹脂組成物を、ボールミル式粉砕機にて粉砕した後、ブ
ロッキング防止剤［サイロイド９７８；富士デヴィソン
化学製］１部および耐光安定剤［ＤＩＣ−ＴＢＳ；大日
本インキ化学工業製］０．５部を加え着色粉末状複合樹
脂組成物（Ｅ１）を作製した。

【００４４】実施例２実施例１において無水マレイン酸変性ポリプロピレンを
用いない以外は実施例１と全く同様の操作にて着色粉末
状複合樹脂組成物（Ｅ２）を作製した。

【００４５】実施例３ポリエチレン（住友化学工業(株)製スミカセンＧ７２
０）８０部、製造例１で得たポリウレタンプレポリマー
（Ｂ４）５８部、１，４ージアミノシクロヘキサン８
部、無水マレイン酸変性ポリエチレン［結合マレイン酸
量５％、数平均分子量５，０００、］１１部および白色
顔料［タイペークＲ−８２０；石原産業（株）製］３部
からなる混合物を二軸押出機［（株）東洋精機製作所製
２Ｄ２５−Ｓ型、２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５］を用い
て、シリンダー温度１８０℃で５分間溶融混練した。得
られた複合樹脂組成物を、ボールミル式粉砕機にて粉砕
した後、ブロッキング防止剤［サイロイド９７８；富士
デヴィソン化学製］１部および耐光安定剤［ＤＩＣ−Ｔ
ＢＳ；大日本インキ化学工業製］０．５部を加え着色粉
末状複合樹脂組成物（Ｅ３）を作製した。

【００４６】実施例４実施例３において無水マレイン酸変性ポリエチレンを用
いない以外は実施例３と全く同様の操作にて着色粉末状
複合樹脂組成物（Ｅ４）を作製した。

【００４７】実施例５ポリエチレン（住友化学工業(株)製スミカセンＧ７２
０）８０部、製造例２で得たウレタン樹脂（Ｂ５）６６
部および無水マレイン酸変性ポリエチレン［結合マレイ
ン酸量５％、数平均分子量５，０００、］１１部からな
る混合物を二軸押出機［（株）東洋精機製作所製２Ｄ２
５−Ｓ型、２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５］を用いて、シリ
ンダー温度１８０℃で５分間溶融混練した。得られた複
合樹脂組成物を、ボールミル式粉砕機にて粉砕した後、
青色顔料［ＰａｓｔｇｅｎＢｌｕｅＧＦＡ；大日本
インキ化学工業（株）製］１部、ステアリン酸ナトリウ
ム１部および耐光安定剤［ＤＩＣ−ＴＢＳ；大日本イン
キ化学工業製］０．５部を加え着色粉末状複合樹脂組成
物（Ｅ５）を作製した。

【００４８】実施例６実施例５において無水マレイン酸変性ポリエチレンを用
いない以外は実施例５と全く同様の操作にて着色粉末状
複合樹脂組成物（Ｅ６）を作製した。

【００４９】物性測定例１実施例１〜６で得た着色粉末状複合樹脂組成物（Ｅ１）
〜（Ｅ６）および市販のＰＶＣをスラッシュ成形して各
成形品を得た。これらの伸び率およびモジュラス（JIS
K6301）を測定した。その結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】物性測定例２実施例１〜６で得た着色粉末状複合樹脂組成物（Ｅ１）
〜（Ｅ６）および市販のＰＶＣをスラッシュ成形して各
成形品を得た。これらの成形品裏面にウレタンフォーム
を発泡密着させた後、１２０℃の循風乾燥器内で５００
時間熱処理した。処理後成形品からウレタンフォームを
とり除き、各成形品の伸び率（JIS K6301）の測定なら
びに変色度合の観察を行った。その結果を表２に示す。

【００５２】

【表２】なお、変色度合の判定基準は以下の通りである。（目視
判定） ○：変色無し △：僅かに変色 ×：著しく変色

【００５３】物性測定例３実施例１〜６で得た着色粉末状複合樹脂組成物（Ｅ１）
〜（Ｅ６）および市販のＰＶＣをスラッシュ成形して各
成形品を得た。これらの成形品裏面にウレタンフォーム
を発泡密着させた後、ブラックパネル温度８３℃のカー
ボンアークフェードメーター内で４００時間処理した。
処理後成形品からウレタンフォームをとり除き、各成形
品の伸び率（JIS K6301）の測定および変色度合のを観
察を行った。その結果を表３に示す。

【００５４】

【表３】なお、変色度合の判定基準は以下の通りである。（目視
判定） ○：変色無し △：僅かに変色 ×：著しく変色

【００５５】

【発明の効果】本発明のスラシュ成形用複合樹脂組成物
は以下の効果を奏する。１．従来のＰＶＣに比べ、耐光性、耐熱性に優れた成形
物を得ることが出来る。２．ＰＶＣのように多量の可塑剤を使用することなくソ
フト感を得ることができ、長時間の使用においてもフォ
ギングの発生および成形物表面への可塑剤の移行等の不
具合の発生が無い。３．安価の熱可塑性樹脂と複合化することにより、ウレ
タン樹脂単独の場合に比べ低コスト化を実現でき、かつ
ウレタン樹脂単独と同等の性能を得ることができる。４．製造方法として溶融した熱可塑性樹脂の中でワンシ
ョットによるウレタン重合を行うことができ、製造工程
の短縮が可能で経済的である。５．製造方法として溶融した熱可塑性樹脂中に予めウレ
タン樹脂の原料が均一に分散した状態で重合を行う方法
を採ることができ、その場合それぞれの樹脂同士を溶融
混練したものに比べ、分散状態が良好で均質な混合物を
得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08L 75/04 C08L 23/04 C08L 23/10 C08L 23/26 C08L 101/00 - 101/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂（Ａ）５〜９５重量部、ポ
リウレタン樹脂（Ｂ）９５〜５重量部および顔料（Ｃ）
０．１〜１０重量部からなるスラッシュ成形用複合樹脂
組成物。
【請求項２】（Ａ）と（Ｂ）の重量比が５：９５〜６
０：４０である請求項１記載の複合樹脂組成物。
【請求項３】（Ａ）が、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−α−オレフィン共重合体、オレフィン−
ジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体および
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体からなる群より
選ばれる少なくとも１種のポリオレフィン系熱可塑性樹
脂である請求項１または２記載の複合樹脂組成物。
【請求項４】さらに分散剤（Ｄ）を、（Ａ）と（Ｂ）
の合計重量に対して３０重量％を越えない量含有させて
なる請求項１〜３いずれか記載の複合樹脂組成物。
【請求項５】（Ｄ）が、（無水）マレイン酸変性ポリ
エチレンおよび／または（無水）マレイン酸変性ポリプ
ロピレンである請求項４記載の複合樹脂組成物。
【請求項６】請求項１〜５いずれか記載の複合樹脂組
成物からなり、３０〜３００μｍの粒径および４０度以
下の安息角を有するスラッシュ成形用材料。
【請求項７】請求項６記載の材料をスラッシュ成形し
てなる成形体。