JP3000648U - 溶接用鉄筋固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋の相互間隔を容易に最適な寸法とするこ
とができる溶接用鉄筋固定装置を提供する。 【構成】 固定装置１０の第１把持部１６が一方の鉄筋
１２を把持し且つ第２把持部２０が他方の鉄筋１４を把
持すると、一方の鉄筋１２および他方の鉄筋１４が直列
となる状態で略同心に固定される。この状態で回転操作
部材７８が回転させられると螺子部材６２が回転させら
れて可動部材２２が円筒状部材１８に対して軸方向へ相
対移動させられることから、一方の鉄筋１２と他方の鉄
筋１４との相互間隔Ｄ_T が容易に変化させられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、アーク溶接により一対の鉄筋間の隙間を溶融金属で充填することに よりそれらの鉄筋を直列に接合する溶接に用いられる溶接用鉄筋固定装置に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

一対の鉄筋を軸方向に直列に溶接接続する手段としては、従来から加熱圧接法 が広く知られているが、近年、上記一対の鉄筋を軸方向に所定の隙間を隔てて略 同心に位置決めするとともに、断面が略Ｕ字形状を成すセラミックス製バッキン グ材をその一対の鉄筋に跨がって配置し、そのバッキング材により略半周が囲ま れた前記隙間にアーク溶接によって溶融金属を充填する方法が提案されている。 本明細書では、このようにセラミックス製バッキング材（ＣＢ）を用いてアーク 溶接により一対の鉄筋を軸方向に接合する手法をＣＢ溶接という。

【０００３】 このようなＣＢ溶接は、加熱圧接法のように鉄筋を油圧シリンダなどを用いて 相互に押圧する必要がないため、建築現場などでも比較的簡便に接合作業を行う ことができるとともに、セラミックス製のバッキング材は金属製に比べて放熱が 少なく、少入熱で溶接できる他、溶接後はバッキング材を割ることによって容易 に取り外すことができるため接合部の外観検査が可能であるなど、種々の利点が ある。

【０００４】 上記ＣＢ溶接は、工事現場などにおいて水平な状態の鉄筋を接続するためだけ でなく、垂直な状態で鉄筋を接続するためにも適用されるので、軸方向に所定の 間隙を隔てた状態で一対の鉄筋を固定するための鉄筋固定装置が必要とされる。 この鉄筋固定装置としては、たとえば、従来の加熱圧接に用いられていた鉄筋固 定装置が用いられる。この従来の鉄筋固定装置は、一対の鉄筋のうちの一方の鉄 筋を着脱可能に把持する第１把持部を備えた本体と、一対の鉄筋のうちの他方の 鉄筋を着脱可能に把持する第２把持部を備えて本体に対して鉄筋の長手方向に平 行な方向に移動可能に設けられた可動部材と、一対の鉄筋を相互に押圧するため にその可動部材を駆動する油圧シリンダを接続する接続部と、上記可動部材を油 圧シリンダの駆動方向と反対向きに付勢するスプリングとを備えている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の鉄筋固定装置では、溶接のための最適な相互間隔を得るために鉄筋 の相互間の距離を保持することが特に垂直な状態の鉄筋を接続する場合において きわめて困難であった。たとえば、建築現場などにおいて垂直な状態の鉄筋を接 続する場合においては、立設された一方の鉄筋の上端とクレーンなどから吊るさ れた他方の鉄筋の下端との間隙を、そのクレーンを微妙に操作することにより所 定の寸法に維持しつつ、前記把持部にて把持させる必要がある。また、互いに平 行な多数本の鉄筋が円柱状或いは角柱状の篭状に構成されたものを重ねた状態で 、各鉄筋を垂直方向に接続するために溶接する場合には、下側の鉄筋の上端と上 側の鉄筋の下端との間隙が小さ過ぎたり、大き過ぎたりする場合があるが、従来 の鉄筋固定装置では、上記篭の固定強度に抗して鉄筋を軸方向に駆動することが できないため、最適な相互間隔を得ることができない場合があった。

【０００６】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 鉄筋の相互間隔を容易に最適な寸法とすることができる溶接用鉄筋固定装置を提 供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案は、軸方向に所定の間隙を隔てた一対の 鉄筋間にアーク溶接によって溶融金属を充填することによりそれら一対の鉄筋を 直列に接合するために、それら一対の鉄筋を軸方向に所定の隙間を隔てて略同心 に位置決めする鉄筋固定装置であって、（ａ）前記一対の鉄筋のうちの一方の鉄 筋を着脱可能に把持する第１把持部を備えた本体と、（ｂ）前記一対の鉄筋のう ちの他方の鉄筋を前記一方の鉄筋と直列となる状態で着脱可能に把持する第２把 持部を備え、前記本体にその鉄筋の長手方向に平行な方向の相対移動が可能に設 けられた可動部材と、（ｃ）前記本体に前記鉄筋の長手方向に平行な方向の移動 不能且つ軸まわりの回転可能に設けられて、前記可動部材に螺合された螺子部材 と、（ｄ）その螺子部材を回転操作するためにその螺子部材に作動的に連結され た状態で前記本体に設けられた回転操作部材とを、含むことにある。

【０００８】

【作用】

このようにすれば、第１把持部が一方の鉄筋を把持し且つ第２把持部が他方の 鉄筋を把持すると、一方の鉄筋および他方の鉄筋が直列となる状態で固定される 。この状態で回転操作部材が回転させられると、それに伴って螺子部材が回転さ せられて可動部材が本体に対して相対移動させられることから、一方の鉄筋と他 方の鉄筋との相互間隔が容易に変化させられる。

【０００９】

【考案の効果】

したがって、本考案によれば、たとえば、建築現場などにおいて立設された一 方の鉄筋とクレーンなどから吊るされた他方の鉄筋とを溶接するに際しては、一 方および他方の鉄筋を第１把持部および第２把持部にてそれぞれ把持した後に、 他方の鉄筋をクレーンなどから外して上記回転操作部材を回転操作することによ り、一方の鉄筋の上端と他方の鉄筋の下端との間隙を最適の寸法に容易に調節す ることができる。また、互いに平行な多数本の鉄筋が円柱状或いは角柱状の篭状 に構成されたものを重ねた状態で、下側に配列された各鉄筋にその篭の一部を構 成する鉄筋を垂直方向に接続するために溶接する場合に際しても、下側および上 側の鉄筋を第１把持部および第２把持部にてそれぞれ把持した後で、上記回転操 作部材を回転操作することにより、下側の鉄筋の上端と上側の鉄筋の下端との間 隙を、篭の固定強度に抗して接近離隔させることができて最適の寸法に容易に調 節することができる。

【００１０】 ここで、前記本体は前記可動部材を嵌め入れてそれを軸方向に案内する円筒状 部材であり、その可動部材はその円筒状部材と同心に形成された雌ねじ部を備え たものであり、前記螺子部材は前記可動部材の雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を備 えたものである。このような場合には、螺子部材がナットのような雌螺子部材で ある場合に比較して、可動部材側の雄ねじ部がナット状の雌螺子部材を通して軸 方向へ突き出すことが無くなるので、鉄筋固定装置の全長が短縮される利点があ る。

【００１１】 また、好適には、前記回転操作部材は、前記本体において前記螺子部材の回転 軸心および前記鉄筋の軸心を含む面に垂直な方向の軸まわりに回転可能に設けら れ、一対の傘歯車を介してその螺子部材と作動的に連結される。このようにすれ ば、回転操作部材が作業者側に位置することになるので、一方向に配列された多 数本の鉄筋の相互間隔が狭く配列された場合でも、溶接される一方および他方の 鉄筋の相互間隔の調節操作が容易となる。

【００１２】 また、好適には、前記鉄筋は、その外周面において一定の軸方向間隔で形成さ れた多数の環状凸起を備えたものであり、前記第１把持部および第２把持部の少 なくとも一方は、前記鉄筋を嵌め入れる凹溝を形成するために相対向して配置さ れた第１壁および第２壁と、その第１壁に螺合されてその第２壁に向かって螺進 させられる押ねじとを備え、その押ねじとその第２壁との間で鉄筋を固定するも のであり、その押ねじは、前記環状凸起の軸方向間隔よりも大径の先端押圧面を 備えたものである。このようにすれば、押ねじにより鉄筋が押圧されても、環状 凸起が変形するだけであり、鉄筋の環状凸起が形成されていない外周面に疵が形 成されないことから、鉄筋の強度が低下せず、建造物の強度が損なわれない利点 がある。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】 図１は、本考案の一実施例であるＣＢ溶接用鉄筋固定装置（以下、単に固定装 置という）１０により、一対の鉄筋１２，１４が所定の隙間Ｄ_T を有する状態で 同心に位置決めされた状態を示す一部を切り欠いた正面図であり、図２はその固 定装置１０の側面図であり、図３は固定装置１０の平面図であり、図４は図１の IV−IV視断面図である。

【００１５】 上記固定装置１０は、特に一対の鉄筋１２，１４を上下方向に接合する際に、 下側の鉄筋１２と上側の鉄筋１４とを容易に芯出すると同時に、それらの鉄筋１ ２，１４の軸端間の相互間隔Ｄ_T をＣＢ溶接に適した寸法に容易に調節するため に好適なものである。固定装置１０は、一方の鉄筋１２を着脱可能に把持する第 １把持部１６を有する円筒状部材１８と、他方の鉄筋１４を一方の鉄筋１２と直 列となる状態で着脱可能に把持する第２把持部２０を有して円筒状部材１８の軸 心Ｃと同心に設けられた円筒状の可動部材２２とを備えている。可動部材２２は 、円筒状部材１８の端部内に嵌め入れられることにより相互に同心の関係を維持 しつつ軸方向に案内されるようになっており、可動部材２２に備えられた第２把 持部２０の基部と円筒状部材１８との干渉を防止するための切欠２４が本体１０ の一端から軸方向に形成されている。これにより、上記可動部材２２は、円筒状 部材１８に対して軸まわりの回転不能かつ軸方向の移動可能とされている。上記 円筒状部材１８は、後述の頭部カバー７４と共に固定装置１０の本体として機能 している。

【００１６】 上記第１把持部１６および第２把持部２０は、同様に構成されており、円筒状 部材１８および可動部材２２から上記軸芯Ｃに対して直角な方向にそれぞれ突設 され、先端部が相対向する第１壁３２および３４と第２壁３６および３８とに分 岐されることにより、鉄筋１２，１４を受け入れるための凹溝２８および３０が 第１壁３２と第２壁３６との間および第１壁３４と第２壁３８との間にそれぞれ 形成されている。第１壁３２および３４には、鉄筋１２および１４に対して直角 な方向の押ねじ４０がそれぞれ螺合させられる一方、第２壁３６および３８には 鉄筋１２および１４を受けるＶ字状の受面４２および４４が形成されている。こ のため、上記押ねじ４０が第２壁３６および３８に向かってそれぞれ螺進させら れることにより、鉄筋１２および１４がＶ字状に凹んだ受面４２および４４に押 し付けられて相互に芯出しされ、円筒状部材１８の軸芯Ｃはそれら芯出しされた 鉄筋１２および１４と平行とされるようになっている。

【００１７】 ここで、上記押ねじ４０は、図示しない回転工具が係合させられる頭部４６と 雄ねじ部４８と鉄筋１２または１４に当接する先端面５０とを備えている。鉄筋 １２または１４の外周面には、環状凸起５２が予め定められた一定の軸方向間隔 Ｌにて形成されており、上記先端面５０の径Ｄ_S はその軸方向間隔Ｌよりも大き く形成されている。これにより、押ねじ４０による押圧にも拘わらず、焼鈍など によって比較的軟質とされた鉄筋１２または１４の外周面に疵が発生せず、鉄筋 １２または１４の強度或いはその鉄筋１２または１４が用いられた建造物の強度 が損なわれることが防止されるようになっている。

【００１８】 なお、円筒状部材１８の端部の外周面には、切欠２４を挟んで対向する一対の ナット５４が両端部に溶接された環状補強部材５６が溶接されている。一対のボ ルト６０がそれら一対のナット５４に螺合されており、それら一対のボルト６０ の先端面の位置が調節されることにより、ボルト６０の先端面に略当接する第２ 把持部２０の基部の軸まわりの位置が規制されて、第２把持部２０の周方向の位 置が第１把持部１６と一致させられるようになっている。

【００１９】 また、可動部材２２の内周面に形成された雌ねじには、螺子部材６２が螺合さ れている。円筒状部材１８の端部内に螺合されたメタル軸受５８を貫通する螺子 部材６２の小径端部には、第１傘歯車６４がキー６６を介して嵌合されるととも に、固定ねじ６８によって上記螺子部材６２の小径端部より大径の座板７０が固 定されることにより第１傘歯車６４の抜けが防止され、これにより螺子部材６２ が軸芯Ｃ方向の移動不能且つ軸まわりの回転可能とされている。

【００２０】 円筒状部材１８の軸端の外側に嵌め着けられ且つ固定ねじ７２により固定され た円筒状の頭部カバー７４には、その頭部カバー７４に固定された軸受部材７６ により回転可能に支持された回転操作部材７８が設けられており、その回転操作 部材７８の先端部には、第１傘歯車６４と噛み合う第２傘歯車８０が相対回転不 能に固定されている。上記回転操作部材７８は、螺子部材６２の回転軸心Ｃおよ び鉄筋１２、１４の軸心を含む面に垂直な方向の軸Ｂまわりに回転可能に設けら れ、一対の第１傘歯車６４および第２傘歯車８０を介して螺子部材６２と作動的 に連結されている。

【００２１】 そして、円筒状部材１８の長手方向の中間部には、鉄筋１２または１４の端部 を位置決めするための目印８２が設けられている。この目印８２は、周方向に切 削された浅い溝により構成されている。

【００２２】 軸方向に所定の間隔Ｄ_T を隔てて固定された鉄筋１２および１４の端部は、セ ラミックス製バッキング材８６を固定する溶接治具８８を用いて相互に溶接され る。この溶接治具８８は、たとえば図５、図６、図７に示すように、半円筒形状 を成す本体フレーム９２の一方の側縁部にヒンジピン９３を介してカバー９０を 回動可能に取り付けたものである。本体フレーム９２は、軸方向の中央にバッキ ング保持部材９４、軸方向の両端部に一対の鉄筋受部材９６をそれぞれ備えてい る。また、カバー９０は、表側から鉄筋１２，１４を本体フレーム９２上に挿入 することが可能な開き位置と、本体フレーム９２との間で鉄筋１２，１４を挟み 込む閉じ位置との間の回動可能に本体フレーム９２に取り付けられているととも に、上記一対の鉄筋受部材９６に対応する一対のカバー部材９８と、その中間部 分のカバー部材１００とに分割され、それぞれ独立に開閉できるようになってい る。

【００２３】 上記バッキング保持部材９４は、断面が略Ｕ字形状を成すバッキング材８６を 位置決めして保持する部材である。このバッキング保持部材９４上を覆蓋するカ バー部材１００には、ばね板を曲げ加工したキャッチ１０２がヒンジピン９３と 反対側の端部に取り付けられており、そのキャッチ１０２が自身のばね力によっ て本体フレーム９２の外周面に押圧されることにより、カバー部材１００は図６ に示す閉じ位置に保持されるとともに、そのばね力に抗して開くことができるよ うになっている。また、このカバー部材１００には、アーク溶接を行うための溶 接トーチの先端部を挿入するために、上記閉じ位置に保持された状態においてバ ッキング保持部材９４に対向する部分に開口１０６が形成されている。このカバ ー部材１００は防風カバーとして機能する。

【００２４】 一方、前記一対の鉄筋受部材９６は、Ｖ字形状の受面にて鉄筋１２、１４を受 けるようになっている。この一対の鉄筋受部材９６上をそれぞれ覆蓋する一対の カバー部材９８には、ヒンジピン９３と反対側の端部に係止突起１０８が設けら れており、本体フレーム９２にヒンジピン１１０を介して回動可能に取り付けら れたクリッパ１１２がその係止突起１０８に係止されることにより、カバー部材 ９８は図５，図６に示す閉じ位置に保持される。カバー部材９８には、上記閉じ 位置に保持された状態において鉄筋受部材９６に対向する位置に、カバー部材９ ８に固設されたナット１１６に螺合されている締付けボルト１１８が配設されて いる。締付けボルト１１８の先端部には相対回転可能且つ軸方向の相対移動不能 に取り付けられた押圧金具１２０が備えられ、締付けボルト１１８が締め込まれ ることにより押圧金具１２０と鉄筋受部材９６との間で鉄筋１２、１４が挟圧さ れる。これにより、本体フレーム９２と鉄筋１２、１４とが一体的に固定される とともに、鉄筋１２、１４は鉄筋受部材９６のＶ字形状の受面によってさらに芯 出しされる。

【００２５】 以下、工事現場などにおいて、鉄筋固定装置１０を用いて垂直に配置された下 側の鉄筋１２に上側の鉄筋１４を所定の間隔Ｄ_T を隔てて固定し、ＣＢ溶接によ りそれら鉄筋１２および鉄筋１４を相互に接続する手順を説明する。

【００２６】 先ず、垂直に配置されている下側の鉄筋１２の上端部を、その端面を目印８２ に一致させた状態で鉄筋固定装置１０の第１把持部１６内に嵌め入れ、且つ工具 を用いて押ねじ４０を締めつけることにより、鉄筋１２の上端部に第１把持部１ ６を固定する。次いで、図示しないクレーンにより吊られた上側の鉄筋１４の下 端部を第２把持部２０内に嵌め入れ、且つ押ねじ４０を締めつけることにより、 鉄筋１４の下端部に第２把持部２０を固定する。そして、工具を用いて回転操作 部材７８を回転操作することにより可動部材２２を移動させ、鉄筋１２と鉄筋１ ４との間の間隔Ｄ_T を所定の寸法に調節する。

【００２７】 上記のように相互の間隔Ｄ_T がＣＢ溶接に適した寸法に調節された鉄筋１２お よび鉄筋１４の端部を、バッキング材８６が装着された溶接治具８８の本体フレ ーム９２内に収容してカバー部材９８を閉じ、クリッパ１１２を係止突起１０８ に掛け止めた後、締付けボルト１１８を工具にて締めつけることにより、溶接治 具８８を鉄筋１２および鉄筋１４に固定する。次いで、バッキング材８６により 略半周が囲まれた前記間隔Ｄ_T 内に、炭酸ガスアーク溶接，プラズマアーク溶接 などのアーク溶接で溶融金属を充填する。この溶接作業は、カバー部材１００を 開いたまま行うこともできるが、風が強い時など必要に応じてカバー部材１００ を閉じ、そのカバー部材１００に形成された開口１０６を通して溶接トーチの先 端部を挿入して行うことも可能で、その場合には、炭酸ガスアーク溶接などシー ルドガスで溶接部をシールドして溶接する際にも、風の影響でシールドガスが飛 ばされて溶接状態が損なわれることがない。

【００２８】 溶接後には、上記と逆の操作で溶接治具８８および固定装置１０を取り外すと ともに、溶接部に固着しているバッキング材８６を破壊して取り除く。これによ り、一連の接合作業は終了する。

【００２９】 上述のように、本実施例の固定装置１０によれば、第１把持部１６が一方の鉄 筋１２を把持し且つ第２把持部２０が他方の鉄筋１４を把持すると、一方の鉄筋 １２および他方の鉄筋１４が直列となる状態で略同心に固定される。この状態で 回転操作部材７８が回転させられると、それに伴って螺子部材６２が回転させら れて可動部材２２が円筒状部材１８に対して軸方向へ相対移動させられることか ら、一方の鉄筋１２と他方の鉄筋１４との相互間隔Ｄ_T が容易に変化させられる 。

【００３０】 したがって、上記固定装置１０によれば、たとえば、建築現場などにおいて立 設された一方の鉄筋１２とクレーンなどから吊るされた他方の鉄筋１４とを溶接 するに際しては、一方の鉄筋１２および他方の鉄筋１４を第１把持部１６および 第２把持部２０にてそれぞれ把持した後に、他方の鉄筋１４をクレーンなどから 外して上記回転操作部材７８を回転操作することにより、一方の鉄筋１２の上端 と他方の鉄筋１４の下端との間隙Ｄ_T を最適の寸法に容易に調節することができ る。また、互いに平行な多数本の鉄筋が円柱形状或いは角柱形の篭状に構成され たものを重ねた状態で、下側に配列された各鉄筋に篭状の一部を構成する鉄筋を 垂直方向に接続するためにそれぞれ溶接する場合に際しても、下側および上側の 鉄筋を第１把持部１６および第２把持部２０にてそれぞれ把持した後で、上記回 転操作部材７８を回転操作することにより、下側の鉄筋の上端と上側の鉄筋の下 端を上記篭の固定強度に抗して接近離隔させることができ、相互間隔Ｄ_T を最適 の寸法に容易に調節することができる。

【００３１】 また、本実施例の固定装置１０の本体は、円筒状部材１８とその端部に固定さ れた頭部カバー７４とから構成され、可動部材２２は円筒状部材１８と同心に形 成された雌ねじ部を備えたものであり、螺子部材６２は可動部材２２の雌ねじ部 と螺合する雄ねじ部を備えたものである。このため、上記螺子部材６２がナット のような雌螺子部材で構成される場合に比較して、可動部材２２側の雄ねじ部が ナット状の螺子部材を通して軸方向へ突き出すことが無くなるので、鉄筋固定装 置１０の全長が短縮される利点がある。

【００３２】 また、本実施例の固定装置１０によれば、回転操作部材７８は、本体を構成す る頭部カバー７４において螺子部材６２の回転軸心Ｃおよび鉄筋１２、１４の軸 心を含む面に垂直な方向の軸まわりに回転可能に設けられ、一対の傘歯車６４、 ８０を介して螺子部材６２と作動的に連結されているので、回転操作部材７８が 作業者側に位置することになるので、一方向に配列された多数本の鉄筋の相互間 隔が狭く配列された場合でも、溶接される一方および他方の鉄筋の相互間隔の調 節操作が容易となる。

【００３３】 また、本実施例の固定装置１０によれば、第１把持部１６および第２把持部２ ０は、鉄筋１２、１４を嵌め入れる凹溝２８、３０を形成するために相対向して 配置された第１壁３２、３４および第２壁３６、３８と、その第１壁３２、３４ に螺合されて第２壁３６、３８に向かって螺進させられる押ねじ４０とを備えて 、その押ねじ４０と第２壁３６、３８との間で鉄筋１２、１４を固定するように 構成され、その押ねじ４０は、鉄筋１２、１４の環状凸起５２の軸方向間隔Ｌよ りも大きい径Ｄ_S の先端面５０を備えたものである。このため、押ねじ４０によ り鉄筋１２、１４が押圧されても、環状凸起５２が変形するだけであり、鉄筋１ ２、１４の環状凸起５２が形成されていない外周面に疵が形成されないことから 、鉄筋１２、１４の強度が低下せず、建造物の強度が損なわれない利点がある。

【００３４】 以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態 様で実施することもできる。

【００３５】 例えば、前記円筒状部材１８および可動部材２２は、円筒形状に構成されてい たが、角柱状に構成されていてもよい。要するに、円筒状部材１８は可動部材２ ２を軸方向に案内するように構成されていればよいのである。

【００３６】 また、前記実施例の第１把持部１６および第２把持部２０は、鉄筋１２、１４ を嵌め入れる凹溝２８、３０を形成するために相対向して配置された第１壁３２ 、３４および第２壁３６、３８と、その第１壁３２、３４に螺合されて第２壁３ ６、３８に向かって螺進させられる押ねじ４０とを備えていたが、それら第１壁 ３２、３４および第２壁３６、３８とがねじの操作にしたがって相互に接近して 鉄筋１２、１４を挟圧するように構成されてもよい。

【００３７】 また、前記第１把持部１６および第２把持部２０の押ねじ４０は、その先端面 ５０の径Ｄ_S が鉄筋１２、１４の環状凸起５２の軸方向間隔Ｌよりも大きくなる ように構成されていたが、必ずしも大きくなくてもよいし、必要に応じて片側の 押ねじ４０の径Ｄ_S だけが間隔Ｌよりも大きくされてもよい。

【００３８】 また、前記螺子部材６２は可動部材２２に形成された雌ねじに螺合される雄ね じ部を備えたボルト状に構成されていたが、可動部材２２に突設された雄ねじに 螺合する雌ねじを有するナット状に構成されてもよい。このナット状の螺子部材 は、円筒状部材１８において軸方向の移動不能且つ軸方向の回転可能に設けられ る必要があるが、そのナット状の螺子部材の位置は、可動部材２２の頭部カバー ７４側であってもよいが、第１把持部１６側であってもよい。

【００３９】 また、前記回転操作部材７８は、回転工具の係合を容易とするために断面６角 形の頭部を備えていたが、作業者が直接操作可能なハンドルがその頭部に固定さ れていてもよい。また、円筒状部材１８に設けられた回転駆動用電動モータがそ の頭部に作動的に連結されていてもよい。

【００４０】 また、前述の実施例においては、ＣＢ溶接が説明されていたが、他の溶接方法 であってもよい。要するに、鉄筋１２および鉄筋１４を互いに同心に位置決めし 且つそれら鉄筋１２と鉄筋１４との相互間隔Ｄ_T の調節が必要な場合に、固定装 置１０が用いられ得るのである。

【００４１】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である溶接用鉄筋固定装置の
一部を切り欠いた正面図である。

【図２】図１の実施例の一部を切り欠いた側面図であ
る。

【図３】図１の実施例の平面図である。

【図４】図１の実施例のIV−IV視断面図である。

【図５】図１の溶接治具を説明する正面図である。

【図６】図５におけるＶI −ＶI 断面図である。

【図７】図５におけるＶII−ＶII断面図である。

【符号の説明】

１０：溶接用鉄筋固定装置 １２，１４：鉄筋 １６：第１把持部 １８：円筒状部材、７４：頭部カバー（本体） ２０：第２把持部 ２２：可動部材 ２８，３０：凹溝 ３２，３４：第１壁 ３６，３８：第２壁 ４０：押ねじ ５０：先端面 ５２：環状凸起 ６２：螺子部材 ７８：回転操作部材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に所定の間隙を隔てた一対の鉄筋
   間にアーク溶接によって溶融金属を充填することにより
   該一対の鉄筋を直列に接合するために、該一対の鉄筋を
   軸方向に所定の隙間を隔てて略同心に位置決めする鉄筋
   固定装置であって、 前記一対の鉄筋のうちの一方の鉄筋を着脱可能に把持す
   る第１把持部を備えた本体と、 前記一対の鉄筋のうちの他方の鉄筋を前記一方の鉄筋と
   直列となる状態で着脱可能に把持する第２把持部を備
   え、前記本体に該鉄筋の長手方向に平行な方向の相対移
   動が可能に設けられた可動部材と、 前記本体に前記鉄筋の長手方向に平行な方向の移動不能
   且つ軸まわりの回転可能に設けられて、前記可動部材に
   螺合された螺子部材と、 該螺子部材を回転操作するために該螺子部材に作動的に
   連結された状態で前記本体に設けられた回転操作部材
   と、 を、含むことを特徴とする溶接用鉄筋固定装置。
2. 【請求項２】 前記本体は前記可動部材を嵌め入れてそ
   れを軸方向に案内する円筒状部材であり、該可動部材は
   該円筒状部材と同心に形成された雌ねじ部を備えたもの
   であり、前記螺子部材は該可動部材の雌ねじ部と螺合す
   る雄ねじ部を備えたものである請求項１の溶接用鉄筋固
   定装置。
3. 【請求項３】 前記回転操作部材は、前記本体において
   前記螺子部材の回転軸心および前記鉄筋の軸心を含む面
   に垂直な方向の軸まわりに回転可能に設けられ、一対の
   傘歯車を介して該螺子部材と作動的に連結されたもので
   ある請求項１の溶接用鉄筋固定装置。
4. 【請求項４】 前記鉄筋は、その外周面において一定の
   軸方向間隔で形成された多数の環状凸起を備えたもので
   あり、前記第１把持部および第２把持部の少なくとも一
   方は、前記鉄筋を嵌め入れる凹溝を形成するために相対
   向して配置された第１壁および第２壁と、該第１壁に螺
   合されて該第２壁に向かって螺進させられる押ねじとを
   備え、該押ねじと該第２壁との間で鉄筋を固定するもの
   であり、該押ねじは、前記環状凸起の軸方向間隔よりも
   大径の先端押圧面を備えたものである請求項１乃至３の
   いずれかに記載の溶接用鉄筋固定装置。