JP3055837U - 立体網状マット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折り畳みやすくて運搬や保管に便利であり、
かつ、通気性及びクッション性が良好で、寝具用マット
レス、倉庫などの床の上において荷物を載せるための敷
き台、又は建造物の内外の壁の間に入れる充填材などと
して使用可能な有用性の高い立体網状マットを提供す
る。 【解決手段】 プラスチック製の多数の線状体３が褶曲
して密に集合するとともに、各線状体３が互いに接触箇
所を付着して板状に固まって成る立体網状体４の表面２
１から裏面２２の近傍まで切込み７を設けるとともに、
その表側の切込み７に対し位置を偏して、立体網状体４
の裏面２２から表面２１の近傍まで同様の切込み７を平
行に設けたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、寝具用のマットレスや、荷物を載置する敷き台や、建造物の内外の 壁の間に入れる充填材等に使用可能な有用性の高い立体網状マットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の寝具用のマットレスにはウレタン等の弾性材が使用されている。このよ うなマットレスを運搬又は保管するために折り畳む場合、弾性材で復元性を有す るので折り畳みにくいという問題があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、折り畳みやすくて運搬や保管に便利であり、かつ、通気性及びクッ ション性が良好で、寝具用マットレス、倉庫などの床の上において荷物を載せる ための敷き台、又は建造物の内外の壁の間に入れる充填材などとして使用可能な 有用性の高い立体網状マットの提供を課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案の立体網状マットは、プラスチック製の多 数の線状体３が褶曲して密に集合するとともに、各線状体３が互いに接触箇所を 付着して板状に固まって成る立体網状体４の表面２１から裏面２２の近傍まで切 込み７を設けるとともに、その表側の切込み７に対し位置を偏して、立体網状体 ４の裏面２２から表面２１の近傍まで同様の切込み７を平行に設けたことを特徴 とする、という構成を採るものである。

【０００５】 なお、本考案の立体網状マットは、効率的に製造して生産性を上げ安価で提供 するために、押出機１に複数の下向きノズル２を設けて、その各ノズル２から加 熱溶融した熱可塑性樹脂を下方へ向かって連続的に押し出すことにより複数本の 線状体３を形成して降下させ、その下方位置でそれら線状体３をまだ固化しない うちにその降下速度より遅い速度で引き取ることにより各線状体３を褶曲させ、 かつ、それらの粘着性を利用して各線状体３の接触箇所を互いに付着させて集合 させることにより立体網状体４を連続的に形成するとともに、その立体網状体４ の形成過程で立体網状体４がまだ固まらないうちに、その両側の側面に交互に割 込板１１を押し入れて切込み７を形成し、その後、その立体網状体４を冷却して 固めてから割込板１１を抜き取って適宜な大きさに切断することによって得るこ とが好ましい。

【０００６】

【実施例】

図１は本考案の一実施例である寝具用マットレスとして使用する立体網状マッ ト２０を示したものである。この立体網状マット２０は、プラスチック製の多数 の線状体３が褶曲して密に集合するとともに、各線状体３が互いに接触箇所を付 着して板状に固まって成る立体網状体４の表面２１の２箇所に平行に、その表面 ２１から裏面２２の近傍まで切込み７を設けるとともに、その表側の切込み７に 対し位置を偏して、すなわち、表側の２箇所の切込み７の中間箇所に、立体網状 体４の裏面２２から表面２１の近傍まで同様の切込み７を平行に設けた構造にな っている。

【０００７】 この立体網状マット２０は、図２に示すように、切込み７の位置で容易に折り 畳むことができ、この折り畳んだ形態で運搬したり、保管することができる。

【０００８】 本考案の立体網状マット２０は、クッション性に優れるので、上記実施例のよ うに寝具用のマットレスとして最適であるが、通気性も良く、湿気によるカビの 発生などを防止できるので、寝具用のマットレスに限らず、その他の用途にも使 用可能である。例えば、倉庫等の床に敷いて荷物を置くための敷き台などに使用 することも可能であり、これにより、湿気で荷物にカビが発生したり荷物が腐敗 するのを防止することができる。また、建造物における内外の壁の間に入れる充 填材などとして使用することも可能であり、これにより、湿気で壁に結露が発生 するのを防止することができる。

【０００９】 次に、図３は上記の立体網状マット２０を製造する工程を示したものである。 まず、図中、符号１が押出機を示している。この押出機１はその下面に複数の下 向きノズル２を設けている。なお、複数のノズル２は図面に対して垂直方向にも 細長く配置している。押出機１はポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を加熱溶融し て、それを各ノズル２から下方へ向かって連続的に押し出すことにより、複数本 の線状体３を形成して、そのまま降下させる。

【００１０】 押出機１から押し出して形成した線状体３は、まだ固化しないうちに、その下 方位置で、その降下速度より遅い速度で一対の引取ロール６によって引き取られ る。これにより、各線状体３は褶曲して、それらが有する粘着性を利用して互い に接触箇所を付着させながら、密に集合して立体網状体４を連続的に形成する。 そして、その立体網状体４は冷却水５に浸されることにより冷却されて固化する ことになる。

【００１１】 上記のように立体網状体４を形成する過程で、同時に、その立体網状体４の両 側の側面に交互に切込み７を設ける。すなわち、降下する立体網状体４を挟むよ うにその両側に切込み加工装置８を配している。

【００１２】 切込み加工装置８は、上下にそれぞれ配したスプロケット９の間にチェーン１ ０を巻き掛けして、そのチェーン１０に割込板１１を出没自在に保持した割込板 ホルダー１２を一定間隔置きに取付け、又、上方のスプロケット９の近くに、割 込板１１を突出させるプッシャ−１３を設けるとともに、下方のスプロケット９ の下側を囲む位置に、突出した割込板１１を復帰させるガイド１４を設けた構成 になっている。

【００１３】 なお、割込板ホルダー１２は、図４に示すように、中央部に溝１５を有して、 その溝１５に割込板１１をスライド自在に挿入し、又、溝１５を横切るボルト１ ６を取付けて、割込板１１に形成した長孔１７にそのボルト１６を貫通させてい る。また、割込板１１は、その側端部に上記のプッシャー１３によって押される ことになり、かつ、上記のガイド１４の内面側に沿って摺動することになる突起 １８を設けている。また、スプロケット９の中心軸１９と、割込板１１は、図３ の図面において、その図面の垂直方向に長く、その中心軸１９の複数箇所にスプ ロケット９を取り付けている。すなわち、チェーン１０も複数本並設され、各チ ェーン１０に取付けた割込板ホルダー１２によって割込板１１の複数箇所が支持 されている。なお、プッシャー１３とガイド１４は割込板１１の突起１８に対応 して割込板１１の長手方向の両端位置に設置されている。

【００１４】 上記の立体網状体４の形成過程における初期段階、すなわち、立体網状体４が まだ固まらないうちに、上方のスプロケット９を回った直後の割込板１１をプッ シャー１３で押して立体網状体４に向って突出させる。割込板１１は立体網状体 ４の側面に押し入って切込み７を形成する。そして、割込板１１は立体網状体４ の側面に押し入った状態で立体網状体４と共に下降して行く。すなわち、割込板 １１の移動速度、すなわち、チェーン１０の移動速度と立体網状体４の降下速度 は等しくなるように調節されている。立体網状体４の片側の側面に押し入った割 込板１１が所定距離だけ下降すると、今度は、立体網状体４の反対側の側面に対 して同様に割込板１１が押し入って切込み７を形成する。すなわち、立体網状体 ４の両側の側面に交互に切込み７を形成する。なお、割込板１１を突出させるプ ッシャー１３はセンサー又はタイマーなどを用いて作動するようになっている。 立体網状体４に押し入った状態で立体網状体４と共に下降した割込板１１は、立 体網状体４が固まった後に切込み７から抜き取られる。すなわち、割込板１１が 下方のスプロケツト９の近くにくると、割込板１１の突起１８がガイド１４の内 側へ入って、曲面状を呈するガイド１４の内面に沿って摺動することにより立体 網状体４から離れる方向へ案内される。これにより割込板１１は割込板ホルダー １２の溝１５の奥の方へ没入することにより立体網状体４の切込み７から抜け出 す。割込板１１は下方のスプロケット９を回ってから再び上方へ移動して、以後 同じ行程を繰り返す。

【００１５】 両面に切込み７を形成して固まった立体網状体４は、その後、冷却水５から引 き上げて、乾燥してから、適宜な大きさに切断する。これによって、図１に示す ように、長方形の板状で、両面に交互に切込み７を有する立体網状マット２０が 完成する。

【００１６】 このように、切込み７を設ける工程を、立体網状体４の形成過程で同時に行う と、極めて効率的で生産性が良い。しかしながら、立体網状体４が固まった後に 熱板又は高周波ウエルダー等を用いて切込み７を設けることも可能である。

【００１７】

【考案の効果】

本考案の立体網状マットは上記の通りであり、クッション性や通気性に優れて いるので、寝具用のマットレス、荷物の敷き台、又は建造物の内外の壁の間に入 れる充填材などとして最適であり、用途が広く有用性が高いという効果がある。 また、これに加えて、その両面に設けた切込み７によって容易に折り畳んで積み 重ねることができるので、運搬や保管に極めて便利であるという効果がある。 また、請求項２記載の立体網状マットは、上記の効果に加えて、製造工程が効 率的で生産性が良いので、安価で提供できるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】斜視図である。

【図２】折り畳んだ状態を示す斜視図である。

【図３】製造工程を示す側面図である。

【図４】切込み加工装置の一部斜視図である。

【符号の説明】

１ 押出機 ２ ノズル ３ 線状体 ４ 立体網状体 ５ 冷却水 ６ 引取ロール ７ 切込み ８ 切込み加工装置 ９ スプロケツト １０ チェーン １１ 割込板 １２ 割込板ホルダー １３ プッシャー １４ ガイド １５ 溝 １６ ボルト １７ 長孔 １８ 突起 １９ 中心軸 ２０ 立体網状マット ２１ 表面 ２２ 裏面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製の多数の線状体３が褶曲
   して密に集合するとともに、各線状体３が互いに接触箇
   所を付着して板状に固まって成る立体網状体４の表面２
   １から裏面２２の近傍まで切込み７を設けるとともに、
   その表側の切込み７に対し位置を偏して、立体網状体４
   の裏面２２から表面２１の近傍まで同様の切込み７を平
   行に設けたことを特徴とする立体網状マット。
2. 【請求項２】 押出機１に複数の下向きノズル２を設け
   て、その各ノズル２から加熱溶融した熱可塑性樹脂を下
   方へ向かって連続的に押し出すことにより複数本の線状
   体３を形成して降下させ、その下方位置でそれら線状体
   ３をまだ固化しないうちにその降下速度より遅い速度で
   引き取ることにより各線状体３を褶曲させ、かつ、それ
   らの粘着性を利用して各線状体３の接触箇所を互いに付
   着させて集合させることにより立体網状体４を連続的に
   形成するとともに、その立体網状体４の形成過程で立体
   網状体４がまだ固まらないうちに、その両側の側面に交
   互に割込板１１を押し入れて切込み７を形成し、その
   後、その立体網状体４を冷却して固めてから割込板１１
   を抜き取って適宜な大きさに切断することによって得た
   請求項１記載の立体網状マット。