JP3120580U - 放熱モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】被放熱物の中心部の放熱を行うことができる放熱モジュールを提供する。
【解決手段】回動体３１、固定体３２および動力ユニット３３に駆動される回動体３１とから構成され、回動体３１の一面側には粗面とされ、粗面に面して所定の間隔を置いて固定体３２が配置される。固定体３２上には外縁から中心に向かう複数の案内溝３２１が設けられ、動力ユニット３３が回動体３１を回転させるとき、流体の粘性により引きずられて流体は案内溝３２１一端の吸気口３２１ａから導入され、案内溝３２１を通過して回動体３１の排気口３１２または固定体３２の排気口３２１ｂから集中して排気され、被放熱物の放熱を行う。
【選択図】図５

Description

本考案は放熱モジュールに関し、特に回動体、固定体および動力ユニットを備え、風を生成して被放熱物の放熱を行う放熱モジュールに関する。

現在、ＣＰＵの放熱は、通常、軸流ファン（Axial Fans）または遠心ファン（Centrifugal Fans）によって行われる。図１、２に示す従来技術では、ＣＰＵ１１上に放熱器１３が設けられ、放熱器１３上には軸流ファン１２が設けられ、軸流ファン１２内には羽根１２１が設けられる。羽根１２１が回転するとき、羽根１２１が空気を流動させる。しかし、ＣＵＰ１１の熱は中心部分が最も高温であるにもかかわらず、従来技術の軸流ファン１２はＣＰＵ１１の真上に設けられ、軸流ファン１２の中心部の空気は流動しないので、軸流ファン１２によるＣＰＵ１１への放熱効果は充分ではない。

図３、４に示す従来技術では、ＣＰＵ２１上に放熱器２３が設けられ、放熱器２３上に設けられた凹部２３１内に遠心ファン２２が設けられ、遠心ファン２２には羽根２２１が設けられる。羽根２２１が回転するとき、羽根２２１が空気を流動させる。しかし、ＣＰＵ２１の熱は中心部分が最も高温であるにもかかわらず、図４に示すような従来技術の遠心ファン２２は放熱器２３の凹部２３１内（即ちＣＰＵ２１の真上）に設けられ、遠心ファン２２の空気流動は遠心ファン２２の周囲においてのみ行われるので、遠心ファン２２によるＣＰＵ２１への放熱効果も不十分である。

本考案の考案者は従来技術の欠点に鑑み、長年に渡る経験と弛まぬ研究改良によってついに本考案を案出した。
特開２００２−７６６６３号公報

本考案の第１の目的は、円盤状の回動体、固定体および動力ユニットを備え、固定体上には外縁から中心に向かう複数の案内溝が設けられ、動力ユニットが回動体を回動させるとき、回動体が粘性によって流体を動かすことによって、流体は案内溝上に設けられた吸気口から導入され、案内溝を通過して回動体の排気口または固定体の排気口から集中して排気され、被放熱物の放熱を行う放熱モジュールを提供することにある。
本考案の第２の目的は、回動体の粗面が回転するときに発生する風を利用して被放熱物の放熱を行う放熱モジュールを提供することにある。
本考案の第３の目的は、流体の粘性を利用して風を発生させる放熱モジュールを提供することにある。
本考案の第３の目的は、風を集中させて被放熱物に対する放熱を行う放熱モジュールを提供することにある。

上述の課題を解決するために本考案による放熱モジュールは、回動体、固定体および動力ユニットを備え、回動体と動力ユニットとは接続され、固定体上には複数の案内溝が設けられ、案内溝の一端には吸気口が設けられ、動力ユニットが回動体を回動させるとき、回動体が流体を動かすことによって、流体は案内溝上に設けられた吸気口から導入され、案内溝を通過して回動体の排気口または固定体の排気口から集中して排気され、被放熱物の放熱を行う。

１ 流体の粘性を利用し、回動体の回転時に回動体周囲の流体を案内溝の吸気口から導入し、その後案内溝の排気口から集中して排気する。
２ 回動体が回転するとき発生する風は、案内溝によって吸気および排気がなされ、被放熱物の中心部の高温部に対して放熱を行うことができる。

本考案の目的、特徴および効果を示す実施例を図に沿って詳細に説明する。

図５、６、７は本考案の第１の実施例を示す図であり、回動体３１、固定体３２および動力ユニット３３を備え、回動体３１と動力ユニット３３とは接続され、回動体３１の一側面には粗面３１１（図７を参照）が設けられ、粗面３１１の一側に面し、粗面３１１から所定の距離離れた適当な位置には固定体３２が設けられ、固定体３２上には複数の案内溝３２１が設けられ、案内溝３２１の一端には吸気口３２１ａが設けられ、他端には排気口３２１ｂが設けられる。

流体は粘性がなく、隣合う各層には摩擦が発生しないのが理想的であるが、一般の流体は粘性を有し、図７に示すように、動力ユニット３３が回動体３１を回転させるとき、流体の粘性（または摩擦力：viscosity）によって、回動体３１は流体を伴なって回動体３１と共に回転し、同時に回転中の流体は案内溝３２１の吸気口３２１ａから導入された後、案内溝３２１の排気口３２１ｂから集中して排気され、被放熱物に対して放熱が行われる。

図５に示すように、回動体３１の固定体３２の排気口３２１ｂと相対する位置には第２の排気口３１２が設けられ、もう一方の方向へ風を発生させ、もう一つの被放熱物に対して放熱を行う。

図８、９、１０は本考案の第２の実施例を示す図であり、回動体４１、固定体４２および動力ユニット４３を備え、回動体４１と動力ユニット４３とは接続され、回動体４１の一側面には粗面４１１（図１０を参照）が設けられ、粗面４１１の一側に面し、粗面４１１から所定の距離離れた適当な位置には固定体４２が設けられ、固定体４２上には複数の案内溝４２１が設けられ、案内溝４２１の一端には吸気口４２１ａが設けられ、回動体４１上には排気口４１１ａが設けられる。

流体は粘性がなく、隣合う各層には摩擦が発生しないのが理想的であるが、一般の流体は粘性を有し、図１０に示すように、動力ユニット４３が回動体４１を回転させるとき、流体の粘性（または摩擦力：viscosity）によって、回動体４１は流体を動かして回動体４１と共に回転し、同時に回転中の流体は案内溝４２１の吸気口４２１ａから導入された後、案内溝４２１の排気口４２１ｂから集中して排気され、被放熱物に対して放熱が行われる。

図８に示すように、固定体４２の回動体４１の排気口４１１ａと相対する位置には第２の排気口４２１ｂが設けられ、もう一方の方向へ風を発生させ、もう一つの被放熱物に対して放熱を行う。

上述の詳細な説明は本考案の実施例を示すものであり、本考案の上述の方法、形状、構造および装置を利用した変更または修飾は全て本考案に含まれる。

従来技術による軸流ファンを用いた放熱モジュールを示す立体分解図 である。 図１の放熱モジュールの組立後のＡ−Ａ線の断面図である。 従来技術による遠心ファンを用いた放熱モジュールを示す立体分解図 である。 従来技術による遠心ファンを用いた放熱モジュールの使用時の流体の 流れを示す模式図である。 本考案の第１の実施例を示す立体分解図である。 本考案の第１の実施例の組立後の状態を示す斜視図である。 図６のＢ−Ｂ線の断面図である。 本考案の第２の実施例を示す立体分解図である。 本考案の第２の実施例の組立後の状態を示す斜視図である。 図９のＣ−Ｃ線の断面図である。

符号の説明

３１、４１ 回動体
３１１、４１１ 粗面
３１２ 第２排気口
３２、４２ 固定体
３２１、４２１ 案内溝
３２１ａ、４２１ ａ吸気口
３２１ｂ、４１１ａ、４２１ｂ 排気口
３３、４３ 動力ユニット

Claims (8)

1. 円盤状の回動体、同じくほぼ同径の円盤状の固定体および動力ユニットにより構成され、
   前記回動体は該動力ユニットによって駆動されて回転し、
   前記固定体上にはその外縁から中心に向かう複数の流体案内溝が設けられ、前記案内溝の一端を吸気口、他端を排気口とし、
   固定体の該案内溝を形成した面側に相対して該回動体を配置してなることを特徴とする放熱モジュール
2. 前記回動体の固定体に面する一側面には、粗面が設けられてなり、さらに回動体の固定体の排気口と相対する位置には、第２の排気口が設けられてなることを特徴とする請求項１記載の放熱モジュール。
3. 円盤状の回動体、同じくほぼ同径の円盤状の固定体および動力ユニットにより構成され、
   前記回動体は該動力ユニットによって駆動されて回転し、
   前記固定体上にはその外縁から中心に向かう複数の流体案内溝が設けられ、前記案内溝の一端を吸気口、他端を排気口とし、
   固定体の該案内溝を形成した面側に相対して所定の間隔を設けて該回動体を配置してなることを特徴とする放熱モジュール
4. 前記回動体の固定体に面する一側面には、粗面が設けられてなり、さらに回動体の固定体の排気口と相対する位置には、第２の排気口が設けられてなることを特徴とする請求項３記載の放熱モジュール。
5. 円盤状の回動体、同じくほぼ同径の円盤状の固定体および動力ユニットにより構成され、
   前記回動体は該動力ユニットによって駆動されて回転し、
   前記固定体上にはその外縁から中心に向かう複数の流体案内溝が設けられ、前記案内溝の一端を吸気口、他端を排気口とし、
   固定体の該案内溝を形成した面側に相対して該回動体を配置するとともに該回動体に該案内溝の排気口に対応する排気口を設けてなることを特徴とする放熱モジュール
6. 前記回動体の固定体に面する一側面には、粗面が設けられてなり、さらに固定体の回動体の排気口と相対する位置には、第２の排気口が設けられてなることを特徴とする請求項５記載の放熱モジュール。
7. 円盤状の回動体、同じくほぼ同径の円盤状の固定体および動力ユニットにより構成され、
   前記回動体は該動力ユニットによって駆動されて回転し、
   前記固定体上にはその外縁から中心に向かう複数の流体案内溝が設けられ、前記案内溝の一端を吸気口、他端を排気口とし、
   固定体の該案内溝を形成した面側に相対して所定の間隔を設けて該回動体を配置してなると共に該回動体に該案内溝の排気口に対応する排気口を設けてなることを特徴とする放熱モジュール。
8. 前記回動体の固定体に面する一側面には、粗面が設けられてなり、さらに固定体の回動体の排気口と相対する位置には、第２の排気口が設けられてなることを特徴とする請求項７記載の放熱モジュール。

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