JP3143100B2 - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents

空気入りラジアルタイヤ

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JP3143100B2
JP3143100B2 JP11268504A JP26850499A JP3143100B2 JP 3143100 B2 JP3143100 B2 JP 3143100B2 JP 11268504 A JP11268504 A JP 11268504A JP 26850499 A JP26850499 A JP 26850499A JP 3143100 B2 JP3143100 B2 JP 3143100B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の車両に
装着される空気入りラジアルタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、図3に示される自動車等の車両に
装着される空気入りラジアルタイヤ60のトレツド部分
61は、タイヤ表面の周方向に沿った主溝64及びタイ
ヤ幅方向に沿ったラグ溝66によって、複数のトレツド
陸部68に区画されている。第4図に示される如く、こ
の空気入りラジアルタイヤ60の各トレツド陸部68の
接地面の接地圧Pは、タイヤ横方向の力、所謂サイドフ
オースが作用しない場合には略等しくなっている。
【0003】しかしながら、この空気入りラジアルタイ
ヤ60においては、図5に示される如く、コーナリング
時に、各トレツド陸部68の接地面にサイドフオース
(図5の矢印F)が作用した場合には、各トレツド陸部
68のサイドフオースの抜ける側(図5の右側)の端部
68Aが浮き上がる。また浮き上がらない場合において
も、サイドフオースの抜ける側の端部68Aの接地圧が
低下する。一方、各トレツド陸部68のサイドフオース
の入る側(図5の左側)の端部68Bは接地圧が高くな
り、端部68Bが巻き込まれる。また端部68Bが巻き
込まれると、サイドフオースの入る側の端部68Bの接
地面積が小さくなり接地圧が低下する。従って、図6に
示される如く、スリツプアングルSAとサイドフオース
SFとの関係は、スリツプアングルSAの増加にともな
ってサイドフオースSFも増加するが、各トレツド陸部
68のサイドフオースSFの抜ける側の端部68A及び
サイドフオースSFの入る側の端部68Bとがサイドフ
オースSFを負担しないことになり、サイドフオースS
Fの上限値SF1がトレツドゴムの摩擦係数μで決まる
値SF0より低下し、コーナリング時のグリツプ性能が
低下すると共に、トレツド陸部68に偏摩耗が生じ易く
なるという不具合があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、サイドフオース作用時の各トレツド陸部の接地圧
の偏在を防止でき、コーナリング時のグリツプ性能を向
上することができると共に、偏摩耗を抑制することがで
きる空気入りラジアルタイヤを得ることが目的である。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項1記載の本発明は、トレツド部分のタイヤ表面
にタイヤ周方向に沿って形成された主溝と、タイヤ幅方
向に沿って形成されたラグ溝と、前記主溝及びラグ溝に
よって区画されたトレツド陸部と、を備えた空気入りラ
ジアルタイヤであって、前記トレツド陸部が前記主溝及
びラグ溝より浅くかつ幅の狭い細溝と前記ラグ溝とによ
って複数の領域に分割され、前記複数の領域の接地面が
夫々独立したタイヤ周方向の曲率半径を有することを特
徴としている。
【0006】また、請求項2記載の本発明は、前記細溝
の深さを前記ラグ溝の深さDに対して0.3D〜0.8
Dとしたことを特徴としている。
【0007】また、請求項3記載の本発明は、前記複数
の領域の接地面のタイヤ周方向の曲率半径を前記複数の
領域の接地面の中央部と縁部とのタイヤ半径方向の高低
差が0.2mm〜0.5mmとなるように設定したことを特
徴としている。
【0008】従って、本発明では、トレツド陸部が、主
溝及びラグ溝より浅くかつ幅の狭い細溝とラグ溝とによ
って複数の領域に分割され、これらの複数の領域の接地
面が夫々独立したタイヤ周方向の曲率半径を有してい
る。このためコーナリング時に、タイヤの接地面にサイ
ドフオースが作用した場合には、各複数の領域の接地面
が夫々独立してサイドフオースを受け変形することにな
る。さらに、各複数の領域の接地面が夫々独立したタイ
ヤ周方向の曲率半径を有しているため、各複数の領域の
接地面の端部の浮き及び巻き込みが抑制される。このた
め、各トレツド陸部の接地圧分布が従来と比べ、接地面
全体に略均一に分散される。従って、サイドフオース作
用時の各トレツド陸部の接地面の接地圧の偏在を防止で
き、コーナリング時のグリツプ性能を向上することがで
きると共に、偏摩耗を抑制することができる。
【0009】また、細溝の深さは、ラグ溝の深さDに対
して0.3D〜0.8Dが好ましく、細溝の深さが0.
3D未満では、各領域の独立性が充分でなくなり細溝を
設けた効果が小さい。一方、細溝の深さが0.8Dを超
える場合には、各領域の剛性が弱くなりすぎるため、偏
摩耗に不利となる。
【0010】また、複数の領域の接地面のタイヤ周方向
の曲率半径は、領域の接地面の中央部と縁部とのタイヤ
半径方向の高低差が0.2mm〜0.5mmとなるように設
定することが好ましく、タイヤ半径方向の高低差が0.
2mm未満では、タイヤ周方向の曲率半径を設けた効果が
小さい。一方、タイヤ半径方向の高低差が0.5mmを超
える場合には、接地面積が小さくなりすぎ、牽引力に対
して不利となる。
【0011】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図1及び図2
に従って説明する。
【0012】図1に示される如く、本実施形態の空気入
りラジアルタイヤ10(タイヤサイズ225/50R/
16)のトレツド部分12においては、タイヤ周方向に
沿って、主溝14、16、18、20が接地面上でタイ
ヤ幅方向に略等間隔で4本形成されている。
【0013】図2に示される如く、本実施形態の空気入
りラジアルタイヤ10のトレツド部分12においては、
細溝30がラグ溝24間にラグ溝24に沿って設けられ
ており、各トレツド陸部26をタイヤ周方向に分割陸部
26Cと分割陸部26Dとに分割している。また、ラグ
溝24の深さDは、例えば8mmとされている。また、ト
レツド陸部26のタイヤ周方向の曲率半径R5は、例え
ば315mmとされている。
【0014】また、細溝30は、ラグ溝24より浅くか
つ幅が狭くされている。例えば、細溝30の深さdは、
ラグ溝24の深さDに対して0.3D〜0.8D(例え
ば、3mm)とされている。また、各分割陸部26C、2
6Dの接地面は夫々独立したタイヤ周方向の曲率半径R
6とされており、タイヤ周方向の曲率半径R6は、各分
割陸部26C、26Dの接地面の中央部と縁部とのタイ
ヤ半径方向の高低差Lが0.2mm〜0.5mmとなるよう
に設定するのが好ましく、例えば80mmとされている。
【0015】次に、本実施形態の作用を説明する。
【0016】本実施形態においては、細溝30がラグ溝
24間にラグ溝24に沿って設けられており、各トレツ
ド陸部26がタイヤ周方向に分割陸部26Cと分割陸部
26Dとに分割されている。このためコーナリング時
に、タイヤの接地面にサイドフオースが作用した場合に
は、各分割陸部26C、26Dの接地面が夫々独立して
サイドフオースを受けることになる。この場合、各分割
陸部26C、26Dの接地面は夫々独立したタイヤ周方
向の曲率半径R6を有しているため、サイドフオースが
作用した場合にも、各分割陸部26C、26Dの接地面
の端部の浮き及び巻き込みが抑制される。
【0017】従って、各トレツド陸部26の接地圧分布
が従来と比べ、接地面全体に略均一に分散されるため、
サイドフオース作用時の各トレツド陸部26の接地面の
接地圧の偏在を防止できる。このため、第6図の想像線
で示される如く、サイドフオースSFの上限値SF2が
トレツドゴムの摩擦係数μで決まる値SF0に接近し、
コーナリング時のグリツプ性能を向上することができる
と共に、偏摩耗を抑制することができる。
【0018】なお、細溝30の深dさは、ラグ溝24の
深さDに対して0.3D〜0.8Dが好ましく、深dが
0.3D未満では、各分割陸部26C、26Dの変形量
が小さく、分割陸部26C、26Dの接地面の端部の浮
き及び巻き込みが発生するため、細溝30を設けた効果
が小さい。一方、深dが0.8Dを超える場合には、各
分割陸部26C、26Dの剛性が弱くなりすぎるため、
偏摩耗に不利となる。
【0019】また、各分割陸部26C、26Dの接地面
のタイヤ周方向の曲率半径R6は、各分割陸部26C、
26Dの中央部と縁部とのタイヤ半径方向の高低差Lが
0.2mm〜0.5mmとなるように設定するのが好まし
く、タイヤ半径方向の高低差Lが0.2mm未満では、タ
イヤ周方向の曲率半径を設けた効果が小さい。一方、タ
イヤ半径方向の高低差Lが0.5mmを超える場合には、
接地面積が小さくなりすぎ、牽引力に対して不利とな
る。 (実験例)本実施形態の空気入りラジアルタイヤ10
(タイヤサイズ225/50R16)と、従来の空気入
りタイヤ60(図3)とを夫々ホイール8J−16に装
着し、内圧2.8kg/cm2 、荷重400kg、速度50km
/hにおいて、スリツプアングルSAを0°〜15°に
変化させて、最大サイドフオースSFを測定し、その結
果を表1に従来の空気入りタイヤの最大サイドフオース
SFを100として指数表示した。
【表1】 以上の結果から、本実施形態の空気入りラジアルタイヤ
が従来の空気入りラジアルタイヤに比べ優れていること
が明確となった。
【0020】なお、本実施形態においては、トレツド陸
部26を細溝30によって、分割陸部26C、26Dに
二分割したが、トレツド陸部26の分割は二分割に限定
されず、3分割、4分割等に分割してもよい。
【0021】
【発明の効果】本発明は上記の構成としたので、サイド
フオース作用時の各トレツド陸部の接地圧の偏在を防止
でき、コーナリング時のグリツプ性能を向上することが
できると共に、偏摩耗を抑制することができるという優
れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態の空気入りラジアルタイヤの
トレツドパターンを示す平面図である。
【図2】図1の2−2線断面図である。
【図3】従来例の空気入りラジアルタイヤのトレツドパ
ターンを示す平面図である。
【図4】従来例の空気入りラジアルタイヤの接地圧分布
を示す概略子午線断面図である。
【図5】従来例の空気入りラジアルタイヤのトレツド陸
部を示す子午線断面図である。
【図6】スリツプアングルとサイドフオースとの関係を
示すグラフである。
【符号の説明】
10 空気入りラジアルタイヤ 12 トレツド部分 14 主溝 16 主溝 18 主溝 20 主溝 24 ラグ溝 26 トレツド陸部 26C 分割陸部 26D 分割陸部 28 細溝 30 細溝

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 トレツド部分のタイヤ表面にタイヤ周方
    向に沿って形成された主溝と、タイヤ幅方向に沿って形
    成されたラグ溝と、前記主溝及びラグ溝によって区画さ
    れたトレツド陸部と、を備えた空気入りラジアルタイヤ
    であって、前記トレツド陸部が前記主溝及びラグ溝より
    浅くかつ幅の狭い細溝と前記ラグ溝とによって複数の領
    域に分割され、前記複数の領域の接地面が夫々独立した
    タイヤ周方向の曲率半径を有することを特徴とする空気
    入りラジアルタイヤ。
  2. 【請求項2】 前記細溝の深さを前記ラグ溝の深さDに
    対して0.3D〜0.8Dとしたことを特徴とする請求
    項1記載の空気入りラジアルタイヤ。
  3. 【請求項3】 前記複数の領域の接地面のタイヤ周方向
    の曲率半径を前記複数の領域の接地面の中央部と縁部と
    のタイヤ半径方向の高低差が0.2mm〜0.5mmとなる
    ように設定したことを特徴とする請求項1記載の空気入
    りラジアルタイヤ。
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