JP3193247U - 刷毛ホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】容器を手に持って塗装作業を行うように容器に振動が加わる場合であっても、確実に刷毛を保持して塗料中に刷毛が埋没してしまうのを防止する刷毛ホルダーを提供する。【解決手段】二重容器の外側の下げ缶又はバケットの縁に取り付ける枠体１と、この枠体１に取り付けられ刷毛の柄を挟んで支持するアーム（右アーム３７）又はスリットを有する支持部３とを有し、刷毛がペンキ液の中に埋没しないよう安定して保持できる刷毛ホルダー５００を提供する。【選択図】図１６

Description

この考案は、下げ缶等のバケツ状の容器内で刷毛を保持するのに有用な刷毛ホルダーに関する。

従来、下げ缶等のバケツ状の容器内に入れて置かれる刷毛の穂先の曲りや癖を防ぐ器具として特許文献１に記載の技術が知られている。この特許文献１には、針金又は粘着テープをバケツの縁に取り付ける器具が紹介されている。針金には刷毛の柄に空けられた穴が通され、粘着テープには刷毛の柄が貼り付けられることによって、刷毛がバケツの縁に保持される。

特開平１０−２４４７９７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の刷毛の柄に空けられた穴に通す針金を用いる技術では、容器を手に持って塗装作業を行うと刷毛が揺れて針金から外れてしまうことがあった。また、刷毛の柄を貼り付ける粘着テープを用いる技術では、乾燥による粘着特性の劣化によって塗装作業中に刷毛が粘着テープから外れてしまうことがあった。また、バケツ状の下げ缶に樹脂製のカートリッジを嵌めて用いる二重容器構造に従来の器具を用いる場合には、塗装作業中に下げ缶内でカートリッジがずれて器具の取付状態が変わって刷毛が針金や粘着テープから外れてしまうおそれがあった。そのため、上記特許文献１に記載の器具を用いる場合や塗料の入れられた容器に当該器具を用いず直接刷毛を入れて置く場合には、塗装作業中に容器内の塗料中に刷毛が埋没して柄が汚れてしまい、柄に付着した塗料が塗装作業中に液だれして作業者を汚してしまう問題があった。

そこで、この考案の目的は、容器を手に持って塗装作業を行うように容器に振動が加わる場合であっても、確実に刷毛を支持して塗料中に刷毛が埋没してしまうのを防止する刷毛ホルダーを提供することにある。

そこで、この考案の刷毛ホルダーは、二重容器の外側の下げ缶の縁に取り付ける略７字状の枠体と、この枠体に取り付けられ刷毛の柄を挟んで支持するアームを有する支持部と、を備えることを特徴とする。

この考案では、枠体を容器の縁に取り付けて刷毛ホルダーを容器に簡単に取り付けることができる。また、刷毛ホルダーを容器に取り付けた状態で、刷毛の柄を左右のアームで挟むことにより、刷毛を容器の縁に確実に支持することができる。そのため、塗装作業中に生じる揺れによっても刷毛の柄が外れず、柄に付着した塗料が塗装作業中に液だれしない刷毛ホルダーを提供することができる。

また、この考案の刷毛ホルダーは、二重容器の外側の下げ缶の縁の厚み程度の幅のスリットを形成した略冂字型形状に成形されている外枠体と、二重容器の内側のカートリッジの縁を挿入するのに十分な程度の幅のスリットを形成した略７字型形状に成形されている内枠体を備えた枠体と、この枠体に取り付けられ刷毛の柄を挟んで支持するスリットを形成した支持部とを備えることを特徴とする。

この考案では、枠体を容器の縁に取り付けて刷毛ホルダーを容器に簡単に取り付けることができる。また、刷毛ホルダーを容器に取り付けた状態で、刷毛の柄を左右のアームで挟むことにより、刷毛を容器の縁に確実に支持することができる。そのため、塗装作業中に生じる揺れによっても刷毛の柄が外れず、柄に付着した塗料が塗装作業中に液だれしない刷毛ホルダーを提供することができる。

また、この考案の刷毛ホルダーの前記支持部は、右側アームと、左側アーム及び前記右側アームと前記左側アームをつなぐ部分に設けられた巻きバネからなることを特徴とする。

この考案によれば、右側アームと左側アームを開口させ刷毛の柄を挟んだあと手を離せば、バネの力により左右のアームが閉じ刷毛の柄を程よい力で締め付けて保持するので、塗装作業中に生じる揺れによって刷毛の柄が落ちたりしない刷毛ホルダーを提供することができる。

また、この考案の刷毛ホルダーの支持部は、右側アームと、左側アームと、前記右側アームと前記左側アームをつなぐ部分に設けられたロールバネからなることを特徴とする。

この考案によれば、右側アームと左側アームを開口させ刷毛の柄を挟んだあと手を離せば、バネの力により左右のアームが閉じ刷毛の柄を程よい力で締め付けて保持するので、塗装作業中に生じる揺れによって刷毛の柄が落ちず、柄をしっかりと保持できる刷毛ホルダーを提供することができる。

また、この考案の刷毛ホルダー前記右側アームの先端及び前記左側アームの先端は、上面視、ハの字形状になるよう設けられていることを特徴とする。

この考案によれば、刷毛の柄を左右のアームで挟む際、刷毛の柄を左右のアームの間に押し込むだけで、刷毛の柄を、滑らかに左右のアームの間に滑り込ませることができる。刷毛ホルダーへの刷毛の装着を片手で簡単に行うことができ手間がかからない。

また、この考案の刷毛ホルダーの支持部の右側アーム及び左側アームの内側は、凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６いずれか１つに記載の刷毛ホルダー。

この考案によれば、右側アーム及び左側アームの内側に設けられた凹凸に、刷毛の柄の角部が嵌って、刷毛Ｐの柄が滑ることなく、しっかりと保持される。

また、この考案の刷毛ホルダーの支持部の右側アーム及び左側アームは、それぞれのアーム内側すなわち刷毛の柄と接する部分に凹凸部を有することを特徴とする。

この考案によれば、アームで刷毛の柄を挟んだときに、柄が触れる面に凹凸があるため、刷毛の柄が滑りにくく、ずれにくい。

この考案の実施の形態１にかかる刷毛ホルダーを示す右側面図である。 図１に示した刷毛ホルダーの左側面図である。 図１に示した刷毛ホルダーの正面図である。 図１に示した刷毛ホルダーの上面図である。 図１に示した刷毛ホルダーの右側面視における使用状態を説明する図である。 図１に示した刷毛ホルダーの正面視における使用状態を説明する図である。 図１に示した刷毛ホルダーの上面視における使用状態を説明する図である。 この考案の実施の形態２にかかる刷毛ホルダーを示す右側面図である。 この考案の実施の形態３にかかる刷毛ホルダーを示す右側面図である。 この考案の実施の形態４にかかる刷毛ホルダーを示す右側面図である。 図１０に示した刷毛ホルダーの動作を説明する右側面図である。 この考案の実施の形態にかかる刷毛ホルダーの変形例１を示す上面図である。 この考案の実施の形態にかかる刷毛ホルダーの変形例２を示す上面図である。 この考案の実施の形態にかかる刷毛ホルダーの変形例３を示す上面図である。 この考案の実施の形態にかかる刷毛ホルダーの変形例４を示す上面図である。 この考案の実施の形態５にかかる刷毛ホルダーを示す右側面図である。 図１６に示した刷毛ホルダーの左側面図である。 図１６に示した刷毛ホルダーの正面図である。 図１６に示した刷毛ホルダーの上面図である。 図１６に示した刷毛ホルダーのアームを開いた状態を示す上面図である。 図１６に示した刷毛ホルダーのアームを開いた状態でのＡ−Ａ断面図である。 図１６に示した刷毛ホルダーのアームを回転させた状態を示す上面図である。 図１６に示した刷毛ホルダーの右側面視における使用状態を説明する図である。 図１６に示した刷毛ホルダーの正面視における使用状態を説明する図である。 図１６に示した刷毛ホルダーに刷毛の柄を挿入する前の状態を説明する上面図である。 図１６に示した刷毛ホルダーに刷毛の柄を挿入する途中状態を説明する上面図である。 図１６に示した刷毛ホルダーに刷毛の柄を挿入した状態を説明する上面図である。 この考案の実施の形態６にかかる刷毛ホルダーを示す右側面図である。 図２８に示した刷毛ホルダーの左側面図である。 図２８に示した刷毛ホルダーの上面図である。 図２８に示した刷毛ホルダーのＢ−Ｂ断面図である。 図２８に示した刷毛ホルダーのアームを開いた状態でのＡ−Ａ断面図である。 図２８に示した刷毛ホルダーの右側面視における使用状態を説明する図である。 この考案の実施の形態７にかかるホルダーを示す右側面図である。 図３４に示したホルダーの左側面図である。 図３４に示したホルダーの右側面視における使用状態を説明する図である。 図３４に示したホルダーの正面視における使用状態を説明する図である。 この考案の実施の形態８にかかるローラーホルダーを示す右側面視である。 図３８に示したホルダーの左側面視である。 図３８に示したホルダーの右側面視における使用状態を説明する図である。 図３８に示したホルダーの正面視における使用状態を説明する図である。

（実施の形態１）
以下、図１〜図４を参照し、実施の形態１にかかる刷毛ホルダーの構成を説明する。この刷毛ホルダー１００は、ペンキを収容するカートリッジを嵌めた下げ缶からなる二重容器等の容器の縁に取り付けられ、刷毛の柄を支持するものである。

図１に示すように、この刷毛ホルダー１００は、右側面視、二重容器の外側の下げ缶の縁に取り付ける外枠体（枠体）１と、この外枠体１の左側に連なり二重容器の内側のカートリッジの縁に取り付ける内枠体２と、この内枠体２の左側に連なり刷毛の柄を支持する支持部３とを主に有している。

外枠体１は、右側面視、二重容器の外側の下げ缶の縁の厚み程度の幅のスリット１１を形成した略冂字型形状に成形されている。この外枠体１の右側には、その先端に折り返し１２が成形され、この折り返し１２により引っ掛かって外れないように弾性部材１３が取り付けられている。外枠体１の左側には、その先端までの長さがその右側の先端までの長さよりも長く成形され、弾性部材１３に対向するように右側に突出する凸部１４が成形されている。

また、弾性部材１３と凸部１４との間のスリット１１の幅は、弾性部材１３と凸部１４とによって下げ缶の縁を挟み込むように、下げ缶の縁の厚みよりも短く形成されている。そのため、下げ缶の縁がスリット１１に挿入された場合、弾性部材１３がつぶれるように変形し、弾性部材１３と凸部１４とによって確実に下げ缶に嵌めることができる。なお、外枠体１の左側には、内枠体２に連結する連結部材４が取り付けられている。

内枠体２は、右側面視、二重容器の内側のカートリッジの縁を挿入するのに十分な程度の幅のスリット２１を形成した略７字型形状に成形されている。この内枠体２の右側には、外枠体１に連結する連結部材４が取り付けられている。内枠体２の左側には、刷毛の柄を挟んで支持するための支持部３が成形されている。

この支持部３は、右支持片３１及び左支持片３２（図２参照（後述））とからなっている。右支持片３１には、中央領域に面積の広い平面３１ａが形成されている。なお、略７字型の中央の略フ字型の部分は、幅広に広がったカートリッジの縁を逃げるように空間を確保するのに有用な形状である。

図２に示すように、刷毛ホルダー１００は、左側面視、支持部３の左支持片３２が右支持片３１（図１参照）の対称な位置に成形されている点を除き、右側面視と対称な構造になっている。なお、左支持片３２は、図２中奥行き方向に山谷を繰り返す波型に成形されている。

つまり、図３に示す正面図のように、外枠体１及び内枠体２は、それぞれ一枚の板を折り曲げて成形されている。また、支持部３は、内枠体２の板を折り曲げて一体に成形されている。

また、図４に示すように、支持部３には、右支持片３１と左支持片３２との間にスリット３３が形成される。このスリット３３の間に刷毛の柄が挿入されると、右支持片３１と左支持片３２とによって刷毛の柄が挟み込まれる。このとき、右支持片３１は、平面３１ａ上を滑らせて刷毛の柄を挿入及び取り外すことができる。左支持片３２は、刷毛の柄の挿入によってスリット３３が広がるように弾性変形しても、波型の山側によって刷毛の柄が外れないように挟み込むことができる。

次に、図５〜図７を参照して、刷毛ホルダー１００の使用状態について説明する。図５に示すように、刷毛ホルダー１００は、下げ缶ＢとカートリッジＣとに取り付けられた状態で使用される。このとき、刷毛Ｐの穂がペンキ液面Ｓよりも上方に位置するように、その柄を刷毛ホルダー１００により支持することができる。これにより、刷毛Ｐの柄がペンキ液に浸された状態にならないので、刷毛Ｐを手に持って塗装するときに余分なペンキが柄から落ちて作業者を汚してしまうのを防ぐことができる。

なお、図６に示すように、刷毛Ｐの柄の幅広の部分を刷毛ホルダー１００の右支持片３１及び左支持片３２に挟ませて支持させるように使用することが好ましい。このように使用すると、刷毛Ｐの柄を長さ方向の軸を中心にして回転させながら刷毛Ｐの柄を右支持片３１及び左支持片３２の間に容易に挟ませたり取り外したりすることができる。

つまり、図７に示すように、刷毛Ｐの柄を回転させながら取付作業を行うと、刷毛Ｐの柄が右支持片３１の平面３１ａ上を滑りながら左支持片３２を押し広げるようにして、スリット３３に挿入していくことができる。また、刷毛Ｐの柄を回転させながら取り外し作業を行うと、刷毛Ｐの柄が右支持片３１の平面３１ａ上を滑って回転しやすいので、左支持片３２の山部分から外れやくなる。

なお、上記実施の形態１において、外枠体１、内枠体２及び支持部３の材質は、アルミニウムやステンレス鋼等の金属、合成樹脂等のいずれであってもよく、それぞれ同一の材質であっても異なる材質を組み合わせたものであってもよい。また、外枠体１並びに内枠体２及び支持部３は、それぞれ一枚の板を曲げ加工で成形する場合を説明したが、複数のパーツに分けて溶接や接着等により接続するようにしてもよい。また、特に、樹脂材を用いる場合には、外枠体１、内枠体２及び支持部３を一体成型するようにしてもよい。

したがって、上記実施の形態１の刷毛ホルダー１００によると、外枠体１及び内枠体２により下げ缶及びカートリッジに確実に取り付けることができ、支持部３により刷毛の柄を確実に挟むことができる。そのため、下げ缶を手に持って塗装作業を行うように下げ缶に振動が加わる場合であっても、刷毛の柄を汚さないように確実に刷毛を刷毛ホルダー１００に支持することができるため、塗料中の刷毛の柄からのペンキの液たれを防ぐことができる。

（実施の形態２）
次に、図８を参照して、実施の形態２にかかる刷毛ホルダーを説明する。この刷毛ホルダー２００も、刷毛ホルダー１００（図１等参照）と同様に、右側面視、二重容器の外側の下げ缶の縁に取り付ける外枠体５と、この外枠体５の左側に連なり二重容器の内側のカートリッジの縁に取り付ける内枠体２と、この内枠体２の左側に連なり刷毛の柄を支持する支持部３とを主に有している。

しかし、外枠体５は、刷毛ホルダー１００の外枠体１（図１等参照）と異なる構造をしている。以下、この外枠体５について説明し、実施の形態１と同様の構成及び機能については図中同一符号を付し説明を省略する。

外枠体５は、右側面視、外枠体１（図１等参照）と同様に、二重容器の外側の下げ缶の縁の厚み程度の幅のスリット５１を形成した略冂字型形状に成形されている。この外枠体５の右側には、途中左側に向けて段差状に折れ曲がった屈曲部５２が成形されている。この屈曲部５２には、右側面視、半球状の弾性部材５３が取り付けられている。この弾性部材５３は、図中奥行き方向に伸びる棒状に成形され（図示省略）、右側面から左側面に渡って伸びている。

外枠体５の左側には、外枠体１（図１等参照）と同様に、その先端までの長さがその右側の先端までの長さよりも長く成形されている。そして、外枠体５の左側には、弾性部材５３に対向するように右側に突出する凸部５４が成形されている。

また、弾性部材５３と凸部５４との間のスリット５１の幅は、実施の形態１の場合と同様に、弾性部材５３と凸部５４とによって下げ缶の縁を挟み込むように、下げ缶の縁の厚みよりも短く形成されている。そのため、下げ缶の縁がスリット５１に挿入された場合、弾性部材５３がつぶれるように変形し、弾性部材５３と凸部５４とによって確実に下げ缶に嵌めることができる。なお、外枠体５のその他の構成及び機能は、外枠体１（図１等参照）と同様であるため、説明を省略する。

したがって、上記実施の形態２の刷毛ホルダー２００によると、実施の形態１の刷毛ホルダー１００と同様の効果とともに、棒状の弾性部材５３が下げ缶に常に接触する部分のみの少ない量で済むため、実施の形態１に比べると、材料費を抑えることができる効果が期待できる。

（実施の形態３）
次に、図９を参照して、実施の形態３にかかる刷毛ホルダーの構成を説明する。この刷毛ホルダー３００も、刷毛ホルダー１００（図１等参照）と同様に、右側面視、二重容器の外側の下げ缶の縁に取り付ける外枠体１と、この外枠体１の左側に連なり二重容器の内側のカートリッジの縁に取り付ける内枠体６と、この内枠体６の左側に連なり刷毛の柄を支持する支持部３とを主に有している。

しかし、内枠体６は、刷毛ホルダー１００の内枠体２（図１等参照）と異なる構造をしている。以下、この内枠体６について説明し、実施の形態１と同様の構成及び機能については図中同一符号を付し説明を省略する。

内枠体６は、実施の形態１の刷毛ホルダー１００の内枠体２（図１等参照）と同様に、右側面視、二重容器の内側のカートリッジの縁を挿入するのに十分な程度の幅のスリット６１を形成した略７字型形状に成形されている。しかし、上記実施の形態１の内枠体２（図１等参照）と異なり、内枠体６は略７字型の中央の略フ字型の部分の角で二つのパーツに分かれている。そして、各パーツは、シャフト７により軸支され、シャフト７を中心にして回転することができるようになっている。なお、内枠体６のその他の構成及び機能は、内枠体６（図１等参照）と同様であるため、説明を省略する。

したがって、上記実施の形態３の刷毛ホルダー３００によると、実施の形態１の刷毛ホルダー１００と同様の効果と奏するとともに、刷毛ホルダー３００を下げ缶に取り付けたままの状態で支持部材３を持ち上げることによって、カートリッジの交換作業を容易に行うことができる効果を奏する。

（実施の形態４）
次に、図１０及び図１１を参照して、実施の形態４にかかる刷毛ホルダー４００の構成を説明する。図１０に示すように、この刷毛ホルダー４００も、刷毛ホルダー１００（図１等参照）と同様に、右側面視、二重容器の外側の下げ缶の縁に取り付ける外枠体８と、この外枠体８の左側に連なり二重容器の内側のカートリッジの縁に取り付ける内枠体２と、この内枠体２の左側に連なり刷毛の柄を支持する支持部３とを主に有している。

なお、内枠体２及び支持部３は、上記実施の形態１の刷毛ホルダー１００と同様であるので、説明を省略する。以下、刷毛ホルダー１００と異なる外枠体８について説明する。

外枠体８は、右側面視、二重容器の外側の下げ缶の縁の厚み程度の幅のスリット８１を形成した略逆V字型形状に成形されている。この外枠体８の右側には、シャフト８２を介してクリップ片８３が軸支されている。また、外枠体８の右側先端には、弾性部材８４が左側に向けて取り付けられている。この弾性部材８４は、図１０に示す状態で、外枠体８の左側に接する程度の厚さを備えている。

また、外枠体８の右側には、クリップ片８３がシャフト８２を中心にして反時計方向に回動するように付勢する板ばね８５が取り付けられている。クリップ片８３は、図１０に示す状態でロックし、そのロックが手動により解除されると、シャフト８２を中心に回転して図１１に示す状態のように、板ばね８５の付勢により所定角度を維持するようになっている。そのため、図１１の状態でスリット８１が開放され、図１０の状態でスリット８１が閉じる構成になっている。なお、外枠体８の左側の先端までの長さは、その右側の先端までの長さよりも長く成形されている。

したがって、上記実施の形態４の刷毛ホルダー４００によると、実施の形態１の刷毛ホルダー１００と同様の効果と奏するとともに、クリップ片８３により弾性部材８４の位置を切り替えることによってスリット８１の幅を変化させることができるため、下げ缶の縁に確実に取り付けることができ、また、その取り外しも容易に行うことができる効果を奏する。

上記各実施の形態では、右支持片３１及び左支持片３２の形状が異なる支持部３について説明したが、同一形状であってもよい（変形例１，２）。また、上記各実施の形態では、右支持片３１及び左支持片３２のスリット３３幅が一定の場合を説明したが、支持する刷毛の幅に合わせて種々異なる幅に成形してもよい（変形例３）。さらに、上記実施の形態では、各刷毛ホルダー１００，２００，３００，４００に一組の支持部３が成形された場合を説明したが、二つ以上の支持部が並列に一体になったものであってもよい（変形例４）。以下、各変形例１〜４について、上記実施の形態１の変形例として説明する。

（変形例１）
図１２は、変形例１の支持部９０の上面図である。この支持部９０には、図３に示した右支持片３１の形状と対称な左支持片３５が成形されている。つまり、左支持片３５には、中央部分に平面３５ａが形成されている。この場合であっても、右支持片３１及び左支持片３５の間のスリット３３に刷毛の柄を挟むことができる。

（変形例２）
図１３は、変形例２の支持部９１の上面図である。この支持部９１には、図３に示した左支持片３２の形状と対称な右支持片３６が成形されている。つまり、右支持片３６は、平面視、波形に成形されている。この場合であっても、右支持片３６及び左支持片３２の間に刷毛の柄を挟むことができる。

（変形例３）
図１４は、変形例３の支持部９２の上面図である。図１３中、（ａ）（ｂ）（ｃ）の順に、右支持片３１及び左支持片３２の間のスリット３３の幅が狭くなっている状態が示されている。つまり、刷毛の柄の太さに応じたスリット３３の幅となっている。なお、右支持片３１又は左支持片３２が、平面視、左右方向にスライド可能な機構に取り付けられるようにしてもよい。スライド機構としては、例えば、平面視、左右方向に伸びるガイドを内枠体２に設け、右支持片３１又は左支持片３２をそのガイドに嵌めて、左右方向にスライドするようにすればよい。

（変形例４）
図１５は、変形例４の支持部９３の上面図である。この支持部９３は、二組の右支持部３１及び左支持部３２を並列にかつ対称に配置した構造である。これに合わせて、外枠体（不図示）及び内枠体９の幅も広くなっている。この場合、図１５に示すように、外枠体及び内枠体９は、下げ缶やカートリッジの縁の湾曲形状に合わせて湾曲させた形状に成形されるが好ましい。

上記各実施の形態では、側面視、外枠体が略冂字型形状の場合を説明したが、下げ缶の縁に取り付けることが可能なスリットの幅を形成できる構造であれば、これに限らない。例えば、側面視、略逆Ｕ字型形状、略Ｖ字型形状等であってもよい。

上記各実施の形態では、内枠体が略７字型形状の場合を説明したが、これに限らず、いずれの形状であってもよい。特に、カートリッジの幅広の縁を挟む程度に細い間隔の略略Ｕ字形状にしてもよい。この場合、下げ缶に取り付けられていないカートリッジの縁に直接に刷毛ホルダーを取り付けることができる。

上記各実施の形態では、外枠体及び内枠体により下げ缶用のスリットとカートリッジ用のスリットを形成するようにしたが、外枠体のみを枠体とした構造であってもよい。つまり、支持部が外枠体の枠体に直接に連接するようにしてもよい。この場合、下げ缶に直接ペンキを入れて塗装する場合に限定して用いることができる。

上記各実施の形態では、外枠体及び内枠体を板状のものを説明したが、針金等の線状部材を束ねたり折り曲げたりして枠体を成形するようにしてもよい。また、支持部は、右支持片及び左支持片の板状のものを説明したが、右支持片及び左支持片を針金等の線状部材を束ねて板状に成形してもよい。また、２本以上の線状部材を面状に間隔を空けて配置することで右支持片及び左支持片を構成するようにしてもよい。なお、本考案の適用対象である下げ缶には、金属製及び樹脂製のものが含まれる。また、当該下げ缶には所謂バケツも含まれる。

(実施の形態５)
次に、図１６〜図２７を参照し、実施の形態５にかかる刷毛ホルダーの構成及び使用方法を説明する。この刷毛ホルダー５００は、ペンキを収容するカートリッジを嵌めた下げ缶からなる二重容器等の容器の縁に取り付けられ、刷毛の柄を支持するものである。

図１６に示すように、この刷毛ホルダー５００は、右側面視、二重容器の外側の下げ缶の縁に取り付ける略７字状の枠体１と、この枠体１の先端に取り付けられた刷毛の柄を支持する支持部３とを主に有している。支持部３は、右アーム３７と左アーム３８と巻きバネ３９ａと、それらを貫通させ留められたビス３９ｃからなる。

枠体１は、右側面視、略７字状になっていて、二重容器の外側の下げ缶の縁を挟み込める外軸１５と内軸１６、内軸１６の上側先端から略４５度の角度をもって設けられたアーム挟持部１７及びアーム挟持部１７の下に設けられたアーム挟持部１８からなる。
右側面視、アーム挟持部１７とアーム挟持部１８は、右端が重なっており、左側にいくほど離れていく。アーム挟持部１７とアーム挟持部１８との間隙には中材１９が詰められている。外軸１５の下半分には、外軸１５を覆うように弾性部材１３が取り付けられており、内軸１６と弾性部材１３とで下げ缶の縁を挟み込んで、しっかり保持できるようになっている。

アーム挟持部１７の先端とアーム挟持部１８の先端の間に、支持部３が挟みこまれビス３９ｃによって留められている。ビス３９ｃは、アーム挟持部１７、支持部３、巻きバネ３９ａ及びアーム挟持部１８を貫通している。アーム挟持部１７と支持部３及びアーム挟持部１８と支持部３の間隙は、少しスペースができるように留められているので、支持部３がビス３９ｃを軸として回転可能となっている。回転可能角度は、中材１９、先端片３７ａ及び３８ａによって一定角度内となっている。

図１７に示すように、刷毛ホルダー５００は、左側面視、支持部３の左アーム３８が右アーム３７（図１６参照）の対象な位置に成形されている点を除き、右側面視と対称な構造になっている。

つまり、図１８に示す正面図のように、上面視、右アーム３７及び左アーム３８は、左右対称に設けられ、内軸１６に対し、垂直に設けられている。右アーム３７と左アーム３８は、アーム挟持部１７とアーム挟持部１８によって挟み込まれている。

また、図１９に示す上面図のように、右アーム３７と左アーム３８は、それぞれドーナツ形状を半分に割った形状で、向かい合わせに配設されている。すなわち、右アーム３７と左アーム３８は、ちょうどドーナツ円を形成するような形で配設されている。右アーム３７の先端にはアーム先端片３７ａが設けられ、左アーム３８の先端にはアーム先端片３８ｂが設けられている。先端片３７ａ及び３８ａは、上面視、ハの字形状となっていて、表面が滑らかになっている。そのため、刷毛Ｐの柄を差し入れると、刷毛Ｐの柄が先端片３７ａ、３８ａの上を滑りながら右アーム３７と左アーム３８を押し広げるようにして、右アーム３７と左アーム３８とで形成されたドーナツ円の内側の空間に挿入される。

刷毛Ｐの柄が挿入されると、アーム３７とアーム３８がバネの力により閉じ、刷毛の柄が、凹凸面３７ｃ、３８ｃによって、しっかりと保持される。アーム３７とアーム３８で構成されるドーナツ円の内側部分は凹凸面３７ｃ、３８ｃとなっている。凹凸面３７ｃ、３８ｃに設けられた凹凸に、刷毛Ｐの柄の角が嵌って、刷毛Ｐの柄が滑らず、しっかりと保持される。

図２０は、刷毛ホルダーのアームを開いた状態を示す上面図である。左右のアームはビス３９ｃを軸として動かせるようになっている。中材１９は、上面視、逆三角形となっている。先端片３７ａと３８ａとの間隙に中材１９があることによって、先端片３７ａ、３８ａの回転角度を制限できるようになっており、アームが開きすぎないようになっている。そのため、刷毛の柄を差し込む際に、最適な開口とすることができる。右アーム３７と左アーム３８との間には、巻きバネ３９ａが設けられており、左右のアームを開口させたあと手を離せば、巻きバネ３９ａの力により左右のアームが自然に閉じ、刷毛Ｐの柄を程よい力で締め付け保持する。

図２１は、図１６に示した刷毛ホルダーのアームを開いた状態でのＡ−Ａ断面図である。右アーム３７と左アーム３８は中が空洞の構造となっている。右アーム３７と左アーム３８の内側、すなわち刷毛の柄が接する部分には凹凸が設けられて凹凸面３７ａ、３８ａとなっており、柄が滑りにくくなっている。
右アーム３７と左アーム３８の接する部分は巻きバネ３９ａが設けられている。巻きバネ３９ａが設けられていることによって、右アーム３７と左アーム３８を程良い力で締め付けることができる。

図２２に示すように、右アーム３７と左アーム３８は、ビス３９ｃを軸として回転可能になっている。アームが回転できることにより、刷毛の柄を様々な角度から掴むことができる。アームが回転しすぎると保持した刷毛Ｐの柄が揺れたりして不安定になるため、アーム３７及びアーム３８は、３６０度回転するのではなく、先端片３７ａ及び３８ａが中材１９にあたるので、回転角度が制限され、刷毛Ｐの柄を安定して保持できるようになっている。

図２３に示すように、刷毛ホルダー５００は、下げ缶ＢとカートリッジＣとに取り付けられた状態で使用される。このとき、刷毛Ｐの穂がペンキ液面Ｓよりも上方に位置するように、その柄を刷毛ホルダー５００により支持することができる。これにより、刷毛Ｐの柄がペンキ液に浸された状態にならないので、刷毛Ｐを手に持って塗装するときに余分なペンキが柄から落ちて作業者を汚してしまうのを防ぐことができる。

なお、図２４に示すように、刷毛Ｐの柄の幅広の部分を刷毛ホルダー５００の右アーム３７及び左アーム３８に挟ませて支持させるように使用することが好ましい。このように使用すると、刷毛Ｐの柄を長さ方向の軸を中心にして回転させながら刷毛Ｐの柄を右アーム３７及び左アーム３８の間に容易に挟ませたり取り外したりすることができる。

図２５に示すように、刷毛ホルダー５００は、先端片３７ａ、３８ａが、上面視、ハの字形になるように設けられている。さらに、先端片３７ａと３８ａは、表面が滑らかになるような加工がされているので、図２７に示すように刷毛Ｐを差し入れると、ハの字形になった先端片３７ａと３８ａが、押し開き、図２８のように、刷毛の柄が右アーム３７と左アーム３８との間に滑らかにすべり込む。

なお、上記実施の形態５において、枠体１の材質は、アルミニウムやステンレス鋼等の金属、合成樹脂等のいずれであってもよく、それぞれ同一の材質であっても異なる材質を組み合わせたものであってもよい。また、アーム３７及びアーム３８の材質は、弾力性のあるゴム製が望ましいが、プラスチック製、アルミニウムやステンレス鋼等の金属、合成樹脂等でもよい。

したがって、上記実施の形態５の刷毛ホルダー５００によると、枠体１により下げ缶及びカートリッジに確実に取り付けることができ、支持部３により刷毛の柄を確実に挟むことができる。そのため、下げ缶を手に持って塗装作業を行うように下げ缶に振動が加わる場合であっても、刷毛の柄を汚さないように確実に刷毛を刷毛ホルダー５００に支持することができ、塗料作業中、刷毛の柄からのペンキの液たれを防ぐことができる。

(実施の形態６)
次に、図２８〜図３３を参照し、実施の形態６にかかる刷毛ホルダーの構成を説明する。この刷毛ホルダー６００は、ペンキを収容するカートリッジを嵌めた下げ缶からなる二重容器等の容器の縁に取り付けられ、刷毛の柄を支持するものである。

図２８に示すように、この刷毛ホルダー６００は、右側面視、二重容器の外側の下げ缶の縁に取り付ける略７字状の枠体１と、この枠体１の先端に取り付けられた刷毛の柄を支持する支持部３とを主に有している。支持部３は、右アーム３７と左アーム３８とロールバネ３９ｂと、それらを貫通させ留められたビス３９ｃからなる。

枠体１の構造は実施の形態５の枠体１とほぼ同じである。支持部３はアーム挟持部１７とアーム挟持部１８との間隙に挟みこまれビス３９ｃによって留められている。ビス３９ｃは、アーム挟持部１７、左アーム３８、右アーム３７、及びアーム挟持部１８を貫通している。アーム挟持部１７と支持部３及びアーム挟持部１８と支持部３の間隙は、少しスペースができるように留められているので、支持部３がビス３９ｃを軸として回転可能となっている。回転可能角度は、中材１９に先端片３７ａ及び３８ａがあたることによって一定角度内に保たれる。

図２９に示すように、刷毛ホルダー６００は、左側面視、支持部３の左アーム３８が右アーム３７（図２８参照）の対象な位置に成形されている点を除き、右側面視と対称な構造になっている。

つまり、図３０に示す正面図のように、右アーム３７及び左アーム３８は、左右対称に設けられ、内軸１６に対し、垂直に設けられている。右アーム３７と左アーム３８は、アーム挟持部１７とアーム挟持部１８によって挟み込まれている。

図３１に示す断面図のように、右アーム３７と左アーム３８は中が空洞の構造となっている。また、右アーム３７と左アーム３８の内側、すなわち刷毛Ｐの柄が接する部分には凹凸が設けられている。この凹凸により、刷毛Ｐの柄が滑るのを防止する。
右アーム３７と左アーム３８の接する部分はロールバネ３９ｂが設けられている。ロールバネ３９ｂが設けられていることによって、右アーム３７と左アーム３８を程良い力で締め付けることができる。

図３２に示す断面図のように、右アーム３７と左アーム３８は、ビス３９ｃを軸として回転可能になっているので右アーム３７と左アーム３８を、左右に開くことができる。また、ロールバネ３９ｂが設けられているので、アームが開いたあと、手を離せばアームが閉じようになっている。先端片３７ａ及び３８ａは、上面視、ハの字形状となっていて、表面が滑らかになっている。そのため、刷毛の柄を差し入れる際に、力を要せず滑り込ませることができる。アーム内側に刷毛の柄が挿入されたあとは、アーム３７とアーム３８がバネの力により閉じるので、刷毛の柄が、しっかりと保持される。左右のアームの内側には凹凸面３７ｃ、３８ｃが設けられていて、刷毛の柄が滑らないよう工夫がされている。

図３３に示すように、刷毛ホルダー６００は、下げ缶ＢとカートリッジＣとに取り付けられた状態で使用される。このとき、刷毛Ｐの穂がペンキ液面Ｓよりも上方に位置するように、その柄を刷毛ホルダー６００により支持することができる。これにより、刷毛Ｐの柄がペンキ液に浸された状態にならないので、刷毛Ｐを手に持って塗装するときに余分なペンキが柄から落ちて作業者を汚してしまうのを防ぐことができる。

なお、上記実施の形態６において、枠体１の材質は、アルミニウムやステンレス鋼等の金属、合成樹脂等のいずれであってもよく、それぞれ同一の材質であっても異なる材質を組み合わせたものであってもよい。また、アーム３７及びアーム３８の材質は、弾力性のあるゴム製が望ましいが、プラスチック製、アルミニウムやステンレス鋼等の金属、合成樹脂等でもよい。

したがって、上記実施の形態６の刷毛ホルダー６００によると、枠体１により下げ缶Ｂ及びカートリッジＣに確実に取り付けることができ、支持部３により刷毛の柄を確実に挟むことができる。そのため、下げ缶Ｂを手に持って塗装作業を行うように下げ缶Ｂに振動が加わる場合であっても、刷毛の柄を汚さないように確実に刷毛Ｐを刷毛ホルダー６００に支持することができるため、ペンキ塗布作業中、刷毛の柄からのペンキの液たれを防ぐことができる。

(実施の形態７)
次に、図３４〜図３７を参照し、実施の形態７にかかるホルダーの構成を説明する。このホルダー７００は、ペンキを収容するカートリッジを嵌めたバケットからなる二重容器等の容器の縁に取り付けられ、ペンキ塗布用のローラーの柄又は刷毛の柄を保持したりするものである。

図３４に示すように、このホルダー７００は、右側面視、バケットとカートリッジの縁に取り付ける枠体１と、この枠体１の先端に取り付けられたペンキ塗布用のローラー又は刷毛の柄を支持する支持部３とを主に有している。枠体は、外軸１５、内軸１６、アーム挟持部１７、１８を主に有しており、外軸１５には弾性部材１３が取り付けられている。内軸１６の縦方向寸法は、外軸１５の縦方向寸法より長くなっており、内軸１６の先端は、外軸１５の先端よりも下にくるようになっている。

枠体１は、四角い断面であるバケットとペンキの入ったカートリッジの縁を包み込むような構造となっている。すなわち、枠体１の外軸１５と内軸１６とで四角い空間を形成するようになっており、この四角い空間にバケットの縁とカートリッジの縁を挟み込めるようになっている。内軸１６はまっすぐな棒状の内軸１６ａと、内軸１６を外側に凹ませた凹部１６ｂからなる。凹部１６ｂには、二重容器の内容器すなわちペンキの入ったカートリッジの先端が入りこんで、カートリッジの縁をしっかり保持できるようになっている。

図３５に示すように、ホルダー７００は、左側面視、支持部３の左アーム３８が右アーム３７（図３４参照）の対象な位置に成形されている点を除き、右側面視と対称な構造になっている。

図３６に示すように、ホルダー７００は、カートリッジＣとバケットＤとに取り付けられた状態で使用される。このとき、ローラーＲのローラーがペンキ液面Ｓよりも上方に位置するように、その柄をホルダー７００により支持することができる。これにより、ローラーＲの柄がペンキ液に浸された状態にならないので、ローラーＲを手に持って塗装するときに余分なペンキが柄から落ちて作業者を汚してしまうのを防ぐことができる。

なお、図３７に示すように、ローラーＲの柄の中心より下の部分をホルダー７００の右アーム３７及び左アーム３８に挟ませて支持させるように使用することが好ましい。ローラーＲは下方が重い構造のため、柄の上方より下方部を保持するほうがローラーＲが抜け落ちにくく安定して保持しやすい。

上記実施の形態７において、枠体１の材質は、アルミニウムやステンレス鋼等の金属、合成樹脂等のいずれであってもよく、それぞれ同一の材質であっても異なる材質を組み合わせたものであってもよい。また、アーム３７及びアーム３８の材質は、弾力性のあるゴム製が望ましいが、プラスチック製、アルミニウムやステンレス鋼等の金属、合成樹脂等でもよい。

したがって、上記実施の形態７のホルダー７００によると、枠体１によりカートリッジＣ及びバケットＤに確実に取り付けることができ、支持部３によりローラーＲの柄を確実に挟むことができる。そのため、バケットＤを手に持って塗装作業を行うようにバケットＤに振動が加わる場合であっても、ローラーＲの柄を汚さないように確実にローラーＲをホルダー７００に支持することができる。ペンキ塗布作業中、ローラーＲの柄からのペンキの液たれを防ぐことができる。

(実施の形態８)
次に、図３８〜図４１を参照し、実施の形態８にかかるホルダー８００の構成を説明する。このホルダー８００は、ペンキを収容するカートリッジを嵌めたバケットからなる二重容器等の容器の縁に取り付けられ、ローラー又は刷毛の柄を支持するものである。

図３８に示すように、このホルダー８００は、右側面視、バケットの縁に取り付ける枠体１と、この枠体１の先端に取り付けられたローラーや刷毛の柄を支持する支持部３とを主に有している。枠体は、外軸１５、内軸１６、アーム挟持部１７、１８を主に有しており、外軸１５には弾性部材１３が取り付けられている。内軸１６の縦方向寸法は、外軸１５の縦方向寸法より長く、内軸１６の先端は、外軸１５の先端よりも下にくるようになっている。

枠体１は、四角い断面であるバケットの縁を包み込むような構造となっており、枠体１の外軸１５と内軸１６とが四角い空間を形成するようになっている。内軸１６はまっすぐな棒状の内軸１６ａと、内軸１６を外側に凹ませた凹部１６ｂからなり、実施の形態７の枠体と、似た構造であるが、凹部１６ｂが、外軸１５と接する側に設けられている点が異なっている。すなわち、凹部１６ｂには、二重容器の外側バケットの角部が入って保持できるようになっている。

図３９に示すように、ホルダー８００は、左側面視、支持部３の左アーム３８が右アーム３７（図３８参照）の対象な位置に成形されている点を除き、右側面視と対称な構造になっている。

図４０に示すように、ホルダー８００は、バケットＤに取り付けられた状態で使用される。ホルダー８００の内軸１６と外軸１５で、バケットＤを挟み込んで固定する。ローラーＲのローラー部がペンキ液面Ｓよりも上方に位置するように、その柄をホルダー８００により支持することができる。これにより、ローラーＲの柄がペンキ液に浸された状態にならないので、ローラーＲを手に持って塗装するときに余分なペンキが柄から落ちて作業者を汚してしまうのを防ぐことができる。また、二重容器外側のバケットＤと、内側のカートリッジＣとの間隙にホルダーの内軸１６を差し込んでホルダー８００を固定するるので、ホルダー８００がペンキ液で汚れることがない。

なお、図４１に示すように、ローラーＲの柄の中心より下の部分をホルダー７００の右アーム３７及び左アーム３８に挟ませて支持させるように使用することが好ましい。ローラーＲは下方が重い構造のため、柄の上方より下方を保持するほうが、ローラーＲが抜け落ちにくく、安定して保持しやすい。

上記実施の形態８において、枠体１の材質は、アルミニウムやステンレス鋼等の金属、合成樹脂等のいずれであってもよく、それぞれ同一の材質であっても異なる材質を組み合わせたものであってもよい。また、アーム３７及びアーム３８の材質は、弾力性のあるゴム製が望ましいが、プラスチック製、アルミニウムやステンレス鋼等の金属、合成樹脂等でもよい。

したがって、上記実施の形態８のホルダー８００によると、枠体１により下げ缶Ｂ及びバケットＤに確実に取り付けることができ、支持部３によりローラーＲの柄を確実に挟むことができる。そのため、下げ缶を手に持って塗装作業を行うように下げ缶に振動が加わる場合であっても、ローラーＲの柄を汚さないように確実にローラーＲをホルダー８００に支持することができるため、ペンキ塗布作業中、ローラーＲの柄からのペンキの液たれを防ぐことができる。

１００，２００，３００，４００，５００，６００ 刷毛ホルダー
７００，８００ ホルダー
１ 外枠体（枠体）
１１ スリット
１２ 折り返し
１３ 弾性部材
１４ 凸部
１５ 外軸
１６ 内軸
１６ａ 内軸
１６ｂ 凹部
１７、１８ アーム挟持部
１９ 中材
２ 内枠体
２１ スリット
３ 支持部
３１ 右支持片
３１ａ 平面
３２ 左支持片
３３ スリット
３５ 左支持片
３６ 右支持片
３７ 右アーム
３７ａ 先端片
３７ｂ 突起
３７ｃ 凹凸面
３７ｄ 外塀
３８ 左アーム
３８ａ 先端片
３８ｂ 突起
３８ｃ 凹凸面
３８ｄ 外塀
３９ａ 巻バネ
３９ｂ ロールバネ
３９ｃ ビス
４ 連結部
５ 外枠体
５１ スリット
５２ 屈曲部
５３ 弾性部材
５４ 凸部
６ 内枠体
６１ スリット
７ シャフト
８ 外枠体
８１ スリット
８２ シャフト
８３ クリップ片
８４ 弾性部材
８５ 板ばね
９ 内枠体
９０ 支持部
９１ 支持部
９２ 支持部
９３ 支持部
Ｐ 刷毛
Ｒ ローラー
Ｄ バケット

Claims (7)

1. 二重容器の外側の下げ缶の縁に取り付ける略７字状の枠体と、この枠体に取り付けられ刷毛の柄を挟んで支持するアームを有する支持部と、を備えることを特徴とする刷毛ホルダー。
2. 二重容器の外側の下げ缶の縁の厚み程度の幅のスリットを形成した略冂字型形状に成形されている外枠体と、二重容器の内側のカートリッジの縁を挿入するのに十分な程度の幅のスリットを形成した略７字型形状に成形されている内枠体を備えた枠体と、この枠体に取り付けられ刷毛の柄を挟んで支持するスリットを形成した支持部とを備えることを特徴とする刷毛ホルダー。
3. 前記支持部は、右側アームと、左側アーム及び前記右側アームと前記左側アームをつなぐ部分に設けられた巻きバネからなることを特徴とする請求項１に記載の刷毛ホルダー。
4. 前記支持部は、右側アームと、左側アームと、前記右側アームと前記左側アームをつなぐ部分に設けられたロールバネからなることを特徴とする請求項１に記載の刷毛ホルダー。
5. 前記右側アームと前記左側アームの内側は、凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１、請求項３又は請求項４いずれか１つに記載の刷毛ホルダー。
6. 前記右側アーム及び前記左側アームは、アーム先端に湾曲面が取り付けられていることを特徴とする請求項３、請求項４又は請求項５いずれか１つに記載の刷毛ホルダー。
7. 容器の縁に取り付けるための凹みを備えた枠体と、この枠体に取り付けられ刷毛の柄を挟んで支持するアームを有する支持部と、を備えることを特徴とする刷毛ホルダー。
   

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