JP3207511B2 - 受容層転写シート及び受容層転写方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は受容層転写シート及び受
容層転写方法に関し、更に詳しくは転写時に転写された
受容層の端縁のラインが奇麗な線状となる受容層転写シ
ート及び受容層転写方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材シートに担持させて熱転
写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチックフ
イルム等の被転写材上に各種のフルカラー画像を形成す
る方法が提案されている。この場合には加熱手段として
プリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時間
の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを被転写
材に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラ
ー画像を再現するものである。この様に形成された画像
は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であ
り、且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間色
の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラ
ビア印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写真
画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上記方法で画像
形成が可能な被転写材は、染料染着性のあるプラスチッ
クシート或いは染料受容層を予め設けてある紙等に限定
され、一般の普通紙等には直接画像が形成出来ないとい
う問題がある。勿論、一般の普通紙であってもその表面
に受容層を形成しておけば、画像形成は可能であるが、
これは一般的にはコスト高であり、例えば、葉書、メ
モ、便箋、レポート用紙等の如き一般的な既製の被転写
材には応用困難である。この様な問題点を解決する方法
として、普通紙等の既製品の被転写材に画像を形成しよ
うとする場合、その必要部分のみに染料受容層を手軽に
形成する方法として、受容層転写シートが知られている
（例えば、特開昭６２−２６４９９４号公報参照）。

【０００４】以上の如き受容層転写シートは、ポリエス
テルフイルム等の基材シート上に、必要に応じて剥離層
又は接着剤層を形成し、その表面に少なくとも染料受容
層を含む転写性樹脂層を形成してなるものである。この
様な受容層転写シートを用いて、例えば、葉書や枚葉の
普通紙等の所定領域にのみ受容層を転写させる場合、通
常サーマルヘッドによって加熱して所定面積を転写して
いるが、染料受容層Ａは比較的被膜強度の高い樹脂で形
成されている為、図５に示す様に被転写材１１の面に転
写された受容層Ａの端縁が奇麗な直線状にならず、ギザ
ギザになり、この状態で受容層全面に画像形成を行う
と、画像の端縁が奇麗な線状にならず、ギザギザ或は不
揃となり、画像の見映えが悪いという問題が生じる。従
って、本発明の目的は、転写された受容層の端縁が奇麗
な線状になる受容層転写シート及び受容層転写方法を提
供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートの一
方の面に、剥離層及びその上に少なくとも染料受容層を
含む転写性樹脂層を設けてなり、上記剥離層の塗工領域
を転写性樹脂層の塗工領域よりも小さく設け、転写性樹
脂層の転写に当たり上記剥離層以上の面積に加熱／加圧
して転写性受容層を転写させるようにしたことを特徴と
する受容層転写シート、及び上記の受容層転写シートを
使用することを特徴とする受容層転写方法である。

【０００６】

【作用】例えば、図３に示す様に、剥離層７を転写性樹
脂層Ａよりも小さく設け、且つ剥離層７の端縁を奇麗な
線状、例えば、直線状に設けることによって、サーマル
ヘッド等により、受容層転写シートの背面から、剥離層
の面積以上の面積に熱及び／又は圧力を印加して転写性
樹脂層Ａを被転写材に転写を行うと、転写される樹脂層
Ａは剥離層７と同一形状、即ち端縁が奇麗な線状、例え
ば、直線状になって転写される。これは剥離層のない領
域に形成された転写性樹脂層Ａが基材シートと強く接着
されていることによる。これに対して図５に示す様に、
剥離層７が転写性樹脂層Ａと同一面積に形成されている
場合、受容層の背面から剥離層よりも小面積に熱及び／
又は圧力を印加して転写を行うと、樹脂層Ａの箔切れが
不十分で奇麗な線状に箔切れすることが困難で、転写さ
れた樹脂層Ａの端縁がギザギザになる傾向が大である。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の受容層転写シート
の１例は、図１に図解的に示す様に、基材シート１の一
方の面に、剥離層７及びその上に少なくとも染料受容層
２を含む転写性樹脂層Ａを設けてなり、上記剥離層７の
塗工領域が転写性樹脂層Ａよりも小さいことを特徴とし
ている。その他、必要に応じて気泡含有層３、中間層４
及び接着剤層５を設け、更に耐熱滑性層６を設けること
が出来る。これらの中間層又は接着剤層も気泡及び／発
泡剤を含有することが出来る。以上の如き本発明の受容
層転写シートの１例は、図２ａ及びそのＸ−Ｘ断面図で
ある図２ｂに示す様に、基材シート１の一方の面に剥離
層７を点線で示した幅に設け、更にその上に基材シート
と同一幅に樹脂層Ａを設けて形成する。これをサーマル
ヘッド等により、受容層転写シートの背面から剥離層以
上の大面積に熱及び／又は圧力を印加して、被転写材１
１の面に樹脂層Ａを転写させると、図２ｃに示す様に、
端縁が奇麗な線状、例えば、直線状である樹脂層Ａが被
転写材１１の面に転写される。

【０００８】上記図２の例では、樹脂層Ａを連続的に転
写するのではなく、例えば、図３ｃに示す様に葉書の裏
面に矩形に転写する場合、基材シートの長さ方向に垂直
な線は図５に示す様にギザギザになる場合がある。この
様な場合には、図３ａ、ｂに示す様に基材シート１上に
矩形の剥離層７を形成し、転写性樹脂層Ａを基材シート
１の全面に設ける（勿論、樹脂層Ａは全面でなく、剥離
層７より大面積であれば、不連続に設けてもよい）。こ
の様にして受容層転写シートの背面から剥離層以上の大
面積に熱及び／又は圧力を印加して被転写材１１に樹脂
層Ａを転写すると、図３ｃに示した様に端縁が奇麗な線
状である樹脂層Ａが被転写材１１に転写される。以上の
如き本発明においては、転写性樹脂層Ａは剥離層７の幅
よりも０．５ｍｍ以上程度広幅に設ければよい。

【０００９】本発明の受容層転写シートで用いる基材シ
ートとしては、従来の熱転写シートに使用されていると
同じ基材シートがそのまま用いることが出来ると共に、
その他のものも使用することが出来、特に制限されな
い。好ましい基材シートの具体例としては、例えば、グ
ラシン紙、コンデンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポ
リエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネ
ート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビ
ニリデン、アイオノマー等のプラスチック或いはこれら
と前記紙とを複合した基材シート等が挙げられる。これ
らの基材シート１は、剥離層７が存在しない領域では、
樹脂層Ａとよく接着する様に易接着処理したものを用い
ることが好ましい。この基材シートの厚さは、その強度
及び耐熱性等が適切になる様に、材料に応じて適宜変更
することが出来るが、その厚さは、好ましくは、３〜１
００μｍである。受容層の形成に先立って、基材シート
の面に剥離層７を所定幅又は所定サイズに形成する。か
かる剥離層７は水溶性樹脂、親水性樹脂、ワックス類、
シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素樹脂、アク
リル樹脂等の剥離剤から形成する。形成方法は後記受容
層の形成方法と同様でよく、その厚みは０．１〜５μｍ
程度で十分である。又、転写後に艶消し受容層が望まし
い場合には、剥離層中に各種の粒子を包含させることも
出来る。

【００１０】上記剥離層の表面に形成する染料受容層２
は、任意の被転写材に受容層を転写後に、熱転写シート
から移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像
を維持する為のものである。染料受容層を形成する為の
樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマ
ー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニル
ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等の
オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、
アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース
系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましい
ものは、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。

【００１１】上記樹脂に混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エ
ポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル
変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキル
ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリ
エーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。離
型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。又、
この離型剤の添加量は染料受容層形成樹脂１００重量部
に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この添加量の
範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染料受容層の
融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる場合があ
る。この様な離型剤を染料受容層に添加することによっ
て、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウトし
て離型層が形成される。

【００１２】受容層は、前記の剥離層の面に、上記の如
き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当
な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した
分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法
等の形成手段により、離型層よりも大きいサイズで塗布
及び乾燥することによって形成される。上記染料受容層
の形成に際しては、受容層の箔切れを良好にする目的
で、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等
の充填剤を添加することが出来る。以上の如く形成され
る染料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５
０μｍの厚さである。又、この様な染料受容層は連続被
覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散
液を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。

【００１３】更に上記の受容層の表面には、中間層４を
形成してもよい。かかる中間層は、例えば、ポリアミド
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン・酢酸
ビニル共重合樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹
脂、ポリエステル樹脂等の如く被膜性の良好な樹脂の溶
液を塗布及び乾燥することによって、好ましくは０．１
〜１０μｍ程度の厚みに形成する。この様な中間層を形
成することによって、後述する気泡含有層の発泡或は膨
脹によって染料受容層に凹凸やピンホールが発生するの
を防止することが出来、更に受容層の強度や密着性等も
向上する。上記中間層又は染料受容層上に形成してもよ
い気泡含有層は、バインダーとして、例えば、ポリウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ブタジ
エンラバー、エポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂を含む塗工
液中に気泡及び／又は発泡剤を含有させたものを塗工及
び乾燥することによって形成される。気泡含有層は、層
を形成後に気泡又は発泡剤を一部膨脹又は発泡させても
よいし、発泡させなくてもよい。使用する発泡剤として
は、加熱によって分解して酸素、炭酸ガス、窒素等のガ
スを発生するジニトロペンタメチレンテトラミン、ジア
ゾアミノベンゼン、アゾビスイソブチロニトリル、アゾ
ジカルボアミド等の分解型発泡剤、ブタン、ペンタン等
の低沸点液体をポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニト
リル等の樹脂でマイクロカプセルしたマイクロバルーン
等の公知の発泡剤がいずれも使用出来、更にこれらのマ
イクロバルーンを予め発泡させた発泡体や白色顔料で被
覆されたマイクロバルーン等も有効に使用することが出
来る。

【００１４】上記発泡剤又は発泡体の使用量は、好まし
くは９０℃〜１２０℃に加熱したときに、転写性樹脂層
が１．１〜４倍程度の厚さになる割合で使用するのが好
ましい。上記発泡率（膨張率）が１．１未満である場合
には、クッション性が不十分であり、一方、発泡率（膨
張率）が４倍を越えると、気泡含有層と基材シートとの
接着性が不十分となるので好ましくない。特に好ましい
発泡剤は、比較的低温で発泡又は膨脹処理が可能な上記
マイクロバルーン、その発泡体及び白色顔料で被覆され
たマイクロバルーンであり、例えば、松本油脂製薬製か
ら種々のグレードのものが入手出来、いずれも本発明で
使用することが出来る。これらの気泡含有層の厚さは２
〜８０μｍ程度が好ましい。

【００１５】本発明では更に以上の転写性樹脂層の転写
性を良好にする為に接着剤層５を設けることも好まし
い。これらの接着剤層は、例えば、ポリアミド樹脂、ア
クリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合樹脂、ポリエステル樹脂等の如く熱時接着性の良
好な樹脂の溶液を塗布及び乾燥することによって、好ま
しくは０．５〜１０μｍ程度の厚みに形成する。これら
の接着剤層に気泡及び／又は発泡剤を含有させて気泡含
有層を兼ねさせることも出来る。又、本発明では、以上
の各層の少なくとも１層に充填剤、白色顔料、蛍光増白
剤等を包含させることによって被転写材の地色にも係ら
ず白色度に優れた受容層を被転写材に与えることが出来
る。

【００１６】以上の例は、本発明の基本的態様である
が、本発明においては、図４に示す様に、上記の如き転
写性樹脂層Ａを長尺基材シート１の一部に設け、該転写
性樹脂層に隣接して昇華性染料からなる染料層、例え
ば、イエローＹ、マゼンタＭ及びシアンＣ、更に必要に
応じてブラックＢｋ（不図示）の染料層を面順次に設
け、更にこれらの染料層に隣接させて、形成された画像
の表面を保護する為の転写性保護層（７：剥離層、８：
保護層、９：接着剤層）を設けることも出来る。この様
な複合熱転写シートであれば、例えば、葉書の様な被転
写材の必要な領域に先ず染料受容層を含む樹脂層Ａを転
写させ、該転写された受容層を含む樹脂層Ａに染料層
Ｙ、Ｍ、Ｃ（及びＢｋ）により染料画像を形成させ、引
き続き形成された画像表面に保護層（８、９）を転写さ
せ、１枚の熱転写シートで且つ１台の熱転写プリンタに
よって所望の画像を任意の被転写材に形成することが出
来る。この様な実施態様において、上記保護層８も転写
後にその端縁が奇麗な線状になることが好ましい場合に
は、保護層８と剥離層７との関係を前記転写性樹脂層Ａ
と剥離層７と同様な関係に設けることが出来る。

【００１７】上記の如き受容層転写シートを使用して、
受容層を含む樹脂層を転写させる被転写材は、特に限定
されず、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパ
ー、プラスチックフイルム等いずれのシートでもよく、
又、形状的には、カード、葉書、パスポート、便箋、レ
ポート用紙、ノート、カタログ等いずれのものでもよ
く、特に表面の目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能で
ある。樹脂層Ａ又は保護層８の転写方法は、熱転写用の
サーマルヘッドを備えた一般のプリンター、転写箔用の
ホットスタンパー、熱ロール等、受容層又は接着剤層が
活性化される温度に加熱可能ないずれの加熱加圧手段で
もよい。

【００１８】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部 実施例１ 厚さ２５μｍ、幅３０ｃｍのポリエステルフイルム（商
品名「ルミラー」、東レ製）の表面に、下記の組成の剥
離層用塗工液を、バーコーターにより乾燥時１．０ｇ／
ｍ²になる割合で、図３に示す様に間隔１０ｍｍをとっ
て横２９ｃｍ×縦２８ｃｍに塗布し、ドライヤーで仮乾
燥後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して剥離層
を形成し、更に下記の受容層用塗工液をバーコーターに
より乾燥時５．０ｇ／ｍ²になる割合で基材シートの全
幅にわたって且つ連続的に塗布し、ドライヤーで仮乾燥
後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して染料受容
層を形成し、更に下記の気泡含有層兼接着剤層用塗工液
を同様にして乾燥時５ｇ／ｍ²の割合で塗布及び乾燥し
て気泡含有層兼接着剤層を形成し、本発明の受容層転写
シートを得た。剥離層用塗工液組成； ポリビニルアルコール樹脂（ＡＨ−１７、日本合成化学製） １００部 水 ４００部

【００１９】受容層用塗工液組成； 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（ＶＹＨＤ、ユニオンカーバイド社製） １００部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ８部 アミノ変性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製） ８部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部接着剤層用塗工液組成； ポリメチルメタクリレート樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製）１００部 発泡剤（Ｆ−５０、松本油脂製薬製） １５部 酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ製） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ３００部

【００２０】実施例２ 実施例１において、剥離層を図２に示す様に基材シート
の両端に１０ｍｍの間隔を置いて形成し、他は実施例１
と同様にして本発明の受容層転写シートを得た。 実施例３ 厚さ２５μｍ、幅３０ｃｍのポリエステルフイルム（商
品名「ルミラー」、東レ製）の表面に、下記の組成の剥
離層用塗工液を、バーコーターにより乾燥時１．０ｇ／
ｍ²になる割合で、横２９×縦２８ｃｍ且つ間隔９０ｃ
ｍで、下記組成の剥離層用塗工液を用いて実施例１同様
にして剥離層を形成し、これらの剥離層の面に３０×３
０ｃｍの面積で剥離層を被覆する様に受容層及び保護層
を上記フイルムの全幅にわたって形成した（両者の面積
は夫々３０×３０ｃｍ）。受容層及び保護層は下記の組
成の塗工液をバーコーターにより乾燥時３．０ｇ／ｍ²
になる割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃
のオーブン中で３０分間乾燥して形成した。次に上記受
容層及び保護層の表面に接着剤層を形成した。接着剤層
は下記接着剤溶液を用いて受容層及び保護層と同様にし
て乾燥時３．０ｇ／ｍ²の割合で塗布及び乾燥して形成
した。

【００２１】受容層用塗工液組成 ： 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（ＶＹＨＤ、ＵＣＣ製） １００部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ８部 アミノ変性シリコーン（ＫＰ−３４３、信越化学工業製） ８部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部保護層用塗工液組成 ： 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（ＶＹＨＤ、ＵＣＣ製） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ４００部接着剤層用塗工液組成 ： アクリル樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ３００部 続いて下記組成の染料層用インキを調製し、基材シート
の受容層及び保護層が形成されていない面に夫々幅３０
ｃｍづつ乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ²になる様にグラビ
アコーターにより塗布及び乾燥し本発明の複合受容層転
写シートを得た。

【００２２】染料層用インキ組成 ： 分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬製） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部 尚、同様にしてイエローの熱転写シートをイエロー分散
染料（Macrolex Yellow 6G、バイエル社製、C.I.Disper
se Yellow 201）から、そしてマゼンタの熱転写シート
をマゼンタ分散染料（C.I.Disperse Red60）を使用して
形成した。

【００２３】比較例１ 実施例１において剥離層及び転写性樹脂層を基材シート
の全面に設けた他は実施例１と同様にして比較例の受容
層転写シートを形成した。 実施例４ 一方、下記組成の染料層用インキを調製し、背面に耐熱
処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフ
イルムに、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ²になる様にワイ
ヤーバーにより塗布及び乾燥し、更に背面にシリコーン
オイル（Ｘ−４１・４００３Ａ、信越シリコーン製）を
スポイトで数滴滴下後、全面に広げて背面処理コートを
行い、熱転写シートを得た。染料層用インキ組成： 分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬製） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部

【００２４】前記の実施例１の受容層転写シートと普通
紙とを重ね合せ、サーマルヘッドを用いて受容層転写シ
ートの背面から剥離層よりも大面積に熱を印加して受容
層を転写させた。次のこの受容層の面に上記熱転写シー
トを重ね、サーマルヘッドを用いて、出力１Ｗ／ドッ
ト、パルス幅０．３〜０．４５ｍｓｅｃ．、ドット密度
３ドット／ｍｍの条件で受容層全面に印字を行いベタシ
アン画像を形成し、更に同様にして保護層を転写させ
た。以上で得られたシアン画像の端縁の状態を表１に示
した。 実施例５ 実施例２に記載の受容層転写シートを用いて実施例４と
同様に画像形成し、同様に評価し表１の結果を得た。 実施例６ 実施例３の複合受容層転写シートを用いて実施例４と同
様に画像形成し、同様に評価し表１の結果を得た。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【効果】以上の如き本発明によれば、例えば、図３に示
す様に、剥離層７を転写性樹脂層Ａよりも小さく設け、
且つ剥離層７の端縁を奇麗な線状に設けることによっ
て、サーマルヘッド等により、受容層転写シートの背面
から、剥離層の面積以上の面積に熱及び／又は圧力を印
加して転写性樹脂層Ａを被転写材に転写を行うと、転写
される樹脂層Ａは剥離層７と同一形状、即ち端縁が奇麗
な線状になって転写される。これは剥離層のない領域に
形成された転写性樹脂層Ａが基材シートと強く接着され
ていることによる。これに対して図５に示す様に、剥離
層７が転写性樹脂層Ａと同一面積に形成されている場
合、受容層の背面から剥離層よりも小面積に熱及び／又
は圧力を印加して転写を行うと、樹脂層Ａの箔切れが不
十分で奇麗な線状に箔切れすることが困難で、転写され
た樹脂層Ａの端縁がギザギザになる傾向が大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の受容層転写シートの断面を図解的に
説明する図。

【図２】 本発明の受容層転写シートのとその使用方法
を図解的に説明する図。

【図３】 本発明の受容層転写シートのとその使用方法
を図解的に説明する図。

【図４】 本発明の受容層転写シートの他の例の断面を
図解的に説明する図。

【図５】 従来の受容層転写シートのとその使用方法を
図解的に説明する図。

【符号の説明】

１：基材シート ２：受容層 ３：気泡含有層 ４：中間層 ５：接着剤層 ６：耐熱滑性層 ７：剥離層 ８：保護層 ９、１０：接着剤層 １１：被転写材 Ｙ：イエロー染料層 Ｍ：マゼンタ染料層 Ｙ：シアン染料層

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−17089（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−225591（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−122485（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−87390（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−160682（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−27996（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 B44C 1/17

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの一方の面に、剥離層及びそ
   の上に少なくとも染料受容層を含む転写性樹脂層を設け
   てなり、上記剥離層の塗工領域を転写性樹脂層の塗工領
   域よりも小さく設け、転写性樹脂層の転写に当たり上記
   剥離層以上の面積に加熱／加圧して転写性受容層を転写
   させるようにしたことを特徴とする受容層転写シート。
2. 【請求項２】 転写性樹脂層が接着剤層及び／又は中間
   層を含む請求項１に記載の受容層転写シート。
3. 【請求項３】 接着剤層が気泡及び／又は発泡剤を含む
   請求項２に記載の受容層転写シート。
4. 【請求項４】 転写性樹脂層が白色顔料、蛍光増白剤、
   充填剤等の添加剤を含む請求項１に記載の受容層転写シ
   ート。
5. 【請求項５】 転写樹脂層に対して少なくとも１色の染
   料層が面順次に設けられている請求項１に記載の受容層
   転写シート。
6. 【請求項６】 更に少なくとも保護層を含む転写樹脂層
   が面順次に設けられている請求項１に記載の受容層転写
   シート。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の受容層転写シートの転
   写性樹脂層面を、被転写材の表面に重ね、受容層転写シ
   ートの背面から剥離層以上の面積で熱及び／又は圧力を
   印加して、転写性樹脂層を被転写材に転写することを特
   徴とする受容層転写方法。