JP3232256U

JP3232256U - ホース接続構造

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Publication number: JP3232256U
Application number: JP2021001023U
Authority: JP
Inventors: 昇三三浦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-24
Filing date: 2021-03-24
Publication date: 2021-06-03
Anticipated expiration: 2031-03-24

Abstract

【課題】第１エアホースと第２エアホースとを接続する構造を簡略化可能なホース接続構造を提供する。【解決手段】ホース接続構造１０は、輸送対象物が通る第１通路１１Ａを有する第１ホース１１と、輸送対象物が通る第２通路１２Ａを有する第２ホース１２と、第１通路１１Ａ及び第２通路１２Ａに挿入され、かつ、第１ホース１１の内周面に係合される第１係合部１６、第２ホース１２の内周面に係合される第２係合部１７、第１通路１１Ａ及び第２通路１２Ａにつながる接続通路１８を有する接続具１３と、第１ホース１１の外周面に巻かれて第１ホース１１と接続具１３とを固定する結束バンド２４と、第２ホース１２の外周面に巻かれて第２ホース１２と接続具１３とを固定する結束バンド２５と、を有する。【選択図】図２

Description

本開示は、２本のホースを接続するホース接続構造に関する。

２本のホースを接続するホース接続構造の一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載されているホース接続具はプラグである。プラグは、エアコンプレッサ等のエア供給源に設けられる第１エアホースと、空気圧機器としての釘打ち機に接続された第２エアホースとを接続するものである。第１エアホースは、ソケットを有する。プラグは、ソケットに挿入される挿入筒部と、挿入筒部に固定され、かつ、第２エアホースに挿入される接続筒部と、接続筒部の外周に取り付けられた締結管部と、を有する。接続管部の外周には雄ねじ部が設けられており、雄ねじ部に締結管部が螺着されて、エアホースがプラグに固定されるようになっている。

特開２００２−１１５７９２号公報

本願考案者は、特許文献１に記載されたホース接続構造では、プラグと第２エアホースとを接続するために回転される締結管部が設けられており構造が複雑である、という課題を認識した。

本開示の目的は、第１エアホースと第２エアホースとを接続する構造を簡略化可能なホース接続構造を提供することにある。

本開示のホース接続構造は、輸送対象物が通る第１通路を有する第１ホースと、前記輸送対象物が通る第２通路を有する第２ホースと、前記第１通路及び前記第２通路に挿入され、かつ、前記第１ホースの内周面に係合される第１係合部、前記第２ホースの内周面に係合される第２係合部、前記第１通路及び前記第２通路につながる接続通路を有する接続具と、前記第１ホースの外周面に巻かれて前記第１ホースと前記接続具とを固定する第１固定具と、前記第２ホースの外周面に巻かれて前記第２ホースと前記接続具とを固定する第２固定具と、を有する。

本開示のホース接続構造によれば、第１ホースと第２ホースとを接続する構造を簡略化可能である。

本開示のホース接続構造であり、２本のホース及び接続具が分解されている状態の断面図である。（Ａ）は、２本のホースが接続具により接続されている状態の断面図、（Ｂ）は、２本のホースが接続具により接続されている状態の外観図である。本開示の接続具の断面図である。

以下、ホース接続構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態のホース接続構造を説明するための全図において、同一部には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

＜実施例＞
図１のように、ホース接続構造１０は、第１ホース１１、第２ホース１２及び接続具１３を有する。第１ホース１１、第２ホース１２及び接続具１３は、例えば、エアコンプレッサで得られた輸送対象物である圧縮空気を、空気圧機器である釘打ち機に供給するために用いることが可能である。空気を輸送する場合、第１ホース１１及び第２ホース１２は、共にエアホースである。また、第１ホース１１、第２ホース１２及び接続具１３は、水、油、飲料、薬液等の流体（輸送対象物）を輸送する箇所に利用することも可能である。第１ホース１１及び第２ホース１２は、可撓性を有する材料製である。

第１ホース１１及び第２ホース１２の材質は、輸送対象物の種類に応じて選択され、例えば、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニール、シリコン、合成ゴム、天然ゴム、等のうちの何れでもよい。また、第１ホース１１及び第２ホース１２は、補強材を有していてもよい。第１ホース１１は、第１通路１１Ａを有し、第２ホース１２は、第２通路１２Ａを有する。第１通路１１Ａ及び第２通路１２Ａは、輸送対象物が通る経路である。第１通路１１Ａ，１２Ａは、同一の内径Φ５を有する。

接続具１３は単体の部品であり、接続具１３の材質は、第１ホース１１及び第２ホース１２の用途により選択される。接続具１３の材質としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、銅、ステンレス、真鍮等が選択される。接続具１３は、第１ストレート部１４、第２ストレート部１５、第１係合部１６及び第２係合部１７を有する。中心線Ａ１に沿った方向で、第１係合部１６と第２係合部１７との間に、第１ストレート部１４及び第２ストレート部１５が設けられている。また、第１ストレート部１４と第１係合部１６とが接続され、第２ストレート部１５に第２係合部１７とが接続されている。

接続具１３は筒体であり、中心線Ａ１を中心とする通路１８を有する。中心線Ａ１は、接続具１３の中心を通る仮想線である。通路１８は、接続具１３を中心線Ａ１に沿った方向に貫通している。中心線Ａ１に対して垂直な平面内において、通路１８の外周形状、つまり、接続具１３の内周面形状は、円形である。

第１ストレート部１４の外周面１９及び第２ストレート部１５の外周面２０は、同一の外径（直径）Φ１を有する。外径Φ１は、中心線Ａ１に沿った方向で一定である。また、中心線Ａ１に沿った方向において、第１ストレート部１４及び第２ストレート部１５は、同一の長さＬ１を有する。また、第１係合部１６は、中心線Ａ１を中心とする環状の外周面（テーパ面）２１を有する。外周面２１は、第１ストレート部１４に近づくことに伴い外径が拡大する向きで傾斜されている。さらに、第２係合部１７は、中心線Ａ１を中心とする環状の外周面（テーパ面）２２を有する。外周面２２は、第２ストレート部１５に近づくことに伴い外径が拡大する向きで傾斜されている。

さらに、第１ストレート部１４と第２ストレート部１５との境界箇所に、外向きフランジ２３が設けられている。外向きフランジ２３は、第１ストレート部１４の外周面１９及び第２ストレート部１５の外周面２０に対して、接続具１３の外径方向で外側に向けて突出され、かつ、接続具１３の全周に亘り環状に設けられている。上記の構造を有する接続具１３は、例えば、素材を旋盤加工することによって製造されたものである。

図３を参照して接続具１３の各部位の寸法例を説明する。

＜寸法例１＞
外径Φ１は６ｍｍであり、通路１８の内径Φ２は４．３ｍｍである。長さＬ１は１５ｍｍである。第１係合部１６及び第２係合部１７は、同一の長さＬ２を有し、長さＬ２は５ｍｍである。外向きフランジ２３の長さＬ３は、１ｍｍである。外周面２１，２２の最小外径Φ３は同一であり、最小外径Φ３は５ｍｍである。外周面２１，２２の最大外径Φ４は同一であり、最大外径Φ４は７．５ｍｍである。接続具１３の全長Ｌ４は４１ｍｍである。外周面２１と中心線Ａ１との間に形成される鈍角側の角度θ１と、外周面２２と中心線Ａ１との間に形成される鈍角側の角度θ１とは、同一の１６６度である。

＜寸法例２＞
外径Φ１は７．５ｍｍであり、通路１８の内径Φ２は５ｍｍである。長さＬ１は１５ｍｍである。第１係合部１６及び第２係合部１７は、同一の長さＬ２を有し、長さＬ２は５ｍｍである。外向きフランジ２３の長さＬ３は、１ｍｍである。外周面２１，２２の最小外径Φ３は同一であり、最小外径Φ３は６．５ｍｍである。外周面２１，２２の最大外径Φ４は同一であり、最大外径Φ４は９ｍｍである。接続具１３の全長Ｌ４は４１ｍｍである。外周面２１と中心線Ａ１との間に形成される鈍角側の角度θ１と、外周面２２と中心線Ａ１との間に形成される鈍角側の角度θ１とは、同一の１６６度である。

＜接続作業＞
次に、作業者が第１ホース１１と第２ホース１２とを接続具１３により接続する例を説明する。まず、第１ホース１１と接続具１３とを中心線Ａ１に沿って近づけ、第１係合部１６を第１ホース１１の第１通路１１Ａへ挿入する。外周面２１が第１ホース１１の通路に１１Ａ進入すると、第１ホース１１は、内径Φ５が拡大するように弾性変形する。作業者が、第１係合部１６を第１ホース１１の第１通路１１Ａへ更に押し込むと、第１ホース１１の先端部１１Ｂが第１係合部１６を乗り越え、第１ホース１１の内周面が、第１ストレート部１４の外周面１９に接触する（密着する）。作業者は、第１ホース１１の先端部１１Ｂが、図２（Ａ）のように、外向きフランジ２３に接触すると、接続具１３を第１ホース１１に挿入する作業を終了する。

次に、第２ホース１２と接続具１３とを中心線Ａ１に沿って近づけ、第２係合部１７を第２ホース１２の第２通路１２Ａへ挿入する。外周面２２が第２ホース１２の第２通路１２Ａに進入すると、第２ホース１２は、内径Φ５が拡大するように弾性変形する。作業者が、第２係合部１７を第２ホース１２の第２通路１２Ａへ更に押し込むと、第２ホース１２の先端部１２Ｂが第２係合部１７を乗り越え、第２ホース１２の内周面が、第２ストレート部１５の外周面２０に接触する（密着する）。作業者は、第２ホース１２の先端部１２Ｂが、外向きフランジ２３に接触すると、接続具１３を第２ホース１２に挿入する作業を終了する。

そして、作業者は、第１ホース１１が第１ストレート部１４に密着している箇所で、第１ホース１１の外周面に結束バンド２４を巻き、かつ、締め付ける。また、作業者は、第２ホース１２が第２ストレート部１５に密着している箇所で、第２ホース１２の外周面に結束バンド２５を巻き、かつ、締め付ける。なお、作業者は、接続具１３を第１ホース１１へ差し込んだ後、接続具１３を第２ホース１２へ差し込む前に、第１ホース１１の外周面に結束バンド２４を巻き付けてもよい。

＜実施例の効果＞
本開示のホース接続構造１０によれば、第１ホース１１、第２ホース１２及び接続具１３を互いに接続する構造として、回転要素または回転機構が含まれていない。したがって、第１ホース１１、第２ホース１２及び接続具１３を互いに接続する構造を簡略化できる。

また、本開示のホース接続構造１０によれば、第１ホース１１の第１通路１１Ａから接続具１３の通路１８を経由して、第２ホース１２の第２通路１２Ａへ輸送対象物が輸送されるか、または、第２ホース１２の第２通路１２Ａから接続具１３の通路１８を経由して、第１ホース１１の第１通路１１Ａへ輸送対象物が輸送される。

また、第１ホース１１の一部が第１係合部１６に乗り上げた状態で、第１ホース１１と接続具１３とが接続されている。さらに、第１ホース１１が第１ストレート部１４に密着している箇所で、第１ホース１１の外周面に結束バンド２４が巻き付けられている。このため、第１ホース１１の内周面と、接続具１３との接触箇所のシール性を向上できる。したがって、第１通路１１Ａを通る輸送対象物が、第１ホース１１と接続具１３との間を通って外部Ｂ１へ漏れることを防止できる。

さらに、第２ホース１２の一部が第２係合部１７に乗り上げた状態で、第２ホース１２と接続具１３とが接続されている。さらに、第２ホース１２が第２ストレート部１５に密着している箇所で、第２ホース１２の外周面に結束バンド２５が巻き付けられている。このため、第２ホース１２の内周面と、接続具１３との接触箇所のシール性を向上できる。したがって、第２通路１２Ａを通る輸送対象物が、第２ホース１２と接続具１３との間を通って外部Ｂ１へ漏れることを防止できる。

第１ホース１１の第１通路１１Ａ及び第２ホース１２の第２通路１２Ａを、エアコンプレッサで得られた圧縮空気が流れる場合、圧縮空気の圧力は、例えば、１．０Ｍｐａ乃至３．０Ｍｐａの範囲内である。圧縮空気の圧力が３．０Ｍｐａであっても、圧縮空気が第１通路１１Ａ及び第２通路１２Ａから外部Ｂ１へ漏れることを防止できる。

また、第１ホース１１が接続具１３から抜けるような力が不用意に発生しても、第１係合部１６の角部１６Ａが第１ホース１１の内周面に係合される。さらに、第１ホース１１の外周面に結束バンド２４が巻き付けられている。したがって、第１係合部１６と第１ホース１１との係合力により、第１ホース１１が接続具１３が抜けることを防止できる。

また、第２ホース１２が接続具１３から抜けるような力が不用意に発生しても、第２係合部１７の角部１７Ａが第２ホース１２の内周面に係合される。さらに、第２ホース１２の外周面に結束バンド２５が巻き付けられている。したがって、第２係合部１７と第２ホース１２との係合力により、第２ホース１２が接続具１３が抜けることを防止できる。

＜その他＞
本実施形態で説明した事項の技術的意味の一例は、次の通りである。ホース接続構造１０は、ホース接続構造の一例である。第１通路１１Ａは、第１通路の一例であり、第２通路１２Ａは、第２通路の一例である。第１ホース１１は、第１ホースの一例であり、第２ホース１２は、第２ホースの一例である。接続具１３は、接続具の一例である。結束バンド２４は、第１固定具の一例であり、結束バンド２５は、第２固定具の一例である。通路１８は、接続通路の一例である。第１係合部１６は、第１係合部の一例である。第２係合部１７は、第２係合部の一例である。

本実施形態の本棚は、図面を用いて開示されたものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本実施形態において、第１ホース及び第２ホースの外周面に、結束バンドに代えて針金をそれぞれ巻いて固定してもよい。また、接続具、第１ホース及び第２ホースのそれぞれの寸法は、寸法例１及び寸法例２に記載されている寸法とは異なる寸法であってもよい。

本実施形態のホース接続構造は、圧縮空気、水、油、飲料、薬液等の流体を輸送する箇所において利用可能である。

１０…ホース接続構造、１１…第１ホース、１１Ａ…第１通路、１２…第２ホース、１２Ａ…第２通路、１３…接続具、１８…接続通路、２３…外向きフランジ、２４，２５…結束バンド

Claims

輸送対象物が通る第１通路を有する第１ホースと、
前記輸送対象物が通る第２通路を有する第２ホースと、
前記第１通路及び前記第２通路に挿入され、かつ、前記第１ホースの内周面に係合される第１係合部、前記第２ホースの内周面に係合される第２係合部、前記第１通路及び前記第２通路につながる接続通路を有する接続具と、
前記第１ホースの外周面に巻かれて前記第１ホースと前記接続具とを固定する第１固定具と、
前記第２ホースの外周面に巻かれて前記第２ホースと前記接続具とを固定する第２固定具と、
を有する、ホース接続構造。
請求項１記載のホース接続構造において、
前記第１固定具及び前記第２固定具は、それぞれ結束バンドである、ホース接続構造。
請求項１または２記載のホース接続構造において、
前記接続具の外周面に、前記第１ホースの先端部及び前記第２ホースの先端部が接触する外向きフランジが設けられている、ホース接続構造。