JP3285122B2 - 防火安全ガラスの製造方法 - Google Patents
防火安全ガラスの製造方法Info
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- JP3285122B2 JP3285122B2 JP18877696A JP18877696A JP3285122B2 JP 3285122 B2 JP3285122 B2 JP 3285122B2 JP 18877696 A JP18877696 A JP 18877696A JP 18877696 A JP18877696 A JP 18877696A JP 3285122 B2 JP3285122 B2 JP 3285122B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火災時には防火戸とし
て機能し、また平常時には安全ガラスとして機能する防
火安全ガラスの製造方法に関するものである。
て機能し、また平常時には安全ガラスとして機能する防
火安全ガラスの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビルディング、百貨店、スーパー
等の大型の建物が増加するにつれて、火災時に火災や煙
を遮断して延焼を最小限に食い止める防火戸の機能と、
平常時に破損しても破片が飛散せず、貫通孔を生じない
安全ガラスの機能の両方を有する防火安全ガラスが要求
されつつある。
等の大型の建物が増加するにつれて、火災時に火災や煙
を遮断して延焼を最小限に食い止める防火戸の機能と、
平常時に破損しても破片が飛散せず、貫通孔を生じない
安全ガラスの機能の両方を有する防火安全ガラスが要求
されつつある。
【０００３】従来より防火戸として使用されるガラス板
としては、網入りガラスや耐熱性透明結晶化ガラスが存
在し、また安全ガラスとしては、強化ガラスや合わせガ
ラス、または樹脂フィルムを貼ったガラスが存在する。
としては、網入りガラスや耐熱性透明結晶化ガラスが存
在し、また安全ガラスとしては、強化ガラスや合わせガ
ラス、または樹脂フィルムを貼ったガラスが存在する。
【０００４】安全ガラスとして使用される強化ガラス
は、一定の衝撃に対しては割れることがなく、例え割れ
たとしても破片が細かく、怪我の危険が少ないという利
点を有する反面、一旦破損すると完全に貫通するため、
落下、転落の観点からは危険を伴っている。このため合
わせガラスや樹脂フィルムを貼った安全ガラスのように
割れても耐貫通性を有するガラスの方が好ましく、これ
らの安全ガラスの方が、強化ガラスよりも需要が伸びつ
つある。
は、一定の衝撃に対しては割れることがなく、例え割れ
たとしても破片が細かく、怪我の危険が少ないという利
点を有する反面、一旦破損すると完全に貫通するため、
落下、転落の観点からは危険を伴っている。このため合
わせガラスや樹脂フィルムを貼った安全ガラスのように
割れても耐貫通性を有するガラスの方が好ましく、これ
らの安全ガラスの方が、強化ガラスよりも需要が伸びつ
つある。
【０００５】また最近では、合わせガラスや樹脂フィル
ムを貼った安全ガラスで、防火性能も兼ね備えた防火安
全ガラスも実用に供されつつあり、本出願人は、特願平
２−４１４８２２号でこの種の防火安全ガラスを提案し
ている。
ムを貼った安全ガラスで、防火性能も兼ね備えた防火安
全ガラスも実用に供されつつあり、本出願人は、特願平
２−４１４８２２号でこの種の防火安全ガラスを提案し
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特願平２−４１４８２
２号に開示された防火安全ガラスは、１枚あるいは複数
枚の耐熱性透明結晶化ガラス板の片面あるいは両面に、
鎖状の分子構造のみからなるフッ素樹脂フィルムが接着
されてなるものであり、火災時においては火災や煙を遮
断する防火ガラスとして機能し、また平常時において
は、破損しても破片が飛散せず、耐貫通性を有するとい
う優れた特性を有しているが、製造上の難点がある。
２号に開示された防火安全ガラスは、１枚あるいは複数
枚の耐熱性透明結晶化ガラス板の片面あるいは両面に、
鎖状の分子構造のみからなるフッ素樹脂フィルムが接着
されてなるものであり、火災時においては火災や煙を遮
断する防火ガラスとして機能し、また平常時において
は、破損しても破片が飛散せず、耐貫通性を有するとい
う優れた特性を有しているが、製造上の難点がある。
【０００７】すなわち上記のフッ素樹脂フィルムをガラ
ス板と接着するには、粘着剤を使用する方法と熱圧着に
よる方法の２種類が存在するが、まず粘着剤を使用する
方法の場合、粘着剤の材質や表面形状等を厳しく制御す
る必要があり、その維持、管理に労力がかかるという難
点がある。また熱圧着による場合、フッ素樹脂は、通常
の合わせガラスに使用されるＰＶＢ樹脂等に比べて融点
が高いため、接着するのに高温を必要とし、特別な熱圧
着設備が必要でコスト高になる。
ス板と接着するには、粘着剤を使用する方法と熱圧着に
よる方法の２種類が存在するが、まず粘着剤を使用する
方法の場合、粘着剤の材質や表面形状等を厳しく制御す
る必要があり、その維持、管理に労力がかかるという難
点がある。また熱圧着による場合、フッ素樹脂は、通常
の合わせガラスに使用されるＰＶＢ樹脂等に比べて融点
が高いため、接着するのに高温を必要とし、特別な熱圧
着設備が必要でコスト高になる。
【０００８】さらに製造上の問題以外にも、この種のフ
ッ素樹脂は、透明性の高いものが得られ難い傾向にあ
り、そのため厚みの大きい樹脂フィルムを使用すると、
防火安全ガラスの外観が、少し乳白色を帯びて、透過率
を損なうという難点もある。
ッ素樹脂は、透明性の高いものが得られ難い傾向にあ
り、そのため厚みの大きい樹脂フィルムを使用すると、
防火安全ガラスの外観が、少し乳白色を帯びて、透過率
を損なうという難点もある。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、鎖状の分子構造を有するフッ素樹脂フィルムを使
用しながらも、熱圧着による製造が容易であり、しかも
透明性の高い防火安全ガラスの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
あり、鎖状の分子構造を有するフッ素樹脂フィルムを使
用しながらも、熱圧着による製造が容易であり、しかも
透明性の高い防火安全ガラスの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の防火安全ガラス
の製造方法は、少なくとも一方が防火性ガラス板からな
る２枚のガラス板の間隙に、鎖状の分子構造のみからな
るフッ素樹脂フィルムを配置した後、熱圧着する防火安
全ガラスの製造方法であって、該フッ素樹脂フィルム
が、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ンおよびビニリデンフルオライドのモノマーの共重合体
から形成されてなることを特徴とする。
の製造方法は、少なくとも一方が防火性ガラス板からな
る２枚のガラス板の間隙に、鎖状の分子構造のみからな
るフッ素樹脂フィルムを配置した後、熱圧着する防火安
全ガラスの製造方法であって、該フッ素樹脂フィルム
が、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ンおよびビニリデンフルオライドのモノマーの共重合体
から形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
【００１２】さらに本発明においては、熱圧着温度が、
１１０〜１８０℃であることを特徴とする。
１１０〜１８０℃であることを特徴とする。
【００１３】本発明において使用する防火性ガラス板と
しては、耐熱性結晶化ガラス、網入りガラス、強化ボロ
シリケートガラス等建設省告示第１１２５号の防火試験
に合格する透明ガラス板が使用可能であるが、耐熱性と
外観を考慮すると、−１０〜１０×１０-7／℃の熱膨張
係数を有する耐熱性透明結晶化ガラス板を使用するのが
最も好ましい。
しては、耐熱性結晶化ガラス、網入りガラス、強化ボロ
シリケートガラス等建設省告示第１１２５号の防火試験
に合格する透明ガラス板が使用可能であるが、耐熱性と
外観を考慮すると、−１０〜１０×１０-7／℃の熱膨張
係数を有する耐熱性透明結晶化ガラス板を使用するのが
最も好ましい。
【００１４】本発明では、２枚のガラス板の両方を防火
性ガラス板としても良いが、ガラス板の一方を、ソーダ
ライムガラス板やボロシリケートガラス板とすることも
可能である。
性ガラス板としても良いが、ガラス板の一方を、ソーダ
ライムガラス板やボロシリケートガラス板とすることも
可能である。
【００１５】また本発明のフッ素樹脂フィルムを構成す
るモノマーとしては、テトラフルオロエチレン、ヘキサ
フルオロプロピレン、ビニリデンフルオライドのモノマ
ーの共重合体からなるフッ素樹脂が、融点が低いため好
適である。
るモノマーとしては、テトラフルオロエチレン、ヘキサ
フルオロプロピレン、ビニリデンフルオライドのモノマ
ーの共重合体からなるフッ素樹脂が、融点が低いため好
適である。
【００１６】
【作用】鎖状の分子構造のみからなるフッ素樹脂フィル
ムは、炭素−フッ素間の強固な原子間結合と、フッ素原
子が炭素骨格を取り囲むことによるバリアー効果によっ
て難燃性であり、空気中では燃えないという特性を有し
ている。
ムは、炭素−フッ素間の強固な原子間結合と、フッ素原
子が炭素骨格を取り囲むことによるバリアー効果によっ
て難燃性であり、空気中では燃えないという特性を有し
ている。
【００１７】またこのフッ素樹脂フィルムは、重合度が
高く、他の分子構造のフッ素樹脂フィルムに比べて複雑
に絡み合った構造を有するため、伸びと引っ張り強度が
大きく、これをガラス板に接着すると、衝撃吸収性に富
み、耐貫通性、飛散防止性に優れた材料が得られる。
高く、他の分子構造のフッ素樹脂フィルムに比べて複雑
に絡み合った構造を有するため、伸びと引っ張り強度が
大きく、これをガラス板に接着すると、衝撃吸収性に富
み、耐貫通性、飛散防止性に優れた材料が得られる。
【００１８】さらにこのフッ素樹脂フィルムは、その厚
みや材料を適宜選択することによって、所望の耐衝撃性
を得ることが可能であり、その厚みとしては、０．０２
〜１ｍｍが好ましい。
みや材料を適宜選択することによって、所望の耐衝撃性
を得ることが可能であり、その厚みとしては、０．０２
〜１ｍｍが好ましい。
【００１９】また３種類以上のモノマーを共重合させる
ことによって形成されたフッ素樹脂フィルムは、上記し
たようなフッ素樹脂フィルムの優れた特性を維持したま
ま、１１０〜１８０℃という低い融点を有している。
ことによって形成されたフッ素樹脂フィルムは、上記し
たようなフッ素樹脂フィルムの優れた特性を維持したま
ま、１１０〜１８０℃という低い融点を有している。
【００２０】因に１種類あるいは２種類のモノマーから
作製されたフッ素樹脂フィルムの融点は、２００〜３３
０℃であり、一般の合わせガラスに使用されるＰＶＢ樹
脂フィルムの融点（約１３０℃）に比べてかなり高い
が、本発明におけるフッ素樹脂フィルムは、ＰＶＢ樹脂
フィルムとほぼ同様の温度で熱圧着することが可能であ
るので、特別な熱圧着設備が不要である。
作製されたフッ素樹脂フィルムの融点は、２００〜３３
０℃であり、一般の合わせガラスに使用されるＰＶＢ樹
脂フィルムの融点（約１３０℃）に比べてかなり高い
が、本発明におけるフッ素樹脂フィルムは、ＰＶＢ樹脂
フィルムとほぼ同様の温度で熱圧着することが可能であ
るので、特別な熱圧着設備が不要である。
【００２１】しかも本発明で使用するフッ素樹脂フィル
ムの場合、３種類以上のモノマーを共重合させる際、重
合の割合を制御すると、１種類あるいは２種類のモノマ
ーからなるフッ素樹脂フィルムよりも透明性の高いフィ
ルムを得ることも可能となる。
ムの場合、３種類以上のモノマーを共重合させる際、重
合の割合を制御すると、１種類あるいは２種類のモノマ
ーからなるフッ素樹脂フィルムよりも透明性の高いフィ
ルムを得ることも可能となる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の防火安全ガラスの製造方法を
実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２３】（実施例）まずテトラフルオロエチレン
（ＴＦＥ）４０重量％、ヘキサフルオロプロピレン（Ｈ
ＥＰ）２０重量％、ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）
４０重量％の共重合体からなり、厚さ２５０μの鎖状の
分子構造のみからなるフッ素樹脂フィルムと、２０００
×９００×５ｍｍの寸法を有し、熱膨張係数が−５×１
０-7／℃の耐熱性透明結晶化ガラス板（ファイアライ
ト：日本電気硝子株式会社製）の２枚を準備した。
（ＴＦＥ）４０重量％、ヘキサフルオロプロピレン（Ｈ
ＥＰ）２０重量％、ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）
４０重量％の共重合体からなり、厚さ２５０μの鎖状の
分子構造のみからなるフッ素樹脂フィルムと、２０００
×９００×５ｍｍの寸法を有し、熱膨張係数が−５×１
０-7／℃の耐熱性透明結晶化ガラス板（ファイアライ
ト：日本電気硝子株式会社製）の２枚を準備した。
【００２４】次に図１に示すように２枚の耐熱性透明結
晶化ガラス板１０ａ、１０ａの間に、フッ素樹脂フィル
ム１０ｂを配置した後、熱圧着することによって防火安
全ガラス１０を得た。尚、熱圧着は、１２ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧力のもとで、所定温度で１５分間保持することに
よって行った。この所定温度とは、ガラス板１０ａ、１
０ａとフィルム１０ｂが、十分な接着状態を得るために
必要な温度のことであり、表１に熱圧着可能温度として
示した温度である。
晶化ガラス板１０ａ、１０ａの間に、フッ素樹脂フィル
ム１０ｂを配置した後、熱圧着することによって防火安
全ガラス１０を得た。尚、熱圧着は、１２ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧力のもとで、所定温度で１５分間保持することに
よって行った。この所定温度とは、ガラス板１０ａ、１
０ａとフィルム１０ｂが、十分な接着状態を得るために
必要な温度のことであり、表１に熱圧着可能温度として
示した温度である。
【００２５】（比較例）実施例と同様の耐熱性透明結晶
化ガラス板の２枚と、テトラフルオロエチレン（ＴＦ
Ｅ）８０重量％、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）
２０重量％の共重合体からなり、厚さ２５０μの鎖状の
分子構造のみからなるフッ素樹脂フィルムを準備し、各
ガラス板の間にフッ素樹脂フィルムを配置した後、熱圧
着することによって防火安全ガラスを得た。尚、熱圧着
は、１２ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力のもとで、表１に示す温
度で１５分間保持することによって行った。
化ガラス板の２枚と、テトラフルオロエチレン（ＴＦ
Ｅ）８０重量％、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）
２０重量％の共重合体からなり、厚さ２５０μの鎖状の
分子構造のみからなるフッ素樹脂フィルムを準備し、各
ガラス板の間にフッ素樹脂フィルムを配置した後、熱圧
着することによって防火安全ガラスを得た。尚、熱圧着
は、１２ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力のもとで、表１に示す温
度で１５分間保持することによって行った。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように、実施例の防火安
全ガラスの場合、フッ素樹脂フィルムを熱圧着するのに
必要な温度が、１４０℃であるのに対し、比較例の防火
安全ガラスの場合、フッ素樹脂フィルムを熱圧着するの
に必要な温度は、３００℃と高く、実施例の方が低温で
熱圧着することが可能である。
全ガラスの場合、フッ素樹脂フィルムを熱圧着するのに
必要な温度が、１４０℃であるのに対し、比較例の防火
安全ガラスの場合、フッ素樹脂フィルムを熱圧着するの
に必要な温度は、３００℃と高く、実施例の方が低温で
熱圧着することが可能である。
【００２８】また各防火安全ガラスの外観を目視で観察
したところ、実施例の防火安全ガラスは透明性に優れて
いたが、比較例の防火安全ガラスは、やや乳白色を呈し
ていた。
したところ、実施例の防火安全ガラスは透明性に優れて
いたが、比較例の防火安全ガラスは、やや乳白色を呈し
ていた。
【００２９】さらに各防火安全ガラスの耐衝撃性と防火
性について試験を行ったところ、いずれも良好な値を示
した。
性について試験を行ったところ、いずれも良好な値を示
した。
【００３０】尚、耐衝撃性は、図２に示すように各防火
安全ガラスＧを、鉄製枠２０の所定箇所に固定し、支点
２０ａから錘２１の重心までの距離が、１５２４ｍｍに
なるように設定した後、錘２１を垂直の位置から徐々に
落下高さＨを大きくしながら、防火安全ガラスＧに当て
ることによって衝撃を加え、且つ、脱落するガラスの総
重量が５０ｇ以下であった時の最大高さを求めたもので
ある。落下高さＨが大きいほど、耐衝撃性に優れている
ことになる。
安全ガラスＧを、鉄製枠２０の所定箇所に固定し、支点
２０ａから錘２１の重心までの距離が、１５２４ｍｍに
なるように設定した後、錘２１を垂直の位置から徐々に
落下高さＨを大きくしながら、防火安全ガラスＧに当て
ることによって衝撃を加え、且つ、脱落するガラスの総
重量が５０ｇ以下であった時の最大高さを求めたもので
ある。落下高さＨが大きいほど、耐衝撃性に優れている
ことになる。
【００３１】また防火性は、ガス加熱炉を用いて、建設
省告示第１１２５号の標準加熱曲線に基づいて防火安全
ガラスを加熱することによって判定したものであり、い
ずれの防火安全ガラスも、３時間以上に亙って割れるこ
とがなく、良好であった。
省告示第１１２５号の標準加熱曲線に基づいて防火安全
ガラスを加熱することによって判定したものであり、い
ずれの防火安全ガラスも、３時間以上に亙って割れるこ
とがなく、良好であった。
【００３２】次に分光光度計を用い、実施例と比較例の
防火安全ガラスの可視光線の透過率を測定し、その結果
を図３に示した。図中、Ａは実施例の防火安全ガラスの
透過率曲線を示し、またＢは比較例の防火安全ガラスの
透過率曲線を示しており、可視光域全域に亙って、実施
例の防火安全ガラスの方が、比較例の防火安全ガラスよ
りも透過率が高いことが理解できる。
防火安全ガラスの可視光線の透過率を測定し、その結果
を図３に示した。図中、Ａは実施例の防火安全ガラスの
透過率曲線を示し、またＢは比較例の防火安全ガラスの
透過率曲線を示しており、可視光域全域に亙って、実施
例の防火安全ガラスの方が、比較例の防火安全ガラスよ
りも透過率が高いことが理解できる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明の防火安全ガラスの
製造方法によると、ガラス板とフッ素樹脂フィルムを低
温で熱圧着することが可能であるため、特別な熱圧着設
備が不要となる。
製造方法によると、ガラス板とフッ素樹脂フィルムを低
温で熱圧着することが可能であるため、特別な熱圧着設
備が不要となる。
【００３４】また本発明の方法によって得られた防火安
全ガラスは、火災時には火災や煙を遮断する防火ガラス
として機能し、平常時には破損しても破片が飛散せず、
耐貫通性を有する安全ガラスとして機能するという２元
機能を有している。
全ガラスは、火災時には火災や煙を遮断する防火ガラス
として機能し、平常時には破損しても破片が飛散せず、
耐貫通性を有する安全ガラスとして機能するという２元
機能を有している。
【００３５】しかも本発明では、フッ素樹脂フィルムの
重合割合を制御することによって、透明性が高くなり、
防火安全ガラスの透過率を高く維持することが可能とな
る。
重合割合を制御することによって、透明性が高くなり、
防火安全ガラスの透過率を高く維持することが可能とな
る。
【図１】本発明の方法によって得られた防火安全ガラス
を示す概略縦断面図である。
を示す概略縦断面図である。
【図２】防火安全ガラスの耐衝撃性の測定方法を示す説
明図である。
明図である。
【図３】実施例と比較例の防火安全ガラスの可視光線の
透過率を示すグラフである。
透過率を示すグラフである。
１０ 防火安全ガラス １０ａ 耐熱性透明結晶化ガラス板 １０ｂ フッ素樹脂フィルム ２０ 鉄製枠 ２１ 錘
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 27/12
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一方が防火性ガラス板からな
る２枚のガラス板の間隙に、鎖状の分子構造のみからな
るフッ素樹脂フィルムを配置した後、熱圧着する防火安
全ガラスの製造方法であって、該フッ素樹脂フィルム
が、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ンおよびビニリデンフルオライドのモノマーの共重合体
から形成されてなることを特徴とする防火安全ガラスの
製造方法。 - 【請求項２】 熱圧着温度が１１０〜１８０℃であるこ
とを特徴とする請求項１記載の防火安全ガラスの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18877696A JP3285122B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 防火安全ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18877696A JP3285122B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 防火安全ガラスの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6301363A Division JP2762940B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 防火安全ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092847A JPH092847A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3285122B2 true JP3285122B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=16229596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18877696A Expired - Lifetime JP3285122B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 防火安全ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3285122B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5294151B2 (ja) * | 2008-06-02 | 2013-09-18 | 日本電気硝子株式会社 | 防火安全ガラス、その製造方法及び防火安全ガラス窓の施工方法 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP18877696A patent/JP3285122B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH092847A (ja) | 1997-01-07 |
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