JP3296487B2 - 4−ニトロソアニリンの製造方法 - Google Patents

4−ニトロソアニリンの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、尿素とニトロベン
ゼンを塩基とともに極性有機溶媒中で反応させ、4−ニ
トロソアニリンを選択的に製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、4−ニトロソアニリンは、染料、
毛染め剤の中間体や光安定剤などの用途に使用されてい
るが、その製造方法は複雑であって、その応用に関する
研究は多くは行われていない。また、4−ニトロソアニ
リンの製造方法としては、アニリンを亜硝酸ナトリウム
(NaNO2)と反応させ、N−ニトロソアニリンを合成した
後、酸性条件下にフィッシャー−ヘップ転位反応を経る
方法(Tetrahedron,1975, 31, 1343−9;USP第3,338,9
66号)、p−ニトロソフェノールをアンモニア又は塩化
アンモニウムと反応させて製造する方法(J. Chem. So
c., 1955, 2049)が知られている。前者はフィッシャー
−ヘップ転位反応過程中に脱ニトロソ化が起こり、有害
なニトロソ化合物が含有された廃棄物を多量発生させる
ことがあり、後者は4−ニトロソアニリンの反応収率が
余りにも低い短所がある。
【0003】近年、ゴム老化防止剤の出発物質として使
用する4−アミノジフェニルアミン(4-aminodiphenyla
mine 、以下、「4−ADPA」という)の前駆体である4−
ニトロジフェニルアミン(4-nitrodiphenylamine 、以
下、「4−NDPA」という)をアニリンとニトロベンゼン
を塩基の存在下に、芳香族水素親核置換反応(Nucleoph
ilic Aromatic Substitution for Hydrogen、以下、「N
ASH」という)を用いて環境に有害な物質の使用を最大
限に抑制する方法が開発された。この方法を用いて4−N
DPAを製造する場合、既存の方法に比べて毒性の塩素を
使用する塩素化過程と2−クロロニトロベンゼンと4−ク
ロロニトロベンゼンを分離する工程が不要となり、最終
生成物の純度も高められる利点があり、反応中に発生す
る腐食性の強い塩素イオン及び他の有害化合物を含む廃
棄物の発生量を90%以上減少することができる。
【0004】NASH反応を用いる方法としては、アニリン
とニトロベンゼンを水酸化テトラメチルアンモニウム
(tetramethylammonium hydroxide、以下、「TMA(O
H)」という)のような塩基の存在下に直接反応させ、4
−NDPA及び4−ニトロソジフェニルアミン(4−nitrosodi
phenylamine、以下、「4−NODPA」という)を製造する
方法が知られている(J. Am. Chem. Soc., 1992, 114
(23), 9237〜8 ; USP第5,117,063号、第5,252,737
号、第5,331,099号、第5,453,541号、第5,552,531号、
第5,633,407号)。上記反応の生成物である4−NDPAと4
−NODPAの選択性を決定する重要な要因は、アニリンの
ニトロベンゼンに対するモル比である。例えばアニリン
のニトロベンゼンに対するモル比が約1である場合に、
4−NODPAと4−NDPAの生成収率は、それぞれ15mole%と8
0mole%を示す。一方、アニリンのニトロベンゼンに対
するモル比が約50の場合、4−NODPAと4−NDPAがそれぞ
れ86mole%、9mole%得られる。このような最終生成物
の選択性は、アニリンとニトロベンゼンから分子内反応
と分子間反応によって形成される中間生成物の水素化物
イオン(H- )によって決定されることが知られてい
る。
【0005】また、上記NASH工程を用いてニトロベンゼ
ンとベンズアミドから4−ニトロアニリンを製造するこ
とが知られている。すなわち、ニトロベンゼンとベンズ
アミドから安定な中間体であるN−(4−ニトロフェニル)
ベンズアミドを合成した後、水(又はアンモニア)を添
加して4−ニトロアニリンと安息香酸(又はベンズアミ
ド)で分解する2段階反応を経て、4−ニトロアニリン
を製造する方法である(J. Am. Chem. Soc., 1992, 114
(23);J. Org. Chem., 1993, 58, 6883 〜6888;USP
第5,436,371号、第5,380,946号、WO第93/24447号)。
上記方法によって水分が完全に除去された場合は、N−
(4−ニトロベンゼン)ベンズアミドを約98%得たが、水
分を除去せずに酸素雰囲気下に反応を行った結果、20%
程度しか得られないことから、無水状態の反応条件を備
えるのが最も重要であることがわかった。また、この反
応では、4−ニトロソアニリンを生成することなく、4−
ニトロアニリンのみを製造するものと報告されている。
本発明の生成物である4−ニトロソアニリンは、水素添
加工程を経てp−フェニレンジアミン(p−phenylenedia
mine、以下、「PPD」という)を製造することができ
る。PPDは、化粧品、酸化防止剤、燃料添加剤などの原
料として用いられ、さらに容易に酸化して着色剤を形成
することのできる特性から染料分野にも用いられてい
る。最も大きい需要は、耐薬品性、耐熱性、高強性を有
する機能性繊維であるアラミドの製造原料やポリウレタ
ン原料であるフェニレンジイソシアネートの製造原料な
どで、その応用範囲は極めて広い。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、4−ニト
ロソアニリンを製造する際に、反応後環境に有害なニト
ロソ化合物が副生され、さらに反応条件が複雑であるの
みならず反応収率の低い従来方法を改善し、塩基条件下
に尿素とニトロベンゼンを直接反応させて4−ニトロソ
アニリンが製造できる方法の開発を課題とする。また、
塩基類としてアルカリ金属又はアルカリ土類金属を使用
して安価の尿素とニトロベンゼンの量を適切に調節する
ことにより、高い収率と選択率で4−ニトロソアニリン
が製造する方法の提供を課題とする。また、本発明の方
法では、2−ニトロアニリン及び2−ニトロソアニリンの
ようなオルト化合物の副産物が殆ど生成されずに高純度
の4−ニトロソアニリンの製造に有利であり、また反応
が水分含量に大きく影響を受けないので、無水状態のた
めの反応装置が不要となり、中間体が形成された後、分
解する2段階反応を経ることなく、一つの反応器で短時
間内に4−ニトロソアニリンを製造することができる。
【0007】
【発明の構成】本発明は、一般的な塩基の下に極性有機
溶媒の中で尿素とニトロベンゼンから4−ニトロソアニ
リンを製造することを特徴とする。すなわち、本発明で
は、NASH反応を用いる方法の一つとして安価のアルカリ
塩基類存在下に尿素とニトロベンゼンを反応させ、従来
の方法より容易な条件で選択的に4−ニトロソアニリン
を製造することができる。上記反応においてアミン供与
体として使用した尿素は、塩基条件下にプロトンを容易
に失うことができ、ニトロベンゼンに対する反応性が良
く、反応が水分含量に大きく影響を受けない。さらに、
尿素とニトロベンゼンの反応付加物は不安定のため、反
応中に水分などによって4−ニトロアニリン及び4−ニト
ロソアニリンに容易に分解されるので、既存の方法に比
べて反応時間及び工程を短縮することができる。本発明
では、ニトロベンゼン/尿素のモル比を適切に調節する
ことにより、最終生成物に対する選択性を高めることが
できる。ニトロベンゼン/尿素のモル比率を1以上の過
剰に使用した場合、4−ニトロアニリンと4,4'−ジニト
ロジフェニルアミン(4,4'−dinitrodiphenylamine、以
下、「DNDPA」という)が主に生成されるが、本発明に
おけるように、ニトロベンゼン/尿素のモル比が1より
小さい場合には、4−ニトロソアニリンが主生成物とし
て得られる。
【0008】本発明では、塩基との混成化を考慮して極
性有機溶媒であるジメチルスルホキシド(dimethylsulf
oxide、以下、「DMSO」という)、N−メチル−2−ピロ
リジノン(N−methyl−2−pyrrolidinone、以下、「NM
P」という)などのような有機溶媒を使用したが、これ
らの溶媒に限定されるものではない。とりわけ、DMSOの
使用のときに反応性と収率が最も高かった。溶媒の使用
量は、尿素に対して重量比で約50:1〜約1:1を使用した
が、好ましくは30:1〜1:1が適当である。塩基として
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水素化ナトリ
ウム、t−ブトキシカリウムのようなアルカリ及びアル
カリ土類金属類の塩基及びTMA(OH)を用いる。これら
塩基の尿素に対するモル比は、1〜6モルが適当であ
る。本発明では、ニトロベンゼンの量は、最終生成物に
対する選択性に大きく影響を与える。尿素に対して1モ
ル以上のニトロベンゼンは、4−ニトロアニリンに対す
る選択性を高め、DNDPAの生成を促進する。一方、尿素
に対して1モル以下のニトロベンゼンを使用する場合
は、4−ニトロソアニリンに対する選択性が良好であっ
た。また、反応温度も生成物の種類に大きく影響を与
え、70〜120 ℃で4−ニトロソアニリンに対する選択性
が一層良好であった。
【0009】本発明では、反応溶液で反応初期又は反応
中に生成される水分を除去するために真空蒸留を行った
り、乾燥剤を使用した。使用できる乾燥剤は、無水炭酸
カリウム、無水硫酸ナトリウム、無水硫酸マグネシウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水素化ナトリ
ウム又は分子ふるいなどがあげられる。しかし、本工程
は反応中水分の量に大きく影響を受けないが、乾燥剤を
使用したり、連続蒸留して溶液中の水分を除去する場合
には、収率が若干増加し、水分の塩基に対するモル比が
3以上の場合には、反応速度が遅くなる。反応雰囲気
は、窒素又は酸素を通過させながら反応させるが、窒素
雰囲気にはアゾベンゼン又はアゾキシベンゼンなどの副
生物が生成されるが、ニトロベンゼンの尿素に対するモ
ル比が1より小さい場合には、反応雰囲気に大きく影響
を与えず、窒素雰囲気においてもアゾキシベンゼンの生
成は1%以下であった。
【0010】本発明では、生成物は核磁気共鳴(NMR)
スペクトルと気体クロマトグラフィー−質量分析検出器
を用いて分析確認し、気体クロマトグラフィーと高性能
液体クロマトグラフィーを用いて定量分析を行った。DN
DPAを除いてすべての物質は、気体クロマトグラフィー
で定量分析を行い、条件は次の通りである。 Capillary column:ULTRA2(Crosslinked 5% Ph Me Si
licon)50m×0.2mm×0.33μm Carrier gas:nitrogen Head pressure:20psig Oven:150℃(2min)to 280℃、β=10℃/min Detector and temperature:FID(280℃) Silit ratio:30:1 Make up gas flow−rate:38ml
【0011】DNDPAは、沸騰点が高く、気体クロマトグ
ラフィーを使用するには不適な物質であるため、高性能
液体クロマトグラフィーを使用して定量分析を行った。
高性能液体クロマトグラフィーは、L−6200知能型ポン
プ(intelligent pump)とL−4200 UV−VIS検出器(日
立社製)を使用した。全ての定量は波長254nmで測定
し、溶離液の展開速度は1ml/minで行い、コスモシル5C
18−ARカラム(Cosmosil 5C18−AR、4.6×150mm、packe
d column)を使用し、高性能液体クロマトグラフィーの
溶媒条件は表1の通りである。
【0012】
【表1】 HPLCの溶離条件比 ─────────────────────────────────── 溶媒溶離比 ─────────────────────────────────── 溶媒A 溶媒B ─────────────────────────────────── 時間(分) %蒸留水 %アセトニトリル ─────────────────────────────────── 0 65 35 25 0 100 33 65 35 ───────────────────────────────────
【0013】生成物を定量するため、ピレンを内部標準
物質として使用し、ピレン面積を基準にして各物質の濃
度に対する面積比を求めて標準検量を行った。検量曲線
から生成物のモル濃度を計算し、収率はニトロベンゼン
を基準にして算出した。本発明は、下記の実施例によっ
てさらに具体的に説明されるが、本発明はこれらの実施
例に何ら制限されるものではない。
【0014】
【実施例1】冷却器と温度計が取付けられた3口の100m
l反応器に尿素(3.60g, 60mmol)、炭酸カリウム(1.50
g)、水酸化カリウム(3.96g, 60mmol)、ピレン(0.30
34g)、そしてDMSO(25g)を入れた後、酸素雰囲気下に
攪拌しながら温度を90℃まで加熱した。反応温度が90℃
に到達すれば、ニトロベンゼン(2.48g, 20mmol)とDMS
O(5g)が混合された溶液を注射器で5 〜10分にわたっ
て徐々に滴加した。このとき反応器内の温度が90±4℃
を超過しないようにした。定量分析のため、少量の水を
含有した2.5ml酢酸エチルに試料を溶解させた後、硫酸
マグネシウム塩(MgSO4)で溶液内の水分を除去した。
生成物を定量分析した結果、ニトロベンゼンに対し、4
−ニトロソアニリン87mole%と4−ニトロアニリン12mol
e%を得た。
【0015】
【比較例1】冷却器と温度計が取付けられた3口の100m
l反応器にベンズアミド(7.32g, 60mmol)、炭酸カリウ
ム(1.50g)、水酸化カリウム(3.96g, 60mmol)、ピレ
ン(0.3034g)、そしてDMSO(25g)を入れて酸素を通過
させながら攪拌した後、徐々に温度を90℃まで加熱し
た。反応温度が90℃に到達すれば、ニトロベンゼン(2.
48g, 20mmol)とDMSO(5g)が混合された溶液を注射器
で5〜10分にわたって徐々に滴加した。反応2時間後に
試料を採取して2.5ml酢酸エチルに試料を溶解させた
後、硫酸マグネシウム(MgSO4)で溶液内の水分を除去
し、G.Cで定量分析を行った結果、ニトロベンゼンに対
して4-ニトロソアニリンと4-ニトロアニリンを14mole%
と1mole%と中間体N−(4−ニトロフェニル)ベンズアミ
ドを得た。N−(4−ニトロフェニル)ベンズアミドの生成
量を確認するため、核酸で反応溶液を処理した後、水
(5g)とDMSO(30g)を添加し、80〜90 ℃で8時間反応
させた後、試料を採取して2.5ml酢酸エチルに試料を溶
解させた後、硫酸マグネシウム塩(MgSO4)で溶液内の
水分を除去して定量分析した結果、ニトロベンゼンに対
して26mole%の4 −ニトロアニリンを得た。
【0016】
【実施例2】反応温度を除いては、実施例1と同じ条件
で反応を行った。反応条件による生成物の割合は表2の
とおりである。
【0017】
【表2】 ─────────────────────────────────── 反応温度 転換率(mole%) 生成率(mole%) (℃) ────────────────────────────── ニトロヘ゛ンセ゛ン 4-ニトロソアニリン 4-ニトロアニリン DNDPA * ─────────────────────────────────── 50 65 28 18 − 70 97 75 12 9 90 100 87 12 − 130 35 4 2 − ─────────────────────────────────── * 液体クロマトグラフィーを用いて得られた収率
【0018】
【実施例3】尿素に対してニトロベンゼンの量をモル比
で変化させたことを除いては、実施例1と同じ条件で反
応を行った。原料比と生成物の割合は表3のとおりであ
る。
【0019】
【表3】 ─────────────────────────────────── ニトロヘ゛ンセ゛ン 転換率(mole%) 生成率(mole%) /尿素 ────────────────────────────── ニトロヘ゛ンセ゛ン 4-ニトロソアニリン 4-ニトロアニリン ─────────────────────────────────── 1/5 100 87(18)* 12(2) 1/4 100 86(22) 13(3) 1/3 100 87(27) 12(5) 1/2 98 59(29) 13(6) 1 64 18(18) 8(8) ─────────────────────────────────── * 尿素を基準にした生成収率である
【0020】塩基の種類を異にしたことを除いては、実
施例1と同じ条件で反応を行った。表4は塩基種類によ
る反応性と選択性を示した。
【0021】
【表4】 ─────────────────────────────────── 塩基 転換率(mole%) 生成率(mole%) ─────────────────────────────────── ニトロヘ゛ンセ゛ン 4-ニトロソアニリン 4-ニトロアニリン DNDPA ─────────────────────────────────── 水酸化ナトリウム 100 62 14 5 水酸化カリウム 100 87 12 −t BuOK 100 35 16 −TMA(OH) 100 94 6 − ───────────────────────────────────
【0022】
【実施例5】冷却器と温度計が取付けられた3口の100m
l反応器に尿素(1.20g, 20mmol)、炭酸カリウム(2
g)、ピレン(0.1011g)、DMSO(25g)そして尿素に対
してモル比でKOHの量を変化させて入れた後、酸素雰囲
気下に攪拌しながら、温度を90℃まで加熱した。反応温
度が90℃に到達すれば、ニトロベンゼン(0.83g,6.7mmo
l)とDMSO(5g)が混合された溶液を注射器で5 〜10分
にわたって徐々に滴加した。このとき反応器内の温度が
90±4℃を超過しないように2時間反応させた後、定量
分析を行った。KOH/尿素比と生成物の割合は表5の
とおりである。
【0023】
【表5】 ─────────────────────────────────── 転換率(mole%) 生成率(mole%) KOH/尿素────────────────────────────── ニトロヘ゛ンセ゛ン 4-ニトロソアニリン 4-ニトロアニリン ─────────────────────────────────── 1 94 44 13 2 100 76 14 4 100 70 17 6 100 73 16 ───────────────────────────────────
【0024】
【実施例6】溶媒の種類を変化させたことを除いて、実
施例1と同じ条件で反応を行った。溶媒と生成物の割合
は表6のとおりである。
【0025】
【表6】 ─────────────────────────────────── 転換率(mole%) 生成率(mole%) 反応溶媒────────────────────────────── ニトロヘ゛ンセ゛ン 4-ニトロソアニリン 4-ニトロアニリン ─────────────────────────────────── DMSO 100 87 12 NMP 90 5 2 DMF 0 0 0 キシレン* 60 19 4 ジオキサン* 71 32 8 ─────────────────────────────────── * キシレン、ジオキサンはDMSOに対して重量比で1:1で混合した混合媒 体である。
【0026】
【実施例7】反応溶媒の量を変化させたことを除いて、
実施例1と同じ条件で反応を行った。DNSOの使用量と生
成物の割合は表7のとおりである。
【0027】
【表7】 ─────────────────────────────────── 転換率(mole%) 生成率(mole%) DNSO(g) ────────────────────────────── ニトロヘ゛ンセ゛ン 4-ニトロソアニリン 4-ニトロアニリン ─────────────────────────────────── 5 100 73 10 10 100 87 12 20 100 86 14 30 88 49 9 ───────────────────────────────────
【0028】
【実施例8】反応系内の水分含量の差を変化させたこと
を除いて、実施例1と同じ条件で実験を行った。水分含
量と生成物の割合は表8のとおりである。
【0029】
【表8】 ─────────────────────────────────── 水分含量 転換率 生成率(mole%) 及び (mole% ) 乾燥剤 ───────────────────────── 備考 ニトロヘ゛ンセ゛ン 4-ニトロソアニリン 4-ニトロアニリン DNDPA ─────────────────────────────────── 乾燥剤 100 72 11 − 市販の溶媒を 不使用 精製せず使用 ─────────────────────────────────── K2CO3 100 87 12 − 乾燥剤を使用 して反応系内 の水分除去 ─────────────────────────────────── 真空 100 75 11 5 真空条件下に水 分を除去しなが ら反応する方式 ─────────────────────────────────── 水 100 77 13 5 KOH に対する (1モル) 水の使用量 ─────────────────────────────────── 水 82 60 8 2 KOH に対する (3モル) 水の使用量 ───────────────────────────────────
【0030】
【実施例9】反応系の雰囲気を窒素、酸素、空気に変化
させたことを除いては、実施例1と同じ条件で反応を行
った。反応雰囲気と生成物の割合は表9のとおりであ
る。
【0031】
【表9】 ─────────────────────────────────── 転換率(mole%) 生成率(mole%) 雰囲気 ────────────────────────────── ニトロヘ゛ンセ゛ン 4-ニトロソアニリン 4-ニトロアニリン DNDPA ─────────────────────────────────── 酸素 100 87 12 − 窒素 100 77 10 − 空気 100 75 10 − ───────────────────────────────────
【0032】
【発明の効果】本発明の4−ニトロソアニリンの製造方
法では、安価の尿素とニトロベンゼンを原料とし、さら
に安価の塩基類を使用するため、製造コストが低くな
る。アミン供与体として使用する尿素は、塩基条件下に
ニトロベンゼンに対する反応性が優れ、オルト化合物が
殆ど生成しない。不安定な反応中間体は、4−(4−ニ
トロフェニル)ベンズアミドに比べて不安定であり、4
−ニトロアニリンと4−ニトロソアニリンで容易に分解
されるので、反応時間及び工程が短縮される利点があ
り、さらに環境に有害な反応廃棄物を副生しない効果が
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 599102170 70, Serin−Dong, Cho ngno−Gu, Seoul, Ko rea (72)発明者 キム ジン−エオク コーリア、タエジョン、ユソ−ン−グ、 シンソーン−ドング、152、タエリント レアパート 105−102 (72)発明者 ウォン ジェオン−イム コーリア、タエジョン、ユソーン−グ、 シンソーン−ドング、152、タエリント レアパート 105−1002 (72)発明者 ハング クン−ウィ コーリア、タエジョン、ユソーン−グ、 シンソーン−ドング、152、タエリント レアパート 102−402 (56)参考文献 特開 平8−59571(JP,A) 特開2000−256282(JP,A) 特開 昭52−14731(JP,A)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 4−ニトロソアニリンを製造する方法に
    おいて、尿素とニトロベンゼンとを、ニトロベンゼン1
    モルに対して尿素2〜5モルにして、尿素1モルに対し
    塩基1〜6モルのとともに、極性有機溶媒中で、70
    〜120℃の温度で反応させて4−ニトロソアニリンを
    製造する方法。
JP2000133431A 1999-11-16 2000-05-02 4−ニトロソアニリンの製造方法 Expired - Fee Related JP3296487B2 (ja)

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KR1999P50965 1999-11-16

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