JP3297480B2

JP3297480B2 - 磁気記録媒体およびその製造方法

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Publication number: JP3297480B2
Application number: JP28543992A
Authority: JP
Inventors: 庸彦五十嵐; 康史高杉; 勉青山; 彰斎藤; 優子茂木; 隆義 ▲桑▼嶋
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 2002-07-02
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: JPH06111280A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗布型の磁気記録媒体
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高性能オーディオカセットテープ、各種
ビデオテープ、ＤＡＴ、各種磁気ディスク等に代表され
る磁気記録媒体では、高記録密度化が強く要望されてい
る。

【０００３】そして、これを実現するものとして、磁性
金属を使用した金属磁性粉末を磁性粉材料とすることな
どが提案されており、実用化されている。

【０００４】一方、高記録密度化のためには、媒体の厚
み損失、自己減磁損失を考慮する必要があり、このよう
な観点から磁性層の薄層化が望まれている。

【０００５】しかし、磁性層が薄層化すると、磁性層の
表面に支持体の表面性が反映して電磁変換特性が悪化し
たりする。このため、従来、支持体表面に例えば熱硬化
性樹脂をバインダーとして用いた非磁性層を設け、これ
を介して磁性層を設けることが提案されている。

【０００６】しかし、このような非磁性層では耐久性が
十分ではないなどの問題がある。

【０００７】また、非磁性層と磁性層とを塗設する場
合、一旦非磁性層を塗布、乾燥して形成したのちに、磁
性層を形成する方法が採られているために、用いるバイ
ンダー樹脂によっては非磁性層の表面性に起因して磁性
層の表面性が悪化してしまうという問題が起きる。

【０００８】このようなことから、特開昭６３−１９１
３１５号、同６３−１９１３１８号公報には、非磁性粉
末を、例えば熱可塑性樹脂バインダー中に分散させた非
磁性下層を塗設し、この下層と磁性層とを、各層用塗布
液を湿潤状態で重畳して塗布する、いわゆるウェット・
オン・ウェット方式によって設ける旨が開示されてい
る。

【０００９】そして、実施例で、非磁性粉末として用い
られているのはα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ であり、針状のものと考
えられる。

【００１０】また、これにより、電磁変換特性、耐久性
およびヘッド摩耗が改良されることが記載されている。

【００１１】しかし、ディジタル記録方式のビデオテー
プやフロッピーディスク（ＦＤ）等の磁気記録媒体で
は、高記録密度化にともない、磁性層の薄層化がますま
す要求されることから、上記公報に開示されるような非
磁性層を用いても、媒体表面の表面性等の点で十分では
なく、さらなる改良が望まれている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的
は、表面性に優れ、電磁変換特性が良好な磁気記録媒体
およびその製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１１）の構成によって達成される。（１）非磁性支持体上に、非強磁性層を介し、磁性粉
末と樹脂バインダーとを含有する磁性層を有する磁気記
録媒体の製造方法において、アスペクト比が１〜２であ
る球状の非強磁性超微粒子酸化鉄と、樹脂バインダーと
を含有し、（超微粒子酸化鉄／樹脂バインダー）が重量
比で１００／５０〜１００／５である非強磁性層と、磁
性層とをウェット・オン・ウェット方式により塗設する
磁気記録媒体の製造方法。（２） α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を主成分とする非強磁性超微粒
子酸化鉄を含有する非強磁性層を塗設する上記（１）の
磁気記録媒体の製造方法。（３）ほぼ真球状である非強磁性超微粒子酸化鉄を含
有する非強磁性層を塗設する上記（１）または（２）の
磁気記録媒体の製造方法。（４）アスペクト比がほぼ１である非強磁性超微粒子
酸化鉄を含有する非強磁性層を塗設する上記（１）〜
（３）のいずれかの磁気記録媒体の製造方法。（５）平均粒径が２０〜８０nmである非強磁性超微粒
子酸化鉄を含有する非強磁性層を塗設する上記（１）〜
（４）のいずれかの磁気記録媒体の製造方法。（６）ＢＥＴ法による比表面積が２０〜８０m²/gであ
る非強磁性超微粒子を含有する非強磁性層を塗設する上
記（１）〜（５）のいずれかの磁気記録媒体。（７）前記非強磁性層を、非強磁性超微粒子酸化鉄の
含有量が１０〜６０重量％である塗布溶液を用いて塗設
する上記（１）〜（６）のいずれかの磁気記録媒体の製
造方法。（８）膜厚が０．５〜２．５μm である非強磁性層を
塗設する上記（１）〜（７）のいずれかの磁気記録媒体
の製造方法。（９）膜厚が２．５μm 以下である磁性層を塗設する
上記（１）〜（８）のいずれかの磁気記録媒体の製造方
法。（１０）非強磁性層と磁性層とを同時重層塗布方式に
より塗設する上記（１）〜（９）のいずれかの磁気記録
媒体の製造方法。（１１）非磁性支持体上に、非強磁性層を介し、磁性
粉末と樹脂バインダーとを含有する磁性層を有する磁気
記録媒体において、前記非強磁性層は、球状の非強磁性
超微粒子酸化鉄と樹脂バインダーとを含有し、（超微粒
子酸化鉄／樹脂バインダー）が重量比で１００／５０〜
１００／５であり、前記非強磁性超微粒子酸化鉄はアス
ペクト比が１〜２であり、前記非強磁性超微粒子酸化鉄
の平均粒径が２０nm以上６０nm未満である磁気記録媒
体。

【００１４】

【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。

【００１５】本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上
に、非強磁性層を介し、磁性層が設層されたものであ
る。

【００１６】この非強磁性層は、球状の非強磁性超微粒
子酸化鉄を含有する。

【００１７】球状の超微粒子酸化鉄を用いることによっ
て、高分散性とすることができ、非強磁性層における粒
子の充填率を大きくすることができる。このため、非強
磁性層自体の表面性が良化し、ひいては磁性層の表面性
が良好となり、本発明の効果を奏する。

【００１８】このような効果は、球状の酸化鉄を用いる
ことによってはじめて得られるものであり、特開昭６３
−１９１３１５号、同６３−１９１３１８号公報に開示
されるような針状の酸化鉄や、球状であっても酸化チタ
ンのような他の材質を用いては得られるものではない。

【００１９】この酸化鉄の主成分はα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ であ
り、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ が全体の９０wt% 以上を占め、特に
は９５wt% 以上がα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ であることが好まし
い。この場合の上限は通常９８〜１００wt% である。

【００２０】また、形状はほぼ真球状であり、平均長軸
径を平均短軸径で割ったアスペクト比が１〜２程度であ
る。

【００２１】また、粒径は１００nm以下、好ましくは８
０nm以下であり、平均粒径は２０〜８０nmである。

【００２２】形状、粒径等は、透過型電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）観察によればよい。

【００２３】また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜
８０m²/g、好ましくは３０〜６０m²/gである。

【００２４】また、吸油量はＪＩＳ法で２５〜３０ml／
１００ｇ程度であり、真比重は５．２g/ml程度である。

【００２５】このような球状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ は、塩触
媒法により製造することができ、このような製法によ
り、通常、針状となるα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の粒成長を阻害す
ることによって球状のものを得ることができる。

【００２６】具体的には、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ₃ ）と
Ｎａ₂ ＣＯ₃ 等のアルカリ塩とを出発原料として反応さ
せて得るか、塩化第一鉄（ＦｅＣｌ₂ ）とＮａ₂ ＣＯ₃
等とを反応させてＨ₂ Ｏ₂ 等により酸化して得るなどす
ればよい。

【００２７】このような球状のα−酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ
₃ ）は、市販されており、市販品をそのまま用いること
もできる。このようなものには、超微粒子透明酸化鉄ナ
ノタイト（登録商標）〔昭和電工（株）製〕などがあ
る。

【００２８】このようなα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の非強磁性層に
おける含有量は、全体の６０〜９５wt% とするのがよ
い。この含有量が小さくなると、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 添加の
効果がなく、この含有量が大きくなると、支持体との密
着性が悪くなる。

【００２９】本発明に用いるバインダー樹脂は、電子線
硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性もしくは反応型樹
脂またはこれらの混合物等いずれであってもよいが、得
られる膜強度等から熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂を
用いることが好ましい。

【００３０】熱硬化性樹脂としては、例えば塩化ビニル
−酢酸ビニル（カルボン酸含有も含む）、塩化ビニル−
ビニルアルコール−酢酸ビニル（カルボン酸含有も含
む）、塩化ビニル−塩化ビニリデン、塩素化塩化ビニ
ル、塩化ビニル−アクリロニトリル、ビニルブチラー
ル、ビニルホルマール等のビニル共重合系樹脂と架橋剤
との混合物、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ニ
トロセルロース、セルロースアセトブチレート等の繊維
素系樹脂と架橋剤との混合物、ブタジエン−アクリロニ
トリル等の合成ゴム系と架橋剤との混合物、さらにはこ
れらの混合物等が好適である。これらは−ＳＯ₃ Ｍ、−
ＣＯＯＭ、−Ｎ（Ｒ）₂ 、−Ｎ（Ｒ）₃ （ここで、Ｍは
ＨまたはＮａ等の一価の金属を表し、Ｒは水素原子また
はアルキル基等の一価の炭化水素基を表す）などの極性
基を有していてもよい。さらには、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、尿素樹脂、ブチラール樹脂、ホルマール樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、
アクリル系反応樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ−ポリ
アミド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂などの縮重合系
の樹脂あるいは高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネ
ートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体と
ジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステル
ポリオールとポリイソシアネートの混合物、低分子量グ
リコール／高分子量ジオール／トリフェニルメタントリ
イソシアネートの混合物など、上記の縮重合系樹脂とイ
ソシアネート化合物などの架橋剤との混合物なども挙げ
られる。

【００３１】バインダー樹脂を硬化する架橋剤として
は、各種ポリイソシアナート、特にジイソシアナートを
用いることができ、特に、トリレンジイソシアナート、
ヘキサメチレンジイソシアナート、メチレンジイソシア
ナートの１種以上が好ましい。架橋剤の含有量は樹脂１
００重量部に対し、１０〜３０重量部とすることが好ま
しい。このような、熱硬化性樹脂を硬化するには、一般
に加熱オーブン中で５０〜７０℃にて１２〜４８時間加
熱すればよい。

【００３２】バインダーとしては、電子線硬化型化合物
を硬化したもの、すなわち電子線硬化性樹脂を用いたも
のも好適である。電子線硬化性化合物の具体例として
は、ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアク
リル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合
物のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートの
ようなアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導
体等の不飽和結合等の電子線照射による架橋あるいは重
合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導入
した樹脂である。その他電子線照射により架橋重合する
不飽和二重結合を有する化合物であれば用いることがで
きる。

【００３３】電子線硬化樹脂に変性できる熱可塑性樹脂
の例としては、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル、ビニルアルコール系共重合体、塩化ビニル−
アクリル系共重合体、飽和ポリエステルのエポキシ樹
脂、フェノキシ樹脂、繊維素誘導体等を挙げることがで
き、これらを公知の方法によるアクリル変性等を施せば
よい。

【００３４】また、非強磁性層の乾燥膜厚は、０．５〜
２．５μm の範囲で適宜選ぶことができる。ただし、膜
厚が小さすぎると非磁性支持体の表面性が、非強磁性層
の表面に反映され、ひいては磁性層の表面が悪化するこ
とがあるため、システムに応じた膜厚としなければなら
ない。一方、膜厚が大きすぎると、厚み損失が大きくな
り、高密度記録には適さなくなる。

【００３５】また、非強磁性層には潤滑剤を含有させて
もよい。特に、上層の磁性層が非常に薄い場合、スチル
耐久性に有効である。

【００３６】さらに、非強磁性層には、非磁性の導電性
物質等を含有させてもよい。

【００３７】本発明における非強磁性層は、球状のα−
Ｆｅ₂ Ｏ₃ を分散させ、樹脂等を含有する塗布溶液を用
いて形成する。

【００３８】この場合用いる溶媒に特に制限はなく、シ
クロヘキサノン、イソホロン等のケトン系、イソプロピ
ルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール系、エ
チルセロソルブ、酢酸セロソルブ等のセロソルブ系、ト
ルエン等の芳香族系等の各種溶媒を目的に応じて選択す
ればよい。

【００３９】このような塗布溶液中のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 量
（固型分量）は、１０〜６０wt% 、好ましくは１５〜５
０wt% とすればよい。この含有量が少なくなると、特
に、後述のウェット・オン・ウェット方式による磁性層
の塗布が困難となり、この含有量が多くなると塗膜の接
着性が弱くなる。

【００４０】また、塗布溶液中のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ と樹脂
との比率は、重量比で、α−Ｆｅ₂Ｏ₃ ／樹脂が１００
／５０〜１００／５、好ましくは１００／３５〜１００
／１０とするのがよい。この比が１００／５０未満では
特にウェット・オン・ウェット方式の塗布で磁性層の表
面性が悪化し、この比が１００／５をこえると、塗膜の
接着性が弱くなる。

【００４１】このような非磁性層上に塗設される磁性層
は、磁性粉末とバインダーとを含有するものである。

【００４２】この場合の磁性粉末としては、γ−Ｆｅ₂
Ｏ₃ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ含有
Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｒＯ₂ 、バリウムフェライト、ストロン
チウムフェライト等の酸化物微粉末や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ等の金属あるいはこれらの合金微粉末、炭化鉄などが
挙げられる。

【００４３】これらの磁性粉末は適用する媒体種等に応
じて適宜選択すればよいが、バリウムフェライト、金属
あるいは合金、炭化鉄などが好ましい。また、これらの
磁性粉末は１種のみを用いても２種以上を併用してもよ
い。

【００４４】炭化鉄磁性粉末としては、表面が主として
炭素および／または炭化鉄であるものが好ましい。

【００４５】また、金属磁性粉末としては、鉄を主体と
し、さらにＹを含む希土類元素を含有するものも好まし
い。さらに、熱間静水圧プレス法（ＨＩＰ）した磁性粉
末も好ましい。

【００４６】磁性層に用いるバインダーとしては、前記
の非磁性層に用いるバインダーと同様のものが挙げら
れ、両層のバインダー樹脂に同じものを用いることも好
ましい。

【００４７】磁性層中の磁性粉末の含有量は、全体の５
０〜８５wt% 、好ましくは５５〜７５wt% とする。

【００４８】また、磁性層の乾燥膜厚はシステムに応じ
て決定されるが、２．５μm 以下、好ましくは０．１５
〜１．５０μm とする。このような膜厚において高記録
密度が実現できる。

【００４９】磁性層には、必要に応じ、無機微粒子、潤
滑剤等の各種添加剤を含有させてもよい。

【００５０】磁性層は磁性塗料を用いて形成する。この
とき用いる溶媒は、非強磁性層形成用のものと同様のも
のが挙げられる。

【００５１】磁性塗料中の磁性粉末の含有量は、１０〜
５０wt% 、好ましくは１５〜４５wt% とする。

【００５２】また、本発明では、磁性層を設層した後、
磁場を印加して、層中の磁性粒子を配向させることが好
ましい。この配向方向は、媒体の走行方向に対して、長
手方向であっても垂直方向であってもななめ方向であっ
てもよい。

【００５３】本発明の磁気記録媒体に用いる非磁性支持
体に特に制限はなく、目的に応じて各種可撓性材質、各
種剛性材質から選択した材料を、各種規格に応じてテー
プ状などの所定形状および寸法とすればよい。例えば、
可撓性材質としては、ポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステルが挙げられる。

【００５４】本発明において、非強磁性層および磁性層
は、いわゆるウェット・オン・ウェット方式により塗設
することが表面性を格段と向上させる上で好ましいが、
ウェット・オン・ドライ方式により塗設してもよい。

【００５５】ウェット・オン・ウェット方式は、非強磁
性層を塗設してこの層が乾燥しない湿潤状態のうちに次
層である磁性層を塗設するものであり、これに対し、ウ
ェット・オン・ドライ方式は、一旦非強磁性層を塗布、
乾燥した後磁性層を塗設するものである。

【００５６】なお、ウェット・オン・ドライ方式は、磁
性塗料の物性に左右されないなどの塗布作業上の理由か
らは有利である。

【００５７】このなかでウェット・オン・ウェット塗布
方式において、非磁性層を塗設してから磁性層を塗設す
るものとしてもよく、両層を同時に設層するものとして
もよい。

【００５８】このような塗布方式に用いるコータには特
に制限はないが、例えば特開昭６３−１９１３１５号、
同６３−１９１３１８号公報に開示されるものを用いる
ことができる。

【００５９】この場合、塗布口が複数あるものを用いて
も、コータヘッドが複数あるものを用いてもよい。

【００６０】本発明の磁気記録媒体は、必要に応じ、バ
ックコート層等が設けられていてもよい。また、片面に
磁性層を有するもののみならず、両面に磁性層を有する
ものであってもよい。

【００６１】本発明の磁気記録媒体は、ディジタル記録
方式のビデオテープやフロッピーディスク等に用いるこ
とが好ましい。

【００６２】ディジタル記録方式は、最短記録波長を
０．３〜１．５μm として行うものであり、このときの
媒体記録深さは、０．１５〜０．７５μm である。そし
て、磁性層の膜厚を最短記録波長の媒体記録深さと同じ
にすることにより、良好な出力、分解能およびオーバー
ライト特性が得られることが知られている。

【００６３】このうち、ビデオテープとするときの磁性
層の膜厚は０．１５〜０．３μm 程度と極く薄い場合が
多く、このときの磁性粉末は、主に金属粉末が用いられ
る。

【００６４】また、フロッピーディスクとするときの磁
性層の膜厚は０．３０〜１．００μm で、このときの磁
性粉末は、主にバリウムフェライト粉末が用いられる。

【００６５】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００６６】実施例１磁性塗料の調製下記の組成で磁性塗料を調製した。磁性塗料Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ合金１００重量部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０重量部ポリエステルポリウレタン１０重量部ポリイソシアネート４重量部ステアリン酸（工業用）２重量部ブチルステアレート（工業用）２重量部メチルエチルケトン／シクロヘキサノン／トルエン（＝３５／３５／３０）適量

【００６７】非強磁性層形成用塗布溶液（非強磁性塗
料）の調製下記の組成で非強磁性塗料No. １を調製した。非強磁性塗料No. １球状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （平均粒径２０nm、ＢＥＴ値約６０m²/g）１００重量部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１１重量部ポリエステルポリウレタン１１重量部ポリイソシアネート４重量部ステアリン酸（工業用）２重量部ブチルステアレート（工業用）２重量部メチルエチルケトン／シクロヘキサノン／トルエン（＝３５／３５／３０）１５６重量部

【００６８】また、非強磁性塗料No. １において、添加
粒子を種々変更して非強磁性塗料No. ２〜No. ５を調製
した。

【００６９】非強磁性塗料No. ２非強磁性塗料No. １で非強磁性粒子を球状α−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ （平均粒径３０nm、ＢＥＴ値約４０m²/g）とするほか
は同様な塗料を調製した。これを非強磁性塗料No. ２と
する。

【００７０】非強磁性塗料No. ３非強磁性塗料No. １で非強磁性粒子を球状α−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ （平均粒径６０nm、ＢＥＴ値約３０m²/g）とするほか
は同様な塗料を調製した。これを非強磁性塗料No. ３と
する。

【００７１】非強磁性塗料No. ４非強磁性塗料No. １でα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ のかわりに球状の
ＴｉＯ₂ （平均粒径３０nm、ＢＥＴ値約４０m²/g）とす
るほかは同様な塗料を調製した。これを非強磁性塗料N
o. ４とする。

【００７２】非強磁性塗料No. ５非強磁性塗料No. １で球状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ のかわりに
針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃（平均長軸長１９０nm、平均短軸
長３０nm、ＢＥＴ値約５０m²/g）を用いるほかは同様な
塗料を調製した。これを非強磁性塗料No. ５とする。

【００７３】上記の、磁性塗料および非強磁性塗料をエ
クストルージョン型同時重層塗布方式により、厚さ８ミ
クロンのポリエチレンテレフタレート製の非磁性基体上
に塗設し、乾燥した。また、この際非強磁性層のみの塗
布を行ったサンプルも用意し、光沢度、表面粗度（ＪＩ
ＳＢ０６０１によるＲａ）の確認も行った。

【００７４】磁性塗料を塗布したサンプルについては、
さらにカレンダー処理を行い、磁気記録テープとした。
用いた非強磁性塗料に応じてサンプルNo. １〜No. ５と
する。また、サンプルNo. １において、塗布方式をウェ
ット・オン・ドライ方式とするほかは同様にしてサンプ
ルNo. ６を得た。

【００７５】なお、これらのテープサンプルにおける非
強磁性層および磁性層の膜厚は、いずれも、それぞれ、
２．０μm 、０．２μm とした。また、上記における球
状粒子のアスペクト比はほぼ１であった。

【００７６】これらのテープサンプルについて、上記と
同様に、光沢度、表面粗度を調べた。また、出力および
Ｃ／Ｎ比を以下のようにして調べた。

【００７７】（１）ＲＦ．ビデオ感度アモルファスヘッドで測定した７MHz のビデオ感度を求
めた。

【００７８】（２）Ｃ／Ｎ７MHz からそれぞれ０．３、１．０MHz 離れた所のノイ
ズとＲＦの比であるＣ／Ｎを求めた。

【００７９】結果を表１に示す。

【００８０】

【表１】

【００８１】実施例２実施例１のサンプルＮｏ．２において、（α−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ ／樹脂）の比率を表２に示すようにしたサンプルを作
成した。これらをサンプルＮｏ．２１〜２５とする。な
お、サンプルＮｏ．２２は、実施例１のサンプルＮｏ．
２と実質的に同一のものである。

【００８２】実施例１と同様にテープ化等を行い評価し
た結果を表２に示す。

【００８３】

【表２】

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、表面性に優れ、電磁変
換特性が良好である。

フロントページの続き (72)発明者斎藤彰東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者茂木優子東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者 ▲桑▼嶋隆義東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (56)参考文献特開平４−238111（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−164420（ＪＰ，Ａ) 特開平５−314460（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/70 G11B 5/84

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、非強磁性層を介し、
磁性粉末と樹脂バインダーとを含有する磁性層を有する
磁気記録媒体の製造方法において、アスペクト比が１〜２である球状の非強磁性超微粒子酸
化鉄と、樹脂バインダーとを含有し、（超微粒子酸化鉄
／樹脂バインダー）が重量比で１００／５０〜１００／
５である非強磁性層と、磁性層とをウェット・オン・ウ
ェット方式により塗設する磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】 α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を主成分とする非強磁性
超微粒子酸化鉄を含有する非強磁性層を塗設する請求項
１の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項３】ほぼ真球状である非強磁性超微粒子酸化
鉄を含有する非強磁性層を塗設する請求項１または２の
磁気記録媒体の製造方法。
【請求項４】アスペクト比がほぼ１である非強磁性超
微粒子酸化鉄を含有する非強磁性層を塗設する請求項１
〜３のいずれかの磁気記録媒体の製造方法。
【請求項５】平均粒径が２０〜８０nmである非強磁性
超微粒子酸化鉄を含有する非強磁性層を塗設する請求項
１〜４のいずれかの磁気記録媒体の製造方法。
【請求項６】ＢＥＴ法による比表面積が２０〜８０m²
/gである非強磁性超微粒子を含有する非強磁性層を塗設
する請求項１〜５のいずれかの磁気記録媒体。
【請求項７】前記非強磁性層を、非強磁性超微粒子酸
化鉄の含有量が１０〜６０重量％である塗布溶液を用い
て塗設する請求項１〜６のいずれかの磁気記録媒体の製
造方法。
【請求項８】膜厚が０．５〜２．５μm である非強磁
性層を塗設する請求項１〜７のいずれかの磁気記録媒体
の製造方法。
【請求項９】膜厚が２．５μm 以下である磁性層を塗
設する請求項１〜８のいずれかの磁気記録媒体の製造方
法。
【請求項１０】非強磁性層と磁性層とを同時重層塗布
方式により塗設する請求項１〜９のいずれかの磁気記録
媒体の製造方法。
【請求項１１】非磁性支持体上に、非強磁性層を介
し、磁性粉末と樹脂バインダーとを含有する磁性層を有
する磁気記録媒体において、前記非強磁性層は、球状の非強磁性超微粒子酸化鉄と樹
脂バインダーとを含有し、（超微粒子酸化鉄／樹脂バイ
ンダー）が重量比で１００／５０〜１００／５であり、
前記非強磁性超微粒子酸化鉄はアスペクト比が１〜２で
あり、前記非強磁性超微粒子酸化鉄の平均粒径が２０nm以上６
０nm未満である磁気記録媒体。