JP3300017B2 - 高強度制振性複合積層体 - Google Patents
高強度制振性複合積層体Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は2種類の硬化性エポキシ
樹脂組成物と強化材から得られる制振性複合積層体であ
る。
樹脂組成物と強化材から得られる制振性複合積層体であ
る。
【0002】
【従来の技術】近年、振動、騒音による都市環境、住宅
環境の悪化が問題となっている。このため振動、騒音の
発生源に対する対策が強く望まれ、吸音ないし制振性を
有する素材の開発が進められている。かかる素材の一つ
として硬化性エポキシ樹脂組成物の硬化物と各種フィラ
ーとの複合材料あるいは金属板との複合材料からなる制
振性材料が提案されている。
環境の悪化が問題となっている。このため振動、騒音の
発生源に対する対策が強く望まれ、吸音ないし制振性を
有する素材の開発が進められている。かかる素材の一つ
として硬化性エポキシ樹脂組成物の硬化物と各種フィラ
ーとの複合材料あるいは金属板との複合材料からなる制
振性材料が提案されている。
【0003】代表的な硬化性エポキシ樹脂組成物とし
て、エポキシ樹脂とアミン硬化剤とからなるものがあ
る。しかしながら、これを用いた制振性材料例えばエポ
キシ樹脂系FRPは、その最大損失係数(最大d)が小
さいか又は大きくてもその時の温度が100 ℃以上と
かなり高温であり、上述の振動、騒音防止用としては不
充分な制振性のものである。また、常温に近い温度で最
大損失係数を示す制振性材料も提案されているが、機械
的強度が弱く実用範囲が限定されるという欠点を有す
る。
て、エポキシ樹脂とアミン硬化剤とからなるものがあ
る。しかしながら、これを用いた制振性材料例えばエポ
キシ樹脂系FRPは、その最大損失係数(最大d)が小
さいか又は大きくてもその時の温度が100 ℃以上と
かなり高温であり、上述の振動、騒音防止用としては不
充分な制振性のものである。また、常温に近い温度で最
大損失係数を示す制振性材料も提案されているが、機械
的強度が弱く実用範囲が限定されるという欠点を有す
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る課題を克服し、従来技術に比べてかなり広い温度範囲
にわたって大きい損失係数を示し、また広い周波数領域
で安定した大きい損失係数を示し、且つ高強度を有する
制振性複合積層体を提供することにある。
る課題を克服し、従来技術に比べてかなり広い温度範囲
にわたって大きい損失係数を示し、また広い周波数領域
で安定した大きい損失係数を示し、且つ高強度を有する
制振性複合積層体を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の硬化性
エポキシ樹脂組成物Aの硬化物、下記の硬化性エポキシ
樹脂組成物Bの硬化物及び強化材からなる制振性複合積
層体に関するものである。。 硬化性エポキシ樹脂組成物A:a)エポキシ樹脂、b)
(メタ)アクリレート、c)芳香族モノアミン及びd)
活性水素を有するアミノ基を2個以上有するポリアミン
を含有する硬化性エポキシ樹脂組成物。 硬化性エポキシ樹脂組成物B:ビスフェノールA型エポ
キシ樹脂及び/又はクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂並びに硬化剤を含有する硬化性エポキシ樹脂組成物。
エポキシ樹脂組成物Aの硬化物、下記の硬化性エポキシ
樹脂組成物Bの硬化物及び強化材からなる制振性複合積
層体に関するものである。。 硬化性エポキシ樹脂組成物A:a)エポキシ樹脂、b)
(メタ)アクリレート、c)芳香族モノアミン及びd)
活性水素を有するアミノ基を2個以上有するポリアミン
を含有する硬化性エポキシ樹脂組成物。 硬化性エポキシ樹脂組成物B:ビスフェノールA型エポ
キシ樹脂及び/又はクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂並びに硬化剤を含有する硬化性エポキシ樹脂組成物。
【0006】本発明の硬化性樹脂組成物Aに用いられる
エポキシ樹脂は一分子内に2個以上のエポキシ基を有す
るものであれば特に限定されるものではない。具体的に
はビスフェノールA型、ビスフェノールAD型、ビスフ
ェノールF型、ビスフェノールS型、水添ビスフェノー
ルA型、グリコール変性ビスフェノール型、レゾール
型、レゾルシノール型、フェノールノボラック型、クレ
ゾールノボラック型、ブロム化ビスフェノールA型、ブ
ロム化フェノールノボラック型などのエポキシ樹脂、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ン、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパ
ン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトールの多価アルコール型のエポ
キシ樹脂、ビニルシクロヘキセンジエポキシなどの脂環
式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂があげら
れ、これらを1種又は2種以上使用することができる。
エポキシ樹脂は一分子内に2個以上のエポキシ基を有す
るものであれば特に限定されるものではない。具体的に
はビスフェノールA型、ビスフェノールAD型、ビスフ
ェノールF型、ビスフェノールS型、水添ビスフェノー
ルA型、グリコール変性ビスフェノール型、レゾール
型、レゾルシノール型、フェノールノボラック型、クレ
ゾールノボラック型、ブロム化ビスフェノールA型、ブ
ロム化フェノールノボラック型などのエポキシ樹脂、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ン、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパ
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ル、ジペンタエリスリトールの多価アルコール型のエポ
キシ樹脂、ビニルシクロヘキセンジエポキシなどの脂環
式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂があげら
れ、これらを1種又は2種以上使用することができる。
【0007】(メタ)アクリレートとしては、エチレン
グリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコール
ジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メ
タ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)
アクリレート、ブチレングリコールジ(メタ)アクリレ
ート、ヘキサングリコールジ(メタ)アクリレートなど
のグリコール型ジ(メタ)アクリレートのような2官能
(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ
(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メ
タ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メ
タ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ
(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
(メタ)アクリレート等の多官能(メタ)アクリレート
があげられ、これらの1種又は2種以上を使用すること
ができる。上記以外の(メタ)アクリレートでもアミン
とマイケル付加反応をするものであれば使用することが
できる。(メタ)アクリレートの配合量は通常エポキシ
樹脂100重量部に対して10〜150重量部である。
グリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコール
ジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メ
タ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)
アクリレート、ブチレングリコールジ(メタ)アクリレ
ート、ヘキサングリコールジ(メタ)アクリレートなど
のグリコール型ジ(メタ)アクリレートのような2官能
(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ
(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メ
タ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メ
タ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ
(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
(メタ)アクリレート等の多官能(メタ)アクリレート
があげられ、これらの1種又は2種以上を使用すること
ができる。上記以外の(メタ)アクリレートでもアミン
とマイケル付加反応をするものであれば使用することが
できる。(メタ)アクリレートの配合量は通常エポキシ
樹脂100重量部に対して10〜150重量部である。
【0008】芳香族モノアミンとしては、
【化2】 (式中、R1は水素原子、アルキル基、メトキシ基又は
ハロゲン原子を示す。R2は水素原子又はアルキル基を
示す。R3は水素原子又はアルキル基を示す。)で表さ
れる化合物があげられ、これらの1種又は2種以上を使
用することができる。式中のR1、R2及びR3で表され
るアルキル基としては通常炭素数1〜9のものである。
ハロゲン原子を示す。R2は水素原子又はアルキル基を
示す。R3は水素原子又はアルキル基を示す。)で表さ
れる化合物があげられ、これらの1種又は2種以上を使
用することができる。式中のR1、R2及びR3で表され
るアルキル基としては通常炭素数1〜9のものである。
【0009】化2で表される化合物の具体例は、アニリ
ン、o−アニシジン、p−アニシジン、o−トルイジ
ン、m−トルイジン、p−トルイジン、o−クロルアニ
リン、p−クロルアニリン、p−n−オクチルアニリ
ン、2,6−キシリジン、2,4,6−トリメリルアニ
リンなどである。
ン、o−アニシジン、p−アニシジン、o−トルイジ
ン、m−トルイジン、p−トルイジン、o−クロルアニ
リン、p−クロルアニリン、p−n−オクチルアニリ
ン、2,6−キシリジン、2,4,6−トリメリルアニ
リンなどである。
【0010】次に、ポリアミンとしては、エチレンジア
ミン、テトラエチレンジアミン、1,2−ジアミノプロ
パン、1,3−ジアミノプロパン、1,4−ジアミノブ
タン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、イミノビスプロピルアミン、メチルイミノビスプロ
ピルアミン、2,2′,4−トリメチルヘキサメチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、エチルアミノエチ
ルアミン、メチルアミノプロピルアミン、ビス(3−ア
ミノプロピル)エーテル、1,2−ビス(3−アミノプ
ロポキシ)エタンなどの脂肪族ポリアミン類、1,3−
ジピペリジルプロパン、1,4−ビスアミノプロピルピ
ペラジン、イソホロンジアミン、エポメート(油化シェ
ル(株)製脂環式ポリアミン)などの脂環式ポリアミン
類、m−キシリレンジアミン、p−キシリレンジアミ
ン、フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、
ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香族ポリアミンな
どがあげられ、これらの1種又は2種以上を使用するこ
とができる。
ミン、テトラエチレンジアミン、1,2−ジアミノプロ
パン、1,3−ジアミノプロパン、1,4−ジアミノブ
タン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、イミノビスプロピルアミン、メチルイミノビスプロ
ピルアミン、2,2′,4−トリメチルヘキサメチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、エチルアミノエチ
ルアミン、メチルアミノプロピルアミン、ビス(3−ア
ミノプロピル)エーテル、1,2−ビス(3−アミノプ
ロポキシ)エタンなどの脂肪族ポリアミン類、1,3−
ジピペリジルプロパン、1,4−ビスアミノプロピルピ
ペラジン、イソホロンジアミン、エポメート(油化シェ
ル(株)製脂環式ポリアミン)などの脂環式ポリアミン
類、m−キシリレンジアミン、p−キシリレンジアミ
ン、フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、
ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香族ポリアミンな
どがあげられ、これらの1種又は2種以上を使用するこ
とができる。
【0011】芳香族モノアミンとポリアミンとの配合比
は、ポリアミン100重量部に対して芳香族モノアミン
10〜150重量部好ましくは25〜120重量部であ
る。また芳香族モノアミンとポリアミンは、両者の活性
水素当量の合計量がエポキシ樹脂のエポキシ当量と(メ
タ)アクリレートの(メタ)アクリロイル基当量との合
計1当量に対して0.6 〜1.3当量好ましくは0.
7 〜1.2当量の範囲になるように使用される。
は、ポリアミン100重量部に対して芳香族モノアミン
10〜150重量部好ましくは25〜120重量部であ
る。また芳香族モノアミンとポリアミンは、両者の活性
水素当量の合計量がエポキシ樹脂のエポキシ当量と(メ
タ)アクリレートの(メタ)アクリロイル基当量との合
計1当量に対して0.6 〜1.3当量好ましくは0.
7 〜1.2当量の範囲になるように使用される。
【0012】本発明においては、硬化性エポキシ樹脂組
成物Bに用いるエポキシ樹脂がビスフェノールA型エポ
キシ樹脂及び/又はクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂であることが重要である。硬化性樹脂組成物Bに用い
る硬化剤は活性水素を有するアミノ基を2個以上有する
ポリアミンであれば特に限定されず使用できる。ポリア
ミンの具体的な化合物としては前述したものと同様であ
る。硬化性樹脂組成物Bにおける、エポキシ樹脂とポリ
アミンとの配合割合は、エポキシ樹脂のエポキシ当量に
対してポリアミンの活性水素当量0.6〜1.3当量好
ましくは0.7〜1.2当量の範囲である。
成物Bに用いるエポキシ樹脂がビスフェノールA型エポ
キシ樹脂及び/又はクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂であることが重要である。硬化性樹脂組成物Bに用い
る硬化剤は活性水素を有するアミノ基を2個以上有する
ポリアミンであれば特に限定されず使用できる。ポリア
ミンの具体的な化合物としては前述したものと同様であ
る。硬化性樹脂組成物Bにおける、エポキシ樹脂とポリ
アミンとの配合割合は、エポキシ樹脂のエポキシ当量に
対してポリアミンの活性水素当量0.6〜1.3当量好
ましくは0.7〜1.2当量の範囲である。
【0013】更に本発明に使用する強化材としてはガラ
ス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維、炭素繊維、ポリ
アリレート繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ナ
イロン繊維、ポリエチレン系繊維などの有機繊維が例示
でき、これらの1種または2種以上が使用できる。強化
材の使用量は硬化性エポキシ樹脂組成物A又はBに対し
25〜40容量%である。
ス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維、炭素繊維、ポリ
アリレート繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ナ
イロン繊維、ポリエチレン系繊維などの有機繊維が例示
でき、これらの1種または2種以上が使用できる。強化
材の使用量は硬化性エポキシ樹脂組成物A又はBに対し
25〜40容量%である。
【0014】本発明の制振性複合積層体の製造方法とし
て特に限定するものではない。代表的な製造方法を説明
する。エポキシ樹脂と(メタ)アクリレーとの混合物に
芳香族モノアミンとポリアミンとの混合物を加えて得ら
れる硬化性エポキシ樹脂組成物Aを強化材に含浸させ
る。更にビスフェノールA型エポキシ樹脂及び/又はク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂に硬化剤を配合した
硬化性エポキシ樹脂組成物Bを強化材に含浸させる。こ
のようにして形成された各層を任意に積層しついで硬化
させることにより、制振性複合積層体が得られる。積層
方法としては一般の積層方法、例えばハンドレイアップ
法、プレス成型法が採用できる。硬化条件は、特に限定
されるものでなく、室温硬化、加熱硬化の何れによって
も制振性に影響を与えることがなく、通常、用途、作業
性等の面から設定されうる。
て特に限定するものではない。代表的な製造方法を説明
する。エポキシ樹脂と(メタ)アクリレーとの混合物に
芳香族モノアミンとポリアミンとの混合物を加えて得ら
れる硬化性エポキシ樹脂組成物Aを強化材に含浸させ
る。更にビスフェノールA型エポキシ樹脂及び/又はク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂に硬化剤を配合した
硬化性エポキシ樹脂組成物Bを強化材に含浸させる。こ
のようにして形成された各層を任意に積層しついで硬化
させることにより、制振性複合積層体が得られる。積層
方法としては一般の積層方法、例えばハンドレイアップ
法、プレス成型法が採用できる。硬化条件は、特に限定
されるものでなく、室温硬化、加熱硬化の何れによって
も制振性に影響を与えることがなく、通常、用途、作業
性等の面から設定されうる。
【0015】
【実施例】次に本発明を実施例により説明する。 実施例1〜3 表1に示す強化材に、表2に示す硬化性樹脂組成物を含
浸させて、表3に示すプリプレグシート1〜5を得た。
得られたプリプレグシートの2種類をそれぞれ2層用い
て、圧縮成形法の1つである真空バッグ法で積層し次い
で図1に示す硬化条件で硬化させて複合積層体を得た。
得られた各実施例の複合積層体の積層構成は次のとおり
である。
浸させて、表3に示すプリプレグシート1〜5を得た。
得られたプリプレグシートの2種類をそれぞれ2層用い
て、圧縮成形法の1つである真空バッグ法で積層し次い
で図1に示す硬化条件で硬化させて複合積層体を得た。
得られた各実施例の複合積層体の積層構成は次のとおり
である。
【0016】実施例1の複合積層体:図2において、第
1層1及び第4層4はいずれもプリプレグシート2を用
い、第2層2及び第3層3はいずれもプリプレグシート
1を用いた。 実施例2の複合積層体:図2において、第1層1及び第
4層4はいずれもプリプレグシート3を用い、第2層2
及び第3層3はいずれもプリプレグシート4を用いた。 実施例3の複合積層体:図2において、第1層1及び第
4層4はいずれもプリプレグシート5を用い、第2層2
及び第3層3はいずれもプリプレグシート1を用いた。 これらの複合積層体について、振動試験、引張試験及び
曲げ試験を行った。これらの試験結果を図3及び表4に
示す。
1層1及び第4層4はいずれもプリプレグシート2を用
い、第2層2及び第3層3はいずれもプリプレグシート
1を用いた。 実施例2の複合積層体:図2において、第1層1及び第
4層4はいずれもプリプレグシート3を用い、第2層2
及び第3層3はいずれもプリプレグシート4を用いた。 実施例3の複合積層体:図2において、第1層1及び第
4層4はいずれもプリプレグシート5を用い、第2層2
及び第3層3はいずれもプリプレグシート1を用いた。 これらの複合積層体について、振動試験、引張試験及び
曲げ試験を行った。これらの試験結果を図3及び表4に
示す。
【0017】振動試験:Bruel&Kjaer社製の
複素弾性率測定装置を用い、試験片は自由長150mm
とした片持梁とし。自由端に正弦波強制力を与え、試験
片のたわみ振幅より得られる共振曲線を用いて損失係数
(d)を数1から算出した。なお、試験温度は23℃で
あった。
複素弾性率測定装置を用い、試験片は自由長150mm
とした片持梁とし。自由端に正弦波強制力を与え、試験
片のたわみ振幅より得られる共振曲線を用いて損失係数
(d)を数1から算出した。なお、試験温度は23℃で
あった。
【0018】
【数1】 fn:共振周波数, Δfn:半値幅
【0019】引張試験:インストロン万能試験機420
6型を用い、クロスヘッドスピードは1mm/minと
し、試験片は短冊型幅16mm、ケージ長120mmと
した。
6型を用い、クロスヘッドスピードは1mm/minと
し、試験片は短冊型幅16mm、ケージ長120mmと
した。
【0020】曲げ試験:インストロン万能試験機420
6型を用い、3点曲げ試験を行った。クロスヘッドスピ
ードは2mm/minとし、試験片は幅16mm、長さ
80mm、スパン間距離は30mmとした。
6型を用い、3点曲げ試験を行った。クロスヘッドスピ
ードは2mm/minとし、試験片は幅16mm、長さ
80mm、スパン間距離は30mmとした。
【0021】
【表1】
【0022】
【表2】 注−1)EPIKOTE 828:ビスフェノールA型
エポキシ樹脂(油化シェル(株)製) 注−2)部は重量部を意味する。
エポキシ樹脂(油化シェル(株)製) 注−2)部は重量部を意味する。
【0023】
【表3】
【0024】比較例1及び2 プリプレグシート4を4層用いて真空バッグ法で積層し
次いで図1に示す硬化条件で硬化させて積層体(比較例
1)得た。また同様にしてプリプレグシート2を4層用
いてなる積層体(比較例2)を得た。これらの積層体に
ついて、実施例と同様にして振動試験、引張試験及び曲
げ試験を行った。これらの試験結果を図3及び表4に示
す。
次いで図1に示す硬化条件で硬化させて積層体(比較例
1)得た。また同様にしてプリプレグシート2を4層用
いてなる積層体(比較例2)を得た。これらの積層体に
ついて、実施例と同様にして振動試験、引張試験及び曲
げ試験を行った。これらの試験結果を図3及び表4に示
す。
【0025】
【表4】
【0026】実施例4 実施例1の複合積層体について、試験温度を58℃、9
8℃及び118℃に代えた以外は実施例1と同様にして
振動試験を行った。その結果を図4に示す。
8℃及び118℃に代えた以外は実施例1と同様にして
振動試験を行った。その結果を図4に示す。
【0027】
【発明の効果】上述したように本発明の複合積層体は比
較的低温から高温までの広い温度範囲でまた広い周波数
領域で安定した大きい損失係数を示し、且つ高強度を有
するものであるので、優れた制振材料である。
較的低温から高温までの広い温度範囲でまた広い周波数
領域で安定した大きい損失係数を示し、且つ高強度を有
するものであるので、優れた制振材料である。
【図1】は実施例及び比較例における硬化条件を示した
グラフである。
グラフである。
【図2】は実施例の複合積層体の断面図である。
【図3】は実施例の複合積層体及び比較例の積層体に関
する、損失係数と共振周波数との関係を示すグラフであ
る。
する、損失係数と共振周波数との関係を示すグラフであ
る。
【図4】は実施例の複合積層体に関する、種々の温度に
おける損失係数と共振周波数との関係を示すグラフであ
る
おける損失係数と共振周波数との関係を示すグラフであ
る
1 第1層 2 第2層 3 第3層 4 第4層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−110319(JP,A) 特開 昭63−168428(JP,A) 特開 昭55−135131(JP,A) 特開 昭50−97698(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B32B 1/00 - 35/00 C08G 59/50
Claims (5)
- 【請求項1】 下記の硬化性エポキシ樹脂組成物Aを強
化材に含浸させて形成した層の少なくとも1層と、下記
の硬化性エポキシ樹脂組成物Bを強化材に含浸させて形
成した層の少なくとも1層とを積層、硬化させて得られ
る制振性複合積層体。硬化性エポキシ樹脂組成物A:
a)エポキシ樹脂、b)(メタ)アクリレート、c)芳
香族モノアミン及びd)活性水素を有するアミノ基を2
個以上有するポリアミンを含有する硬化性エポキシ樹脂
組成物。硬化性エポキシ樹脂組成物B:ビスフェノール
A型エポキシ樹脂及び/又はクレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂並びに硬化剤を含有する硬化性エポキシ樹脂
組成物。 - 【請求項2】 芳香族モノアミンが 【化1】 (式中、R1は水素原子、アルキル基、メトキシ基又は
ハロゲン原子を示す。R2は水素原子又はアルキル基を
示す。R3は水素原子又はアルキル基を示す。)で表さ
れる化合物である請求項1記載の制振性複合積層体。 - 【請求項3】 強化材が炭素繊維、ポリアミド繊維、ポ
リアリレート繊維及びポリエチレン系繊維からなる群よ
り選ばれる少なくとも1種の有機繊維である請求項1記
載の制振性複合積層体。 - 【請求項4】 強化材がガラス繊維及び/又はアルミナ
繊維である請求項1記載の制振性複合積層体。 - 【請求項5】 強化材が炭素繊維、アラミド繊維、ポリ
アリレート繊維、ポリエチレン系繊維、ガラス繊維及び
アルミナ繊維からなる群より選ばれる少なくとも2種の
繊維である請求項1記載の制振性複合積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08280292A JP3300017B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 高強度制振性複合積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08280292A JP3300017B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 高強度制振性複合積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245997A JPH05245997A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3300017B2 true JP3300017B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=13784543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08280292A Expired - Fee Related JP3300017B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 高強度制振性複合積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300017B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030080456A (ko) * | 2002-04-08 | 2003-10-17 | 송호엽 | 비행기 프로펠라 제작공법 |
| JP6499029B2 (ja) * | 2014-12-26 | 2019-04-10 | 株式会社クラレ | 振動減衰部材製造用シート状物、このシート状物を用いた振動減衰部材およびその製造方法 |
| CN112430377A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-02 | 南京远淑医药科技有限公司 | 一种复合型固化剂的合成方法 |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP08280292A patent/JP3300017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05245997A (ja) | 1993-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |