JP3314925B2 - 木質扉とその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は洗面化粧台や流し
台、物品収納キャビネット、間仕切りなどに用いて有益
な木質扉と、その製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗面・流し台用扉として実開昭５８−３
３６９４号が提案されており、これは扉（１）の表面に
凹溝（２）を刻設して、その凹溝（２）の内部へ金属製
直杆（３）を嵌着したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公知考
案の構成ではその金属製直杆（３）の光沢を有する平滑
面によって、扉（１）の表面へ直線ライン状の装飾模様
を与えることができるとしても、その扉（１）が表面に
木目柄などのプリント模様を備えた木質材から成る場合
には、上記金属製直杆（３）との違和感を生じる憂いが
ある。

【０００４】又、扉（１）の凹溝（２）内へ金属製直杆
（３）をただ単に嵌着している構成であるため、開閉シ
ョックを繰り返し受けると、その直杆（３）のガタツキ
や脱落を生ずるおそれがあるほか、扉（１）の凹溝
（２）がその開口縁部から欠損して、装飾効果の早期に
低下するおそれもあり、木質材の扉には適用し難い。

【０００５】更に、その製造法としても扉（１）に刻設
した凹溝（２）と対応合致する各種の金属製直杆（３）
を、その扉（１）との別個に作成準備しなければなら
ず、その在庫管理を要する意味からも、量産効果を最大
限に期待することができない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
の改良を企図しており、そのために木質扉としての構成
上、基板の表面に可撓性の化粧シートがラミネートされ
た化粧板材と、その基板の裏面へ貼り付けられる芯板や
額縁、仕切り桟などの補強骨材とから成り、

【０００７】上記化粧板材における基板の裏側から左右
一対の櫛歯拡開逃し用Ｖ溝を、その化粧シートの裏面ま
でほぼ到達する深さとして切り欠くことにより、上記基
板に一定幅の帯部分を区画形成して、

【０００８】その基板の帯部分にやはり裏側から櫛目
を、これらとの相対的に裏側へ隆起する櫛歯の先端部が
全体的な円弧凹曲面となるように、且つ上記化粧シート
の裏面まで到達しない深さとして切り欠き、その櫛目の
内部と櫛歯の先端部へホットメルトなどの接着剤を塗布
すると共に、

【０００９】上記基板の帯部分を逆な表側から一定深さ
だけ陥没する円弧凹曲溝模様として押圧することによ
り、その裏側の左右方向へ拡開する櫛歯を上記接着剤に
よって補強骨材へ貼り付け一体化したことを特徴とし、

【００１０】又、上記木質扉の製造法として、基板の表
面に可撓性の化粧シートがラミネートされた化粧板材を
用意し、その基板の裏側から左右一対の櫛歯拡開逃し用
Ｖ溝を、上記化粧シートの裏面までほぼ到達する深さと
して切り欠き加工する第１工程と、

【００１１】その両Ｖ溝の相互間に区画形成された一定
幅の帯部分へ、引き続き裏側から一定曲率半径の円弧凹
曲面を切り欠き加工する第２工程と、

【００１２】その第２工程と相前後して、上記基板の帯
部分へやはり裏側から櫛目を、上記化粧シートの裏面ま
で到達しない深さとして切り欠き加工する第３工程と、

【００１３】その後、上記櫛目の内部とその櫛目との相
対的に裏側へ隆起している櫛歯の先端部へ、ホットメル
トなどの第１接着剤を塗布する一方、上記帯部分を除く
基板の裏面へ、補強骨材貼り付け用となる第２接着剤を
塗布する第４工程と、

【００１４】その第２接着剤によって芯板や額縁、仕切
り桟などの補強骨材を、上記基板へ裏側から貼り付ける
第５工程と、

【００１５】最後に、上記基板の帯部分を逆な表側から
一定深さだけ陥没する円弧凹曲溝模様として押圧するこ
とにより、その裏側の左右方向へ拡開する櫛歯を上記第
１接着剤によって補強骨材へ貼り付ける第６工程とから
成ることを特徴とするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の詳細
を説明すると、図１〜７はその洗面化粧台用にふさわし
い木質扉（Ｄ）の製造工程を示しており、（Ｍ）はその
ために用意された化粧板材であって、合板や半硬質繊維
板（ＭＤＦ）などの一定厚み（ｔ１）（例えば約３ｍ
ｍ）を有する基板（１０）と、その基板（１０）の表面
にラミネートされた紙や合成樹脂フィルムなどの可撓な
化粧シート（１１）とから成る。その化粧シート（１
１）の表面には単色や木目柄、その他の各種着色・模様
がプリントされている。

【００１７】本発明の木質扉（Ｄ）を製造するに当って
は、先ず第１工程として上記化粧板材（Ｍ）における基
板（１０）の裏側からＶ溝加工用カッター（図示省略）
により、その化粧シート（１１）の裏面までほぼ到達す
る一定深さ（例えば約３ｍｍ）の櫛歯拡開逃し用Ｖ溝
（１２ａ）（１２ｂ）を、図２のような一定幅（ｄ）
（例えば約１０．４ｍｍ）が確保される左右一対として
ほぼ平行に切り欠く。（１３）はその両Ｖ溝（１２ａ）
（１２ｂ）の左右相互間に区画形成された基板（１０）
の帯部分を示している。

【００１８】その際、両Ｖ溝（１２ａ）（１２ｂ）は左
右対称なほぼレ字型として、これらを一定開度（θ）
（例えば約４８度）だけ相反方向への片開き状態に切り
欠き加工することにより、上記基板（１０）の帯部分
（１３）を断面長方形に区画することが好ましい。その
両Ｖ溝（１２ａ）（１２ｂ）と後述の櫛歯とを、追って
極力空隙の発生し難い状態に閉合させることができるか
らである。

【００１９】次に、上記一定幅（ｄ）の帯部分（１３）
へ第２工程として、その裏側から出丸カッター（図示省
略）により図３のような一定曲率半径（例えば約７．５
ｍｍ）の円弧凹曲面（１４）を切り欠き加工する。

【００２０】その切り欠き深さは上記櫛歯拡開逃し用Ｖ
溝（１２ａ）（１２ｂ）のそれよりも浅く、化粧シート
（１１）の裏面まで到達しない寸法として、その円弧凹
曲面（１４）の底面と上記化粧シート（１１）の裏面と
の相互間に、一定の厚み（ｔ２）（例えば約０．４ｍ
ｍ）を残存させると共に、同じく円弧凹曲面（１４）の
左右両端部を上記基板（１０）の裏面から陥没させず、
その基板（１０）自身の当初厚み（ｔ１）を維持した状
態に設定する。

【００２１】その後第３工程として、複数枚（図例では
合計６枚）のチップソー（図示省略）を組合せ使用する
ことにより、上記基板（１０）の帯部分（１３）へやは
り裏側から図４のような化粧シート（１１）の裏面まで
は到達しない深さの櫛目（１５ａ）（１５ｂ）（１５
ｃ）（１５ｄ）（１５ｅ）（１５ｆ）を切り欠き加工す
る。つまり、櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）の切り欠き深
さも上記櫛歯拡開逃し用Ｖ溝（１２ａ）（１２ｂ）より
比較的に浅い寸法として、その底面と上記化粧シート
（１１）の裏面との相互間に、一定の厚み（ｔ３）（例
えば約０．２ｍｍ）を残存させるのである。

【００２２】そうすれば、上記櫛目（１５ａ）〜（１５
ｆ）の切り欠きと相対して、複数本（図例では合計７
本）の櫛歯（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｃ）（１６ｄ）
（１６ｅ）（１６ｆ）（１６ｇ）が裏側へほぼ平行に隆
起することとなり、しかもその櫛歯（１６ａ）〜（１６
ｇ）は上記一定幅（ｄ）の帯部分（１３）を２等分する
中心線（Ｏ−Ｏ）上から左右方向へ離れるに連れて徐々
に背高く、且つ対称な並列状態に分布する結果となる。

【００２３】この点、櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）を上
記化粧シート（１１）の裏面まで到達する深さとして深
く切り欠き過ぎると、上記基板（１０）における帯部分
（１３）の強度を著しく低下させてしまうほか、その基
板（１０）の帯部分（１３）を後工程において逆な表側
から押圧した時、上記櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）がそ
の先端部からの自由に振れ動いて、化粧シート（１１）
の波打ち状態を起生する結果、上記帯部分（１３）の表
面に賦形される後述の円弧凹曲溝模様を、美麗な整形状
態に確保できなくなる。そのため、櫛目（１５ａ）〜
（１５ｆ）の底面と化粧シート（１１）の裏面との相互
間に上記一定厚み（ｔ３）を残存させているわけであ
る。

【００２４】又、上記櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）は奇
数本として、その最も背低く隆起する中央部の櫛歯（１
６ｄ）を、上記帯部分（１３）の中心線（Ｏ−Ｏ）上に
配置させることが望ましい。これによれば、上記基板
（１０）の帯部分（１３）を後工程において逆な表側か
ら押圧した時、その中央部の櫛歯（１６ｄ）が裏足とな
って、最も早く後述の補強骨材に圧着する結果、上記帯
部分（１３）の表面を後述の円弧凹曲溝模様として、美
麗な整形状態に安定良く陥没させることができる。

【００２５】尚、上記第２工程と第３工程とを逆とし
て、図２のような櫛歯拡開逃し用Ｖ溝（１２ａ）（１２
ｂ）が加工された状態にある基板（１０）の帯部分（１
３）へ、その裏側から先に櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）
を切り欠いて、その後に同じく裏側から上記円弧凹曲面
（１４）を切り欠いてもさしつかえない。（ｗ）は各櫛
目（１５ａ）〜（１５ｆ）の開口幅を示しており、各櫛
歯（１６ａ）〜（１６ｇ）の幅とほぼ同じ寸法として、
例えば約０．８ｍｍである。

【００２６】次に第４工程として、上記基板（１０）の
帯部分（１３）から裏向きに隆起している櫛歯（１６
ａ）〜（１６ｇ）の先端部と櫛目（１５ａ）〜（１５
ｆ）の内部へ、図５のようにホットメルトやその他の木
質材用第１接着剤（１７）を塗布する一方、その帯部分
（１３）を除く基板（１０）の裏面にも、補強骨材貼り
付けのための木質材用第２接着剤（１８）を塗布する。

【００２７】そして、引き続く第５工程では図６のよう
に、上記一定幅（ｄ）の帯部分（１３）も含む基板（１
０）の全体へ裏側から、単板積層材（ＬＶＬ）やパーテ
ィクルボードなどの一定厚み（ｔ４）（例えば約１８０
ｍｍ）を有する補強骨材（芯板）（１９）を、平板プレ
スや圧着ローラー（図示省略）などにより押え付けるの
である。

【００２８】そうすれば、図６から明白なように、上記
基板（１０）と補強骨材（１９）とが第２接着剤（１
８）を介して貼り合わせ一体化されることになり、併せ
てその基板（１０）の帯部分（１３）から裏向き開口状
態にある上記櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）は、その補強
骨材（１９）によって悉く施蓋状態に保たれる結果とな
る。

【００２９】そこで、最後の第６工程として円弧凸曲賦
形面（２０）を備えた型付けローラー（２１）の使用に
より、上記基板（１０）の帯部分（１３）をその化粧シ
ート（１１）が存在する表側から押圧して、図７のよう
な円弧凹曲溝模様（２２）となる賦形状態に陥没させる
のである。その円弧凹曲溝模様（２２）として陥没する
深さが、上記基板（１０）自身における一定厚み（ｔ
１）の寸法範囲内にとどまることは言うまでもない。

【００３０】その型付けローラー（２１）による押圧過
程では、上記基板（１０）の帯部分（１３）から裏向き
に隆起している櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）が、その櫛
目（１５ａ）〜（１５ｆ）の一定な開口幅（ｗ）を保っ
たままで、上記帯部分（１３）の中心線（Ｏ−Ｏ）から
左右方向への扇状に拡開することとなり、その帯部分
（１３）の表面は化粧シート（１１）を可撓性のヒンジ
として、滑らかな円弧凹曲溝模様（２２）に屈曲変形さ
れるのである。又、上記櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）と
櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）の拡開により、その櫛歯
（１６ａ）〜（１６ｇ）の先端部や櫛目（１５ａ）〜
（１５ｆ）の内部に塗布されている第１接着剤（１７）
が、上記帯部分（１３）の裏面全体に自づと広く波及し
て、補強骨材（１９）との効果的な接着作用を営なむこ
とになる。

【００３１】その結果、図８〜１１から明白なように、
上記化粧板材（Ｍ）の基板（１０）がその一定幅（ｄ）
の帯部分（１３）も含む全体として、補強骨材（１９）
と確固に安定良く貼り付け一体化された洗面化粧台用木
質扉（Ｄ）を得ることができ、その木質扉（Ｄ）の表面
には上記帯部分（１３）の円弧凹曲溝模様（２２）を直
線ラインとする優美な装飾効果が与えられるのである。

【００３２】尚、その直線ラインとなる円弧凹曲溝模様
（２２）は木質扉（Ｄ）の上下方向に沿って延在し、化
粧シート（１１）の木目柄との関係ではその繊維方向と
ほぼ平行する。上記円弧凹曲溝模様（２２）を表出させ
る位置や個数などは木質扉（Ｄ）の用途に応じて自由に
設定することができる。

【００３３】特に、その表面の円弧凹曲溝模様（２２）
は上記基板（１０）の帯部分（１３）と連続一体に賦形
されたものであり、その帯部分（１３）から裏側への扇
状に拡開する櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）が裏足となっ
て、その裏面全体に広く波及したホットメルトなどの第
１接着剤（１７）とも相俟ち、上記円弧凹曲溝模様（２
２）を補強骨材（１９）へ安定・確固な突っ張り状態に
受け持っているため、決して不正に変形したり、亀裂や
折損などを生じたりするおそれがなく、その円弧凹曲溝
模様（２２）の優美な整形状態と耐久性に富む木質扉
（Ｄ）を得られることとなる。

【００３４】図１０、１１におけるその他の符号（２３
ａ）（２３ｂ）は上記木質扉（Ｄ）の円弧凸曲コーナー
面を形作るために、その化粧板材（Ｍ）の基板（１０）
へ裏側から化粧シート（１１）の裏面までほぼ到達する
深さとして切り欠かれた左右一対の折り曲げ用櫛目、
（２４ａ）（２４ｂ）は同じく木質扉（Ｄ）の角張った
コーナー面を形成するために、やはり基板（１０）の裏
側から化粧シート（１１）の裏面までほぼ到達する深さ
として切り欠かれた左右一対の折り曲げ用Ｖ溝であり、
その何れも接着剤（図示省略）を介して閉合状態に折り
曲げ固定される。（２５）は上記木質扉（Ｄ）の裏面全
体をフラット化するため、その補強骨材（１９）へ裏側
から貼り付け一体化された裏板である。

【００３５】図９〜１１では上記補強骨材（１９）とし
て一定厚み（ｔ４）の芯板を採用することにより、中実
な構造の木質扉（Ｄ）に仕上げているが、その芯板に代
えて図１２、１３のような木質材から成る額縁（２６）
と仕切り桟（２７）を使用することにより、所謂フラッ
シュ構造の木質扉（Ｄ）に仕上げることも可能である。
その場合、上記基板（１０）の帯部分（１３）は補強骨
材としての額縁（２６）や仕切り桟（２７）へ、第２接
着剤（１８）を介して部分的に貼り付け一体化されるこ
ととなる。

【００３６】尚、本発明の木質扉（Ｄ）は図示実施形態
のような洗面化粧台用のみならず、流し台や物品収納キ
ャビネット、間仕切り、折れ戸、その他の各種家具・建
具用としても、広く適用実施できることは言うまでもな
い。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明の木質扉（Ｄ）は
洗面化粧台や流し台、物品収納キャビネット、間仕切り
などに有用なそれとして、基板（１０）の表面に可撓性
の化粧シート（１１）がラミネートされた化粧板材
（Ｍ）と、その基板（１０）の裏面へ貼り付けられる芯
板や額縁、仕切り桟などの補強骨材（１９）とから成
り、

【００３８】上記化粧板材（Ｍ）における基板（１０）
の裏側から左右一対の櫛歯拡開逃し用Ｖ溝（１２ａ）
（１２ｂ）を、その化粧シート（１１）の裏面までほぼ
到達する深さとして切り欠くことにより、上記基板（１
０）に一定幅（ｄ）の帯部分（１３）を区画形成して、

【００３９】その基板（１０）の帯部分（１３）にやは
り裏側から櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）を、これらとの
相対的に裏側へ隆起する櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）の
先端部が全体的な円弧凹曲面（１４）となるように、且
つ上記化粧シート（１１）の裏面まで到達しない深さと
して切り欠き、その櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）の内部
と櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）の先端部へホットメルト
などの接着剤（１７）を塗布すると共に、

【００４０】上記基板（１０）の帯部分（１３）を逆な
表側から一定深さだけ陥没する円弧凹曲溝模様（２２）
として押圧することにより、その裏側の左右方向へ拡開
する櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）を上記接着剤（１７）
によって補強骨材（１９）へ貼り付け一体化してあるた
め、冒頭に述べた従来技術の課題を完全に改良できる効
果がある。

【００４１】即ち、本発明の上記構成によれば、木質扉
（Ｄ）が化粧板材（Ｍ）とその基板（１０）の裏面に貼
り付けられる補強骨材（１９）とから成り、化粧板材
（Ｍ）における基板（１０）の帯部分（１３）が表側か
ら押圧されることにより、一定深さの円弧凹曲溝模様
（２２）として陥没されているため、これを直線ライン
とする優美な装飾効果を、木質扉（Ｄ）の表面に与える
ことができる。

【００４２】しかも、その円弧凹曲溝模様（２２）は上
記基板（１０）の帯部分（１３）と連続一体化に賦形さ
れたものであり、その帯部分（１３）から裏側への扇状
に拡開する櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）が裏足となっ
て、その裏面全体に広く波及したホットメルトなどの接
着剤（１７）とも相俟ち、上記円弧凹曲溝模様（２２）
を裏側から安定・確固に受け持っているため、その円弧
凹曲溝模様（２２）の不正変形や折損などを生じるおそ
れがなく、その整形状態の優美さと保形強度並びに木質
扉（Ｄ）の耐久性に著しく優れる。

【００４３】特に、請求項２の構成を採用するならば、
上記円弧凹曲溝模様（２２）の溝底面を最先に補強骨材
（１９）への突っ張り状態として圧着させ得るため、そ
の整形状態をますます優美に安定良く確保できることと
なる。

【００４４】又、請求項３の構成を採用するならば、上
記化粧板材（Ｍ）の基板（１０）に切り欠いた櫛歯拡開
逃し用Ｖ溝（１２ａ）（１２ｂ）の左右一対と、これに
より区画形成された帯部分（１３）の櫛歯（１６ａ）〜
（１６ｇ）とを、極力空隙の発生し難い状態に閉合させ
ることができ、上記円弧凹曲溝模様（２２）の保形強度
と木質扉（Ｄ）の耐久性がますます昂まる。

【００４５】更に、上記木質扉（Ｄ）の製造法としても
請求項４に記載の通り、基板（１０）の表面に可撓性の
化粧シート（１１）がラミネートされた化粧板材（Ｍ）
を用意して、その基板（１０）の裏側から左右一対の櫛
歯拡開逃し用Ｖ溝（１２ａ）（１２ｂ）を、上記化粧シ
ート（１１）の裏面までほぼ到達する深さとして切り欠
き加工する第１工程と、

【００４６】その両Ｖ溝（１２ａ）（１２ｂ）の相互間
に区画形成された一定幅（ｄ）の帯部分（１３）へ、引
き続き裏側から一定曲率半径の円弧凹曲面（１４）を切
り欠き加工する第２工程と、

【００４７】その第２工程と相前後して、上記基板（１
０）の帯部分（１３）へやはり裏側から櫛目（１５ａ）
〜（１５ｆ）を、上記化粧シート（１１）の裏面まで到
達しない深さとして切り欠き加工する第３工程と、

【００４８】その後、上記櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）
の内部とその櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）との相対的に
裏側へ隆起している櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）の先端
部へ、ホットメルトなどの第１接着剤（１７）を塗布す
る一方、上記帯部分（１３）を除く基板（１０）の裏面
へ、補強骨材貼り付け用となる第２接着剤（１８）を塗
布する第４工程と、

【００４９】その第２接着剤（１８）によって芯板や額
縁、仕切り桟などの補強骨材（１９）を、上記基板（１
０）へ裏側から貼り付ける第５工程と、

【００５０】最後に、上記基板（１０）の帯部分（１
３）を逆な表側から一定深さだけ陥没する円弧凹曲溝模
様（２２）として押圧することにより、その裏側の左右
方向へ拡開する櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）を上記第１
接着剤（１７）によって補強骨材（１９）へ貼り付ける
第６工程とから成るため、ありふれたＶ溝加工用カッタ
ーや出丸カッター、チップソー、型付けローラー（２
１）などを用いて、上記第１〜６工程の連続的に能率良
く木質扉（Ｄ）を製造することができ、その量産効果を
最大限に発揮させ得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木質扉を製造するために用意された化
粧板材の断面図である。

【図２】第１工程による櫛歯拡開逃し用Ｖ溝の切り欠き
加工状態を示す断面図である。

【図３】第２工程による円弧凹曲面の切り欠き加工状態
を示す断面図である。

【図４】第３工程による櫛目の切り欠き加工状態を示す
断面図である。

【図５】第４工程による第１、２接着剤の塗布状態を示
す断面図である。

【図６】第５工程による補強骨材の貼り付け状態を示す
断面図である。

【図７】第６工程による円弧凹曲溝模様の押圧賦形状態
を示す断面図である。

【図８】本発明の木質扉を適用した洗面化粧台の斜面図
である。

【図９】図８の木質扉を抽出して示す正面図である。

【図１０】図９の１０−１０線に沿う拡大断面図であ
る。

【図１１】図１０の化粧板材を展開して示す断面図であ
る。

【図１２】図９に対応する別な木質扉を示す正面図であ
る。

【図１３】図１２の１３−１３線に沿う拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

（１０）・基板 （１１）・化粧シート （１２ａ）（１２ｂ）・櫛歯拡開逃し用Ｖ溝 （１３）・基板の帯部分 （１４）・円弧凹曲面 （１５ａ）〜（１５ｆ）・櫛目 （１６ａ）〜（１６ｇ）・櫛歯 （１７）・第１接着剤 （１８）・第２接着剤 （１９）・補強骨材（芯板） （２０）・円弧凸曲賦形面 （２１）・型付けローラー （２２）・円弧凹曲溝模様 （２６）・額縁 （２７）・仕切り桟 （Ｄ）・木質扉 （Ｍ）・化粧板材 （Ｏ−Ｏ）・中心線 （ｄ）・一定幅 （θ）・一定開度

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板（１０）の表面に可撓性の化粧シート
   （１１）がラミネートされた化粧板材（Ｍ）と、その基
   板（１０）の裏面へ貼り付けられる芯板や額縁、仕切り
   桟などの補強骨材（１９）とから成り、 上記化粧板材（Ｍ）における基板（１０）の裏側から左
   右一対の櫛歯拡開逃し用Ｖ溝（１２ａ）（１２ｂ）を、
   その化粧シート（１１）の裏面までほぼ到達する深さと
   して切り欠くことにより、上記基板（１０）に一定幅
   （ｄ）の帯部分（１３）を区画形成して、 その基板（１０）の帯部分（１３）にやはり裏側から櫛
   目（１５ａ）〜（１５ｆ）を、これらとの相対的に裏側
   へ隆起する櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）の先端部が全体
   的な円弧凹曲面（１４）となるように、且つ上記化粧シ
   ート（１１）の裏面まで到達しない深さとして切り欠
   き、その櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）の内部と櫛歯（１
   ６ａ）〜（１６ｇ）の先端部へホットメルトなどの接着
   剤（１７）を塗布すると共に、 上記基板（１０）の帯部分（１３）を逆な表側から一定
   深さだけ陥没する円弧凹曲溝模様（２２）として押圧す
   ることにより、その裏側の左右方向へ拡開する櫛歯（１
   ６ａ）〜（１６ｇ）を上記接着剤（１７）によって補強
   骨材（１９）へ貼り付け一体化したことを特徴とする木
   質扉。
2. 【請求項２】櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）の切り欠きと
   相対して裏側へ隆起する櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）を
   奇数本として、基板（１０）の帯部分（１３）を２等分
   する中心線（Ｏ−Ｏ）上に位置する中央部の１本から左
   右方向へ離れるに連れて、残余の偶数本が徐々に裏側へ
   背高く隆起することとなる左右対称な形態に並列させた
   ことを特徴とする請求項１記載の木質扉。
3. 【請求項３】両櫛歯拡開逃し用Ｖ溝（１２ａ）（１２
   ｂ）を左右対称なほぼレ字型として、一定開度（θ）だ
   け相反方向への片開き状態に切り欠くことにより、基板
   （１０）の帯部分（１３）を断面長方形に区画形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の木質扉。
4. 【請求項４】基板（１０）の表面に可撓性の化粧シート
   （１１）がラミネートされた化粧板材（Ｍ）を用意し
   て、その基板（１０）の裏側から左右一対の櫛歯拡開逃
   し用Ｖ溝（１２ａ）（１２ｂ）を、上記化粧シート（１
   １）の裏面までほぼ到達する深さとして切り欠き加工す
   る第１工程と、 その両Ｖ溝（１２ａ）（１２ｂ）の相互間に区画形成さ
   れた一定幅（ｄ）の帯部分（１３）へ、引き続き裏側か
   ら一定曲率半径の円弧凹曲面（１４）を切り欠き加工す
   る第２工程と、 その第２工程と相前後して、上記基板（１０）の帯部分
   （１３）へやはり裏側から櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）
   を、上記化粧シート（１１）の裏面まで到達しない深さ
   として切り欠き加工する第３工程と、 その後、上記櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）の内部とその
   櫛目（１５ａ）〜（１５ｆ）との相対的に裏側へ隆起し
   ている櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）の先端部へ、ホット
   メルトなどの第１接着剤（１７）を塗布する一方、上記
   帯部分（１３）を除く基板（１０）の裏面へ、補強骨材
   貼り付け用となる第２接着剤（１８）を塗布する第４工
   程と、 その第２接着剤（１８）によって芯板や額縁、仕切り桟
   などの補強骨材（１９）を、上記基板（１０）へ裏側か
   ら貼り付ける第５工程と、 最後に、上記基板（１０）の帯部分（１３）を逆な表側
   から一定深さだけ陥没する円弧凹曲溝模様（２２）とし
   て押圧することにより、その裏側の左右方向へ拡開する
   櫛歯（１６ａ）〜（１６ｇ）を上記第１接着剤（１７）
   によって補強骨材（１９）へ貼り付ける第６工程とから
   成る木質扉の製造法。