JP3573355B2 - 箱体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は電子回路などを収納するための箱体に関するものであり、詳細には組立および分解を容易とすると共に再生再利用（リサイクル）も容易とする構成の提供を目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の箱体９０の構成の例を示すものが図３であり、前記箱体９０は箱本体部９１と蓋部９２とで構成され、前記箱本体部９１には適宜箇所に取付ボス９１ａが設けられ、該取付ボス９１ａに係着部材としての螺子９３で螺着することで蓋部９２が取付けられる構成とされている。尚、このときに前記蓋部９２はプリント回路基板で兼用される場合もあり、このときには前記蓋部９２にはスイッチ９４など回路部品も搭載されるものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の箱体９０の構成においては、蓋部９２の取付に４本の螺子９３が使用され、組立時にはドライバーなど専用工具の使用が必要となり、組立工程が煩雑化する問題点を生じ、また、近年においては、廃棄時においても再生再利用（リサイクル）に備えて構成部材の素材別の分別化が望まれ、廃棄を行う際の分別処理に螺子９３の排除など手間とを必要とする従来の構成では処理費用も必要となり、再生コストが上昇し円滑な再生利用が行われ難い問題点も生じるものとなり、これらの点の解決が課題とされるものと成っている。
【０００４】
尚、近来においては、この種の箱体が形成される樹脂部材は廃棄が行われた場合には、その容易に分解しない耐久性の面から環境汚染の問題を生じ、また、償却すれば熱害および有毒ガスの発生の面で環境汚染の問題を生じるものとなり、よって、例え処理費用の額に係わらず再生利用が求められる傾向にあり、上記した再生コストは非常に重要な問題となっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した従来の課題を解決するための具体的な手段として、箱本体部に設けられた取付ボスに蓋部を螺子で締結して成る箱体において、前記箱体は、太径部と細径部とで構成されて所定位置に段差部が形成された取付ボスとした箱本体部と、前記細径部を貫通させ前記段差部で係止する孔径の取付孔が設けられた蓋部と、外径を前記蓋部の取付孔よりも太径として前記細径部に被着し螺子で螺着したときには前記太径部とで前記蓋部を挟持して前記箱本体部と蓋部とを締結するキャップ部材とからなり、前記細径部は前記締結が行われた状態で前記螺子が前記蓋部に達することのない長さとして形成されていることを特徴とする箱体を提供することで再生再利用時の処理コストの低減を可能とし、前記した従来の課題を解決するものである。
【０００６】
【実施例】
つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本発明に係る箱体であり、この箱体１は箱本体部２に設けられた取付ボス２１に蓋部３が螺子５で螺着され、これにより箱本体部２と蓋部３とが締結されるものである点は従来例のものと同様である。
【０００７】
ここで、本発明においては前記取付ボス２１に太径部２１ａと細径部２１ｂとを設けるものであり、前記太径部２１ａは前記蓋部３の取付孔３１の孔径よりも太径として設けられ、前記細径部２１ｂは前記取付孔３１を貫通する径として前記太径部２１ａの延長線上に形成されるものとされ、これら太径部２１ａと細径部２１ｂとが接合される部分には段差部２１ｃが形成されるものとなる。
【０００８】
このときに、前記太径部２１ａは蓋部３を箱本体部２に対して所定の位置とする長さに形成されるものとされ、従って、前記取付ボス２１に蓋部３を組付けるときに、前記細径部２１ｂは前記蓋部３の取付孔３１を貫通して後に説明する螺子５に対応する所定の長さだけ外面に突出するものとされている。
【０００９】
また、本発明ではキャップ部材４が用意され、このキャップ部材４は、その外径を前記取付孔３１の孔径よりも太径とし、内径を前記細径部２１ｂに嵌合する形状で底部４１を有する略有底円筒状に形成され、前記細径部２１ｂに底部４１に設けたネジ孔４２で被着し、螺子５で螺着したときには前記太径部２１ａとで蓋部３を挟持するものとされている。
【００１０】
ここで、前記細径部２１ｂと螺子５との長さ関係について説明を行えば、前記細径部２１ｂの長さＬは前記キャップ部材４を止着し螺子５で螺着したときに、この螺子５の先端の位置が蓋部３に達することのない長さとして設定されるものであり、即ち、前記細径部２１ｂは使用される螺子５の長さと、蓋部３の厚みおよびキャップ部材４の底部４１の厚みが考慮されて長さＬが決定されるものとされている。
【００１１】
次いで、上記の構成とした本発明の箱体１の作用および効果について説明すれば、先ず、この箱体１の組立を行う際には、蓋部３の取付孔３１を取付ボス２１の細径部２１ｂに貫通させることで箱本体部２とを所定位置とし、その後にキャップ部材４を細径部２１ｂに被着し、その後に螺子５を螺着すれば箱本体部２と蓋部３とは確実に締結されるものとなり、このときには前記螺子５の先端は蓋部３まで達しないものとなっている。
【００１２】
そして、前記箱体１の使用目的が終了し、箱本体部２と蓋部３とを例えば粉砕機で粉砕してペレット状に加工し同様な箱体１などに再生再利用（リサイクル）を行うものとする。このときに、本発明の構成では上記にも説明したように螺子５の先端が蓋部３まで達することのないように細径部２１ｂが延長されているので、この細径部２１ｂを例えばニッパなど適宜な切断工具で蓋部３の外面の位置で切断すれば、螺子５は切断される側となり切り離しが行われる。
【００１３】
従って、本発明によれば前記螺子５のような再生再利用時に障害となる異種部材の除去は、ドライバによる螺子５の回転抜取のような手間を要する作業を必要とすることなく迅速且つ簡便に行えるものとなり、再生再利用の作業効率を高めるものとなる。尚、例えばプリント基板のはんだ付け後の余剰の配線をカットするときに用いられるような専用カッターを用意すれば、上記の螺子５の切り離しは自動的に行われ、一層の作業効率の向上が可能となる。
【００１４】
図２に示すものは本発明の別な実施例であり、前の実施例がキャップ部材４を有底円筒状の形状として箱本体部２の取付ボス２１とで蓋部３を挟持させていたのに対し、この実施例では箱本体部２の側には前記取付ボス２１と適宜の間隔を設けて前記取付ボス２１の太径部２１ａと同じ高さとした補助ボス２２の一対を設けるものである。
【００１５】
そして、キャップ部材６は細径部２１ｂに対応する部分を前の実施例と同様な構成として形成すると共に、その両測端から補助アーム６１を突出させて、この補助アーム６１と前記補助ボス２２とでも蓋部３を挟持するようにしたものであり、上記のようにすることで、例えば前記蓋部３がプリント基板とされて押し釦スイッチ７が取付けられている場合には、その操作時の応力によるプリント基板、即ち蓋部３の撓みなどを防止する。尚、上記以外の作用、効果は前の実施例と同様であるので、ここでの詳細な説明は省略する。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明により、太径部と細径部とで構成されて所定位置に段差部が形成された取付ボスを有する箱本体部と、前記細径部を貫通させ段差部で係止する孔径の取付孔が設けられた蓋部と、外径を前記蓋部の取付孔よりも太径として前記細径部に被着し螺子で螺着したときには前記太径部とで前記蓋部を挟持して前記箱本体部と蓋部とを締結するキャップ部材とからなり、前記細径部は前記締結が行われた状態で前記螺子が前記蓋部に達することのない長さとして形成されている箱体としたことで、この箱体が不要となり再生再利用を行う際には、螺子など異種部材の除去が簡便且つ迅速に行えるものとなり、作業効率の向上による処理コストの低減により、再生再利用の一層の推進に極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る箱体の一実施例を示す断面図である。
【図２】同じく本発明の別な実施例を示す断面図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１……箱体
２……箱本体部
２１……取付ボス
２１ａ……太径部
２１ｂ……細径部
２１ｃ……段差部
２２……補助ボス
３……蓋部
３１……取付孔
４、６……キャップ部材
４１……底部
４２……ネジ孔
６１……補助アーム
５……螺子
７……押し釦スイッチ
Ｌ……細径部の長さ
【産業上の利用分野】
本発明は電子回路などを収納するための箱体に関するものであり、詳細には組立および分解を容易とすると共に再生再利用（リサイクル）も容易とする構成の提供を目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の箱体９０の構成の例を示すものが図３であり、前記箱体９０は箱本体部９１と蓋部９２とで構成され、前記箱本体部９１には適宜箇所に取付ボス９１ａが設けられ、該取付ボス９１ａに係着部材としての螺子９３で螺着することで蓋部９２が取付けられる構成とされている。尚、このときに前記蓋部９２はプリント回路基板で兼用される場合もあり、このときには前記蓋部９２にはスイッチ９４など回路部品も搭載されるものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の箱体９０の構成においては、蓋部９２の取付に４本の螺子９３が使用され、組立時にはドライバーなど専用工具の使用が必要となり、組立工程が煩雑化する問題点を生じ、また、近年においては、廃棄時においても再生再利用（リサイクル）に備えて構成部材の素材別の分別化が望まれ、廃棄を行う際の分別処理に螺子９３の排除など手間とを必要とする従来の構成では処理費用も必要となり、再生コストが上昇し円滑な再生利用が行われ難い問題点も生じるものとなり、これらの点の解決が課題とされるものと成っている。
【０００４】
尚、近来においては、この種の箱体が形成される樹脂部材は廃棄が行われた場合には、その容易に分解しない耐久性の面から環境汚染の問題を生じ、また、償却すれば熱害および有毒ガスの発生の面で環境汚染の問題を生じるものとなり、よって、例え処理費用の額に係わらず再生利用が求められる傾向にあり、上記した再生コストは非常に重要な問題となっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した従来の課題を解決するための具体的な手段として、箱本体部に設けられた取付ボスに蓋部を螺子で締結して成る箱体において、前記箱体は、太径部と細径部とで構成されて所定位置に段差部が形成された取付ボスとした箱本体部と、前記細径部を貫通させ前記段差部で係止する孔径の取付孔が設けられた蓋部と、外径を前記蓋部の取付孔よりも太径として前記細径部に被着し螺子で螺着したときには前記太径部とで前記蓋部を挟持して前記箱本体部と蓋部とを締結するキャップ部材とからなり、前記細径部は前記締結が行われた状態で前記螺子が前記蓋部に達することのない長さとして形成されていることを特徴とする箱体を提供することで再生再利用時の処理コストの低減を可能とし、前記した従来の課題を解決するものである。
【０００６】
【実施例】
つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本発明に係る箱体であり、この箱体１は箱本体部２に設けられた取付ボス２１に蓋部３が螺子５で螺着され、これにより箱本体部２と蓋部３とが締結されるものである点は従来例のものと同様である。
【０００７】
ここで、本発明においては前記取付ボス２１に太径部２１ａと細径部２１ｂとを設けるものであり、前記太径部２１ａは前記蓋部３の取付孔３１の孔径よりも太径として設けられ、前記細径部２１ｂは前記取付孔３１を貫通する径として前記太径部２１ａの延長線上に形成されるものとされ、これら太径部２１ａと細径部２１ｂとが接合される部分には段差部２１ｃが形成されるものとなる。
【０００８】
このときに、前記太径部２１ａは蓋部３を箱本体部２に対して所定の位置とする長さに形成されるものとされ、従って、前記取付ボス２１に蓋部３を組付けるときに、前記細径部２１ｂは前記蓋部３の取付孔３１を貫通して後に説明する螺子５に対応する所定の長さだけ外面に突出するものとされている。
【０００９】
また、本発明ではキャップ部材４が用意され、このキャップ部材４は、その外径を前記取付孔３１の孔径よりも太径とし、内径を前記細径部２１ｂに嵌合する形状で底部４１を有する略有底円筒状に形成され、前記細径部２１ｂに底部４１に設けたネジ孔４２で被着し、螺子５で螺着したときには前記太径部２１ａとで蓋部３を挟持するものとされている。
【００１０】
ここで、前記細径部２１ｂと螺子５との長さ関係について説明を行えば、前記細径部２１ｂの長さＬは前記キャップ部材４を止着し螺子５で螺着したときに、この螺子５の先端の位置が蓋部３に達することのない長さとして設定されるものであり、即ち、前記細径部２１ｂは使用される螺子５の長さと、蓋部３の厚みおよびキャップ部材４の底部４１の厚みが考慮されて長さＬが決定されるものとされている。
【００１１】
次いで、上記の構成とした本発明の箱体１の作用および効果について説明すれば、先ず、この箱体１の組立を行う際には、蓋部３の取付孔３１を取付ボス２１の細径部２１ｂに貫通させることで箱本体部２とを所定位置とし、その後にキャップ部材４を細径部２１ｂに被着し、その後に螺子５を螺着すれば箱本体部２と蓋部３とは確実に締結されるものとなり、このときには前記螺子５の先端は蓋部３まで達しないものとなっている。
【００１２】
そして、前記箱体１の使用目的が終了し、箱本体部２と蓋部３とを例えば粉砕機で粉砕してペレット状に加工し同様な箱体１などに再生再利用（リサイクル）を行うものとする。このときに、本発明の構成では上記にも説明したように螺子５の先端が蓋部３まで達することのないように細径部２１ｂが延長されているので、この細径部２１ｂを例えばニッパなど適宜な切断工具で蓋部３の外面の位置で切断すれば、螺子５は切断される側となり切り離しが行われる。
【００１３】
従って、本発明によれば前記螺子５のような再生再利用時に障害となる異種部材の除去は、ドライバによる螺子５の回転抜取のような手間を要する作業を必要とすることなく迅速且つ簡便に行えるものとなり、再生再利用の作業効率を高めるものとなる。尚、例えばプリント基板のはんだ付け後の余剰の配線をカットするときに用いられるような専用カッターを用意すれば、上記の螺子５の切り離しは自動的に行われ、一層の作業効率の向上が可能となる。
【００１４】
図２に示すものは本発明の別な実施例であり、前の実施例がキャップ部材４を有底円筒状の形状として箱本体部２の取付ボス２１とで蓋部３を挟持させていたのに対し、この実施例では箱本体部２の側には前記取付ボス２１と適宜の間隔を設けて前記取付ボス２１の太径部２１ａと同じ高さとした補助ボス２２の一対を設けるものである。
【００１５】
そして、キャップ部材６は細径部２１ｂに対応する部分を前の実施例と同様な構成として形成すると共に、その両測端から補助アーム６１を突出させて、この補助アーム６１と前記補助ボス２２とでも蓋部３を挟持するようにしたものであり、上記のようにすることで、例えば前記蓋部３がプリント基板とされて押し釦スイッチ７が取付けられている場合には、その操作時の応力によるプリント基板、即ち蓋部３の撓みなどを防止する。尚、上記以外の作用、効果は前の実施例と同様であるので、ここでの詳細な説明は省略する。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明により、太径部と細径部とで構成されて所定位置に段差部が形成された取付ボスを有する箱本体部と、前記細径部を貫通させ段差部で係止する孔径の取付孔が設けられた蓋部と、外径を前記蓋部の取付孔よりも太径として前記細径部に被着し螺子で螺着したときには前記太径部とで前記蓋部を挟持して前記箱本体部と蓋部とを締結するキャップ部材とからなり、前記細径部は前記締結が行われた状態で前記螺子が前記蓋部に達することのない長さとして形成されている箱体としたことで、この箱体が不要となり再生再利用を行う際には、螺子など異種部材の除去が簡便且つ迅速に行えるものとなり、作業効率の向上による処理コストの低減により、再生再利用の一層の推進に極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る箱体の一実施例を示す断面図である。
【図２】同じく本発明の別な実施例を示す断面図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１……箱体
２……箱本体部
２１……取付ボス
２１ａ……太径部
２１ｂ……細径部
２１ｃ……段差部
２２……補助ボス
３……蓋部
３１……取付孔
４、６……キャップ部材
４１……底部
４２……ネジ孔
６１……補助アーム
５……螺子
７……押し釦スイッチ
Ｌ……細径部の長さ
Claims (2)
- 箱本体部に設けられた取付ボスに蓋部を螺子で締結して成る箱体において、前記箱体は、太径部と細径部とで構成されて所定位置に段差部が形成された取付ボスとした箱本体部と、前記細径部を貫通させ前記段差部で係止する孔径の取付孔が設けられた蓋部と、外径を前記蓋部の取付孔よりも太径として前記細径部に被着し螺子で螺着したときには前記太径部とで前記蓋部を挟持して前記箱本体部と蓋部とを締結するキャップ部材とからなり、前記細径部は前記締結が行われた状態で前記螺子が前記蓋部に達することのない長さとして形成されていることを特徴とする箱体。
- 前記箱本体部には前記取付ボスから適宜距離の位置に前記蓋部の内面に当接する補助ボスが設けられ、前記キャップ部材には前記補助ボスに前記蓋部を介して対峙する位置に前記蓋部の外面に当接する補助アームが設けられていることを特徴とする請求項１記載の箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24850893A JP3573355B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24850893A JP3573355B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 箱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0786766A JPH0786766A (ja) | 1995-03-31 |
| JP3573355B2 true JP3573355B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=17179230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24850893A Expired - Fee Related JP3573355B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3573355B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP24850893A patent/JP3573355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0786766A (ja) | 1995-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040428 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040615 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040625 |
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| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
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