JP4160141B2

JP4160141B2 - 液晶表示装置

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Publication number: JP4160141B2
Application number: JP00252098A
Authority: JP
Inventors: 賢川畑
Original assignee: エルジーディスプレイカンパニーリミテッド
Priority date: 1998-01-08
Filing date: 1998-01-08
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2018-01-08
Also published as: JPH11202835A; US6297793B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に液晶表示装置をドット反転駆動させる場合に用いられるデータドライバからの出力電圧を変換する電圧変換回路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示装置の駆動方法の一つであるドット反転駆動は、高コントラスト、低クロストーク等の高表示品位を特徴とする駆動方法である。ところが、この駆動方法では、標準的な液晶を用いた場合、各ドットを反転させるために±５Ｖの駆動電圧が用いられることから、約１０Ｖの電圧を出力し得るデータドライバを必要とする。この種の高電圧対応のデータドライバＩＣは内部素子の微細化が困難であり、液晶表示装置の高速化、小型化、低コスト化の障害となっている。
【０００３】
そこで、１０Ｖの電圧を出力し得る高電圧対応データドライバＩＣを使用する代わりに、例えば単一＋５Ｖ出力のデータドライバＩＣとスイッチドキャパシタ回路を組み合わせて使用することにより、データドライバＩＣと逆極性の−５Ｖの駆動電圧を出力し得る極性反転回路を容易に構成することができる。
スイッチドキャパシタ回路は、例えば図８に示すように、トランジスタＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４と、コンデンサＣｂからなり、トランジスタＭ１、Ｍ４はクロック信号Φａによりオン、オフ制御され、トランジスタＭ２、Ｍ３はクロック信号Φｂによりオン、オフ制御されるようになっている。すなわち、トランジスタＭ１、Ｍ４はクロック信号Φａが"High"レベルの時にオンし、"Low "レベルの時にオフする。また、トランジスタＭ２、Ｍ３はクロック信号Φｂが"High"レベルの時にオンし、"Low "レベルの時にオフする。図９に示すように、これらクロック信号Φａ、Φｂは同一の周期で１８０°の位相差を有しており、同時に"High"レベルとならないようになっている。なお、Ｃｌはデータ線寄生容量である。
【０００４】
したがって、図９において、クロック信号Φａが"High"レベル、クロック信号Φｂが"Low "レベルの期間では、トランジスタＭ１、Ｍ４がオンしてコンデンサＣｂのトランジスタＭ１に接続された側がＶinレベル、トランジスタＭ４に接続された側がＶscレベルに充電される。次に、クロック信号Φａが"Low "レベル、クロック信号Φｂが"High"レベルになると、トランジスタＭ２、Ｍ３がオンしてコンデンサＣｂのトランジスタＭ２に接続された側がＶscレベルとなる結果、トランジスタＭ３に接続された側からＶout レベルとしてＶsc−Ｖinが出力される。すなわち、Ｖin＝＋５Ｖ、Ｖsc＝０Ｖとすると、Ｖout ＝Ｖsc−Ｖin＝−５Ｖが出力されることになり、データドライバＩＣの出力電圧を反転させることができる。実際に、このスイッチドキャパシタ回路をＳＴＮ液晶駆動用の逆極性定電圧発生のために適用した例もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のスイッチドキャパシタ回路においては、出力インピーダンスが大きく、それ自体で負荷を直接駆動することが難しいという問題点があった。そこで、この問題を解決するために、スイッチドキャパシタ回路を逆極性定電圧の発生のみに用いることとし、スイッチドキャパシタ回路の出力インピーダンスの増大を防止するためにはバッファ容量を別途設置する方法が考えられた。しかしながら、バッファ容量を追加すると、今度は応答速度が低下するという問題が生じ、画像信号に適用するのに不適当であった。
また、出力インピーダンスを低下させる他の方法として、一般的にはＯＰアンプによるインピーダンス変換回路を用いる方法も考えられる。ところが、この回路を例えばアクティブマトリクス型液晶表示装置のスイッチング素子としてよく用いられるアモルファスＳｉ薄膜トランジスタ（以下、ａＳｉ−ＴＦＴと記す）で構成するのは不可能である。なぜならば、ａＳｉ−ＴＦＴではキャリアの移動度が小さく、所定の応答速度が得られないからである。
【０００６】
いずれの方法にしろ、バッファ容量やインピーダンス変換回路等を液晶表示装置の基板上に別途搭載しなければならず、このことが液晶表示装置の小型化や低消費電力化の障害となっていた。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、高電圧対応のデータドライバＩＣを用いることなく、応答速度の速いドット反転駆動を実現することができ、さらにはデータドライバを含む装置全体の小型化、または低消費電力化を図ることができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の液晶表示装置は、データドライバからの出力電圧自体をデータ線に印加する第１の電圧印加回路と、データドライバからの上記出力電圧を第１の電圧印加回路からの上記出力電圧とは逆極性となる反転出力電圧として上記データ線に第１の電圧印加回路からの上記出力電圧と交互に印加する第２の電圧印加回路と、上記反転出力電圧のデータ線への印加前に補助電圧を上記反転出力電圧が速やかにデータ線に印加されるよう上記データ線に印加する第３の電圧印加回路とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の第１の液晶表示装置においては、データドライバからの出力電圧自体をデータ線に印加する第１の電圧印加回路と、データドライバからの出力電圧をこれとは逆極性の反転出力電圧に変換して出力電圧と交互にデータ線に印加する第２の電圧印加回路を備えたことにより、正負両方の極性を持つ出力電圧をデータ線に供給することができ、ドット反転駆動を実現することができる。さらに、補助電圧を印加する第３の電圧印加回路を備えたことにより、反転出力電圧が速やかにデータ線に印加されるようになっている。したがって、本発明の液晶表示装置によれば、充分な速度と精度を持ったドット反転駆動が可能となる。
【００１０】
上記電圧印加回路の具体的な形態の一例として、第１の電圧印加回路は、例えばデータドライバとデータ線との間に装入した１つのトランジスタで構成することができ、このトランジスタをクロック信号で動作させればよい。
第２の電圧印加回路は反転出力電圧を生成するものであり、例えば前述したスイッチドキャパシタ回路で構成することができる。
第３の電圧印加回路は、第２の電圧印加回路とデータ線との間の接続中間点に接続され補助電圧を供給する電源と、この電源に接続されオン状態においてデータ線に電源から供給された補助電圧を印加するトランジスタと、このトランジスタに接続されオン、オフのクロック信号を供給するクロック手段とにより構成することができる。例えば、反転出力電圧をデータ線に書き込むための書き込み期間を前半と後半に分け、前半で上記トランジスタがオン状態になるようにすればこの期間でデータ線に補助電圧が印加され、後半でオフ状態になるようにすれば第２の電圧印加回路の作用により補助電圧のレベルから反転出力電圧のレベルまで電圧が上がるため、反転出力電圧をより高速、かつ高精度に印加することができる。
【００１１】
ＯＰアンプによるインピーダンス変換回路を用いてスイッチドキャパシタ回路の出力インピーダンスを低下させる従来の方法では、インピーダンス変換回路をａＳｉ−ＴＦＴで構成することはできなかった。これに対して、本実施の形態の構成においては、第３の電圧印加回路を構成するトランジスタのサイズを最適化することによって充分な書き込み速度を得ることができるため、このトランジスタを含めた全てのトランジスタを移動度の小さいａＳｉ−ＴＦＴで形成することができる。したがって、電圧印加回路を基板上に形成することができるため、データドライバの小型化を図ることができ、さらに、データドライバ内の電力損失が減るため、データドライバの消費電力を低減することができる。
【００１２】
本発明の第２の液晶表示装置は、データドライバからの出力電圧自体をデータ線に印加する第１の電圧印加回路と、データドライバからの上記出力電圧を第１の電圧印加回路からの上記出力電圧とは逆極性となる反転出力電圧として上記データ線に第１の電圧印加回路からの上記出力電圧と交互に印加するとともに、上記反転出力電圧のデータ線への印加前に補助電圧を上記反転出力電圧が速やかにデータ線に印加されるよう上記データ線に印加する第２の電圧印加回路とを有することを特徴とするものである。
【００１３】
すなわち、本発明の第１の液晶表示装置では、反転出力電圧を速やかに印加するための補助電圧をデータ線に印加する機能を第３の電圧印加回路に持たせたのに対し、本発明の第２の液晶表示装置では、補助電圧をデータ線に印加する機能を第２の電圧印加回路の中に組み込んだものである。したがって、この液晶表示装置においても、本発明の第１の液晶表示装置と同様の作用、効果を得ることができる。
【００１４】
上記電圧印加回路の具体的な形態の一例として、第１の電圧印加回路は、本発明の第１の液晶表示装置と同様、例えばデータドライバとデータ線との間に装入した１つのトランジスタで構成すればよい。
上記第２の電圧印加回路の基本構成としては例えばスイッチドキャパシタ回路が考えられ、このスイッチドキャパシタ回路に、補助電圧をデータ線に印加する機能を持つ部分が付加される。補助電圧を印加する部分としては、以下の２つの形態が考えられる。
【００１５】
一つは、上記反転出力電圧と同一極性で反転出力電圧より大きい電圧を供給する電源と、この電源に接続され反転出力電圧の印加によりオン状態となって反転出力電圧からトランジスタ固有のしきい値電圧を減じてなる補助電圧をデータ線に印加する第１のトランジスタと、補助電圧の印加後にオン状態となって反転出力電圧自体をデータ線に印加する第２のトランジスタと、第２のトランジスタに接続されオン、オフのクロック信号を供給するクロック手段とを有する構成である。
【００１６】
他の一つは、上記反転出力電圧と同一極性で反転出力電圧より大きい電圧を供給する電源と、この電源に接続され反転出力電圧より若干小さい補助電圧をデータ線に印加する第１のトランジスタと、第１のトランジスタのしきい値電圧を反転出力電圧に加えた電圧を第１のトランジスタに供給するための付加電源と、補助電圧の印加後にオン状態となって反転出力電圧自体をデータ線に印加する第２のトランジスタと、第２のトランジスタに接続されオン、オフのクロック信号を供給するクロック手段とを有する構成としてもよい。
【００１７】
特に後者の場合、付加電源を備えたことによって、第２の電圧印加回路の基本構成であるスイッチドキャパシタ回路に対して第１のトランジスタのしきい値電圧に反転出力電圧を加えた電圧が供給される。その場合、スイッチドキャパシタ回路を経て第１のトランジスタから出力される補助電圧は、上記付加電圧を用いない場合に比べて第１のトランジスタのしきい値電圧分だけ高くなり、最終的に書き込まれる電圧により近いレベルまで書き込まれることになる。その結果、第１のトランジスタによってデータ線に補助電圧が印加された後、第２のトランジスタによって反転出力電圧自体が印加される際に、補助電圧のレベルから反転出力電圧のレベルまでの電圧上昇分が付加電圧を用いない場合に比べて少なくて済むため、反転出力電圧をさらに高速かつ高精度に印加することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１ないし図３を参照して説明する。
本実施の形態の液晶表示装置はドット反転駆動に対応し得るものであり、図１は液晶表示装置全体の構成を示すブロック図、図２は図１のブロック図中の電圧変換回路の部分のみを示す回路図、図３はタイミングチャート、である。
【００１９】
本実施の形態の液晶表示装置は、図１に示すように、多数の画素（図示せず）がマトリクス状に配置された表示部１が液晶セル２内に設けられ、各画素内には各画素を駆動するためのスイッチング素子となる薄膜トランジスタ（図示せず）が設けられている。また、液晶セル２の外部に、各画素に画像信号を供給するためのデータドライバ３、走査信号を供給するためのゲートドライバ４がそれぞれ設けられ、データドライバ３と表示部１との間には、ドット反転駆動を実現するためにデータドライバ３の出力電圧とこの出力電圧とは逆極性の反転出力電圧の双方をデータ線５に供給する電圧変換回路６が各データ線５ごとに設けられている。
【００２０】
したがって、各電圧変換回路６にはデータドライバ３の出力電圧が入力されるとともに、電圧変換回路６からの出力電圧がデータ線５に印加されるようになっている。また、４本ずつ２組のクロック信号線７、８が設けられ、１組のクロック信号線７は奇数列目のデータ線５に対応する電圧変換回路６に接続されるとともに、他の１組のクロック信号線８は偶数列目のデータ線５に対応する電圧変換回路６に接続されている（なお、図示の都合上、図１においては４本１組のクロック信号線を１本の実線で表す）。この構成により、４種類のクロック信号Φａ、Φｂ、Φｃ、Φｄがこれらクロック信号線７、８を通じて各電圧変換回路６に同様に入力されるようになっている。
【００２１】
次に、各電圧変換回路６の構成は、図２に示すように、第１の電圧印加回路９を構成するトランジスタＭ６と、第２の電圧印加回路１０を構成するスイッチドキャパシタ回路が並列に接続され、さらに第３の電圧印加回路１１を構成するトランジスタＭ５が付加されている。また、第１の電圧印加回路９のトランジスタＭ６はクロック信号Φｄによりオン、オフ制御される。なお、第１の電圧印加回路９はデータドライバ３からの出力電圧Ｖin自体をデータ線５に印加するためのもの、第２の電圧印加回路１０はデータドライバ３からの出力電圧Ｖinを第１の電圧印加回路９からの出力電圧Ｖinとは逆極性の反転出力電圧として第１の電圧印加回路９からの出力電圧Ｖinと交互にデータ線５に印加するためのもの、第３の電圧印加回路１１は反転出力電圧が速やかにデータ線５に印加されるように反転出力電圧へのステップとなる補助電圧Ｖref をデータ線５に印加するためのもの、である。なお、Ｃｌはデータ線５の寄生容量を表しており、容量値は約２０ｐＦ程度である。
【００２２】
第２の電圧印加回路１０であるスイッチドキャパシタ回路は、トランジスタＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４と、コンデンサＣｂから構成され、トランジスタＭ１、Ｍ４はクロック信号Φａによりオン、オフ制御され、トランジスタＭ２、Ｍ３はクロック信号Φｂによりオン、オフ制御される。データドライバからの出力電圧ＶinがトランジスタＭ１に入力され、基準電圧ＶscがトランジスタＭ２およびＭ４に入力され、スイッチドキャパシタ回路としての反転出力電圧がＶout としてトランジスタＭ３からデータ線５に印加される。コンデンサＣｂの容量値は一例として５ｐＦ程度であり、基準電圧Ｖsc＝０Ｖである。
【００２３】
第３の電圧印加回路１１は、第２の電圧印加回路１０のスイッチドキャパシタ回路の出力とデータ線５との間に接続されて補助電圧Ｖref （＝＋２．５Ｖ）を供給する電源１２と、電源１２に接続されたトランジスタＭ５と、トランジスタＭ５のゲートに接続されてクロック信号Φｃを供給するクロック信号線１３（クロック手段）とから構成されている。
【００２４】
次に、上記構成の電圧変換回路６の動作について図３のタイミングチャートを用いて説明する。
ここでは、データドライバ３からの出力電圧Ｖinを−５Ｖとし、電圧変換回路６が１回の書き込み期間（１Ｈ期間）で反転出力電圧である＋５Ｖを出力し、次の書き込み期間で出力電圧Ｖin＝−５Ｖをそのまま出力するものとして説明する。また、説明の都合上、データドライバ３からの出力電圧Ｖinを−５Ｖに固定するが、データドライバ３からの出力電圧Ｖinの実際のレベルは−２Ｖないし−５Ｖの範囲を持っている。
【００２５】
この電圧変換回路６においては、反転出力電圧＋５Ｖの書き込み期間である３１．８μsec が前半、後半の２つの期間（ともに１５．９μsec ずつ）に分けられ、書き込み期間の前半で第３の電圧印加回路１１が機能してデータ線５に補助電圧Ｖref ＝＋２．５Ｖが印加され、書き込み期間の後半で第２の電圧印加回路１０（スイッチドキャパシタ回路）が機能してデータ線５に反転出力電圧Ｖsc−Ｖin＝＋５Ｖが印加され、次の書き込み期間で第１の電圧印加回路９が機能してデータ線５にデータドライバ３からの出力電圧Ｖinが印加されるようになっている。
【００２６】
すなわち、図３に示すように、最初の書き込み期間全体を通じてクロック信号Φｄが"Low" レベル（−１０Ｖ）であり、この書き込み期間の前半でクロック信号Φａ、Φｂはともに"Low" レベル（それぞれ−１０Ｖ、＋１５Ｖ）、クロック信号Φｃが"High"レベル（＋１５Ｖ）である。すると、トランジスタＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ６が全てオフ状態となるため、第１の電圧印加回路９と第２の電圧印加回路１０は機能せず、第３の電圧印加回路１１のトランジスタＭ５のみがオン状態となるため、電圧変換回路６からの出力電圧Ｖout は補助電圧Ｖref ＝＋２．５Ｖとなる。
【００２７】
次に、書き込み期間の後半ではクロック信号Φｃが"Low" レベル（−１０Ｖ）となり、第３の電圧印加回路１１のトランジスタＭ５がオフ状態となるが、クロック信号Φａ、Φｂは１５．９μsec で１０pulse のパルス信号となり、スイッチドキャパシタ回路が機能して電圧変換回路６からの出力電圧Ｖout は＋２．５ＶからＶsc−Ｖin＝＋５Ｖに向けて上昇する。
なお、クロック信号Φｃにおいて、トランジスタＭ５をオフ状態とする"High"レベルから"Low" レベルへの立ち下がりのタイミングはトランジスタＭ６がオフの間（クロック信号Φｄが"Low" レベルの間）であればよく、このタイミングはトランジスタＭ１〜Ｍ５の駆動能力の関係によって決定することができる。
【００２８】
以下、次の書き込み期間（１Ｈ期間）においてはクロック信号Φａ、Φｂ、Φｃは全て"Low" レベル、クロック信号Φｄのみが"High"レベル（＋１５Ｖ）であるため、第１の電圧印加回路９のトランジスタＭ６のみがオン状態となり、電圧変換回路６からの出力電圧Ｖout はデータドライバ３からの出力電圧Ｖin自体の−５Ｖになる。
【００２９】
本実施の形態の液晶表示装置の場合、各データ線５毎に上記構成の電圧変換回路６を備えているため、単一−５Ｖ出力の標準的なデータドライバＩＣと電圧変換回路６を組み合わせることによって±５Ｖの駆動電圧を出力することができ、１０Ｖ出力のデータドライバＩＣを用いることなく、ドット反転駆動が可能となる。そして、電圧変換回路６がデータ線５に反転出力電圧を印加する前に補助電圧Ｖref を印加する第３の電圧印加回路１１を有しており、書き込み期間の前半で最終的に書き込まれる電位の近くまで書き込まれるようになっている。そのため、書き込み期間の後半で動作する第２の電圧印加回路１０（スイッチドキャパシタ回路）が高い出力インピーダンスを持っていても、全体として充分な書き込み速度と高い精度をもってデータ線５に信号を書き込むことができる。したがって、本実施の形態の液晶表示装置によれば、高電圧対応のデータドライバＩＣを用いることなく、応答速度の速いドット反転駆動を実現することができる。
【００３０】
また、従来、スイッチドキャパシタ回路の出力インピーダンスを低下させる方法として、ＯＰアンプによるインピーダンス変換回路を用いる方法が考えられたが、この回路をａＳｉ−ＴＦＴで構成することはできなかった。これに対して、本実施の形態の構成においては、第３の電圧印加回路１１を構成するトランジスタＭ５のサイズを最適化することによって充分な書き込み速度を得ることができるため、このトランジスタＭ５を含めた全てのトランジスタをａＳｉ−ＴＦＴで形成することができる。したがって、電圧変換回路６を基板上に形成することができるため、データドライバ３の小型化を図ることができる。さらに、データドライバ３内の電力ロスが減るため、データドライバ３の消費電力を低減することができる。
【００３１】
本実施の形態においては、データドライバ３からの出力電圧Ｖinを−５Ｖ、第２の電圧印加回路１０からの反転出力電圧を＋５Ｖ、補助電圧Ｖref を＋２．５Ｖとしたが、このように、補助電圧Ｖref は、最小反転出力電圧と最大反転出力電圧との中間の電圧に設定することが好ましい。このような設定にすると、反転出力電圧が白表示または黒表示のどちらの場合であっても均等に対応することができる。
【００３２】
以下、本発明の第２の実施の形態を図４および図５を参照して説明する。
本実施の形態において、液晶表示装置全体の構成は図１に示した第１の実施の形態と全く同様であり、電圧変換回路の構成のみが異なっている。したがって、液晶表示装置全体のブロック図は省略し、図４に電圧変換回路の回路図、図５にタイミングチャート、のみを示す。
【００３３】
本実施の形態における電圧変換回路１５の構成は、図４に示すように、第１の電圧印加回路１６、第２の電圧印加回路１７のうちのスイッチドキャパシタ回路１８の部分は図２に示した第１の実施の形態と同様である。そして、第１の実施の形態において補助電圧Ｖref をデータ線５に印加するための第３の電圧印加回路の機能を持つ部分が、本実施の形態においては第２の電圧印加回路１７中に付加されている。
【００３４】
すなわち、スイッチドキャパシタ回路１８の反転出力電圧と同一極性で反転出力電圧より大きい電圧Ｖ'refを供給する電源１９と、この電源１９に接続されたトランジスタＭ５（第１のトランジスタ）と、スイッチドキャパシタ回路１８の出力とトランジスタＭ５の出力との間に接続されたトランジスタＭ７（第２のトランジスタ）と、トランジスタＭ７に接続されクロック信号Φｃを供給するクロック信号線２０（クロック手段）が設けられている。トランジスタＭ５は、スイッチドキャパシタ回路１８の反転出力電圧の印加によってオン状態となり、反転出力電圧からトランジスタＭ５固有のしきい値電圧を減じた補助電圧をデータ線５に印加するためのもの、トランジスタＭ７は、補助電圧の印加後にオン状態となり、反転出力電圧自体をデータ線５に印加するためのもの、である。
【００３５】
言い換えると、第１の実施の形態においては、データ線５に補助電圧を印加するための低インピーダンス回路としていわゆるＴＦＴスイッチを用いたのに対し、本実施の形態では、データ線５に補助電圧を印加するための低インピーダンス回路としていわゆるＴＦＴソースフォロア回路を用いた点が、両実施の形態の相違点である。
【００３６】
次に、本実施の形態の電圧変換回路の動作について図５のタイミングチャートを用いて説明する。
本実施の形態においても、データドライバ３からの出力電圧Ｖinを−５Ｖとし、電圧変換回路１５が１回の書き込み期間（１Ｈ期間）で反転出力電圧を＋５Ｖとする。そして、反転出力電圧＋５Ｖの書き込み期間である３１．８μsec が前半、後半の２つの期間（ともに１５．９μsec ずつ）に分けられ、書き込み期間の前半で補助電圧がデータ線５に印加され、書き込み期間の後半でスイッチドキャパシタ回路１８の反転出力電圧が印加され、次の書き込み期間でデータドライバ３からの出力電圧Ｖinが印加される。
【００３７】
すなわち、図５に示すように、最初の書き込み期間全体を通じてクロック信号Φａ、Φｂは３１．８μsec で２０pulse のパルス信号であり、クロック信号Φｄが"Low" レベル（−１０Ｖ）である。また、書き込み期間の前半でクロック信号Φｃは"Low" レベル（−１０Ｖ）である。したがって、書き込み期間の前半ではトランジスタＭ６、Ｍ７がオフ状態となる一方、スイッチドキャパシタ回路１８が動作してスイッチドキャパシタ回路１８の反転出力電圧がトランジスタＭ５のゲートに印加される。この時、トランジスタＭ５には反転出力電圧と同一極性で反転出力電圧より大きい電圧Ｖ'refが印加されているので、トランジスタＭ５はオン状態となり、反転出力電圧からトランジスタＭ５固有のしきい値電圧を減じた補助電圧が電圧変換回路１５からの出力電圧Ｖout としてデータ線５に印加される。
【００３８】
次に、書き込み期間の後半ではクロック信号Φｃが"High"レベル（＋１５Ｖ）となり、トランジスタＭ７がオン状態に変わるため、スイッチドキャパシタ回路１８の反転出力電圧がトランジスタＭ７を通じてデータ線５に印加されるようになり、電圧変換回路１５からの出力電圧Ｖout が補助電圧から反転出力電圧まで上昇する。この時、トランジスタＭ７がオン状態になったことにより、トランジスタＭ５のゲートに印加される電圧と電圧変換回路１５からの出力電圧Ｖout が等しくなった時点でトランジスタＭ５は実質的にオフ状態となる。
【００３９】
以下、次の書き込み期間ではクロック信号Φｄが"High"レベル（＋１５Ｖ）となるため、第１の電圧印加回路１６のトランジスタＭ６がオン状態となり、電圧変換回路１５からの出力電圧Ｖout はデータドライバ３からの出力電圧Ｖin自体の−５Ｖになる。
【００４０】
本実施の形態の液晶表示装置においても、上記構成の電圧変換回路１５を備えたことにより、高電圧対応のデータドライバＩＣを用いることなく高速、高精度のドット反転駆動が実現できる、データドライバの小型化、低消費電力化が図れる、といった第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００４１】
以下、本発明の第３の実施の形態を図６および図７を参照して説明する。
本実施の形態における電圧変換回路の構成自体は第２の実施の形態と略同様であり、スイッチドキャパシタ回路に入力する電圧が一部異なっている。
【００４２】
第２の実施の形態の電圧変換回路１５においては、スイッチドキャパシタ回路１８のトランジスタＭ２に基準電圧Ｖsc（＝０Ｖ）を入力することとしたが、本実施の形態の電圧変換回路２２においては、図６に示すように、トランジスタＭ５のしきい値電圧Ｖt 分の電圧をスイッチドキャパシタ回路２３の反転出力電圧に加えた電圧をトランジスタＭ５に供給するための付加電源２５をトランジスタＭ２に接続し、この付加電源２５から付加電圧Ｖcal をトランジスタＭ２に入力するようにした。
【００４３】
次に、本実施の形態の電圧変換回路２２の動作を図７のタイミングチャートを用いて説明する。なお、トランジスタＭ５のしきい値電圧Ｖt は＋３Ｖとする。本実施の形態における電圧変換回路２２の動作も、第２の実施の形態とほぼ同様である。ただし、図７に示すように、書き込み期間の前半では、付加電源２５から供給される付加電圧Ｖcal が、基準電圧Ｖsc（＝０Ｖ）にトランジスタＭ５のしきい値電圧Ｖt （＝＋３Ｖ）分の電圧を加えた＋３Ｖの"High"レベルとなっている。この時、スイッチドキャパシタ回路２３の反転出力電圧がトランジスタＭ５のゲートに印加されるが、本実施の形態の場合、第２の実施の形態の場合と異なり、スイッチドキャパシタ回路２３のトランジスタＭ２に入力される電圧がトランジスタＭ５のしきい値電圧Ｖt 分が上乗せされた付加電圧Ｖcal であるため、トランジスタＭ５のゲートに印加される電圧にもＶt 分が上乗せされ、その結果、トランジスタＭ５の出力電圧、すなわち電圧変換回路２２の出力電圧にもＶt 分が上乗せされる。
【００４４】
このように、本実施の形態の場合、トランジスタＭ５の作用によってデータ線５に印加される補助電圧は、付加電圧Ｖcal を用いない第２の実施の形態に比べて最終的に書き込まれる電圧により近くなる。そこで、トランジスタＭ５によってデータ線５に補助電圧が印加された後、トランジスタＭ７によってスイッチドキャパシタ回路２３からの反転出力電圧自体がデータ線５に印加される際に、補助電圧のレベルから反転出力電圧のレベルまでの電圧上昇分が少なくて済む。したがって、本実施の形態の液晶表示装置によれば、第２の実施の形態に比べてトランジスタＭ５を設けた効果がより顕著になり、反転出力電圧をデータ線５にさらに高速かつ高精度に印加することができる。
【００４５】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば上記実施の形態のタイミングチャートにおいて示した電圧レベル、パルス速度等の具体的な数値はほんの一例であり、適宜変更が可能なことは勿論である。また、各電圧印加回路の具体的な構成についても、上記実施の形態に限ることなく、種々の形態を採ることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の液晶表示装置によれば、データドライバからの出力電圧を変換する電圧変換回路を設け、その電圧変換回路がデータ線に反転出力電圧を印加する前に補助電圧を印加する構成としたため、反転出力電圧が速やかにデータ線に印加され、充分な速度と精度を持ったドット反転駆動が可能となる。また、本発明の構成においては、電圧変換回路を構成するトランジスタをａＳｉ−ＴＦＴで形成できるため、、電圧変換回路を基板上に形成することができ、データドライバの小型化、低消費電力化を図ることができる。
さらに、補助電圧をデータ線に印加するための第１のトランジスタのしきい値電圧を反転出力電圧に加えた電圧を供給する付加電源を設けた場合、第１のトランジスタによって補助電圧が印加された後、第２のトランジスタによって反転出力電圧自体が印加される際に、補助電圧のレベルから反転出力電圧のレベルまでの電圧上昇分が付加電源を用いない場合に比べ少なくて済むため、反転出力電圧をより高速かつ高精度に印加することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である液晶表示装置の全体構成を示すブロック図である。
【図２】同液晶表示装置の電圧変換回路の部分を示す回路図である。
【図３】同電圧変換回路の動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図４】本発明の第２の実施の形態である液晶表示装置の電圧変換回路の部分を示す回路図である。
【図５】同電圧変換回路の動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図６】本発明の第３の実施の形態である液晶表示装置の電圧変換回路の部分を示す回路図である。
【図７】同電圧変換回路の動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図８】従来の液晶表示装置の電圧変換回路の部分を示す回路図である。
【図９】同電圧変換回路のタイミングチャートである。
【符号の説明】
３データドライバ
５データ線
６，１５，２２電圧変換回路
９，１６第１の電圧印加回路
１０，１７，２４第２の電圧印加回路
１１第３の電圧印加回路
１２，１９電源
１３，２０クロック信号線（クロック手段）
２５付加電源
Ｍ５トランジスタ（第１のトランジスタ）
Ｍ７トランジスタ（第２のトランジスタ）
Ｖin データドライバからの出力電圧
Ｖref 補助電圧

Claims

データドライバからの出力電圧自体をデータ線に印加する第１の電圧印加回路と、データドライバからの前記出力電圧を前記第１の電圧印加回路からの前記出力電圧とは逆極性となる反転出力電圧として前記データ線に第１の電圧印加回路からの前記出力電圧と交互に印加する第２の電圧印加回路と、前記反転出力電圧のデータ線への印加前に、補助電圧を前記データ線に印加する第３の電圧印加回路とを有する液晶表示装置であって、
該第３の電圧印加回路が、前記第２の電圧印加回路とデータ線との間の接続中間点に接続され、前記補助電圧を供給する電源と、前記電源に接続されオン状態にて前記データ線に前記電源から供給された補助電圧を印加するトランジスタと、前記トランジスタに接続され、該トランジスタにオン、オフのクロック信号を与えるクロック手段により構成されたことを特徴とする液晶表示装置。
データドライバからの出力電圧自体をデータ線に印加する第１の電圧印加回路と、データドライバからの前記出力電圧を前記第１の電圧印加回路からの出力電圧とは逆極性となる反転出力電圧として前記データ線に第１の電圧印加回路からの前記出力電圧と交互に印加するとともに、前記反転出力電圧のデータ線への印加前に、補助電圧を前記データ線に印加する第２の電圧印加回路とを有する液晶表示装置であって、
前記第２の電圧印加回路が、前記反転出力電圧と同一極性で該反転出力電圧より大きい電圧を供給する電源と、該電源に接続され、前記反転出力電圧の印加によりオン状態となって、該反転出力電圧からトランジスタ固有のしきい値電圧を減じてなる前記補助電圧をデータ線に印加する第１のトランジスタと、前記補助電圧の印加後にオン状態となって、前記反転出力電圧自体をデータ線に印加する第２のトランジスタと、該第２のトランジスタに接続され、該第２のトランジスタにオン、オフのクロック信号を供給するクロック手段とを有することを特徴とする液晶表示装置。
データドライバからの出力電圧自体をデータ線に印加する第１の電圧印加回路と、データドライバからの前記出力電圧を前記第１の電圧印加回路からの出力電圧とは逆極性となる反転出力電圧として、前記データ線に第１の電圧印加回路からの前記出力電圧と交互に印加するとともに、前記反転出力電圧のデータ線への印加前に、補助電圧を前記データ線に印加する第２の電圧印加回路とを有する液晶表示装置であって、
前記第２の電圧印加回路が、前記反転出力電圧と同一極性で該反転出力電圧より大きい電圧を供給する電源と、該電源に接続され前記反転出力電圧より若干小さい前記補助電圧をデータ線に印加する第１のトランジスタと、該第１のトランジスタのしきい値電圧を前記反転出力電圧に加えた電圧を前記第１のトランジスタに供給するための付加電源と、前記補助電圧の印加後にオン状態となって前記反転出力電圧自体をデータ線に印加する第２のトランジスタと、該第２のトランジスタに接続され該第２のトランジスタにオン、オフのクロック信号を供給するクロック手段とを有することを特徴とする液晶表示装置。