JP4338719B2

JP4338719B2 - 塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物、及びそれを用いてなる塩化ビニル樹脂製手袋

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Publication number: JP4338719B2
Application number: JP2006219588A
Authority: JP
Inventors: 康子浅野; 克弥小畑
Original assignee: ハニー化成株式会社
Priority date: 2006-08-11
Filing date: 2006-08-11
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2026-08-11
Also published as: JP2008044985A

Description

本発明は、濡れた手でも着脱が容易で塵の発生しない塩化ビニル樹脂製手袋を、常に安定した品質で製造するための塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物、該樹脂組成物を用いた塩化ビニル樹脂製手袋の製造方法、及び該製造方法で得られた塩化ビニル樹脂製手袋に関するものである。

従来、塩化ビニル樹脂製手袋は、主として家庭用に使用されていたが、近年、精密工業における作業用にも、使用されるようになってきている。しかしながら、塩化ビニル樹脂製手袋には、柔軟性を付与する目的で多量の可塑剤が配合されており、この可塑剤が表面にブリードするため粘着性を示し、手袋製造時における手型からの離型性や、使用時における着脱性に劣るという欠点があった。そこで、手袋内面にパイル植毛や無機物微粉末による打粉処理を施すことが行われているが、この手袋を使用してクリーンルーム内で精密加工を行う場合、植毛繊維や打粉成分が塵の発生原因となるという問題があり、その改善が要望されている。

このような問題を解決する方法として、手型に塩化ビニル樹脂層を形成した後、微粒子シリカを含有する合成樹脂エマルジョンに浸漬処理して製膜し、冷却後、反転脱型する方法が特許文献１に開示されている。また、手型に塩化ビニル樹脂層を形成した後、メチルメタアクリレート樹脂等の硬度の高い樹脂をエマルジョン状態で混合した混合エマルジョン液に浸漬処理して製膜し、反転離型する方法が、特許文献２に開示されている。
さらに、浸漬形成法によって形成した合成樹脂製手袋素体をタルク、炭酸カルシウム、雲母等の粉体含有合成樹脂ラテックス中に浸漬し、引き上げた後、加熱ゲル化する方法が、特許文献３に開示されている。
また、シリコーンオイルを配合し表面凹凸のみの滑性を更に向上させる方法が、特許文献４に開示されている。

上記従来の方法のうち、特許文献１に開示された微粒子シリカを配合分散させた合成樹脂エマルジョンを用いる方法は、塩化ビニル樹脂層上に極く薄くシリカ粒子分散合成樹脂層が形成されるため、シリカの微細な凹凸が手袋使用時における着脱性を容易にするという利点があるが、シリカの形状が無定形であるために、滑性が低下したり、長時間使用すると、シリカの突起部が擦り取られて塵の発生原因となるという問題があった。
さらに、特許文献３に開示された浸漬形成法によって形成した合成樹脂製手袋素体を粉体含有合成樹脂ラテックス中に浸漬する方法は、シリカに比較して、微細な凹凸を形成することができず、また、３０〜１５０μｍの粉体粒径では手袋着脱時にザラツキ感を与えるという問題があった。また、これらの微粒子を用いて滑性を付与する方法は樹脂液中で微粒子の沈降が起こることにより一定した滑性が得られなかったり、塩化ビニル樹脂層上に塗布し乾燥させる際、樹脂液が溜まり易い部分に微粒子が偏在して濃化し、処理ムラが発生したりするため、手袋製造工程管理に高い技術を要する。

また、特許文献２に開示されたメチルメタアクリレート樹脂等の硬度の高い樹脂をエマルジョン状態で混合した混合エマルジョンを用いる方法は、塩化ビニル樹脂層上に形成された薄膜層には、硬度の高い樹脂の粒子が突出することなく均一に分散されているため、ある程度の滑性を有するが、表面に微細な凹凸が形成されていないために、滑性に限界があり、また内面のブロッキングを引き起こしやすく、より一層着脱容易な手袋をめざす市場のニーズに十分答えられないという問題があった。また、特許文献４に開示されたシリコーンオイルの使用は、手袋表面に付着または透過すると、取り扱う製品、例えば電子部品など油状物の付着を嫌う製品への使用は出来ない。
上記従来の方法で製造したいずれの手袋も、手が水で濡れている場合、滑性の低下が著しく、手袋を容易に着脱することができなくなるという問題があった。

特公平０２−０１９２０３号公報特公平０３−０２７６４２号公報特開昭６１−０２４４１８号公報特開平０７−１８８５７１号公報

本発明の目的は、上記した従来技術における問題点を解決し、濡れた手でも着脱が容易であり、かつ塵の発生しない塩化ビニル樹脂製手袋を安定した品質で製造するための樹脂組成物を提供することにある。

本発明の塩化ビニル樹脂製手袋の内面上に設ける塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物は、（ａ）メチルメタアクリレートモノマー８８．０〜９９．４重量％と、（ｂ）シリコーン系（メタ）アクリレートモノマー０．１〜１０．０重量％と、さらに（ｃ）（メタ）アクリル酸モノマー０．５〜２．０重量％を共重合してなるメタアクリル樹脂（Ａ）の水性エマルジョンと、該水性エマルジョンの不揮発分１００重量％に対して、水溶性（メタ）アクリル酸系樹脂（Ｂ）の水溶液を、該水溶液の不揮発分が１０〜５０重量％の割合で混合してなることを特徴とする塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物である。

本発明の樹脂組成物においては、主体として高硬度の皮膜を形成し、且つ塩化ビニル樹脂に対して接着性を有する合成樹脂の水性エマルジョンを使用しているため塩化ビニル樹脂層上に積層された被膜は堅固に保持され、かつ塵の発生やブロッキングが起こらない。また、メタアクリル樹脂（Ａ）には（ｂ）シリコーン系（メタ）アクリレートモノマーに由来する側鎖シロキサン基が表面に配向しているため、被膜表面の滑性が大幅に改善されており、同時に被膜の撥水性が発現されている。また、滑性付与のための微粒子およびシリコーンオイルなどを使用していないため、組成物の沈降や分離が起こらず常に均一な被膜が得られる。したがって、本発明の樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂製手袋は、処理ムラがなく、濡れた手での着脱が容易であって、塵の発生しない非常に安定した品質で製造され、産業上極めて有用である。

以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明の塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物について説明すると、本発明で用いるメタアクリル酸樹脂（Ａ）の水性エマルジョンは、（ａ）メチルメタアクリレートモノマー８８．０〜９９．４重量％と（ｂ）シリコーン系（メタ）アクリレートモノマー０．１〜１０．０重量％さらに（ｃ）（メタ）アクリル酸モノマー０．５〜２．０重量％を共重合してなるメタアクリル樹脂（Ａ）の水性エマルジョンであり、ここで、（ｂ）シリコーン系（メタ）アクリレートモノマーとは、シリコーン系アクリレート及び／又はシリコーン系メタアクリレートをいい、（ｃ）成分の（メタ）アクリル酸モノマーとは、アクリル酸モノマー及び／又はメタアクリル酸モノマーをいう。

ここで、（ｂ）シリコーン系（メタ）アクリレートモノマーとしては特に下記の化学式（１）で表されるモノマーであることが好ましい。

（式中、ＸはＨまたはＣＨ₃基であり、ｍは１，２の整数であり、ｎは０，１，２の整数である。）

共重合体中のメチルメタアクリレートモノマー（ａ）の含有量が８８．０重量％未満であると、得られる被膜の硬度が不足し、手袋内面でのブロッキングが発生する。一方、含有量が９９．４％を超えると、被膜の手袋本体の塩化ビニル樹脂層への密着性が低下する。
上記化学式（１）で表されるシリコーン系（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）としては、サイラプレーンＴＭ０７０１Ｔ（チッソ社製：商品名）やＳＩＡ０２１０．０（チッソ社製：商品コード）を例示することができる。これらのモノマーは、上記化学式（１）で表されるように片末端に共重合性の（メタ）アクリル酸反応性基が付いており、もう一端のケイ素原子ひとつにトリメチルシロキサン基が３つ結合している構造を特徴とし、メタアクリル系樹脂中に櫛形の嵩高いシロキサン基を導入することができる。該シリコーン系（メタ）アクリレートモノマー（ｂ）の含有量が０．１重量％未満であると、得られる被膜の表面へ配向するシリコーン量が不十分になり、滑性が低下して着脱が困難となる。また、１０．０重量％を超えると、手袋基材の塩化ビニル樹脂層への濡れ性が低下する。
また、（メタ）アクリル酸モノマー（ｃ）の含有量が０．５重量％未満であると、被膜の塩化ビニル樹脂層への密着性が低下し、２．０重量％を超えると被膜の耐水性が低下する。

上記モノマー（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）を共重合してなるメタアクリル樹脂は、通常の乳化重合法によって水性エマルジョンとして得られる。
（Ｂ）成分の水溶性（メタ）アクリル酸系樹脂としては、アクリル酸もしくはメタクリル酸の単独重合物、またはこれらの共重合物が挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸系樹脂の配合量は、上記（Ａ）成分の不揮発分１００重量％に対して、１０〜５０重量％の範囲であることが必要である。
（Ｂ）成分の配合量が１０重量％未満であると、処理剤としての水性エマルジョンの液粘度が不足するため浸漬法による被膜形成が困難になる。逆に、５０重量％を超えると、得られる被膜の耐水性が低下する。
上記成分（Ａ）および（Ｂ）以外に、必要に応じて界面活性剤、消泡剤、湿潤剤、防腐剤等の各種添加剤や水に可溶な有機溶剤を添加することができる。
上記各成分を配合した本発明の樹脂組成物である水性エマルジョンとしては、固形分濃度が０．１〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％の範囲で、粘度が５〜１００ｍＰａ・ｓ、好ましくは８〜５０ｍＰａ・ｓの範囲のものが使用できる。

次に、本発明の塩化ビニル樹脂製手袋の製造方法について説明する。
まず、表面に半ゲル状の塩化ビニル樹脂層を形成した手袋用手型は、通常一般に実施されている方法によって製造することができる。即ち、金属製又は陶磁器製の手型を、塩化ビニルペーストレジンに可塑剤、安定剤、顔料、および必要に応じてゲル化剤、希釈剤、充填剤等を添加混練して得られる塩化ビニル樹脂ゾルに浸漬して、手型表面に塩化ビニル樹脂ゾルの薄層を形成させ、次いで、それを、例えば１７０℃前後の温度で３分間程度加熱してゲル化させればよく、それによって手型の表面に半ゲル状の塩化ビニル樹脂層が形成される。
次いで、上記のようにして形成された半ゲル状の塩化ビニル樹脂層が形成された手型を、本発明の樹脂組成物である水性エマルジョン中に０．０５〜５分間浸漬する。水性エマルジョンの液温度は３０〜７０℃の範囲であることが、被膜の形成を促進し、浸漬時間の短縮につながるので好ましい。次いで手型を引き上げて、上記樹脂組成物を半ゲル状の塩化ビニル樹脂層の外面に付着させる。この状態のものを、例えば、２２０℃で３分間加熱した後冷却し、手型表面の塩化ビニル樹脂層上に膜厚０．５〜５μｍの被膜を形成する。得られた複合膜を反転離型することによって本発明の塩化ビニル樹脂製手袋が製造される。

以下に本発明を実施例および比較例を挙げて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
（製造例１）
表１のメタアクリル樹脂水性エマルジョン配合に示す試薬を用いて、通常の乳化重合法によりメタアクリル樹脂水性エマルジョンを得た。表１中の試薬の使用量の単位は重量部である。
まず、表１に示す試薬を用いてプレエマルジョンを製造する。容器にプレエマルジョン用界面活性剤ハイテノールＮＦ−１７（不揮発分９３％、第一工業製薬社製：商品名）７．１１重量部および脱イオン水９６．４３重量部を導入し、ホモジナイザーで攪拌して混合溶解した溶液に、メチルメタアクリレート２２２．５３重量部、アクリル酸２．２５重量部、及びサイラプレーンＴＭ０７０１Ｔ（数平均分子量４２３、チッソ社製：商品名）０．２３重量部からなるモノマーをよく混合してなるモノマー混合物を投入し、５０００ｒｐｍで５分間攪拌混合してプレエマルジョン３２８．５５重量部を得た。

次いで、得られたプレエマルジョンの５重量％（１６．４３重量部）と仕込み用界面活性剤ハイテノールＮＦ−１７（不揮発分９３％、第一工業製薬社製：商品名）１．０５重量部および脱イオン水１６７．３４重量部をフラスコへ計量し、反応容器内を窒素ガスで置換した。反応容器内を２００ｒｐｍで攪拌しながら加熱し、反応容器内が７０℃になったら開始剤である過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）０．４５重量部とｐＨ緩衝剤の炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）０．１７重量部と脱イオン水２．４６重量部からなる水溶液を投入した。開始剤投入１０分後より、残りのプレエマルション３１２．１１重量部を３時間かけて均一に供給し、その間反応容器内を７０℃に保持した。プレエマルション供給終了後より反応容器内の温度を７５℃に上げ、更に９０分間反応させて（メタ）アクリル系樹脂の水性エマルジョン５００．００重量部を得た。得られた水性エマルジョンの不揮発分は４５．０％であった。

（製造例２〜４）
表１に示す配合においてメチルメタアクリレートモノマーの０．５〜２．０重量％（全モノマーに対する重量％、１．１３〜４．５０重量部）を、化学式（１）で表されるシリコーン系（メタ）アクリレートモノマーであるサイラプレーンＴＭ０７０１Ｔ（数平均分子量４２３、チッソ社製：商品名）０．５〜２．０重量％（１．１３〜４．５０重量部）に置き換えた以外は、製造例１と同様の反応を行って、製造例２〜４の水性エマルジョンを得た。
（製造例５）
表１の製造例１に示す配合においてシリコーン系（メタ）アクリレートモノマーであるサイラプレーンＴＭ０７０１Ｔ（数平均分子量４２３、チッソ社製：商品名）をメチルメタアクリレートモノマー１．０重量％（２．２５重量部）に置き換えた以外は、製造例１と同様の反応を行って製造例５の水性エマルジョンを得た。

（製造例６）
表１の製造例３に示す配合においてシリコーン系（メタ）アクリレートモノマーであるサイラプレーンＴＭ０７０１Ｔ（数平均分子量４２３、チッソ社製：商品名）を次の化学式（２）で表される直鎖型シリコーン系マクロモノマーであるＡＫ−３２（数平均分子量２０，０００、式中ｎ＝２６８、東亞合成社製：商品名）１．０重量％（２．２５重量部）に置き換えた以外は、製造例１と同様の反応を行って製造例６の水性エマルジョンを得た。
（製造例７）
表１の製造例３に示す配合においてシリコーン系（メタ）アクリレートモノマーであるサイラプレーンＴＭ０７０１Ｔ（数平均分子量４２３、チッソ社製：商品名）を下記化学式（２）で表される直鎖型シリコーン系マクロモノマーであるＦＭ−０７２１（数平均分子量５，０００、式中ｎ＝６４、チッソ社製：商品名）１．０重量％（２．２５重量部）に置き換えた以外は、製造例１と同様の反応を行った。

（実施例１）
表２の塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物配合例に示す配合で常法により、塩化ビニル樹脂製手袋処理剤である水性エマルジョンを得た。
即ち、製造例１で作製したメタアクリル樹脂エマルジョン１８．９重量部にアンチフォーム０１３Ａ（不揮発分５６％、東レ・ダウコーニング社製：商品名）０．２重量部を投入し、２００ｒｐｍで１０分間攪拌した。次いで攪拌速度を４００ｒｐｍに上げ、水溶性アクリル酸系樹脂の水溶液であるジュリマーＳＨ−８（不揮発分８％、日本純薬社製：商品名）、シリコーン系界面活性剤ポリフローＫＬ−２４５（不揮発分１００％、共栄社化学社製：商品名）の順に投入し、それぞれの投入後２０分間ずつ攪拌し粘度９〜１２ｍＰａ・ｓの水性エマルジョンである塩化ビニル製手袋用樹脂組成物を得た。

（実施例２〜４）
実施例１において用いた製造例１の水性エマルジョンに替えて、製造例２〜４で得られたシリコーン系メタアクリレートモノマーであるサイラプレーンＴＭ０７０１Ｔの添加量の異なるメタアクリル樹脂水性エマルジョンを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行って水性エマルジョンである塩化ビニル製手袋用樹脂組成物を得た。
（比較例１）
実施例１において用いた製造例１の水性エマルジョンに替えて、製造例５で得られたシリコーン系メタアクリレートモノマーを含有していないメタアクリル樹脂水性エマルジョンを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行って水性エマルジョンである塩化ビニル製手袋用樹脂組成物を得た。

（比較例２）
実施例１において用いた製造例１の水性エマルジョンに替えて、製造例６で得られたシシリコーン系メタアクリレートモノマーＡＫ−３２（東亞合成社製：商品名）を含有しているメタアクリル樹脂水性エマルジョンを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行って水性エマルジョンである塩化ビニル製手袋用樹脂組成物を得た。
（比較例３）
実施例１において用いた製造例１の水性エマルジョンに替えて、製造例７で得られたシリコーン系メタアクリレートモノマーＦＭ−０７２１（チッソ社製：商品名）を含有しているメタアクリル樹脂水性エマルジョンを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行って水性エマルジョンである塩化ビニル製手袋用樹脂組成物を得た。

（比較例４）
実施例１において用いた製造例１の水性エマルジョンに替えて、製造例５で得られたシリコーン系メタアクリレートモノマーを含有していないメタアクリル樹脂水性エマルジョン１４．４重量部、加えて架橋有機微粒子アートパールＪ−５Ｐ（不揮発分３０％、根上工業社製：商品名）６．３重量部、および滑り性を付与する添加剤としてシリコーン系エマルジョンであるＳＭ８７０１ＥＸ（不揮発分３０％、東レ・ダウコーニング社製：商品名）０．４重量部を添加した以外は、実施例１と同様の操作を行って水性エマルジョンである塩化ビニル製手袋用樹脂組成物を得た。
（比較例５）
実施例１において用いた製造例１の水性エマルジョンに替えて、製造例５で得られたシリコーン系メタアクリレートモノマーを含有していないメタアクリル樹脂水性エマルジョン１８．６重量部、滑り性を付与する添加剤としてシリコーン系エマルジョンであるＳＭ８７０１ＥＸ（不揮発分３０％、東レ・ダウコーニング社製：商品名）０．４重量部を添加した以外は、実施例１と同様の操作を行って水性エマルジョンである塩化ビニル製手袋用樹脂組成物を得た。

〔塩化ビニル製手袋製造例〕
常法に従って、塩化ビニルペーストレジン（重合度１６００）１００重量部、ジオクチルフタレート８０重量部、安定剤：Ｌ−１０Ｐ（堺化学工業社製：商品名）３重量部、安定剤；ＡＤＫサイザーＯ−１３０Ｐ（アデカアーガス社製：商品名）３重量部、顔料：ピグメントスカーレットＳＬ（山陽色素社製：商品名）１重量部を配合することによって得られた塩化ビニル樹脂ペースト（粘度５０００ｍＰａ・ｓ）中に、陶磁器製手型を０．１分間浸漬し、引き上げた後、雰囲気温度１７０℃の加熱炉に入れて３分間加熱し、手型上に半ゲル状の塩化ビニル樹脂層を形成した。
次に、塩化ビニル製手袋用樹脂組成物の配合例、実施例１〜４および比較例１〜５で得られた塩化ビニル製手袋用樹脂組成物である水性エマルジョン希釈液中に、上記半ゲル状の塩化ビニル樹脂層が形成された手型を０．１分間浸漬した。その後、手型を引上げ、雰囲気温度２２０℃の加熱炉内で３分間保持した。次いで空気中で冷却し、手型上に形成された複合膜を手型から反転離型させて塩化ビニル樹脂製手袋を得た。

実施例１〜４、比較例１〜５で得られた塩化ビニル製手袋用樹脂組成物の配合例、およびそれらを用いて製造された塩化ビニル樹脂製手袋上に形成された被膜の密着性、耐水性、耐ブロッキング性、滑性、湿潤滑性について評価した結果を表３に示す。
各項目の評価方法と評価基準は以下の通りである。
（密着性）
塩化ビニル製手袋上に形成された被膜にセロハンテープ（ニチバン社製ＣＴ−１２：商品名）を貼り、一気に剥がした時の、被膜剥離の有無を目視で確認して下記基準で判定した。
○：剥離なし
△：部分的に剥離あり
×：全て剥離

（耐水性）
塩化ビニル製手袋上に形成された被膜を脱イオン水で濡らした親指で１０往復強く擦り、被膜剥離の有無を目視で確認して下記基準で判定した。
○：剥離なし
△：部分的に剥離あり
×：全て剥離
（耐ブロッキング性）
塩化ビニル製手袋の内面が樹脂組成物で形成された被膜になるように置き、直径１．５ｃｍの金属板上から２００Ｎの荷重を３秒間かけ、荷重を開放した時の被膜同士のブロッキングの有無を目視で確認して下記基準で判定した。
○：ブロッキングなし
△：部分的にブロッキングあり
×：荷重を掛けた面の全てブロッキング

（滑性）
被膜上に直径２ｃｍの研磨したアルミ板を乗せ１００ｇの荷重をかけながら、２０ｃｍ／ｍｉｎ．の速度で引っ張った時の動摩擦係数と振幅を１０Ｎのロードセルを装備した引っ張り試験機（オリエンテック社製、テンシロン万能試験機ＲＴＥ−１２１０：商品名）で測定した。
（湿潤滑性）
上記滑性の測定と同様にして、被膜とアルミ板の間に脱イオン水１滴を落とした状態で測定を行った。
（液安定性）
実施例２と比較例４で得られた水性エマルジョンである塩化ビニル製手袋用樹脂組成物の希釈液を室温で１〜３日静置したものを攪拌せずに用いて、塩化ビニル製手袋製造例に従って塩化ビニル製手袋上に被膜を形成したものの、滑性を測定した。

表３に示した塩化ビニル製手袋上に形成された被膜の試験結果を考察すると、比較例４は静置日数に伴い滑性が低下しているのに対し、実施例２は静置後も滑性が変化せず、液の安定性が向上していることがわかる。また比較例１のシリコーン系メタアクリルモノマーを添加していないものの滑性に比べ、実施例１〜４のシリコーン系メタアクリルモノマーを添加したものは滑性が顕著に向上しており、シリコーン系メタアクリルモノマーの滑性への効果が確認できる。比較例４の微粒子とシリコーンエマルジョンの添加によって滑性を付与しているものと比較しても実施例１〜４の滑性は向上している。一方、比較例５のシリコーンエマルジョンを添加剤として添加したものや比較例２および３のシリコーン系メタアクリルモノマーが直鎖型であるものは滑性への効果が認められず、シリコーン系メタアクリルモノマーの構造が化学式１で表されるものが有効であることがわかる。湿潤時の滑性は、いずれの場合も乾燥時と比較して動摩擦係数値が上昇しているが、シリコーン系メタアクリルモノマーを添加したもの（特に実施例２）は比較的低い値を維持していた。

本発明の塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂製手袋、およびその製造分野において、手袋の内面処理剤として優位に用いられる。

Claims

塩化ビニル樹脂製手袋の内面上に設ける塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物であって、（ａ）メチルメタアクリレートモノマー８８．０〜９９．４重量％と、（ｂ）シリコーン系（メタ）アクリレートモノマー０．１〜１０．０重量％と、さらに（ｃ）（メタ）アクリル酸モノマー０．５〜２．０重量％を共重合してなるメタアクリル樹脂（Ａ）の水性エマルジョンと、該水性エマルジョンの不揮発分１００重量％に対して、水溶性（メタ）アクリル酸系樹脂（Ｂ）の水溶液を、該水溶液の不揮発分が１０〜５０重量％の割合で混合してなることを特徴とする塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物。
（ｂ）シリコーン系（メタ）アクリレートモノマーが、下記の化学式で表されるものであることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物。

（式中、ＸはＨまたはＣＨ₃基であり、ｍは１，２の整数であり、ｎは０，１，２の整数である。）
表面に半ゲル状の塩化ビニル樹脂層を形成した手型を、請求項１又は請求項２に記載の塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物の水性エマルジョン中に０．０５〜５分間浸漬し、次いで引き上げて、塩化ビニル樹脂製手袋用樹脂組成物を半ゲル状の塩化ビニル樹脂層の外面に付着させ、加熱した後冷却し、塩化ビニル樹脂層上に滑性に優れた被膜が形成された複合膜を反転離型することを特徴とする塩化ビニル樹脂製手袋の製造方法。