JP4606148B2 - 異形瓦の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、屋根に葺設される粘土瓦のうち異形瓦の製造方法に関する。特に、谷隅瓦および棟隅瓦の改良された製造方法に関するものである。

住宅建築の屋根葺き材として、古くから賞用されている粘土瓦は、和瓦、洋瓦、あるいは近年人気の高い平板瓦においても、屋根の谷隅部分１１や棟隅部分１２では、瓦の端が一定位置になるとは限らないので、図３に示すように、谷隅部分１１や棟隅部分１２の形状に合わせて使用瓦を切断した異形瓦である谷隅瓦１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・・および棟隅瓦１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、・・・を葺く必要があった。このような異形瓦を製作するための切断作業は、足場が悪い施工現場では、かなり熟練を要する作業であった。さらに、切断に際して、粘土瓦は予定しない方向に破断し易いので、失敗する率も高く、専門の職人が必要であった。

このような問題に対して、本発明出願人らは特許文献１において、必要な屋根材を屋根勾配に応じて予め工場で切断して製作しておく、谷隅瓦、棟隅瓦などのプレカット瓦を提案している。（特許文献１を参照のこと）
ところが、予め工場で切断する場合でも、超硬カッタを備えた切断加工装置が必要であるうえ、個別に手作業で切断作業を行わざるを得ず、生産性が低く、原価高となる不具合があった。
特許第３３８８９１７号 特許公報（出願日：１９９４．１０．１２）：段落〔０００７〕〔００１７〕、図７、図８。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、従来の粘土瓦製造ラインの中で、簡単な作業を付加することによって、谷隅瓦、棟隅瓦などの異形瓦を低コストに製造できる異形瓦の製造方法を提供する。

上記の問題は、原料練り土を所定の瓦本体形状に成形後に、表面に切れ目を形成し、乾燥、施釉、焼成した後、前記切れ目に沿って、分割して所定形状の異形瓦を製造する方法であって、前記分割作業によって、傾斜切れ目によって頭側を分離した形状の谷隅瓦と、傾斜切れ目によって尻側を分離した形状の棟隅瓦とを同時に製造することを特徴とする本発明の異形瓦の製造方法によって、解決することができる。また、本発明では、原料練り土を所定の瓦本体形状にプレス成形した後、表面に板厚が２．５ｍｍ以下の刃物を押し込んで切れ目を形成するのが好ましく、また、その刃物は、その刃先が凹凸繰り返し形状に形成されているのが好ましく、さらには、前記刃物を成形体の厚さに対して、３０％〜７０％の深さまで押し込むのがより好ましいものである。

本発明の異形瓦の製造方法は、このように構成されているので、以下に述べるような優れた効果がある。よって本発明は、従来の問題点を解消した異形瓦の製造方法として、実用的価値はきわめて大なるものがある。
１）先ず、従来の粘土瓦製造ラインの中で、切れ目を入れてそれに沿って分割するという簡単な作業を付加することによって、谷隅瓦、棟隅瓦などの異形瓦を低コストに製造できる。
２）分割作業まで、他の一般の瓦と形状が同一なので、従来の粘土瓦製造ラインで乾燥、施釉、焼成が行なえるから生産技術上、好都合である。

３）刃物によって簡単に切れ目を設けることができ、焼成後、適度な衝撃を与えることによって切れ目に沿って分割できるから、作業が容易で、極めて短時間に所定の形状に分割できる。そのうえ、分割部分が比較的滑らかで、外観にも優れる。
４）刃物の刃先が凹凸繰り返し形状、すなわち波形に形成され、また、本発明の押し込み深さによれば、焼成工程までの取扱いで割れが生じ難く、また焼成後の分割が容易になるという利点が得られる。
５）１枚の成形体から谷隅瓦が１枚と、棟隅瓦が１枚、計２枚が製造できるので、コストメリットが得られる。

次に、本発明の異形瓦の製造方法に係る実施形態について、図１、２を参照しながら説明する。
本発明の異形瓦の製造方法では、１）原料練り土を所定の瓦本体形状に成形する成形工程、２）乾燥工程、３）施釉工程、４）焼成工程などから構成される点で、従来の方法と基本的に変わるところがなく、次に説明する切れ目工程、分割工程を付加する点を除いて、従来の製造工程をそのまま利用可能なのである。

本発明の特徴である、切れ目工程は、瓦本体の成形工程中に、またはその後成形体が塑性加工可能な状態のときに、瓦本体２の表面に、例えば、図１に例示するような、一点鎖線２１の右上がり傾斜切れ目２１、または２点鎖線の右下がり傾斜切れ目２２を入れる工程であり、また分割工程は、焼成後に焼結した瓦本体２に適度な衝撃を与えて、その切れ目に沿って上下に分割して所定形状の谷隅瓦、棟隅瓦など異形瓦を製造する工程であるが、以下にさらに詳細に説明する。

（切れ目の形成）
本発明の切れ目は、原料練り土のプレス成形と同時でもよいが、成形後、ひずみ矯正のための験し入れ用の受け型台に移し変えたときに、表面に板厚が２．５ｍｍ以下の刃物を上方からプレス機によって押し込んで切れ目を形成するのが好ましい。この場合、この刃物を成形体の厚さに対して、平均値で３０％〜７０％の深さまで押し込んで切れ目を入れるのが好ましい。

この刃物は、ステンレス板などの金属板を意図する切れ目形状（図１の例では直線状）に加工し、成形体に押し込んだときに、前記深さの切れ目になるよう、その高さを調節しておくものとする。また、その板厚は、２．５ｍｍ超えでは、後工程の施釉において釉薬が切れ目に侵入して固着するようになり、後工程の分割に支障が生じるから、２．５ｍｍ以下とするのが好ましい。板厚の下限は釉薬の状態や予想される磨耗などから少なくともｍｍとするのが実用的である。また、刃先断面形状は適宜な尖形とすればよい。

この刃物の刃先は、凹凸繰り返し形状、例えば、深さ（波高）１０ｍｍ以下、ピッチ２５ｍｍ以下の曲線波形、鋸波形、角形凹凸繰り返し波形などに形成されたものが好ましい。この場合、刃物の押し込み深さに部分的な差異が生じて、その結果、乾燥〜焼成工程までの取扱いで割れなど破損が生じにくく、また焼成後の分割が容易になるという利点が得られる。

また、形成される切れ目の深さは重要な製造条件であり、３０％未満の浅い場合には、後工程の分割工程で切れ目に沿って分割し難くなり、所定形状の良品の歩留まりが低下するからである。また、７０％超えの深い場合では、切れ目に沿って機械的強度が低下するため、後工程のハンドリングにおいて瓦本体が破損し易くなり、特に自動搬送機器でに不良率が増えるという不都合が生じるので好ましくない。なお、この深さの値は、平滑な刃先の場合は平均値、前記のような波形刃先では最深部分の平均値とするのがよい。

（異形瓦の形状）
本発明は、図１の事例では、所定の平板桟瓦の瓦本体２を対象とし、前記分割作業によって、右上がり傾斜切れ目２１によって頭側２３を分離した形状の谷隅瓦ａ（軒先から見て左側の谷隅瓦）と、同じく尻側２４を分離した形状の棟隅瓦ｂ（軒先から見て右側の棟隅瓦）とを同時に製造する方法であり、また右下がり傾斜切れ目２２によっても、谷隅瓦（軒先から見て右側の谷隅瓦）と棟隅瓦（軒先から見て左側の棟隅瓦）とを同時に製造することができる方法である。

なお、このような谷隅瓦と棟隅瓦については、予め代表的な複数種類のサイズパターンを準備しておけば実用上差し支えないものである。図２はこのような趣旨から準備される谷隅瓦と棟隅瓦の各８種の代表的サイズパターンであり、右上がり傾斜切れ目２１によって得られるパターン２１ａ〜２１ｄ、右下がり傾斜切れ目２２によって得られるパターン２２ａ〜２２ｄを示す。そして、それぞれにおいて、上側が谷隅瓦、下側が棟隅瓦となっている。

以上の説明では、異形瓦が谷隅瓦または棟隅瓦である場合を事例として説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、その他の形状であっても、焼成後に切断して寸法調整を要する粘土瓦について、対応する形状の刃物により切れ目を形成し、焼成後に分割して所要の形状の粘土瓦を製造すればよいのであるから、広く応用可能なのである。

本発明の製造方法を説明するための瓦本体の要部正面図。 谷隅瓦と棟隅瓦の代表的サイズパターンを示す要部正面図（２１ａ）〜（２２ｄ）。 谷隅部と棟隅部を持った屋根葺き上面図。

符号の説明

２：瓦本体、２１：右上がり傾斜切れ目、２２：右下がり傾斜切れ目、２３：頭側、２４：尻側
ａ：谷隅瓦、ｂ：棟隅瓦

Claims (4)

1. 原料練り土を所定の瓦本体形状に成形後に、表面に切れ目を形成し、乾燥、施釉、焼成した後、前記切れ目に沿って、分割して所定形状の異形瓦を製造する方法であって、前記分割作業によって、傾斜切れ目によって頭側を分離した形状の谷隅瓦と、傾斜切れ目によって尻側を分離した形状の棟隅瓦とを同時に製造することを特徴とする異形瓦の製造方法。
2. 原料練り土を所定の瓦本体形状にプレス成形した後、表面に板厚が２．５ｍｍ以下の刃物を押し込んで切れ目を形成する請求項１に記載の異形瓦の製造方法。
3. 前記刃物の刃先が凹凸繰り返し形状に形成されている請求項２に記載の異形瓦の製造方法。
4. 前記刃物を成形体の厚さに対して、３０％〜７０％の深さまで押し込む請求項２または３に記載の異形瓦の製造方法。

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