JP4670160B2 - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿式排煙脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発電所等においては、石炭焚ボイラ等から排出される排ガスから硫黄酸化物(ＳＯ2)を吸収除去するために、排煙脱硫装置が設けられるが前記排煙脱硫装置としては、従来、吸収剤として炭酸カルシウム(ＣａＣＯ3)を用い、石膏（ＣａＳＯ4）を回収するようにした、いわゆる石灰−石膏法を利用する湿式排煙脱硫装置が知られている。
【０００３】
図３は石灰−石膏法を利用した湿式排煙脱硫装置の一例を表わすものであって、該湿式排煙脱硫装置は、通常、図３に示されるように、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環させる循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化空気を供給する酸化空気ブロワ５と、前記吸収塔３の液溜部１ａから抜き出される吸収液１より石膏１０を回収する石膏回収装置４０と、該石膏回収装置４０で回収され石膏払出コンベヤ５０で払い出された石膏１０を貯留する石膏サイロ６０とを備えてなる構成を有している。
【０００４】
前記石膏回収装置４０は、吸収塔３の液溜部１ａから抜出ライン６を介して抜き出される吸収液１に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤を添加する石膏分離機供給槽７と、該石膏分離機供給槽７で中和された吸収液８が中和吸収液ライン９を介して導入され、該吸収液８中の固形分を含むスラリーを真空ポンプ１２の作動により脱水して石膏１０を分離するベルトフィルタ型の石膏分離機１１と、該石膏分離機１１で石膏１０と分離された濾液１４等が導入される石膏分離機濾液槽１３とを備えている。
【０００５】
前記石膏分離機１１は、所要間隔をあけて回転可能に配置されたガイドロール２０間に無端状のベルトフィルタ２１を掛け回し、該ベルトフィルタ２１をガイドロール２０の回転駆動により所要方向へ移動させ、且つ真空ポンプ１２の作動により真空タンク２２を介してベルトフィルタ２１の下面側を負圧に保持した状態で、該ベルトフィルタ２１上の上流側所要位置に石膏分離機供給槽７からの吸収液８を流下させることにより、脱水を行い、石膏１０と濾液１４に分離するようになっており、前記真空ポンプ１２の作動により石膏１０と分離した濾液１４は、塩素濃度が高いため、濾液ライン１５を介して石膏分離機濾液槽１３の区画壁２６で分割された高塩素濃度濾液貯留部２７へ導入するようになっている。又、前記石膏分離機１１のベルトフィルタ２１上の下流側所要位置には、工業用水等の洗浄水１６を洗浄水ライン１７から流下させると共に、前記真空ポンプ１２の作動により真空タンク２３を介してベルトフィルタ２１の下面側を負圧に保持することにより、脱水された石膏１０を洗浄し、且つ該石膏１０を洗浄した後の塩素分が希釈された濾液１８を、濾液ライン１９を介して石膏分離機濾液槽１３の区画壁２６で分割された塩素分希釈濾液貯留部２８へ導入するようになっている。
【０００６】
前記真空ポンプ１２には、真空保持用の工業用水等のシール水２４を供給する必要があり、真空ポンプ１２のシール水２４として使用された水は、シール水ライン２５を介して前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８へ導入するようになっている。
【０００７】
前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８に導入された濾液１８と真空ポンプ１２のシール水２４として使用された水とを含む濾液３２は、途中に流量調整弁３３が設けられた回収ライン３１を介して吸収塔３へ戻すようになっており、前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８には、その液面レベルを設定値に保持するための開度指令３０を前記流量調整弁３３へ出力するレベル指示調節計２９が設けられている。
【０００８】
尚、図３中、３４は前記石膏分離機濾液槽１３の高塩素濃度濾液貯留部２７に導入された濾液１４を系外の排水処理装置３５へ排出するための排出ライン、３６は吸収塔３へ必要に応じて所要量の吸収剤スラリーを供給するための吸収剤スラリー供給ライン、３７は吸収塔３へ必要に応じて所要量の補給水を供給するための補給水供給ライン、３８は吸収塔３の液溜部１ａに接続されるレベル調整用のオーバーフロー配管である。
【０００９】
前述の如き湿式排煙脱硫装置の場合、吸収液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧されつつ循環しており、石炭焚ボイラ等から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、吸収塔３出側の煙道７０へ排出され、図示していない煙突から大気へ放出される。
【００１０】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液１は、液溜部１ａに滴下し、酸化空気ブロワ５の作動によって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気により強制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4））が生成され、該石膏を含む液溜部１ａ内の吸収液１の一部は、抜出ライン６を介して石膏分離機供給槽７へ抜き出され、該石膏分離機供給槽７において、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤により中和され、該石膏分離機供給槽７で中和された吸収液８は、中和吸収液ライン９を介して石膏分離機１１へ導入され、該石膏分離機１１において、真空ポンプ１２の作動により脱水され、石膏１０と濾液１４に分離され、前記真空ポンプ１２の作動により石膏１０と分離した濾液１４は、濾液ライン１５を介して石膏分離機濾液槽１３の高塩素濃度濾液貯留部２７へ導入され、又、前記石膏分離機１１で脱水された石膏１０は、洗浄水ライン１７から流下させた工業用水等の洗浄水１６によって洗浄され、該石膏１０を洗浄した後の塩素分が希釈された濾液１８は、濾液ライン１９を介して石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８へ導入される。
【００１１】
又、前記真空ポンプ１２には、真空保持用の工業用水等のシール水２４が供給され、該真空ポンプ１２のシール水２４として使用された水は、シール水ライン２５を介して前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８へ導入される。
【００１２】
前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８の液面レベルはレベル指示調節計２９によって検出されており、前記レベル指示調節計２９から出力される開度指令３０に応じて流量調整弁３３の開度調整が行われ、前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８に導入された濾液１８と真空ポンプ１２のシール水２４として使用された水とを含む濾液３２が、回収ライン３１を介して吸収塔３へ適宜戻され、これにより、前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８の液面レベルは設定値に保持される。
【００１３】
又、前記石膏分離機濾液槽１３の高塩素濃度濾液貯留部２７に導入された濾液１４は、排出ライン３４を介して系外の排水処理装置３５へ排出され、該排水処理装置３５において硝化菌の作用により有害な窒素化合物が分解され、且つＣＯＤ（化学的酸素要求量）で表わされる還元性物質が高分子材料からなる吸着樹脂により吸着された後、外部へ排出される。
【００１４】
一方、前記吸収塔３には、必要に応じて適宜、所要量の吸収剤スラリーが吸収剤スラリー供給ライン３６から供給されると共に、所要量の補給水が補給水供給ライン３７から供給される。
【００１５】
又、前記吸収塔３の液溜部１ａのレベルが万一上昇しすぎたような場合には、オーバーフロー配管３８から液溜部１ａ内の吸収液１の一部が排出され、レベル調整が行われる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如き従来の湿式排煙脱硫装置においては、吸収塔３内において発泡現象が発生することがあり、液溜部１ａのレベルが正常であるにもかかわらず、泡がオーバーフロー配管３８から吸収塔３外部へ流出し、その分、水や吸収剤が無駄となり、ランニングコストの増加にもつながるという欠点を有していた。
【００１７】
このため、消泡剤等の薬品を吸収塔３内に投入し、発生した泡を消すことも行われているが、この場合、消泡剤等の薬品にかかる費用が嵩み、好ましい対策であるとは言えなかった。
【００１８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、消泡剤等の特別な薬品を使用することなく、発泡による吸収液の外部への流出を防止し得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を回避し得、健全な運転を行い得る湿式排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吸収液を液溜部から汲み上げて噴霧しつつ循環せしめ、排ガスと接触せしめて排ガス中のＳＯ2を吸収除去する吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、
吸収塔に形成される吸収液の液溜部に、レベル調整用である逆Ｕ字型のオーバーフロー配管を接続し、該オーバーフロー配管の上部に液体注入配管を接続したことを特徴とする湿式排煙脱硫装置にかかるものである。
【００２０】
前記湿式排煙脱硫装置においては、液体注入配管からオーバーフロー配管に注入する液体として、吸収塔への補給水を用いるようにすることができる。
【００２１】
又、液体注入配管からオーバーフロー配管に注入する液体として、吸収塔へ戻す脱硫排水を用いるようにすることもできる。
【００２２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００２３】
液体注入配管からオーバーフロー配管に補給水や脱硫排水等の液体を注入すると、吸収塔内において発泡現象が発生したとしても、補給水や脱硫排水等の液体によって泡を消すことが可能となり、泡がオーバーフロー配管から吸収塔外部へ流出することが防止され、水や吸収剤が無駄とならず、ランニングコストの増加が避けられ、しかも、消泡剤等の特別な薬品を使用する必要もなくなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２５】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、吸収塔３の液溜部１ａに接続されるレベル調整用のオーバーフロー配管３８に、発泡による吸収液１の外部への流出を防止するための液体注入配管３９を接続した点にある。
【００２６】
本図示例の場合、前記液体注入配管３９は、補給水供給ライン３７から分岐させてオーバーフロー配管３８に接続するようにしてあり、これにより、液体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に注入する液体として、吸収塔３への補給水を用いるようにしてある。
【００２７】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２８】
液体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に補給水を注入すると、吸収塔３内において発泡現象が発生したとしても、補給水によって泡を消すことが可能となり、泡がオーバーフロー配管３８から吸収塔３外部へ流出することが防止され、水や吸収剤が無駄とならず、ランニングコストの増加が避けられ、しかも、消泡剤等の特別な薬品を使用する必要もなくなる。
【００２９】
こうして、消泡剤等の特別な薬品を使用することなく、発泡による吸収液１の外部への流出を防止し得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を回避し得、健全な運転を行い得る。
【００３０】
図２は本発明を実施する形態の他の例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、液体注入配管３９を、回収ライン３１から分岐させてオーバーフロー配管３８に接続するようにし、これにより、液体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に注入する液体として、吸収塔３へ戻す脱硫排水（石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８に導入された濾液１８と真空ポンプ１２のシール水２４として使用された水とを含む濾液３２）を用いるようにしたものである。
【００３１】
図２に示す例においては、液体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に脱硫排水を注入すると、吸収塔３内において発泡現象が発生したとしても、脱硫排水によって泡を消すことが可能となり、泡がオーバーフロー配管３８から吸収塔３外部へ流出することが防止され、水や吸収剤が無駄とならず、ランニングコストの増加が避けられ、しかも、消泡剤等の特別な薬品を使用する必要もなくなる。
【００３２】
こうして、図２に示す例の場合も、図１に示す例の場合と同様、消泡剤等の特別な薬品を使用することなく、発泡による吸収液１の外部への流出を防止し得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を回避し得、健全な運転を行い得る。
【００３３】
尚、本発明の湿式排煙脱硫装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、液体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に注入する液体として、吸収塔３への補給水や吸収塔３へ戻す脱硫排水以外の液体を用いるようにしてもよいこと、又、石灰−石膏法を利用する湿式排煙脱硫装置に限らず、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）を吸収剤として用い且つ石膏を回収するようにした、いわゆる水酸化マグネシウム−石膏法を利用する湿式排煙脱硫装置や、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の物質を吸収剤として使用する全ての方式の湿式排煙脱硫装置にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の湿式排煙脱硫装置によれば、消泡剤等の特別な薬品を使用することなく、発泡による吸収液の外部への流出を防止し得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を回避し得、健全な運転を行い得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図である。
【図２】本発明を実施する形態の他の例の概要構成図である。
【図３】従来の湿式排煙脱硫装置の一例を表わす概要構成図である。
【符号の説明】
１ 吸収液
１ａ 液溜部
２ スプレーノズル
３ 吸収塔
４ 循環ポンプ
３１ 回収ライン
３２ 濾液（脱硫排水）
３７ 補給水供給ライン
３８ オーバーフロー配管
３９ 液体注入配管
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿式排煙脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発電所等においては、石炭焚ボイラ等から排出される排ガスから硫黄酸化物(ＳＯ2)を吸収除去するために、排煙脱硫装置が設けられるが前記排煙脱硫装置としては、従来、吸収剤として炭酸カルシウム(ＣａＣＯ3)を用い、石膏（ＣａＳＯ4）を回収するようにした、いわゆる石灰−石膏法を利用する湿式排煙脱硫装置が知られている。
【０００３】
図３は石灰−石膏法を利用した湿式排煙脱硫装置の一例を表わすものであって、該湿式排煙脱硫装置は、通常、図３に示されるように、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２から噴霧させて循環させる循環ポンプ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化空気を供給する酸化空気ブロワ５と、前記吸収塔３の液溜部１ａから抜き出される吸収液１より石膏１０を回収する石膏回収装置４０と、該石膏回収装置４０で回収され石膏払出コンベヤ５０で払い出された石膏１０を貯留する石膏サイロ６０とを備えてなる構成を有している。
【０００４】
前記石膏回収装置４０は、吸収塔３の液溜部１ａから抜出ライン６を介して抜き出される吸収液１に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤を添加する石膏分離機供給槽７と、該石膏分離機供給槽７で中和された吸収液８が中和吸収液ライン９を介して導入され、該吸収液８中の固形分を含むスラリーを真空ポンプ１２の作動により脱水して石膏１０を分離するベルトフィルタ型の石膏分離機１１と、該石膏分離機１１で石膏１０と分離された濾液１４等が導入される石膏分離機濾液槽１３とを備えている。
【０００５】
前記石膏分離機１１は、所要間隔をあけて回転可能に配置されたガイドロール２０間に無端状のベルトフィルタ２１を掛け回し、該ベルトフィルタ２１をガイドロール２０の回転駆動により所要方向へ移動させ、且つ真空ポンプ１２の作動により真空タンク２２を介してベルトフィルタ２１の下面側を負圧に保持した状態で、該ベルトフィルタ２１上の上流側所要位置に石膏分離機供給槽７からの吸収液８を流下させることにより、脱水を行い、石膏１０と濾液１４に分離するようになっており、前記真空ポンプ１２の作動により石膏１０と分離した濾液１４は、塩素濃度が高いため、濾液ライン１５を介して石膏分離機濾液槽１３の区画壁２６で分割された高塩素濃度濾液貯留部２７へ導入するようになっている。又、前記石膏分離機１１のベルトフィルタ２１上の下流側所要位置には、工業用水等の洗浄水１６を洗浄水ライン１７から流下させると共に、前記真空ポンプ１２の作動により真空タンク２３を介してベルトフィルタ２１の下面側を負圧に保持することにより、脱水された石膏１０を洗浄し、且つ該石膏１０を洗浄した後の塩素分が希釈された濾液１８を、濾液ライン１９を介して石膏分離機濾液槽１３の区画壁２６で分割された塩素分希釈濾液貯留部２８へ導入するようになっている。
【０００６】
前記真空ポンプ１２には、真空保持用の工業用水等のシール水２４を供給する必要があり、真空ポンプ１２のシール水２４として使用された水は、シール水ライン２５を介して前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８へ導入するようになっている。
【０００７】
前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８に導入された濾液１８と真空ポンプ１２のシール水２４として使用された水とを含む濾液３２は、途中に流量調整弁３３が設けられた回収ライン３１を介して吸収塔３へ戻すようになっており、前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８には、その液面レベルを設定値に保持するための開度指令３０を前記流量調整弁３３へ出力するレベル指示調節計２９が設けられている。
【０００８】
尚、図３中、３４は前記石膏分離機濾液槽１３の高塩素濃度濾液貯留部２７に導入された濾液１４を系外の排水処理装置３５へ排出するための排出ライン、３６は吸収塔３へ必要に応じて所要量の吸収剤スラリーを供給するための吸収剤スラリー供給ライン、３７は吸収塔３へ必要に応じて所要量の補給水を供給するための補給水供給ライン、３８は吸収塔３の液溜部１ａに接続されるレベル調整用のオーバーフロー配管である。
【０００９】
前述の如き湿式排煙脱硫装置の場合、吸収液１が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧されつつ循環しており、石炭焚ボイラ等から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、吸収塔３出側の煙道７０へ排出され、図示していない煙突から大気へ放出される。
【００１０】
一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸収液１は、液溜部１ａに滴下し、酸化空気ブロワ５の作動によって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気により強制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4））が生成され、該石膏を含む液溜部１ａ内の吸収液１の一部は、抜出ライン６を介して石膏分離機供給槽７へ抜き出され、該石膏分離機供給槽７において、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和剤により中和され、該石膏分離機供給槽７で中和された吸収液８は、中和吸収液ライン９を介して石膏分離機１１へ導入され、該石膏分離機１１において、真空ポンプ１２の作動により脱水され、石膏１０と濾液１４に分離され、前記真空ポンプ１２の作動により石膏１０と分離した濾液１４は、濾液ライン１５を介して石膏分離機濾液槽１３の高塩素濃度濾液貯留部２７へ導入され、又、前記石膏分離機１１で脱水された石膏１０は、洗浄水ライン１７から流下させた工業用水等の洗浄水１６によって洗浄され、該石膏１０を洗浄した後の塩素分が希釈された濾液１８は、濾液ライン１９を介して石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８へ導入される。
【００１１】
又、前記真空ポンプ１２には、真空保持用の工業用水等のシール水２４が供給され、該真空ポンプ１２のシール水２４として使用された水は、シール水ライン２５を介して前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８へ導入される。
【００１２】
前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８の液面レベルはレベル指示調節計２９によって検出されており、前記レベル指示調節計２９から出力される開度指令３０に応じて流量調整弁３３の開度調整が行われ、前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８に導入された濾液１８と真空ポンプ１２のシール水２４として使用された水とを含む濾液３２が、回収ライン３１を介して吸収塔３へ適宜戻され、これにより、前記石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８の液面レベルは設定値に保持される。
【００１３】
又、前記石膏分離機濾液槽１３の高塩素濃度濾液貯留部２７に導入された濾液１４は、排出ライン３４を介して系外の排水処理装置３５へ排出され、該排水処理装置３５において硝化菌の作用により有害な窒素化合物が分解され、且つＣＯＤ（化学的酸素要求量）で表わされる還元性物質が高分子材料からなる吸着樹脂により吸着された後、外部へ排出される。
【００１４】
一方、前記吸収塔３には、必要に応じて適宜、所要量の吸収剤スラリーが吸収剤スラリー供給ライン３６から供給されると共に、所要量の補給水が補給水供給ライン３７から供給される。
【００１５】
又、前記吸収塔３の液溜部１ａのレベルが万一上昇しすぎたような場合には、オーバーフロー配管３８から液溜部１ａ内の吸収液１の一部が排出され、レベル調整が行われる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如き従来の湿式排煙脱硫装置においては、吸収塔３内において発泡現象が発生することがあり、液溜部１ａのレベルが正常であるにもかかわらず、泡がオーバーフロー配管３８から吸収塔３外部へ流出し、その分、水や吸収剤が無駄となり、ランニングコストの増加にもつながるという欠点を有していた。
【００１７】
このため、消泡剤等の薬品を吸収塔３内に投入し、発生した泡を消すことも行われているが、この場合、消泡剤等の薬品にかかる費用が嵩み、好ましい対策であるとは言えなかった。
【００１８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、消泡剤等の特別な薬品を使用することなく、発泡による吸収液の外部への流出を防止し得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を回避し得、健全な運転を行い得る湿式排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吸収液を液溜部から汲み上げて噴霧しつつ循環せしめ、排ガスと接触せしめて排ガス中のＳＯ2を吸収除去する吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、
吸収塔に形成される吸収液の液溜部に、レベル調整用である逆Ｕ字型のオーバーフロー配管を接続し、該オーバーフロー配管の上部に液体注入配管を接続したことを特徴とする湿式排煙脱硫装置にかかるものである。
【００２０】
前記湿式排煙脱硫装置においては、液体注入配管からオーバーフロー配管に注入する液体として、吸収塔への補給水を用いるようにすることができる。
【００２１】
又、液体注入配管からオーバーフロー配管に注入する液体として、吸収塔へ戻す脱硫排水を用いるようにすることもできる。
【００２２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００２３】
液体注入配管からオーバーフロー配管に補給水や脱硫排水等の液体を注入すると、吸収塔内において発泡現象が発生したとしても、補給水や脱硫排水等の液体によって泡を消すことが可能となり、泡がオーバーフロー配管から吸収塔外部へ流出することが防止され、水や吸収剤が無駄とならず、ランニングコストの増加が避けられ、しかも、消泡剤等の特別な薬品を使用する必要もなくなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２５】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、吸収塔３の液溜部１ａに接続されるレベル調整用のオーバーフロー配管３８に、発泡による吸収液１の外部への流出を防止するための液体注入配管３９を接続した点にある。
【００２６】
本図示例の場合、前記液体注入配管３９は、補給水供給ライン３７から分岐させてオーバーフロー配管３８に接続するようにしてあり、これにより、液体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に注入する液体として、吸収塔３への補給水を用いるようにしてある。
【００２７】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２８】
液体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に補給水を注入すると、吸収塔３内において発泡現象が発生したとしても、補給水によって泡を消すことが可能となり、泡がオーバーフロー配管３８から吸収塔３外部へ流出することが防止され、水や吸収剤が無駄とならず、ランニングコストの増加が避けられ、しかも、消泡剤等の特別な薬品を使用する必要もなくなる。
【００２９】
こうして、消泡剤等の特別な薬品を使用することなく、発泡による吸収液１の外部への流出を防止し得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を回避し得、健全な運転を行い得る。
【００３０】
図２は本発明を実施する形態の他の例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、液体注入配管３９を、回収ライン３１から分岐させてオーバーフロー配管３８に接続するようにし、これにより、液体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に注入する液体として、吸収塔３へ戻す脱硫排水（石膏分離機濾液槽１３の塩素分希釈濾液貯留部２８に導入された濾液１８と真空ポンプ１２のシール水２４として使用された水とを含む濾液３２）を用いるようにしたものである。
【００３１】
図２に示す例においては、液体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に脱硫排水を注入すると、吸収塔３内において発泡現象が発生したとしても、脱硫排水によって泡を消すことが可能となり、泡がオーバーフロー配管３８から吸収塔３外部へ流出することが防止され、水や吸収剤が無駄とならず、ランニングコストの増加が避けられ、しかも、消泡剤等の特別な薬品を使用する必要もなくなる。
【００３２】
こうして、図２に示す例の場合も、図１に示す例の場合と同様、消泡剤等の特別な薬品を使用することなく、発泡による吸収液１の外部への流出を防止し得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を回避し得、健全な運転を行い得る。
【００３３】
尚、本発明の湿式排煙脱硫装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、液体注入配管３９からオーバーフロー配管３８に注入する液体として、吸収塔３への補給水や吸収塔３へ戻す脱硫排水以外の液体を用いるようにしてもよいこと、又、石灰−石膏法を利用する湿式排煙脱硫装置に限らず、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）を吸収剤として用い且つ石膏を回収するようにした、いわゆる水酸化マグネシウム−石膏法を利用する湿式排煙脱硫装置や、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の物質を吸収剤として使用する全ての方式の湿式排煙脱硫装置にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の湿式排煙脱硫装置によれば、消泡剤等の特別な薬品を使用することなく、発泡による吸収液の外部への流出を防止し得、水や吸収剤の無駄をなくしてランニングコストの増加を回避し得、健全な運転を行い得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図である。
【図２】本発明を実施する形態の他の例の概要構成図である。
【図３】従来の湿式排煙脱硫装置の一例を表わす概要構成図である。
【符号の説明】
１ 吸収液
１ａ 液溜部
２ スプレーノズル
３ 吸収塔
４ 循環ポンプ
３１ 回収ライン
３２ 濾液（脱硫排水）
３７ 補給水供給ライン
３８ オーバーフロー配管
３９ 液体注入配管
Claims (3)
- 吸収液を液溜部から汲み上げて噴霧しつつ循環せしめ、排ガスと接触せしめて排ガス中のＳＯ2を吸収除去する吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、
吸収塔に形成される吸収液の液溜部に、レベル調整用である逆Ｕ字型のオーバーフロー配管を接続し、該オーバーフロー配管の上部に液体注入配管を接続したことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。 - 液体注入配管からオーバーフロー配管に注入する液体として、吸収塔への補給水を用いるようにした請求項１記載の湿式排煙脱硫装置。
- 液体注入配管からオーバーフロー配管に注入する液体として、吸収塔へ戻す脱硫排水を用いるようにした請求項１記載の湿式排煙脱硫装置。
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