JP4679682B2 - インクジェットヘッドの位置調整機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタにおいて使用されるインクジェットヘッドを、インクジェットプリンタのキャリッジ上に固定する際の位置調整機構に関係している。
【０００２】
【従来の技術】
一般的にインクジェットプリンタは、記録媒体に直接印刷可能な上に、カラー印刷も容易に行うことが出来る。しかしながら、特に同一キャリッジに複数のインクジェットヘッドを搭載する場合には、各インクジェットヘッドが持っている機械的公差あるいは取り付け上の公差により、互いのノズル位置が理想とする位置に対して相対的にずれてしまい、良好な印刷品位を得ることが出来ない。従って、インクジェットヘッドをインクジェットプリンタのキャリッジ上に固定する際には高い精度で位置調整を維持しなければならない。またインクジェットヘッドは交換可能に構成されているので、インクジェットヘッドの交換毎に新たなインクジェットヘッドの位置調整を行う必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記事情の下でなされ、この発明の目的は、構成が簡単でありながら高い精度で位置調整を行うことが出来るインクジェットヘッドの位置調整機構を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従ったインクジェットヘッドの位置調整機構は、台座の基準面上に置かれる複数のインクジェットノズル開口が配列されて形成されるノズル形成面を有するインクジェットヘッドの位置調整機構であって、前記インクジェットヘッドにおける前記インクジェットノズル開口が配列された配列方向の一端部側に形成されたガイド面と当接し、このガイド面に沿って摺動することで前記基準面上において前記インクジェットヘッドを前記配列方向に移動させる配列方向位置調整部材と、
前記インクジェットヘッドにおける前記配列方向の他端部側に形成されたガイド面と当接し、このガイド面に沿って摺動することで前記基準面上において前記インクジェットヘッドを回動させる回動位置調整部材と、前記インクジェットヘッドの前記一端部側に形成された前記ガイド面と前記配列方向位置調整部材とが当接するように、且つ前記インクジェットヘッドの前記他端部側に形成された前記ガイド面と前記回動位置調整部材とが当接するように、前記インクジェットヘッドを付勢する付勢手段と、を備え、前記回動位置調整部材により前記インクジェットヘッドを回動させる際、前記配列方向位置調整部材を回動中心として前記インクジェットヘッドを回動させることを特徴としている。
【０００５】
また、この発明のインクジェットヘッドの位置調整機構は、台座の基準面上に置かれる複数のインクジェットノズル開口が直線状に配列されて形成されているノズル形成面を有するインクジェットヘッドの位置調整機構であって、前記基準面上で前記インクジェットヘッドを複数の前記インクジェットノズル開口の配列方向に沿い付勢するとともに前記配列方向と交差する方向に付勢する付勢手段と、前記インクジェットヘッドにおける前記配列方向の一端部の端面に形成された第１ガイド面と、前記台座に回転可能に設けられ、前記配列方向に向かう前記付勢手段の付勢力を受けて前記インクジェットヘッドの前記一端部の前記第１ガイド面に当接した当接部を有した配列方向位置調整部材と、前記インクジェットヘッドにおける前記配列方向に沿った一側面において前記一端部から離れた位置に形成された第２ガイド面と、前記台座に回転可能に設けられ、前記交差する方向に向かう前記付勢手段の付勢力を受けて前記インクジェットヘッドの前記一側面の前記第２ガイド面に当接した当接部を有した回動位置調整部材と、を備えており、前記インクジェットヘッドの前記一端部の前記第１ガイド面及び前記配列方向位置調整部材の前記当接部の少なくともいずれか一方が前記基準面に対し傾斜しており、前記配列方向駆動部材の回転により前記配列方向駆動部材の前記当接部を前記基準面と交差する方向に移動させて前記一端部の前記第１ガイド面と摺接させることにより前記付勢手段の付勢力により又は前記付勢力に抗して前記インクジェットヘッドの前記一端部の前記端面を前記配列方向において移動させ、前記インクジェットヘッドの前記一側面の前記第２ガイド面及び前記回動位置調整部材の前記当接部の少なくともいずれか一方が前記基準面に対し傾斜しており、前記回動位置調整部材の回転により前記回動位置調整部材の前記当接部を前記基準面と交差する方向に移動させて前記第２ガイド面と摺接させることにより前記付勢手段の付勢力により又は前記付勢力に抗して前記インクジェットヘッドを前記配列方向位置調整部材の前記当接部を回動中心として回動させる、ことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
［試作例］
まず最初に、この特許出願の出願人が本発明を想到するに至るまでに検討した試作例及び変形例について添付の図面中の図１の（Ａ）乃至（Ｅ）を参照しながら詳細に説明する。
【０００７】
なおここで、図１の（Ａ）は、本発明に従った試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；図１の（Ｂ）は、図１の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；図１の（Ｃ）は、図１の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；図１の（Ｄ）は、図１の（Ａ）の試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、図１の（Ｅ）は、図１の（Ａ）の試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構の変形例を拡大して示す正面図である。
【０００８】
インクジェットヘッド１０は細長い形状をしており、その＋Ｚ側に位置するノズル形成面１０ａには長手方向中心線に沿い一直線状に多数のインクジェットノズル開口１０ｂが形成されている。なお、インクジェットノズル開口１０ｂからインクを噴射させる機構及びインクジェットノズル開口１０ｂにインクを供給する手段は、公知であるとともにこの発明の要旨とは無関係なので図１の（Ａ）乃至（Ｅ）には示されていない。
【０００９】
インクジェットヘッド１０の長手方向の一端部（＋Ｙ側の端部）の端面には、略Ｖ字状の正面形状をした切り欠き１２が前記長手方向中心線上に形成されている。この切り欠き１２の両側面１２ａ，１２ａの夫々は、インクジェットヘッド１０においてノズル形成面１０ａからノズル形成面１０ａとは反対側の面（−Ｚ側の表面、即ち裏面）に向かうにつれＶ字状を小さくするよう前記端面に向かい傾斜したテーパ面により構成されている。
【００１０】
また、インクジェットヘッド１０の長手方向の他端部（−Ｙ側の端部）において＋Ｘ側に位置している側面１４は、前記長手方向中心線に沿い直線状に延出しているとともにノズル形成面１０ａからノズル形成面１０ａとは反対側の面（−Ｚ側の表面、即ち裏面）に向かうにつれ＋Ｘ方向に序々に張り出して傾斜したテーパ面により構成されている。
【００１１】
インクジェットヘッド１０の長手方向の前記一端部と前記他端部には前記長手方向中心線を挟んだ反対側に捩子挿通孔１０ｄが形成されている。捩子挿通孔１０ｄには固定捩子１６が挿通されていて、固定捩子１６は前記一端部と前記他端部の−Ｚ側に位置しているキャリッジのアルミニウム製の台座１８の平坦な基準面１８ａ上の所定の位置に形成されている捩子孔１８ｂに螺合されている。
【００１２】
インクジェットヘッド１０の長手方向の前記一端部と前記他端部の捩子挿通孔１０ｄの直径は固定捩子１６の軸部の直径よりは大きいが頭部の直径よりは小さい。この為に、固定捩子１６を緩めれば、キャリッジの台座１８の平坦な基準面１８ａ上で、インクジェットヘッド１０の前記一端部と前記他端部とを前記直径の差異分だけ＋Ｘ，−Ｘ，＋Ｙ，−Ｙの方向に移動させることが可能であるとともに、＋Ｚ側の捩子挿通孔１０ｄの端と固定捩子１６の頭部における軸部側の端との間との距離だけ＋Ｚ，−Ｚ方向に移動させることが可能である。また固定捩子１６を締めれば、インクジェットヘッド１０の前記一端部と前記他端部とキャリッジの台座１８の平坦な基準面１８ａ上に押圧して固定することが出来る。
【００１３】
インクジェットヘッド１０の前記一端部に対応した台座１８の平坦な基準面１８ａには、前記一端部の切り欠き１２に隣接して捩子孔２０が形成されており、捩子孔２０には位置調整用捩子２２の軸部が螺合されている。位置調整用捩子２２の頭部の周面は軸部側の端から頂面側の端に向かうにつれて径が大きくなるような湾曲面又はテーパ面に成形されていて、この湾曲面又はテーパ面の一部または全部が前記一端部の切り欠き１２の略Ｖ字形状のテーパ形状の側面１２ａ，１２ａに当接している。
【００１４】
インクジェットヘッド１０の前記他端部に対応した台座１８の平坦な基準面１８ａには、前記他端部の直線状のテーパ形状の側面１４に隣接して捩子孔２４が形成されており、捩子孔２４には位置調整用捩子２６の軸部が螺合されている。位置調整用捩子２６の頭部の周面は軸部側の端から頂面側の端に向かうにつれて径が大きくなるような湾曲面又はテーパ面に成形されていて、この湾曲面又はテーパ面の一部または全部が前記他端部のテーパ形状の側面１４に当接している。
【００１５】
キャリッジはさらにインクジェットヘッド１０の−Ｘ側の側面に沿い延出した側壁１８ｂを備えており、側壁１８ｂはインクジェットヘッド１０の−Ｘ側の側面に当接してこれを＋Ｘ方向に付勢する第１の付勢手段２８を支持している。従って、固定捩子１６が緩められた時には第１の付勢手段２８の付勢力がインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４を対応する位置調整用捩子２６の頭部の周面に押圧させる。この試作例では。第１の付勢手段２８は板ばねにより構成されているが、ゴムのような弾性物質により形成されていることも出来る。
【００１６】
インクジェットヘッド１０の他端部の端面は＋Ｘ及び−Ｘ方向に直線状に延出している摺接面１０ｃとして構成されていて、摺接面１０ｃにはインクジェットヘッド１０の他端部側のキャリッジの台座１８に公知の固定手段、例えば固定ねじ、により固定されている第２の付勢手段２９が当接している。第２の付勢手段２９はインクジェットヘッド１０を＋Ｙ方向に付勢している。従って、固定捩子１６が緩められた時には第２の付勢手段２９の付勢力がインクジェットヘッド１０の前記一端部の端面の切り欠き１２のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａを対応する位置調整用捩子２２の頭部の周面に押圧させる。この試作例では。第２の付勢手段２９は板ばねにより構成されているが、ゴムのような弾性物質により形成されていることも出来る。
【００１７】
この試作例では、１対の位置調整用捩子２２，２６と、インクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａと、インクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４と、第１及び第２の付勢手段２８，２９と、が、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の為の位置調整機構を構成している。
【００１８】
より詳細に説明すると：
インクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａと、インクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４と、は、インクジェットヘッド１０のノズルプレート面１０ａに対して交差する（この試作例では略直交している）方向に延在しているガイドとして機能し；
１対の位置調整用捩子２２，２６の頭部は上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａとインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動可能なコマとして機能し；そして
１対の位置調整用捩子２２，２６の軸部と、第１及び第２の付勢手段２８，２９とが、コマとして機能する１対の位置調整用捩子２２，２６の頭部を上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａとインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動させ前記交差する（この試作例では略直交している）方向に移動させる。
【００１９】
上述した如く構成されていることを特徴とした試作例におけるキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対するインクジェットヘッド１０の位置調整方法について説明する。
【００２０】
まず最初はインクジェットヘッド１０の１対の捩子挿通孔１０ｄに１対の固定用捩子１６、１６を挿入し、さらにキャリッジの台座１８の基準表面１８ａの１対の捩子孔１８ｂに１対の固定用捩子１６，１６を螺合させ、１対の固定用捩子１６，１６を緩めた状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０が前述した如き限定された範囲内で移動可能となるよう仮止めしておく。この間にインクジェットヘッド１０は、第１の付勢手段２８及び第２の付勢手段２９の発生する付勢力によりインクジェットヘッド１０のノズル形成面１０ａに沿った相互に略直交する２方向（＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向）に付勢されている。
【００２１】
この状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０は、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整することが出来るし、そしてインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心とした傾き角を調整することが出来る。
【００２２】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整するには、インクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を一方向または他方向に回転させることにより＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００２３】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を−Ｙ方向に移動させるには位置調整用捩子２２が−Ｚ方向に移動するよう位置調整用捩子２２を回転させる。この結果として位置調整用捩子２２の頭部の外周面がインクジェットヘッド１０の前記一端部の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａを押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力に抗して−Ｙ方向に移動する。
【００２４】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を＋Ｙ方向に移動させるには位置調整用捩子２２が＋Ｚ方向に移動するよう位置調整用捩子２２を回転させる。この結果として位置調整用捩子２２の頭部の外周面がインクジェットヘッド１０の前記一端部の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａに対する押圧力を減少させ、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力により＋Ｙ方向に移動する。
【００２５】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心とした傾き角を調整するには、インクジェットヘッド１０の他端部側（−Ｙ方向側）の位置調整用捩子２６を一方向または他方向に回転させることにより＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００２６】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心として図１の（Ａ）における時計回り方向に移動させるには、位置調整用捩子２６が−Ｚ方向に移動するよう位置調整用捩子２６を回転させる。この結果として位置調整用捩子２６の頭部の外周面がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力に抗して前記一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心として前記他端部を−Ｘ方向に移動させる。
【００２７】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心として図１の（Ａ）における反時計回り方向に移動させるには、位置調整用捩子２６が＋Ｚ方向に移動するよう位置調整用捩子２６を回転させる。この結果として位置調整用捩子２６の頭部の外周面がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧する力が減少し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力により前記一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心として前記他端部を＋Ｘ方向に移動させる。
【００２８】
上述した如くしてキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置及びインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心とした傾き角が調整された後は、１対の固定用捩子１６を締め付け、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置を固定する。
【００２９】
以上、詳述したことから明らかなように、この試作例では、極めて簡素な構成でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置の調整を行うことが出来る。
【００３０】
なおこの試作例では、図１の（Ａ），（Ｂ），そして（Ｃ）に２点鎖線で示す如く、インクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）及び他端部側（−Ｙ方向側）のキャリッジの台座１８にインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の１対のテーパ状の側面１２ａ及び他端部側（−Ｙ方向側）のテーパ状の側面１４と対向して位置調整用捩子２２の頭部の外周面を受ける位置調整用捩子支持部材３２を設けるよう変形させることが出来る。
【００３１】
インクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子支持部材３２において位置調整用捩子２２の頭部の外周面が接触する側面は＋Ｘ方向及び−Ｘ方向に直線状に延出しているとともに、＋Ｚ方向及び−Ｚ方向にも直線状に延出しており、位置調整用捩子２２がインクジェットヘッド１０の前記一端部の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａを介して受けるインクジェットヘッド１０の前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力により＋Ｙ方向に湾曲することを防止し、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置調整の精度が低下することを効果的に防止する。
【００３２】
またインクジェットヘッド１０の他端部側（−Ｙ方向側）の位置調整用捩子支持部材３２において位置調整用捩子２６の頭部の外周面が接触する側面は＋Ｙ方向及び−Ｙ方向に直線状に延出しているとともに、＋Ｚ方向及び−Ｚ方向にも直線状に延出しており、位置調整用捩子２６がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を介して受けるインクジェットヘッド１０の前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力により＋Ｘ方向に湾曲することを防止し、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０のインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心とした傾き角の調整の精度が低下することを防止する。
【００３３】
さらに、図１の（Ｄ）及び（Ｅ）に２点鎖線で示す如く、インクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）及び他端部側（−Ｙ方向側）の夫々の位置調整用捩子支持部材３２′において対応する位置調整用捩子２２または２６の頭部の外周面が接触する側面をＶ字形状の横断面を有した溝のように構成すると、位置調整用捩子支持部材３２′による上述した如き位置調整用捩子２２または２６の湾曲防止機能を向上させることが出来る。
【００３４】
［第１の実施の形態］
次に、本発明に従ったインクジェットヘッドの位置調整機構の第１の実施の形態について添付の図面中の図２の（Ａ）乃至（Ｅ）を参照しながら詳細に説明する。
【００３５】
ここで、図２の（Ａ）は、前記第１の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；図２の（Ｂ）は、図２の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；図２の（Ｃ）は、図２の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；図２の（Ｄ）は、図２の（Ａ）の第１の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、図２の（Ｅ）は、図２の（Ａ）の第１の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構の着脱自在な連結機構を拡大して示す斜視図である。
【００３６】
なお第１の実施の形態の構成部材において前述の試作例の構成部材と同じものには前述の試作例の対応する構成部材を指摘していた参照符号と同じ参照符号で指摘し、詳細な説明は省略する。
【００３７】
この実施の形態が前述の試作例と異なっているのは、インクジェットヘッドの位置調整機構の構成である。
【００３８】
この実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構では、インクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の切り欠き１２の１対のテーパ状の側壁１２ａの下方のキャリッジの台座１８の基準表面１８ａと、インクジェットヘッド１０の前記他端部側（−Ｙ方向側）のテーパ状の側壁１４の下方のキャリッジの台座１８の基準表面１８ａと、に＋Ｚ方向及び−Ｚ方向に延出した回転支柱３０，３２が取り付けられている。回転支柱３０，３２の夫々の−Ｚ方向の端部は対応する台座１８により自身の回転中心線の回りに回転自在となるよう支持されている。
【００３９】
回転支柱３０，３２の夫々において台座１８から＋Ｚ方向に突出している端部の外周面には雄捩子３０ａ，３２ａが形成されていて、＋Ｚ方向の端面には＋Ｚ方向に突出し回転支柱３０，３２の夫々の直径方向に延出した係合突起３０ｂ，３２ｂが形成されている。
【００４０】
係合突起３０ｂ，３２ｂの夫々には、摘み部材３４，３６の底面において夫々の直径方向に延出して形成されている係合凹所３４ａ，３６ａを着脱自在に取り付けることが出来る。摘み部材３４，３６の夫々の外周面からは外方フランジ３４ｂ，３６ｂが摘み部材３４，３６の夫々の直径方向の外方に向かい張り出しており、外方フランジ３４ｂ，３６ｂの表面には周方向に複数の目盛り３４ｃ，３６ｃが設けられている。
【００４１】
回転支柱３０，３２の夫々の雄捩子３０ａ，３２ａには真鍮製のコマ部材３８が螺合されている。インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａまたはインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面１４に接触したコマ部材３８の外周面の一部は、＋Ｚ方向側の端面から−Ｚ方向側の端面へと向かうにつれて序々に外径を減少させる湾曲面又は球面の一部のような形状に整形されている。また、インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａまたはインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面１４とは反対側に位置しているコマ部材３８の外周面の部分は、平坦な摺接面３８ａに整形されている。
【００４２】
インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）及びインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）に対応しているキャリッジの台座１８の基準表面１８ａからは＋Ｚ方向にコマ支持部材４０，４２が突出している。
【００４３】
インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）に対応しているキャリッジの台座１８のコマ支持部材４０は、対応する回転支柱３０のコマ部材３８の摺接面３８ａと接触するコマ支持表面４０ａを有している。このコマ支持表面４０ａは、対応するコマ部材３８の摺接面３８ａと平行であり、−Ｘ方向及び＋Ｘ方向に直線状に延出しているとともに−Ｚ方向及び＋Ｚ方向にも直線状に延出している。
【００４４】
インクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）に対応しているキャリッジの台座１８のコマ支持部材４２は、対応する回転支柱３２のコマ部材３８の摺接面３８ａと接触するコマ支持表面４２ａを有している。このコマ支持表面４２ａは、対応するコマ部材３８の摺接面３８ａと平行であり、−Ｙ方向及び＋Ｙ方向に直線状に延出しているとともに−Ｚ方向及び＋Ｚ方向にも直線状に延出している。
【００４５】
この実施の形態では：１対の回転支柱３０，３２，１対のコマ部材３８，そして１対の摘み部材３４，３６の組み合わせと；インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａと；インクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面１４ａと；第１及び第２の付勢手段２８，２９と；が、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の為の位置調整機構を構成している。
【００４６】
より詳細に説明すると：
インクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａと、インクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４と、は、インクジェットヘッド１０のノズルプレート面１０ａに対して交差する（この実施の形態では略直交している）方向に延在しているガイドとして機能し；
１対のコマ部材３８は上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａとインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動可能なコマとして機能し；そして、
１対の回転支柱３０，３２の雄捩子３０ａ，３２ａと、第１及び第２の付勢手段２８，２９とが、コマとして機能する１対のコマ部材３８を上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａとインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動させ前記交差する（この実施の形態では略直交している）方向に移動させる。
【００４７】
上述した如く構成されていることを特徴とした第１の実施の形態におけるキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対するインクジェットヘッド１０の位置調整方法について説明する。
【００４８】
まず最初はインクジェットヘッド１０の１対の捩子挿通孔１０ｄ（図１の（Ｂ）参照）に１対の固定用捩子１６，１６を挿入し、さらにキャリッジの台座１８の基準表面１８ａの１対の捩子孔１８ｂ（図１の（Ｂ）参照）に１対の固定用捩子１６，１６を螺合させ、１対の固定用捩子１６，１６を緩めた状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０が前述した如き限定された範囲内で移動可能となるよう仮止めしておく。この間にインクジェットヘッド１０は、第１の付勢手段２８及び第２の付勢手段２９の発生する付勢力によりインクジェットヘッド１０のノズル形成面１０ａに沿った相互に略直交する２方向（＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向）に付勢されている。
【００４９】
この状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０は、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整することが出来るし、そしてインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０上のコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心とした傾き角を調整することが出来る。
【００５０】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整するには、インクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０の＋Ｚ方向の端面の係合突起３０ｂに摘み部材３４の係合凹所３４ａを係合させ、摘み部材３４を回転支柱３０とともに一方向または他方向に回転させることにより対応するコマ部材３８を＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００５１】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を−Ｙ方向に移動させるにはインクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８を−Ｚ方向に移動させるよう摘み部材３４を回転支柱３０とともに回転させる。この結果として、回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記一端部の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａを押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力に抗して−Ｙ方向に移動する。
【００５２】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を＋Ｙ方向に移動させるにはインクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８を＋Ｚ方向に移動させるよう摘み部材３４を回転支柱３０とともに回転させる。この結果として、回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記一端部の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａを押圧する力を弱め、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力により＋Ｙ方向に移動する。
【００５３】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心とした傾き角を調整するには、インクジェットヘッド１０の他端部側（−Ｙ方向側）の回転支柱３２の＋Ｚ方向の端面の係合突起３２ｂに摘み部材３６の係合凹所３６ａを係合させ、摘み部材３６を回転支柱３２とともに一方向または他方向に回転させることにより対応するコマ部材３８を＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００５４】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心として図２の（Ａ）における時計回り方向に移動させるには、回転支柱３２に対応したコマ部材３８が−Ｚ方向に移動するよう摘み部材３６とともに回転支柱３２を回転させる。この結果として回転支柱３２に対応したコマ部材３８の外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力に抗して前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心として前記他端部を−Ｘ方向に移動させる。
【００５５】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心として図２の（Ａ）における反時計回り方向に移動させるには、回転支柱３２に対応したコマ部材３８が＋Ｚ方向に移動するよう摘み部材３６とともに回転支柱３２を回転させる。この結果として回転支柱３２に対応したコマ部材３８の外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧する力が減少し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力により前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心として前記他端部を＋Ｘ方向に移動させる。
【００５６】
上述した如くしてキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置及びインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心とした傾き角が調整された後は、１対の固定用捩子１６を締め付け、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置を固定する。
【００５７】
以上、詳述したことから明らかなように、この第１の実施の形態では、極めて簡素な構成でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置の調整を行うことが出来る。
【００５８】
［第２の実施の形態］
次に、本発明に従ったインクジェットヘッドの位置調整機構の第２の実施の形態について添付の図面中の図３の（Ａ）乃至（Ｅ）を参照しながら詳細に説明する。
【００５９】
ここで、図３の（Ａ）は、前記第２の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；図３の（Ｂ）は、図３の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；図３の（Ｃ）は、図３の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；図３の（Ｄ）は、図３の（Ａ）の第２の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、図３の（Ｅ）は、図３の（Ｄ）のインクジェットヘッドの位置調整機構のコマ部材の拡大された断面図である。
【００６０】
なお第２の実施の形態の構成部材において前述の試作例の構成部材と同じものには前述の試作例の対応する構成部材を指摘していた参照符号と同じ参照符号で指摘し、詳細な説明は省略する。さらに、第２の実施の形態の構成部材において前述の第１の実施の形態の構成部材と同じものには前述の第１の実施の形態の対応する構成部材を指摘していた参照符号と同じ参照符号で指摘し、詳細な説明は省略する。
【００６１】
この実施の形態が前述の第１の実施の形態と異なっているのは、インクジェットヘッドの位置調整機構の構成の一部である。
【００６２】
この実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構では、インクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）に対応したキャリッジの台座１８に回転自在に支持されている回転支柱３０の雄捩子３０ａ及びインクジェットヘッド１０の前記他端部側（−Ｙ方向側）に対応したキャリッジの台座１８に回転自在に支持されている回転支柱３２の雄捩子３２ａに螺合されているコマ部材５０が２つの部品により構成さされている。
【００６３】
詳細に説明すると、コマ部材５０はインクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａまたはインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面１４に接触した湾曲した外周面の一部を有する真鍮製のコマ本体５０ａと、コマ本体５０ａの前記外周面の一部とは反対側に位置しコマ本体５０ａに対応する回転支柱３０の雄捩子３０ａまたは回転支柱３２の雄捩子３２ａに螺合した捩子部５０ｂと、で構成されている。
【００６４】
コマ本体５０ａの前記外周面の一部は、＋Ｚ方向側の端面から−Ｚ方向側の端面へと向かうにつれて序々に外径を減少させる湾曲面又は球面の一部のような形状に整形されている。また、コマ本体５０ａにおいて前記外周面の一部とは反対側に位置した端面には係合凹所５０ｃが形成されている。
【００６５】
捩子部５０ｂにおいてコマ本体５０ａの側の端面にはコマ本体５０ａの係合凹所５０ｃに摺動自在に嵌合された係合突起５０ｄが形成されている。
【００６６】
捩子部５０ｂにおいてコマ本体５０ａとは反対側の端部の両側面５２は＋Ｚ方向及び−Ｚ方向に直線状に延出しているとともに＋Ｙ方向及び−Ｙ方向にも直線状に延出している平坦面に整形されていて、またインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）側の捩子部５０ｂの両側面５２は＋Ｚ方向及び−Ｚ方向に直線状に延出しているとともに＋Ｘ方向及び−Ｘ方向にも直線状に延出している平坦面に整形されている。
【００６７】
インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）及びインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）に対応しているキャリッジの台座１８の基準表面１８ａからは＋Ｚ方向にコマ支持部材５４，５６が突出している。
【００６８】
コマ支持部材５４，５６において対応する捩子部５０ｂに対面した表面には、対応する捩子部５０ｂの両側面５２が挿入され、両側面５２と同じ方向に延出した１対の案合面５４ａまたは５６ａを有した凹所が形成されている。コマ支持部材５４，５６の凹所の１対の案合面５４ａまたは５６ａ上では、前記凹所に挿入された対応する捩子部５０ｂの両側面５２が摺動することが出来る。
【００６９】
またこの実施の形態ではインクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の端面が＋Ｘ方向及び−Ｘ方向に直線状に延出しているとともに＋Ｚ方向の表面から−Ｚ方向の表面に向かうにつれて序々に＋Ｙ方向に張り出したテーパ状の案内面５８として整形されていて、このテーパ状の案内面５８にインクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）側のコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲した部分が接触している。
【００７０】
さらにこの実施の形態ではインクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）においてキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対面した底面に−Ｚ方向に突出した係合突起６０が形成されており、またキャリッジの台座１８の基準表面１８ａには係合突起６０を受け入れる細長い案内溝６２が形成されている。案内溝６２は＋Ｙ方向及び−Ｙ方向に係合突起６０の直径よりも長く直線状に延出しており、＋Ｘ方向及び−Ｘ方向における幅が係合突起６０の直径と同じに設定されている。
【００７１】
なお、インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の底面に案内溝６２を形成し、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａに係合突起６０を形成しても良い。
【００７２】
この実施の形態では：１対の回転支柱３０，３２，１対のコマ部材５０，そして１対の摘み部材３４，３６の組み合わせと；インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面５８と；インクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面１４ａと；第１及び第２の付勢手段２８，２９と；インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の底面及びキャリッジの台座１８の基準表面１８ａのいずれか一方の案内溝６２と前記底面及び基準表面１８ａのいずれか他方の係合突起６０との組み合わせと；が、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の為の位置調整機構を構成している。
【００７３】
より詳細に説明すると：
インクジェットヘッド１０の前記一端部のテーパ形状の側面５８と、インクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４と、は、インクジェットヘッド１０のノズルプレート面１０ａに対して交差する（この試作例では略直交している）方向に延在しているガイドとして機能し；
１対のコマ部材５０は上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のテーパ形状の側面５８とインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動可能なコマとして機能し；そして、
１対の回転支柱３０，３２の雄捩子３０ａ，３２ａと、第１及び第２の付勢手段２８，２９と、インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の底面及びキャリッジの台座１８の基準表面１８ａのいずれか一方の案内溝６２と前記底面及び基準表面１８ａのいずれか他方の係合突起６０との組み合わせと、が、コマとして機能する１対のコマ部材５０を上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のテーパ形状の側面５８とインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動させ前記交差する（この試作例では略直交している）方向に移動させる。
【００７４】
上述した如く構成されていることを特徴とした第２の実施の形態におけるキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対するインクジェットヘッド１０の位置調整方法について説明する。
【００７５】
まず最初はインクジェットヘッド１０の１対の捩子挿通孔１０ｄ（図１の（Ｂ）参照）に１対の固定用捩子１６，１６を挿入し、さらにキャリッジの台座１８の基準表面１８ａの１対の捩子孔１８ｂ（図１の（Ｂ）参照）に１対の固定用捩子１６，１６を螺合させ、１対の固定用捩子１６，１６を緩めた状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０が前述した如き限定された範囲内で移動可能となるよう仮止めしておく。この間にインクジェットヘッド１０は、第１の付勢手段２８及び第２の付勢手段２９の発生する付勢力によりインクジェットヘッド１０のノズル形成面１０ａに沿った相互に略直交する２方向（＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向）に付勢されている。
【００７６】
この状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０は、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整することが出来るし、そしてインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲した部分とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心とした傾き角を調整することが出来る。
【００７７】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整するには、インクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０の＋Ｚ方向の端面の係合突起３０ｂ（図２の（Ｅ）参照）に摘み部材３４の係合凹所３４ａ（図２の（Ｅ）参照）を係合させ、摘み部材３４を回転支柱３０とともに一方向または他方向に回転させることにより対応するコマ部材５０を＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００７８】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を−Ｙ方向に移動させるにはインクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０を−Ｚ方向に移動させるよう摘み部材３４を回転支柱３０とともに回転させる。この結果として、回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記一端部のテーパ状の側面５８を押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力に抗して−Ｙ方向に移動する。
【００７９】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を＋Ｙ方向に移動させるにはインクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０を＋Ｚ方向に移動させるよう摘み部材３４を回転支柱３０とともに回転させる。この結果として、回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記一端部のテーパ状の側面５８を押圧する力を弱め、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力により＋Ｙ方向に移動する。
【００８０】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心とした傾き角を調整するには、インクジェットヘッド１０の他端部側（−Ｙ方向側）の回転支柱３２の＋Ｚ方向の端面の係合突起３２ｂ（図２の（Ｅ）参照）に摘み部材３６の係合凹所３６ａ（図２の（Ｅ）参照）を係合させ、摘み部材３６を回転支柱３２とともに一方向または他方向に回転させることにより対応するコマ部材５０を＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００８１】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心として図３の（Ａ）における時計回り方向に移動させるには、回転支柱３２に対応したコマ部材５０が−Ｚ方向に移動するよう摘み部材３６とともに回転支柱３２を回転させる。この結果として回転支柱３２に対応したコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力に抗して前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心として前記他端部を−Ｘ方向に移動させる。
【００８２】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心として図３の（Ａ）における反時計回り方向に移動させるには、回転支柱３２に対応したコマ部材５０が＋Ｚ方向に移動するよう摘み部材３６とともに回転支柱３２を回転させる。この結果として回転支柱３２に対応したコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧する力が減少し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力により前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心として前記他端部を＋Ｘ方向に移動させる。
【００８３】
上述した如くしてキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置及びインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０の外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心とした傾き角が調整された後は、１対の固定用捩子１６を締め付け、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置を固定する。
【００８４】
以上、詳述したことから明らかなように、この実施の形態では、極めて簡素な構成でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置の調整を行うことが出来る。
【００８５】
なおこの実施の形態においては、コマ部材５０がコマ本体５０ａと捩子部５０ｂとにより構成されていて、しかもコマ本体５０ａと捩子部５０ｂとは係合突起５０ｄと係合凹所５０ｃとの組み合わせにより摺動自在に連結されている。そして、係合突起５０ｄの先端と係合凹所５０ｃの低面との間には隙間が生じている。従って、このような構成のコマ部材５０は、回転支柱３０，３２の回転中心からの回転支柱３０，３２の雄捩子３０ａ，３２ａの夫々の偏心の影響を補正することが出来る。
【００８６】
［第３の実施の形態］
次に、本発明に従ったインクジェットヘッドの位置調整機構の第３の実施の形態について添付の図面中の図４の（Ａ）乃至（Ｃ）を参照しながら詳細に説明する。
【００８７】
ここで、図４の（Ａ）は、前記第３の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；図４の（Ｂ）は、図４の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；そして図４の（Ｃ）は、図４の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図である。
【００８８】
なお第３の実施の形態の構成部材において前述の試作例及び第１及び第２の実施の形態の構成部材と同じものには前述の試作例及び第１及び第２の実施の形態の対応する構成部材を指摘していた参照符号と同じ参照符号で指摘し、詳細な説明は省略する。
【００８９】
この実施の形態の構成の大部分は前述の第２の実施の形態の構成の大部分と同じであり、異なっているのはインクジェットヘッド１０の一端部（＋Ｙ側の端部）の端面に、テーパ状の案内面５８に代わり前述の第１の実施の形態におけるテーパ状の１対の側面１２ａを有しているＶ字形状の横断面の切り欠き１２が形成されていることである。
【００９０】
上述した如く構成されていることを特徴とした第３の実施の形態におけるキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対するインクジェットヘッド１０の位置調整方法は、前述の第１の実施の形態におけるキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対するインクジェットヘッド１０の位置調整方法と同じである。
【００９１】
第３の実施の形態が第１の実施の形態と異なっているのは、コマ部材５０の構成であるが、このコマ部材５０の構成は第２の実施の形態において示されておりその作用や利点についても第２の実施の形態において充分に説明されている。
【００９２】
上述した第１乃至第３の実施の形態は、前述した試作例に比べて、台座１８に位置調整用捩子２２，２６を螺合させる捩子孔を形成する必要がない。第１乃至第３の実施の形態は回転支柱３０，３２の−Ｚ方向の端部を回転自在に保持する為の孔が必要であるが、このような孔は捩子孔に比べると遥かに容易に、かつ精密な工作精度で形成することが出来る。また、回転支柱３０，３２の＋Ｚ方向の端部に形成する雄捩子３０ａ，３２ａは前述した試作例で使用している位置調整用捩子２２，２６の雄捩子に比べると、コマと捩子部の偏心（即ち、前述した試作例では位置調整用捩子２２，２６の雄捩子に対するコマとして機能する頭部の偏心であり、前述した第１乃至第３の実施の形態の夫々では、回転支柱３０，３２の雄捩子３０ａ，３２ａに対するコマ部材３８，５０の偏心）を考慮する必要がなく、容易に安価に形成することが出来る。
【００９３】
なお、以上説明した試作例や第１乃至第３の実施の形態の夫々では、インクジェットヘッド１０の一端部（＋Ｙ側の端部）の切り欠き１２のテーパ状の１対の側面１２ａまたはテーパ状の側面５８，そして他端部（−Ｙ側の端部）のテーパ状の側面１４の傾斜を、前述したのは逆にしても、前述したのと同様の効果を得ることが出来る。上記逆とは即ち、一端部（＋Ｙ側の端部）の切り欠き１２のテーパ状の１対の側面１２ａまたはテーパ状の側面５８においてはインクジェットヘッド１０の＋Ｚ側の表面から−Ｚ側の表面に向かうにつれて内方、即ち−Ｙ方向、に序々に引っ込むよう傾斜することであり、また他端部（−Ｙ側の端部）のテーパ状の側面１４においてはインクジェットヘッド１０の＋Ｚ側の表面から−Ｚ側の表面に向かうにつれて内方、即ち−Ｘ方向、に序々に引っ込むよう傾斜することである。
【００９４】
以上詳述した試作例及び第１乃至第３の実施の形態についての記載から、本願の発明は、以下のようにも記載することが出来る。
【００９５】
１．キャリッジ上に固定されるインクジェットヘッドの位置調整を行うインクジェットヘッドの位置調整機構において、
インクジェットヘッドのノズルプレート面に交差する方向に延在して形成されたガイドと、
前記ガイドに沿って摺動可能なコマと、
前記コマを前記ガイドに摺動させて前記交差する方向に移動させるコマ移動手段と、
を有し、
前記コマは前記交差する方向に移動することにより、前記インクジェットヘッドをノズルプレート面に沿った方向に移動させる、ことを特徴とするインクジェットヘッドの位置調整機構。
【００９６】
２． 前記インクジェットヘッドを前記コマに対して前記ノズルプレート面に沿った方向から付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする前記１項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【００９７】
３．前記コマ移動手段は、前記キャリッジに形成された捩子孔に螺合される捩子を含んでいることを特徴とする前記１項または２項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【００９８】
４．前記コマは前記捩子の頭部により構成されていることを特徴とする前記３項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【００９９】
５．前記コマ移動手段は、前記キャリッジに回動可能に保持された捩子部材を含んでいることを特徴とする前記１項または２項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【０１００】
６．前記コマは前記捩子部材に螺合されていて、前記捩子部材の回動により前記捩子部材に沿い移動することを特徴とする前記５項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【０１０１】
７．前記コマは、前記捩子部材に螺合され、前記捩子部材の回動により前記捩子部材に沿い移動する第１の部材と、第１の部材に係合されて第１の部材とともに移動し、前記ガイドに摺動して前記交差する方向に移動する第２の部材と、を含んでいる、ことを特徴とする前記５項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【０１０２】
８．前記コマの第１の部材と第２の部材とは前記ノズルプレート面に沿った方向において隙間を伴い係合されている、ことを特徴とする前記７項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【０１０３】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、この発明に従ったインクジェットヘッドの位置調整機構によれば、簡単な構成でありながら高い精度で位置調整を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明に従った試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；
（Ｂ）は、図１の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；
（Ｃ）は、図１の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；
（Ｄ）は、図１の（Ａ）の試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、
（Ｅ）は、図１の（Ａ）の試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構の変形例を拡大して示す正面図である。
【図２】（Ａ）は、この発明に従った第１の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；
（Ｂ）は、図２の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；
（Ｃ）は、図２の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；
（Ｄ）は、図２の（Ａ）の第１の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、
（Ｅ）は、図１の（Ａ）の試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構の位置調整機構の着脱自在な連結機構を拡大して示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は、この発明に従った第２の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；
（Ｂ）は、図３の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；
（Ｃ）は、図３の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；
（Ｄ）は、図３の（Ａ）の第２の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、
（Ｅ）は、図３の（Ｄ）のインクジェットヘッドの位置調整機構のコマ部材の拡大された断面図である。
【図４】（Ａ）は、この発明に従った第３の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；
（Ｂ）は、図４の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；そして、
（Ｃ）は、図４の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図である。
【符号の説明】
１０ インクジェットヘッド
１０ｂ ノズルプレート面
１２ａ，１４，５８， 側面（ガイド）
２６ 位置調整用捩子（コマ及びコマ移動手段）
１８ 台座
２８ 第１の付勢手段（コマ移動手段）
２９ 第２の付勢手段（コマ移動手段）
３０ 回転支柱（コマ移動手段）
３０ａ 雄捩子（コマ移動手段）
３２ 回転支柱（コマ移動手段）
３２ａ 雄捩子（コマ移動手段）
３８ コマ部材（コマ）
５０ コマ部材（コマ）
５０ａ コマ本体（第２の部材）
５０ｂ 捩子部（第１の部材）
６０ 係合突起（ガイド）
６２ 案内溝（ガイド）
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタにおいて使用されるインクジェットヘッドを、インクジェットプリンタのキャリッジ上に固定する際の位置調整機構に関係している。
【０００２】
【従来の技術】
一般的にインクジェットプリンタは、記録媒体に直接印刷可能な上に、カラー印刷も容易に行うことが出来る。しかしながら、特に同一キャリッジに複数のインクジェットヘッドを搭載する場合には、各インクジェットヘッドが持っている機械的公差あるいは取り付け上の公差により、互いのノズル位置が理想とする位置に対して相対的にずれてしまい、良好な印刷品位を得ることが出来ない。従って、インクジェットヘッドをインクジェットプリンタのキャリッジ上に固定する際には高い精度で位置調整を維持しなければならない。またインクジェットヘッドは交換可能に構成されているので、インクジェットヘッドの交換毎に新たなインクジェットヘッドの位置調整を行う必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記事情の下でなされ、この発明の目的は、構成が簡単でありながら高い精度で位置調整を行うことが出来るインクジェットヘッドの位置調整機構を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従ったインクジェットヘッドの位置調整機構は、台座の基準面上に置かれる複数のインクジェットノズル開口が配列されて形成されるノズル形成面を有するインクジェットヘッドの位置調整機構であって、前記インクジェットヘッドにおける前記インクジェットノズル開口が配列された配列方向の一端部側に形成されたガイド面と当接し、このガイド面に沿って摺動することで前記基準面上において前記インクジェットヘッドを前記配列方向に移動させる配列方向位置調整部材と、
前記インクジェットヘッドにおける前記配列方向の他端部側に形成されたガイド面と当接し、このガイド面に沿って摺動することで前記基準面上において前記インクジェットヘッドを回動させる回動位置調整部材と、前記インクジェットヘッドの前記一端部側に形成された前記ガイド面と前記配列方向位置調整部材とが当接するように、且つ前記インクジェットヘッドの前記他端部側に形成された前記ガイド面と前記回動位置調整部材とが当接するように、前記インクジェットヘッドを付勢する付勢手段と、を備え、前記回動位置調整部材により前記インクジェットヘッドを回動させる際、前記配列方向位置調整部材を回動中心として前記インクジェットヘッドを回動させることを特徴としている。
【０００５】
また、この発明のインクジェットヘッドの位置調整機構は、台座の基準面上に置かれる複数のインクジェットノズル開口が直線状に配列されて形成されているノズル形成面を有するインクジェットヘッドの位置調整機構であって、前記基準面上で前記インクジェットヘッドを複数の前記インクジェットノズル開口の配列方向に沿い付勢するとともに前記配列方向と交差する方向に付勢する付勢手段と、前記インクジェットヘッドにおける前記配列方向の一端部の端面に形成された第１ガイド面と、前記台座に回転可能に設けられ、前記配列方向に向かう前記付勢手段の付勢力を受けて前記インクジェットヘッドの前記一端部の前記第１ガイド面に当接した当接部を有した配列方向位置調整部材と、前記インクジェットヘッドにおける前記配列方向に沿った一側面において前記一端部から離れた位置に形成された第２ガイド面と、前記台座に回転可能に設けられ、前記交差する方向に向かう前記付勢手段の付勢力を受けて前記インクジェットヘッドの前記一側面の前記第２ガイド面に当接した当接部を有した回動位置調整部材と、を備えており、前記インクジェットヘッドの前記一端部の前記第１ガイド面及び前記配列方向位置調整部材の前記当接部の少なくともいずれか一方が前記基準面に対し傾斜しており、前記配列方向駆動部材の回転により前記配列方向駆動部材の前記当接部を前記基準面と交差する方向に移動させて前記一端部の前記第１ガイド面と摺接させることにより前記付勢手段の付勢力により又は前記付勢力に抗して前記インクジェットヘッドの前記一端部の前記端面を前記配列方向において移動させ、前記インクジェットヘッドの前記一側面の前記第２ガイド面及び前記回動位置調整部材の前記当接部の少なくともいずれか一方が前記基準面に対し傾斜しており、前記回動位置調整部材の回転により前記回動位置調整部材の前記当接部を前記基準面と交差する方向に移動させて前記第２ガイド面と摺接させることにより前記付勢手段の付勢力により又は前記付勢力に抗して前記インクジェットヘッドを前記配列方向位置調整部材の前記当接部を回動中心として回動させる、ことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
［試作例］
まず最初に、この特許出願の出願人が本発明を想到するに至るまでに検討した試作例及び変形例について添付の図面中の図１の（Ａ）乃至（Ｅ）を参照しながら詳細に説明する。
【０００７】
なおここで、図１の（Ａ）は、本発明に従った試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；図１の（Ｂ）は、図１の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；図１の（Ｃ）は、図１の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；図１の（Ｄ）は、図１の（Ａ）の試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、図１の（Ｅ）は、図１の（Ａ）の試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構の変形例を拡大して示す正面図である。
【０００８】
インクジェットヘッド１０は細長い形状をしており、その＋Ｚ側に位置するノズル形成面１０ａには長手方向中心線に沿い一直線状に多数のインクジェットノズル開口１０ｂが形成されている。なお、インクジェットノズル開口１０ｂからインクを噴射させる機構及びインクジェットノズル開口１０ｂにインクを供給する手段は、公知であるとともにこの発明の要旨とは無関係なので図１の（Ａ）乃至（Ｅ）には示されていない。
【０００９】
インクジェットヘッド１０の長手方向の一端部（＋Ｙ側の端部）の端面には、略Ｖ字状の正面形状をした切り欠き１２が前記長手方向中心線上に形成されている。この切り欠き１２の両側面１２ａ，１２ａの夫々は、インクジェットヘッド１０においてノズル形成面１０ａからノズル形成面１０ａとは反対側の面（−Ｚ側の表面、即ち裏面）に向かうにつれＶ字状を小さくするよう前記端面に向かい傾斜したテーパ面により構成されている。
【００１０】
また、インクジェットヘッド１０の長手方向の他端部（−Ｙ側の端部）において＋Ｘ側に位置している側面１４は、前記長手方向中心線に沿い直線状に延出しているとともにノズル形成面１０ａからノズル形成面１０ａとは反対側の面（−Ｚ側の表面、即ち裏面）に向かうにつれ＋Ｘ方向に序々に張り出して傾斜したテーパ面により構成されている。
【００１１】
インクジェットヘッド１０の長手方向の前記一端部と前記他端部には前記長手方向中心線を挟んだ反対側に捩子挿通孔１０ｄが形成されている。捩子挿通孔１０ｄには固定捩子１６が挿通されていて、固定捩子１６は前記一端部と前記他端部の−Ｚ側に位置しているキャリッジのアルミニウム製の台座１８の平坦な基準面１８ａ上の所定の位置に形成されている捩子孔１８ｂに螺合されている。
【００１２】
インクジェットヘッド１０の長手方向の前記一端部と前記他端部の捩子挿通孔１０ｄの直径は固定捩子１６の軸部の直径よりは大きいが頭部の直径よりは小さい。この為に、固定捩子１６を緩めれば、キャリッジの台座１８の平坦な基準面１８ａ上で、インクジェットヘッド１０の前記一端部と前記他端部とを前記直径の差異分だけ＋Ｘ，−Ｘ，＋Ｙ，−Ｙの方向に移動させることが可能であるとともに、＋Ｚ側の捩子挿通孔１０ｄの端と固定捩子１６の頭部における軸部側の端との間との距離だけ＋Ｚ，−Ｚ方向に移動させることが可能である。また固定捩子１６を締めれば、インクジェットヘッド１０の前記一端部と前記他端部とキャリッジの台座１８の平坦な基準面１８ａ上に押圧して固定することが出来る。
【００１３】
インクジェットヘッド１０の前記一端部に対応した台座１８の平坦な基準面１８ａには、前記一端部の切り欠き１２に隣接して捩子孔２０が形成されており、捩子孔２０には位置調整用捩子２２の軸部が螺合されている。位置調整用捩子２２の頭部の周面は軸部側の端から頂面側の端に向かうにつれて径が大きくなるような湾曲面又はテーパ面に成形されていて、この湾曲面又はテーパ面の一部または全部が前記一端部の切り欠き１２の略Ｖ字形状のテーパ形状の側面１２ａ，１２ａに当接している。
【００１４】
インクジェットヘッド１０の前記他端部に対応した台座１８の平坦な基準面１８ａには、前記他端部の直線状のテーパ形状の側面１４に隣接して捩子孔２４が形成されており、捩子孔２４には位置調整用捩子２６の軸部が螺合されている。位置調整用捩子２６の頭部の周面は軸部側の端から頂面側の端に向かうにつれて径が大きくなるような湾曲面又はテーパ面に成形されていて、この湾曲面又はテーパ面の一部または全部が前記他端部のテーパ形状の側面１４に当接している。
【００１５】
キャリッジはさらにインクジェットヘッド１０の−Ｘ側の側面に沿い延出した側壁１８ｂを備えており、側壁１８ｂはインクジェットヘッド１０の−Ｘ側の側面に当接してこれを＋Ｘ方向に付勢する第１の付勢手段２８を支持している。従って、固定捩子１６が緩められた時には第１の付勢手段２８の付勢力がインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４を対応する位置調整用捩子２６の頭部の周面に押圧させる。この試作例では。第１の付勢手段２８は板ばねにより構成されているが、ゴムのような弾性物質により形成されていることも出来る。
【００１６】
インクジェットヘッド１０の他端部の端面は＋Ｘ及び−Ｘ方向に直線状に延出している摺接面１０ｃとして構成されていて、摺接面１０ｃにはインクジェットヘッド１０の他端部側のキャリッジの台座１８に公知の固定手段、例えば固定ねじ、により固定されている第２の付勢手段２９が当接している。第２の付勢手段２９はインクジェットヘッド１０を＋Ｙ方向に付勢している。従って、固定捩子１６が緩められた時には第２の付勢手段２９の付勢力がインクジェットヘッド１０の前記一端部の端面の切り欠き１２のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａを対応する位置調整用捩子２２の頭部の周面に押圧させる。この試作例では。第２の付勢手段２９は板ばねにより構成されているが、ゴムのような弾性物質により形成されていることも出来る。
【００１７】
この試作例では、１対の位置調整用捩子２２，２６と、インクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａと、インクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４と、第１及び第２の付勢手段２８，２９と、が、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の為の位置調整機構を構成している。
【００１８】
より詳細に説明すると：
インクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａと、インクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４と、は、インクジェットヘッド１０のノズルプレート面１０ａに対して交差する（この試作例では略直交している）方向に延在しているガイドとして機能し；
１対の位置調整用捩子２２，２６の頭部は上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａとインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動可能なコマとして機能し；そして
１対の位置調整用捩子２２，２６の軸部と、第１及び第２の付勢手段２８，２９とが、コマとして機能する１対の位置調整用捩子２２，２６の頭部を上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａとインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動させ前記交差する（この試作例では略直交している）方向に移動させる。
【００１９】
上述した如く構成されていることを特徴とした試作例におけるキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対するインクジェットヘッド１０の位置調整方法について説明する。
【００２０】
まず最初はインクジェットヘッド１０の１対の捩子挿通孔１０ｄに１対の固定用捩子１６、１６を挿入し、さらにキャリッジの台座１８の基準表面１８ａの１対の捩子孔１８ｂに１対の固定用捩子１６，１６を螺合させ、１対の固定用捩子１６，１６を緩めた状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０が前述した如き限定された範囲内で移動可能となるよう仮止めしておく。この間にインクジェットヘッド１０は、第１の付勢手段２８及び第２の付勢手段２９の発生する付勢力によりインクジェットヘッド１０のノズル形成面１０ａに沿った相互に略直交する２方向（＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向）に付勢されている。
【００２１】
この状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０は、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整することが出来るし、そしてインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心とした傾き角を調整することが出来る。
【００２２】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整するには、インクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を一方向または他方向に回転させることにより＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００２３】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を−Ｙ方向に移動させるには位置調整用捩子２２が−Ｚ方向に移動するよう位置調整用捩子２２を回転させる。この結果として位置調整用捩子２２の頭部の外周面がインクジェットヘッド１０の前記一端部の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａを押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力に抗して−Ｙ方向に移動する。
【００２４】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を＋Ｙ方向に移動させるには位置調整用捩子２２が＋Ｚ方向に移動するよう位置調整用捩子２２を回転させる。この結果として位置調整用捩子２２の頭部の外周面がインクジェットヘッド１０の前記一端部の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａに対する押圧力を減少させ、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力により＋Ｙ方向に移動する。
【００２５】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心とした傾き角を調整するには、インクジェットヘッド１０の他端部側（−Ｙ方向側）の位置調整用捩子２６を一方向または他方向に回転させることにより＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００２６】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心として図１の（Ａ）における時計回り方向に移動させるには、位置調整用捩子２６が−Ｚ方向に移動するよう位置調整用捩子２６を回転させる。この結果として位置調整用捩子２６の頭部の外周面がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力に抗して前記一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心として前記他端部を−Ｘ方向に移動させる。
【００２７】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心として図１の（Ａ）における反時計回り方向に移動させるには、位置調整用捩子２６が＋Ｚ方向に移動するよう位置調整用捩子２６を回転させる。この結果として位置調整用捩子２６の頭部の外周面がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧する力が減少し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力により前記一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心として前記他端部を＋Ｘ方向に移動させる。
【００２８】
上述した如くしてキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置及びインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心とした傾き角が調整された後は、１対の固定用捩子１６を締め付け、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置を固定する。
【００２９】
以上、詳述したことから明らかなように、この試作例では、極めて簡素な構成でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置の調整を行うことが出来る。
【００３０】
なおこの試作例では、図１の（Ａ），（Ｂ），そして（Ｃ）に２点鎖線で示す如く、インクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）及び他端部側（−Ｙ方向側）のキャリッジの台座１８にインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の１対のテーパ状の側面１２ａ及び他端部側（−Ｙ方向側）のテーパ状の側面１４と対向して位置調整用捩子２２の頭部の外周面を受ける位置調整用捩子支持部材３２を設けるよう変形させることが出来る。
【００３１】
インクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子支持部材３２において位置調整用捩子２２の頭部の外周面が接触する側面は＋Ｘ方向及び−Ｘ方向に直線状に延出しているとともに、＋Ｚ方向及び−Ｚ方向にも直線状に延出しており、位置調整用捩子２２がインクジェットヘッド１０の前記一端部の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａを介して受けるインクジェットヘッド１０の前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力により＋Ｙ方向に湾曲することを防止し、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置調整の精度が低下することを効果的に防止する。
【００３２】
またインクジェットヘッド１０の他端部側（−Ｙ方向側）の位置調整用捩子支持部材３２において位置調整用捩子２６の頭部の外周面が接触する側面は＋Ｙ方向及び−Ｙ方向に直線状に延出しているとともに、＋Ｚ方向及び−Ｚ方向にも直線状に延出しており、位置調整用捩子２６がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を介して受けるインクジェットヘッド１０の前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力により＋Ｘ方向に湾曲することを防止し、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０のインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の位置調整用捩子２２を回動中心とした傾き角の調整の精度が低下することを防止する。
【００３３】
さらに、図１の（Ｄ）及び（Ｅ）に２点鎖線で示す如く、インクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）及び他端部側（−Ｙ方向側）の夫々の位置調整用捩子支持部材３２′において対応する位置調整用捩子２２または２６の頭部の外周面が接触する側面をＶ字形状の横断面を有した溝のように構成すると、位置調整用捩子支持部材３２′による上述した如き位置調整用捩子２２または２６の湾曲防止機能を向上させることが出来る。
【００３４】
［第１の実施の形態］
次に、本発明に従ったインクジェットヘッドの位置調整機構の第１の実施の形態について添付の図面中の図２の（Ａ）乃至（Ｅ）を参照しながら詳細に説明する。
【００３５】
ここで、図２の（Ａ）は、前記第１の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；図２の（Ｂ）は、図２の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；図２の（Ｃ）は、図２の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；図２の（Ｄ）は、図２の（Ａ）の第１の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、図２の（Ｅ）は、図２の（Ａ）の第１の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構の着脱自在な連結機構を拡大して示す斜視図である。
【００３６】
なお第１の実施の形態の構成部材において前述の試作例の構成部材と同じものには前述の試作例の対応する構成部材を指摘していた参照符号と同じ参照符号で指摘し、詳細な説明は省略する。
【００３７】
この実施の形態が前述の試作例と異なっているのは、インクジェットヘッドの位置調整機構の構成である。
【００３８】
この実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構では、インクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の切り欠き１２の１対のテーパ状の側壁１２ａの下方のキャリッジの台座１８の基準表面１８ａと、インクジェットヘッド１０の前記他端部側（−Ｙ方向側）のテーパ状の側壁１４の下方のキャリッジの台座１８の基準表面１８ａと、に＋Ｚ方向及び−Ｚ方向に延出した回転支柱３０，３２が取り付けられている。回転支柱３０，３２の夫々の−Ｚ方向の端部は対応する台座１８により自身の回転中心線の回りに回転自在となるよう支持されている。
【００３９】
回転支柱３０，３２の夫々において台座１８から＋Ｚ方向に突出している端部の外周面には雄捩子３０ａ，３２ａが形成されていて、＋Ｚ方向の端面には＋Ｚ方向に突出し回転支柱３０，３２の夫々の直径方向に延出した係合突起３０ｂ，３２ｂが形成されている。
【００４０】
係合突起３０ｂ，３２ｂの夫々には、摘み部材３４，３６の底面において夫々の直径方向に延出して形成されている係合凹所３４ａ，３６ａを着脱自在に取り付けることが出来る。摘み部材３４，３６の夫々の外周面からは外方フランジ３４ｂ，３６ｂが摘み部材３４，３６の夫々の直径方向の外方に向かい張り出しており、外方フランジ３４ｂ，３６ｂの表面には周方向に複数の目盛り３４ｃ，３６ｃが設けられている。
【００４１】
回転支柱３０，３２の夫々の雄捩子３０ａ，３２ａには真鍮製のコマ部材３８が螺合されている。インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａまたはインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面１４に接触したコマ部材３８の外周面の一部は、＋Ｚ方向側の端面から−Ｚ方向側の端面へと向かうにつれて序々に外径を減少させる湾曲面又は球面の一部のような形状に整形されている。また、インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａまたはインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面１４とは反対側に位置しているコマ部材３８の外周面の部分は、平坦な摺接面３８ａに整形されている。
【００４２】
インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）及びインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）に対応しているキャリッジの台座１８の基準表面１８ａからは＋Ｚ方向にコマ支持部材４０，４２が突出している。
【００４３】
インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）に対応しているキャリッジの台座１８のコマ支持部材４０は、対応する回転支柱３０のコマ部材３８の摺接面３８ａと接触するコマ支持表面４０ａを有している。このコマ支持表面４０ａは、対応するコマ部材３８の摺接面３８ａと平行であり、−Ｘ方向及び＋Ｘ方向に直線状に延出しているとともに−Ｚ方向及び＋Ｚ方向にも直線状に延出している。
【００４４】
インクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）に対応しているキャリッジの台座１８のコマ支持部材４２は、対応する回転支柱３２のコマ部材３８の摺接面３８ａと接触するコマ支持表面４２ａを有している。このコマ支持表面４２ａは、対応するコマ部材３８の摺接面３８ａと平行であり、−Ｙ方向及び＋Ｙ方向に直線状に延出しているとともに−Ｚ方向及び＋Ｚ方向にも直線状に延出している。
【００４５】
この実施の形態では：１対の回転支柱３０，３２，１対のコマ部材３８，そして１対の摘み部材３４，３６の組み合わせと；インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａと；インクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面１４ａと；第１及び第２の付勢手段２８，２９と；が、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の為の位置調整機構を構成している。
【００４６】
より詳細に説明すると：
インクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａと、インクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４と、は、インクジェットヘッド１０のノズルプレート面１０ａに対して交差する（この実施の形態では略直交している）方向に延在しているガイドとして機能し；
１対のコマ部材３８は上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａとインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動可能なコマとして機能し；そして、
１対の回転支柱３０，３２の雄捩子３０ａ，３２ａと、第１及び第２の付勢手段２８，２９とが、コマとして機能する１対のコマ部材３８を上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のＶ字形状でテーパ形状の１対の側面１２ａとインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動させ前記交差する（この実施の形態では略直交している）方向に移動させる。
【００４７】
上述した如く構成されていることを特徴とした第１の実施の形態におけるキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対するインクジェットヘッド１０の位置調整方法について説明する。
【００４８】
まず最初はインクジェットヘッド１０の１対の捩子挿通孔１０ｄ（図１の（Ｂ）参照）に１対の固定用捩子１６，１６を挿入し、さらにキャリッジの台座１８の基準表面１８ａの１対の捩子孔１８ｂ（図１の（Ｂ）参照）に１対の固定用捩子１６，１６を螺合させ、１対の固定用捩子１６，１６を緩めた状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０が前述した如き限定された範囲内で移動可能となるよう仮止めしておく。この間にインクジェットヘッド１０は、第１の付勢手段２８及び第２の付勢手段２９の発生する付勢力によりインクジェットヘッド１０のノズル形成面１０ａに沿った相互に略直交する２方向（＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向）に付勢されている。
【００４９】
この状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０は、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整することが出来るし、そしてインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０上のコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心とした傾き角を調整することが出来る。
【００５０】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整するには、インクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０の＋Ｚ方向の端面の係合突起３０ｂに摘み部材３４の係合凹所３４ａを係合させ、摘み部材３４を回転支柱３０とともに一方向または他方向に回転させることにより対応するコマ部材３８を＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００５１】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を−Ｙ方向に移動させるにはインクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８を−Ｚ方向に移動させるよう摘み部材３４を回転支柱３０とともに回転させる。この結果として、回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記一端部の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａを押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力に抗して−Ｙ方向に移動する。
【００５２】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を＋Ｙ方向に移動させるにはインクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８を＋Ｚ方向に移動させるよう摘み部材３４を回転支柱３０とともに回転させる。この結果として、回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記一端部の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａを押圧する力を弱め、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力により＋Ｙ方向に移動する。
【００５３】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心とした傾き角を調整するには、インクジェットヘッド１０の他端部側（−Ｙ方向側）の回転支柱３２の＋Ｚ方向の端面の係合突起３２ｂに摘み部材３６の係合凹所３６ａを係合させ、摘み部材３６を回転支柱３２とともに一方向または他方向に回転させることにより対応するコマ部材３８を＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００５４】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心として図２の（Ａ）における時計回り方向に移動させるには、回転支柱３２に対応したコマ部材３８が−Ｚ方向に移動するよう摘み部材３６とともに回転支柱３２を回転させる。この結果として回転支柱３２に対応したコマ部材３８の外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力に抗して前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心として前記他端部を−Ｘ方向に移動させる。
【００５５】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心として図２の（Ａ）における反時計回り方向に移動させるには、回転支柱３２に対応したコマ部材３８が＋Ｚ方向に移動するよう摘み部材３６とともに回転支柱３２を回転させる。この結果として回転支柱３２に対応したコマ部材３８の外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧する力が減少し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力により前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心として前記他端部を＋Ｘ方向に移動させる。
【００５６】
上述した如くしてキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置及びインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材３８の外周面の湾曲部の中心を回動中心とした傾き角が調整された後は、１対の固定用捩子１６を締め付け、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置を固定する。
【００５７】
以上、詳述したことから明らかなように、この第１の実施の形態では、極めて簡素な構成でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置の調整を行うことが出来る。
【００５８】
［第２の実施の形態］
次に、本発明に従ったインクジェットヘッドの位置調整機構の第２の実施の形態について添付の図面中の図３の（Ａ）乃至（Ｅ）を参照しながら詳細に説明する。
【００５９】
ここで、図３の（Ａ）は、前記第２の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；図３の（Ｂ）は、図３の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；図３の（Ｃ）は、図３の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；図３の（Ｄ）は、図３の（Ａ）の第２の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、図３の（Ｅ）は、図３の（Ｄ）のインクジェットヘッドの位置調整機構のコマ部材の拡大された断面図である。
【００６０】
なお第２の実施の形態の構成部材において前述の試作例の構成部材と同じものには前述の試作例の対応する構成部材を指摘していた参照符号と同じ参照符号で指摘し、詳細な説明は省略する。さらに、第２の実施の形態の構成部材において前述の第１の実施の形態の構成部材と同じものには前述の第１の実施の形態の対応する構成部材を指摘していた参照符号と同じ参照符号で指摘し、詳細な説明は省略する。
【００６１】
この実施の形態が前述の第１の実施の形態と異なっているのは、インクジェットヘッドの位置調整機構の構成の一部である。
【００６２】
この実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構では、インクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）に対応したキャリッジの台座１８に回転自在に支持されている回転支柱３０の雄捩子３０ａ及びインクジェットヘッド１０の前記他端部側（−Ｙ方向側）に対応したキャリッジの台座１８に回転自在に支持されている回転支柱３２の雄捩子３２ａに螺合されているコマ部材５０が２つの部品により構成さされている。
【００６３】
詳細に説明すると、コマ部材５０はインクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の切り欠き１２の１対のテーパ状の側面１２ａまたはインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面１４に接触した湾曲した外周面の一部を有する真鍮製のコマ本体５０ａと、コマ本体５０ａの前記外周面の一部とは反対側に位置しコマ本体５０ａに対応する回転支柱３０の雄捩子３０ａまたは回転支柱３２の雄捩子３２ａに螺合した捩子部５０ｂと、で構成されている。
【００６４】
コマ本体５０ａの前記外周面の一部は、＋Ｚ方向側の端面から−Ｚ方向側の端面へと向かうにつれて序々に外径を減少させる湾曲面又は球面の一部のような形状に整形されている。また、コマ本体５０ａにおいて前記外周面の一部とは反対側に位置した端面には係合凹所５０ｃが形成されている。
【００６５】
捩子部５０ｂにおいてコマ本体５０ａの側の端面にはコマ本体５０ａの係合凹所５０ｃに摺動自在に嵌合された係合突起５０ｄが形成されている。
【００６６】
捩子部５０ｂにおいてコマ本体５０ａとは反対側の端部の両側面５２は＋Ｚ方向及び−Ｚ方向に直線状に延出しているとともに＋Ｙ方向及び−Ｙ方向にも直線状に延出している平坦面に整形されていて、またインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）側の捩子部５０ｂの両側面５２は＋Ｚ方向及び−Ｚ方向に直線状に延出しているとともに＋Ｘ方向及び−Ｘ方向にも直線状に延出している平坦面に整形されている。
【００６７】
インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）及びインクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）に対応しているキャリッジの台座１８の基準表面１８ａからは＋Ｚ方向にコマ支持部材５４，５６が突出している。
【００６８】
コマ支持部材５４，５６において対応する捩子部５０ｂに対面した表面には、対応する捩子部５０ｂの両側面５２が挿入され、両側面５２と同じ方向に延出した１対の案合面５４ａまたは５６ａを有した凹所が形成されている。コマ支持部材５４，５６の凹所の１対の案合面５４ａまたは５６ａ上では、前記凹所に挿入された対応する捩子部５０ｂの両側面５２が摺動することが出来る。
【００６９】
またこの実施の形態ではインクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の端面が＋Ｘ方向及び−Ｘ方向に直線状に延出しているとともに＋Ｚ方向の表面から−Ｚ方向の表面に向かうにつれて序々に＋Ｙ方向に張り出したテーパ状の案内面５８として整形されていて、このテーパ状の案内面５８にインクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）側のコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲した部分が接触している。
【００７０】
さらにこの実施の形態ではインクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）においてキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対面した底面に−Ｚ方向に突出した係合突起６０が形成されており、またキャリッジの台座１８の基準表面１８ａには係合突起６０を受け入れる細長い案内溝６２が形成されている。案内溝６２は＋Ｙ方向及び−Ｙ方向に係合突起６０の直径よりも長く直線状に延出しており、＋Ｘ方向及び−Ｘ方向における幅が係合突起６０の直径と同じに設定されている。
【００７１】
なお、インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の底面に案内溝６２を形成し、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａに係合突起６０を形成しても良い。
【００７２】
この実施の形態では：１対の回転支柱３０，３２，１対のコマ部材５０，そして１対の摘み部材３４，３６の組み合わせと；インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面５８と；インクジェットヘッド１０の前記他端部（−Ｙ方向の端部）のテーパ状の側面１４ａと；第１及び第２の付勢手段２８，２９と；インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の底面及びキャリッジの台座１８の基準表面１８ａのいずれか一方の案内溝６２と前記底面及び基準表面１８ａのいずれか他方の係合突起６０との組み合わせと；が、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の為の位置調整機構を構成している。
【００７３】
より詳細に説明すると：
インクジェットヘッド１０の前記一端部のテーパ形状の側面５８と、インクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４と、は、インクジェットヘッド１０のノズルプレート面１０ａに対して交差する（この試作例では略直交している）方向に延在しているガイドとして機能し；
１対のコマ部材５０は上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のテーパ形状の側面５８とインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動可能なコマとして機能し；そして、
１対の回転支柱３０，３２の雄捩子３０ａ，３２ａと、第１及び第２の付勢手段２８，２９と、インクジェットヘッド１０の前記一端部（＋Ｙ方向の端部）の底面及びキャリッジの台座１８の基準表面１８ａのいずれか一方の案内溝６２と前記底面及び基準表面１８ａのいずれか他方の係合突起６０との組み合わせと、が、コマとして機能する１対のコマ部材５０を上述したようにガイドとして機能するインクジェットヘッド１０の前記一端部のテーパ形状の側面５８とインクジェットヘッド１０の前記他端部の＋Ｘ側のテーパ形状の側面１４とに沿って摺動させ前記交差する（この試作例では略直交している）方向に移動させる。
【００７４】
上述した如く構成されていることを特徴とした第２の実施の形態におけるキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対するインクジェットヘッド１０の位置調整方法について説明する。
【００７５】
まず最初はインクジェットヘッド１０の１対の捩子挿通孔１０ｄ（図１の（Ｂ）参照）に１対の固定用捩子１６，１６を挿入し、さらにキャリッジの台座１８の基準表面１８ａの１対の捩子孔１８ｂ（図１の（Ｂ）参照）に１対の固定用捩子１６，１６を螺合させ、１対の固定用捩子１６，１６を緩めた状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０が前述した如き限定された範囲内で移動可能となるよう仮止めしておく。この間にインクジェットヘッド１０は、第１の付勢手段２８及び第２の付勢手段２９の発生する付勢力によりインクジェットヘッド１０のノズル形成面１０ａに沿った相互に略直交する２方向（＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向）に付勢されている。
【００７６】
この状態でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０は、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整することが出来るし、そしてインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲した部分とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心とした傾き角を調整することが出来る。
【００７７】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置を調整するには、インクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０の＋Ｚ方向の端面の係合突起３０ｂ（図２の（Ｅ）参照）に摘み部材３４の係合凹所３４ａ（図２の（Ｅ）参照）を係合させ、摘み部材３４を回転支柱３０とともに一方向または他方向に回転させることにより対応するコマ部材５０を＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００７８】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を−Ｙ方向に移動させるにはインクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０を−Ｚ方向に移動させるよう摘み部材３４を回転支柱３０とともに回転させる。この結果として、回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記一端部のテーパ状の側面５８を押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力に抗して−Ｙ方向に移動する。
【００７９】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０を＋Ｙ方向に移動させるにはインクジェットヘッド１０の前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０を＋Ｚ方向に移動させるよう摘み部材３４を回転支柱３０とともに回転させる。この結果として、回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記一端部のテーパ状の側面５８を押圧する力を弱め、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第２の付勢手段２９の付勢力により＋Ｙ方向に移動する。
【００８０】
キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心とした傾き角を調整するには、インクジェットヘッド１０の他端部側（−Ｙ方向側）の回転支柱３２の＋Ｚ方向の端面の係合突起３２ｂ（図２の（Ｅ）参照）に摘み部材３６の係合凹所３６ａ（図２の（Ｅ）参照）を係合させ、摘み部材３６を回転支柱３２とともに一方向または他方向に回転させることにより対応するコマ部材５０を＋Ｚ方向または−Ｚ方向に移動させる。
【００８１】
より詳細には、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心として図３の（Ａ）における時計回り方向に移動させるには、回転支柱３２に対応したコマ部材５０が−Ｚ方向に移動するよう摘み部材３６とともに回転支柱３２を回転させる。この結果として回転支柱３２に対応したコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力に抗して前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心として前記他端部を−Ｘ方向に移動させる。
【００８２】
これとは逆に、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上でインクジェットヘッド１０をインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心として図３の（Ａ）における反時計回り方向に移動させるには、回転支柱３２に対応したコマ部材５０が＋Ｚ方向に移動するよう摘み部材３６とともに回転支柱３２を回転させる。この結果として回転支柱３２に対応したコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部がインクジェットヘッド１０の前記他端部のテーパ状の側面１４を押圧する力が減少し、インクジェットヘッド１０は前記他端部側（−Ｙ方向側）の第１の付勢手段２８の付勢力により前記一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０のコマ本体５０ａの外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心として前記他端部を＋Ｘ方向に移動させる。
【００８３】
上述した如くしてキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向における位置及びインクジェットヘッド１０の一端部側（＋Ｙ方向側）の回転支柱３０に対応するコマ部材５０の外周面の湾曲部とインクジェットヘッド１０のテーパ状の側面５８との接点を回動中心とした傾き角が調整された後は、１対の固定用捩子１６を締め付け、キャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置を固定する。
【００８４】
以上、詳述したことから明らかなように、この実施の形態では、極めて簡素な構成でキャリッジの台座１８の基準表面１８ａ上におけるインクジェットヘッド１０の位置の調整を行うことが出来る。
【００８５】
なおこの実施の形態においては、コマ部材５０がコマ本体５０ａと捩子部５０ｂとにより構成されていて、しかもコマ本体５０ａと捩子部５０ｂとは係合突起５０ｄと係合凹所５０ｃとの組み合わせにより摺動自在に連結されている。そして、係合突起５０ｄの先端と係合凹所５０ｃの低面との間には隙間が生じている。従って、このような構成のコマ部材５０は、回転支柱３０，３２の回転中心からの回転支柱３０，３２の雄捩子３０ａ，３２ａの夫々の偏心の影響を補正することが出来る。
【００８６】
［第３の実施の形態］
次に、本発明に従ったインクジェットヘッドの位置調整機構の第３の実施の形態について添付の図面中の図４の（Ａ）乃至（Ｃ）を参照しながら詳細に説明する。
【００８７】
ここで、図４の（Ａ）は、前記第３の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；図４の（Ｂ）は、図４の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；そして図４の（Ｃ）は、図４の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図である。
【００８８】
なお第３の実施の形態の構成部材において前述の試作例及び第１及び第２の実施の形態の構成部材と同じものには前述の試作例及び第１及び第２の実施の形態の対応する構成部材を指摘していた参照符号と同じ参照符号で指摘し、詳細な説明は省略する。
【００８９】
この実施の形態の構成の大部分は前述の第２の実施の形態の構成の大部分と同じであり、異なっているのはインクジェットヘッド１０の一端部（＋Ｙ側の端部）の端面に、テーパ状の案内面５８に代わり前述の第１の実施の形態におけるテーパ状の１対の側面１２ａを有しているＶ字形状の横断面の切り欠き１２が形成されていることである。
【００９０】
上述した如く構成されていることを特徴とした第３の実施の形態におけるキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対するインクジェットヘッド１０の位置調整方法は、前述の第１の実施の形態におけるキャリッジの台座１８の基準表面１８ａに対するインクジェットヘッド１０の位置調整方法と同じである。
【００９１】
第３の実施の形態が第１の実施の形態と異なっているのは、コマ部材５０の構成であるが、このコマ部材５０の構成は第２の実施の形態において示されておりその作用や利点についても第２の実施の形態において充分に説明されている。
【００９２】
上述した第１乃至第３の実施の形態は、前述した試作例に比べて、台座１８に位置調整用捩子２２，２６を螺合させる捩子孔を形成する必要がない。第１乃至第３の実施の形態は回転支柱３０，３２の−Ｚ方向の端部を回転自在に保持する為の孔が必要であるが、このような孔は捩子孔に比べると遥かに容易に、かつ精密な工作精度で形成することが出来る。また、回転支柱３０，３２の＋Ｚ方向の端部に形成する雄捩子３０ａ，３２ａは前述した試作例で使用している位置調整用捩子２２，２６の雄捩子に比べると、コマと捩子部の偏心（即ち、前述した試作例では位置調整用捩子２２，２６の雄捩子に対するコマとして機能する頭部の偏心であり、前述した第１乃至第３の実施の形態の夫々では、回転支柱３０，３２の雄捩子３０ａ，３２ａに対するコマ部材３８，５０の偏心）を考慮する必要がなく、容易に安価に形成することが出来る。
【００９３】
なお、以上説明した試作例や第１乃至第３の実施の形態の夫々では、インクジェットヘッド１０の一端部（＋Ｙ側の端部）の切り欠き１２のテーパ状の１対の側面１２ａまたはテーパ状の側面５８，そして他端部（−Ｙ側の端部）のテーパ状の側面１４の傾斜を、前述したのは逆にしても、前述したのと同様の効果を得ることが出来る。上記逆とは即ち、一端部（＋Ｙ側の端部）の切り欠き１２のテーパ状の１対の側面１２ａまたはテーパ状の側面５８においてはインクジェットヘッド１０の＋Ｚ側の表面から−Ｚ側の表面に向かうにつれて内方、即ち−Ｙ方向、に序々に引っ込むよう傾斜することであり、また他端部（−Ｙ側の端部）のテーパ状の側面１４においてはインクジェットヘッド１０の＋Ｚ側の表面から−Ｚ側の表面に向かうにつれて内方、即ち−Ｘ方向、に序々に引っ込むよう傾斜することである。
【００９４】
以上詳述した試作例及び第１乃至第３の実施の形態についての記載から、本願の発明は、以下のようにも記載することが出来る。
【００９５】
１．キャリッジ上に固定されるインクジェットヘッドの位置調整を行うインクジェットヘッドの位置調整機構において、
インクジェットヘッドのノズルプレート面に交差する方向に延在して形成されたガイドと、
前記ガイドに沿って摺動可能なコマと、
前記コマを前記ガイドに摺動させて前記交差する方向に移動させるコマ移動手段と、
を有し、
前記コマは前記交差する方向に移動することにより、前記インクジェットヘッドをノズルプレート面に沿った方向に移動させる、ことを特徴とするインクジェットヘッドの位置調整機構。
【００９６】
２． 前記インクジェットヘッドを前記コマに対して前記ノズルプレート面に沿った方向から付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする前記１項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【００９７】
３．前記コマ移動手段は、前記キャリッジに形成された捩子孔に螺合される捩子を含んでいることを特徴とする前記１項または２項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【００９８】
４．前記コマは前記捩子の頭部により構成されていることを特徴とする前記３項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【００９９】
５．前記コマ移動手段は、前記キャリッジに回動可能に保持された捩子部材を含んでいることを特徴とする前記１項または２項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【０１００】
６．前記コマは前記捩子部材に螺合されていて、前記捩子部材の回動により前記捩子部材に沿い移動することを特徴とする前記５項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【０１０１】
７．前記コマは、前記捩子部材に螺合され、前記捩子部材の回動により前記捩子部材に沿い移動する第１の部材と、第１の部材に係合されて第１の部材とともに移動し、前記ガイドに摺動して前記交差する方向に移動する第２の部材と、を含んでいる、ことを特徴とする前記５項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【０１０２】
８．前記コマの第１の部材と第２の部材とは前記ノズルプレート面に沿った方向において隙間を伴い係合されている、ことを特徴とする前記７項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
【０１０３】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、この発明に従ったインクジェットヘッドの位置調整機構によれば、簡単な構成でありながら高い精度で位置調整を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明に従った試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；
（Ｂ）は、図１の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；
（Ｃ）は、図１の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；
（Ｄ）は、図１の（Ａ）の試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、
（Ｅ）は、図１の（Ａ）の試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構の変形例を拡大して示す正面図である。
【図２】（Ａ）は、この発明に従った第１の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；
（Ｂ）は、図２の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；
（Ｃ）は、図２の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；
（Ｄ）は、図２の（Ａ）の第１の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、
（Ｅ）は、図１の（Ａ）の試作例のインクジェットヘッドの位置調整機構の位置調整機構の着脱自在な連結機構を拡大して示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は、この発明に従った第２の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；
（Ｂ）は、図３の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；
（Ｃ）は、図３の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図であり；
（Ｄ）は、図３の（Ａ）の第２の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構の一部を拡大して概略的に示す図であり；そして、
（Ｅ）は、図３の（Ｄ）のインクジェットヘッドの位置調整機構のコマ部材の拡大された断面図である。
【図４】（Ａ）は、この発明に従った第３の実施の形態のインクジェットヘッドの位置調整機構が適用されているインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせを示す正面図であり；
（Ｂ）は、図４の（Ａ）のインクジェットヘッド及びキャリッジの組み合わせの底面図であり；そして、
（Ｃ）は、図４の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った概略的な断面図である。
【符号の説明】
１０ インクジェットヘッド
１０ｂ ノズルプレート面
１２ａ，１４，５８， 側面（ガイド）
２６ 位置調整用捩子（コマ及びコマ移動手段）
１８ 台座
２８ 第１の付勢手段（コマ移動手段）
２９ 第２の付勢手段（コマ移動手段）
３０ 回転支柱（コマ移動手段）
３０ａ 雄捩子（コマ移動手段）
３２ 回転支柱（コマ移動手段）
３２ａ 雄捩子（コマ移動手段）
３８ コマ部材（コマ）
５０ コマ部材（コマ）
５０ａ コマ本体（第２の部材）
５０ｂ 捩子部（第１の部材）
６０ 係合突起（ガイド）
６２ 案内溝（ガイド）
Claims (15)
- 台座の基準面上に置かれる複数のインクジェットノズル開口が配列されて形成されるノズル形成面を有するインクジェットヘッドの位置調整機構であって、
前記インクジェットヘッドにおける前記インクジェットノズル開口が配列された配列方向の一端部側に形成されたガイド面と当接し、このガイド面に沿って摺動することで前記基準面上において前記インクジェットヘッドを前記配列方向に移動させる配列方向位置調整部材と、
前記インクジェットヘッドにおける前記配列方向の他端部側に形成されたガイド面と当接し、このガイド面に沿って摺動することで前記基準面上において前記インクジェットヘッドを回動させる回動位置調整部材と、
前記インクジェットヘッドの前記一端部側に形成された前記ガイド面と前記配列方向位置調整部材とが当接するように、且つ前記インクジェットヘッドの前記他端部側に形成された前記ガイド面と前記回動位置調整部材とが当接するように、前記インクジェットヘッドを付勢する付勢手段と、を備え、
前記回動位置調整部材により前記インクジェットヘッドを回動させる際、前記配列方向位置調整部材を回動中心として前記インクジェットヘッドを回動させることを特徴とするインクジェットヘッドの位置調整機構。 - 前記配列方向位置調整部材は、前記基準面と交差する方向に移動し、前記インクジェットヘッドを前記配列方向に移動させるコマであり、
前記回動位置調整部材は、前記基準面と交差する方向に移動し、前記インクジェットヘッドを回動させるコマであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。 - 前記インクジェットヘッドの前記一端部側に形成された前記ガイド面は、前記インクジェットヘッドにおける前記配列方向と交差する端面に形成され、前記インクジェットヘッドの前記他端部側に形成された前記ガイド面は、前記インクジェットヘッドにおける前記配列方向に平行な側面に形成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
- 前記配列方向位置調整部材は、前記基準面と交差する方向に移動し、前記インクジェットヘッドを前記配列方向に移動させるコマであり、前記コマは、前記配列方向の延長線上に配置されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
- 前記インクジェットヘッドの前記一端部側に形成された前記ガイド面は、Ｖ字状の切欠きを有し、前記切欠きに前記配列方向位置調整部材が当接し、前記切欠きの頂点、及び前記配列方向位置調整部材が前記配列方向の延長線上に位置することを特徴とする請求項１又は３に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
- 前記回動中心は、前記配列方向の延長線上に位置することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
- 台座の基準面上に置かれる複数のインクジェットノズル開口が直線状に配列されて形成されているノズル形成面を有するインクジェットヘッドの位置調整機構であって、
前記基準面上で前記インクジェットヘッドを複数の前記インクジェットノズル開口の配列方向に沿い付勢するとともに前記配列方向と交差する方向に付勢する付勢手段と、
前記インクジェットヘッドにおける前記配列方向の一端部の端面に形成された第１ガイド面と、
前記台座に回転可能に設けられ、前記配列方向に向かう前記付勢手段の付勢力を受けて前記インクジェットヘッドの前記一端部の前記第１ガイド面に当接した当接部を有した配列方向位置調整部材と、
前記インクジェットヘッドにおける前記配列方向に沿った一側面において前記一端部から離れた位置に形成された第２ガイド面と、
前記台座に回転可能に設けられ、前記交差する方向に向かう前記付勢手段の付勢力を受けて前記インクジェットヘッドの前記一側面の前記第２ガイド面に当接した当接部を有した回動位置調整部材と、
を備えており、
前記インクジェットヘッドの前記一端部の前記第１ガイド面及び前記配列方向位置調整部材の前記当接部の少なくともいずれか一方が前記基準面に対し傾斜しており、前記配列方向駆動部材の回転により前記配列方向駆動部材の前記当接部を前記基準面と交差する方向に移動させて前記一端部の前記第１ガイド面と摺接させることにより前記付勢手段の付勢力により又は前記付勢力に抗して前記インクジェットヘッドの前記一端部の前記端面を前記配列方向において移動させ、
前記一側面の前記第２ガイド面及び前記回動位置調整部材の前記当接部の少なくともいずれか一方が前記基準面に対し傾斜しており、前記回動位置調整部材の回転により前記回動位置調整部材の前記当接部を前記基準面と交差する方向に移動させて前記第２ガイド面と摺接させることにより前記付勢手段の付勢力により又は前記付勢力に抗して前記インクジェットヘッドを前記配列方向位置調整部材の前記当接部を回動中心として回動させる、
ことを特徴とするインクジェットヘッドの位置調整機構。 - 前記配列方向位置調整部材は前記台座の前記基準面に螺合されていて、前記配列方向位置調整部材の前記当接部は前記配列方向位置調整部材の一部であって前記配列方向位置調整部材の回転に伴い前記基準面と交差する方向に前記配列方向位置調整部材とともに移動し、
前記回動位置調整部材も前記台座の前記基準面に螺合されていて、前記回動位置調整部材の前記当接部は前記回動位置調整部材の一部であって前記回動位置調整部材の回転に伴い前記基準面と交差する方向に前記回動位置調整部材とともに移動する、
ことを特徴とする請求項７に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。 - 前記インクジェットヘッドの前記一端部の前記第１ガイド面は、Ｖ字形状の切り欠きとして形成されていて、
前記Ｖ字形状の切り欠きの両側面の夫々及び前記両側面と摺接する前記配列方向位置調整部材の前記当接部の少なくともいずれか一方が、前記ノズル形成面から前記ノズル形成面とは反対側の面に向かう方向において前記第１ガイド面の前記Ｖ字形状を小さくするテーパ面により構成されているか前記当接部の径を小さくする湾曲面又はテーパ面により構成されており、
前記インクジェットヘッドの前記一側面の前記第２ガイド面は、前記配列方向に直線状に延出して形成されていて、前記第２ガイド面及び前記第２ガイド面と摺接する前記回動位置調整部材の前記当接部の少なくともいずれか一方が、前記ノズル形成面から前記ノズル形成面とは反対側の面に向かう方向において前記第２ガイド面が側方に徐々に張り出して傾斜するか前記回動位置調整部材の前記当接部の径を小さくする湾曲面又はテーパ面により構成されている、
ことを特徴とする請求項８に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。 - 前記配列方向位置調整部材は前記台座の前記基準面に螺合した捩子部材であり、前記配列方向位置調整部材の一部である前記当接部は前記配列方向位置調整部材の前記捩子部材の頭部であり、
前記回動位置調整部材は前記台座の前記基準面に螺合した捩子部材であり、前記回動位置調整部材の一部である前記当接部は前記回動位置調整部材の前記捩子部材の頭部である、
ことを特徴とする請求項９に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。 - 前記台座に設けられ、前記インクジェットヘッドの前記一端部の前記第１ガイド面とは反対側で前記配列方向位置調整部材の前記当接部に接触し、前記配列方向位置調整部材が前記配列方向に向かう前記付勢手段の付勢力により湾曲することを防止する支持部材をさらに備えており、そして、
前記台座に設けられ、前記インクジェットヘッドの前記一側面の前記第２ガイド面とは反対側で前記当接部に接触し、前記回動位置調整部材が前記配列方向と交差する方向に向かう前記付勢手段の付勢力により湾曲することを防止する支持部材をさらに備えている、
ことを特徴とする請求項１０に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。 - 前記配列方向位置調整部材及び前記回動位置調整部材の夫々が、前記台座から突出し該台座に回転自在に支持されていて夫々の前記当接部と螺合し夫々の前記当接部を前記基準面と交差する方向に移動させる回転支柱と、夫々の前記当接部の表面において前記第１及び第２ガイド面の夫々と接触する面とは反対側の部分に形成された摺接面と、を備えており、
夫々の前記当接部に対応して前記台座から突出し夫々の前記当接部の前記摺接面に接触する支持表面を有した支持部材をさらに備えており、
夫々の前記回転支柱に螺合した夫々の前記当接部は、夫々の前記回転支柱が回転することにより対応する前記支持部材の前記支持表面に接触した夫々の前記摺接面が前記支持表面により前記交差する方向への摺動のみが許容されて前記交差する方向に移動する、
ことを特徴とする請求項７に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。 - 前記当接部が、前記回転支柱に螺合され前記摺接面を有している捩子部と、前記捩子部に嵌合されていて前記配列方向位置調整部材の前記第１ガイド面又は前記回動位置調整部材の前記第２ガイド面と摺接する本体と、を含んでいる、
ことを特徴とする請求項６に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。 - 前記配列方向位置調整部材及び前記回動位置調整部材の夫々が、前記台座から突出した前記回転支柱の端部に該回転支柱とともに回転可能に着脱自在に取り付けられ周方向に複数の目盛りが設けられている摘み部材を備えており、前記回転支柱の回転は摘み部材を回転させることにより行なう、
ことを特徴とする請求項１１又は１３に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。 - 前記インクジェットヘッドの前記一端部の回動中心が、前記インクジェットヘッドにおける前記インクジェットノズル開口の前記配列方向の延長線上に配置されている、
ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドの位置調整機構。
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