JP5515423B2 - 電縫鋼管用大型コイルの製造装置 - Google Patents
電縫鋼管用大型コイルの製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5515423B2 JP5515423B2 JP2009127613A JP2009127613A JP5515423B2 JP 5515423 B2 JP5515423 B2 JP 5515423B2 JP 2009127613 A JP2009127613 A JP 2009127613A JP 2009127613 A JP2009127613 A JP 2009127613A JP 5515423 B2 JP5515423 B2 JP 5515423B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- steel strip
- pipe
- joining
- erw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
本発明は、電縫鋼管用大型コイルの製造に関し、特に、中・大径電縫鋼管（外径３１８．５〜６６０．４ｍｍ）の造管用素材として用いる大型のコイル（詳しくは、コイル状に巻き取られた姿態の鋼帯）を製造する装置に関する。
特許文献１には、コイルを順次接続しながらシーム管を製造する方法において、シーム管の製造中に先行コイルの製管終了時点での定尺管を切出した後の製管良品余長（ｌ０）を予測し、該余長（ｌ０）が零となるようフォーミングミル前段に設けた圧延機で先行コイルの未成形部分の長さを制御することが記載されている。
特許文献２には、鋼帯の巻戻し装置と巻取り装置をそれぞれ両端に有し、該巻戻し装置と巻取り装置の間に、上流側から鋼帯を検査するための検査装置と鋼帯を切断するための切断装置を有する鋼帯の製造装置であって、前記巻取り装置の入側に先行鋼帯と後行鋼帯の端部どうしを接合するための接合装置を備えたものが記載されている。
特許文献２には、鋼帯の巻戻し装置と巻取り装置をそれぞれ両端に有し、該巻戻し装置と巻取り装置の間に、上流側から鋼帯を検査するための検査装置と鋼帯を切断するための切断装置を有する鋼帯の製造装置であって、前記巻取り装置の入側に先行鋼帯と後行鋼帯の端部どうしを接合するための接合装置を備えたものが記載されている。
電縫鋼管の製造において、コイルの先端と後端には必ずロスが発生するという問題、および、電縫鋼管ミルの特性上、造管できる最小のコイル長さが決まっており、それよりも短いコイル（短尺コイル）は造管に供することができないという問題がある。
特許文献１には、上記２つの問題を解決するために、先行・後行のコイルをオンラインで接合する方法が述べられているが、２６”ＥＲＷミルのような大径サイズの電縫管ミルで同様の手段を用いるためには、ルーパーなどの設備が巨大になる。しかも、２６”ＥＲＷミルは板厚１”（２５．４ｍｍ）までの厚肉材を造管するためその駆動のための動力も大きなものが必要であり、建設費用のみならずランニングコストも巨額となる。
特許文献１には、上記２つの問題を解決するために、先行・後行のコイルをオンラインで接合する方法が述べられているが、２６”ＥＲＷミルのような大径サイズの電縫管ミルで同様の手段を用いるためには、ルーパーなどの設備が巨大になる。しかも、２６”ＥＲＷミルは板厚１”（２５．４ｍｍ）までの厚肉材を造管するためその駆動のための動力も大きなものが必要であり、建設費用のみならずランニングコストも巨額となる。
特許文献２には、ユーザおよびメーカの能率を上げ、歩留りのよい鋼帯を注文、納入するために、オフラインでコイルを検査→切断→接合する方法が述べられているが、厚肉の熱延コイルで問題となるコイル内巻きのエンドマークに対して有効な対策がとられておらず、コイル継目部分の成形不安定性を解消できないため、これを造管用素材の製造に用いたとしても、ロス削減の効果は限定的である。
上述のように、電縫鋼管用大型コイルの造管歩留り向上を図ろうとすると、従来のオンラインコイル接合手段では設備費ないしランニングコストの負荷が甚大となり、あるいは従来のオフラインコイル接合手段では歩留り向上効果が不十分であり、これらの点が未解決の課題として残されていた。
前記課題を解決するために、発明者は、オフラインで複数のコイルを順次接合し、次いでレベラによるエンドマークの矯正を行ってから、造管ライン入側まで地上搬送するという手段を創案した。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）外径318.5〜660.4mmの電縫鋼管を製造する造管ラインの入側へ造管用素材として供する大型コイルの構成部分にする複数の熱延コイルを順次直線状に展開するアンコイラと、前記展開してなる先行鋼帯と後行鋼帯とを接合するコイル接合手段と、前記接合してなる鋼帯を平らに矯正するレベラと、前記矯正してなる鋼帯を巻き取るコイラと、前記巻き取ってなるコイルを前後反転させる回転台と、前記前後反転したコイルを前記造管ラインの入側まで搬送するコイルコンベアとを有し、前記コイル接合手段が、前記先行鋼帯と後行鋼帯との対向端部から余長部分を切除するシヤーと、前記切除後の対向端部を溶接する板継ぎ溶接機と、前記溶接により生じたビード部を切削するビード切削機とを具備することを特徴とする電縫鋼管用大型コイルの製造装置。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）外径318.5〜660.4mmの電縫鋼管を製造する造管ラインの入側へ造管用素材として供する大型コイルの構成部分にする複数の熱延コイルを順次直線状に展開するアンコイラと、前記展開してなる先行鋼帯と後行鋼帯とを接合するコイル接合手段と、前記接合してなる鋼帯を平らに矯正するレベラと、前記矯正してなる鋼帯を巻き取るコイラと、前記巻き取ってなるコイルを前後反転させる回転台と、前記前後反転したコイルを前記造管ラインの入側まで搬送するコイルコンベアとを有し、前記コイル接合手段が、前記先行鋼帯と後行鋼帯との対向端部から余長部分を切除するシヤーと、前記切除後の対向端部を溶接する板継ぎ溶接機と、前記溶接により生じたビード部を切削するビード切削機とを具備することを特徴とする電縫鋼管用大型コイルの製造装置。
本発明によれば、中・大径電縫鋼管の製造において、オンラインコイル接合手段よりも設備費ないしランニングコストの負荷を格段に小さく抑えながら、先後端ロスを削減でき、かつ、短尺コイルの在庫量および屑化量を大幅に削減できて、大きな造管歩留り向上効果を奏する。
本発明は、例えば図１に示すような造管ラインに適用される。この造管ラインは、その入側から出側にかけて順次、大型コイル（中・大径電縫管の素材とするコイル）を直線状に展開するアンコイラ１１と、前記展開してなる鋼帯Ｓをオープンシーム部を有するオープン管Ｐ１に成形する成形機１２と、前記オープンシーム部を電縫溶接で接合してシーム部となすことにより前記オープン管をシーム管Ｐ２となす電縫溶接機１３と、前記シーム部を熱処理するシームアニーラ１４と、前記シーム管を外径調整するサイザー１５と、前記外径調整後走行中のシーム管Ｐ２を所定長さに切断する走行切断機１６とを有する。
従来では、前記大型コイルとして、単体（未接合状態）の熱延コイルが、コイルヤード１０から造管ラインの入側に搬送される。
これに対し、本発明では、コイルヤードから造管ライン入側へのコイル搬送路を含む領域に配位した設置場所に本発明装置を設置する。
本発明装置は、図１ないし図２に示すように、前記大型コイルの構成部分にする複数の熱延コイルＣ１を順次直線状に展開するアンコイラ１と、前記展開してなる先行鋼帯Ｓ１と後行鋼帯Ｓ２とを接合するコイル接合手段２と、前記接合してなる鋼帯Ｓを平らに矯正するレベラ３と、前記矯正してなる鋼帯Ｓを巻き取るコイラ４と、前記巻き取ってなるコイルＣ２を前後反転させる回転台５と、前記前後反転したコイルＣ２を前記造管ラインの入側まで搬送するコイルコンベア７と有する。
これに対し、本発明では、コイルヤードから造管ライン入側へのコイル搬送路を含む領域に配位した設置場所に本発明装置を設置する。
本発明装置は、図１ないし図２に示すように、前記大型コイルの構成部分にする複数の熱延コイルＣ１を順次直線状に展開するアンコイラ１と、前記展開してなる先行鋼帯Ｓ１と後行鋼帯Ｓ２とを接合するコイル接合手段２と、前記接合してなる鋼帯Ｓを平らに矯正するレベラ３と、前記矯正してなる鋼帯Ｓを巻き取るコイラ４と、前記巻き取ってなるコイルＣ２を前後反転させる回転台５と、前記前後反転したコイルＣ２を前記造管ラインの入側まで搬送するコイルコンベア７と有する。
コイル接合手段２は、前記先行鋼帯Ｓ１と後行鋼帯Ｓ２との対向端部から余長部分を切除するシヤー２Ａと、前記切除後の対向端部を溶接する板継ぎ溶接機２Ｂと、前記溶接により生じたビード部を切削するビード切削機２Ｃとを具備することが、接合不良を防止する点およびビード部突起によるコイルＣ２への押し疵発生防止の点で好ましい。
アンコイラ１およびコイラ４は、互いに役割交換できるように、双方とも、マンドレル２０およびコイルオープナー２１を有するものが好ましい。
アンコイラ１およびコイラ４は、互いに役割交換できるように、双方とも、マンドレル２０およびコイルオープナー２１を有するものが好ましい。
本発明を、図１ないし図２に例示した実施形態で２６”ＥＲＷミルに適用した。適用後の処理能力は１７０ｔ/ｈｒであった。また、熱延コイル単体を素材としていた従来と比べ、先後端ロスを熱延コイル単体あたり４ｍ削減でき、かつ、短尺コイルの在庫量および屑化量を大幅に削減でき、大きな造管歩留り向上効果が得られた。
１ アンコイラ
２ コイル接合手段
２Ａ シヤー
２Ｂ 板継ぎ溶接機
２Ｃ ビード切削機
３ レベラ
４ コイラ
５ 回転台
７ コイルコンベア
１０ コイルヤード
１１ アンコイラ（造管ライン所属）
１２ 成形機
１３ 電縫溶接機
１４ シームアニーラ
１５ サイザー
１６ 走行切断機
２０ マンドレル
２１ コイルオープナー
Ｃ１ 熱延コイル
Ｃ２ 接合後のコイル
Ｓ 鋼帯（後続数字の１は先行、２は後行を意味する）
Ｐ１ オープン管
Ｐ２ シーム管
２ コイル接合手段
２Ａ シヤー
２Ｂ 板継ぎ溶接機
２Ｃ ビード切削機
３ レベラ
４ コイラ
５ 回転台
７ コイルコンベア
１０ コイルヤード
１１ アンコイラ（造管ライン所属）
１２ 成形機
１３ 電縫溶接機
１４ シームアニーラ
１５ サイザー
１６ 走行切断機
２０ マンドレル
２１ コイルオープナー
Ｃ１ 熱延コイル
Ｃ２ 接合後のコイル
Ｓ 鋼帯（後続数字の１は先行、２は後行を意味する）
Ｐ１ オープン管
Ｐ２ シーム管
Claims (1)
- 外径318.5〜660.4mmの電縫鋼管を製造する造管ラインの入側へ造管用素材として供する大型コイルの構成部分にする複数の熱延コイルを順次直線状に展開するアンコイラと、前記展開してなる先行鋼帯と後行鋼帯とを接合するコイル接合手段と、前記接合してなる鋼帯を平らに矯正するレベラと、前記矯正してなる鋼帯を巻き取るコイラと、前記巻き取ってなるコイルを前後反転させる回転台と、前記前後反転したコイルを前記造管ラインの入側まで搬送するコイルコンベアとを有し、前記コイル接合手段が、前記先行鋼帯と後行鋼帯との対向端部から余長部分を切除するシヤーと、前記切除後の対向端部を溶接する板継ぎ溶接機と、前記溶接により生じたビード部を切削するビード切削機とを具備することを特徴とする電縫鋼管用大型コイルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009127613A JP5515423B2 (ja) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 電縫鋼管用大型コイルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009127613A JP5515423B2 (ja) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 電縫鋼管用大型コイルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010274285A JP2010274285A (ja) | 2010-12-09 |
| JP5515423B2 true JP5515423B2 (ja) | 2014-06-11 |
Family
ID=43421726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009127613A Expired - Fee Related JP5515423B2 (ja) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 電縫鋼管用大型コイルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5515423B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10434554B2 (en) | 2017-01-17 | 2019-10-08 | Forum Us, Inc. | Method of manufacturing a coiled tubing string |
| CN111774884B (zh) * | 2020-08-12 | 2024-08-16 | 云南通海方圆工贸有限公司 | 螺旋焊管生产线 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3768609B2 (ja) * | 1996-08-23 | 2006-04-19 | 日鉄鋼管株式会社 | フープ供給装置 |
| JPH1110226A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Nkk Corp | 金属板のリコイルライン |
-
2009
- 2009-05-27 JP JP2009127613A patent/JP5515423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010274285A (ja) | 2010-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101553326B (zh) | 冷轧材料制造设备及冷轧方法 | |
| US9541224B2 (en) | Method of manufacturing coiled tubing using multi-pass friction stir welding | |
| CN100376338C (zh) | 一种用钢板生产异形管材的方法及设备 | |
| JP5515423B2 (ja) | 電縫鋼管用大型コイルの製造装置 | |
| CN102430581A (zh) | 一种冷连轧机组无纠偏开卷装置及方法 | |
| KR101938442B1 (ko) | 연속 탠덤 냉간 밀 (tcm) 의 산세 라인 또는 탠덤 냉간 밀에 결합된 산세 라인 (pl/tcm) 설비의 엔트리 섹션 | |
| JPS5953126B2 (ja) | 大径角形鋼管の製造方法 | |
| JP2722926B2 (ja) | 溶接管の製造方法及びその装置 | |
| CN206415418U (zh) | 一种中间坯连接装置及系统 | |
| JP2852315B2 (ja) | コーナーｒ部の材質が劣化しない熱間大径角形鋼管の製造方法 | |
| WO2023173984A1 (zh) | 多焊缝焊管生产线 | |
| WO2007055405A1 (ja) | 溶接部特性の良好な電縫管の製造方法 | |
| JPS63317212A (ja) | 加工性の優れた電縫鋼管の製造方法 | |
| JP3056873B2 (ja) | 完全連続熱間圧延方法 | |
| JP3622679B2 (ja) | 異種鋼管の兼用製造装置 | |
| JP2005169455A (ja) | 電縫鋼管の製造装置 | |
| JP4165025B2 (ja) | パイプ搬送装置 | |
| JP5867071B2 (ja) | 厚肉電縫鋼管の製造方法 | |
| KR101170169B1 (ko) | 열교환기용 핀 소재 이음장치 | |
| JPH05293511A (ja) | 完全連続熱間圧延のシートバーの接合方法 | |
| JP2003251406A (ja) | 溶接管の製造方法および設備列 | |
| JPH1177148A (ja) | 鋼管の製造設備列 | |
| JPH0639404A (ja) | 完全連続熱間圧延方法 | |
| JP2002273511A (ja) | パイプ搬送方法及び装置 | |
| JP2805143B2 (ja) | 扁平折り畳み金属管の連続的製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120423 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20130614 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130926 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131008 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131129 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140304 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140317 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5515423 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |