JP5656733B2 - 冷却庫 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、アルコールを含む飲料、お茶類、コーヒー類などの液体飲料を過冷却するための冷却庫に関する。

液体飲料が入れられた容器を、液体の凝固点以下の温度で、かつ液体飲料が未凍結を維持する過冷却状態で保存することのできる冷却庫として、例えば、特許文献１に記載の冷却装置が知られている。

特許文献１の冷却装置は、容器を収納する冷却庫と、冷却庫内の温度を制御する制御手段とを有している。そして、このような冷却装置は、容器を冷却庫に収納した状態で、制御手段によって冷却庫内の温度を制御することにより、冷却庫内の冷気によって容器を冷却し、容器内の液体飲料を過冷却状態とする。

しかしながら、特許文献１には、容器を収納する冷却庫の構成が不明である。液体飲料を過冷却状態とするには、液体飲料（容器）の温度制御（温度管理）が非常に重要である。そのため、冷却庫の構成が不明な特許文献１の冷却装置では、液体飲料を過冷却状態とするのが困難である。なお、仮に、一般的に知られる冷蔵庫や冷凍庫のような冷却庫を用いたとすると、冷気の流れにムラが生じたり、冷却庫内の内壁付近と、中央付近とで比較的大きな温度が生じたりするため、冷却庫内の温度が不均一となる。そのため、容器の設置位置や、容器の形状によっては、容器を全体にわたって均一に冷却することが困難となり、容器内の液体飲料を過冷却状態とすることができない。

特開平１０−９７３９号公報

本発明の目的は、簡単な構成で、容器に入れられた液体を過冷却状態とすることのできる冷却庫を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
（１） 液体が入れられた容器を収容するための冷却室と、
前記冷却室内の空気を冷却するための冷却手段と、
前記冷却室内の下部に設けられ、空気を循環させるためのファンと、
前記冷却室内の前記ファンの上側に設けられ、前記ファンを保護するとともに、前記ファンから吹き出す前記空気の少なくとも一部を導く筒状の誘導部とを有し、
前記ファンから吹き出す前記空気のうち前記誘導部内に流入しない空気は、前記冷却室の前側に導かれ、
前記冷却室に前記容器を収納した状態で、前記冷却室内の空気を前記ファンによって循環させることにより、前記容器を、前記液体の凝固点以下の温度で、かつ前記液体が未凍結を維持する過冷却状態で保存することを特徴とする冷却庫。

（２） 前記誘導部を上側から見たとき、前記誘導部は、その下側開口が前記ファンを内側に含む上記（１）に記載の冷却庫。

（３） 前記下側開口は、前記誘導部の前側の部分が奥側の部分よりも上側に位置するように傾斜して設けられている上記（２）に記載の冷却庫。

（４） 前記ファンから噴き出す前記空気の７０〜９０％が前記下側開口から前記誘導部内に流入する上記（２）または（３）に記載の冷却庫。

（５） 前記誘導部は、前記誘導部を上側から見たとき、その上側開口が前記下側開口よりも前記冷却室の奥側に位置するように傾斜している上記（２）ないし（４）のいずれかに記載の冷却庫。

（６） 前記下側開口の開口面積は、前記上側開口の開口面積よりも大きい上記（５）に記載の冷却庫。

（７） 前記誘導部は、前面板と、前記前面板よりも前記冷却室の奥側に位置するとともに前記前面板と対向配置された背面板と、前記前面板と前記背面板とを連結する一対の側面板とを有し、
前記前面板および前記背面板は、上側が下側よりも前記冷却室の奥側に位置するように傾斜して設けられており、かつ、前記前面板は、前記背面板よりも鉛直方向に対して大きく傾斜している上記（６）に記載の冷却庫。

（８） 前記冷却室は、第１の領域と、前記第１の領域の奥側に位置する第２の領域とを有し、
前記第１の領域に前記ファンおよび誘導部が設置されており、
前記第１の領域には、前記容器を立てて配置し、
前記第２の領域には、前記容器を横にして配置する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の冷却庫。

（９） 前記第１の領域および前記第２の領域には、それぞれ、前記容器を載置する載置部が設けられている上記（８）に記載の冷却庫。

（１０） 前記誘導部は、前記第１の領域から前記第２の領域へ空気を誘導するように設けられている上記（８）または（９）に記載の冷却庫。

本発明によれば、簡単な構成で、容器に入れられた液体を過冷却状態とすることのできる冷却庫を提供することができる。具体的には、下側に位置するファンから上側に向けて冷気を吹き出し、吹き出した冷気を誘導部を用いて誘導することにより、冷却室内にて所望の冷気の対流を発生させることができ、冷却室内の各部位における温度のバラツキを小さくすることができる。これにより、容器を全体（全周）にわたって均一に冷却することができるため、容器に入れられた液体（液体飲料）を、より確実に過冷却状態とすることができる。また、本発明によれば、ファンの上側に誘導部が設けられているため、冷却室の壁面（天井）や容器から垂れ落ちた液滴がファンに付着するのを防止でき、ファンの故障等を効果的に防止することができる。

本発明の冷却庫の好適な実施形態を示す断面図である。 図１に示す冷却庫が有するファンおよび誘導部を示す平面図である。 図１に示す冷却庫が有する誘導部の断面図である。 図１に示す冷却庫が有する第１の載置部を示す斜視図である。 図１に示す冷却庫が有する第２の載置部を示す斜視図である。

以下、本発明の冷却庫の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明の冷却庫の好適な実施形態を示す断面図、図２は、図１に示す冷却庫が有するファンおよび誘導部を示す平面図、図３は、図１に示す冷却庫が有する誘導部の断面図、図４は、図１に示す冷却庫が有する第１の載置部を示す斜視図、図５は、図１に示す冷却庫が有する第２の載置部を示す斜視図である。なお、以下の説明では、図１中の上側を「上」、下側を「下」、左側（扉側）を「前」、右側を「右」と言いう。

図１に示す冷却庫１は、内側に冷却室２１を備えるとともに、前面に開口を有する本体２と、本体２に対して回動可能に設けられ、前記開口を開閉することのできる扉３とを有している。また、冷却庫１は、冷却室２１内の空気を冷却する冷却手段４と、冷却室２１内で冷気（冷却手段４により冷却された空気。以下同様である。）を循環させるファン５と、ファン５から噴き出る冷気を誘導する誘導部６と、容器Ｂを載置する載置部７とを有している。

このような冷却庫１は、冷却室２１内に液体飲料Ｌが入れられた容器Ｂを収納した状態で、冷却手段４によって冷却された空気（冷気）をファン５によって冷却室２１内で循環させることにより、容器Ｂを液体飲料Ｌの凝固点以下の温度で、かつ液体飲料Ｌが未凍結を維持する過冷却状態で保存することができる冷却庫である。

凝固点以下で未凍結を維持する過冷却状態の液体飲料Ｌは、例えば、冷却庫１から取り出して、振動を与えるか、またはコップなどに注ぐと、瞬時にシャーベット状に凍結する。

容器Ｂに入れられる液体飲料Ｌとしては、特に限定されず、例えば、お茶類（ウーロン茶、緑茶、麦茶など）、コーヒー類、ミネラルウォーター、スポーツドリンク、乳酸飲料（牛乳など）等の清涼飲料や、発泡酒、ビール、ワイン、日本酒、焼酎等のアルコール飲料などが挙げられる。前述したような清涼飲料の凝固点は、約−９〜−４℃であり、アルコール飲料の凝固点は、約−１５〜−１２℃である。

また、容器Ｂの容量としては、特に限定されないが、８０〜１０００ｍｌであるのが好ましく、１００〜６００ｍｌであるのがより好ましい。このような容量とすることにより、冷却時に発生する液体飲料Ｌ内の温度差を小さくすることができるため、液体飲料Ｌをより確実に過冷却状態とすることができる。

また、容器Ｂとしては、特に限定されず、アルミ缶、スチール缶等の各種缶であってもよいし、ペットボトルであってもよいし、瓶であってもよい。

冷却庫１では、容器Ｂ内の液体飲料Ｌの最も温度の高い部位の温度をＴｍａｘとし、最も温度の低い部位の温度をＴｍｉｎとしたとき、Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎが０〜０．１℃以下を満足するように容器Ｂを冷却することが好ましく、Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎが０〜０．０５℃以下を満足するように容器Ｂを冷却することがより好ましい。これにより、より確実に、液体飲料Ｌを過冷却状態とすることができる。

なお、液体飲料Ｌの温度が当該液体飲料Ｌの凝固点以下のときに、液体飲料Ｌ内の温度差がほとんど生じないように容器Ｂを冷却すればよく、液体飲料Ｌの温度が当該液体飲料Ｌの凝固点より高いときには、液体飲料Ｌ内に比較的大きい温度差（例えば、１〜２℃程度）が生じていてもよい。

以下、冷却庫１の各構成について順次詳細に説明する。
−本体２−
図１に示すように、本体２は、外壁２２と内壁２３とを有し、これらの間に断熱材２４を充填した構造となっている。また、本体２には、冷却手段４が有する冷媒配管４１が埋設されている。また、本体２には、機械室２５が設けられている。機械室２５には、冷却庫１を駆動するのに必要な各種機械類が収容されている。このような機械類としては、例えば、電源や、冷却手段４が有する蒸発器４３、圧縮器４４、凝縮器４５などが挙げられる。

本体２の内壁２３は、熱伝導率の高い材料（例えば、熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・ｋ）以上の材料）で構成されているのが好ましい。これにより、冷却室２１内の空気を効率的に冷却することができるとともに、冷却室２１内の各部位における温度のバラツキをより小さくすることができる。前述した熱伝導率の高い材料としては、特に限定されず、例えば、ニッケル、コバルト、金、白金、銀、銅、マンガン、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉛、錫、チタン、タングステン等の各種金属、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１６Ｊ１、ＳＵＳ３１６Ｊ１Ｌ、ＳＵＳ３１８、ＳＵＳ４０５、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３４、ＳＵＳ４４４、ＳＵＳ４２９、ＳＵＳ４３０Ｆ、ＳＵＳ３０２等）等の合金が挙げられる。

本体２の内壁以外の部分（外壁２２等）は、例えば、各種プラスチックで構成することができる。前記プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

断熱材２４としては、特に限定されず、例えば、ウレタン発泡体やスチレン発泡体等の各種発泡体（多孔質材）等が挙げられる。

冷却室２１は、第１の領域２１１と、第１の領域２１１よりも奥側に位置するとともに、第１の領域２１１の上部に連通する第２の領域２１２とを有している。第２の領域２１２は、直方体形状をなし、上下方向に短く、奥行き方向に長くなっている。また、第１の領域２１１は、直方体形状をなし、奥行き方向に短く、上下方向に長くなっている。

このような形状の冷却室２１では、第２の領域２１２には容器Ｂを寝かせて収納し、第１の領域２１１には容器Ｂを立てて収納する。このようにして容器Ｂを収納することにより、容器Ｂを冷却室２１内に効率的に収容することができる。また、後述するように、各容器Ｂをより温度ムラが抑制された状態で冷却することができるため、各容器Ｂ内の液体飲料Ｌをより確実に過冷却状態とすることができる。

液体飲料Ｌを過冷却状態とするには、容器Ｂをその全周からほぼ均一な温度で、かつ液体飲料Ｌ内に大きな温度差が生じないように冷却することが効果的である。そのため、冷却室２１の各部位における温度のバラツキを小さくすることにより、液体飲料Ｌをより確実に過冷却状態とすることができる。なお、冷却室２１内の最も温度の高い部分と、最も温度の低い部分との温度差は、１℃以下程度であることが好ましい。このような温度差に収まっていれば、液体飲料Ｌをより確実に過冷却状態とすることができる。

冷却室２１のサイズは、特に限定されないが、例えば、第１の領域２１１としては、縦×横×奥行きを３０ｃｍ×３５ｃｍ×１５ｃｍ程度とすることができ、第２の領域２１２としては、縦×横×奥行きを２０ｃｍ×３５ｃｍ×２０ｃｍ程度とすることができる。このようなサイズとすることにより、冷却室２１を適度な広さとすることができ、冷却室２１の各部位における温度のバラツキが小さくなり、より安定した温度環境下で液体飲料Ｌを冷却することができる。これにより、より確実に液体飲料Ｌを過冷却状態とすることができる。

−冷却手段４−
図１に示すように、冷却手段４は、本体２に埋設された冷媒配管４１と、機械室２５に収納された蒸発器４３、圧縮器４４および凝縮器４５を有している。蒸発器４３と圧縮器４４、圧縮器４４と凝縮器４５は、それぞれ冷媒配管４１で接続されており、冷媒配管４１には、冷媒が充填されている。

このような冷却手段４は、冷却室２１の内部と外部との間で熱交換を行うことで、冷却室２１内の空気を冷却するように構成されている。すなわち、冷却手段４は、冷媒配管４１内に充填された冷媒が蒸発器４３において冷却室２１内の熱を奪い、圧縮器４４において圧縮され、凝縮器４５において外気に熱を排出することにより、冷却室２１内の空気を冷却するように構成されている。

ここで、冷媒配管４１は、本体２の内壁２３に接触しているのが好ましい。これにより、効率的に、内壁２３を介して冷媒配管４１内を流れる冷媒と、冷却室２１内の空気との間で熱交換を行うことができる。前述したように、内壁２３は、熱伝導率の高い材料（例えば、アルミニウム）で構成されているため、上述のような熱交換を効率的に行うことができる。また、冷媒によって、内壁２３の全域がムラなく冷却されるため、冷却室２１内の空気に対してムラなく熱交換を行うことができる。そのため、冷却室２１の各部位における温度のバラツキが小さくなり、より安定した温度環境下で液体飲料Ｌを冷却することができる。これにより、より確実に液体飲料Ｌを過冷却状態とすることができる。

冷却手段４は、液体飲料Ｌの種類によっても異なるが、例えば、液体飲料Ｌがアルコール飲料の場合には、冷却室２１内の温度が−１５〜−１２℃程度となるように冷却室２１内の空気を冷却し、液体飲料Ｌが清涼飲料の場合には冷却室２１内の温度が−９〜−４℃程度となるように冷却室２１内の空気を冷却する。なお、冷却手段４は、例えば、冷却室２１内の温度検知する温度検知手段を有しており、温度検知手段の検知結果に基づいて空気の冷却度合いを制御（調整）するように構成されていてもよい。

−ファン５−
冷却室２１内には、冷却室２１内の冷気を循環させるためのファン５が設けられている。ファン５は、冷却室２１内の下側（第１の領域２１１）に設けられている。また、ファン５は、回転軸が鉛直方向とほぼ平行となるように設けられており、吸引した空気を上側に向けて吹き出すようになっている。

ファン５によって発生する冷気の流速としては、特に限定されないが、ファン５の近傍（直上）にて、０．０１〜２．０ｍ／秒程度であるのが好ましく、０．１〜０．５ｍ／秒程度であるのがより好ましい。冷気の流速をこのような範囲とすることにより、冷却室２１を充分に冷却することができるとともに、冷気の流れを穏やかとすることができる。その結果、より確実に、冷却室２１内の各部位における温度のバラツキをより小さくしつつ、冷却室２１内を冷却することができる。

図２に示すように、このようなファン５は、４本の支持部８によって冷却室２１内に固定されている。これら４本の支持部８は、ファン５の４隅に形成されたネジ挿通孔５１に対応して設けられている。各支持部８は、ファン５の上面および下面に設けられたリング状の制振部材８１、８２と、ファン５の下側に設けられた筒部材８３と、ファン５の上側から制振部材８１、ネジ挿通孔５１、制振部材８２および筒部材８３に順に挿入されるとともに、内壁２３（冷却室２１の底面）にネジ止めされた固定ネジ（ボルト）８４とを有している。

このような支持部８では、筒部材８３が冷却室２１の底面とファン５との離間距離を定める役割をなす。冷却室２１の底面とファン５との離間距離としては、特に限定されないが、２〜５ｃｍ程度であるのが好ましく、３ｃｍ程度であるのがより好ましい。これにより、下側に溜まったより冷気を効率的に吸引し、かつ上側に向けて吹き上げることができるため、冷却室２１の各部位における温度のバラツキが小さくなり、より安定した温度環境下で液体飲料Ｌを冷却することができる。

また、制振部材８１、８２は、ファン５から発生する振動を吸収し、当該振動が本体２を介して容器Ｂに伝わるのを効果的に防止することができる。制振部材８１、８２としては、振動を吸収することができれば、いかなるものを用いてもよく、例えば、ゴム材や、振動吸収ゲル等、公知のものを用いることができる。

−誘導部６−
図１および図２に示すように、ファン５の上側には、誘導部６が設けられている。この誘導部６は、内壁２３（冷却室２１の壁面）や容器Ｂから垂れ落ちる水滴がファン５に付着するのを防止することによりファン５を保護する機能と、ファン５から吹き出した冷気を導く誘導路としての機能とを有している。

このような誘導部６は、両端に開口（下側開口６ａ、上側開口６ｂ）を有する筒状をなしている。具体的には、冷却室２１内には、前面板６１と、前面板６１よりも奥側に位置し、前面板６１と対向配置された背面板６２と、前面板６１と背面板６２とを連結する一対の側面板６３、６４とが配置されており、これらによって筒状の誘導部６が構成されている。

誘導部６は、誘導部６をその上側から見た場合（すなわち、鉛直方向を法線とする平面視。以下、単に「平面視」と言う。）にて、その上側開口６ｂが下側開口６ａよりも奥側に位置するように傾斜して配置されている。また、誘導部６は、平面視にて、その下側開口６ａがファン５を内側に含むように配置されている。

誘導部６をこのように配置することにより、ファン５から噴き出た冷気の多くが誘導部６内に流入し、誘導部６に流入した冷気が効率的に第２の領域２１２に導かれ、第２の領域２１２に導かれた冷気は、新たに導かれた冷気に押し出されるようにして第１の領域２１１に流れ込み、再びファン５によって上側に送り出される。これにより、冷却室２１内に冷気の第１の対流Ｑ１が発生する。

また、ファン５から噴き出た冷気のうち、誘導部６内に流入しなかった冷気は、誘導部６の前側を迂回して第１の領域２１１の上部に導かれ、第１の領域２１２の上部に導かれた冷気は、新たに導かれた冷気に押し出されるようにして第１の領域２１２の下部に流れ落ち、再びファン５によって上側に送り出される。これにより、冷却室２１内に冷気の第２の対流Ｑ２が発生する。

このように、２種類の対流Ｑ１、Ｑ２を発生させることにより、冷却室２１の全域に冷気が効率的にムラなく供給され、冷却室２１内の各部位における温度のバラツキをより小さくしつつ、冷却室２１内を冷却することができる。

ここで、ファン５から噴き出す冷気の７０〜９０％程度が誘導部６内に流入して対流Ｑ１を発生させ、残りの冷気が誘導部６の前側を迂回して対流Ｑ２を発生させるように構成されているのが好ましい。

第１の領域２１１の上部は、対流Ｑ１、Ｑ２にて冷却されるため、対流Ｑ２の発生量が少なくても充分に冷却することができるが、第２の領域２１２は、対流Ｑ２によってのみ冷却されるため、対流Ｑ１の発生量を充分に大きくする必要性がある。また、これとともに、第２の領域２１２と第１の領域２１１とで、冷却のバランスを取ることも必要となる。このような要件を鑑みると、上記のように、ファン５から噴き出す冷気の７０〜９０％程度が誘導部６内に流入するのが好ましい。

特に、図３に示すように、誘導部６の下側開口６ａは、その前側の縁６ａ’（前面板６１の下端）が奥側の縁６ａ”（背面板６２の下端）よりも上側に位置するように傾斜して設けられている。このように下側開口６ａを傾斜させることにより、ファン５と縁６ａ’との離間距離を、縁６ａ”との離間距離よりも長くすることができ、ファン５から噴き出す冷気の一部（１０〜３０％程度）を、容易に、誘導部６の前側を迂回して第１の領域２１１の上部に導くことができ、容易に対流Ｑ２を発生させることができる。

なお、誘導部６に対して、ファン５を前側または奥側に移動（例えば、２〜３ｃｍ程度）させ、誘導部６に対するファン５の位置を調整することにより、誘導部６内に流れ込む冷気の量と、誘導部６の前側を迂回する冷気の量とを調節することもできる。この場合でも、平面視にて、下側開口６ａの内側にファン５が位置していることが好ましい。

また、誘導部６は、下側開口６ａの開口面積が、上側開口６ｂの開口面積よりも大きくなるように構成されている。これにより、誘導部６内を流れる冷気の速度を高める（冷気を加速させる）ことができ、より効果的に、対流Ｑ１を発生させることができる。ここで、下側開口６ａの開口面積は、特に限定されないが、上側開口６ｂの開口面積をＳとしたとき、１．３Ａ〜２．０Ａ程度であるのが好ましい。これにより、上記効果がより顕著となる。

特に、本実施形態では、前面板６１と背面板６２とがそれぞれ上端が下端よりも冷却室２１の奥側に位置するように傾斜して設けられており、かつ、前面板６１が背面板６２よりも鉛直方向に対して大きく傾斜している。このような構成とすることにより、誘導部６の横断面積を下側開口６ａから上側開口６ｂに向けて漸減させることができ、より効率的かつスムーズに、誘導部６内を流れる冷気の速度を高めることができる。

また、誘導部６は、平面視にて、前面板６１がファン５を内側に含むように（すなわち、覆うように）設けられている。これにより、冷却室２１の天井や容器Ｂから垂れ落ちる水滴がファン５に付着するのを防止することができ、ファン５の故障等を効果的に防止することができる。

また、本実施形態では、側面板６３、６４が、それぞれ、背面板６２よりも奥側に延在している。この延在した部分は、第１の領域２１１の下部に流れ込んできた対流Ｑ１、Ｑ２を整流する整流板として機能し、これにより、冷却室２１内での乱気流の発生を抑制し、冷却室２１内の各部位における温度のバラツキをより小さくすることができる。

誘導部６（前面板６１、背面板、側面板６３、６４）の構成材料としては、特に限定されないが、熱伝導率の高い材料（例えば、熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・ｋ）以上の材料）で構成されているのが好ましい。このような材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等、内壁２３の構成材料と同様の材料が挙げられる。

−載置部７−
図１に示すように、冷却室２１内には、容器Ｂを載置するための載置部７が設けられている。これにより、冷却室２１内に容器Ｂを安定した状態で収納することができる。載置部７は、第１の領域２１１に設けられた第１の載置部７１と、第２の領域２１２に設けられた第２の載置部７２とを有している。

第１の載置部７１は、誘導部６の両側にそれぞれ１つずつ計２つ設けられており、２つの第１の載置部７１は、誘導部６（側面板６３、６４）に固定されている。言い換えれば、誘導部６は、第１の載置部７１の固定されることにより、冷却室２１内で、その位置を保っている。このような第１の載置部７１は、容器Ｂを載置する棚板７１１と、棚板７１１を支える一対の脚部７１２を有している。

棚板７１１は、枠部７１１ａと、互いに平行にかつ間隔を空けて並設された複数の線状体７１１ｂとを有しており、隣り合う線状体７１１ｂの間に、棚板の上下を連通する連通部７１１ｃが形成されている。棚板７１１をこのような構成とすることにより、連通部７１１ｃを大きく確保することができ、棚板７１１の上側に位置する冷気が連通部７１１ｃを介して下側に効率的に導かれる。そのため、ファン５によって対流Ｑ１、Ｑ２を効率的に発生させることができる。また、冷気の停滞が抑制され、冷却室２１の各部位における温度のバラツキが小さくなる。

棚板７１１と冷却室２１の底面との離間距離としては、特に限定されないが、４〜８ｃｍ程度であるのが好ましく、６ｃｍ程度であるのがより好ましい。また、ファン５と冷却室２１の底面との離間距離と等しいのが好ましい。これにより、棚板７１１の下側に溜まった冷気をファン５によって効率的に吸引し、かつ上側に向けて吹き出すことができるため、冷却室２１の各部位における温度のバラツキが小さくなり、より安定した温度環境下で液体飲料Ｌを冷却することができる。

図１に示すように、このような棚板７１１には、容器Ｂが立てて載置される。棚板７１１に容器Ｂを立てて載置することにより、対流Ｑ１、Ｑ２によって、容器Ｂがその全周から均一に冷却されるため、容器Ｂ内の液体飲料Ｌを、より確実に過冷却状態とすることができる。

各脚部７１２は、棚板７１１から下側に突出している。このような脚部７１２は、制振部材９を介して冷却室２１の底面に支持（固定）されている。このように、制振部材９を介して第１の載置部７１を配置することにより、本体２に発生する振動（例えば、蒸発器４３、圧縮器４４、凝縮器４５の駆動により生じる振動）が第１の載置部７１を介して容器Ｂに伝わるのを抑制することができ、より確実に、液体飲料Ｂを過冷却状態とすることができる。制振部材９としては、特に限定されず、前述した制振部材８１、８２と同様のものを用いることができる。

第１の載置部７１の構成材料としては、特に限定されないが、熱伝導率の高い材料（例えば、熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・ｋ）以上の材料）で構成されているのが好ましい。このような材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等、内壁２３の構成材料と同様の材料が挙げられる。

一方、図５に示すように、第２の載置部７２は、下側棚板７２１と、上側棚板７２２と、これらを支持する一対の脚部７２３とを有している。

下側棚板７２１は、枠部７２１ａと、枠部７２１ａ内に設けられた複数の線状体７２１ｂとを有している。また、複数の線状体７２１ｂは、容器Ｂの幅（直径）よりも短い第１のピッチＰ１と、第１のピッチＰ１よいも幅の狭い第２のピッチＰ２とが交互になるように横方向に間隔を開けて並設されている。このような下側棚板７２１には、第１のピッチＰ１で隣り合う一対の線状体７２１ｂの間に容器Ｂを寝かせて載置する。

第２のピッチＰ２は、並んで載置された容器Ｂの間に隙間ができるように設定する。これにより、並んで載置された容器Ｂの間を冷気が通り抜けることができるため、容器Ｂがその全周から均一に冷却され、容器Ｂ内の液体飲料Ｌを、より確実に過冷却状態とすることができる。また、上側棚板７２２に載置された容器Ｂにも、確実に冷気を供給することができる。前記隙間としては、特に限定されないが、例えば、１〜３ｃｍ程度であるのが好ましい。

上側棚板７２２は、それぞれ横方向に延在し、奥行き方向に沿って互いに離間して配置された３本の線状体７２２ａ、７２２ｂ、７２２ｃを有している。これら３本の線状体７２２ａ〜７２２ｃのうち、前側に位置する線状体７２２ａ、７２２ｂは、それぞれ、下側に凹んだ変形部７２２ａ’、７２２ｂ’を複数有しており、最も奥に位置する線状体７２２ｃは、ほぼ直線状となっている。このような上側棚板７２２には、変形部７２２ａ’、７２２ｂ’に容器Ｂが支持されるように、容器Ｂを寝かせて載置する。線状体７２２ｃは、容器Ｂの奥側への挿入のし過ぎを防止する機能を有している。

なお、上側棚板７２２に載置された容器Ｂは、第２のピッチＰ２で隣り合う一対の線状体７２１ｂの間の上側に位置するのが好ましい。これにより、下側棚板７２１に載置された容器Ｂの隙間を通り抜けた冷気が上側棚板７２２に載置された容器Ｂに接触し易くなるため、容器Ｂを効率的に冷却することができる。

各脚部７２３は、下側棚板７２１から下側へ突出している。このような各脚部７２３は、制振部材９を介して第２の領域２１２の底面に支持（固定）されている。このように制振部材９を介することにより、本体２に発生する振動が第２の載置部７２を介して容器Ｂに伝わるのを抑制することができ、より確実に、液体飲料Ｂを過冷却状態とすることができる。

このように、第２の載置部７２に、容器Ｂを寝かせて載置することにより、第２の領域２１２に流れ込む対流Ｑ１によって、容器Ｂがその全周から均一に冷却されるため、容器Ｂ内の液体飲料Ｌを、より確実に過冷却状態とすることができる。

第２の載置部７２の構成材料としては、特に限定されないが、熱伝導率の高い材料（例えば、熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・ｋ）以上の材料）で構成されているのが好ましい。このような材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等、内壁２３の構成材料と同様の材料が挙げられる。

以上、本発明の冷却庫について、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明の冷却庫では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。

また、容器に入れられた液体としては、清涼飲料やアルコール飲料に限定されず、例えば、石鹸水、消毒液、液体洗剤、保存液、薬液のような飲料用以外の液体であってもよい。

１ 冷却庫
２ 本体
２１ 冷却室
２１１ 第１の領域
２１２ 第２の領域
２２ 外壁
２３ 内壁
２４ 断熱材
２５ 機械室
３ 扉
４ 冷却手段
４１ 冷媒配管
４３ 蒸発器
４４ 圧縮器
４５ 凝縮器
５ ファン
５１ ネジ挿通孔
６ 誘導部
６１ 前面板
６２ 背面板
６３ 側面板
６４ 側面板
６ａ 下側開口
６ａ’ 縁
６ａ” 縁
６ｂ 上側開口
７ 載置部
７１ 第１の載置部
７１１ 棚板
７１１ａ 枠部
７１１ｂ 線状体
７１１ｃ 連通部
７１２ 脚部
７２ 第２の載置部
７２１ 下側棚板
７２１ａ 枠部
７２１ｂ 線状体
７２１ｃ 連通部
７２２ 上側棚板
７２２ａ 線状体
７２２ａ’ 変形部
７２２ｂ 線状体
７２２ｂ’ 変形部
７２２ｃ 線状体
７２３ 脚部
８ 支持部
８１ 制振部材
８２ 制振部材
８３ 筒部材
８４ 固定ネジ
９ 制振部材
Ｂ 容器
Ｌ 液体飲料
Ｐ１ 第１のピッチ
Ｐ２ 第２のピッチ
Ｑ１ 対流
Ｑ２ 対流

Claims (10)

1. 液体が入れられた容器を収容するための冷却室と、
   前記冷却室内の空気を冷却するための冷却手段と、
   前記冷却室内の下部に設けられ、空気を循環させるためのファンと、
   前記冷却室内の前記ファンの上側に設けられ、前記ファンを保護するとともに、前記ファンから吹き出す前記空気の少なくとも一部を導く筒状の誘導部とを有し、
   前記ファンから吹き出す前記空気のうち前記誘導部内に流入しない空気は、前記冷却室の前側に導かれ、
   前記冷却室に前記容器を収納した状態で、前記冷却室内の空気を前記ファンによって循環させることにより、前記容器を、前記液体の凝固点以下の温度で、かつ前記液体が未凍結を維持する過冷却状態で保存することを特徴とする冷却庫。
2. 前記誘導部を上側から見たとき、前記誘導部は、その下側開口が前記ファンを内側に含む請求項１に記載の冷却庫。
3. 前記下側開口は、前記誘導部の前側の部分が奥側の部分よりも上側に位置するように傾斜して設けられている請求項２に記載の冷却庫。
4. 前記ファンから噴き出す前記空気の７０〜９０％が前記下側開口から前記誘導部内に流入する請求項２または３に記載の冷却庫。
5. 前記誘導部は、前記誘導部を上側から見たとき、その上側開口が前記下側開口よりも前記冷却室の奥側に位置するように傾斜している請求項２ないし４のいずれかに記載の冷却庫。
6. 前記下側開口の開口面積は、前記上側開口の開口面積よりも大きい請求項５に記載の冷却庫。
7. 前記誘導部は、前面板と、前記前面板よりも前記冷却室の奥側に位置するとともに前記前面板と対向配置された背面板と、前記前面板と前記背面板とを連結する一対の側面板とを有し、
   前記前面板および前記背面板は、上側が下側よりも前記冷却室の奥側に位置するように傾斜して設けられており、かつ、前記前面板は、前記背面板よりも鉛直方向に対して大きく傾斜している請求項６に記載の冷却庫。
8. 前記冷却室は、第１の領域と、前記第１の領域の奥側に位置する第２の領域とを有し、
   前記第１の領域に前記ファンおよび誘導部が設置されており、
   前記第１の領域には、前記容器を立てて配置し、
   前記第２の領域には、前記容器を横にして配置する請求項１ないし７のいずれかに記載の冷却庫。
9. 前記第１の領域および前記第２の領域には、それぞれ、前記容器を載置する載置部が設けられている請求項８に記載の冷却庫。
10. 前記誘導部は、前記第１の領域から前記第２の領域へ空気を誘導するように設けられている請求項８または９に記載の冷却庫。

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