JP6416536B2

JP6416536B2 - 空気電池

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Publication number: JP6416536B2
Application number: JP2014161873A
Authority: JP
Inventors: 石川　忠; 忠石川; 良明長谷部
Original assignee: Aqua Power System Japan
Current assignee: Aqua Power System Japan
Priority date: 2014-08-07
Filing date: 2014-08-07
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2034-08-07
Also published as: JP2016039038A

Description

本発明は、空気や水等の自然燃料を利用して発電する空気電池に関する。

従来、空気や水等の自然燃料を利用して発電する空気電池は、公知である。例えば、特許文献１には、金属製の負極外筒体と、ロッド状の正極電極と、負極外筒体の内部に充填でされた活性炭とを備える空気電池が開示されている。

実用新案登録第３１１２８６９号公報

特許文献１に開示の空気電池は、水を負極外筒体の内部に注入すると、水が酸化反応液として作用して負極外筒体と正極電極との間にイオン化反応が生じ、両電極間に起電力が生じる。

かかる両電極間における電気化学反応が発生すると、負極外筒体の内部には、水素ガス等の発生ガスや水酸化マグネシウム等の沈殿物が溜まる。発生ガスが負極外筒体の内部に充満すると内圧が高くなって、負極外筒体の一部にひび割れが生じるおそれがあるので、負極外筒体には外部に発生ガスを排気するための排気口を設けることが必要になる。しかし、排気口を負極外筒体の一部に形成した場合には、そこから内部に注入された水（反応液）が漏れであるおそれがある。

本発明は、従来の空気電池の改良であって、内部に注入された反応液を漏出させることなく、電気化学反応によって生じた発生ガスを外部に排気することができる空気電池の提供に関する。

本発明は、縦断方向とそれに直交する横断方向とを有し、外枠体と、カソード体と、アノード体と、前記外枠体の内部においてカソード体と前記アノード体とが配置される配置スペースと、前記外枠体の内部に反応液を注入することによって画定される注液域と、前記外配置スペース内に発生したガスを外部に排出するための排気システムとを含む空気電池に関する。

本発明に係る空気電池は、前記排気システムは、前記配置スペースとその外部とを連通する通気管を有し、前記外枠体は、前記縦断方向へ延び、かつ、前記横断方向において対向する、配置面に当接可能な複数の側面を有し、前記複数の側面のうちの一側面を前記配置面に当接させた状態において、前記通気管の前記配置スペースに位置する開口が前記注液域内に位置しておらず、他側面を前記配置面に当接させた状態において、前記通気管の前記開口が前記注液域内に位置しておらず、前記外枠体は、前記縦断方向へ延びる第１側面、第２側面及び第３側面を有し、前記外枠体は、断面略三角形状であって、前記第２側面と前記第３側面との間には、角部が位置し、前記角部が前記配置面に当接させた状態において、前記通気管の前記開口が前記注液域内に位置しておらず、前記第１側面、前記第２側面、前記第３側面及び前記角部がそれぞれ前記配置面に当接された状態における注液域の水面を互いに交差することによって画定される液不存在空間部をさらに有し、前記通気管の前記開口は、前記液不存在空間部に位置することを特徴とする。

本発明の実施の形態に係る空気電池においては、複数の側面のうち少なくとも２つの側面を配置面にそれぞれ当接した状態において、通気管の開口が注液域内に位置していないので、配置態様を変更しても、反応液が通気管の開口から外部に漏れ出るおそれはない。

図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本発明に係る空気電池の斜視図。空気電池の一部破断分解斜視図。図１に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う模式的断面図。（ａ）図１に示したＶａ−Ｖａ線に沿う模式的断面図。（ｂ）第２側面を配置面に当接させた状態における、図４（ａ）と同様の図。（ａ）第３側面を配置面に当接された状態における、図４（ａ）と同様の図。（ｂ）第１角部を配置面に当接させた状態における、図４（ａ）と同様の図。第１〜第４配置態様における注液域の水面の様子を示す、図４（ａ）と同様の図。変更例における空気電池の斜視図。

下記の実施形態及び変更例の図１〜８に示す空気電池１０に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。

図１及び２を参照すると、空気電池１０は、略三角柱形状であって、縦断方向Ｙと、縦断方向Ｙと直交する第１横断方向Ｘ及び第２横断方向Ｚとを有し、アノード体１１とカソード体（空気極）１２とを反応液１３によって電気化学反応させて発電する発電システムと、内部に発生したガスを外部に放出するための排気システムとを備える。反応液１３としては、例えば、水、食塩水、電解液、市販のミネラル水等を用いることができ、これらは一定の電気伝導率を有しているので、酸化反応液として利用することができる。空気電池１０は、机やテーブル、電気機器のソケット等の配置面１５に配置する他に、外面に手提げ紐を取り付けて、光源となる電球等を備えた携帯用のライトとしても利用することができる。

空気電池１０は、その外形をなす断面略三角形状の外枠体１４をさらに有する。外枠体１４は、縦断方向Ｙにおいて互いに対向する第１端部１７及び第２端部１８と、第１及び第２側面２１，２２と、両側面２１，２２間に位置する第３側面２３とを含む。外枠体１４は、さらに、各側面どうしが互いに交差する部分である複数の曲状の角部２５，２６，２７を有する。複数の角部２５〜２７は、第２側面２２と第３側面２３とが互いに交差する第１角部２５と、第１側面２１と第２側面２２とが互いに交差する第２角部２６と、第３側面２３と第１側面２１とが互いに交差する第３角部２７とから構成される。第１側面２１には、縦断方向Ｙへ延びる、外枠体１４の内部が透視可能な窓２８が位置する。窓２８によって外枠体１４内に注入された反応液１３の量を確認することができ、例えば、窓２８の外面に刻印等によって、第２端部１８を下方にして空地電池を直立させた配置態様における、反応液１３を内部に注入する際の水位の目安となる表示を配置してもよい。

外枠体１４の内部には、断面Ｌ字状の固定パネル２９が配置される。外枠体１４の内部は、挿入されたアノード体１１が位置する配置スペースＳ１と、固定パネル２９と外枠体１４との間に画定された、発電する際に発生する発生ガスを外部に排出するための排気スペースＳ２とに区分される。配置スペースＳ１には、反応液１３が注入されることによって水面ＷＬを有する注液域１６が画定される。本実施形態において、第１〜第３側面２１〜２３は、略平坦状であるところ、後記の本願発明の効果を奏する限りにおいて、僅かに全体として凸曲した形状であってもよいし、任意の側面が配置面１５と当接される空気電池１０の配置態様の場合において、その一部が配置面１５に当接しないような歪な形状であってもよい。

空気電池１０は、例えば、縦断方向Ｙの寸法Ｌ１が約１８０〜２２０ｍｍ、第１横断方向Ｘの寸法Ｗ１が約３０〜７０ｍｍ、であって、約１．０〜２．０Ｖの起電力を発生させることができる。空気電池１０は、電気機器の電源として使用したり、その外部に電球を配置した小型のライトとして使用することができることのほかに、例えば、大型タンカーに備え付けられた電気機械装置の動力源や災害等の緊急時における電力源として使用できるものであって、かかる場合には、各寸法Ｌ１，Ｗ１は、数メートル以上の大きさを有し、それらを複合的に組み合わることによってより大きな電力を発生することもできる。

＜発電システム＞
外枠体１４は、硬質のプラスチック材料から形成されており、棒状のアノード体１１が挿抜可能に挿入される本体３０と、本体３０に取り付けられた通気パネル３１と、アノード体１１が取り外し可能に取り付けられた封止パネル３２とを有する。本体３０は、第１端部１７側に位置する開口端３０ａと、第２端部１８を形成する閉止端とを有する。通気パネル３１は、第１角部２５を形成する断面円弧状の薄板であって、第１側面２１と第２横断方向Ｚにおいて対向して位置する、本体３０の平坦面（第４側面）２４を被覆するように配置される。通気パネル３１は、その内面と対向して配置されたカソード体１２に酸素を供給するための、縦断方向Ｙに一定間隔をおいて配置された複数の通気孔３５を有する。本体３０の平坦面２４には、縦断方向Ｙへ延びる透孔が形成されており、該透孔を覆うようにカソード体１２が固定されている。カソード体１２の第２端部１８側の端部に位置する開孔には、リード線３７が取り付けられる。

封止パネル３２は、外枠体１４の第１端部１７を形成する略三角形状であって、中央に位置する透孔にアノード体１１が取り外し可能に嵌挿されている。封止パネル３２からさらに縦断方向Ｙの外側に延出するアノード体１１の外端部には、リード線３６が取り付けられた開口が位置する。封止パネル３２は、本体３０の内周面に当接する程度の外形寸法を有し、第１側面２１及び第２側面２２の内面に位置する突起部（位置決め）３８に当接するまで、本体３０の開口端３０ａの内周面に摺接させながら本体３０の内部に挿入する。なお、図示した態様では、突起部３８は、本体３０の開口端縁から封止パネル３２の厚さ寸法と同じ寸法離間しているが、封止パネル３２が使用中に本体３０から不用意に外れるのを防止するために、突起部３８をさらに内部に設けて封止パネル３２を挿入してもよいし、本体３０と封止パネル３２とにそれらを連結するためのファスナ手段を設けてもよい。アノード体１１は、イオン化傾向の比較的に大きな電極活物質、例えば、金属マグネシウム、アルミニウム、亜鉛等を用いることができる。

カソード体１２は、薄板状であって、電気伝導率の良好な金属、例えば、金、銀、銅合金や活性炭、塩化銀、ステンレス等を用いることができる。本実施形態において、カソード体１２は、単層から形成されているが、起電力及び集電性能を向上させるために、例えば、カーボン材等の導電性材料から形成された第１層（電極層）と、第１層の一方面に取り付けられた活性炭等の正極活物質から形成された第２層（活性層）と、第１層の他方面に取り付けられた、導電性金属から形成された板状の第３層（集電層）とから構成された複数層から形成することもできる。カソード体１２を複層から形成する場合には、導電性を有する接着剤を介して各層を接合することが好ましい。

かかる構成を有する空気電池１０において、外枠体１４の配置スペースＳ１に反応液１３が注入されることによって、反応液１３が酸化を促進してアノード体１１とカソード体１２との間にイオン化反応が生じる。イオン化したアノード体１１から発生した電子がカソード体１２で通気パネル３１の通気孔３５から供給された酸素と反応液１３中の水と反応して放電反応が生じる。それによってアノード体１１とカソード体１２との間に電位差が生じて所定の起電力が発生する。発電開始から一定時間経過した後、アノード体１１及び反応液１３中における電気化学反応に寄与する構成要素が消費されることによって電流値が低下したときには、アノード体１１を封止パネル３２から取り外し、アノード体１１と反応液１３とを交換することによって再びにピーク時の電流値を得ることができる。なお、本実施形態の空気電池１０は、封止パネル３２を本体３０から取り外して反応液１３を内部に注入する構成を有しているが、封止パネル３２と本体３０とを一体に成形して、封止パネル３２に反応液１３の注入、排出用の尾栓を配置してもよい。また、本体３０と一体に成形された封止パネル３２の中央部に透孔を設け、該透孔にアノード体１１の先端１１ａを被嵌するキャップを取り付けて、キャップを取り外すことによって、反応液１３の注入、排出をしてもよい。

＜排気システム＞
図２〜４を参照すると、固定パネル２９は、プラスチック製であって、互いに直交する第１側板５１と第２側板５２と、第１側板５１と第２側板５２との一方端部どうしをつなぐ端板５３とを有する。第１側板５１は、外枠体１４の第３側面２３の内面に固定されており、第２側板５２は第１側板５１と直交して第２横断方向Ｚへ延び、その端縁部が平坦面２４の内面に固定される。固定パネル２９の端板５３は、外枠体１４の第２端部１８から縦断方向Ｙにおいて離間して位置し、端板５３の位置する一方端の反対側に位置する他方端は、第２側面２２の内面に位置する突起部３８と第１横断方向Ｘにおいて並んで位置する。封止パネル３２を本体３０の突起部３８に当接させた状態において、固定パネル２９の他方端は、封止パネル３２に当接される。したがって、配置スペースＳ１内に注入された反応液１３が排気スペースＳ２に移動したり、開口端３０ａから外部に漏れ出ることはない。

固定パネル２９の第２側板５２には、それを貫通して第１横断方向Ｘへ延びる通気管５４が位置する。通気管５４は、中空円筒状であって、配置スペースＳ１に位置する第１開口端５４ａと排気スペースＳ２に位置する第２開口端５４ｂとを有する。排気スペースＳ２には、その内部に第１開口端５６ａと、平坦面２４に位置する第２開口端５６ｂとを有する排気管５６が配置される。したがって、排気スペースＳは、配置スペースＳ１と通気管５４を介して連通するとともに、排気管５６を介して外部と連通している。また、通気管５４の平坦面２４側において、固定パネル２９の第２側板５２から配置スペースＳ１へ延びる遮蔽板５５が位置する。遮蔽板５５は、縦断方向Ｙの寸法が通気管５４の縦断方向Ｙの寸法（直径寸法）よりも大きく、かつ、遮蔽板５５は通気管５４よりも第２側面２２側へ延在しており、その端縁５５ａが通気管５４の第１開口端５４ａよりも第２側面２２側に位置している。なお、本実施形態においては、外枠体１４内に固定パネル２９を配置して排気スペースＳ２が形成されているが、固定パネル２９は外枠体１４と一体に成形されていてもよいし、固定パネル２９及び排気管５６を配置せず、通気管５４の第２開口端５４ｂを直接に外枠体１４に設けて排気してもよい。

発電システムによって発電する際に、外枠体１４の配置スペースＳ１内には、水酸化マグネシウムと発生ガス（水素ガス）が生成される。空気電池１０が発電を開始してから一定時間経過した場合には、発電時の電気化学反応によって発生した発生ガスによって外枠体１４内の内圧が上昇して、その内部が比較的に高圧となる。外枠体１４は、強度等を考慮すれば、金属や合金等の硬質かつ重量のある金属材料から形成することもできるが、コスト面や空気電池１０が電源として用いられる電気機械器の種類等を考慮してプラスチック等の軽量の部材から形成することが好ましい。外枠体１４をプラスチックから形成したときには、内部に充満した発生ガスの圧力によって外枠体１４の一部にひび割れが生じて内部の反応液１３が漏れ出るおそれがある。かかる事態を避けるために、空気電池１０の内部と外部とに連通する排気口を設けることもできるが、内部に位置する開口端から反応液１３が外部に漏れ出て、起電力の低下や漏電を生じるおそれがあった。

図４（ａ），（ｂ）及び図５（ａ），（ｂ）を参照すると、第１〜第３側面２１〜２３及び第１角部２５とが配置面１５に当接された電池の配置態様において、外枠体１４の配置スペースＳ１は、その収容容量が約８０〜２００ｍｌであるところ、約５０〜１００ｍｌ、好ましくは、６０〜８０ｍｌの反応液１３が注入されている。このように、注入される反応液１３が収容容量よりも比較的に低いことから、配置スペースＳ１全体に反応液１３が充填されることはない。反応液１３は、封止パネル３２を取り外した状態において配置スペースＳ１にのみ注入されるので、排気スペースＳ２には反応液１３は注入されていない。各配置態様のいずれにおいても、配置スペースＳ１内に発生した発生ガスは、通気管５４を通って排気スペースＳ２内に移動して、排気管５６を通って外部に排出される。このように、配置スペースＳ１内に発生した発生ガスは、排気システムによって速やかに外部に排出されるので、外枠体１４の内部の圧力が高くなって外枠体１４がひび割れしたりするおそれはない。図示していないが、空気電池１０を第１端部１７側を上方として起立した状態で配置又は携帯する場合には、配置スペースＳ１の第２端部１８側に位置する注液域１６の水面ＷＬは、通気管５４の下方に位置し、反応液１３が通気管５４の第１開口端５４ａから直接的に内部に進入するおそれはない。

図４（ａ）を参照すると、第１側面２１を配置面１５に当接させた空気電池１０の配置態様（第１配置態様）において、注液域１６の水面ＷＬ１は、通気管５４の第１開口端５４ａよりも下方に位置している。したがって、通気管５４の第１開口端５４ａから排気スペースＳ２内に反応液１３が進入して、排気スペースＳ２内に位置する排気管５６から外部に漏れ出るおそれはない。図４（ｂ）を参照すると、第２側面２２を配置面１５に当接させた空気電池１０の配置態様（第２配置態様）において、通気管５４は、水面ＷＬ２を有する注液域１６よりも上方に位置している。したがって、反応液１３が通気管５４を通って排気スペースＳ２内に進入することはない。

図５（ａ）を参照すると、第３側面２３を配置面１５に当接された配置態様（第３配置態様）において、配置スペースＳ１内に位置する通気管５４の一部は、水面ＷＬ３を有する注液域１６内に位置し、第１開口端５４ａは注液域１６よりも上方に位置している。したがって、第１開口端５４ａから反応液１３が通気管５４内に進入するおそれはない。図５（ｂ）を参照すると、第１角部２５を配置面１５に当接させた空気電池１０の配置態様（第４配置態様）において、通気管５４は水面ＷＬ４を有する注液域１６の上方に位置し、水面ＷＬ４は、遮蔽板５５に接している。かかる配置態様においても、水面ＷＬ４が通気管５４の第１開口端５４ａに接していなことから、排気スペースＳ１内に反応液１３が進入するおそれはない。以上のように、第１〜第４配置態様において、注液域１６の水面ＷＬ１〜ＷＬ４はすべて通気管５４の第１開口端５４ａと接しておらず、反応液１３が排気スペースＳ２内に移動して排気管５６を通って外枠体１４の外部に漏れ出ることはない。また、第２〜第４配置態様では、注液域１６内にアノード体１１とカソード体１２とが位置することによって起電状態（オン状態）にあるが、第１配置態様においては、アノード体１１が注液域に位置しておらず、電気化学反応が生じないので、非起電状態（オフ状態）となる。したがって、空気電池１０を携帯用ライトとして利用した場合等において、手動の電源スイッチを備えていなくても、必要に応じて、その配置態様を変更することによって、電源のオン状態とオフ状態とを切り替えることができる。また、通気管５４とアノード体１１との間に位置する遮蔽板５５の端縁５５ａが、第１開口端５４ａよりも第２側面２２側に位置することによって、外枠体１４の配置態様を変更するためにそれが配置面１５上において回転されたときに、撥ね上がった反応液１３が遮蔽板５５に当たるので、第１開口端５４ａから通気管５４内に進入するのを防止することができる。

図６を参照すると、各配置態様における水面ＷＬ１〜ＷＬ４を重ね合わせると、それらに囲まれた、いずれの配置態様においても注液域が位置しない領域、液不存在空間部Ｒが画定される。配置スペースＳ１内に発生した発生ガスを排気スペースＳ２に移動させるための通気管５４の第１開口端５４ａは、液不存在空間部Ｒに位置する。このように、通気管５４の第１開口端５４ａが液不存在空間部Ｒに位置することによって、いずれの配置態様にあっても、反応液１３が直接に第１開口端５４ａから通気管５４の内部に進入して、排気スペースＳ２に進入することはない。したがって、本発明に係る排気システムによれば、配置スペースＳ１内の空気を確実に外部に排出することができるとともに、反応液１３の漏出を防止することが可能である。なお、空気電池１０の配置態様を変更する際や空気電池１０を傾いた状態で使用する場合等において、反応液１３が排気スペースＳ２に進入したときには、図示していないが、外枠体１４内に充満した発生ガスを外部に放出する一方、排気スペースＳ２に進入した反応液１３の漏出を防ぐための弁機能（例えば、開口端に、発泡ウレタン等の連続気泡体を配置する等）を排気管５６が有していてもよい。外枠体１４が複数の側面を有する多面体形状である場合において、本発明の効果を奏するためには、少なくとも２つの側面がそれぞれ配置面１５に当接された配置態様において、通気管５４の第１開口端５４ａが位置する液不存在空間部Ｒが画定されていればよい。また、本発明にかかる効果を奏するためには、外枠体１４の中心（回転軸）を中心点とし、外枠体１４の中心から最も離間した部分（本実施形態においては、第１角部２５）までの離間寸法の約半分以下の寸法を半径とする仮想円内に液不存在空間部Ｒが位置することが好ましい。

＜変更例＞
図７は、本発明に係る空気電池１０の変更例の一例を示すものであって、本変更例においては、空気電池１０は、略円筒状の外形を有する。本変更例において、空気電池１０の外周面を等分して第１側面２１，第２及び第３側面２２、２３が画定されるところ、各側面２１，２２，２３が配置面１５に当接された各配置態様における水面を互いに交差させることによって液不存在空間部Ｒが画定され、通気管５４の第１開口端５４ａは液不存在空間部Ｒに位置する。

空気電池１０の各構成部材としては、前記材料のほかに、この種の物品に用いられる材料を制限なく用いることができる。また、外枠体１４、アノード体１１，カソード体１２等の各構成部材の形状、大きさは、用途、必要な起電力に応じて適宜変更することができる。

以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記事項に整理することができる。
縦断方向とそれに直交する横断方向とを有し、外枠体と、カソード体と、アノード体と、前記外枠体の内部において前記カソード体と前記アノード体とが配置される配置スペースと、前記外枠体の内部に反応液を注入することによって画定される注液域と、前記配置スペース内に発生したガスを外部に排出するための排気システムとを含む空気電池において、前記排気システムは、前記配置スペースとその外部とを連通する通気管を有し、前記外枠体は、前記縦断方向へ延び、かつ、前記横断方向において対向する、配置面に当接可能な複数の側面を有し、前記複数の側面のうちの一側面を前記配置面に当接させた状態において、前記通気管の前記配置スペースに位置する開口が前記注液域内に位置しておらず、他側面を前記配置面に当接させた状態において、前記通気管の前記開口が前記注液域内に位置しておらず、前記外枠体は、前記縦断方向へ延びる第１側面、第２側面及び第３側面を有し、前記外枠体は、断面略三角形状であって、前記第２側面と前記第３側面との間には、角部が位置し、前記角部が前記配置面に当接させた状態において、前記通気管の前記開口が前記注液域内に位置しておらず、前記第１側面、前記第２側面、前記第３側面及び前記角部がそれぞれ前記配置面に当接された状態における注液域の水面を互いに交差することによって画定される液不存在空間部をさらに有し、前記通気管の前記開口は、前記液不存在空間部に位置することを特徴とする。

上記段落に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。該実施の形態は、分離して又は互いに組み合わせて採択することができる。
（１）前記第１、第２及び第３側面のいずれをも前記配置面に当接させた状態においても、前記通気管の前記開口が前記注液域内に位置していない。
（２）前記第１側面が前記配置面に当接された状態において、前記アノード体は、前記注液域に位置していない。
（３）前記通気管と前記アノード体との間には、遮蔽板が位置する。
（４）前記配置スペース内において、前記遮蔽板の端縁は、前記通気管が対向する前記外枠体の前記側面側に位置する。
（５）前記外枠体の内部には、前記配置スペースと前記通気管を介して連通された排気スペースが位置し、前記排気スペースは、排気管を介して外部と連通される。

１０空気電池
１１アノード体
１２カソード体
１４外枠体
１３反応液
１５配置面
１６注液域
２１第１側面
２２第２側面
２３第３側面
２５第１角部
５４通気管
５４ａ開口端（第１開口端）
５５遮蔽板
５５ａ遮蔽板の端縁
５６排気管
Ｒ液不存在空間部
Ｓ１配置スペース
Ｓ２排気スペース
Ｘ第１横断方向
Ｙ縦断方向
Ｚ第２横断方向

Claims

縦断方向とそれに直交する横断方向とを有し、外枠体と、カソード体と、アノード体と、前記外枠体の内部において前記カソード体と前記アノード体とが配置される配置スペースと、前記外枠体の内部に反応液を注入することによって画定された注液域と、前記配置スペース内に発生したガスを外部に排出するための排気システムとを含む空気電池において、
前記排気システムは、前記配置スペースとその外部とを連通する通気管を有し、
前記外枠体は、前記縦断方向へ延び、かつ、前記横断方向において対向する、配置面に当接可能な複数の側面を有し、
前記複数の側面のうちの一側面を前記配置面に当接させた状態において、前記通気管の前記配置スペースに位置する開口が前記注液域内に位置しておらず、他側面を前記配置面に当接させた状態において、前記通気管の前記開口が前記注液域内に位置しておらず、前記外枠体は、前記縦断方向へ延びる第１側面、第２側面及び第３側面を有し、前記外枠体は、断面略三角形状であって、前記第２側面と前記第３側面との間には、角部が位置し、前記角部が前記配置面に当接させた状態において、前記通気管の前記開口が前記注液域内に位置しておらず、前記第１側面、前記第２側面、前記第３側面及び前記角部がそれぞれ前記配置面に当接された状態における前記注液域の水面を互いに交差することによって画定される液不存在空間部をさらに有し、前記通気管の前記開口は、前記液不存在空間部に位置することを特徴とする前記空気電池。
前記第１、第２及び第３側面のいずれをも前記配置面に当接させた状態においても、前記通気管の前記開口が前記注液域内に位置していない請求項１に記載の空気電池。
前記第１側面が前記配置面に当接された状態において、前記アノード体は、前記注液域に位置していない請求項１又は２に記載の空気電池。
前記通気管と前記アノード体との間には、遮蔽板が位置する請求項１〜３のいずれかに記載の空気電池。
前記配置スペース内において、前記遮蔽板の端縁は、前記通気管が対向する前記外枠体の前記側面側に位置する請求項４に記載の空気電池。
前記外枠体の内部には、前記配置スペースと前記通気管を介して連通された排気スペースが位置し、前記排気スペースは、排気管を介して外部と連通される請求項１〜５のいずれかに記載の空気電池。