JP6819638B2 - 酸化物イオン伝導体及び電気化学デバイス - Google Patents

酸化物イオン伝導体及び電気化学デバイス Download PDF

Info

Publication number
JP6819638B2
JP6819638B2 JP2018052848A JP2018052848A JP6819638B2 JP 6819638 B2 JP6819638 B2 JP 6819638B2 JP 2018052848 A JP2018052848 A JP 2018052848A JP 2018052848 A JP2018052848 A JP 2018052848A JP 6819638 B2 JP6819638 B2 JP 6819638B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ionic conductivity
oxide
composition
ion conductor
oxide ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2018052848A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2019163193A (ja
Inventor
松原 賢東
賢東 松原
彰敏 鈴村
彰敏 鈴村
伸 田島
伸 田島
伸子 大庭
伸子 大庭
晴司 梶田
晴司 梶田
旭 良司
良司 旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Central R&D Labs Inc
Original Assignee
Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Central R&D Labs Inc filed Critical Toyota Central R&D Labs Inc
Priority to JP2018052848A priority Critical patent/JP6819638B2/ja
Priority to PCT/JP2019/005954 priority patent/WO2019181323A1/ja
Priority to EP19772354.7A priority patent/EP3750859A4/en
Publication of JP2019163193A publication Critical patent/JP2019163193A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6819638B2 publication Critical patent/JP6819638B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486Fine ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G33/00Compounds of niobium
    • C01G33/006Compounds containing niobium, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G35/00Compounds of tantalum
    • C01G35/006Compounds containing tantalum, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/453Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zinc, tin, or bismuth oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. zincates, stannates or bismuthates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C04B35/462Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
    • C04B35/465Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/495Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on vanadium, niobium, tantalum, molybdenum or tungsten oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. vanadates, niobates, tantalates, molybdates or tungstates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62218Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic films, e.g. by using temporary supports
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62222Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/0054Plasma-treatment, e.g. with gas-discharge plasma
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4535Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87Ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B13/00Diaphragms; Spacing elements
    • C25B13/04Diaphragms; Spacing elements characterised by the material
    • C25B13/05Diaphragms; Spacing elements characterised by the material based on inorganic materials
    • C25B13/07Diaphragms; Spacing elements characterised by the material based on inorganic materials based on ceramics
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4073Composition or fabrication of the solid electrolyte
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/06Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
    • H01B1/08Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances oxides
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M8/124Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte
    • H01M8/1246Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M8/124Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte
    • H01M8/1246Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides
    • H01M8/1253Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides the electrolyte containing zirconium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50Solid solutions
    • C01P2002/52Solid solutions containing elements as dopants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50Solid solutions
    • C01P2002/52Solid solutions containing elements as dopants
    • C01P2002/54Solid solutions containing elements as dopants one element only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40Electric properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3251Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3286Gallium oxides, gallates, indium oxides, indates, thallium oxides, thallates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc gallate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3298Bismuth oxides, bismuthates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc bismuthate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00Electrolytes
    • H01M2300/0017Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0065Solid electrolytes
    • H01M2300/0068Solid electrolytes inorganic
    • H01M2300/0071Oxides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Description

本発明は、酸化物イオン伝導体及び電気化学デバイスに関し、さらに詳しくは、一般式:Bix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδで表される組成を備えた新規な酸化物イオン伝導体、及びこれを用いた電気化学デバイスに関する。
「酸化物イオン伝導体」とは、酸化物イオン(O2-)が固体中を優先的に拡散する材料をいう。酸化物イオン伝導体は、固体酸化物形燃料電池(SOFC)、酸素ガスセンサ、電気化学反応を用いた排ガス浄化用素子などの電気化学デバイスの固体電解質として利用されている。現在、酸化物イオン伝導体として、Y23を8mol%程度添加したイットリア安定化ジルコニア(YSZ)が広く用いられている。
YSZは、高温(700℃以上)で10-2S/cm以上の高い酸化物イオン伝導度を示し(非特許文献1)、1000℃付近の作動温度で使用されている。しかし、周辺部材の劣化抑制やエネルギー利用効率向上の観点から、電気化学デバイスの作動温度を低温化させることが求められている。特に、300℃から500℃の中温領域において、酸化物イオン伝導度の高い材料が求められている。
低温でYSZ以上のイオン伝導度を示す材料として、酸化ビスマスが古くから知られており、酸化ビスマスと他の酸化物との多元系イオン導電体の研究例も多い(例えば、非特許文献2参照)。純粋な酸化ビスマスは、温度上昇に伴い逐次相転移するが、高温相(蛍石型構造)において高いイオン伝導度を示す。少量(<20at%)の希土類元素やNb、Wなどが相転移温度の低温化に有効であり、その結果、高いイオン伝導度が実現されている。Nbと希土類元素を組み合わせた場合には、特に高いイオン伝導度が実現されている。しかし、希土類元素はコストが高いため、より安価な元素への代替が好ましい。
また、アルカリ土類金属元素をドーピングした系では、蛍石型構造とは異なる結晶構造が安定化するが、高いイオン伝導度が実現されている。
一方、ビスマスがより少ない組成でも、例えば、Bi4211(Bi67%含有)などでは、アクセプタードーピングにより高いイオン伝導度が実現されている(非特許文献3参照)。但し、酸化ビスマスが多い組成では、耐還元性や安定性に問題がある。酸化ビスマスの含有量が少なくなるにつれて、安定性は増すが、イオン伝導度は低下する。
P. J. Gellings and H. Bouwmeester, Handbook of solid state electrochemistry (CRC press, 1997), pp. 196 Solid State Ionics 89(1996)179 Journal of Power Sources, 339(2017)103
本発明が解決しようとする課題は、低温において作動させることが可能な、新規な酸化物イオン伝導体を提供することにある。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、700℃以下におけるイオン伝導度がYSZより高い、新規な酸化物イオン伝導体を提供することにある。
さらに、本発明が解決しようとする他の課題は、このような酸化物イオン伝導体を用いた電気化学デバイスを提供することにある。
上記課題を解決するために本発明に係る酸化物イオン伝導体は、次の式(1)で表される組成を有する酸化物からなる。
Bix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδ ・・・(1)
但し、
Aは、Ti、Zr、及びGaからなる群から選ばれるいずれか1以上の元素、
Bは、1種又は2種以上の第2族元素、
0<x≦0.8、0≦a≦1.0、0≦b≦0.1、0<c<0.8、
δは、電気的中性が保たれる値。
本発明に係る電気化学デバイスは、本発明に係る酸化物イオン伝導体を用いたことを要旨とする。
Bi含有量が多い組成(x≧0.8)を持つBi系酸化物に対して、Caなどの第2族元素をドープすると、結晶構造が斜方晶に変化することが知られている。このような第2元素を含むBi系酸化物に対して、僅かなTa及び/又はNbをさらにドープすると、イオン伝導に有利な蛍石型構造が安定化する。
Nb及びTaは、ドナーイオンであるため、酸素欠陥を減らしてイオン伝導度を低下させる。一方、第2族元素はアクセプターである。そのため、Nb及び/又はTaと第2族元素とを同時にドープすると、蛍石型構造を保ったまま、酸素欠陥量が増加し、イオン伝導度が向上する。
さらに、Bi含有量が少ない組成(x≦0.4)を持つBi系酸化物は、Bi層状化合物構造を取る場合がある。この場合でも、Ta、Nb、及び第2族元素を同時にドープし、かつ、Taの一部をZr、Gaなどの他の元素で置換すると、高いイオン伝導度が得られる。
イットリア安定化ジルコニア(8mol%Y23)の700℃でのイオン伝導度である。 x=0.8(Bi:80at%)であるBix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδの700℃におけるイオン伝導度の組成依存性である。 x=0.8(Bi:80at%)であるBix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδの600℃におけるイオン伝導度の組成依存性である。
x=0.6(Bi:60at%)であるBix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδの700℃におけるイオン伝導度の組成依存性である。 x=0.4(Bi:40at%)であるBix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδの700℃におけるイオン伝導度の組成依存性である。 x=0.2(Bi:20at%)であるBix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδの700℃におけるイオン伝導度の組成依存性である。
以下に、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
[1. 酸化物イオン伝導体]
本発明に係る酸化物イオン伝導体は、次の式(1)で表される組成を有する酸化物からなる。
Bix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδ ・・・(1)
但し、
Aは、Ti、Zr、及びGaからなる群から選ばれるいずれか1以上の元素、
Bは、1種又は2種以上の第2族元素、
0<x≦0.8、0≦a≦1.0、0≦b≦0.1、0<c<0.8、
δは、電気的中性が保たれる値。
[1.1. 結晶構造]
本発明に係る酸化物イオン伝導体は、その組成に応じて、蛍石型構造、Bi層状化合物構造などの結晶構造を取る。
本発明において、酸化物イオン伝導体の結晶構造は、特に限定されない。高いイオン伝導度を得るためには、蛍石型構造が有利であるが、他の結晶構造(例えば、Bi層状化合物構造)であっても、組成によってはYSZを超えるイオン伝導度を示すものがある。
なお、組成によっては、単相とならず、式(1)で表される組成を有するBi系酸化物と、他の相(例えば、Bi23など)との混相になる場合がある。
[1.2. 組成]
[1.2.1. 元素A]
元素Aは、Nb又はTaを置換する元素であり、必要に応じて添加することができる。本発明において、元素Aは、Ti、Zr、又はGaからなる。元素Aは、これらのいずれか1種の元素であっても良く、あるいは、2種以上の元素であっても良い。
Ti、Zr、及びGaは、いずれもイオン半径がNb及びTaに近い。また、Nb及びTaは5価であるのに対し、Ti及びZrは4価であり、Gaは3価である。そのため、Nb及び/又はTaの一部をこれらの元素Aで置換すると、酸素欠陥が生成し、高いイオン伝導度を示すようになる。
[1.2.2. 元素B]
元素Bは、第2族元素(Be、Mg、Ca、Ba、Sr、Ra)である。本発明において、元素Bは、必須元素である。元素Bは、これらのいずれか1種の元素であっても良く、あるいは、2種以上の元素であっても良い。
Bi含有量が多い組成を有するBi系酸化物に対して、Caなどの第2族元素を添加すると、結晶構造が斜方晶に変化することが知られている。一方、Caに加えて僅かなNb及び/又はTaをさらにドープすると、イオン伝導に有利な蛍石型構造が安定化する。
さらに、Nb及びTaはドナーイオンであるため、Bi系酸化物中の酸素欠陥を減らしてイオン伝導度を下げる作用がある。一方、第2族元素はアクセプターである。そのため、Nb及び/又はTaと第2族元素とを同時にドープすると、蛍石型構造を保ったまま、酸素欠陥量が増加し、イオン伝導度が向上する。
[1.2.3. x]
xは、酸化物に含まれるBiの量を表す。本発明において、Biは必須元素である。すなわち、xは、0超である必要がある。一般に、Bi含有量が多くなるほど、イオン伝導度が高くなる傾向がある。xは、好ましくは、0.2以上、さらに好ましくは、0.4以上、さらに好ましくは、0.6以上である。
一方、Bi含有量が過剰になると、機械的強度や化学的安定性が低下する。従って、xは、0.8以下である必要がある。
[1.2.4. a]
aは、Nbを置換するTaの量を表す。本発明において、少なくともNb又はTaのいずれか一方は必須元素である。すなわち、aは0でも良い。一般に、Nbの一部をTaで置換すると、イオン伝導度が改善される。理由の詳細は不明であるが、実験事実として、Ta含有量が多くなるほど、イオン伝導度が高くなる傾向が確認された。aは、好ましくは、0超、さらに好ましくは、0.2以上である。
本発明において、Taのみが含まれていても良い。すなわち、aは1.0以下であれば良い。しかし、Ta含有量が過剰になると、作製時に高温での加熱が必要となる。また、Nbと比べて原料コストも高くなる。従って、aは、1.0未満が好ましい。aは、好ましくは、0.8以下、さらに好ましくは、0.6以下である。
[1.2.5. b]
bは、Nb又はTaを置換する元素Aの量を表す。本発明において、元素Aは必須元素ではない。すなわち、bは、0以上であれば良い。一般に、元素Aの含有量が多くなるほど、酸素欠陥の量が多くなり、イオン伝導度が高くなる。bは、好ましくは、0.005以上、さらに好ましくは、0.01以上である。
一方、元素Aの含有量が過剰になると、酸素欠陥の量が過剰となり、イオン伝導度が逆に低下する。また、元素Aが固溶せずに析出して、イオン伝導度の低下を招く可能性がある。従って、bは、0.1以下である必要がある。bは、好ましくは、0.04以下、さらに好ましくは、0.03以下である。
[1.2.6. c]
cは、元素Bの含有量を表す。本発明において、元素Bは必須元素である。すなわち、cは、0超である必要がある。一般に、元素Bの含有量が多くなるほど、イオン伝導度が高くなる。cは、好ましくは、0.1以上、さらに好ましくは、0.3以上である。
一方、元素Bの含有量が過剰になると、化学的安定性が低下する。従って、cは、0.0.8未満である必要がある。cは、好ましくは、0.72未満、さらに好ましくは、0.6以下、さらに好ましくは、0.5以下である。
[1.2.7. δ]
δは、電気的中性が保たれる値である。δは、理想的には、元素の種類及び量で定まる。Biは3価、Ni及びTaは5価、元素Bは2価である。従って、元素Aとして4価の元素を用いた場合、δは、理想的には次の式(2)で表される。但し、実際には、δの値が式(2)から若干ずれることがある。
3x+5(1−b)×(1−x−c)+4b×(1−x−c)+2c=2δ ・・・(2)
[1.3. 具体例]
[1.3.1. 具体例1]
酸化物イオン伝導体の第1の具体例は、0.2≦x≦0.8、0<a<1.0、0≦b≦0.1、0.1≦c≦0.6を満たすものからなる。このような組成範囲にある酸化物イオン伝導体は、蛍石型構造を取る場合と、それ以外の構造(例えば、Bi層状酸化物構造)を取る場合とがある。高いイオン伝導度を得るためには、酸化物イオン伝導体は、蛍石型構造を取るものが好ましい。
Bi系酸化物は、高温で使用すると徐々にイオン伝導度が低下するという問題がある。一方、CaとNb及び/又はTaとを同時にドープすると、高いイオン伝導度を保ったまま経時劣化を抑制することができる。また、1500℃以下で焼結できる材料系の場合、低温で焼結できる。そのため、他部材に組み付けながら焼結することにより、製造コストを低減することができる。
さらに、このような組成範囲にある酸化物イオン伝導体は、YSZと比べて700℃以下の低温で高いイオン伝導度を得ることができる。
[1.3.2. 具体例2]
酸化物イオン伝導体の第2の具体例は、0.6<x≦0.8、0<a<1.0、b=0、0<c<0.2を満たすものからなる。このような組成範囲にある酸化物イオン伝導体は、蛍石型構造を取る場合と、それ以外の構造(例えば、Bi層状酸化物構造)を取る場合とがある。高いイオン伝導度を得るためには、酸化物イオン伝導体は、蛍石型構造を取るものが好ましい。
Bi含有量が60%〜80%程度の組成領域では、代表的な酸化物イオン伝導体であるZrO2(イットリア安定化ジルコニア:YSZ)のイオン伝導度(10-2〜10-3S/cm@700℃)を超えるイオン伝導度(>10-2S/cm@500℃)が得られる。
また、このような組成範囲にある酸化物イオン伝導体は、YSZと比べて1桁程度高いイオン伝導度を得ることができる。
[1.3.3. 具体例3]
酸化物イオン伝導体の第3の具体例は、0.4<x≦0.6、0<a≦0.5、b=0、0<c<0.4を満たすものからなる。このような組成範囲にある酸化物イオン伝導体は、蛍石型構造以外の構造(例えば、Bi層状酸化物構造)を取る場合がある。高いイオン伝導度を得るためには、酸化物イオン伝導体は、蛍石型構造を取るものが好ましい。
Bi含有量が40%〜60%程度の組成領域では、Bi過剰組成と比べてイオン伝導度は低下するが、700℃においては、YSZに近いイオン伝導度(4×10-3S/cm)が得られる。
また、このような組成範囲にある酸化物イオン伝導体は、高いイオン伝導度を保ったまま、比較的高い化学的安定性を得ることができる。
[1.3.4. 具体例4]
酸化物イオン伝導体の第4の具体例は、0.2<x≦0.4、0.2<a≦0.8、b=0、0.3<c≦0.5を満たすものからなる。
Bi含有量が20%〜40%程度の組成領域では、Bi過剰組成と比べてイオン伝導度は低下するが、比較的高いイオン伝導度(1.0×10-3S/cm@700℃)が得られる。
また、このような組成範囲にある酸化物イオン伝導体は、YSZより少し高いイオン伝導度を持ち、機械的安定性や化学的安定性が比較的高いという特徴がある。
[1.3.5. 具体例5]
酸化物イオン伝導体の第5の具体例は、0<x≦0.2、0<a≦0.8、b=0、0.4<c<0.72を満たすものからなる。このような組成範囲にある酸化物イオン伝導体は、蛍石型構造以外の構造(例えば、Bi層状酸化物構造)を取る場合がある。高いイオン伝導度を得るためには、酸化物イオン伝導体は、蛍石型構造を取るものが好ましい。
また、このような組成範囲にある酸化物イオン伝導体は、YSZと比べてイオン伝導度低いが、比較的化学的安定性が高く、700℃の低温で10-3S/cm程度の比較的高いイオン伝導度を実現できる。
[1.3.6. 具体例6]
酸化物イオン伝導体の第6の具体例は、0.4<x≦0.44、0≦a≦0.8、0<b≦0.04、c=0.2を満たすものからなる。このような組成範囲にある酸化物イオン伝導体は、蛍石型構造以外の構造(例えば、Bi層状酸化物構造)を取るが、この組成範囲では、Bi層状化合物構造を取るものであっても、高いイオン伝導度を示す。
また、このような組成範囲にある酸化物イオン伝導体は、YSZと比べてイオン伝導度は低いが、比較的化学的安定性が高く、700℃の低温で10-3S/cm程度の比較的高いイオン伝導度を実現できる。
[1.4. イオン伝導度]
本発明に係る酸化物イオン伝導体において、組成を最適化すると、高いイオン伝導度が得られる。具体的には、組成を最適化すると、700℃におけるイオン伝導度は、1×10-3S/cm以上となる。
また、本発明に係る酸化物イオン伝導体において、組成を最適化すると、700℃以下におけるイオン伝導度は、8mol%のY23を含むZrO2のそれより大きくなる。
[1.5. 用途]
本発明に係る酸化物イオン伝導体は、各種の電気化学デバイスの固体電解質に用いることができる。本発明が適用される電気化学デバイスとしては、例えば、
(a)固体酸化物形燃料電池(SOFC)、
(b)酸素ガスセンサ、
(c)排ガス浄化用素子、
(d)固体酸化物形電解セル(SOEC)、
などがある。
[2. 酸化物イオン伝導体の製造方法]
本発明に係る酸化物イオン伝導体は、
(a)所定の組成となるように原料を混合し、
(b)原料混合物を所定の条件下で仮焼し、
(c)仮焼粉を適度に粉砕した後、仮焼粉を成形・焼結する
ことにより製造することができる。
製造条件は、特に限定されるものではなく、目的とする組成に応じて、最適な条件を選択するのが好ましい。
[3. 作用]
SOFCなどの電気化学デバイスに用いられる固体電解質には、現在、YSZが広く用いられている。しかし、YSZは、以下のような問題がある。
(a)YSZは、イオン伝導度が未だ不十分である。
(b)YSZは、伝導の活性化エネルギーが比較的高く(約100kJ/mol)、温度が700℃未満になると急激にイオン伝導度が低下する。
(c)YSZは、通常、800〜1000℃程度の高温で使用される。そのため、YSZの周辺部材には、耐熱性が高く、作動温度域においてYSZと反応せず、かつ、YSZと熱膨張係数が近い材料を用いる必要がある。
(d)YSZは、高温での焼結が必要である。YSZは、通常、1500℃程度で焼結されるため、YSZを焼結後に所定の形状に加工し、それから他部材と接合する必要がある。そのため、製造コストの低減が難しい。
この問題を解決するために、電気化学デバイスの作動温度を低温化させる方法が提案されている。例えば、SOFCの場合、作動温度を低温化させる方法としては、
(a)電解質を極めて薄い膜にする方法、
(b)高性能な電極を用いて過電圧を低減する方法、
(c)高イオン伝導性を示す新規な材料を開発する方法
などが提案されている。
これらの内、電解質膜を薄くする方法や電極材料を探索する方法は、本質的な解決策ではない。また、YSZ以外の電解質として、スカンジア(Sc23)安定化ジルコニア(ScSZ)、ランタンガレート(LaGaO3)系電解質、セリア系電解質などが提案されているが、これらはいずれも、強度、酸化還元耐性、価格などに問題があり、十分な成功を見ていない。
一方、Bi系酸化物は、希土類元素ドーピングにより、高いイオン伝導度が実現される。しかし、希土類元素は高価であるため、より安価な元素への代替が好ましい。また、Bi含有量が多い組成では安定性に問題がある。Bi含有量を減らすことで安定性は改善されるが、Biの少ない組成では、高いイオン伝導度は実現されていない。
これに対し、Bi含有量が多い組成(x≧0.8)を持つBi系酸化物に対して、Caなどの第2族元素をドープすると、結晶構造が斜方晶に変化することが知られている。このような第2元素を含むBi系酸化物に対して、僅かなTa及び/又はNbをさらにドープすると、イオン伝導に有利な蛍石型構造が安定化する。
Nb及びTaは、ドナーイオンであるため、酸素欠陥を減らしてイオン伝導度を低下させる。一方、第2族元素はアクセプターである。そのため、Nb及び/又はTaと第2族元素とを同時にドープすると、蛍石型構造を保ったまま、酸素欠陥量が増加し、イオン伝導度が向上する。
さらに、Bi含有量が少ない組成(x≦0.4)を持つBi系酸化物は、Bi層状化合物構造を取る場合がある。この場合でも、Ta、Nb、及び第2族元素を同時にドープし、かつ、Taの一部をZr、Gaなどの他の元素で置換すると、高いイオン伝導度が得られる。
(実施例1〜4、比較例1)
[1. 試料の作製]
[1.1. Bi系酸化物(実施例1〜4)]
[1.1.1. ライブラリ膜の作製]
化学溶液法により組成を連続的に変化させたBi系酸化物薄膜のライブラリを作製し、それらのイオン伝導度を評価することで有望な組成のスクリーニングを行った。原料には、キシレン又は酢酸ブチルに各種金属塩を溶解させた溶液を用いた。それらの原料を所望の組成となるようにマイクロプレートに秤量し、振とう撹拌させることで前駆体溶液を得た。
前処理として、30×30mmのアルミナ基板の表面をプラズマ表面処理した。この基板に、3×3mmの穴が2mm間隔で6×6個空いた、30×30mmのステンレス鋼製のメタルマスクを粘着剤で貼り付けた。そして、これらの組成の異なる前駆体溶液をメタルマスク越しにアルミナ基板に順番に滴下していき、50〜200℃で乾燥させた。さらに、その基板を電気炉で600〜1000℃で加熱焼成した。
以上の工程を1サイクルとして、最終膜厚が1μmとなるように、6〜10サイクルの製膜を行い、1基板当たり6×6=36種類のBi系酸化物膜が載ったライブラリを作製した。Bi系酸化物(Bix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδ)のBi含有量は、80%(実施例1)、60%(実施例2)、40%(実施例3)、又は20%(実施例4)とした。
[1.1.2. 電極の作製]
膜厚計によりライブラリ膜の膜厚を計測した後、膜上の電極間距離が0.5mmとなるように、ライブラリ膜の上にマスクを設置し、スパッタ装置でPt電極を製膜した。
[1.2. YSZ(比較例1)]
アルミナ基板上に、イットリア安定化ジルコニア(YSZ、8mol%Y23)をスパッタ製膜した。ライブラリ膜と同様の測定条件を確保するため、スパッタ膜をライブラリ膜と同様に、1基板当たり3×3mmで6×6個の膜に分割した。以下、実施例1〜4と同様にして、Pt電極を製膜した。
[2. 試験方法]
酸化物膜が製膜された基板をホトプレートに乗せて、窒素雰囲気中で、500〜800℃に加熱した。この状態で、Pt電極の上に、インピーダンスアナライザに接続したプローブ電極を押し当てて、酸化物膜の交流インピーダンス測定を行った。
得られたインピーダンスの値、膜厚、及び電極間距離から、各温度における各組成の酸化物膜のイオン伝導度を算出した。
[3. 結果]
[3.1. YSZ(比較例1)のイオン伝導度]
図1に、イットリア安定化ジルコニア(8mol%Y23)の700℃でのイオン伝導度を示す。分割箇所により若干の誤差はあるが、700℃において、平均3.5×10-3S/cmのイオン伝導度が得られた。
[3.2. Bi系酸化物のイオン伝導度]
図2〜6に、Bix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδの700℃又は600℃におけるイオン伝導度の組成依存性を示す。膜厚が1μmであるため、測定可能なイオン伝導度の値は、1×10-3S/cm以上である。図2〜6中、比較例1と比べてイオン伝導度が低い組成に関しては、ハッチング付きの棒グラフで示した。図2〜6より、Bi含有量(x)が多い組成ほど、イオン伝導度が高くなる傾向が明らかとなった。
[3.2.1. x=0.8である試料のイオン伝導度(実施例1)]
図2に、x=0.8(Bi:80at%)であるBix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδの700℃でのイオン伝導度の組成依存性を示す。Bi含有量(x)をx=0.8に固定した場合、すべての組成で1×10-3S/cm@700℃以上の高いイオン伝導度を示した。この組成では、Bi−Ca−Nb−Taの4元系酸化物にすることで、多くの組成で700℃においてYSZを超えるイオン伝導度が得られた。
特に、Caドープ量(c)が14%以上の組成範囲では、Ta置換量(a)が0<a≦0.8の組成範囲においてイオン伝導度が高くなり、a=0.4の組成では、1×10-1S/cmを超えるイオン伝導度を示した。
XRD測定の結果、0.14<cの組成範囲では、安定化ジルコニアと同様の蛍石型構造が安定化していた。状態図によると、Ca置換のみでは、通常、この組成領域では蛍石型構造は安定ではない。しかし、Caに加えて、Nb及びTaをドーピングすると、蛍石型構造が安定化し、イオン伝導度が高くなった。
図3に、x=0.8(Bi:80at%)であるBix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδの600℃でのイオン伝導度の組成依存性を示す。c=0.14又はc=0.18であり、かつ、B=Ca、Sr、又はBaである組成に対し、さらにNb及びTaを同時ドーピングすると、蛍石型構造が安定化し、イオン伝導度が高くなった。この組成では、広い組成範囲で、600℃においてもYSZの3.5×10-3S/cmを超えるイオン伝導度を示した。
但し、Ba系に関しては、c=0.14の場合には、イオン伝導度は測定可能値よりも低くなった。
[3.2.2. x=0.6である試料のイオン伝導度(実施例2)]
図4に、x=0.6(Bi:60at%)であるBix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδの700℃でのイオン伝導度の組成依存性を示す。Bi含有量(x)が0.6の組成では、Ta含有量(a)が0.4以下の組成範囲では、ほとんどの組成において、1×10-3S/cm@700℃以上の高いイオン伝導度となることが分かった。特に、全体的にa=0.2の組成でイオン伝導度が高くなり、c=0.37の組成では、0<a≦0.4の範囲で高いイオン伝導度が維持されていた。
[3.2.3. x=0.4である試料のイオン伝導度(実施例3)]
図5に、x=0.4(Bi:40at%)であるBix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδの700℃でのイオン伝導度の組成依存性を示す。Bi含有量(x)が0.4の組成では、0.4≦cの組成範囲で、1×10-3S/cm@700℃以上の高いイオン伝導度を示した。その中で、0.4≦a≦0.8の組成範囲では、YSZを超えるイオン伝導度を示す組成があることが分かった。
この場合、c<0.4の組成範囲では、イオン伝導度は測定可能値以下であった。しかし、ビスマス層状化合物構造を取るc=0.2の組成においてバルク試料を作製し、Nb、Taの一部をZr、Gaなどの他元素で置換すると、僅かにイオン伝導度が向上する傾向が見られた。この化合物は、従来、強誘電体材料として使われており、イオン伝導体としては知られていなかった。さらに、Biを過剰に加えた組成では、イオン伝導度が1×10-3S/cm@700℃以上に向上することが分かった。
[3.2.4. x=0.2である試料のイオン伝導度(実施例4)]
図6に、x=0.2(Bi:20at%)であるBix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδの700℃でのイオン伝導度の組成依存性を示す。Bi含有量(x)が0.2の組成でも、Caを56%含む組成において、1×10-3S/cm以上の高いイオン伝導度を示すことが分かった。また、この場合も、NbとTaを同時にドーピングすることで、イオン伝導度がさらに高くなることが分かった。
(実施例5)
[1. 試料の作製]
実施例1と同様にして、Ta及び/又はNbを含む種々のBi系酸化物(試料No.1〜7)を作製した。
[2. 試験方法及び結果]
実施例1と同様にして、各種Bi系酸化物の700℃におけるイオン伝導度を測定した。表1に、その結果を示す。表1より、以下のことが分かる。
(1)試料No.1〜7は、いずれもイオン伝導体として機能した。これらは、いずれもBi層状化合物であり、強誘電体であることは知られていたが、イオン伝導体としては知られていない。
(2)Taサイトの一部をZrに置換することで、イオン伝導度が向上することが分かった(試料No.1→試料No.2)。
(3)CaサイトをBaで置換することで、イオン伝導度が向上した(試料No.1→試料No.7)。
(4)Sr系では、10-3S/cmを超える高いイオン伝導度が達成されることがわかった(試料No.3〜6)。
(5)Nbの一部をGaで置換することで、イオン伝導度が少し向上した(試料No.3→試料No.4)。
(6)Taサイトの一部をZrで置換することで、イオン伝導度が向上した(試料No.5→試料No.6)。
Figure 0006819638
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
本発明に係る酸化物イオン伝導体は、固体酸化物形燃料電池(SOFC)、酸素ガスセンサ、排ガス浄化用素子などに用いられる固体電解質として使用することができる。

Claims (10)

  1. 次の式(1)で表される組成を有する酸化物からなる酸化物イオン伝導体。
    Bix(Nb1-a-bTaab)1-x-ccδ ・・・(1)
    但し、
    Aは、Ti、Zr、及びGaからなる群から選ばれるいずれか1以上の元素、
    Bは、1種又は2種以上の第2族元素、
    0.2≦x≦0.8、0<a<1.0、0≦b≦0.1、0.1≦c≦0.6、
    δは、電気的中性が保たれる値。
  2. 次の式(1)で表される組成を有する酸化物からなる酸化物イオン伝導体。
    Bi x (Nb 1-a-b Ta a b ) 1-x-c c δ ・・・(1)
    但し、
    Aは、Ti、Zr、及びGaからなる群から選ばれるいずれか1以上の元素、
    Bは、1種又は2種以上の第2族元素、
    0.6<x≦0.8、0<a<1.0、b=0、0<c<0.2、
    δは、電気的中性が保たれる値。
  3. 次の式(1)で表される組成を有する酸化物からなる酸化物イオン伝導体。
    Bi x (Nb 1-a-b Ta a b ) 1-x-c c δ ・・・(1)
    但し、
    Aは、Ti、Zr、及びGaからなる群から選ばれるいずれか1以上の元素、
    Bは、1種又は2種以上の第2族元素、
    0.4<x≦0.6、0<a≦0.5、b=0、0<c<0.4、
    δは、電気的中性が保たれる値。
  4. 次の式(1)で表される組成を有する酸化物からなる酸化物イオン伝導体。
    Bi x (Nb 1-a-b Ta a b ) 1-x-c c δ ・・・(1)
    但し、
    Aは、Ti、Zr、及びGaからなる群から選ばれるいずれか1以上の元素、
    Bは、1種又は2種以上の第2族元素、
    0.2<x≦0.4、0.2<a≦0.8、b=0、0.3<c≦0.5、
    δは、電気的中性が保たれる値。
  5. 次の式(1)で表される組成を有する酸化物からなる酸化物イオン伝導体。
    Bi x (Nb 1-a-b Ta a b ) 1-x-c c δ ・・・(1)
    但し、
    Aは、Ti、Zr、及びGaからなる群から選ばれるいずれか1以上の元素、
    Bは、1種又は2種以上の第2族元素、
    0<x≦0.2、0<a≦0.8、b=0、0.4<c<0.72、
    δは、電気的中性が保たれる値。
  6. 蛍石型構造を備えている請求項1又は2に記載の酸化物イオン伝導体。
  7. 次の式(1)で表される組成を有する酸化物からなり、Bi層状化合物構造を備えている酸化物イオン伝導体。
    Bi x (Nb 1-a-b Ta a b ) 1-x-c c δ ・・・(1)
    但し、
    Aは、Ti、Zr、及びGaからなる群から選ばれるいずれか1以上の元素、
    Bは、1種又は2種以上の第2族元素、
    0.4<x≦0.44、0≦a≦0.8、0<b≦0.04、c=0.2、
    δは、電気的中性が保たれる値。
  8. 700℃におけるイオン伝導度が1×10-3S/cm以上である請求項1から7までのいずれか1項に記載の酸化物イオン伝導体。
  9. 700℃以下におけるイオン伝導度が8mol%のY23を含むZrO2のそれより大きい請求項1から8までのいずれか1項に記載の酸化物イオン伝導体。
  10. 請求項1から9までのいずれか1項に記載の酸化物イオン伝導体を用いた電気化学デバイス。
JP2018052848A 2018-03-20 2018-03-20 酸化物イオン伝導体及び電気化学デバイス Expired - Fee Related JP6819638B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018052848A JP6819638B2 (ja) 2018-03-20 2018-03-20 酸化物イオン伝導体及び電気化学デバイス
PCT/JP2019/005954 WO2019181323A1 (ja) 2018-03-20 2019-02-19 酸化物イオン伝導体及び電気化学デバイス
EP19772354.7A EP3750859A4 (en) 2018-03-20 2019-02-19 OXIDE BASED ION CONDUCTOR AND ELECTROCHEMICAL DEVICE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018052848A JP6819638B2 (ja) 2018-03-20 2018-03-20 酸化物イオン伝導体及び電気化学デバイス

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019163193A JP2019163193A (ja) 2019-09-26
JP6819638B2 true JP6819638B2 (ja) 2021-01-27

Family

ID=67987138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018052848A Expired - Fee Related JP6819638B2 (ja) 2018-03-20 2018-03-20 酸化物イオン伝導体及び電気化学デバイス

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3750859A4 (ja)
JP (1) JP6819638B2 (ja)
WO (1) WO2019181323A1 (ja)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3116768B2 (ja) * 1995-04-06 2000-12-11 ソニー株式会社 ビスマス層状化合物の製法
JP2002173369A (ja) * 2000-07-28 2002-06-21 Tdk Corp 圧電セラミックス
JP2005285847A (ja) * 2004-03-26 2005-10-13 Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd Bi系強誘電体薄膜の形成方法、およびBi系強誘電体薄膜形成用塗布液の調製方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3750859A1 (en) 2020-12-16
EP3750859A4 (en) 2021-11-17
WO2019181323A1 (ja) 2019-09-26
JP2019163193A (ja) 2019-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fu et al. La0. 4Sr0. 6Ti1− x Mn x O3− δ perovskites as anode materials for solid oxide fuel cells
Li et al. Electrical conduction behavior of La, Co co-doped SrTiO3 perovskite as anode material for solid oxide fuel cells
KR100352096B1 (ko) 혼합이온 전도체 및 이것을 이용한 장치
JP4608047B2 (ja) 混合イオン伝導体およびこれを用いたデバイス
Omar et al. Electrical conductivity of 10 mol% Sc 2 O 3–1 mol% M 2 O 3–ZrO 2 ceramics
Yang et al. High ionic conductivity with low degradation in A-site strontium-doped nonstoichiometric sodium bismuth titanate perovskite
Shen et al. Preparation and electrical properties of Ca-doped La 2 NiO 4+ δ cathode materials for IT-SOFC
Hansen Evaluation of LSF based SOFC cathodes using cone-shaped electrodes and EIS
JP4608506B2 (ja) 混合イオン伝導体およびこれを用いたデバイス
Xu et al. Oxide composite of La0. 3Sr0. 7Ti0. 3Fe0. 7O3-δ and CeO2 as an active fuel electrode for reversible solid oxide cells
JP2000340240A (ja) 高イオン導電性固体電解質材料及びそれを用いた固体電解質型燃料電池
Zhu et al. Properties characterization of tungsten doped strontium ferrites as cathode materials for intermediate temperature solid oxide fuel cells
JP2012528438A (ja) カソード
Jo et al. Enhancement of electrochemical performance and thermal compatibility of GdBaCo2/3Fe2/3Cu2/3O5+ δ cathode on Ce1. 9Gd0. 1O1. 95 electrolyte for IT-SOFCs
JP2008305804A (ja) 高イオン導電性固体電解質材料及びその製造方法、焼結体、固体電解質型燃料電池
Jaiswal et al. Bismuth ruthenate-stabilized bismuth oxide composite cathodes for IT-SOFC
Zhao et al. Structural and electrochemical studies of Ba0. 6Sr0. 4Co1− yTiyO3− δ as a new cathode material for IT-SOFCs
Cheng et al. Perovskite-like Ruddlesden-popper phases Nd2-xPrxNiO4+ δ as an improved cathode for solid oxide fuel cells
JP4158966B2 (ja) 複合酸化物、酸化物イオン伝導体、酸化物イオン伝導膜および電気化学セル
Jin et al. Layered PrBaCo2O5+ δ perovskite as a cathode for proton-conducting solid oxide fuel cells
Liu et al. Preparation and characterization of La0. 9Sr0. 1Ga0. 8Mg0. 2O3− δ thin film on the porous cathode for SOFC
JP6819638B2 (ja) 酸化物イオン伝導体及び電気化学デバイス
JPH05294629A (ja) 酸素イオン導伝体及び固体燃料電池
JP2003288919A (ja) 電気伝導性セラミックスおよびその製造方法、ならびにそれを用いた固体酸化物形燃料電池用インターコネクタ
JP2004265859A (ja) 電極及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190704

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200721

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200826

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201201

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20201214

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6819638

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees