JP7201171B2 - 押出成形セメント板床材の取付金具とそれを用いた床材取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、住宅の床などに用いられる押出成形セメント板床材の取付金具とそれを用いた床材取付構造に関する。

従来、鉄骨系の集合住宅の床材として押出成形セメント板の床材が用いられている。このような床材は、住宅の構造部材である梁材の上に載せられ、金具によって梁材に取り付け（留め付け）られている。押出成形セメント板床材を梁材に取り付ける方法として、梁材に載せた押出成形セメント板床材を階下から留め付け金具で取り付ける方法がある。しかし、この場合には押出成形セメント板床材の施工と金具の取り付けが階下のフロアからの作業となるため作業性が悪くなる。しかも、階下から作業を行う場合、作業員が上向きに見上げた作業となって作業負荷が大きく、脚立などを乗り降りする作業が必要となり、作業効率が悪い。

そこで、押出成形セメント板床材を施工階において取り付けができるようにした先行技術がある。例えば、押出成形セメント板床材の裏面に取り付けられたＺ型クリップ材によって梁材を押出成形セメント板床材とで挟持する取り付け金具がある（例えば、特許文献１参照）。この金具では、押出成形セメント板床材の裏面に固定された可撓部材に取付けられたＺ型クリップ材を、回動部付ボルトで押出成形セメント板床材に固定している。

また、他の先行技術として、梁材の幅方向中央部分に金具を固定し、金具の左右位置に設けられた押出成形セメント板床材の中空部に留め付け金物を挿入し、押出成形セメント板床材を上方から留め付け金物で下方に押圧して取り付けるものもある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００５－２６４４３８号公報 特開平８－５３８９２号公報

しかし、上記特許文献１では、Ｚ型クリップ材を押出成形セメント板床材の裏面に固定しているため、Ｚ型クリップ材を正しい位置に配置するために多くの時間と労力を要する場合がある。

また、上記特許文献２では、押出成形セメント板床材を梁材に載せるときに留め付け金物を中空部に挿入しながら載せる必要があり、押出成形セメント板床材を梁材に載せる作業に多くの時間と労力を要する。

そこで、本発明は、押出成形セメント板床材を梁材に載せることが容易で、押出成形セメント板床材を上方から梁材へ取り付けできる取付金具とそれを用いた取付構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る取付金具は、中空部を有する押出成形セメント板床材を梁材に取り付けるための取付金具であって、前記梁材の上方に配置される本体部と、前記本体部との間で前記梁材のフランジ部を挟み込む挟持部と、前記本体部の上方に設けられる中空部保持部と、を備え、前記中空部保持部は、回転軸を中心に、前記押出成形セメント板床材の前記中空部に挿入させて前記押出成形セメント板床材を前記梁材に押し付ける配置状態と、前記押出成形セメント板床材の前記中空部から出た退避状態と、に回転する保持部材と、前記保持部材が前記押出成形セメント板床材の端縁と平行となる状態に回転した退避状態で係止する回転防止部材と、を備えている。

この構成により、中空部保持部の保持部材を、押出成形セメント板床材の中空部から出た退避状態とすれば押出成形セメント板床材を梁材に載せるときに取付金具が邪魔にならず、押出成形セメント板床材の中空部に挿入した配置状態とすれば押出成形セメント板床材を梁材に向けて押し付けることができ、押出成形セメント板床材の施工性を向上させることができる。しかも、押出成形セメント板床材を施工する階における下向き作業で押出成形セメント板床材を梁材に取り付けることができるので、この点でも施工性を向上させることができる。

また、前記回転防止部材は、前記保持部材が前記押出成形セメント板床材の前記中空部の延びる方向に回転した配置状態で係止するように構成されていてもよい。

このように構成すれば、保持部材を退避状態で係止するとともに、押出成形セメント板床材を押し付ける配置状態に回転させた状態でも係止することができる。よって、押出成形セメント板床材の取付作業を効率良く行うことができる。

また、前記本体部は、前記梁材の上面と前記中空部保持部との間に空隙部を形成する段部を備えていてもよい。

このように構成すれば、本体部の段部によって中空部保持部と梁材との間に空隙部が形成されるので、押出成形セメント板床材の振動が取付金具から梁材に伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。よって、梁材に伝わる振動を抑えることができ、遮音性が向上する。

また、前記本体部は、前記挟持部で挟み込んだ前記フランジ部の反対側の端部に係止させる係止部をさらに備えていてもよい。

このように構成すれば、梁材のフランジ部の両端部を水平方向に保持するので、取付金具を梁材に保持する保持力をより強くすることができる。

また、前記挟持部は、前記梁材に設けられた被係合部に係合する係合部をさらに有していてもよい。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「被係合部」は、凹部、凸部及び貫通穴などを含む。「係合部」は、被係合部に係合する凸部、凹凸部、貫通穴などを含む。

このように構成すれば、梁材に凹部、凸部及び貫通穴などの被係合部がある場合、挟持部に設けられた係合部を梁材の被係合部に係合させることにより、取付金具を梁材に保持する保持力をさらに強固にできる。

また、前記中空部保持部は、隣り合う前記押出成形セメント板床材の前記中空部にそれぞれ挿入される少なくとも２つの前記保持部材を有していてもよい。

このように構成すれば、隣り合う押出成形セメント板床材の中空部を個別の保持部材で保持するので、１箇所で隣り合う押出成形セメント板床材の取付作業を効率良く行うことができる。

また、前記保持部材は、中間部分に前記回転軸に支持される支持部を有し、前記支持部から前記中空部に挿入できる高さで逆Ｖ型形状に形成された一対の保持部を有しており、前記保持部材を前記回転軸を中心に配置状態に回転させることで、隣り合う前記押出成形セメント板床材の前記中空部に一対の前記保持部が挿入されるように構成されていてもよい。

このように構成すれば、逆Ｖ型形状の保持部を有する保持部材を回転させることで、一つの保持部材で隣り合う押出成形セメント板床材の保持が同時にできるので、より施工性を向上させることができる。

一方、本発明に係る押出成形セメント板床材の取付構造は、前記いずれかの取付金具によって前記中空部を有する前記押出成形セメント板床材を前記梁材に取り付ける取付構造であって、前記取付金具の前記中空部保持部における前記保持部材を退避状態にして前記梁材の前記フランジ部に前記挟持部を挟み込み、前記保持部材を回転させて前記梁材の上面に配置した前記押出成形セメント板床材の前記中空部に前記保持部材を進入させた配置状態として前記押出成形セメント板床材を前記梁材に押し付けている。

この構成により、中空部保持部の保持部材を、押出成形セメント板床材の中空部から出た退避状態とすれば押出成形セメント板床材を梁材に載せるときに取付金具が邪魔にならず、押出成形セメント板床材の中空部に挿入した配置状態とすれば押出成形セメント板床材を梁材に向けて押し付けることができ、押出成形セメント板床材の施工性が向上する。しかも、押出成形セメント板床材を施工する階における下向き作業で押出成形セメント板床材を梁材に取り付けることができるので、この点でも施工性が向上する。

本発明によれば、梁材に取付金具を設けた状態で押出成形セメント板床材を梁材に載せることが容易にできる。そして、取付金具によって押出成形セメント板床材を梁材に取り付ける作業を上方から効率良く行うことができる。よって、押出成形セメント板床材の取付作業性を向上させることが可能となる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る第１取付金具を示す分解斜視図である。 図２は、本発明の第２実施形態に係る第２取付金具を示す分解斜視図である。 図３は、本発明の第３実施形態に係る第３取付金具を示す分解斜視図である。 図４は、本発明の第４実施形態に係る第４取付金具を示す分解斜視図である。 図５は、本発明の第５実施形態に係る第５取付金具を示す分解斜視図である。 図６は、図３に示す第３取付金具の組立状態における平面図である。 図７は、本発明の第６実施形態に係る第６取付金具を示す分解斜視図である。 図８は、本発明の第７実施形態に係る第７取付金具を示す分解斜視図である。 図９は、図７に示す第６取付金具を梁材に取り付ける使用状態を示す図面であり、（Ａ）は取り付け前の状態の側面図、（Ｂ）は取り付け後の側面図、（Ｃ）は保持部材を回転させた状態の側面図である。 図１０は、図７に示す第６取付金具を梁材に取り付けた使用状態を示す斜視図である。 図１１は、本発明の第８実施形態に係る第８取付金具を示す分解斜視図である。 図１２は、本発明の第９実施形態に係る第９取付金具を示す分解斜視図である。 図１３は、図１２に示す第９取付金具を梁材に取り付けた使用状態を示す斜視図である。 図１４は、本発明の第１０実施形態に係る第１０取付金具を示す分解斜視図である。 図１５は、本発明の第１１実施形態に係る第１１取付金具を示す分解斜視図である。 図１６は、図１４に示す第１０取付金具を梁材に取り付ける使用状態を示す図面であり、（Ａ）は取り付け前の状態の側面図、（Ｂ）は取り付け後の側面図、（Ｃ）は保持部材を回転させた状態の側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、主に押出成形セメント板床材１が隣り合うように配置される階層の中央部分において使用される取付金具１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０を例に説明する。この明細書及び特許請求の範囲の書類中では、図１０に示すように、梁材５の延びる方向を前後方向、押出成形セメント板床材１の延びる方向を左右方向とする。また、押出成形セメント板床材１の上面を「表面」、下面を「裏面」ともいう。

（第１実施形態に係る第１取付金具）
図１は、第１実施形態に係る第１取付金具１０を示す分解斜視図である。第１取付金具１０は、梁材５（図９）の上方に配置される平面状の本体部１１と、本体部１１から一方に延びるように形成された挟持部１２と、本体部１１の上方に設けられた中空部保持部１４とを備えている。挟持部１２は、本体部１１から一方に延びる板材の所定位置を下向きに屈曲させ、端部を本体部１１の下方へ向けて延びるように所定位置まで曲げられ、梁材５のフランジ部６（図９）を挟むように形成されている。また、この例の本体部１１は、梁材５（図９）の上面部分に切欠き部１３が設けられている。切欠き部１３を設けることで、本体部１１から挟持部１２に伝搬する振動を軽減することができる。なお、切欠き部１３はなくてもよい。

中空部保持部１４は、本体部１１の上面に設けられた所定高さの台座１５と、台座１５の上部に設けられた回転防止部材１６と、回転防止部材１６の上方に設けられた保持部材１７とを有している。台座１５は、本体部１１から所定高さで立ち上がるように設けられ、上面１５ａの前後方向の端部に、ボルト１８をねじ込むボルト孔１５ｂが設けられている。台座１５の高さは、ボルト１８による保持力を得るために、押出成形セメント板床材１の中空部２の下方における床材厚み分よりも低くなっている（図９）。回転防止部材１６には、爪部１６ａが上向きに突設されており、その前後方向の外側には、台座１５のボルト孔１５ｂの部分に貫通孔１６ｂが設けられている。保持部材１７は、回転軸となるボルト１８が所定位置に挿通されており、ボルト１８を中心に回転可能となっている。ボルト１８は、例えば六角穴付ボルトを用いることができる。保持部材１７は、押出成形セメント板床材１を押し付ける一端部が、反力を受けるように下向きに僅かに屈曲されている。保持部材１７の他端部には、回転防止部材１６の爪部１６ａに当接する部分に凹部１７ａが設けられている。ボルト１８には、保持部材１７の下面に当接するバネ部材１９が設けられている。ボルト１８を台座１５のボルト孔１５ｂにねじ込むことで、保持部材１７はバネ部材１９によってボルト１８の頭部１８ａに向けて付勢される。保持部材１７は、バネ部材１９により、ボルト１８の先端部を台座１５のボルト孔１５ｂにねじ込んだ取付状態では、頭部１８ａに当接して押出成形セメント板床材１の中空部２に向けて回転させることができる高さで保持される。

保持部材１７は、ボルト１８を締める方向に回転させることにより一端部が押出成形セメント板床材１の中空部２に進入させられる配置状態Ａ（図６に示す第３取付金具３０の実線状態と同一）となる。そして、保持部材１７は、回転防止部材１６の爪部１６ａに係止されて止まる。また、保持部材１７は、ボルト１８を緩める方向に回転させることにより一端部が押出成形セメント板床材１の中空部２から出て退避状態Ｂ（図６に示す第３取付金具３０の二点鎖線状態と同一）となる。そして、保持部材１７は、他端部の凹部１７ａが回転防止部材１６の爪部１６ａに係止されて止まる。

このように、保持部材１７は、回転防止部材１６により、退避状態では押出成形セメント板床材１の端縁と平行の状態で係止され、配置状態では押出成形セメント板床材１の中空部２が延びる方向に向けられた状態で係止され、ほぼ９０度の退避状態と配置状態の適切な位置で止まるようになっている。これにより、押出成形セメント板床材１の取付作業を効率良く行うことができる。

保持部材１７は、配置状態においてボルト１８を締め付けることでバネ部材１９が圧縮されて梁材５に向けて押し付けられる。これにより、保持部材１７で押出成形セメント板床材１を梁材５に押し付けて取り付ける（留め付ける）ことができる。

第１取付金具１０の梁材５への取付状態、押出成形セメント板床材１の梁材５への取付状態などは、後述する第３取付金具３０を梁材５に取り付けた状態を示す図１０と同様であるため、その説明は省略する。

（第２実施形態に係る第２取付金具）
図２は、第２実施形態に係る第２取付金具２０を示す分解斜視図である。第２取付金具２０は、図１に示す第１取付金具１０と本体部２１の構成が異なるのみであるため、異なる部分のみを説明し、同一の構成には第１取付金具１０と同一符号を付して、その説明は省略する。

第２取付金具２０は、本体部２１の切欠き部２３が第１取付金具１０と異なる。第２取付金具２０は、細い３列のスリット状切欠き部２３が設けられている。この例のスリット状切欠き部２３は、梁材５（図９）の延びる前後方向に設けられている。スリット状切欠き部２３は、例えば、梁材５に応じて適切な位置に設けることができる。スリット状切欠き部２３も、本体部２１と梁材５とが接触したときの音の伝搬を軽減することができる。また、梁材５のフランジ部６に突起（図示略）がある場合など、その突起に嵌り込む位置にスリット状切欠き部２３を設けることができる。これにより、スリット状切欠き部２３を梁材５のフランジ部６に設けられた突起に嵌めることで、第２取付金具２０の取付状態を長期間安定して保つことができる。

第２取付金具２０における他の構成は、上記第１取付金具１０と同一であるため、その説明は省略する。また、第２取付金具２０の梁材５への取付状態及び押出成形セメント板床材１の取付状態も、後述する図１０と同様であるため、その説明は省略する。

（第３実施形態に係る第３取付金具）
図３は、第３実施形態に係る第３取付金具３０を示す分解斜視図である。第３取付金具３０は、梁材５（図９）の上方に配置される平面状の本体部３１と、本体部３１から一方に延びるように形成された挟持部３２と、本体部３１の上方に設けられた中空部保持部３４とを備えている。挟持部３２は、本体部３１から一方に延びる板材の所定位置を下向きに屈曲させ、端部を本体部３１の下方へ向けて延びるように所定位置まで曲げて、梁材５のフランジ部６（図９）を挟み込むように形成されている。

そして、第３取付金具３０は、本体部３１が挟持部３２に対して上方に位置するように段部３１ａが設けられている。段部３１ａは、本体部３１と挟持部３２との間を上方へ屈曲させることで形成されている。段部３１ａを設けることで、本体部３１と梁材５との間に空隙部Ｖ（図９）が形成される。空隙部Ｖを形成することで、後述するように、押出成形セメント板床材１の振動が第３取付金具３０から梁材５に伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。すなわち、段部３１ａによって振動伝搬に対して緩衝特性を持たせることができるため、第３取付金具３０から梁材５に伝わる振動を抑えることができる。

中空部保持部３４は、本体部３１の上面に設けられた所定高さの台座３５と、台座３５の上面に設けられる回転防止部材３６と、回転防止部材３６の上方に設けられる保持部材３７とを有している。台座３５は、本体部３１から所定高さで立ち上がるように設けられ、上面３５ａの前後方向の端部にボルト３８をねじ込むボルト孔３５ｂが設けられている。この第３取付金具３０によっても、保持部材３７は、バネ部材３９によってボルト３８の頭部３８ａに向けて付勢されている。これにより、保持部材３７は、バネ部材３９により、ボルト３８の先端部を台座３５のボルト孔３５ｂにねじ込んだ取付状態では、頭部３８ａに当接して押出成形セメント板床材１の中空部２に向けて回転させることができる高さで保持される。中空部保持部３４における回転防止部材３６、保持部材３７などは第１取付金具１０と同一であるため、同一の構成には３０番台の符号を付して、その説明は省略する。

第３取付金具３０によっても、保持部材３７は、ボルト３８を締める方向に回転させることにより一端部が押出成形セメント板床材１の中空部２に進入させられる配置状態Ａ（図６に示す第３取付金具３０の実線状態）となる。そして、保持部材３７は、回転防止部材３６の爪部３６ａに係止されて止まる。また、保持部材３７は、ボルト３８を緩める方向に回転させることにより一端部が押出成形セメント板床材１の中空部２から出る退避状態Ｂ（図６に示す第３取付金具３０の二点鎖線状態）となる。そして、保持部材３７は、他端部の凹部３７ａが回転防止部材３６の爪部３６ａに係止されて止まる。第３取付金具３０を梁材５に取り付けた状態は、後述する図１０で説明する。

（第４実施形態に係る第４取付金具）
図４は、第４実施形態に係る第４取付金具４０を示す分解斜視図である。第４取付金具４０は、図３に示す第３取付金具３０と本体部４１の構成が異なるのみであるため、異なる部分のみを説明し、同一の構成には同一符号を付して、その説明は省略する。

第４取付金具４０は、本体部４１に切欠き部４３が設けられている。第４取付金具４０は、段部４１ａの位置が挟持部４２の端部方向（左方向）にずれて形成されており、段部４１ａから切欠き部４３が設けられている。切欠き部４３は、梁材５に振動が伝搬することを抑制する位置に設けることができる。

他の構成は第３取付金具３０と同一であるため、同一の構成には同一符号を付して、その説明は省略する。また、第４取付金具４０の梁材５への取付状態及び押出成形セメント板床材１の取付状態も、後述する図１０と同様であるため、その説明は省略する。

（第５実施形態に係る第５取付金具）
図５は、第５実施形態に係る第５取付金具５０を示す分解斜視図である。第５取付金具５０は、本体部５１と挟持部５２とが別部材で構成され、それらを結合した例である。他の構成は、第３取付金具３０と同一であるため、同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

第５取付金具５０の本体部５１は、板材の中間部分を屈曲させて段部５１ａが形成されている。本体部５１は、段部５１ａの下方に位置する部分に挟持部５２が結合されており、段部５１ａの上方に位置する部分に中空部保持部３４が設けられる。挟持部５２は、本体部５１の下面にスポット溶接などで固定されている。他の構成は、第３取付金具３０と同一であるため、同一の構成には同一符号を付して、その説明は省略する。

（第３取付金具の使用例）
図６は、図３に示す第３取付金具３０の組立状態における平面図である。第３取付金具３０は、組立てた状態で台座３５のボルト孔３５ｂにねじ込まれたボルト３８を中心に、保持部材３７が回転するようになっている。保持部材３７は、バネ部材３９によって上方へ付勢された状態で、回転防止部材３６の上方で回転可能となっている。回転防止部材３６に設けられた爪部３６ａは、保持部材３７に近接した位置で上方に突出している。

このような状態の第３取付金具３０によれば、ボルト３８を締める方向（時計回り）に回転させると、ボルト３８の頭部３８ａに接している保持部材３７も時計回りに回転させられる。そして、保持部材３７は爪部３６ａに当接して係止される（図の実線状態）。爪部３６ａに当接して係止された状態の保持部材３７は、第３取付金具３０の左右方向に向いた状態であり、押出成形セメント板床材１の中空部２に進入させられる状態である。この状態が、保持部材３７の配置状態Ａである。

一方、ボルト３８を緩める方向（反時計回り）に回転させると、ボルト３８の頭部３８ａに接している保持部材３７も反時計方向に回転させられる。そして、保持部材３７は、凹部３７ａが爪部３６ａに当接して係止される（図の二点鎖線）。爪部３６ａに当接して係止された状態の保持部材３７は、第３取付金具３０の前後方向を向いた状態で、押出成形セメント板床材１の中空部２から出る状態である。この状態が、保持部材３７の退避状態Ｂである。この例の保持部材３７は、凹部３７ａを設けることで、退避状態において爪部３６ａが凹部３７ａに入り込んで、押出成形セメント板床材１の端縁と平行となる状態で第３取付金具３０の前後方向を向いて止まる。これにより、保持部材３７が目地部Ｍ内（図９（Ｃ））の幅に収まるので、施工時に支障にならないようにできる。

なお、上記した第１取付金具１０、第２取付金具２０、第４取付金具４０及び第５取付金具５０も同様である。

（第６実施形態に係る第６取付金具）
図７は、第６実施形態に係る第６取付金具６０を示す分解斜視図である。第６取付金具６０は、本体部６１から左右方向の一方に延びる挟持部６２と反対方向に、挟持部６２で挟み込んだフランジ部６の反対側の端部（図９）に係止させる係止部材１２０をさらに備えている。係止部材１２０は、板材の端部を下向きに屈曲させた係止部１２１を有している。係止部材１２０は、台座３５と共にスポット溶接などで本体部６１に固定されている。係止部材１２０は、挟持部６２でフランジ部６の一方を挟持した状態でフランジ部６の他方を係止部１２１で係止できる位置に固定されている。その他の構成は、上記第３取付金具３０と同一であるため、同一の構成には同一符号を付して、その説明は省略する。

第６取付金具６０によれば、梁材５のフランジ部６の両端部を挟持部６２と係止部１２１とで水平方向に保持することができるので（図９）、第６取付金具６０を梁材５により安定して保持することができる。

（第７実施形態に係る第７取付金具）
図８は、第７実施形態に係る第７取付金具７０を示す分解斜視図である。第７取付金具７０は、第６取付金具６０と係止部材１２５が異なるのみであるため、異なる部分のみを説明し、同一の構成には第６取付金具６０と同一符号を付して、その説明は省略する。

第７取付金具７０は、係止部材１２５の端部に、下方かつ狭持部側に折り曲げられた第一の折曲部１２６ａと、第一の折曲部１２６ａの下端から狭持部側とは逆に折り曲げられた第二の折曲部１２６ｂ、さらに第二の折曲部１２６ｂの下端から上向きに折り曲げられた第三の折曲部１２６ｃとを有する係止部１２６が設けられている。係止部材１２５は、挟持部７２でフランジ部６の一方を挟持した状態で挿入し、係止部１２６がフランジ部６の他方に係止できる位置に到達すると係止部１２６の第二の折曲部１２６ｂで一旦係止され、係止部材１２５の上面をハンマーなどでたたくと第一の折曲部１２６ａが嵌り込んで取り付けられる。第三の折曲部１２６ｃは、ハンマーなどで折曲の角を叩くことで容易に取り外しができるようにするものである。第７取付金具７０における他の構成は、上記第３取付金具３０と同一であるため、同一の構成には同一符号を付して、その説明は省略する。

第７取付金具７０によれば、梁材５のフランジ部６の両端部を挟持部７２と係止部１２６とで水平方向に挟むので、第７取付金具７０を梁材５に保持する保持力をより強くすることができる。

（第６取付金具の使用例）
図９は、図７に示す第６取付金具６０を梁材５に取り付ける使用状態を示す図面であり、（Ａ）は取り付け前の状態の側面図、（Ｂ）は取り付け後の側面図、（Ｃ）は保持部材を回転させた状態の側面図である。図１０は、第６取付金具６０を梁材５に取り付けた使用状態を示す斜視図である。

図９に示すように、第６取付金具６０によれば、（Ａ）に示すように、梁材５の上に緩衝材３が置かれ、その上に押出成形セメント板床材１が載せられた状態で、緩衝材３の高さ分の空間Ｓに係止部材１２０の係止部１２１が挿入される。そして、（Ｂ）に示すように、挟持部６２で梁材５のフランジ部６の一方を挟み込み、係止部１２１をフランジ部６の他方に係止させて取り付けられる。その後、（Ｃ）に示すように、ボルト３８を回転させることで中空部保持部３４の保持部材３７が中空部２に進入して配置状態となり、爪部３６ａに当接して止まる（図６と同様）。そして、ボルト３８をさらに締め付けることで保持部材３７によって押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押し付けて取り付ける（留め付ける）ことができる。

なお、上記第７取付金具７０も同様に取り付けることができるが、挟持部７２と係止部１２６とによってフランジ部６を挟み込むので、第７取付金具７０を梁材５へより強固に取り付けることができる。

図１０に示すように、第６取付金具６０は、挟持部６２で梁材５のフランジ部６を横方向から挟み込むように取り付けられる。第６取付金具６０の梁材５への取り付けは、押出成形セメント板床材１を載せる前、載せた後のいずれでもよい。第６取付金具６０を、押出成形セメント板床材１を載せる前に取り付ける場合は、第６取付金具６０の取り付け後、押出成形セメント板床材１を載せる時の障害にならないように保持部材３７を中空部２の延びる方向と直交する方向に向けておくとよい。

第６取付金具６０を左右に配置される一方の押出成形セメント板床材１を載せた後に取り付ける場合、梁材５と押出成形セメント板床材１との間にできる緩衝材３の厚み分の空間Ｓ（図９）を利用して取り付けることができる。すなわち、図９に示すように、押出成形セメント板床材１は、梁材５の上に載せられた緩衝材３の上に載せられるため、押出成形セメント板床材１の前後方向の中間部分には、緩衝材３の継目の部分に緩衝材３の厚み分の空間Ｓができる。このため、この空間Ｓを利用して、第６取付金具６０の係止部材１２０を挿入して取り付けることができる。この場合、後から載せる他方の押出成形セメント板床材１を押える保持部材３７を中空部２の延びる方向と直交させておけばよい。

そして、この第６取付金具６０によれば、梁材５に取り付けた第６取付金具６０の左右位置に押出成形セメント板床材１を載せた後、隣り合う押出成形セメント板床材１の目地間（図９（Ｃ）に示す押出成形セメント板床材１の間）からボルト３８を回転させることができる。回転させた保持部材３７は、押出成形セメント板床材１の中空部２に進入して配置状態となると爪部３６ａに当接して止まる（図６と同様）。その後、その状態でボルト３８をさらにねじ込むことで、保持部材３７によって押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押し付けて取り付ける（留め付ける）ことができる。

しかも、第６取付金具６０は、梁材５の左右位置に載せられる隣り合う押出成形セメント板床材１の中空部２にそれぞれ挿入される２つの保持部材３７を有している。このため、隣り合う押出成形セメント板床材１を個別の保持部材３７で保持する作業を１箇所で行うことができ、押出成形セメント板床材１の取付作業を効率良く行うことができる。このことは、上記した第１取付金具１０、第２取付金具２０、第３取付金具３０、第４取付金具４０、第５取付金具５０及び第７取付金具７０も同様である。

その上、第６取付金具６０によれば、挟持部６２で梁材５のフランジ部６を挟持した取付状態で、本体部６１が段部６１ａによって梁材５の上面から浮いた状態となって本体部６１と梁材５との間に空隙部Ｖが形成される（図９（Ｃ））。この空隙部Ｖにより、押出成形セメント板床材１から梁材５に向けて振動が伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。よって、梁材５に伝わる振動を抑えることができ、遮音性が向上する。このことは、上記第３取付金具３０、第４取付金具４０、第５取付金具５０及び第７取付金具７０も同様である。

（第８実施形態に係る第８取付金具）
図１１は、第８実施形態に係る第８取付金具８０を示す分解斜視図である。第８取付金具８０は、１つの保持部材８７によって隣り合う２つの押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押し付けて取り付ける例である。

本体部８１の中央部分には、上向きに立設された台座８５が設けられている。台座８５の上面８５ａには１つのボルト孔８５ｂが設けられている。また、この例の回転防止部材８６は、１つの爪部８６ａが立設されたものとなっている。

そして、この例の保持部材８７は、中間部分に回転軸となるボルト８８に支持される水平状の支持部８７ｂを有し、この支持部８７ｂから押出成形セメント板床材１の中空部２に挿入できる高さで逆Ｖ型形状に形成された一対の保持部８７ｃが下向きに延びている。第８取付金具８０における他の構成は、上記第３取付金具３０と同一であり、同一の構成には８０番台の符号を付して、その説明は省略する。

第８取付金具８０によれば、ボルト８８を締め付けることで保持部材８７を回転させれば、一対の保持部８７ｃを隣り合う押出成形セメント板床材１の中空部２にそれぞれ進入させることができる。第８取付金具８０を梁材５に取り付けた状態は、後述する図１３で説明する。

（第９実施形態に係る第９取付金具）
図１２は、第９実施形態に係る第９取付金具９０を示す分解斜視図である。第９取付金具９０は、上記第８取付金具８０と本体部９１及び台座９５に関する構成が異なっている。その他の第８取付金具８０と同一の構成には、９０番台の符号を付して、その説明は省略する。

第９取付金具９０の台座９５は、本体部９１の前後方向の一方（この例では前方）に片寄って設けられている。また、台座９５の上面に回転防止部材９６が設けられている。本体部９１と台座９５と回転防止部材９６以外の構成は第８取付金具８０と同一であるため、同一の構成には同一符号を付して、その説明は省略する。

この第９取付金具９０によれば、例えば、第９取付金具９０を取り付ける位置と押出成形セメント板床材１の中空部２の位置が限定される場合など、保持部材８７を適切に回転させることができる位置に設けることができる。

（第９取付金具の使用例）
図１３は、図１２に示す第９取付金具９０を梁材５に取り付けた使用状態を示す斜視図である。第９取付金具９０によれば、梁材５に取り付けた状態でボルト９８を回転させれば、１つの保持部材９７が回転して一対の保持部９７ｂを隣り合う押出成形セメント板床材１の中空部２にそれぞれ挿入することができる。

よって、第９取付金具９０によれば、１つの保持部材８７を回転させることで、隣り合う押出成形セメント板床材１を同時に保持できるので、より施工性を向上させることができる。

（第１０実施形態に係る第１０取付金具）
図１４は、第１０実施形態に係る第１０取付金具１００を示す分解斜視図である。第１０取付金具１００は、本体部１０１と一体的に形成される挟持部１０２の部分に、梁材５のフランジ部６に設けられた被係合部７に係合させる係合部１０２ａが設けられている。第１０取付金具１００の他の構成は、第３取付金具３０と同一であるため、同一の構成には同一符号を付して、その説明は省略する。

第１０取付金具１００の係合部１０２ａは、挟持部１０２の上面側から下向きに突出する凸状となっている。係合部１０２ａは、例えば、フランジ部６の前後方向に所定間隔で被係合部７（例えば、貫通穴）が設けられている場合、その被係合部７の間隔にすればよい。フランジ部６に設けられる被係合部７としては、貫通穴の他、例えば、凹部、凸部などにできる。また、挟持部１０２に設けられる係合部１０２ａとしては、被係合部７に係合させることができる凸部、凹凸部、貫通穴などにできる。

この第１０取付金具１００によれば、梁材５のフランジ部６に凹部、凸部及び貫通穴などの被係合部７がある場合、挟持部１０２に設けられた係合部１０２ａを被係合部７に係合させるように取り付けることができる。この第１０取付金具１００によれば、第１０取付金具１００を梁材５に保持する保持力をさらに強固にできる。

（第１１実施形態に係る第１１取付金具）
図１５は、第１１実施形態に係る第１１取付金具１１０を示す分解斜視図である。第１１取付金具１１０は、第１０取付金具１００と本体部１１１の形状及び係合部１１２ａの構造が異なっている。第１１取付金具１１０の他の構成は、第３取付金具３０と同一であるため、同一の構成には同一符号を付して、その説明は省略する。

第１１取付金具１１０の挟持部１１２は、前後方向の両端部に下向きに突出する係合部１１２ａが設けられている。この例の係合部１１２ａも、凸状となっている。係合部１１２ａは、フランジ部６の前後方向に設けられる被係合部７（例えば、貫通穴）の間隔に合わせればよい。

第１１取付金具１１０における他の構成は第１０取付金具１００と同一であるため、同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

（第１０取付金具の使用例）
図１６は、図１４に示す第１０取付金具１００を梁材５に取り付ける使用状態を示す図面であり、（Ａ）は取り付け前の状態の側面図、（Ｂ）は取り付け後の側面図、（Ｃ）は保持部材を回転させた状態の側面図である。この例では、梁材５のフランジ部６に、貫通穴の被係合部７が設けられた例を説明する。

第１０取付金具１００によれば、（Ａ）に示すように、梁材５の上に緩衝材３が置かれ、その上に押出成形セメント板床材１が載せられた状態で、緩衝材３の高さ分の空間Ｓに本体部１０１が挿入される。そして、（Ｂ）に示すように、挟持部１０２で梁材５のフランジ部６を挟持する段階で、フランジ部６の被係合部７に係合部１０２ａが嵌り込んで取り付けられる。これにより、第１０取付金具１００を梁材５に強固に取り付けることができる。その後、（Ｃ）に示すように、ボルト３８を回転させることで中空部保持部３４の保持部材３７が配置状態に回転させられる。そして、ボルト３８をさらに締め付けることで保持部材３７によって押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押し付けて取り付ける（留め付ける）ことができる。

なお、第１０取付金具１００を梁材５に係合させる構成として、係合部１０２ａではなく、例えば、挟持部１０２にボルト孔を設け、ボルトで梁材５の被係合部７（貫通穴）に係合するようにしてもよい。

（その他の変形例）
上記した実施形態における切欠き部１３，２３，４３及び段部３１ａ，４１ａ，５１ａ，８１ａは、押出成形セメント板床材１を使用する建築物に応じて設けても設けなくてもよく、上記実施形態において設けない構成も含まれる。

また、上記した取付金具１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０は、梁材５が貫通穴などの被係合部７を備えている構成、又は被係合部７を備えていない構成のいずれにおいても使用できる。

さらに、上記した実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。

（総括）
以上のような取付金具１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０によれば、押出成形セメント板床材１を梁材５に載せる前及び載せた後のいずれでも、梁材５に取り付けた状態で保持部材１７，３７，８７が邪魔にならない退避状態で取り付けることができる。よって、押出成形セメント板床材１を梁材５に載せる作業を容易に行うことが可能となる。さらに、押出成形セメント板床材１への取付孔などの加工も必要としないので、取付孔を設けた場合に比べてコストダウンを図れる。

そして、取付金具１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０を用いた床材取付構造によれば、押出成形セメント板床材１を梁材５の所定位置に載せた後、その施工階において上方から保持部材１７，３７，８７を押出成形セメント板床材１の中空部２に進入させて配置状態にできる。よって、押出成形セメント板床材１を梁材５に取り付ける作業を効率的に行うことが可能となる。

１ 押出成形セメント板床材
２ 中空部
３ 緩衝材
５ 梁材
６ フランジ部
７ 被係合部
１０ 第１取付金具
１１ 本体部
１２ 挟持部
１４ 中空部保持部
１６ 回転防止部材
１６ａ 爪部
１７ 保持部材
１７ａ 凹部
１８ ボルト（回転軸）
１９ バネ部材
２０ 第２取付金具
２１ 本体部
３０ 第３取付金具
３１ 本体部
３１ａ 段部
３２ 挟持部
３４ 中空部保持部
３６ 回転防止部材
３６ａ 爪部
３７ 保持部材
３７ａ 凹部
３８ ボルト（回転軸）
３９ バネ部材
４０ 第４取付金具
４１ 本体部
４１ａ 段部
４２ 挟持部
５０ 第５取付金具
５１ 本体部
５１ａ 段部
５２ 挟持部
６０ 第６取付金具
６１ 本体部
６１ａ 段部
６２ 挟持部
７０ 第７取付金具
７１ 本体部
７１ａ 段部
７２ 挟持部
８０ 第８取付金具
８１ 本体部
８１ａ 段部
８６ 回転防止部材
８６ａ 爪部
８７ 保持部材
８７ａ 凹部
８７ｃ 保持部
８８ ボルト（回転軸）
９０ 第９取付金具
９１ 本体部
９６ 回転防止部材
９７ 保持部材
９７ａ 凹部
９７ｂ 保持部
９８ ボルト（回転軸）
１００ 第１０取付金具
１０１ 本体部
１０２ 挟持部
１０２ａ 係合部
１１０ 第１１取付金具
１１２ 挟持部
１１２ａ 係合部
１２０ 係止部材
１２１ 係止部
１２５ 係止部材
１２６ 係止部
Ｖ 空隙部

Claims (8)

1. 中空部を有する押出成形セメント板床材を梁材に取り付けるための取付金具であって、
   前記梁材の上方に配置される本体部と、
   前記本体部との間で前記梁材のフランジ部を挟み込む挟持部と、
   前記本体部の上方に設けられる中空部保持部と、を備え、
   前記中空部保持部は、回転軸を中心に、前記押出成形セメント板床材の前記中空部に挿入させて前記押出成形セメント板床材を前記梁材に押し付ける配置状態と、前記押出成形セメント板床材の前記中空部から出た退避状態と、に回転する保持部材と、
   前記保持部材が前記押出成形セメント板床材の端縁と平行となる状態に回転した退避状態で係止する回転防止部材と、を備えている、
   ことを特徴とする取付金具。
2. 前記回転防止部材は、前記保持部材が前記押出成形セメント板床材の前記中空部の延びる方向に回転した配置状態で係止するように構成されている、
   請求項１に記載の取付金具。
3. 前記本体部は、前記梁材の上面と前記中空部保持部との間に空隙部を形成する段部を備えている、
   請求項１又は２に記載の取付金具。
4. 前記本体部は、前記挟持部で挟み込んだ前記フランジ部の反対側の端部に係止させる係止部をさらに備えている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の取付金具。
5. 前記挟持部は、前記梁材に設けられた被係合部に係合する係合部をさらに有している、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の取付金具。
6. 前記中空部保持部は、隣り合う前記押出成形セメント板床材の前記中空部にそれぞれ挿入される少なくとも２つの前記保持部材を有している、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の取付金具。
7. 前記保持部材は、中間部分に前記回転軸に支持される支持部を有し、前記支持部から前記中空部に挿入できる高さで逆Ｖ型形状に形成された一対の保持部を有しており、
   前記保持部材を前記回転軸を中心に配置状態に回転させることで、隣り合う前記押出成形セメント板床材の前記中空部に一対の前記保持部が挿入されるように構成されている、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の取付金具。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の取付金具によって前記中空部を有する前記押出成形セメント板床材を前記梁材に取り付ける取付構造であって、
   前記取付金具の前記中空部保持部における前記保持部材を退避状態にして前記梁材の前記フランジ部に前記挟持部を挟み込み、
   前記保持部材を回転させて前記梁材の上面に配置した前記押出成形セメント板床材の前記中空部に前記保持部材を進入させた配置状態として前記押出成形セメント板床材を前記梁材に押し付けている、
   ことを特徴とする押出成形セメント板床材の取付構造。

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